中華人民共和國農(nóng)業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)螺旋輸送機質(zhì)量評價規(guī)范中華人民共和國農(nóng)業(yè)部發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)由農(nóng)業(yè)部農(nóng)墾局提出。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：農(nóng)業(yè)部干燥機械設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心、農(nóng)業(yè)部農(nóng)產(chǎn)品加工機械設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：潘九君、邢佐群、顧冰潔、梁中華、王鵬、姜秀富、王艷豐。1螺旋輸送機質(zhì)量評價規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了螺旋輸送機的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)、試驗方法和檢驗規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于水平、傾斜和垂直連續(xù)均勻輸送糧食、種子、松散物料和顆粒物料等移動式和固定式螺旋輸送機的產(chǎn)品質(zhì)量評價、試驗鑒定和產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T985氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T2828—1987逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)GB/T3768-1996聲學(xué)、聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法GB/T4064電器設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則GB/T8170-1987數(shù)字修約規(guī)則GB9969.1-1998工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB10395.1—2001農(nóng)林拖拉機和機械安全技術(shù)要求第一部分：總則GB10396—1999農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械安全標(biāo)志和危險圖形總則JB/T5673-1991農(nóng)林拖拉機及機具涂漆通用技術(shù)條件JB/T7679—1995螺旋輸送機3質(zhì)量指標(biāo)3.1作業(yè)性能螺旋輸送機的主要作業(yè)性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1性能指標(biāo)1生產(chǎn)率/(t/h)≥企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定(或設(shè)計)值≥企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定(或設(shè)計)值2單位耗電量/[kW·h/(t·m)]≤企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定(或設(shè)計)值3破碎率增值/(%)糙米率增值(稻谷)/(%)4噪聲/dB(A)5可靠性有效度/(%)6軸承溫升/℃278漆膜附著力9注：生產(chǎn)率及單位耗電量指標(biāo)均以輸送小麥為準(zhǔn)，按容量γ=0.75t/m3計算。3.2空運轉(zhuǎn)性能3.2.1空運轉(zhuǎn)時應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，螺旋葉片不應(yīng)與殼摩擦，無卡滯現(xiàn)象，無異常響聲。3.2.2軸承部位應(yīng)密封可靠，無漏油現(xiàn)象。3.3輸送螺旋3.3.1螺旋葉片3.3.1.1螺旋葉片分為左旋和右旋。喂入端可根據(jù)物料需要用單螺旋葉片，雙頭螺旋葉片和三頭螺旋葉片。3.3.1.2螺旋葉片應(yīng)用碾壓成型、冷擠、模壓和沖壓等方法制造。3.3.1.3螺旋葉片應(yīng)為整體式，或由幾部分焊接而成。3.3.1.4螺旋葉片的厚度應(yīng)符合表2的要求。表2螺旋葉片厚度3.3.2螺旋葉片軸螺旋葉片軸應(yīng)用中、低碳鋼圓鋼或冷拉圓鋼，無縫鋼管及直縫電焊鋼管等制造。長度<2m、直徑<38mm的軸宜用圓鋼或冷拉圓鋼制造，長度≥2m、直徑≥38mm的軸宜用無縫鋼管及直縫電焊鋼管制造。3.3.3輸送螺旋3.3.3.1螺旋葉片應(yīng)用斷續(xù)焊縫焊接在軸上，焊縫應(yīng)焊在非工作面一側(cè)或兩面交錯分布焊接。螺旋葉片的端面應(yīng)雙面焊接。焊縫尺寸及數(shù)量應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣及技術(shù)要求的規(guī)定。3.3.3.2螺旋葉片與軸的局部間隙≤2mm。3.3.3.3螺旋葉片應(yīng)與軸線垂直，其角度極限偏差≤7°。合JB/T7679的規(guī)定。3.4輸送機殼體輸送機殼體的外表面直線度為1/1000,外徑圓度或線輪廓度≤2mm。機殼外表面應(yīng)光滑，凹陷變形量≤2mm。3.5.1電器設(shè)備應(yīng)安全可靠，其安全技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T4064的規(guī)定。機身上的電機及電控裝置的防護(hù)等級為：室內(nèi)IP54、室外IP55,處于粉塵區(qū)的驅(qū)動電機應(yīng)為YFB型防爆電機并帶有DIP標(biāo)志，電器絕緣電阻≥1MΩ。