目錄TOC\o"1-4"\h\u7196第九章、供應商可就招標文件要求以及評分細則中各項要求提供相應材料 625260第一節整體服務方案 630945一、招標文件需求相應 618245二、擬定計劃 731998三、交接方案 815705四、服務范圍 1019238五、作業流程 1168701.1檢測目標 11203371.2材料取樣 1222990六、道路檢測技術方案 12185851.1基礎檢測 12325741.2材料檢測 2131201.3路基路面檢測 42258371.4排水管道工程檢測 4925963第二節技術措施與質量措施 5326497一、技術措施 53111351.1目的 53168891.2檢測依據 53214051.3內容與方法 5627177二、質量控制 7492301.1土工試驗 7476641.2壓實度檢測 7464071.3彎沉檢測 7539001.4地基承載力 75207691.5路面道路檢測 7619739三、檢測質量控制體系 77180791.1保證方案 77149551.2保證措施 7710061.3思想保障措施 7799551.4技術保證措施 7813560四、檢測服務質量保證 7814201.1環境條件保證 79174781.2儀器設備保證 79214781.3人員技術保證 80271451.4檢測過程質量保證 8080101.5質量事故處理保證 801144第三節服務進度計劃與措施 8116970一、安全承諾 815391.1安全承諾 81195711.2規范用工承諾 82133931.3風險防控承諾 831655二、服務細則承諾 8460031.1關系建立 8482341.2控制要求 8574701.3結果專報機制 86169171.4儀器設備管理 886968三、惡劣天氣預案 8895331.2適用范圍 89164081.2工作原則 8964561.3影響、隱患及措施 8921365第四節后續跟蹤 93194131.1檔案管理辦法 9317820一、總則 9326369二、立卷、歸檔 9328754三、檔案保管 9632463四、借閱和保密 9615159五、鑒定和移交 98227361.2道路檢測管理 9810308一、檢測操作安全管理 987966二、原材料質量管理 9912580三、完成時限管理 10025795四、衛生管理 10025729五、危險品管理 10120074六、事故分析管理 10127251七、儀器管理 1022425八、文件資料管理 1044535九、樣品管理 10519709十、技術標準管理 10721339第五節服務團隊及檢測設備 10815132一、服務團隊人員 10826877二、服務團隊配備原則 11428384三、物資投入及使用場所 115127531.1普通道路 11586061.2交通工程 118176741.3橋梁 11927713四、物資裝備投入 12017497五、儀器檢測內容 1253138六、維護與保養 125224361.1大型儀器 12643761.2常用量具 126171811.3微分量具 127159671.4溫度儀表 129213401.5天平、衡器 13041071.6壓力表 133305241.7維護保養管理 13431073第六節疫情防控措施 13523929第七節其他服務方案 14531886一、人員培訓 145236521.1培訓思路 145266401.2培訓體系 146236021.3培訓計劃 14912366二、路檢測應急預案 1511631.1目的 151202451.2范圍 15181441.3職責 15157541.4事故應急處理 151

第九章、供應商可就招標文件要求以及評分細則中各項要求提供相應材料整體服務方案招標文件需求相應一、項目基本情況項目編號：JH22-210114-00092項目名稱：于洪區交通運輸局第三方檢測機構服務采購最高限價：本項目折扣率報價，以《遼寧省交通工程材料實驗檢測收費標準》中收費標準為最高限價，控制費率100%。采購需求：采購1家第三方檢測機構，負責于洪區內道路、橋梁及其附屬設施的質量檢測工作，服務期1年。合同履行期限：1年（具體以簽訂合同為準）需落實的政府采購政策內容：1.對于中小微企業（含監獄企業）的相關規定；2.對于促進殘疾人就業政府采購政策的相關規定等。本項目（否）接受聯合體投標。二、服務需求按照省交通廳相關文件通知要求對于洪區內道路、橋梁及其附屬設施進行全面檢測，包括彎沉檢測、平整度檢測、摩擦系數檢測、構造深度檢測、路面破損情況、現場取芯等。同時對道路、橋梁臺賬進行編制，并按照采購人要求完成其他相關工作。★履約期限：1年（具體以簽訂合同為準）★履約地點：采購人指定地點★付款方式及條件：按政府撥款進度付款（具體以雙方實際簽訂合同為準，結算標準：以《遼寧省交通工程材料實驗檢測收費標準》中收費標準*中標單位折扣率。）★驗收標準：《遼寧省政府采購履約驗收管理辦法》（遼財采〔2017〕603號）并且符合行業內驗收標準。驗收程序：按文件要求執行驗收報告：按文件要求執行組織驗收主體：本項目的履約驗收工作由采購人依法組織實施。★質量要求：符合國家有關標準的合格標準★成交供應商未按采購人要求進行服務或服務質量達不到用戶反饋和評價要求的，采購人有權停止業務委托或終止合同。熱線支持：供應商自報現場支持：（1）小時內響應；（2）小時內到達二、擬定計劃（一）進場領導小組需全面落實該項目的服務實施方案及《合同》的全部內容，并按甲方的要求全面做好該項目的人員、設備、工具、材料等的進場計劃。（二）按招標要求，擬全部招用原有檢測人員及部分主管。缺少人員進行補充招聘，臨時缺員公司擬從其他項目抽調人員進行應急解決。直到人員配齊為止。對原有和新招的員工都需要進行崗前培訓，包括熟悉服務區域，服務內容、服務質量要求及安全檢測等內容。在指導下，盡快完成進場交接，提升檢測質量。（三）盡快辦好車輛的各項通行證件和手續。并在項目周邊（擬在某汽車維修基地租賃場地）設立項目指揮部，車輛停放維修及倉庫等，使人員辦公、車輛調配和材料領取形成一體，隨叫隨到，方便應急工作得到開展。三、交接方案若我公司有幸中標，為確保該項目能順利開展清掃檢測服務，我公司將根據要求，按照以下交接程序進行：（一）現場勘察為更進一步熟悉作業現場，交接前我公司將再一次進行道路現場勘察，由項目總負責人組織項目擬定的項目主管，對該項目道路的建設背景、路況、車流量、人流量等情況，再做更詳細和更深入的調查并做好有關實際記錄。道路現場檢測情況調查表記錄日期天氣情況記錄人員勘察地段起始點道路級別路況：代表性建筑物：車流量：人流量：作業重點：作業難點：（二）人力、財力、物力的準備1.人員方面交接（1）優先接納原來的檢測人員，并按招標文件要求配足人員。（2）與以上人員做好有關簽勞動合同的細則談判溝通工作，談判成功，做到公平合理，就依照我國勞動合同法的有關規定與員工簽訂勞動合同，按國家、省、市有關規定向檢測人員支付高于和縣最低工資標準的工資、險金、勞保福利及有關的檢測人員津貼等。2.制訂財務方案根據要求及現場實際情況，編制有關資金投入使用的計劃，并申請落實。3.投入作業設施設備（1）檢測設備招標方若配置工具房的，與招標方做好其有關檢測設備的完好程度記錄，如工具房無法繼續使用，應及時于招標方溝通，對于我方需要投入的檢測設備，按實際需求及時購買。所有工具我公司將按要求統一編號，按規定位置有序停放。做好檢測設備的維修、保養、移交等工作，防止資產流失，保證檢測設備功能齊全，干凈整潔，正常使用。（2）辦公設備本著方便管理、交通便利、突發事件處理快速的原則，本項目服務范圍內租用辦公用房，設立本項目的后勤基地，以便于快捷的指揮、監控項目的作業過程，準備好項目管理部所需的電腦、電話、打印機、辦公桌椅等日常辦公用品。（三）交接1.溝通好，定好交接時間地點。2.與下一輪承包單位的業務接管方案（1）如果我公司的服務合同期臨近，將成立資產移交小組，負責與甲方（業主單位）協調和資產核查工作。（2）實地盤存，協助甲方（業主單位）和下一輪承包單位對原有的設備設施進行現場核對，做好登記，三方確認，對存在的問題進行協商解決。（3）移交業主原有的設備設施進行現場接管工作。（4）與下一輪承包單位，對界定時間內各種使用費，簽名確認，憑單支付。四、服務范圍全部施工內容的服務，委托人有權對服務人員的服務范圍進行調整。（一）工作內容1.