變壓器套管檢修質量標準1壓油室套管檢修（于本體油連通的附加絕緣套管）檢修工藝質量標準檢查瓷套又無損壞。套管解體時，因依次對角松動法蘭螺栓。拆卸瓷套前應先輕輕晃動，使法蘭與密封膠墊將產生縫隙后再拆下瓷套。拆導電桿和法蘭螺栓前，應防止導電桿搖晃損壞瓷套，拆下的螺栓應進行清洗，絲扣損壞的應進行更換或修整取出絕緣筒（包括帶覆蓋層的導電桿），擦除油垢，絕緣筒及在導電桿表面的覆蓋層應妥善保管（必要時應干燥）檢查瓷套內部，并用白布擦拭；在套管外側根部根據情況噴涂半導體漆。瓷套應保持清潔，無放電痕跡，無裂紋，裙邊無破損。2、防止松動法蘭時受力不均損壞套管。3、防止瓷套碎裂。4、螺栓和墊圈的數量要補齊，不可丟失。5、妥善保管，防止受潮和損壞。6、瓷套內部清潔，無油垢，半導體漆噴涂均勻。7、干燥溫度70～80℃，時間不少于4h，升溫速度不超過10℃/h，防止瓷套裂紋。8、膠墊壓縮均勻，密封良好。9、注意絕緣筒與導電桿相互之間的位置，中間應有固定圈防止竄動，導電桿應處于瓷套的中心位置。2充油套管檢修檢修工藝質量標準1、更換套管油(1)放出套管中的油(2)用熱油(溫度60～70℃)循環沖洗后放出(3)注入合格的變壓器油2、套管解體(1)放出內部的油(2)拆卸上部接線端子(3)拆卸油位計上部壓蓋螺栓，取下油位計(4)拆卸上瓷套與法蘭連接螺栓，輕輕晃動后，取下上瓷套(5)取出內部絕緣筒(6)拆卸下瓷套與導電桿連接螺栓，取下導電桿和下瓷套1.、(1)放盡殘油(2)至少循環三次，將殘油及其它雜質沖出(3)油的質量應符合GB7665—87的規定2、(1)放盡殘油(2)妥善保管，防止丟失(3)拆卸時，防止玻璃油位計破損(4)注意不要碰壞瓷套(5)垂直放置，不得壓壞或變形(6)分解導電桿底部法蘭螺栓時，防止導電桿晃動，損壞瓷套續表檢修工藝質量標準3、檢修與清掃(1)所有卸下的零部件應妥善保管，組裝前應擦拭干凈(2)絕緣筒應擦拭干凈，如絕緣不良，可在70～80℃的溫度下干燥24～48h(3)檢查瓷套內、外表面并清掃干凈，檢查鐵瓷結合處水泥填料有無脫落(4)為防止油劣化，在玻璃油位計外表涂刷銀粉(5)更換各部法蘭膠墊4、套管組裝(1)組裝與解體順序相反(2)組裝后注入合格的變壓器油(3)進行絕緣試驗3、(1)妥善保管，防止受潮(2)絕緣筒應潔凈無起層、漆膜脫落和放電痕跡，絕緣良好(3)瓷套內外表面應清潔、無油垢、雜質、瓷質無裂紋，水泥填料無脫落(4)銀粉涂刷應均勻，并沿縱向留一條30mm寬的透明帶，以監視油位(5)膠墊壓縮均勻，各部密封良好4、(1)導電桿應處于瓷套中心位置，瓷套縫隙均勻，防止局部受力瓷套裂紋(2)油質應符合GB7665—87的規定(3)按電力設備預防性試驗標準進行3油紙電容型套管的檢修電容芯輕度受潮時，可用熱油循環，將送油管接到套管頂部的油塞孔上，回油管接到套管尾端的放油孔上，通過不高于80℃的熱油循環，使套管的tgδ值達到正常數值為止。變壓器在大修過程中，油紙電容型套管一般不作解體檢修，只有在套管tgδ不合格，需要進行干燥或套管本身存在嚴重缺陷，不解體無法消除時，才分解檢修，其檢修工藝和質量標準如下：檢修工藝質量標準1、準備工作(1)檢修前先進行套管本體及油的絕緣試驗，以判斷絕緣狀態(2)套管應垂直置于專用的作業架上，中部法蘭與作業架用螺栓固定4點，使之成為整體(3)放出套管內的油(4)如圖5所示，將下瓷套用雙頭螺栓或緊線鉤2固定在工作臺上(三等分)，以防解體時下瓷套脫落1.(1)根據試驗結果判定套管是否需解體(2)使套管處于平穩狀態(3)放盡殘油(4)套管處于平穩狀態

