模板分項工程施工質量管理模板是使混凝土凝固成型的模具(模型)，混凝土在其內凝結硬化成設計要求的形式，達到使用要求。實際中使用的模板多為木質或鋼制。模板根據其形式可分為木模板、大模板、滑升模板以及臺模和永久模板等。模板分項工程施工質量管理包括以下四個方面。一、模板工程質量控制要點二、模板工程質量驗收標準三、模板工程質量驗收記錄四、模板工程質量通病及防治一、模板工程質量控制要點1、模板安裝（1）材料質量要求。模板材料選用應符合《建筑施工模板安全技術規范》(JGJ162—2008)的要求。模板和支架的強度、剛度均應符合設計要求。在保證工程結構構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性、可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力，以承受施工過程中產生的各種荷載時，模板不準產生撓曲變形或破壞

。（2）模板安裝質量控制要點①模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性,能可靠地承受澆筑混凝土的質量、側壓力及施工荷載。②一般情況下，模板自下而上安裝。在安裝過程中要注意模板的穩定,可設置臨時支撐穩住模板，待安裝完畢且校正無誤后方可將其固定牢固。③安裝過程中要多次檢查，注意垂直度、中心線、標高及各部分的尺寸，保證結構部分的幾何尺寸和相對位置正確。（2）模板安裝質量控制要點④墻柱模板安裝時應先彈好建筑軸線、樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標高線.施工過程中應隨時檢查測量、放樣、彈線工作是否按施工技術方案進行,并進行復核記錄。⑤模板應涂刷隔離劑。涂刷隔離劑時，應選取適宜的隔離劑品種，注意不要使用影響結構或妨礙裝飾裝修工程施工的油性隔離劑。同時由于隔離劑沾污鋼筋和混凝土接槎處可能對混凝土結構受力性能造成明顯的不利影響，在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處,并應隨時全數認真檢查。（2）模板安裝質量控制要點⑥模板的接縫不應漏漿。模板漏漿，會造成混凝土外觀蜂窩麻面,直接影響混凝土質量。因此無論采用何種材料制作模板,其接縫都應嚴密，不漏漿.采用木模板時，由于木材吸水會脹縮，木模板安裝時的接縫不宜過于嚴密。安裝完成后應澆水濕潤，使木板接縫閉合。澆水時濕潤即可,模板內不應積水。⑦模板安裝完成后，應檢查梁、柱、板交叉處,樓梯間墻面間隙接縫處等，防止有漏漿、錯臺現象.辦理完模板工程預檢檢驗，方準澆筑混凝土。⑧模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時,應按施工技術方案及時進行處理。2、模板拆除（1）模板的拆除順序混凝土模板拆除的順序一般是先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆側模板，后拆底模板。框架結構模板的拆除順序是柱、樓板、梁側模、梁底模。（2）模板拆除要求側模拆除在保證梁、柱等構件混凝土表面及棱角不受損的情況下進行。底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表4.1.1的規定。構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件-≥100表4.1.1底模拆除時的混凝土強度要求模板分項工程施工質量管理模板是使混凝土凝固成型的模具(模型)，混凝土在其內凝結硬化成設計要求的形式，達到使用要求。實際中使用的模板多為木質或鋼制。模板根據其形式可分為木模板、大模板、滑升模板以及臺模和永久模板等。模板分項工程施工質量管理包括以下四個方面。一、模板工程質量控制要點二、模板工程質量驗收標準三、模板工程質量驗收記錄四、模板工程質量通病及防治二、模板工程質量驗收標準模板分項工程質量驗收標準包括主控項目質量驗收標準和一般項目質量驗收標準。具體見表4.1.1.1和表4.1.1.2。表4.1.1.1主控項目質量驗收標準序號項目合格質量標準檢驗方法檢查數量1模板及其支架用材料要求模板及其支架用材料的技術指標應符合國家現行有關標準的規定.進場時應抽樣檢驗模板和支架材料的外觀、規格和尺寸檢查質量證明文件;觀察,尺量按國家現行有關標準的規定確定2現澆混凝土結構模板及其支架的安裝質量要求現澆混凝土結構模板及支架的安裝質量,應符合國家現行有關標準的規定和施工方案的要求