范圍內道路的檢測、質量控制、安全文明施工管理、進度控制、合同管理、信息管理、現場協調、竣工驗收及移交、資料審核及歸檔、后期服務等。2.審核上述道路范圍內道路承包人提交的竣工資料，合格后督促道路承包人向委托人移交。3.協助委托人委托辦理完成道路備案手續。（二）服務期限1.道路施工服務：服務合同生效至道路竣工驗收后施工、服務資料移交完畢。2.后期服務期限：道路缺陷責任期另加14日資料整理移交時間。3.服務期要求：同相應標段服務范圍建設道路的施工檢測工期。五、作業流程1.1檢測目標（一）道路1.路基、加強層、級配碎石層施工前應先取路基回填土進行土工道路檢測，填筑過程中每層應按設計及規范要求進行壓實度檢測，施工完成后應進行彎沉檢測。2.水穩層施工前應先取原材料進行配合比驗證試驗，現場攤鋪時取拌和料進行無側限抗壓試驗、灰劑量試驗，碾壓平整后應進行壓實度檢測，強度達到設計及規范要求后（要求是7天）應進行彎沉及鉆芯取樣等道路檢測。一般情況下是兩層水穩，應分層進行取樣檢測。3.瀝青施工前應先取原材料進行配合比驗證試驗，現場攤鋪時取混合料進行馬歇爾、含油量等相關道路檢測，施工完成后應進行彎沉、鉆芯取樣、平整度、滲水系數等相關現場檢測。一般情況下是三層瀝青，應分層進行取樣檢測。（二）雨污水、電力、通信、給水管道等溝槽1.溝槽基底地基承載力檢測（輕型或者重型）。2.溝槽回填及井周回填施工過程中每層應按照規范要求進行壓實度檢測（特別是井周回填材料和現場檢測）。（三）橋梁、涵洞、綜合管廊等結構物1.基礎地基承載力檢測（輕型或者重型）。2.灌注樁按規范要求數量預埋聲測管做樁身完整性檢測，有要求時進行靜載荷試驗。3.涵洞、橋臺、管廊、臺背回填施工過程中每層應按照規范要求進行壓實度檢測。4.主體混凝土結構應做植筋拉拔、混凝土回彈、鋼筋掃描檢測。1.2材料取樣（一）混凝土施工前應先取原材料進行配合比驗證試驗。（二）混凝土試塊：澆筑時取樣標準養護至28天、同條件養護至600天（根據每天溫度記錄），有抗滲要求的同時制作。（三）鋼筋原材、機械連接、焊接、防水卷材、磚等材料進場后或使用前應先取樣送檢合格才使用。上述內容如有不完整的，以相關規范為準。道路檢測在施工自檢合格后通知檢測單位取樣檢測，應要求施工單位編制道路檢測計劃，主要問題集中在現場道路檢測：比如地基承載力檢測、現場壓實度檢測這兩項，一旦當天檢測未通知檢測，時間一過就無法再進行相關道路檢測，相對應的也就無法出具該部位的檢測報告，所以希望各項目如果有現場檢測，一定提前通知檢測單位，爭取在過程中完成各個工序相關道路檢測，出具檢測報告，為各項目竣工驗收提供有效保證。六、道路檢測技術方案1.1基礎檢測一、檢測標準及依據對本項目支護結構部分檢測主要依據如下規范及文件：1.中華人民共和國行業標準《建筑基樁檢測技術規范》（JGJ106-2003）；2.《建筑地基基礎檢測規范》（DBJ15-60-2008）；3.委托方提供的設計圖紙等有關規定執行。二、檢測數量規定根據以上規范及設計要求，初步確定檢測數量如下：對水泥土攪拌樁檢測，輕便觸探檢測數量不少于總數量的1%，壓板試驗數量不少于總數量的0.5%；鉆芯法檢測數量不少于總數量的0.5%。對工程樁檢測，檢測項目和數量如下表：基樁檢測工作量表輕便觸探鉆芯法壓板試驗20根10根10點三、單樁復合地基平板載荷試驗參照省標《建筑地基基礎檢測規范》（DBJ15-60－2008）規定：單樁復合地基平板載荷試驗，單位工程檢測數量為總樁數的0.5%，且不少于3點。本項目單樁復合地基平板載荷試驗數量為點。（一）試驗目的本次復合地基載荷試驗目的是檢測砂樁及樁間土組成的復合地基承載力是否滿足設計要求（或確定承載力特征值）。（二）試驗設備及加載裝置本次試驗采用壓重平臺反力裝置，用組合鋼梁置于主梁的上方，將大于預定最大試驗荷載1.2倍（含鋼梁重）的砂包在試驗開始前一次性加上平臺，試驗時采用上海千斤頂廠生產的千斤頂加壓，機械壓力表測定壓力，安裝四個量程為50mm的百分表測定沉降量，試驗裝置示意圖見圖1。試驗所有儀器、儀表均經計量部門定期檢驗合格，精度滿足試驗要求。（三）試驗要點1.檢測的準備工作、實施方法受檢樁的齡期不小于28d，樁頭與周圍土體應平整；當場地比較松軟時，需提前平整場地、鋪墊粗砂等。在試驗前試驗面應與基礎底面設計標高相同，壓板下用中粗砂墊平，以樁的中心位置為試驗點的中心位置（放置承壓板和千斤頂）。同時根據實際應開挖一定的出入通道和安置基準梁的位置。復合地基靜載試驗示意圖2.檢測樁的齡期要求根據規范要求，樁體宜在成樁28天后進行承載力檢測。3.檢測基本原理、技術要求及質量評定本次試驗按照遼寧省標準《建筑地基基礎檢測規范》（DBJ15-60-2008）中的有關規定進行，結合本工程的特點確定的試驗方案如下：（1）在試驗前，開挖不小于3m×3m的試驗坑，試驗坑的底面與基礎底面設計標高相同，壓板下用中粗砂找平。（2）加載應分級進行，采用逐級等量加載；分級荷載宜為最大試驗荷載的1/8-1/12，其中第一級荷載可取分級荷載的2倍。（3）每級荷載施加后按第5、15、30、45、60min測讀承壓板的沉降量，以后每隔30min測讀一次。（4）承壓板沉降相對穩定標準：試驗荷載小于等于特征值對應的荷載時每一小時內的承壓板沉降量不超過0.1mm，試驗荷載大于特征值對應的荷載時每一小時內承壓板沉降量不超過0.25mm。當承壓板沉降速率達到相對穩定標準時，再施加下一級荷載。（5）當出現下列現象之一時，可終止試驗：①垂直變形s急驟增大、土被擠出或壓板周圍出現明顯的隆起；②沉降急劇增大（本級荷載下的沉降量超過前級的5倍），荷載－沉降（Q-s）出現陡降段；③某級荷載作用下，24h內沉降速率未能達到相對穩定標準；④累計沉降量與承壓板寬度或直徑之比大于或等于0.06；⑤加載至最大試驗荷載，承壓板沉降速率達到相對穩定標準。當為第一種情況時，其對應的前一級荷載為極限荷載。（6）卸載應分級進行，每級卸載量取加載時分級荷載的2倍，逐級等量卸載。卸載時，每級荷載維持30min，按第5、15、30min測讀承壓板沉降量；卸載至零并測讀一次，2h后再測讀一次。（7）承載力特征值的確定：①當Q－s曲線上比例界限與極限荷載都能確定且極限荷載不小于比例界限的2倍時，可取比例界限值；當極限荷載小于比例界限的2倍時，可取極限荷載的一半。②如總加載量已為設計要求值的兩倍以上，且未能達到極限荷載，取總加載量的一半。③按相對變形值確定：對水泥土攪拌樁或旋噴樁單樁復合地基，可取s/b或s/d等于0.005～0.01所對應的荷載值，對水泥土攪拌樁或旋噴樁多樁復合地基，可取高值；對于加固淤泥等軟黏土地基時，單樁復合地基和多樁復合地基均宜取低值。四、鉆芯法檢測（一）檢測標準1.現場檢測、成樁質量判定參照遼寧省標準《建筑地基基礎檢測規范》（DBJ15-60-2008）及遼寧省標準《建筑地基處理技術規范》（DBJ15-38-2005）。2.水泥土芯樣試件截取及抗壓強度試驗參照中華人民共和國行業標準《建筑基樁檢測技術規范》（JGJ106-2003J256-2003）。（二）檢測目的對于水泥攪拌樁，主要目的為檢測樁身水泥土的膠結情況，評價攪拌均勻性，檢驗實際樁長是否與施工驗收樁長相符，鑒定持力層巖土性狀，檢驗水泥土芯樣抗壓強度。（三）檢測數量及抽樣方法根據遼寧省標準《建筑地基基礎檢測規范》（DBJ15-60-2008）相關規定并結合設計要求，鉆芯法檢測數量不少于總樁數的0.5%，本次鉆芯法檢測具體樁號由建設方、監理方及設計方等單位根據場地實際情況綜合確定。（四）檢測設備1.鉆孔抽芯采用機械廠生產的XY-1A型高速油壓鉆機（額定最高轉速不低于790r/min），鉆機最大轉速為1050轉/分，配以直徑不小于108mm的雙管單動鉆具，配備相應的孔口管、擴孔器、卡簧、扶正穩定器及可撈取松軟渣樣的鉆具，鉆桿直徑為50mm。選用泵壓1.0～2.0MPa、排水量為50-160L/min的水泵。2.芯樣試件抗壓強度試驗采用WHY-2000微機或WQY-300微機控制全自動壓力試驗機。（五）抽芯工藝及技術要求抽芯檢測采用合理的鉆探方法和鉆進技術，并滿足如下要求：1.由監理方、施工方確定現場樁位。2.開鉆前，要核對受檢部位，并應對鉆機的安裝質量進行檢查，包括鉆機的穩固性，平整度及主軸角度等。必須滿足鉆探抽芯要求，不得降低要求勉強開鉆。3.底架水平措施（1）底架應座應墊上地木梁；遇軟土基座時，應填砂包防止出現地面下沉；放機架前，應在底部墊上足夠長度的木梁，并用螺絲與機臺底座連接固定，以保證機臺水平與穩定。