③布袋除塵器收集的粉塵項目生產線配套設置布袋除塵器對粉塵廢氣進行處理，根據廢氣中顆粒物產排情況進行物料衡算，收集的粉塵約為106.297t/a。收集的粉塵經螺旋注入專用粉罐車運至粉倉回用于生產。④質檢廢瀝青混合料生產運營期，每批廢瀝青混合料訂單均需測試其性能是否滿足訂單規格要求，故試驗過程中抽取的少量廢瀝青混合料測試后廢棄，形成一般固廢。質檢廢瀝青混合料產生量較少，產生量約4t/a，此部分固廢可用作區域道路填料，對外環境影響較小。⑤項目配套的洗車池和生產廢水沉淀池沉淀處理產生的沉渣約為15t/a，通過定期清掏，用作回填處理。⑥滴漏瀝青及拌合殘渣瀝青運輸車輛將瀝青輸入廠區內瀝青儲存罐和瀝青泵將瀝青從儲罐打入拌合系統時，由于接口的密閉性問題，會滴漏少量瀝青，瀝青的滴漏量和項目使用設備及生產管理水平有關。瀝青暴露于常溫下時呈凝固狀態，不會四處流溢。滴漏瀝青和拌合殘渣年產生量約為0.5t/a，可進行回收利用于生產。4.2危險固廢（1）廢機油機械設備維修過程中產生的廢機油，產生量約0.1t/a，屬于危險廢物，交有危險廢物處理資質單位處置。（2）廢導熱油導熱油爐中的導熱油一般生命周期為5年，根據建設單位提供的資料，導熱油爐中的導熱油約為5t，在導油管中不停循環，5年后更換一次并清洗導油管，則折合老化導熱油為1t/a，屬于危險廢物，交有危險廢物處理資質單位處置。（3）廢活性炭活性炭使用周期為6個月，每年更換2次，每次更換的廢活性炭約0.8t，則折合廢活性炭為1.6t/a，屬于危險廢物，交有危險廢物處理資質單位處置。綜上所述，項目運營期間產生的固體廢物均得到有效處置，對外環境影響較小。本項目固廢產生及處理處置情況見下表4-38。表4-38項目運營期固體廢物產生及處理情況序號廢物名稱屬性產生量t/a產生環節物理性狀主要有毒有害物質名稱產廢周期危險特性儲存方式及處置方式處置量t/a1生活垃圾一般固廢7.7員工固態/每天/由環衛部門定期清運處理6.42廢石料340振動篩選固態/每天/外售用市政工程填路筑路基2903布袋收集粉塵106.297除塵收集固態/每天/回用于生產40.964質檢廢瀝青混合料4質檢固態///用作區域道路填料35沉淀池沉渣15沉淀廢水固態/每天/外運回填處理106滴漏瀝青及拌合殘渣0.5瀝青生產固態/每天/回用于生產0.51廢機油危險廢物HW08900-214-080.1維修工序液態廢油1個月T/I暫存于危險廢物暫存間，由具有專業資質的單位定期清運處理0.12廢活性炭危險廢物HW49900-041-491.6廢活性炭固態廢活性炭6個月T/I1.63老化廢導熱油危險廢物HW08900-221-081導熱油爐液態廢油5年T/I14.3環境管理要求危險廢物環境管理要求本項目擬設置危廢暫存間，用于暫存廢機油、老化廢導熱油、廢活性炭，建設單位應按照以下危廢管理要求進行選址和暫存，危廢管理要求如下：危廢暫存間按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）的要求，對危險廢物進行包裝、貯存和管理。危險廢物貯存、收集、運輸按照《危險廢物收集、貯存、運輸技術規范》(HJ2025-2012)要求貯存、收集、運輸。危險廢物應規范收集并規范設置危險廢物暫存間，進行全封閉式，具體如下：本項目在辦公生活區內設置危險廢物暫存間，面積為5m2，貯存能力為10t。可滿足項目危險廢物的貯存，具體貯存情況詳見下表4-11。危險固廢貯存執行《危險固廢貯存污染控制標準》（GB18597-2023）的要求。②危廢暫存間內應分類設置危廢暫存容器（廢液收集設施外，應設置圍堰，防止液體泄漏），設置專門的廢液收集容器、有毒有害物質收集容器，并分別設置醒目的危險廢物標識。做好危廢管理臺賬，各類危廢應標準名稱、數量、危險性、日期及數量等基本信息。