100〔版〕煉鋼廠連鑄工崗位應知應會題庫〔含答案〕一、單項選擇題A、便于存放引錠頭C、便于脫模答案：DA、先開氧氣后點火答案：C〔〕m/minA、1.15A車間安全目標是消防及交通事故把握為〔〕DA、凈化功能與精煉功能B、凈化功能與加熱功能C、精煉功能與加熱功能D、精煉功能與去硫功能答案：A〔〕米內，制止明火、吸煙、休息、停留、睡覺和堆放易燃易爆物等。A、4B、6C、8D，RB400-DVN〔〕RB400-CVN。A、60-70、90-100C、整爐B≤〔〕秒。A、1B超過設定值的〔〕%A〔〕。A、≤25A、帶狀B、形變強化C、織構答案：A。A、≤3mm答案：C〔〕m/minA、0A〔〕段，否則必需停澆A、1BA、7~8答案：A〔〕℃A、24B當二冷水斷水并且事故水沒有激活時，馬上停頓澆注，清機封頂，澆鋼班長A、0.2B≥〔〕mm，中包鋼水溫度測量后將升速到與中包溫度匹配的拉速A、5B、8BA、結疤〔〕℃以上A、10B〔〕點A、1CA、液芯長度C、鑄坯斷面〔〕mmA、4B〔〕mm，應準時將大的“渣皮”挑出，并實行適當降速，以防卷入鋼液，造成事故A、3B、5C、8AA、導熱性能C、剛性答案：BA、1100C〔〕粗的鋼繩擁牢吊運，確認鋼繩掛好后，作業人員站到安全位置方可起吊、30C、35、30.5B〔〕：A、級機調寬C、就地調寬D、以上都可以D〔〕號振動表A、1C鑄機檢修和全廠定檢或臨時檢修大于〔〕小時，連鑄車間負責對二冷水過濾確保過濾網和噴嘴更換完畢B〔〕%。A、10B鋼中的五大非金屬元素是。A、C、Si、Mn、P、SCu、Mn、Zn、SC、Si、Mn、Zn、SMn、Al、P、S答案：A蝕性能。B、MgOC、Al2O3D、CaOA、0.05、0.1D、0.2A弧表連鑄機的設備對弧就是A、結晶器及其足輥、二次冷卻段及拉矯機的外弧輥面調整在同一弧線上，誤差≤0.5mmB、結晶器銅管的弧線與二次冷卻裝置夾輥的弧線對正D、大包水口與結晶器在同一弧線上A〔〕km/h，嚴禁無證駕駛，酒后駕駛A、5B＞〔〕秒終止換中包A、130DA、600-700、700-900D、300-500C(B)質量缺陷。B、夾渣〔〕次A、0AA、側孔一半B、側孔答案：BA、前B、中C、后A、脫方〔〕mmA、50BA、燃燒產生火焰便于觀看液面C、燃燒放熱，提高結晶器內鋼水溫度答案：B目前我廠高線坯料最低長度要求是〔〕。A、7200B、8400B〔〕調寬方式A、L1〔〕小時以上時才能吊中包A、2C寬中兩種寬度相差值不大于〔〕mmA、50DA、1/2B、1/3C、2/3、1A、砌磚B、打結D、涂料AHRB600，HRB630〔〕RB600。B、半爐C、整爐答案：CA、錳D、銅A、先開氣，后點火B、先點火，后開氣D、同時把握BC，CA、硫化物答案：C，AA、硅酸鹽答案：BA、界面特性B、粘度D、溫度C〔〕把/臺A、2A〔〕mmA、100-110D60.Q235B235A、碳含量C、磷硫含量答案：BA、快速加熱B、緩慢加熱C、一小時后加熱答案：BA、1580AA、1B、1.5C、2D、2.5C小時，送水后必需對一冷和二冷水排污A、4D、7AP、SNb、VNb、V〔〕，上下連接半爐壓下待處理。BA、軟水C、一般水答案：A+〔〕。