（2）需要時，機臺底部地木梁四角用鋼釬固定，防止抽芯過程中出現機架平移與下沉傾斜情況出現。（3）若發現機臺振動較大時，應在機座四角上各堆放足夠重量的砂包，以防止機座振動位移。4.機具校直（1）開孔前應對抽芯鉆具、鉆桿、立軸、機上導桿等逐一進行垂直校正，確保施工機具垂直；（2）開孔后每5m進行鉆桿、鉆具、立軸校直一次。5.鉆孔過程實施要點（1）開孔前，首先應利用水平尺校平機架，要求保持天車外緣（天車前沿切點）、立軸、孔口中心三點一線；鉆進前，合箱螺絲要上緊，保證立軸穩定。（2）開孔孔位定點必須準確無誤，開孔必須輕壓、慢進，把孔開好開直。孔口套管必須下正下直固定，固定前用水平尺測定是否垂直。開孔前還應在施工方配合下確定樁頂標高和架空的高度，便于以后確定樁長。（3）鉆芯過程中應確保不發生傾斜、移位，鉆芯孔垂直度偏差不大于0.5%。開孔后鉆進1m內，每鉆進20～30cm就用水平尺校正一次機架水平度；以后鉆進過程中每2～3m，從4個方向校正一次立軸垂直度。（4）鉆進過程中隨時注意進尺速度、操作感覺、孔內聲音及鉆具突然落下的起止深度，并及時記錄現場樁身的情況及樁底巖土情況。應設專人監視孔口回水顏色的變化，并詳細記錄。并根據水的顏色及巖土形狀調整水量，避免水泥土被沖散。（5）回次進尺控制。當質量正常情況下，回次進尺不得超過巖芯管凈空長度，一般每回次不超過（五）m；當質量和完整性均較差，或鉆至重點檢測部位時，為避免芯樣機械破碎和磨耗，應適當控制回次進尺，一般每回次不超過0.8m，并采取相應的措施保證芯樣采取率和芯樣完整性。當鉆至距樁底1.0m時，應終止本回次鉆進，并在下一回次鉆進中將樁底及樁底持力層同時鉆取出來。取芯時，應確定芯樣卡位后再提鉆，不要盲目提鉆，盡量避免芯樣脫落或殘留。芯樣脫落后應及時撈取后再鉆進。（6）抽芯過程中，若發現鉆孔偏出樁外時，機長應及時向現場檢測人員匯報，并立即停止鉆進。（7）芯樣取出后，應及時標注回次編號、長度及鉆進深度。要按順序整齊擺放，以備保存、編錄和拍照。芯樣應妥善保管，無關人員不得亂動或拿走芯樣。6.抽芯現場記錄要求鉆探過程中，鉆探記錄員及檢測人員應做好鉆孔抽芯檢測現場記錄表中規定內容的記錄工作。現場記錄人員應對抽取的芯樣及時進行編錄及拍照。各項記錄工作應真實、準確，不許弄虛作假。施工結束后，現場獲取的所有資料經驗收匯總后交資料室存檔。7.芯樣的有關要求芯樣試件盡量不要有裂隙縫。樁長小于10m，每孔宜截取2組芯樣；樁長為10-20m，每孔宜截取3組芯樣。由于水泥土的強度比較低，鉆進過程中容易造成機械破碎，采取的水泥土芯樣長度一般不少于35cm，若一節的長度短于35cm，可根據芯樣的長度情況選取連續的二節或三節芯樣，但每節芯樣不應短于10cm，以確保能夠加工成3個抗壓試件。五、基礎輕型動力觸探試驗（一）檢測目的天然地基土體進行輕型動力觸探試驗，目的是檢測攪拌樁水泥土攪拌的均勻性，為探清工程質量提供依據。（二）檢測數量及抽樣方法根據相關規范規定，輕型動力觸探試驗檢測攪拌樁均勻性的比例為1%。（三）儀器設備本次觸探設備采用儀器廠生產的標準輕型動力觸探儀（由穿心錘、錘墊、觸探桿、探頭組成）。（四）試驗方法1.輕型（圓錐）動力觸探試驗應采用自由落錘；2.輕型（圓錐）動力觸探試驗應連續錘擊貫入，錘擊速率宜為15～30擊/min，觸探錘的落距應為50cm，試驗時，應避免錘擊偏心和側向晃動，觸探孔傾斜度不應大于2%；3.每貫入1m，應將探桿轉動一圈半；4.應及時記錄試驗段深度和錘擊數，記錄方法為每貫入30cm的錘擊數；5.當N10>100或貫入15cm的錘擊數超過50時，可終止試驗。貫入15cm時錘擊數超過50時，輕型動力觸探錘擊數取為2倍的實際擊數。（五）實驗結果分析輕型動力觸探試驗結果給出的巖土層系根據現場基坑開挖面的情況來進行判定的，而表中提供的承載力特征值數據則主要根據遼寧省標準《建筑地基基礎設計規范》經驗值來確定。1.2材料檢測材料檢測包括水泥、細集料、粗集料、外加劑、鋼筋。一、水泥物理性能（一）水泥標準稠度用水量檢驗1.每天試驗開始之前應記錄試驗室室內溫度、相對濕度和養護水溫度。試驗室的溫度應保持在20℃±2℃，相對濕度應不低于50%，水泥試樣、拌和水、儀器和用具應與試驗室溫度一致。2.用電子秤稱取水泥試樣500g。用濕棉布擦拭攪拌鍋、攪拌葉片和錐形試模。向自動滴定管內注入一定量的拌和水，并將此水量記錄。將拌和水倒入攪拌鍋中，然后在5s～10s內小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水泥和水濺出。將攪拌鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s，停機。3.拌和結束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下。降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s～2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時，記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個操作應在攪拌后（五）min內完成。14.以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量（P），按水泥質量的百分比計。（二）水泥凝結時間檢驗1.以標準稠度用水量制成標準稠度凈漿。記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結時間的起始時間。2.將標準稠度凈漿一次裝滿試模，振動數次刮平，立即放入標準養護箱中。試件在標準養護箱中養護至加水后30min時進行第一次測定。3.測定時，從標準養護箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s～2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿，觀察試針停止下沉或釋放試針30s時的指針讀數。當試針沉至距底板4mm±1mm，為水泥達到初凝狀態，記錄此時間。4.在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉180°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入標準養護箱中繼續養護，并將維卡儀的試針換上終凝針。終凝針上安裝一個外環附件。臨近終凝時間時，每隔15min測定一次，當試針沉入試體0.5mm時，即環形附件開始不能在試體上留下痕跡時為水泥達到終凝狀態，記錄此時間。（三）水泥安定性檢驗1.試餅的成型方法。（1）按標準稠度用水量方法制作標準稠度凈漿，將制好的標準稠度凈漿取出一部分分成兩等份，使之呈球形，分別放在兩塊玻璃板上。（2）輕輕振動玻璃板，并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹，做成直徑70mm～80mm，中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅。將試餅放入標準養護箱養護24h±2h。2.雷氏夾試件的制備方法（1）將預先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將已制好的標準稠度凈漿一次裝滿雷氏夾。（2）裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板。接著立即將試件移至標準養護箱內養護24h±2h。3.沸煮（1）調整沸煮箱內的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不用中途添加試驗用水。同時又能保證在30min±5min內升至沸騰。（2）脫去玻璃板取下試件：當采用試餅法時先檢查試餅是否完整，有撓曲或開裂則需重新成型試件。將無缺陷的試餅放在沸煮箱的水中篦板上，然后在30min±5min內加熱至沸并恒沸180min±5min。