危險廢物的轉運必須按照《危險廢物轉移聯單管理辦法》實施，并委托具有危險廢物處置資質的單位進行處理，簽訂委托處置合同，不得擅自傾倒、堆放危險廢物。③暫存間應加強“三防”措施，即防滲漏、防雨淋、防流失；基礎地面必須防滲，防滲層為至少1m厚粘土層（滲透系數≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，滲透系數≤10-10cm/s。④危險廢物儲存場所的邊界應用墻體或者其他有效隔離物封閉，并在出口設置標志牌，危險廢物儲存不得露天堆放，并做好防滲、防流失措施，不同危險廢物做好儲存空間不交叉。綜上所述，項目危險廢物暫存間容量可滿足使用要求，且危險廢物暫存間的設計可符合《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）中的相關要求，項目危險廢物貯存場所選址是可行的。表4-39項目危險廢物貯存場所情況表序號貯存場所名稱危險廢物名稱危險廢物類別危險廢物代碼位置占地面積貯存方式貯存能力貯存周期1危險廢物暫存間廢機油HW08廢礦物油與含礦物油廢物900-214-08廠區5m2放在油空桶內獨立密閉貯存10t1個月2老化廢導熱油900-248-08放在油空桶內獨立密閉貯存5年3廢活性炭HW49其他廢物中含有或沾染毒性、感染性危險廢物的過濾吸附介質900-023-29獨立密閉貯存6個月5土壤、地下水環境影響和保護措施5.1地下水、土壤環境影響分析本項目不開采利用地下水，項目建設和運營過程不會引起地下水流場或地下水位變化，不會導致新的環境水文地質問題的產生。項目各類原料及產品堆放場所、設備生產區及危廢間進行防腐防滲建設，防止滲漏的產生。正常工況下，項目產生的生活污水經化糞池和隔油池處理后委托環衛部門定期清運廢水不會直接進入地下水或土壤。非正常工況下，危廢暫存間等地面破損造成污染物下滲對地下水及土壤造成的污染。5.2地下水、土壤環境影響分析保護措施本評價根據項目污染控制難易程度和污染物特性進行防滲分區。本項目對地下水及土壤環境有污染的物料或污染物泄漏后，部分污染物不能及時發現和處理，污染控制難易程度為難。涉及到持久性有機物污染物所在的區域作為重點防滲區，涉及其它類型污染物的區域作為一般防滲區。根據本項目運營情況、相關設施的性質及防滲要求，將項目廠區防滲措施分為三個級別，并對應三個防滲分區，即簡單防滲區、一般防滲區、重點防滲區。針對不同的污染防滲區制定如下相應的防滲措施與要求：①簡單防滲區：廠區道路及其他輔助性功能區域地面采取一般水泥硬化。②一般防滲區：物料堆放區、設備生產區和生產廢水沉淀池按照《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）要求進行防滲，防滲層不小于1.5mm厚高密度聚乙烯，滲透系數≤1.0×10-7cm/s；地面按照《建筑地面設計規范》（GB50037-2013）要求的防油滲地面進行建設，采用防油滲混凝土或防油滲涂料的水泥整體面層。③重點防滲區：瀝青儲罐和危廢暫存間等按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）中的防滲技術要求進行防滲，防滲層2mm厚高密度聚乙烯或至少2mm厚其它人工材料，滲透系數≤1.0×10-10cm/s。同時這些區域的地面按照《建筑地面設計規范》（GB50037-2013）要求的防油滲地面進行建設，采用防油滲混凝土或防油滲涂料的水泥整體面層。防滲分區情況見下表4-40。表4-40項目分區防滲要求表防滲區域防滲等級防滲技術要求廠區道路及其他輔助性功能區域簡單防滲區一般水泥硬化物料堆放區、設備生產區和生產廢水沉淀池一般防滲區基礎進行防滲，防滲層不小于1.5mm厚高密度聚乙烯，滲透系數≤1.0×10-7cm/s；地面按照《建筑地面設計規范》（GB50037-2013）要求的防油滲地面進行建設。