A、0-40mmB、0-60mmC、0-80mm答案：C3mm〕A、80B建鑄機電氣傳動的進展方向。答案：AHRB500E-C2VNHRB500E-C1VN，HRB500E-C2VN〔〕HRB500E-C1VN。B、半爐C、整爐答案：C〔〕℃左右。A、600B、800、1200C值在〔〕PPMBA、液芯長度C、鑄坯斷面，RB400-CVN〔〕HRB400-B2。A、60-70、90-100伏安全電壓設備時，必需實行防止直接接觸帶電體的保護措施。BA、先固定，后搶救，再搬運答案：BA、拉漏答案：B生產順行，努力實現效益最大化A、1A前堵流更換漏鋼水條。A〔〕排熱電偶測溫曲線進展漏鋼預報A、1C≥〔〕個時，連鑄車間必需向調度提出清理噴嘴，廠調必需給時間進展噴嘴處理D〔〕段A、14C45〕停頓，放好防濺板C5A、班組長答案：A底和包壁〕D、400C〔〕，以防靜電危害A、合成纖維工作服B、防油污工作服D、一般工作服C〔)A、多加，越厚越好B、少加，節約用D、不加C〔〕。A、7200B、8400C〔〕，方能進人事故現場搶救受傷人員和處理泄漏。A、空氣呼吸器B、口罩〔〕mmA、200CA、結晶器變形D、鋼水溫度不均答案：BA、鋼液溫度低B、鋼液夾雜多D、二冷區冷卻過強CPLCD、備用AHRB400-F1,用〔〕下送。答案：B可適當延長升速時間。手動升速按〔〕min一檔進展。AA、鋼液溫度低B、鋼液夾雜多D、二冷區冷卻過強C〔〕天測一次A、5BA、外表缺陷答案：B〔〕級安全教育CA、凝固溫度C、軋鋼要求答案：A〕：包底〔〕℃，350℃A、280B〔〕，并檢查確認設備正常前方可操作A、本崗位操作牌B、對講答案：AA、讓鋼液通過C、便于保護渣形成渣膜答案：B25KN/㎡且持續時間≤10〔〕次及以上時，則此爐澆完停澆B〔〕個以內A、0A〔〕L/min，防止鋼水進入吹氬孔冷卻凝固堵塞吹氬孔。B〕結晶器銅板長度為〔)mm。A、650B、900D、750B〔〕個月及以上的崗位操作人員、生產治理人員，上崗前必需進展復工安全教育C〔〕爐，并對沖擊區包底、包壁進展測溫監控。CA、CH4C、H2D、O2B〔〕%A、0.10-0.15答案：CA、Al2O3B、MgOD、ZrO〔〕秒A、10B〔〕。A、≤20mm答案：CA、質量〔〕%熱坯壓力A、20D〔〕mA、6B、8C≤〔〕mmA、1.5B、2C、2.5D、3AA、脫方B、漏鋼D、鼓肚B〔〕%以上A、0.15C、0.2DA、0.02C、0.03D、0.035D下送。A、原爐號答案：A≥〔〕mmA、1B每次鑄機檢修、澆鑄完至送引錠時間≥〔〕小時，必需吊結晶器蓋板進展0段噴嘴的檢查和處理A、1B、1.5C、2D、2.5B最大的障礙是。A、渣膜C、銅壁答案：BA、激冷層答案：CA、15BA、滿包C、臨界高度D1/2A結晶器在距上口200mmA、0.2CA、不同澆次C、同一澆次答案：C〔〕小時以上時才能吊中包A、2A〔〕支可編組限軋。、7答案：BA、1B〔〕分鐘為宜A、10-25C、5-20A分鐘做凍坯處理。A、10B免烘烤水口必需離線烘烤〔〕鐘以烘干水分后再進展快換A、5-10D、無要求AA、中心線裂紋A、外表A、過熱C〔〕HRB400-F1,HRB400-A2/BKHRB400-F1.B、半爐C、整爐答案：CA、1.15B0-B2HRB400-F1。