當為雷氏法時，先測量雷氏夾指針尖端間的距離（A），精確到0.5mm，接著將試件放入沸煮箱水中試件架上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在30min±5min內內加熱至沸并恒沸180min±5min。4.檢測結果判別（1）沸煮結束后，立即放掉沸煮箱中熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。（2）若為代用法，目測未發現裂縫，用鋼直尺檢查沒有彎曲的（使鋼直尺和試餅底部緊靠，以兩者間不透光為不彎曲）的試餅為安定性合格，反之為不合格。當兩個試餅判別結果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。（3）若為標準法，測量雷氏夾指針尖端間的距離（C），精確至0.5mm，當兩個試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時，即認為該水泥安定性合格，當兩個試件的（C-A）值相差超過4.0mm時，應用同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認為該水泥為安定性不合格。（2）先使用試餅法對水泥的安定性進行判別，若不合格，再用雷氏法判定。兩種試驗方法有爭議時，以雷氏法為準。（四）水泥膠砂強度檢驗、1.每天試驗開始之前應記錄試驗室室內溫度、相對濕度和養護水溫度。試體成型試驗室的溫度應保持在20℃±2℃，相對濕度應不低于50%。試體養護池水溫度20℃±1℃范圍內。試體帶模養護的標準養護箱溫度保持在20℃±1℃，相對濕度不低于90%。2.用電子天平稱取水泥450±2g，裝入塑料瓢中；ISO標準砂1350±5g，裝入膠砂攪拌機的下料漏斗中；用精度為±1ml的自動滴管量取拌和水225±1ml。火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥和摻火山灰質混合材料的普通硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢驗時，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。3.先使攪拌機處于待工作狀態，把水加入到膠砂攪拌鍋內，再加入水泥，將鍋放在固定架上，上升至固定位置，然后立即啟動機器，低速攪拌30秒，在第二個30秒開始的同時均勻加入砂。然后高速轉30秒，停機90秒，在第一個15秒內用一膠砂刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中。再高速攪拌60秒，制成膠砂。4.膠砂制備后立即進行成型。將空試模和模套固定在振實臺上，用一個勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分兩層裝入試模，裝第一層時，每個槽約放300g膠砂，用大拔料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層拔平，接著振實60次。再裝第二層膠砂，用小拔料器拔平，再振實60次。5.移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模模頂的一端，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。6.去掉留在模子四周的膠砂，將事先準備好的試件編號字條貼上在試模上。膠砂成型完畢后，立即將標有編號的試模放入標準養箱的水平架子上養護，濕空氣應能與試模各邊接觸。養護時不應將試模放在其他試模上。一直帶模養護到20～24h后取出脫模。7.脫模前，用油性筆在試體上寫上成型日期和試件編號，并標上三塊試件成型時相對在振實臺上的位置。脫模應在水泥成型后20～24小時內完成。用橡皮榔頭敲松試模端頭的固定螺栓，然后取下試體周圍的擋板。按試體在試模中的順序將試體從試模中取出，兩套試模中的六塊試體立放于操作臺上。用油性筆在六塊試體的端頭交替地寫上“3”和“28”，表明是試體進行強度檢測的齡期。拆下的擋板應跟模的底座放在一起。8.將試件按試件編號和齡期豎直地放入塑料框養護箱中進行水中養護。并保證養護箱的水溫為20℃±1℃，養護期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。9.養護至齡期后，試體應在試驗（破型）前15min從水中取出。揩去試體表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗為止。10.抗折強度試驗（1）接通抗折試驗機及其與它相連的數字采集儀和電腦的電源。（2）在檢測系統中選取所要試驗的水泥試樣的編號，將鼠標點至“抗折強度”欄中所測齡期的第一空格。設置好抗折試驗機的加荷速度50N/s±10N/s。按下抗折試驗機的啟動按鈕，并及時地啟動數據采集系統，試體折斷后，自動采集水泥試體抗折數據。（3）取下折斷的試體，并組合在一起放入淺盤中。將下一塊試體按上述方法進行試驗，測取第二和第三個抗折強度。用濕布覆蓋做完抗折試驗的試體，保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態直至抗壓試驗。11.抗壓試驗（1）取抗折試驗后的兩個半截棱柱體立即進行試驗。開啟抗壓試驗機及與其相連的電腦，打開水泥的抗壓檢測軟件，設定抗壓試驗加荷速度為2400N/s±200N/s。選取抗壓試驗的試件編號。（2）將試塊裝入抗壓夾具中，試體的側面作為受壓面，底面緊靠抗壓夾具定位梢，且夾具對準壓力機壓板的中心。按下試驗機的“啟動”按鈕，點好檢測軟件的“自動運行”。機器即可進行抗壓試驗。（3）壓完一塊試體后及時將下一塊按6.14.3裝入抗壓夾具中進行試驗。注意每個試件在抗壓試驗時要保證夾具清潔無砂粒，以確保受壓均勻。二、細集料檢測（一）砂的表觀密度試驗1.將所送的砂倒在干凈的地板上拌勻，用四分法取樣，將不少于650g的試樣裝入淺盤中。調節烘箱工作溫度為105±5℃。將試樣置于烘箱中烘干至恒重。將烘干后的試樣在干燥器內冷卻至室溫。2.用電子天平稱取烘干試樣300g（m2），裝入盛有半瓶冷開水的容量瓶中；搖轉容量瓶，使試樣在水中充分攪動以排除氣泡；塞緊瓶蓋，靜置24小時左右；用移液管小心加冷開水至容量瓶500ml刻度線處，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其質量（m2）。將瓶內的水和試樣全部倒出，洗凈容量瓶的內外壁，再向瓶內注入㎎1與7.3水溫相差不超過2℃的冷開水至瓶頸500ml刻度線處，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其質量（m2）。以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值，當兩次結果之差大于20kg/m時，應重新取樣進行試驗。（二）砂的堆積密度和緊密密度試驗1.先用公稱直徑為5.00mm的篩子過篩，將過篩后的砂倒在干凈地板上拌勻，用四分法取樣不少于3L，將試樣裝入淺盤中。調節烘箱工作溫度為105±5℃。將所得的試樣置于烘箱中烘干至恒重。將烘干后的試樣冷卻至室溫，分成大致相等的兩份備用。2.堆積密度：取試樣一份，用漏斗從距容量筒筒口50mm內的高度徐徐裝入容量筒，直至試樣裝滿并超出容量筒筒口。裝滿后，使容量筒口上部試樣成錐體，然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個相反方向刮平。稱取試樣和容量筒總質量（m）。3.緊密密度：取試樣一份，分兩層裝入容量筒。每裝完一層后，在筒底墊放一根直徑為10mm的鋼筋。將筒按住，左右交替顛擊地面各25下，然后再裝入第二層；第二層裝滿后用同樣方法顛實，但筒底所墊鋼筋的方向應與第一層放置方向垂直。二層裝滿并顛實后，加料直至試樣超過容量筒筒口，然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心向兩個相反方向刮平。稱取試樣和容量筒的總質量（m）。4.以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。（三）砂的含泥量試驗1.將所送的砂倒在干凈的地板上拌勻，用四分法取樣，將不少于1100g的試樣裝入淺盤中。