瀝青儲罐和危廢暫存間重點防滲區基礎進行防滲，防滲層2mm厚高密度聚乙烯或至少2mm厚其它人工材料，滲透系數≤1.0×10-10cm/s；地面按照《建筑地面設計規范》（GB50037-2013）要求的防油滲地面進行建設。通過采取以上嚴格的防腐防滲措施后，廠區內可達到防腐防滲的目的，避免污染土壤和地下水，其防腐防滲措施可行。6環境風險根據《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ169-2018），本項目涉及的危險性物質為導熱油鍋爐循環流動的導熱油、天然氣，在使用、貯存等過程中一旦發生意外泄漏或事故性溢出，極易導致風險事故的發生。6.1本項目涉及的危險物質本項目為非金屬礦物加工項目，涉及危險物質的生產設備為導熱油鍋爐、烘干筒。導熱油鍋爐年使用導熱油5t，在導油管中不停循環，5年后更換一次并清洗導油管，則折合老化導熱油為5t/a。導熱油爐、烘干筒使用天然氣進行加熱，廠區內設有1個20m3液化天然氣儲罐（最大儲存量7.5t），天然氣內甲烷含量約在90%，本項目天然氣的甲烷最大儲存量為6.75t。危險物質儲存一覽表見下表4-41。表4-41本項目危險物質儲存一覽表序號物質名稱儲存裝置（m3/個）儲存罐數密度最大存在總量（t）1甲烷2010.44t/m36.752廢導熱油///53廢機油///0.16.2環境風險調查根據《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ169-2018）附錄B對項目所涉及的危險物質進行調查和識別，篩選出本項目的本項目所涉及的危險物質為液化天然氣和廢機油，甲烷的臨界量為10t（天然氣以甲烷計），油類物質（礦物油類，如石油、汽油、柴油等；生物柴油等）的臨界量為2500t。6.3環境風險潛勢初判危險物質數量與臨界量比值（Q）計算所涉及的每種危險物質在廠界內的最大存在總量與其在附錄B中對應臨界量的比值Q。①當只涉及一種危險物質時，計算該物質的總量與其臨界量比值，即為Q；②當存在多種危險物質時，則按導則附錄C中公式（C.1）計算物質總量與其臨界量比值（Q）：Q=q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn式中：q1，q2，qn——每種危險物質最大存在總量，t。Q1，Q2，Qn——每種危險物質的臨界量，t。當Q值<1時，該項目環境風險潛勢為I。當Q≥1時，將Q值劃分為：（1）1≤Q<10；（2）10≤Q<100；（3）Q≥100。根據《建設項目環境風險評價技術導則（HJ169-2018）》附錄B中突發環境事件風險物質及臨界量，即危險物質最大存在總量，項目Q值見下4-42：表4-42危險物質數量與臨界量比值（Q）一覽表序號物質名稱CAS號最大存在總量（t）臨界量（t）該種危險物質Q值1甲烷74-28-86.75100.6752廢導熱油/525000.0023柴油/1025000.0044廢機油/0.125000.00004合計0.68104根據表4-42可知，本項目危險物質數量與臨界量比值Q=0.75604＜1，該項目環境風險潛勢為I。根據建設項目環境風險潛勢劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ/Ⅳ+級。根據建設項目涉及的物質和工藝系統的危險性及其所在地的環境敏感程度，本項目環境風險潛勢為I，評價等級為簡單分析。6.4風險識別6.4.1物質危險性識別本項目涉及的危險物質主要為天然氣和導熱油、柴油，天然氣的理化性質和危險特性見下表4-43。