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文檔簡介

CNPC國際伊朗有限公司鉆機檢驗情況匯報表

井隊編號:RIG31FATH鉆修機型號:ZJ70D井位:雅達汕田鉆機工況:靜態

序號部件名稱設備狀態檢驗內容存在的主要問題整改建議

1、井架各部件所有焊縫目視檢查;1、調整井架段間錯邊

1、井架右側II段與ni段之間翼板錯邊量超標;

2、井架主立柱桿件以及撐桿、拉筋、背橫量,使之符合要求;

2、井架左側IV段與V段之間翼板錯邊量超標;

梁損傷、銹蝕情況等檢查;2、整改損傷變形的橫

3、井架右側III段橫支撐架損傷變形;

3、井架段與段之間接觸面、錯邊量檢查;支撐架;

4、井架左側III段橫支撐架損傷變形;

1井架直立4、井架照明電路、氣路管線及相關設備的3、在猴臺與舌臺護欄

5、立管(上端)固定支柱焊縫開裂;

檢查(燈具、接線盒、插接件的防爆性能、間隙過大處,加裝安全

6、井架右側立管上端處籠梯螺栓缺失;

固定情況,電氣管線的腐蝕情況等);鏈;

7、二層臺猴臺與舌臺間護欄間間隙過大;

5、井架其他附件檢查(二層臺、籠梯、護4、及時整改井架其它

8、套管扶正臺已損壞無法使用。

欄、安全鏈等)。不符合要求項。

圖1井架目視檢測圖2人字架,井架下基段,起升滑輪檢查圖3井架背橫梁,連接架損傷,變形檢查

圖5井架右側n段與ni段之間翼板錯邊量超標,實圖6井架左側IV段與V段之間翼板錯邊量超標,》

圖4井架段與段之間接觸面、錯邊量檢查

測為:4mm;(要求W2mm):4mm(要求W2mm):

圖7井架左側IV段與V段之間翼板錯邊量超標,人

圖8井架右側III段橫支撐架損傷變形圖9井架左側川段橫支撐架損傷變形

為焊接造成(熱應力變形)

1、底座所有關鍵焊縫目視檢查;

1、鉆臺面部分地方縫寬、高差超標,縫寬最大實1、對不合符要求的地

2、底座主要部件(左右上座、左右下基座、

測為:280mm:高差最大實測為:5:50mm;設方做出整改,使之符合

立根臺、絞車梁、轉盤梁、立柱、鋪臺等)

計要求為:縫寬最大WlOmm:高差最大W5mm;要求;

變形、銹蝕等外觀檢查;2、鉆臺面孔洞確認無

底座及起升2、鉆臺面有許多孔洞不知是否有用?;

直立3、底座附件檢查:懸掛氣瓶架、防爆燈具用,就應該封堵;

大繩3、鉆臺護欄錯位、傾斜;

等電氣設施;3、對絞車梁等做防腐

4、絞車梁輕度腐蝕;

4、梯子、護欄、各附件固定、變形、損傷、處理;

5、未見泥漿傘;4、增加泥漿傘,以方

腐蝕等情況檢查;

6、底座無銘牌;便泥漿回收。

5、起升大繩按APIRP9B要求進行檢驗;

圖16底座,坡道,梯子目視檢查圖17底座立柱檢查圖18鉆盤梁目視檢查

序號部件名稱設備狀態檢驗內容存在的主要問題整改建議

1、焊縫、安全措施、整體外觀目視檢查;

直立安裝2、天車頭與井架上段接觸面檢查;

3天車——

到位3、滑輪組輪潤滑油路及輪槽磨損檢測;

5、維護保養記錄及探傷報告審查。

圖25天車常規檢查圖26天車快繩輪磨損量檢測圖27天車滑輪組潤滑情況檢查

圖28無自閉式安全門圖29天車頭與井架上段接觸面檢查(1)圖30天車頭與井架上段接觸面檢查(2)

序號部件名稱設備狀態檢驗內容存在的主要問題____________整改建議

1、按APIRP8B要求進行檢驗;

2、外觀、連接件目視檢查;