調節烘箱工作溫度為105±5℃。將試樣置于烘箱中烘干至恒重。將烘干后的試樣在干燥器內冷卻至室溫，稱取各為400g（m）的試樣兩份備用。2.準確稱取試樣400g（m）置于容器中，并注入飲用水，使水面高于砂面約150mm，充分拌混合均勻，浸泡2h。經浸泡后，用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，并使之懸浮或溶于水中。用水將試驗用篩的兩面潤濕。緩緩地將渾濁液體倒入1.25mm及0.80mm的方孔套篩（1.25mm篩放置于上面）上，濾去小于0.080mm的顆粒，在整個試驗過程中應注意避免砂粒流失。再次向容器中加水，重復上述過程，直至容器內的水清澈為止。用水沖洗剩留在篩上的細粒，并將0.080mm篩放在水中（使水面略高出篩中砂粒的上表面）來回搖動，以充分洗除小于0.080mm的顆粒，然后將兩只篩上剩留的顆粒倒入盤中，置于溫度為105±5℃烘箱中烘干至恒重。取出試樣，冷卻至室溫并稱其重量（m）。3.以兩個試樣試驗結果的算術平均值為測定值。兩次結果的差值超過0.5%時，應重新取樣進行試驗。（四）砂的泥塊含量試驗1.將所送的砂倒在干凈的地板上拌勻，用四分法取樣，將5000g的試樣裝入淺盤中。調節烘箱工作溫度為（105±5）℃。將試樣置于（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重。將烘干后的試樣在干燥器內冷卻至室溫后，用公稱直徑為1.25mm的方孔篩篩分，稱取篩上的砂不少于為400g分為兩份備用。特細砂按實際篩分量。2.稱取試樣200g（m）置于塑料盆中，并注入飲用水，使水面高出砂面約150mm。3.充分拌混合均勻后，浸泡24h。浸泡后用手在水中碾碎泥塊，使泥塊碎散。把試樣放在0.630mm篩上，用水淘洗，直至水清澈為止。將保留下來的試樣小心地從篩中取出，裝入淺盤后，置于溫度為105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出試樣，空氣中冷卻至室溫后，稱取試樣的重量（m）。4.以兩個試樣試驗結果的算術平均值作為測定值。（五）砂的篩分析試驗1.將樣品置于淺盤中，放在105±5℃的烘箱中烘至恒量，冷卻至室溫備用。2.準確稱取試樣500g（特細砂可稱250g），置于按篩孔大小（大孔在上、小孔在下）順序排列的套篩的最上一只（即5mm篩孔篩）上，并附上篩底，然后進行篩分。將套篩裝入搖篩機內，旋緊搖篩機上的固緊裝置，使套篩固定在搖篩機內。設置篩分時間為10min。10min后搖篩機自動停止，然后取出套篩，再按篩孔大小順序，在清潔的淺盤上逐個進行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過試樣總量的0.1％時為止。通過的顆粒并入下一個篩，并和下一個篩中試樣一起過篩，按這樣順序進行，直至每個篩全部篩完為止。（1）試樣為特細砂時，在篩分時增加0.080的方孔篩一只。（2）如試樣含泥量超過5％，則應先用水洗，然后烘干至恒重，再進行篩分。（3）搖篩機出故障時，可改用手篩。3.試樣在各只篩子上的篩余量均不得超過按下式計算得出的剩余量，否則應將該篩余試樣分成兩份或數份，再次進行篩分，并以其篩余量之和作為該篩的篩余量。4.稱取各篩篩余試樣的質量（精確至1g），記錄各篩的分計篩余量及底盤中剩余量，所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量的總和與篩分前的試樣總量相比，其相差不得超過1％。5.計算分計篩余（各篩上的篩余量除以試樣總量的百分率），精確至0.1%。6.計算累計篩余（該篩的分計篩余百分率與大于該篩的各篩的分計篩余百分率之和），精確至0.1%。7.根據各篩兩次試驗累計篩余的平均值，評定該試樣的顆粒級配分布情況，精確至1%。8.篩分試驗采用兩個試樣平行試驗。細度模數以兩次試驗結果的算術平均值為測定值（精確至0.1）。如兩次試驗所得的細度模數之差大于0.20時，應重新取樣進行試驗。三、粗集料檢測（一）碎石或卵石表觀密度試驗1.試驗前，將樣品篩除公稱粒徑5.00mm以下的顆粒。用四分法分成表規定的最少數量，并沖洗干凈后分成兩份備用。表：表觀密度試驗所需的試樣最小重量最大粒徑（mm）10.016.020.025.03（五）40.063.080.0試樣最小質量（kg）2.02.02.02.03.04.06.06.02.往盛水容器加滿水，使吊籃全部浸入水中，并調整液體天平至平衡；按表中的規定稱取所需的試樣量，精確至1g，取一份裝入吊籃，并浸入盛水的容器中，水面至少高出試樣50mm；浸水24h后，移放到稱量用的盛水容器中，用上下升降吊籃的方法排除氣泡（試樣不得露出水面）。調整天平，稱取試樣在水中的重量（m），精確至1g；用溫度計量取水溫，精確至1；提起吊籃，將試樣置于淺盤中，放入（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重；取出來放在帶蓋的容器中冷卻至室溫后稱重（m）。稱取吊籃在同樣溫度的水中質量（m），稱量時盛水容器的水面高度仍應由溢流口控制。（二）碎石或卵石堆積密度和緊密密度的測定1.將包裝袋內的樣品倒于地板上，在自然狀態下拌混合均勻，并堆成錐體，利用四分法將樣品縮分至略多于進行試驗所必需的量；將樣品盛入淺盤，放置于（105±5）℃的烘箱中烘干后，取出在空氣中冷卻至室溫，拌勻后分成兩份備用。2.堆積密度：取試樣一份，放于平整干凈的地板上。用平頭鐵鏟鏟起試樣，使石子自由落入容量筒內。此時，從鐵鏟的齊口至容量筒上口的距離應保持為50mm左右。裝滿容量筒，使容量筒上部試樣成錐體，然后用直尺垂直于筒中心線，沿容器上口邊緣向兩邊刮平。除去凸出筒口表面的顆粒，并以合適的顆粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的體積大致相等。稱取試樣和容量筒的總重（m）和容量筒的重量（m），并記錄。3.緊密密度：取另一份試樣，分三次裝入容量筒。裝完一層后，在筒底墊放一根直徑為25mm的鋼筋，將筒按住并左右交替顛擊地面各25下，然后裝入第二層。第二層裝滿后，顛實，但筒底所墊鋼筋的方向應與第一層放置方向垂直，然后再裝入第三層，顛實。待第三層試樣裝填、顛實完畢后，加料直至試樣超出容量筒口。用鋼筋沿筒口邊緣滾轉，刮下高出筒口的顆粒，并用適合的顆粒填平凹處，使表面稍凸起部分與凹陷部分的體積大致相等。稱取試樣和容量筒的總質量m和容量筒的重量m，并記錄。（三）碎石或卵石的含泥量試驗1.試驗前，將樣品用四分法縮分至表所規定的量（注意防止細粉丟失），并置于調節好的烘箱內烘干至恒重，冷卻至室溫后分成兩份備用。表：含泥量及泥塊含量試驗所需的試樣最少重量最大粒徑（mm）101620253（五）406080試樣最少質量（kg）2266101020202.稱取試樣一份重量（m）裝入容器中攤平，并注入飲用水，使水面高于石子表面150mm，浸泡2。浸泡2h后，用手在水中淘洗顆粒，使塵屑、淤泥和粘土與較粗顆粒分離，并使之懸浮或溶解于水。用水將孔徑為1.25mm、0.080mm篩的兩面潤濕。緩緩地將渾濁液體倒入1.25mm及0.080mm的套篩（1.25mm篩放置上面）上，濾去小于0.080mm的顆粒。在整個試驗過程中應避免大于0.080mm的顆粒丟失。再次加水于容器中，重復上述過程，直至洗出的水清澈為止。用水沖洗剩留在篩上的細粒，并將0.080mm篩放在水中（使水面略高出篩內顆粒）來回搖動，以充分洗除小于0.080mm的顆粒。將兩只篩上剩留的顆粒和筒中已洗凈的試樣一并裝入淺盆，置于溫度為（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重。取出試樣，冷卻至室溫后，稱取試樣的重量（m）。（四）碎石或卵石的泥塊含量試驗1.試驗前，將樣品用四分法縮分至略大于表所示的量，縮分應注意防止所含黏土塊被壓碎。表：含泥量及泥塊含量試驗所需的試樣最少重量最大粒徑（mm）1016202531406380試樣最少質量（kg）2266101020202.縮分后的樣品在（105±5）℃烘箱內烘干至恒重，冷卻至室溫后分成兩份備用。3.篩去公稱粒徑5.00mm以下顆粒，稱取質量（m）。將試樣在容器中攤平，加入自來水使水面高出樣品表面，24h后把水放出，用手碾壓泥塊。