B、半爐C、整爐答案：BA、HB、OC、NBA、物質交換B、熱量交換D、水流運動BA、外表裂紋答案：C〔〕責任人，應貫徹執行有關安全生產的各項規章制度，對本轄區職工勞動環境及安全安康負責。A、一B、二C、三D、四結晶器在距上口〔〕mmA、100BA、前密后稀，前細后粗B、前密后稀，前粗后粗D、前后密度粗細全都AA、最大拉速答案：A〔〕，主要用于火焰切割機和煤氣點閥箱A、高壓焦爐煤氣B、氧氣C、氫氣答案：A〔〕A、5%C段是矯直段A、4D〔〕色A、綠鑄坯的“干式冷卻”的概念是：。A、鑄坯噴水冷卻而不噴氣C、鑄坯只噴氣，而不噴水答案：B〔〕、控告；有權拒絕違章指揮和強令冒險作業。A、提高拉坯速度答案：B〔〕。A、7200B、8400A〔〕mm。A、8B〔〕。A、≤25〔〕%以上A、95C爐鋼水已座上旋轉塔并處于〔〕位。C、澆注A〔〕氣吹掃A、空B、氮C、氬D、氧A、降低本錢C、提高鋼產量答案：BA、熔化速度B、粘度D、堿度B〔〕m/min，否則程序自動中止調寬。A、0.2B、0.4C≤〔〕爐A、12B〔〕分鐘為宜。A、5-7B、7-10A料垮，面積≥〔〕m2，可見永久層時，安排換包C、1D、1.5A電磁攪拌安裝在結晶器位置的是。A業人員進入受限空間D、直接進入AA、20C〔〕。A、7200B、8400A〔〕m，否則調寬無效A、1C。A、≤30mm答案：D〔〕A、員工自主治理C、文化建設答案：A200mm×1200mm，1.2m/min，問鋼水在中間包內停留時間為min7.4kg/m3)C、9B人確定或臨時指定。A〔〕mmA、150C〔〕噸，否則大包不得再開澆，作停澆處理B〔〕對輥子A、16B〔〕分鐘，班組安全活動日做到時間、地點、人員、內容、效果的落實，照實記錄，參與者一一簽字。B〔開頭烘烤至開澆時間〕≤〔〕min，烘烤超時必需更換中包B并外表鋪平，厚度約〔〕mmA〔〕%A、99.5C、99、98AA、3A〔〕崗位負責A、大包澆鋼B、中包澆鋼答案：A依據《YBT2023-2023連鑄方坯和矩形坯》文件要求，連鑄坯的彎曲度每米〔〕。答案：BA、1B〔〕分鐘A、1BA、外表〔〕萬噸A、580B〔〕把/臺A、2C〔〕分鐘之內完成A、3D、10DA、由上向下投影B、左向右投影答案：CA、脫氧方法答案：BA、保溫D、保護引錠頭答案：C＞〔〕ppm時，現場作業人員馬上撤離出廠區，并向車間匯報C〔〕降級HRB300B、半爐C、整爐答案：C〔〕次的安全活動和每天的班前、班后會，熟記有關安全規定，提高安全意識和自我防范力氣AC≥0.27%，C≤0.22%，P、S≥0.050%的爐次，除當爐壓下待處理外，上下爐各壓半爐待處理。中包成分合格，氬后C≤〔〕的爐次，請示生產技術室判定A、0.20%多項選擇題〔〕A、枯燥B、無油污答案：AB不打水封頂操作步驟〔〕120.8m/min。隨著中間包鋼水重量結晶器封頂過程始終保持黑渣操作。B、當中包鋼水重量≤5“FIRE”打入盲板，同時按〔不需挑動渣條〕0.2m/min0.10m/min，4〔中控留意0.1m/min，30〕C、確認收縮良好〔120mm〕后，按規定進展升速部的縫隙，假設嵌有殘鋼必需去除ABCD〔〕：A、測溫槍B、熱電偶C、取樣器D、掩蓋劑〔〕A、削減各類工藝及設備事故B、提高連澆爐數C、縮短澆次預備時間答案：ABCD〔〕A、鋼釬B、鐵鍬D、開澆防濺板答案：ABCD：〔〕。