表4-43天然氣理化性質和危險特性標識中文名液化天然氣英文名Naturalgas,refrigeratedliquid危險編號21008UN編號1972危險品類別第2.1類，易燃氣體理化特性主要成分甲烷外觀形狀無色無臭液體沸點-160°℃~164℃相對密度(空氣=1)0.45燃燒爆炸危險特性燃燒性易燃爆炸極限5%～14%引燃溫度(℃)482°℃~632℃火災危險性等級甲A類穩定性穩定燃燒分解產物CO、CO?危險特性在-162℃左右的爆炸極限為5%～14%,當液化天然氣有液體蒸發為冷的氣體時，其密度與在常溫下的天然氣不同，約比空氣重1.5倍，其氣體不會立即上升，而是沿著液面或地面擴散，吸收水與地面得熱量以及大氣與太陽的輻射熱，形成白色云團。由霧可察覺冷氣的擴散情況，但在可見霧的范圍以外，仍有易燃混合物的存在。如果易燃混合物擴散到火源，就會立即閃回燃處。當冷氣溫熱至-112℃左右，就變得比空氣輕，開始向上升。液化天然氣比水輕，遇水生成白色冰塊。溫度升高即迅速蒸發，如急劇擾動能猛烈爆噴。天然氣主要由甲烷組成，其性質與純甲烷相識，屬“單純窒息性”氣體，高濃度時因缺氧而引起窒息。滅火方法泄漏出的液體如未燃著，可用水噴淋驅散氣體，防止引燃著火，最好用水噴淋使泄漏液體迅速蒸發，但蒸發速度要加以控制，不可將固體冰晶射至液體天然氣上。毒性及健康危害侵入途徑吸入接觸限值健康危害急性中毒時，可有頭昏、頭痛、嘔吐、乏力甚至昏迷。病程中尚可出現精神癥狀，步態不穩，昏迷過程久者，醒后可有運動性失語及偏癱。長期接觸天然氣者，可出現神經衰弱綜合癥。措施急救皮膚接觸會造成嚴重灼傷。液體與皮膚接觸時用水沖洗，如產生凍瘡，就醫診治。吸入應使吸入天然氣的患者脫離污染區，安置休息并保暖。防護措施工程控制密閉操作。提供良好的自然通風條件。呼吸系統防護當呼吸失調時進行輸氧，如呼吸停止，要先清洗口腔和呼吸道中的粘液及嘔吐物，然后立即進行口對口人工呼吸，并送醫院急救。眼睛防護一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可戴化學安全防護眼鏡。身體防護穿防靜電工作服。手防護必要時戴防護手套。其他防護工作現場嚴禁吸煙。避免高濃度吸入。進入罐或其它高濃度區作業，須有人監護。泄漏處理首先切斷一切火源，勿使其燃燒，同時關閉閥門等，制止滲漏；并用霧狀水保護關閉閥門的人員；操作時必須穿戴防毒面具與手套；對殘余廢氣或鋼瓶泄漏出氣要用排風機排至空曠地方。導熱油的理化性質：L-Q系列導熱油清澈透明液體，最高允許使用溫度為310℃，自然點330℃，閃點（閉口）214℃，閃點（開口）239℃。具有良好熱穩定性，長期使用不變質；具有合適的導熱性質（比熱、導熱系數、蒸發熱等）；凝點低，一般在-10℃以下；粘度低，便于輸送和生產循環；蒸氣壓低，便于高溫操作和輸送，不易形成蒸汽包，阻礙導熱油的正常循環；對金屬和密封用廢金屬的腐蝕性小，不易造成泄漏；對操作人員毒性和腐蝕性小，在使用時不需要特殊防護，對人體具有安全性，而且氣味小，具有良好的操作環境。6.4.2生產系統危險性識別電導熱油爐危險性識別情況如下。表4-44生產系統危險性識別一覽表危險單元位置風險類型導熱油爐項目東南側泄漏、火災、爆炸及產生的次生風險天然氣儲罐項目東南側泄漏、火災、爆炸及產生的次生風險危廢間（廢機油）項目東南側泄漏、火災、爆炸及產生的次生風險柴油儲罐項目東北側泄漏、火災、爆炸及產生的次生風險6.4.3危險物質影響途徑識別泄漏導熱油進入土壤，隨水下滲，進入地下水，影響土壤、地下水環境。