把樣品放在公稱直徑為2.50mm的方孔篩上搖動淘洗，直至洗出的水清澈為止。將篩上的試樣小心地從篩里取出，置于溫度為（105±5）℃烘箱中烘干至恒重。取出試驗，冷卻至室溫后，稱量試樣的質量m。（五）碎石或卵石中針狀和片狀顆粒的總含量試驗1.試驗前，將樣品置于（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，烘干后取出冷卻至室溫。將用四分法將烘干的樣品縮分至表規定的數量，稱量（m）。表：針、片狀試驗所需的試樣最少重量最大粒徑（mm）10162025.03（五）40以上試樣最少質量（kg）0.3123510表：針、片狀試驗的粒級劃分及其相應的規準儀孔寬或間距粒級（mm）粒級（mm）5～1010～1616～2020～2525～3（五）3（五）～40片狀規準儀上相對應的孔寬（mm）2.85.17.09.111.613.8針狀規準儀上相對應的間距（mm）17.130.642.054.669.682.82.按表所規定的粒級用規準儀逐粒對樣品進行鑒定，凡顆粒長度大于針狀規準儀上相對應間距者，為針狀顆粒。厚度小于片狀規準儀上相應孔寬者，為片狀顆粒。公稱粒徑大于40mm的碎石或卵石可用卡尺鑒定其針片狀顆粒，卡尺卡口的設定寬度應符合表3的規定。表：大于40mm粒級顆粒卡尺卡口的設定寬度公稱粒級（mm）40～6363～80鑒定片狀顆粒的卡口寬度（mm）18.127.6鑒定針狀顆粒的卡口寬度（mm）108.6165.63.稱量由各粒級挑出的針狀和片狀顆粒的總重量（m）。碎石或卵石中針、片狀顆粒含量ω，精確至1%：（六）碎石或卵石的壓碎值指標試驗1.標準試樣一律采用10～20mm的顆粒，并在風干狀態下進行試驗。對多種巖石組成的卵石，如其粒徑大于20mm顆粒的巖石礦物成分與10～20mm顆粒有顯著差異時，對大于20mm的顆粒應經人工破碎后篩取10～20mm標準粒級另外進行壓碎指標值試驗。試驗前，先篩除公稱粒徑10mm以下及20mm以上的顆粒，再用針狀和片狀規準儀剔除其針狀和片狀顆粒，然后稱取每份3kg的試樣3份備用。2.將圓筒置于底盆上，保證圓筒與底盆接觸面沒間隙。取試樣一份，分兩層裝入筒內，裝完一層后，在底盆下放一條直徑10mm鋼筋，將筒按住，左右交替地顛擊地面各25次。顛實第二層后，試樣表面距盤底的高度應控制為100mm左右。3.整平筒內試樣表面。如試樣表面有凹陷，應加上合適的試樣填補。把加壓頭放在試樣表面（應使加壓頭保持平整），輕輕地放在壓機上，在160～300s內均勻地加荷到200kN，穩定5s，然后卸荷。取出測定筒，倒出筒中的試樣，并稱其重量m。用孔徑為2.5mm的篩篩除被壓碎的細粒，稱量留在篩上的試樣重量（m）。（七）碎石或卵石的篩分析試驗1.將包裝袋內的樣品倒于地板上，在自然狀態下拌混合均勻，并堆成錐體，利用四分法將樣品縮分至略多于表所規定的量將樣品盛入淺盤，放置于（105±5）℃的烘箱中烘干，取出并冷卻到室溫。按表進行取樣表：篩分析所需試樣的最小質量最大公稱粒徑（mm）10.016.020.025.03（五）40.063.080.0試驗重量不少于（kg）2.03.24.05.06.38.012.616.02.篩子按孔徑從大到小組合，附上篩底，將一份試樣倒入最上層篩里，然后進行篩分。用搖篩機篩分，篩10min。當每只篩上的篩余層的厚度大于試樣的最大粒徑值時，應將該只篩上的篩余試樣分成兩份，再次進行篩分，篩至每分鐘通過量小于試樣總量1％為止。稱取各篩篩余的質量，精確至試樣總重量的0.1％。3.各篩的所有分計篩余量和篩底剩余的總和與篩分前測定的試樣總量相比，其相差不得超過1％。4.計算分計篩余（各篩上篩余量除以試樣總量的百分率），精確至0.1%。計算累計篩余（該篩的分計篩余百分率與篩孔大于該篩的各篩的分計篩余百分率之總和），精確至1%。根據各篩的累計篩余百分率，評定該試樣的顆粒級配。四、外加劑物理性能（一）試驗用材料1.水泥：采用標準GB8076-2008附錄A規定的基準水泥。2.砂：符合GB/T14684中Ⅱ區要求的中砂，但細度模數為2.6-2.9，含泥量小于1%。3.石子：符合GB/T14685要求的公稱粒徑為5mm-20mm的碎石或卵石，采用二級配，其中5mm-10mm占40%，10mm-20mm占60%，滿足連續級配要求，針片狀物質含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。4.水：符合JGJ63混凝土拌和用水的技術要求。（二）配合比1.基準混凝土配合比按JGJ55進行設計，摻飛引氣型外加劑的受檢混凝土和其對應的基準混凝土的水泥、砂、石的比例相同。配合比還應符合以下規定：（1）水泥用量：摻高性能減水劑或泵送劑的基準混凝土和受檢混凝土的單位水泥用量為360kg/m；摻其他外加劑的基準混凝土和受檢混凝土單位水泥用量為330kg/m（2）砂率：摻高性能減水劑或泵送劑的基準混凝土和受檢混凝土的砂率為43%-47%；摻其他外加劑的基準混凝土和受檢混凝土的砂率為36%-40%；但摻引起減水劑或引氣劑的受檢混凝土的砂率應比基準混凝土的砂率低1%-3%。（3）外加劑的摻量：按生產廠家指定摻量。（4）用水量：摻高性能減水劑或泵送劑的基準混凝土和受檢混凝土的坍落度控制在（210±10）mm，用水量為坍落度在（210±10）mm時的最小用水量；摻其他外加劑的基準混凝土和受檢混凝土的坍落度控制在（80±10）mm，用水量包括液體外加劑、砂、石材料中所含的水量。2.混凝土攪拌采用符合JG3036要求的攪拌機進行攪拌，外加劑為粉狀時，將水泥、砂、石、外加劑一次投入攪拌機，干拌均勻，再加入拌合水，一起攪拌2min。外加劑為液體時，將水泥、砂、石一次投入攪拌機，干拌均勻，再加入摻有外加劑的拌和水一起攪拌2min。（三）坍落度和坍落度1h經時變化量的測定1.每批混凝土取一個試樣。坍落度和坍落度1h經時變化量均以三次試驗結果的平均值表示。三次試驗的最大值和最小值與中間值之差有一個超過10mm時，將最大值和最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗結果；最大值和最小值與中間值之差均超過10mm時，則應重做。坍落度及坍落度1小時經時變化量測定值以mm表示，結果表達修約到5mm。2.混凝土坍落度按照GB/T50080規定測定混凝土的坍落度，但坍落度為（210±10）mm的混凝土，分兩層裝料，每層裝入高度為筒高的一半，每層用插搗棒插搗15次。3.當要求測定坍落度1h經時變化量時，先按2.18.4.2測定新拌合物的坍落度，再將足夠一次混凝土坍落度的拌合物，裝入用濕布擦過的試樣筒內，容器加蓋，靜置至1h（從加水攪拌時開始計算），然后倒出拌合物，在鐵板上攪拌均勻再按坍落度測定方法測定坍落度。出機時和1h后的坍落度差值即為坍落度的經時變化量。（四）減水率的測定1.按要求測定混凝土拌合物的坍落度，當基準混凝土和受檢混凝土的坍落度基本相同且均在標準要求的范圍內時，基準混凝土和受檢混凝土單位用水量之差與基準混凝土單位用水量之比。2.有一個與中間值之差超過中間值的15%時，則把最大值和最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗的減水率。若有兩個測值與中間值之差均超過15%時，則該批試驗結果無效，應該重做。（五）泌水率比的測定先用濕布潤濕容積為5L的帶蓋筒，將混凝土拌合物一次性裝入，在振動臺上振動20s，然后用抹刀輕輕抹平，加蓋以防止水分蒸發。試樣表面應比筒口邊低約20mm。自抹面開始計算時間，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至連續三次無泌水為止。每次吸水前5min，應將筒底一側墊高約20mm，使筒傾斜，以便于吸水。吸水后，將筒輕輕放平蓋好。將每次吸出的水都注入帶塞量筒，最后計算出總的泌水量，精確至1g。（六）凝結時間差的測定按照GB/T50080的測定方法分別測定基準混凝土和受檢混凝土拌合物的凝結時間。（七）抗壓強度比的測定1.受檢混凝土和基準混凝土的抗壓強度分別按照GB/T50081進行試驗和計算。2.試件制作時，用振動臺振動15s-20s。試件預養溫度為（20±3）℃。