3、滑輪組輪槽磨損檢測將探傷除掉的漆層及

4游車懸掛—

4、維護保養記錄及探傷報告審查。時補上

游車滑輪輪槽磨損量在API8B規定范圍內

即(20.19mm和19.28mm之間)。

圖31游車常規檢查圖32游車滑輪磨損深度檢測圖33游車滑輪輪槽磨損檢測

序號部件名稱設備狀態檢驗內容存在的主要問題整改建議

1序號1部件名稱設備狀態檢驗內容存在的主要問題整改建議

6頂驅地面放置1、銘牌標識,使用維護保養記錄一

2、外觀,導軌連接銷,定位銷磨損狀況

3、液壓管線,電纜頭連接情況

4、提環磨損量檢測

5、盤剎壓力及減速箱運轉檢查

6、探傷報告檢查

7、電磁閥固定及動作靈活狀況檢查

8、鵝頸管,中心管壁厚檢測

圖37頂驅檢查圖38電磁閥及液壓管線接頭情況檢查圖39回轉頭及吊耳外觀檢查

序號部件名稱設備狀態檢驗內容存在的主要問題整改建議

1、轉盤鎖定機構損壞;1、加強轉盤維護保

、外觀、潤滑油、傳動系統,固定情況檢查;

12、轉盤外殼銹蝕嚴重;養;

7轉盤安裝到位2、鎖緊和正反轉調節機構檢查;3、大補心邊緣損傷,銹蝕嚴重,無法取出;2、對功能失效,銹蝕

3、按APIRP7L要求進行檢驗。4、轉盤手動換擋機構失效;嚴重的地方及時

5、轉盤傳動箱鏈條,鏈輪銹蝕明顯;修復和處理。

圖46轉盤及防滑墊檢查圖47轉盤油量及油質檢查圖48轉盤鎖定機構檢查

序號部件名稱設備狀態檢驗內容存在的主要問題整改建議

1、絞車、盤剎按APIRP7L要求檢驗

1、加強對液壓盤剎、

2、各部件變形、損傷、腐蝕等外觀檢查,滾定期檢查,多使用電

筒輪槽、活繩頭等檢查;1、剎盤左側磨損量》5mm;磁渦流剎車,以減少

3、潤滑油路、聯軸器、傳動箱等檢查;2、剎盤右側磨損量27mm:對盤剎的磨損;

4、安全鉗、工作鉗與剎盤間隙、剎塊剩余厚3、電磁剎車掛合困難;2、鑒于該剎盤磨損

絞車及盤

8安裝到位4、左側工作鉗漏油;量已超出廠家推薦值

剎度、剎盤剩余厚度、管線接頭滲漏情況,各連

5、部分鉗頭座板下移造成對滾筒外轂磨損;(單面W5mm),建議

接件緊固情況等;

6、盤剎剎塊偏磨明顯更換;

5、電機線路、絕緣性能等檢查。

7、絞車慣剎離合器氣胎已損壞3、調整,修理電磁剎

左剎盤剩余厚度實測為:(19.5-22.5mm);

車掛合撥叉,使其摘

右剎盤剩余厚度實測為:(17-22.3mm);

掛順暢。

剎盤出廠厚度為(左右各)25mm。

圖55絞車及盤剎檢測圖56左剎盤剩余厚度檢測(18-21.5mm)圖57右剎盤剩余厚度檢測(17-22.3mm)

6829g,(

圖58液壓盤剎剎盤磨損嚴重圖59剎盤左側磨損重25nlm圖60剎盤右側磨損量27mm

iiir11MI'rrr

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-T-T-T-

--

圖61絞車傳動鏈條箱檢查圖62絞車換擋機構檢查圖63絞車傳動軸鏈輪及軸承檢查

圖64離合器及其附件連接緊固檢查圖65電磁剎車齒套及摘掛檢查圖66電磁剎車掛合困難

圖67左側工作鉗漏油圖68部分鉗頭座板下移造成對滾筒外轂磨損圖69剎塊偏磨明顯

序號部件名稱設備狀態檢驗內容存在的主要問題整改建議

1、傳壓包泥土太多,影響壓力傳遞;

死繩固定1、資料檢查(探傷,維護保養記錄);對不合符要求項給予

安裝到位2、死繩未裝穩繩器;

器2、目視檢查(繩頭壓板、螺栓等外觀)。整改。

3、無銘牌。

圖76死繩固定器檢查圖77死繩固定器繩頭壓板檢查圖78死繩固定器傳壓包應保持干凈

序號部件名稱設備狀態檢驗內容存在的主要問題整改建議

10風動絞車安裝到位3、目視檢查:鋼繩、剎車、滾筒、護罩、標1、左側風動絞車漏油;I、加強日常保養,對

識等;2、左側風動絞車鋼繩斷絲散股潤滑點及漏油處及時

、右側風動絞車進氣閥無手柄。

3整改;