表4-45本項目有毒有害物質擴散途徑表有毒有害物質危害類型影響途徑導熱油易燃性、爆炸性、毒性大氣、土壤、地下水天然氣易燃性、爆炸性、毒性大氣、土壤、地下水廢機油易燃性、爆炸性、毒性大氣、土壤、地下水柴油儲罐易燃性、爆炸性、毒性大氣、土壤、地下水6.5環境風險影響分析1）大氣環境風險影響分析導熱油、柴油、天然氣遇火源發生爆炸、火災，將伴生CO2、CO及少量煙塵（炭黑）等污染物產生，并產生大量的熱急劇擴散，擴散半徑可達100m，因此，發生爆炸時對場地內及周邊會有一定的影響。一旦發生爆炸、火災，爆炸、燃燒過程中產生的有毒有害氣體和燃燒煙塵、顆粒物對區域的大氣環境會造成不利影響，導致區域環境空氣質量下降，且短時間內不易恢復。爆炸、火災事故發生的同時也會毀壞區域的地表人工植被，影響植被的生長，對生態環境造成影響。2）地下水和土壤環境風險影響分析導熱油、柴油泄漏對土壤、地下水的污染較為嚴重，地下水一旦遭到油類的污染，將使地下水產生嚴重異味，并可能導致較強的致畸致癌性。又由于這種滲漏必然穿過較厚的土壤層，使土壤層中吸附了大量的油，土壤層吸附的油不僅會造成植物生物的死亡，而且土壤層吸附的油還會隨著地表水的下滲對土壤層的沖刷作用補充到地下水，這樣即便污染源得到及時控制，地下水要完全恢復也需幾十年甚至上百年的時間。3）火災、爆炸事故消防廢水影響分析較小的火災事故，安全員采用消防沙和干粉滅火器就可以破滅火災，不會產生消防廢水和泡沫混合物。但在重大火災爆炸事故下，為了撲滅較大火勢，需要用到泡沫滅火裝置，并用消防水給導熱油設備降溫，會產生大量消防廢水。6.6環境風險管理1）環境風險防范措施①總圖布置和建筑安全防范措施在廠區總平面布置方面，嚴格執行《建筑設計防火規范（2018年版）》（GB50016-2014）的規范要求。即總平面布置進行功能分區，分區內部和相互之間保持一定通道和間距，滿足項目生產、運輸條件、防火安全等規范標準。②導熱油環境風險防范措施A避免導熱油的氧化由于導熱油在熱載體中高溫運行的情況下易于發生氧化反應，造成導熱油的劣化變質，所以通常對設置的高溫膨脹槽進行充氮保護，確保熱載體系統的封閉，避免導熱油與空氣接觸，延長導熱油的使用壽命。B避免導熱油的結焦導熱油在運行溫度超過最高使用溫度時，在導油管壁會出現結焦現象，隨著結焦層的增厚，導油管壁溫偏高又促使粘附結焦，不斷增厚的管壁溫度進一步提高，隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化，隨時可能發生爆炸事故。因此，嚴格控制熱載體出口處導熱油的溫度不得超過最高使用溫度，熱載體的最高膜溫應小于允許油膜溫度。C定期排查泄漏點加強現場監控，要確保熱載體系統完好不漏，定期排查設備的腐蝕滲漏情況，發現滲漏及時檢修。因此，熱載體系統要合理設計，使用中要定期檢測設備壁厚和耐壓強度，并在設備和管道上加裝壓力計、安全閥和放空管。D防止熱載體內混入水及其他雜質隨著熱載體的加熱，溶解在其中的水分迅速汽化，導熱管內的壓力急劇上升而導致無法控制的程度，引起爆炸事故。所以，導熱油在投入使用前應先緩慢升溫，脫除導熱油中的水和其他輕主份雜質。E定期化驗導熱油指標定期測定和分析熱載體的殘碳、酸值、粘度、閃點、熔點等理化指標，及時掌握其品質變化情況，分析變化原因。當酸值超過0.5mgKOH/g，粘度變化達到15%，閃點變化達到20%，殘碳（質量分數）達到1.5%時，證明導熱油性能已發生了變化。定期適當補充新的熱載體，使系統中的殘碳量基本保持穩定。F事故廢水排放風險防范措施a排水系統本項目排水采用清污分流排水系統。廠區內雨水由雨水管系統收集，雨水總排口設雨水閥門和事故閥門，再一次確定是清凈雨水后打開雨水閥門將雨水排出廠外雨水溝；事故狀態下的污水主要為儲罐發生火災等事故時的泄漏物料、消防廢水及事故時的雨水。為了防止廠區事故時對外環境發生污染，設計時首先滿足把事故范圍控制在罐區圍堰內；其次是把事故控制在項目廠區范圍內。