、PhD、濁度進入煤氣區域作業監護人的主要職責是〔〕A、觀看煤氣報警器顯示值的變化，轉爐煤氣作業時，聞有無臭味不要進入危急區域必需配帶空氣呼吸器。答案：ABC〔〕A、乙炔B、丙烷C、自然氣答案：ABCD鑄坯拉不動處置包括〔〕16、15、143B16坯鼓肚108逐段往上抬，直至拉動為止驅動輥。ABCD當鑄中覺察鑄坯縱裂嚴峻時，應實行哪些措施B、保護渣是否化渣良好，假設不好準時換渣C、檢查鋼水磷和硫含量是否正常答案：ABCD〔〕A、塞棒不落位C、冷鋼墊棒答案：ABCD〔〕A、鑄坯的純潔度D、鑄坯的長度ABC：〔〕。A、澆次開澆第一爐C、測溫管測量溫度消滅特別D、換中包前后ABCD中間罐塞棒泄漏處置步驟〔〕A、應馬上關閉鋼包的滑動水口。通過在短時內增加澆鑄速度〔同時增加二冷水可避開結晶器的過澆鑄。假設這樣做成功了，則可以承受正常的澆鑄速度連續進展澆鑄，并可將結晶器液位把握再次轉換為自動方式B、應馬上關閉鋼包的滑動水口。通過在短時內增加澆鑄速度〔同時增加二冷水可避開結晶器的過澆鑄。假設不成功，為了避開過澆鑄，應盡可能的關閉中間罐的塞棒扒渣、封頂和拉坯答案：ABC中間罐漏鋼如何處置〔〕A、假設中間罐漏鋼，澆鑄地面上的操作員應馬上離開危急區域〔急停〕。如有可能，應在不提升中間罐的狀況下將其送往事故箱。C、一旦中間罐位于安全位置，操作人員可返回澆鑄區。流入到渣箱內的鋼水應。D、如可對鑄坯進展扒渣和封頂，則可按正常方式拉出鑄坯。假設因鋼包在澆鑄〔〔超10〕，則應在設備上將鑄坯冷卻ABCD〔〕A、提高綜合成材率B、降低能耗D、易于實現機械化、自動化ABCD等特別狀況下必需人工加渣，待渣況穩定后將自動加渣機投入使用B、換水口C、換中包D、封頂A、同步式C、正弦式〔〕ACrNiB、適宜當二冷水量DMn/S40ABCD連鑄結晶器應具備那些性能A、良好的導熱性，能使鋼液快速冷卻C、有較好的耐磨性及抵抗熱應力的性能答案：ABCD連鑄工藝特點有哪些〔〕B、提高了金屬受得率和成材率D、節約原材料和能源ABCD對整體塞棒的要求有〔〕A、耐鋼水和熔渣的侵蝕和沖刷C、具有良好的抗熱震性答案：ABCD”：〔〕A、穿工作服D、戴手套答案：ABC〔〕A、冷卻鋼屑B、鋼片D、紙繩ABCD〔〕A、每班專人對操作設備進展點檢B、點檢時依據設備點檢標準認真檢查C、依據所規定的設備點檢卡的內容，逐條認真記錄答案：ABCD〔〕、尺寸符合要求A、無粘鋼答案：ABCD〔〕A、對講通知調度鑄機跳電C、送電拉坯后，跟隨尾坯抬各段框架答案：ABCD以下狀況〔〕停頓在線調寬并停澆A、當單邊錐度理論值與實際值偏差≥2.0mm應馬上停澆C、鑄坯拉不動時馬上停澆，進展尾坯封頂，手動干預將銅板翻開，將鑄坯拉出D、鑄機漏鋼時：關閉塞棒，打盲板，關閉大包。用鐵屑進展尾坯冷卻，以0.6m答案：ABCD〔〕A、電磁攪拌C、喂稀土絲答案：ABC澆鑄狀態下切割區域的監視與操作包括〔〕A、在澆鑄狀態下監視輸出輥道切前輥、切割輥組是否啟動C、監視卷揚掛鉤、脫錠答案：ABCD〔〕A、塞棒式答案：ABC遇以下狀況可換渣：〔〕。