試驗結果以三批試驗測試值的平均值表示，若三批試驗中有一批的最大值或最小值與中間值的差值超過中間值的15%，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗結果，若有兩批測值與中間值的差均超過中間值的15%，則此次試驗結果無效，應重做。五、鋼筋檢測（一）彎曲試驗1.開啟彎曲試驗機電源，檢查試驗機狀態，確認設備運轉正常。2.根據鋼筋規格選擇彎頭和支撐間距，裝好彎頭、調好間距。把試樣放在試驗機上，開動按鈕，把鋼筋彎至180°。松開彎頭取出受彎鋼筋，觀察彎曲外表面，無肉眼可見裂紋則判合格，有肉眼可見裂紋則判不合格。（二）拉伸試驗1.開啟萬能試驗機電源，檢查試驗機電氣和機械狀態，按萬能試驗機操作規程啟動DOLI系統和電腦，打開鋼筋力學試驗網絡系統，調整各個參數，開啟油泵，空運轉幾次。2.試驗機調零。讀取數據庫，選擇試樣編號。根據顯示信息與相對應的試樣進行核對其鋼筋類型和直徑。核對無誤后，將試樣夾持在試驗機上。夾持時，先用上夾頭把試樣夾住，再調整中橫梁高度，使夾持空間適合試樣的長度；夾緊下夾頭。應保證夾板夾持試樣部分超過三分之二以上，最好能夾多一點甚至剛好頂至頂板；但如果頂到頂板使試樣不能夾緊，則應把中橫梁降下一點，把夾持空間調大點。用平夾板夾持試樣時，應使試樣夾在軸線上。3.按“開始測試”進行試驗。應集中精神，密切關注試樣受拉伸情況、負荷數值的變化、拉伸曲線的走勢等。試驗時禁止離開試驗機。拉伸超過屈服階段時，可按“↑”鍵加速，直到試樣拉斷。如要結束試驗并保存試驗數據，可按“空格鍵”停止試驗；如用鼠標點擊“停止”則試驗數據將會消失。4.試樣拉斷時，試驗員不要站在正中的位置。試樣拉斷后，應迅速把斷樣取下。將斷樣盡量緊地接在一起，用游標卡尺量取斷后標距，輸進電腦。量取時，使斷口置于斷標中間，則斷口左右被量取的格數相等或接近相等。當斷口到最鄰近標距端點的距離小于或等于1/3原始標距時，用移位法量取斷標，見GB/T228-2002。（三）重量偏差的測量測量鋼筋重量偏差時，試樣應從不同根鋼筋上截取，數量不少于5支，每支試樣長度不小于500mm。長度應逐支測量且最少測量兩次取其平均值，應精確到1mm。測量試樣總重量時，應精確到不大于總重量的1%（1g）。1.3路基路面檢測路基路面檢測包括壓實度檢測、擊實檢測、砂的最大干密度檢測、無側限抗壓強度檢測、構造深度檢測及管道回填壓實度檢測、擊實檢測。一、檢測依據1.JTGE40-2007《公路土工試驗規程》2.GB/T50123-1999《土工試驗方法標準》3.JTGE60-2008《公路路基路面現場測試規程》4.JTGE51-2009《公路工程無機結合料穩定材料試驗規程》5.CJJ1-2008《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》6.依據設計書、圖紙的設計要求。二、檢測方法（一）路基路面和管道回填材料壓實度檢測1.檢測前的準備應委托方要求，本中心派出檢測人員到現場進行試驗，施工方須提供平整、干凈的檢測場地，以保證檢測的順利進行和檢測結果的準確性。2.取樣/收樣（1）詳細勘察取試樣應符合下列要求：取試樣宜在平面上均勻分布，每層均應取試樣進行試驗，其抽檢要求為在每層試樣中隨機抽檢。（2）擊實取樣：每種回填材料應分別取試樣進行試驗，每種材料取代表性試樣1～3組，每組取試樣約30公斤。3.檢測時機（1）回填材料的密實度檢測應在回填現場外觀質量檢驗合格后進行。（2）在晴天常溫下進行檢測。4.檢測方法（灌砂法）（1）灌砂法的適用范圍①當集料的最大粒徑小于13.2mm，測定層的厚度不超過150mm時，宜采用φ100mm的小型灌砂筒測試，試洞深度為100mm。②當集料的最大粒徑等于或大于13.2mm，但不大于3（五）mm，測定層的厚度不超過200mm時，應用φ150mm的大型灌砂筒測試，試洞深度為150mm。③如集料的最大粒徑超過3（五）mm，則相應地增大灌砂筒和標定罐的尺寸；如集料的最大粒徑超過53mm，灌砂筒和現場試洞的直徑應為200mm，試洞深度為200mm。（2）儀器設備灌砂筒、金屬標定灌、基板、鑿子、鐵錘、長把勺、長把小簸箕、毛刷、玻璃板、飯盒、臺秤、鋁盒、天平、烘箱等（3）試驗步驟①標準砂密度的標定：1）用水確定標定罐的容積V；2）在儲砂筒中裝入標準砂，并將罐砂筒放在標定罐上，打開開關，讓砂流出，直到儲砂筒內的砂不再下流時，關閉開關。取下罐砂筒，稱筒內剩余的砂質量，準確至1g；重復上述測量，至少三次，最后經計算取得填滿標定罐所需砂的質量ma，準確至1g；3）計算標準砂密度ρs=ma/V。②現場采樣：取試樣宜在平面上均勻分布選點，鑿洞，稱其試樣的質量，并取代表性試樣裝盒測定其含水率，灌砂，結果整理，填寫好灌砂法壓實度試驗原始記錄。5.含水率試驗試驗時應注意下列幾點：（1）烘干法烘考時間，一般情況下，對于粉土黏性土不得少于8h，砂土不得少于6h。當試樣較多、烘箱容積較小、試樣含水量較多時應適當延長時間。（2）有機質含量超過5%的土樣，應將溫度控制在60-70℃恒溫下烘干。（3）含水量測定必須注意取樣時土的代表性。（4）本試驗應進行兩次平行測定，兩次測定的差值：當含水率小于40%時為1%；當含水率等于、大于40%時為2%；對層狀和網狀構造的凍土不大于3%，取兩次測值的平均值。（二）土及無機結合料穩定材料的擊實試驗1.重型擊實。重型擊實試驗適用于粒徑不大于40mm的土。2.儀器設備標準擊實儀、烘箱、干燥器、天平、圓孔篩、拌和工具、噴水設備、量筒、鋁盒、修土刀、平直尺、盛土盤等。3.試驗步驟（1）根據工程（市政道路）要求，按規定選擇重型試驗方法。（2）將擊實儀平穩置于剛性基礎上，擊實筒與底座連接好，安裝好護筒，在擊實筒內壁均勻涂一層潤滑油。稱取一定量試樣，倒入擊實筒內，分層擊實，重型擊實試樣為4～10kg，分3層，每層98擊。每層試樣高度宜相等，兩層交界處的土面應刨毛。擊實完成時，超出擊實筒頂的試樣高度應小于6mm。（3）用修土刀沿套筒內壁削刮，使試樣與套筒脫離后，扭動并取下套筒，齊筒頂細心削平試樣，拆除底板，擦凈筒外壁，稱量，準確至1g。（4）用推土器推出筒內試樣，從試樣中心處取樣測其含水量，計算至0.1%。（三）砂的最大干密度試驗1.適用范圍本試驗方法適用于粒徑不大于5mm的土，且粒徑2-5mm的試樣質量不大于試樣總質量的15％。2.儀器設備JDM-2型電動相對密度儀、電子天平、烘箱3.試驗步驟（1）取代表性試樣2000g，拌勻，分3次倒入金屬圓筒進行振擊，每層試樣宜為圓筒容積的1／3，試樣倒入筒后用振動叉以每分鐘往返150—200次的速度敲打圓筒兩側，并在同一時間內用擊錘錘擊試樣表面，每分鐘30～60次，直至試樣體積不變為止。如此重復第二層和第三層。（2）取下護筒，刮平試樣，稱圓筒和試樣的總質量，計算出試樣質量。（3）計算及報告4.無機結合料穩定材料無側限抗壓強度試驗（1）適用范圍本試驗方法適用于測定無機結合料穩定土（包括穩定細粒土、中粒土和粗粒土）試件的無側限抗壓強度。（2）檢測儀器及設備：天平、微機控制全自動壓力試驗機。（3）無機結合料穩定材料無側限抗壓強度試件成型及試件的養生本試驗方法包括：按照預定干密度用靜力壓實法制備試件以及用錘擊法制備試件。試件都是高：直徑=1：1的圓柱體。應該盡可能用靜力法壓實法制備等干密度的時間。應注意下列幾點：①試料準備：將具有代表性的風干試料用木槌和木碾搗碎，但應避免破碎粒料的原粒徑，將土過篩并進行分類。在預定做試驗的前一天，取有代表性的試料測定其風干含水量。②按T0804-1994確定無機結合料的最佳含水量和最大干密度。③制試件：對于無機結合料穩定細粒土，至少應該制6個試件，規格為50mm×50mm；對于無機結合料穩定中粒土和粗粒土，至少分別應該制9個試件和13個試件，規格分別為100mm×100mm和150mm×150mm。④養生：試件從試模內脫出并量高稱質量后，中試件和大試件應裝入塑料袋內，試件裝入塑料袋后，將袋內的空氣排除干凈，扎緊袋口，將包好的試件放入養護室。養生齡期是7d，整個養生期間的溫度，應保持20±2℃，養生期的最后一天，應該將試件浸泡在水中，水的深度應使水面在試件頂上約2.5cm。（4）無機結合料穩定材料無側限抗壓強度試驗步驟：①將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水，并稱試件的質量。②用游標卡尺量試件的高度，準確到0.1mm。③將試件放到路面材料強度試驗儀的升降臺上（臺上先放一扁球座），進行抗壓試驗。