儲罐區發生事故后，將事故水儲存在圍堰內，圍堰內容積按儲存最大事故水量設計。火災后將事故廢水委托給有資質單位處置。b初期雨水沉淀池經核算，本項目設置180m3初期雨水沉淀池一座，用于初期雨水收集。2）原料瀝青防范措施瀝青儲罐、瀝青輸送管道防腐的設計、施工、檢查及驗收嚴格按照《石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規范》（SH/T3022-2011）和《石油化工涂料防腐蝕工程施工技術規程》（SH/T3606-2011）進行。瀝青儲罐為半地埋式儲罐，最大儲罐80m3，本項目3個50t和3個80t的臥式儲罐，儲罐區地表做一般防滲，并設置不小于500m3的圍堰。3）事故廢氣排放風險防范措施企業應嚴格管理，建立環保裝置運行臺帳，檢查廢氣處理設施的運行狀況，定期清理和檢查廢氣處理設備。一旦發生廢氣處理設施故障時，企業必須立即停止相應的產污工序，待廢氣處理設施故障排除并穩定運行后再進行生產。4）生產區環境風險防范要求和措施在醒目的位置設置安全警示語、警示牌。警示語內容包括：“嚴禁煙火”；“嚴禁檢修車輛、敲擊鐵器等易產生火花的作業”；“不準在卸氣現場使用手機等電子通訊設備”。操作前須佩戴防凍手套、面罩、防靜電防護服等防護用品；設置可燃氣體檢測報警器和連鎖切斷系統。可燃氣體報警設定值應小于或等于可燃氣體爆炸下限的25%。5）危險廢物暫存風險防范措施危廢暫存區的建設應滿足《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）的要求采用堅固、防滲、防腐蝕的硬化地面，設置圍堰、地溝；貯存危廢的容器及材質能滿足相應的強度要求，容器材質與危廢不相互反應，完好無損；所有液態危廢裝入加蓋的桶內貯存；相互反應的危廢不能混裝，危廢暫存桶粘貼危廢標簽。（7）加強崗位培訓，落實安全生產責任制公司領導要把安全生產、防范事故工作放在第一位，嚴格安全生產管理，經常檢查安全生產措施，發現問題及時解決，消除事故隱患；加強工作人員的安全技術培訓工作，特別是對安全管理人員的安全培訓，應嚴格遵守國家勞動安全衛生法律、法規和標準；落實各項安全生產責任制，建立健全勞動安全衛生規章制度和安全操作規程。建立定時、定期巡查制度、火險報告制度、安全獎懲制度等。對廠區各生產單元進行各種日常的、定期的、專業的防火安全檢查，并將發現的問題落實到人、限期落實整改。嚴格防止跑、冒、滴、漏現象發生。廠區內按消防要求布置消防設施，主要包括消防沙、滅火器、吸油氈布等。6.7環境風險事故應急預案企業應按國家、地方和相關部門要求，編制詳細有效、切實可行的突發環境事件應急預案，并報相關部門備案。制定風險事故應急預案的目的是在發生風險事故時，能以最快的速度發揮最大的效能，有序地實施救援，盡量控制事態的發展，降低事故造成的危害，減少事故造成的損失。風險事故應急預案的基本要求包括：科學性、實用性和權威性。風險事故的應急救援工作是一項科學性很強的工作，必須開展科學分析和論證，制定嚴密、統一、完整的應急預案；應急預案應符合項目的客觀情況，具有實用、簡單、易掌握等特性，便于實施；對事故處置過程中的職責、權限、任務、工作標準、獎勵與處罰等做出明確規定，使之成為企業的一項制度，確保其權威性。根據本環境風險分析的結果，對于本項目可能造成環境風險的突發性事故制定應急預案綱要，供企業編制應急預案時參考，見下表4-46。表4-46應急預案內容綱要序號項目內容及要求1危險源情況詳細說明危險源類型、數量、分布及其對環境的風險2應急計劃區生產區3應急組織企業：成立公司應急指揮小組，由公司最高領導層擔任組長，負責現場全面指揮，專業救援隊伍負責事故控制、救援和善后處理。鄰近地區：地區指揮部負責企業附近地區全面指揮，救援，管制和疏散。