、摩擦力≥20KN/5minC、403KN/㎡答案：ABCD、B0≤495Kgce/t、C0答案：AB對結晶器鋼水流淌要求是〔〕A、不應把結晶器保護渣卷入鋼液內部D、鋼流只能向下運動ABC〔〕A、測量液渣層厚度C、粉渣層是否結團答案：ABCD〔〕，可能是煤氣報警器系統消滅故障A、主機黃燈閃亮C、探頭無顯示答案：ABCD鑄坯縱裂產生的緣由有〔〕B、保護渣性能不良答案：ABCDB、高溫高拉C、二冷水噴嘴堵塞答案：ABCD〔〕等安全裝置進展全面檢查，確認是否具備安全生產條件B、聯鎖C、限位D、顯示器ABC〔〕A、激冷帶D、偏析帶答案：ABC〔〕A、透氣磚堵C、氬氣壓力不夠答案：ABCD結晶器事故冷卻水激活條件包括〔〕A、結晶器水壓力〔10bar〕＜事故水工作壓力〔5bar〕B、結晶器水壓力有波動，波動時最低壓力低于事故水壓力〔5bar〕1.5m事故水激活〔工作壓力＜事故水壓力〕，進展插入模式操作ABCD浸入式水口從渣線以下處斷、穿、裂(底子掉)時，降速至要求拉速為：〔〕C、300:0.7m/min答案：ABC液壓系統檢查確認內容包括〔〕A、檢查確認“主液壓”和“大包滑板液壓”操作模式為“遠程”。動”模式。C、在HMI及電源、油溫、油位、過濾器、吸取閥等是否正常。臺〕ABCD〔〕A、改進切割槍構造B、二次切割D、實現切割自動化ABCD結晶器在線調寬前條件確認〔〕：A、調寬前要求測量確認線上結晶器滿足以下條件并記錄測量值B、結晶器寬面與窄面銅板接觸面間隙≤0.3mm調寬，否則取消調寬打算答案：ABCD〔〕：A、高碳鋼嚴禁換中包C、結晶器下渣，則終止換中包答案：ABCD時則探傷鋼必需改兌非探傷打算A、擋渣墻倒塌B、包墻倒塌答案：ABCD〔〕A、按冶煉方法C、按夾雜物分類D、按品質分類ABD鑄機結晶器水報警時處置〔〕水激活操作閉結晶器進水，防止爆炸答案：ABC〔〕。A、溫度制度答案：ABC保護管、機械手叉頭維護、報廢標準〔〕：A、保護管侵蝕后管壁發亮，可能造成下爐鑄中破損時，必需更換必需更換，保護管外包鐵皮破損、漏氣時必需更換C、如保護管氬管接頭損壞，影響通氬時，必需更換答案：ABCD〔〕：A、水口內外弧對中B、寬、厚渣條的清理、去除C、結晶器渣層厚度中下限把握〔35—30mm〕D＜3L/min,復位ABCD：〔〕、PhABCD〔〕A、以低過熱度的鋼水澆注C、結晶器出口局部予以強冷，以提高凝固速度答案：ABCD引錠桿接收操作包括〔〕(OP.ENA)”燈亮，確認引錠桿小車上的頂引錠頭液壓活塞在下降位。、卷揚升到承受位“TAKEOVER”，到位后，“D/BHOISTPOSITION”的“TAKEOVER”顯示燈亮LC316“RELEASED/BCHAI〔REVERSE-MOLD〕向〔MOLD〕方向，將引錠桿鏈運行到〔HOIST〕位。D、扳動卷揚手柄回收到最高位。扳動引錠鏈回收手柄，將引錠桿鏈條回收至等手柄,使引錠桿對中,對中完畢后，操作手柄，收回液壓缸。ABCD〔〕A、立式連鑄機C、弧形連鑄機答案：ABCD噴嘴檢查流程〔〕A、隨尾坯檢查噴嘴或尾坯拉完后進展噴嘴檢查50％C48答案：ABC手動脫錠操作步驟〔〕輥“上升”按鈕進展脫錠操作降位置。C、脫錠完后將脫錠裝置選擇開關由手動方式轉為自動方式。