(5)拆下尾端均壓罩，用千斤頂將導管頂上，使之成為一體圖5套管檢修作業架1—工作臺；2—雙頭螺栓或緊線鉤；3—套管架；4—千斤頂(6)套管由上至下各接合處作好標志2、解體檢修(1)拆下中部法蘭處的接地和測壓小套管，并將引線頭推入套管孔內(2)測量套管下部導管的端部至防松螺母間的尺寸，作為組裝時參考(3)用專用工具卸掉上部將軍帽，拆下儲油柜(4)將上部四根壓緊彈簧螺母擰緊后，再松導管彈簧上面的大螺母，拆下彈簧架(5)吊出上瓷套(6)吊住導管后，拆下底部千斤頂，拆下下部套管底座、橡膠封環及大螺母(7)拆下下瓷套(8)吊出電容芯3、清掃和檢查(1)用干凈毛刷刷洗電容芯表面的油垢和雜質，再用合格的變壓器油沖洗干凈后，用皺紋紙或塑料布包好(2)擦拭上、下瓷套的內外表面(3)拆下油位計的玻璃油標，更換內外膠墊，油位計除垢后進行加熱干燥，然后在內部刷絕緣漆，外部刷紅漆，同時應更換放氣塞膠墊(4)清掃中部法蘭套筒的內部和外部，并涂刷油漆，更換放油塞、測壓和接地小套管的膠墊

(5)測量各法蘭處的膠墊尺寸，以便配制4、套管的干燥只有套管的tgδ值超標時才進行干燥處理(1)將干燥罐內部清掃干凈，放入電容芯，使芯子與罐壁距離≥200mm，并設置測溫裝置(2)測量絕緣電阻的引線，應防止觸碰金屬部件(5)千斤頂上部應墊木板，防止損壞導管螺紋(6)防止各接合處錯位2.、(1)防止引線斷裂(2)拆下的螺栓、彈簧等零件應有標記并妥善保管(3)注意勿碰壞瓷套(4)測量壓縮彈簧的距離，作為組裝依據(5)瓷套保持完好(6)吊住套管不準轉動并使電容芯處于法蘭套內的中心位置，勿碰傷電容芯(7)瓷套保持完好(8)導管及電容芯應用塑料布包好置于清潔的容器內3、(1)電容芯應完整無損，無放電痕跡，測壓和接地引外線連接良好，無斷線或脫焊現象(2)瓷套清潔，無油垢、裂紋和破損(3)更換的新膠墊，尺寸和質量應符合要求

(4)清掃中部法蘭套筒內部時，要把放油塑料管拆下并妥善保管各零部件要清洗干凈，并保持干燥(5)膠墊質量應符合規定4、(1)干燥罐應有足夠的機械強度，并能調節溫度，溫度計應事先校驗準確(2)干燥罐上應有測量絕緣電阻的小瓷套(3)真空度要求殘壓不大于133.3Pa(4)溫度上升速度為5～10℃/h

(3)干燥罐密封后，先試抽真空，檢查有無滲漏(4)當電容芯裝入干燥罐后，進行密封加溫，使電容芯保持75～80℃(5)當電容芯溫度達到要求后保持6h，再關閉各部閥門，進行抽真空(6)每6h解除真空一次，并通入干燥熱風10～15min后重新建立真空度(7)每6h放一次冷凝水，干燥后期可改為12h放一次(8)每2h作一次測量記錄(絕緣電阻、溫度、電壓、電流、真空度、凝結水等)(9)干燥終結后降溫至內部為40～50℃時進行真空注油5、組裝(1)組裝前應先將上、下瓷套及中部法蘭預熱至80～90℃，并保持3～4h以排除潮氣(2)按解體相反順序組裝(3)按圖6方法進行真空注油：圖6真空注油示意圖1—真空表；2—閥門；3—連管；4—真空泵；5—變壓器油；6—油箱；7—套管首先建立真空，檢查套管密封情況；注油后破空期間油位下降至油位計下限時需及時加油，破空完畢后加油至油位計相應位置(考慮取油樣應略高于正常油面)(5)開始抽真空13kPa/h，之后以6.7kPa/h的速度抽空，直至殘壓不大于133.3Pa為止，并保持這一數值(6)盡量利用熱擴散原理以加速電容芯內部水分和潮氣的蒸發(7)利用冷凝水的多少以判斷干燥效果(8)在溫度和真空度保持不變的情況下，絕緣電阻在24h內不變，且無凝結水析出，則認為干燥終結(9)注入油的溫度略低于電容芯溫度5～10℃，油質符合GB7665—87規定5、(1)組裝時電容芯溫度高出環境溫度10～15℃為宜

(2)零部件潔凈齊全(3)要求套管密封良好，無滲漏；油質符合GB7665—87標準；套管瓷件無破損、無裂紋，外觀潔凈、無油跡；中部接地和測壓小瓷套接地良好(4)組裝后絕緣試驗結果符合電力設備預防性試驗規程規定(4)注油時殘壓應保持在133.3Pa以下，時間按