4、加裝快速斷氣閥手

圖79風動絞車檢查圖80鉆臺左側風動絞車漏油圖81風動絞車鋼繩斷絲散股

序號部件名稱設備狀態檢驗內容存在的主要問題整改建議

司鉆控制4、外觀目視檢查;1、房內空調護罩,旋鈕缺失;1、增加液氣線管接

11安裝到位

房5、司鉆控制房功能檢查;2、液氣線管接口無對應標識;口對應標識;

6、各儀表及手柄旋鈕完好度檢查;3、司鉆房頂空調側一電纜老化開裂;2、更換老化開裂的

4、底倉布線箱液,氣,電線管雜亂無序;電纜;

5、防碰功能不全(缺重錘式或數碼防碰)。3、整改底倉布線箱

液,氣,電線管;

4、增加重錘式或數

碼防碰裝置。

圖82司鉆控制房及儀表檢查圖83司鉆控制房各操作旋鈕及控制手柄檢查圖84防爆電話檢查

圖85房內空調護罩,旋鈕缺失且不能制冷圖86司鉆房頂空調側一電纜老化開裂圖87底倉布線箱液,氣,電線管雜亂無序

圖88絞車過卷閥防碰試驗

序號部件名稱設備狀態檢驗內容存在的主要問題整改建議

7、目視檢查:護罩、標識情況;1、液壓管路接頭漏油;

綜合液壓加強日常管理,完善

12部分拆除8、儲能壓力,完好程度等檢查;2、綜合液壓站內集有大量油污;

站對應標識。

9、液壓站儀表、液壓管線、安全閥等檢查。3、液壓站液壓管線無對應接口標識。

圖89綜合液壓站檢查圖90液壓站內有大量油污圖91液壓管路接頭漏油

序號部件名稱設備狀態檢驗內容存在的主要問題整改建議

13BOP、BOP靜態拆除1、BOP密封件多數都已老化變形;1、更換BOP老化變

遠程控制1、管線接頭、鋼絲繩、軌道限位塊、軌道變形情2、BOP閘板側門端面銹蝕;形的密封件;

房及BOP況等外觀目視檢查;3、閘板前密封膠件損壞;2、更換損壞的閘板芯

子及膠件;

吊裝2、單雙閘板拆檢;4、閘板頂密封膠件損壞。

3、清理閘板側門腐蝕

3、儲氣瓶壓力檢查;5、節流管匯螺栓安裝不規范;

面;

、電動泵,氣動泵運行檢查。、液氣分離器護欄及支架立柱變形。

464、整改不符合要求

BOP雙閘板通徑實測為:347mm;項;

球形BOP通徑實測為:347.5mm;5、使用前將儲氣瓶壓

力增加至要求值(6.3

一7.7Mpa);

圖92BOP單閘板拆檢圖93BOP閘板內腔檢測圖94BOP側門端面銹蝕

圖98庫存BOP閘板芯子圖99BOP遠程控制房檢查圖100氣動泵檢查

圖101電動泵檢查圖102司鉆操作臺檢查圖103節流管匯檢查

圖104節流管匯螺栓安裝不規范(1)圖105節流管匯螺栓安裝不規范(2)圖106BOP吊裝裝置檢查

序號部件名稱設備狀態檢驗內容存在的主要問題整改建議

地面高壓1、對外觀進行目視檢查(損傷變形,焊縫裂

靜態地面

14管匯及水紋,銹蝕等);1、水龍帶嚴重損傷可見內層,更換水龍帶

放置

龍帶2、壁厚檢測

圖110地面高壓管匯壁厚檢測圖111水龍帶嚴重損傷可見內層

序號部件名稱設備狀態檢驗內容存在的主要問題整改建議

15氣源房靜態1、空壓機整體外觀檢查;1、儲氣罐安全閥無校驗有效期標簽;1、校驗已超過有效

2、干燥機目視檢查;2、期的安全閥及壓力

3、應急冷啟動機目視檢查;3、空氣干燥機護罩缺失。表;

4、對儲氣罐及其附件進行目視檢查,包括:2、裝上空氣干燥機

安全閥、氣壓表、管線和接頭、閥門等;護罩

5、儲氣罐壁厚檢測。

儲氣罐壁厚實測為:5.0-6.0mm

圖113空壓機安全閥檢查圖114空壓機安全閥檢查圖115儲氣罐壓力表及管路,閥門檢查

圖116安全閥無校驗有效期標簽圖117空氣干燥機護罩缺失圖118冷啟動機檢查

圖119機房儲氣罐壁厚檢測圖120機房儲氣罐壁厚檢測(5.0-6.0)

序號部件名稱設備狀態檢驗內容存在的主要問題整改建議

1、外觀及工作狀態檢查;1、配置滅火器(按石油

2、安全檢查(滅火器,護罩,連接緊固情鉆井安全設施配置

柴油發電1、發電機房未見滅火器;