4應急狀態分類分級響應程序規定環境風險事故的級別及相應的應急狀態分類，以此制定相應的分級響應和應急響應程序。5區域聯動企業、區域及地方政府是一個環境風險應急體系。企業的應急力量薄弱，在較大突發事故時，需要區域聯動方可控制風險。在企業應急小組無法控制事故時，必須升級響應程序，啟動區域聯動機制。6應急設施設備與材料生產區：防火災、爆炸事故的應急設施、設備與材料，主要為消防器材、消防服等；中毒人員急救所用的一些藥品、器材配備必要的防毒面具。防外溢、擴散（例如：管線泄漏檢測設施；緊急切斷系統；可燃氣體報警裝置；靜電接地報警儀；視頻監控；安全警示標志、進出站口標志；滅火器及滅火毯；泄漏物緊急收集裝置；消防砂池、消防桶、消防鏟；應急燈、防爆電筒；安全通道；防毒面具、防靜電工作服、防護手套、眼罩、相關自救藥品等）鄰近地區：中毒人員急救所用的一些藥品、器材。7應急通訊通告與交通規定應急狀態下的通訊、通告方式和交通保障、管理等事項。可充分利用現代化的通信設施，如手機、固定電話、廣播、電視等。8應急環境監測及事故后評價由專業人員對環境分析事故現場進行應急監測，對事故性質、嚴重程度所造成的環境危害后果進行評估，吸取經驗教訓避免再次發生事故，為指揮部門提供決策依據。9應急防護措施消除泄漏措施及需使用器材事故現場：控制事故發展，防止擴大、蔓延及連鎖反應；清除現場泄漏物，降低危害；相應的設施器材配備；鄰近地區：控制防火區域，控制和消除環境污染的措施及相應的設備配備。10應急劑量控制撤離組織計劃醫療救護與保護公眾健康事故現場：事故處理人員制定毒物的應急劑量、現場及鄰近裝置人員的撤離組織計劃和緊急救護方案；鄰近地區：制定受事故影響的鄰近地區內人員對毒物的應急劑量、公眾的疏散組織計劃和緊急救護方案。11應急狀態中止恢復措施事故現場：規定應急狀態終止秩序；事故現場善后處理，恢復生產措施；鄰近地區：解除事故警戒，公眾返回和善后恢復措施。12人員培訓與演習應急計劃制定后，平時安排事故處理人員進行相關知識培訓并進行事故應急處理演習。13公眾教育信息發布對項目鄰近地區公眾開展環境風險事故預防教育、應急知識培訓并定期發布相關信息。14記錄和報告設應急事故記錄，建立檔案和報告制度，設專人負責管理。15附件準備并形成環境風險事故應急處理有關的附件材料。6.8環境風險結論本項目的風險事故發生概率較低，環境風險潛勢為I，環境風險評價工作等級為簡單分析，環境風險影響較小。從環境保護的角度分析，項目在嚴格按各項規章制度管理和工序操作規程操作可減少事故發生概率，一旦發生事故，能迅速采取有力措施，減小損失和對環境的污染，其潛在的事故風險是可以防范。表4-47建設項目環境風險簡單分析內容表項目名稱省道S308美洋線那大至洋浦互通改建工程拌合站項目建設地點海南省儋州市東城鎮洪山村委會地界經緯度E109度28分10.884秒，N19度40分20.955秒主要危險物質主要危險物質：導熱油、天然氣、廢機油；危險物質分布情況：導熱油鍋爐、天然氣儲罐、危廢間；環境影響途徑及危險后果（大氣、地表水、地下水等）①大氣環境風險：廠區內部發生火災事故時，在高溫環境下因燃燒而產生污染物質進入大氣空氣中，對廠區周圍及下風向的環境空氣產生影響。廢氣收集處理系統不能正常工作時，有機廢氣未經處理直接排放，從而對周圍環境造成較大影響；②土壤和地下水環境風險：泄漏導熱油、廢機油滲入土壤和地下水，造成污染；③火災、爆炸事故消防廢水影響分析。風險防范措施要求①在廠區總平面布置方面，嚴格執行《建筑設計防火規范（2018年版）》（GB50016-2014）的規范要求；②導熱油及瀝青泄漏風險防范措施。