答案：ABCDA、電攪輥冷卻C、結晶器冷卻答案：ABCD鑄中覺察鑄坯有劃痕的處置〔〕A、當覺察劃痕時，機長馬上到扇形段進展檢查，只允許在矯直段、水平段往后〔鑄中不應上弧形段進展檢查14-16劃痕時，可將相應段的框架抬起，維持生產要抬起，要請示車間分管技術人員14申請停澆≥5mm，在線也不能消退處理，必需申請停澆。答案：ABCD一級機調寬操作步驟〔〕A、將調寬模式轉換到“Autooperation”B、在HMI,條件前窗口為綠色,否則為紅色CL1HMI設定窗口答案：ABCD〔〕A、保護渣適應性差C、結晶器液面波動較大答案：ABCD6S治理包括〔〕ABCDA、鍍層脫落答案：ABCD〔〕A、無渣出鋼，實行前后擋渣C、連鑄實行無氧化澆鑄答案：ABCD中包小車的檢查包括〔〕B、中包小車升降同步，無異響及下滑，對中裝置正常C、中包小車行走正常無異樣，橫移好用且無殘鋼。D、中包小車行走聲光報警設施正常，確認行走過程水口不會撞到蓋板ABCD〔〕〔即二冷水噴射平面與輥子不平行或二冷水全部噴到輥子上〕狀況的檢查A、堵塞B、歪斜C、舊澆注溫度過高的危害有〔〕B、鋼水從空氣中吸氧和氮C、出結晶器的坯殼過薄簡潔拉漏答案：ABCD〔〕正常。A、供水壓力答案：ABCD〔〕等能源介質及機械設備是否處于完好狀態，覺察特別準時報告A、水ABCD鑄機設備冷卻水斷水如何處置〔〕和壓力30min將鑄坯拉出扇形段將鑄坯拉出，并切斷設備進水閥門，防止爆炸答案：ABC〔〕A、電磁攪拌輥本體漏水答案：ABCD依據能源治理要求，崗位人員對系統設備進展點檢，嚴格把握〔〕、〔〕、〔〕。按生產組織需要準時準確的停送能源介質。A、跑ABCD操作確認制包括〔〕B、二問：問各工種聯系點是否預備就緒D、四操作：確認點動正確后按規程操作ABCD〔〕A、鋼水在結晶器內形成初生坯殼C、接近凝固末期的坯殼加速增長答案：ABC〔〕A、提高連鑄機的作業率答案：ABCD在線調寬結晶器限位板間隙要求〔〕A、300mm厚結晶器上部間隙為1.9±0.15mm，下部間隙為0.8±0.15mm1.6±0.15mm，0.7±0.15mm；、200mm1.3±0.15mm，0.6±0.15mm〔〕A、現場行走、坑溝蓋板B、天車吊物、行走車輛D、煤氣中毒ABCD噴描號消滅錯誤的緣由有〔〕B、輸入數字錯誤D、上工序將爐號或某一爐的塊數報錯ABCD〔〕不得開澆，假設以下狀況在澆注過程中消滅必需馬上停澆A、結晶器各點水流量與標準設定值誤差≥10%B、進出水溫差≥11℃C、進水溫度與進出水溫差之和≥51℃答案：ABC〔〕：A、下坯寬度≥上坯寬度：B、每垛高度：垛位高度≤3m1000—1500mmD10％。ABCD結晶器的檢查包括〔〕：A、每澆次澆前、澆后必需測量結晶器倒錐度〔具體記錄在機長交接班本上〕干凈。寸，必需處理或更換結晶器D0.5mm，足輥的彎曲度≤0.4mm。假設消滅特別，由設備人員確認。答案：ABCD〔〕A、無漏油B、轉動靈敏C、活塞桿無裂紋D、無變形C、關閉煤氣時要先關氧氣后關煤氣答案：ABC保證熱送熱裝工藝實施的主要條件有〔〕B、準確準時地發送信息、爐號、塊數、化學成份等C、生產無缺陷坯415答案：ABCDBA、硅酸鹽答案：BC〔〕等所涉及的坯子，應準時挑出A、粘連報警B、換水口答案：ABCDA15-35℃，執行典型拉速B36-4012、中包過熱度＞45ABCD〔〕AP300整卷揚上升速度與拉速同步。