按國家現行有關標準的規定執行

按國家現行有關標準的規定確定3后澆帶處的模板及其支架設置要求后澆帶處的模板及其支架應獨立設置觀察全數檢查表4.1.1.1主控項目質量驗收標準序號項目合格質量標準檢驗方法檢查數量4支架豎桿或豎向模板安裝要求支架豎桿或豎向模板安裝在土層上時,應符合下列規定:

(１)土層應堅實、平整,其承載力或密實度應符合施工方案的要求

(２)應有防水、排水措施;對凍脹性土,應有預防凍融措施

(３)支架豎桿下應有底座或墊板觀察;檢查土層密實度檢測報告、土層承載力驗算或現場檢測報告全數檢查表4.1.1.2一般項目質量驗收標準序號項目合格質量標準檢驗方法檢查數量1模板安裝要求模板安裝應符合下列規定:

(１)模板的接縫應嚴密

(２)模板內不應有雜物、積水或冰雪等

(３)模板與混凝土的接觸面應平整、清潔

(４)用作模板的地坪、胎膜等應平整、清潔,不應有影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓

(５)對清水混凝土及裝飾混凝土構件,應使用能達到設計效果的模板觀察全數檢查2隔離劑的品種和涂刷要求隔離劑的品種和涂刷方法應符合施工方案的要求.隔離劑不得影響結構性能及裝飾施工;不得沾污鋼筋、預應力筋、預埋件和混凝土接槎處;不得對環境造成污染檢查質量證明文件;觀察全數檢查檢查質量證明文件;觀察全數檢查序號項目合格質量標準檢驗方法檢查數量3模板的起拱要求

模板的起拱應符合?混凝土結構工程施工規范?(GB50666—2011)的規定,并應符合設計及施工方案的要求水準儀或尺量在同一檢驗批內,對梁,跨度大于18m時應全數檢查,跨度不大于18m時應抽查構件數量的10％,且不應少于3件;對板,應按有代表性的自然間抽查10％,且不應少于3間;對大空間結構,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10％,且不應少于3面4現澆混凝土結構多層連續支模要求現澆混凝土結構多層連續支模應符合施工方案的規定。上下層模板支架的豎桿宜對準。豎桿下墊板的設置應符合施工方案的要求觀察全數檢查序號項目合格質量標準檢驗方法檢查數量5預埋件和預留孔洞允許偏差固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏,且應安裝牢固.有抗滲要求的混凝土結構中的預埋件,應按設計及施工方案的要求采取防滲措施.預埋件和預留孔洞的位置應滿足設計和施工方案的要求.當設計無具體要求時,其位置偏差應符合表4.1.1.3的規定觀察,尺量在同一檢驗批內,對梁,跨度大于18m時應全數檢查,跨度不大于18m時應抽查構件數量的10％,且不應少于3件;對板,應按有代表性的自然間抽查10％,且不應少于3間;對大空間結構,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10％,且不應少于3面表4.1.1.3預埋件和預留孔洞的允許偏差注:檢查中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。序號項目合格質量標準檢驗方法檢查數量6現澆結構模板安裝允許偏差現澆結構模板安裝的偏差應符合表4.1.1.4的規定觀察,尺量在同一檢驗批內,對梁,跨度大于18m時應全數檢查,跨度不大于18m時應抽查構件數量的10％,且不應少于3件;對板,應按有代表性的自然間抽查10％,且不應少于3間;對大空間結構,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10％,且不應少于3面7預制構件模板安裝允許偏差預制構件模板安裝的偏差應符合表4.1.1.5的規定觀察,尺量首次使用及大修后的模板應全數檢查;使用中的模板應抽查10％,且不應少于5件，不足5件時應全數檢查表4.1.1.4現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法注:檢查軸線位置,當有縱、橫兩個方向時,沿縱、橫兩個方向量測,并取其中偏差的較大值。表4.1.1.5預制構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法注:L為構件長度(mm)。模板分項工程施工質量管理模板是使混凝土凝固成型的模具(模型)，混凝土在其內凝結硬化成設計要求的形式，達到使用要求。實際中使用的模板多為木質或鋼制。模板根據其形式可分為木模板、大模板、滑升模板以及臺模和永久模板等。模板分項工程施工質量管理包括以下四個方面。一、模板工程質量控制要點二、模板工程質量驗收標準三、模板工程質量驗收記錄四、模板工程質量通病及防治三、模板工程質量驗收記錄模板分項工程質量驗收的組織模板分項工程質量驗收首先在施工單位模板工和質量員自檢合格的基礎上，由土建專業監理工程師組織，施工單位專業工長（施工員）和項目專業質量檢查員共同參加驗收，驗收結束后參加人員在檢驗批驗收記錄表上簽字蓋章。模板分項工程質量驗收內容模板分項工程質量驗收記錄表模板分項工程施工依據《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011，質量驗收依據《混凝土結構工程施工質量規范》GB50204-2015，驗收標準內容包括主控項目和一般項目。模板分項工程檢驗批驗收記錄表的填寫內容：1、主控項目必須符合要求；2、一般項目合格率達到80%以上；3、抽樣數量按照驗收標準檢查數量填寫；4、樣本數量按照“現場驗收檢查原始記錄表”填寫；5、檢查意見和驗收結果、結論具體見檢驗批驗收記錄表。樣本數：梁63件+板29間=92檢查數量：在同一檢驗批內，對梁，跨度大于18m時應全數檢查，跨度不大于18m時應抽查構件數量的10%，且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不應少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不應少于3面。