避免導熱油的氧化由于導熱油在熱載體中高溫運行的情況下易于發生氧化反應，造成導熱油的劣化變質；避免導熱油的結焦導熱油在運行溫度超過最高使用溫度時，在導油管壁會出現結焦現象；定期排查泄漏點加強現場監控，要確保熱載體系統完好不漏，定期排查設備的腐蝕滲漏情況，發現滲漏及時檢修；防止熱載體內混入水及其他雜質隨著熱載體的加熱，溶解在其中的水分迅速汽化，導熱管內的壓力急劇上升而導致無法控制的程度，引起爆炸事故；定期化驗導熱油指標定期測定和分析熱載體的殘碳、酸值、粘度、閃點、熔點等理化指標，及時掌握其品質變化情況，分析變化原因；③事故廢氣排放風險防范措施。企業應嚴格管理，建立環保裝置運行臺帳，檢查廢氣處理設施的運行狀況，定期清理和檢查廢氣處理設備；④事故廢水排放風險防范措施。做好廠區內排水系統設置，采用清污分流排水系統，設置相應容量的圍堰和事故池，確保事故廢水不出廠區；⑤危險廢物暫存風險防范措施。按要求做好危廢間防滲、防腐蝕設置；⑥加強崗位培訓，落實安全生產責任制。填表說明表中內容僅簡單總結，具體內容看相應章節。7項目與排污許可銜接內容根據《國務院辦公廳關于印發控制污染物排放許可制實施方案的通知》(國辦發[2016]81號)、《固定污染源排污許可分類管理名錄(2019年版)》(生態環境部令第111號)等相關文件要求，本項目屬于“二十五、非金屬礦物制品業70石墨及其他非金屬礦物制品制造309”中“其他非金屬礦物制品制造3099”，屬于簡化管理行業。本項目應當按規定申報并辦理排污許可證。 五、環境保護措施監督檢查清單內容要素排放口(編號、名稱)/污染源污染物項目環境保護措施執行標準大氣環境DA001顆粒物、SO2、NOx密閉，設置布袋除塵器顆粒物排放執行《水泥工業污染控制標準》（DB46/524-2021）煙塵排放執行《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）表2中6干燥爐、窯的二級標準燃燒器烘干滾筒產生的SO2、NOx排放執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)DA002顆粒物、苯并[a]芘、瀝青煙、VOCs全密閉車間，建設有配套引風機、設置布袋除塵器、瀝青煙氣處理裝置（靜電除油+活性炭吸附）《水泥工業污染控制標準》（DB46/524-2021）《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)DA003顆粒物、袋式除塵器+排氣筒《水泥工業污染控制標準》（DB46/524-2021）DA005顆粒物袋式除塵器《水泥工業污染控制標準》（DB46/524-2021）DA006顆粒物袋式除塵器《水泥工業污染控制標準》（DB46/524-2021）DA007顆粒物、苯并[a]芘、瀝青煙、VOCs全密閉車間，建設有配套引風機、設置布袋除塵器、瀝青煙氣處理裝置（靜電除油+活性炭吸附）《水泥工業污染控制標準》（DB46/524-2021）《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)DA008油煙、非甲烷總烴油煙凈化器《餐飲大氣污染物排放標準》（DB46/613-2023）食堂油煙油煙油煙凈化器《飲食業油煙排放標準(試行)》(GB18483-2001)中的小型規模標準天然氣儲罐廢氣非甲烷總烴/《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)廠區非甲烷總烴/《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）瀝青加熱惡臭臭氣濃度/《惡臭污染物綜合排放標準》（GB14554-93）二級新擴改建標準中的要求無組織粉塵顆粒物三面封閉，另一面上料端面加裝抑塵軟簾，同時進行地面硬化，并采取灑水抑塵、噴霧設施除塵《水泥工業污染控制標準》（DB46/524-2