靜態拆除況等);規范要求,每個發電

機房2、輔助發電機護罩脫落;

3、維護保養記錄檢查;機房至少應配置2

4、發電機接地檢查。個8Kg滅火器)。

圖121柴油發電機組及接地檢查圖122輔助發電機檢查圖123輔助發電機護罩脫落

序號部件名稱設備狀態檢驗內容存在的主要問題整改建議

1、外觀檢查,工作狀態檢查(上線,并網,

保護等功能);SCR房接地螺栓及

2、安全檢查(滅火器,煙霧報警器,制冷接地線按標準

SCR控制機工作等);SY6725.2-2009要

17部份拆除k接地線徑不符合標準要求;

房3、交直流控制單元工作情況;求,接地螺栓應》

4、交直流接地,MCC單元完好情況;M16,接地線》中

5、主發輔發互鎖情況;50mm2

6、電纜插頭連接。

圖124SCR控制房檢查圖125交直流接線端子緊固情況檢查圖126直流單元可控硅檢查

序號部件名稱設備狀態檢驗內容存在的主要問題整改建議

1、按APIRP7L要求進行拆檢1、檢查1#泵空壓包壓

2、泥漿泵空氣包壓力及安全閥檢查;力表,確認正常(否

3、噴淋泵、潤滑系統、帶傳動系統、直流電則更換);

機等檢測;2、使用前將空壓包壓

4、對十字頭、軸承、齒輪進行開蓋檢測;1、兩臺泵部分中心拉桿與十字頭連接螺栓無防退力充至4.5MPa;

5、泥漿泵外觀(腐蝕,損傷)情況檢查。措施;3、整改不符合要求的

1號泵主要檢查數據:2、2#泥漿泵排水歧管固定螺栓安裝不規范(絲桿項;

主動軸軸承游隙:左0.15,右:0.16外露太長);4、直流電機碳刷更換

18泥漿泵安裝到位

曲軸軸承游隙:左0.18,右0.18;3、1#泥漿泵壓力表損壞(指針未在零位);應以一組一組更換,

主從齒輪嚙合面積275%;4、1#泵空壓包壓力指示值不符合要求而不是一個一個更

十字頭與上導板間隙:左0.65,中0.50,右0.65。5、2#泵空壓包壓力表指示值不符合要求。換;

2號泵主要檢查數據:5、直流電機使用前應

主動軸軸承游隙:左0.20,右:0.18;檢查所有碳刷,磨損

曲軸軸承游隙:左0.20,右0.22;量超極限的全部給與

主從齒輪嚙合面積275%;更換。

十字頭與上導板間隙:左0.70,中0.60,右0.60;

圖133泥漿泵拆檢圖134泥漿泵十字頭導板磨損檢查圖135泥漿泵十字頭導板間隙檢測

圖136泥漿泵曲軸軸承間隙檢測圖137齒輪嚙合情況檢查圖138泥漿泵安全閥設定值檢查

圖139泥漿泵潤滑油質及沉淀物檢查圖140部分中心拉桿與十字頭連接螺栓無防退措施圖1412#泥漿泵排水歧管固定螺栓安裝不規范

序號部件名稱設備狀態檢驗內容存在的主要問題整改建議

1、振動篩防爆啟動器部分螺栓缺失;

2、一體機橡膠減震柱開裂;

3、一體機防爆啟動器按鈕損壞;

1對提出的問題及時

1、泥漿攪拌器、剪切泵、砂泵及其電路系統4、真空出氣器電機未接地;

整改;

檢驗;5、離心機防爆啟動器螺栓大量缺失;

2及時更換老化開裂

6、離心機耦合器漏油;

19固控系統靜態拆除2、振動篩、除氣器、除泥除砂一體機、離心的電機控制電纜;

7、罐面走道板,鋪板高低不平;

3依據相關標準要

機檢驗;8、1#罐與2#罐之間左右護欄缺失;

求,所有用電設備外

3、罐體、罐面、泥漿房及其附件檢驗。9、固控電源轉接箱電機控制電纜老化開裂;

殼都必須良好接地。

10、多臺攪拌器漏油嚴重;

11、罐壁電纜槽蓋變形,開焊;

12、固控罐泥漿槍多數銹蝕轉動困難。

圖148振動篩防爆啟動器部分螺栓缺失

圖151一體機防爆啟動器按鈕損壞圖152真空出氣器電機未接地圖153真空出氣器壁厚檢測(6.0-7.0mm)

圖154離心機防爆啟動器螺栓大量缺失圖155離心機耦合器

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