升引錠桿。答案：ABCD〔〕。A、200mm×200mm答案：AB〔〕A、均勻和調整鋼水溫度B、均勻鋼水成份D、調整生產節奏答案：ABCD〔〕A、撈渣時不能刮著坯殼B、要邊撈邊添加渣，不使液面暴露D、換渣時結晶器液面要確定穩定ABCD結晶器上線后的操作包括〔〕A、結晶器上線后，測量上口半寬和兩邊錐度B、在結晶器調整操作箱LC221〔Clibration〕模式”，按K1，K1燈停頓閃耀。CF19D(AUTOOperator)”模式，按K210K10，中止調整。ABCD〔〕。A、澆注位中包浸入式水口烘烤時消滅以下狀況〔〕：，必需停用該水口，不允許開澆〔快換水口或更換中包〕。A、浸入式水口烘烤時間＞4C、水口消滅炸裂答案：ABCD正常生產過程中需要監視留意的內容包括〔〕B、檢查二冷水是否正常、水表是否正確CASTC位進展處理。ABCD事故水工作壓力〔5bar〕事故水激活的緣由包括A、泵房水泵突然斷電，無水供給B、泵房停泵，事故閥門未打到手動關閉D、水溫太低ABC、45〔〕：B、氬氣流量值依據現場結晶器液面而設定流量效果不明顯的狀況下增加上水口氬氣流量答案：ABCDA0B0C、重大火災事故為0答案：ABC推斷題A、正確B、錯誤AA、正確A、正確強度。A、正確時連鑄按標準連續澆鑄AA、正確A、正確A、正確500-700mmA、正確A、正確每次中包停澆前必需用氧管測量中包鋼水液面高度A、正確100mm〔±3mm〕。〔一般要求液渣層大8〕，后才能調至正常拉速。同時升拉速到標準拉速值200mmA、正確A、正確A、正確A、正確A、正確到現場確認A、正確A、正確200mm0.2m/min。加、均勻加A、正確A、正確。A、正確包溫度適當降速，但拉速不得低于最低拉速控。注。應馬上停澆A、正確OS2”〔LADLETURRETEMERGENCYTURNING〕按鈕進展事故旋轉。A、正確A、正確A、正確錄針對在出坯碼垛區和中間庫要求緩冷的鋼種，要求嚴格依據工藝指導卡要求A、正確渣嘴不許過于靠近結晶器液面，以免影響結晶器液位檢測A、正確員處理。覺察漏油應馬上聯系維護人員處理A、正確引錠頭厚度選擇應與澆鑄產品規格厚度全都〔200mm、250mm300mm〕A、正確A、正確0.6m/minA、正確A、正確量狀況進展換渣、調整拉速或水口插入深度。泵始終運行，防止結冰。充分上浮和保證中包不下渣。A、正確10%A、正確4A、正確A、正確A、正確動時不允許打水A、正確2A、正確0m/min。A、正確B、錯誤A。A、正確進展清理側輥子抬起，盡量使電磁攪拌輥不受到擠壓A、正確用A、正確A、正確速，以防卷入鋼液，造成事故。A、正確85g85gA、正確A、正確A、正確A、正確A、正確A、正確渣電控箱畫面上提示正在回零A、正確2.0mmA、正確A、正確A、正確20～25mm×〔1+錐度%〕A、正確A、正確2335A、正確兩爐鋼中包溫度按標準上限把握A、正確個簡潔的物理化學變化過程A、正確恢復正常A0.2m/min渣土導致損壞。A、正確A、正確到現場確認，假設需更換結晶器，由連鑄車間向廠調度申請時間更換結晶器A、正確A、正確A、正確A、正確8mm1.50段噴嘴的檢查