3.5.2外露回轉(zhuǎn)件應(yīng)有防護(hù)裝置，防護(hù)裝置應(yīng)符合GB10395.1的規(guī)定。3.5.3對操作人員有危險的部位，在明顯的位置應(yīng)有安全警示標(biāo)志。標(biāo)志應(yīng)符合GB10369的規(guī)定。33.5.4移動式螺旋輸送機的升降裝置應(yīng)安全可靠、調(diào)節(jié)輕便。3.5.5產(chǎn)品使用說明書應(yīng)規(guī)定安全操作注意事項。3.6裝配質(zhì)量3.6.1裝配件應(yīng)連接牢固。3.6.2喂入門應(yīng)能調(diào)節(jié)并配有鎖定裝置。3.6.3拆卸螺旋時不應(yīng)拆卸驅(qū)動裝置。3.6.4拆卸中間軸承時不應(yīng)拆卸輸送螺旋。3.6.5中間軸承應(yīng)有潤滑口或潤滑油嘴。3.6.6移動式螺旋輸送機行走輪的接地面應(yīng)用緩沖耐磨材料制成。3.7焊接質(zhì)量焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB/T985的規(guī)定。焊縫應(yīng)均勻牢固，不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣、漏焊、燒穿和虛焊3.8使用說明書3.8.1說明書應(yīng)通俗易懂，必要處應(yīng)配附圖。3.8.2說明書的編寫格式和內(nèi)容應(yīng)符合GB9969.1的規(guī)定。并應(yīng)有產(chǎn)品“三包”和質(zhì)量保證內(nèi)容。3.9.1每臺螺旋輸送機應(yīng)在明顯位置裝有固定的金屬銘牌，其內(nèi)容應(yīng)包括：a)產(chǎn)品名稱和型號；b)產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)；c)制造日期和產(chǎn)品編號；3.9.2產(chǎn)品包裝、運輸和儲存應(yīng)符合下列要求：a)保證產(chǎn)品在運輸和存放過程中完整無損，表面無劃痕，漆膜脫落，擠壓變形等。b)驅(qū)動電動機應(yīng)單獨包裝，且有防護(hù)措施。c)分段運輸?shù)妮斔蜋C體等應(yīng)捆扎固定牢固。d)隨機技術(shù)文件包括產(chǎn)品合格證，使用說明書及裝箱單或附件，均應(yīng)裝箱或固定在螺旋輸送機機身上。e)存放時要有良好的通風(fēng)防潮條件，若露天存放應(yīng)有防雨淋和日曬措施。4試驗方法4.1性能試驗4.1.1試驗?zāi)康目己藰訖C的各項性能和技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)是否達(dá)到設(shè)計要求和質(zhì)量指標(biāo)。4.1.2抽樣方法4.1.2.1抽樣方法應(yīng)符合GB/T2828的規(guī)定。4.1.2.2在生產(chǎn)單位近12個月生產(chǎn)的產(chǎn)品中隨機抽樣。4.1.2.3抽樣數(shù)量為2臺。當(dāng)試驗受條件限制時，可以臨時協(xié)商確定抽樣數(shù)量，但判定原則不變。4.1.2.4按要求填寫抽樣單。4.1.3試驗要求4.1.3.1性能試驗不得少于3次，每次試驗間隔時間≥30min。4.1.3.2性能試驗前應(yīng)測定樣機的主要技術(shù)參數(shù)。4.1.4試驗條件4.1.4.1試驗樣機應(yīng)按使用說明書要求進(jìn)行安裝，并調(diào)整到正常工作狀態(tài)。4NY/T646—20024.1.4.2試驗時喂入量應(yīng)控制在達(dá)到額定生產(chǎn)率要求的范圍內(nèi)。4.1.4.3試驗用物料應(yīng)是該螺旋輸送機正常工作時輸送的物料之一。4.1.4.4試驗用物料為谷物時，其含水率≤20%,含雜率≤5%。4.1.4.5試驗用儀器、儀表應(yīng)檢定合格。其主要測量參數(shù)和準(zhǔn)確度要求應(yīng)符合表3的規(guī)定。12時間3士0.5℃44.1.4.6試驗數(shù)據(jù)處理及修約應(yīng)符合GB/T8170的規(guī)定。4.1.5試驗內(nèi)容及方法4.1.5.2軸承溫升測定4.1.5.3噪聲測定空運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，在樣機四周距樣機表面1m,距地面高1.5m的不同位置測定，測點不應(yīng)少于5點。4.1.5.4生產(chǎn)率測定4.1.5.4.2試驗時間不少于30min,記錄測試時的開始和終止時間，物料提升高度及機器出料口物料4.1.5.5單位耗電量測定4.1.5.5.1在測定生產(chǎn)率的同時，測試電功率值(電流和電壓等),記錄測試時的螺旋輸送機傾角和螺4.1.5.5.2單位耗電量是以將1t物料輸送1m距離所消耗的電量表示。按式(2)計算。54.1.5.6可靠性 K~—可靠性有效度，單位為百分比(%);Tg——每班次故障時間(包括排除故障時間),單位為小時(h)。4.1.5.7破碎率增值的測定4.1.5.7.1測試開始后每隔5min取樣一次，共取3次，每個樣品重約0.5kg。4.1.5.7.2將谷物樣品分別按相關(guān)谷物檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗。分別在輸送前、后每份樣品中各取稻谷50g,在常溫下挑選出脫殼的米粒并稱量，計算其糙米率4.1.5.9涂漆質(zhì)量檢查按JB/T5673的要求檢測漆膜附著力，用涂層測厚儀測定漆膜厚度，用直尺和目測檢查涂漆外按本標(biāo)準(zhǔn)3.3要求逐項檢查，用千分尺檢測螺旋葉片(碾軋成形的螺旋葉片以測量距軸表面1/5葉4.1.5.11殼體檢查按本標(biāo)準(zhǔn)3.4的要求逐項檢查，用長度1m的鋼板尺檢測機殼表面的直線度和凹陷變形量。4.1.5.13裝配質(zhì)量檢查按本標(biāo)準(zhǔn)3.6要求逐項檢查裝配質(zhì)量