試驗過程中，應使試件破壞的形變等速增加，并保持速率約為1mm/min。④從試件內部取有代表性的樣品（經過打破）測定其含水量。⑤計算及報告5.路面構造深度試驗（1）適用范圍本方法適用于測定瀝青路面及水泥混凝土路面表面構造深度，用以評定路面表面的宏觀粗糙度、路面表面的排水性能及抗滑性能（2）設備儀器人工鋪砂儀、量砂筒、推平板、刮平尺、量尺、鋼板尺、鋼卷尺、裝砂容器（小鏟）、毛刷、擋風板等。（3）具體步驟和方法①準備工作②量砂準備：取潔凈的細砂晾干、過篩，將砂放置于適當的容器中備用。量砂只能在路面上使用一次，不宜重復使用。如需重復使用，必須經過干燥、過篩處理后方可使用。③按規范要求確定測點所在橫斷面位置，測點應選在車道的輪跡帶上，距路面邊緣不應小于1m。（4）試驗步驟①用毛刷將測點附近的路面清掃干凈，面積不小于30cm×30cm。②用小鏟裝砂沿筒向圓筒中注滿砂，手提圓筒上方，在硬質路表面上輕輕地叩打3次，使砂密實，補足砂面用鋼尺一次刮平。③將砂倒在路面上，用推平板由里向外重復做攤鋪運動，稍稍用力將砂細心地盡可能向外攤開，使砂填入凹凸不平的路表面的空隙中，盡可能漿攤成圓形，并不得在表面上留有浮動余砂。④用鋼板尺測量所構成圓的兩個垂直方向的直徑，取其平均值。準確至5mm。⑤按以上方法，同一處平行測定不少于3次，3個測點均位于輪跡帶上，測點間距3-5m。該處的測定位置以中間測點的位置表示。5.結果計算每一處均取3次路面構造深度的測定結果的平均值作為試驗結果，準確至0.1mm。當平均值小于0.2mm時，試驗結果以〈0.2mm表示。1.4排水管道工程檢測排水管道工程檢測包括CCTV試驗、閉水試驗。一、檢測依據（一）關于印發《沈陽市市政園林局城市公共排水設施和竣工驗收和設施移交管理工作指引（試行）》的通知；（二）《沈陽市市政園林局公共排水管道電視、聲吶和激光檢測評估技術規程（試行）》；（三）《沈陽市公共排水管道電視和聲納檢測評估技術規程》；（四）《城鎮排水管渠與泵站維護技術規程》；（五）《城鎮排水管道維護安全技術規程》；（六）《城市地下管線探測技術規程》；（七）《給水排水管道工程施工及驗收規范》；（八）其他相關標準和相關設計書、圖紙的設計要求。二、CCTV試驗（一）檢測步驟1.組裝并調試儀器，確保儀器符合《沈陽市公共排水管道電視和聲納檢測評估技術規程》檢測設備的技術要求，并可以正常使用。2.將爬行器送下井，該過程應仔細小心，確保鏡頭不碰到井壁或浸濕。3.將爬行器放入管道口，準備開始檢測。檢測前必須編寫錄制版頭，在版頭內寫明檢測日期、檢測管道所處位置名稱、起始井及終止井編號、管道直徑、管材材質、檢測方向（逆流或者順流）、管道類型、工程名稱等。4.將計數器歸零并開始檢測。對于大口管徑檢測，要對鏡頭視角造成的檢測起點與管道起始點的位置差作補償設置。爬行器的行進方向宜與水流方向一致，管徑小于等于200mm時，直視攝影的行進速度不宜超過0.1m/s。管徑大于200mm時，直視攝影的行進速度不宜超過0.15m/s。直視攝影過程中，圖像必須保持正向水平。檢測攝像頭鏡頭移動軌跡應在管道中軸線上，偏離不應大于±10%。5.在爬行器行進的過程中，當發現存在缺陷時，應將爬行器在完全能夠解析缺陷的位置至少停10-15秒鐘，并記好原始記錄。禁止使用鏡頭的變焦功能，當需要使用變焦功能協助看清管道缺陷時，爬行器應保持靜止狀態，需要爬行器繼續前進時，必須先將焦距恢復到正常狀態以保持距離位置的真實性。在管道檢測的過程中，錄像資料不能出現畫面暫停、間斷記錄、畫面剪接等現象。6.檢測結束時，應該在畫面上明顯位置輸入“檢測結束”的簡寫代碼“JCJS”或者“END”，當檢測中斷時輸入“JCZD”并注明無法完成檢測的原因。檢測結束后保存影像，影像記錄應連續，完整。7.管段檢測完成后，應對計數器顯示數值與實際檢測管道長度數值的修正。（二）影像判讀1.缺陷的類型和代碼已在現場確認并記錄。現場檢測完畢后，應由除操作人員外的其他專業技術人員對錄像資料進行復核。2.判定缺陷的幾何尺寸應參考管徑或者相關物體的尺寸。3.對無法確定的缺陷類型或等級必須在評估報告中說明。4.缺陷圖片應采用現場抓取最佳角度和最清晰圖片的方式，特殊情況下也可以采用觀看錄像抓取圖片方式。5.時鐘表示法：以順時針位置表示該缺陷點在管道的圓周上的分布。如缺陷從管道的9點位置起到12點位置結束，標識為：0912。若缺陷在單點位置，則只需輸入一個時鐘編號，如在12點位置。（三）管道評估1.一般規定：（1）根據檢測記錄，對被測管道狀況進行評估。（2）在同一處出現兩種以上缺陷時，加權求和。（3）在一米范圍內出現兩種以上缺陷時，加權求和。（4）管道評估工作宜采用計算機軟件評估系統進行。（5）管道評估以管段為最小評估單位，對多個管段或區域應作總體評估。2.結構性缺陷的名稱、代碼和等級數應符合表.2的規定。（四）檢測成果資料分析整理檢測成果資料的包括：檢測報告和檢測影像。1.檢測報告主要包括：（1）工程概況。（2）前言。（3）檢測儀器設備。（4）檢測依據。（5）檢測管道基本情況。（6）管道狀況評估原理。（7）管道閉路電視系統檢測結果。（8）管道影像檢測缺陷圖片匯總。（9）檢測結論。2.檢測影像將刻錄成CD光盤隨檢測報告一起交付委托方作為驗收資料。三、閉水試驗（一）適用范圍污水、雨污水合流及濕陷土、膨脹土地區的雨水管道，回填土前應進行閉水試驗。（二）儀器設備秒表、鋼卷尺、量筒等。（三）試驗步驟1.試驗管段灌滿水后浸泡時間不應少于24h；2.選擇試驗水頭；3.當試驗水頭達規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定，滲水量的觀測時間不得小于30min；4.結果整理，填寫好原始記錄。

技術措施與質量措施技術措施1.1目的道路檢測是道路質量評定前對道路工程項目中的單位工程和分部工程進行檢測、檢查。實施本項目的主要目的有：（一）本項目的實施能協助業主把握施工過程中的關鍵點，及時處理施工過程中遇到的質量問題，確保工程施工質量。（二）本項目的實施可為業主判斷相應工程是否可以移交至后一施工階段，是否滿足最終通車要求等質量情況提供技術依據，也有利于推進整體工程進度。（三）本項目的實施是質量監督機構作為工程質量鑒定的基礎資料，為評價工程質量提供了可靠的數據支撐。（四）本項目的實施為該工程最終驗收提供技術資料，間接為該工程日后的運營、養護和管理提供基礎數據。1.2檢測依據（一）本項目的道路檢測工作符合國家有關法律法規和工程建設標準強制性條文的規定。（二）本項目的道路檢測工作符合交通運輸部及遼寧省關于道路水運道路檢測方面現行的標準、規范、規程、辦法、規定。（三）檢測人在道路檢測工作中使用或參考下列標準、規范以外的技術標準、規范時，應征得發包人或發包人指定代表人的書面同意。（四）在道路檢測過程中，如果國家或有關部門頒布實施了新的技術標準或規范，則檢測人應采用新的標準或規范進行道路檢測，如不能采用新的標準或規范，應征得發包人的書面同意。（五）優先采用本行業的標準，如無本行業的相關標準或規范，允許采用國標及其他標準，采用的順序：國標—其他行業標準。（六）檢測人在道路檢測工作中必須使用中華人民共和國《工程建設標準強制性條文》（道路工程、水運工程部分）和下述標準、規范（不限于）：（七）道路檢測技術標準與規范序號標準與規范1JTGB01《道路工程技術標準》2JTJ002《道路工程名詞術語》3JTGF80/1《道路工程質量檢驗評定標準第一冊（土建工程）》4JGJ/T193《混凝土耐久性檢驗評定標準》5GB50300《建筑工程施工質量驗收統一標準》6GB50203《砌體結構工程施工質量驗收規范》7GB50204《混凝土結構施工質量驗收規范》8GB50205《鋼結構工程施工質量驗收規范》9JTGD60《道路橋涵設計通用規范》10JTG/TD65《道路斜拉橋設計細則》11JTGD61《道路圬工橋涵設計規范》12JTGD62《道路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范》13JTGD63《道路橋涵地基與基礎設計規范》14JTGD70《道路隧道設計規范》15JTG/TJ21《道路橋梁承載能力檢測評定規程》16JTG/TH21《道路橋梁技術狀況評定標準》17JTGF10《道路路基施工技術規范》18JTGF40《道路瀝青路面施工技術規范》19JTGF41《道路瀝青路面再生技術規范》20JTJ0