檢驗方法：水準儀或尺量。主控項目全部合格，一般項目滿足規范要求，自檢合格。合格，同意驗收。相關規范下載檢驗批/Video_View_2786.aspx[GB50204-2015]混凝土結構工程施工質量驗/DataSee_20225_1.aspx[GB50666-2011]混凝土結構工程施/DataSee_6743_1.aspx[GB50300-2013]建筑工程施工質量驗收/DataSee_18624_1.aspx檢驗批填寫視頻模板分項工程施工質量管理模板是使混凝土凝固成型的模具(模型)，混凝土在其內凝結硬化成設計要求的形式，達到使用要求。實際中使用的模板多為木質或鋼制。模板根據其工藝形式可分為組合模板、大模板、滑升模板以及臺模和永久模板等。模板分項工程施工質量管理包括以下四個方面。一、模板工程質量控制要點二、模板工程質量驗收標準三、模板工程質量驗收記錄四、模板工程質量通病及防治四、模板工程質量通病及防治梁-模板質量通病柱-模板質量通病板-模板質量通病質量通病現象軸線位移造成梁身不平直，梁底不平及下撓、梁側模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。產生原因防治措施梁模與柱模連接處下料尺寸不準，梁底未按跨度要求進行起拱，梁模側面未按要求進行加固。支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側板釘牢。梁底模板按規定起拱。混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。質量通病現象漲模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。產生原因防治措施柱模板未按要求進行封底造成爛根現象，混凝土澆筑時振搗不密實，柱模支模時未按要求進行掛線拉直，檢查時未進行垂直度檢查等。根據規定的柱箍間距要求釘牢固。柱底部應提前用砂漿封底避免柱爛根現象。質量通病現象板中部下撓，板底混凝土面不平。產生原因防治措施板模板未按跨度要求進行起拱，混凝土澆筑振搗不密實。樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整，支頂要符合規定的保證項目要求。板中部要按照跨度要求進行起拱。鋼筋分項工程施工質量管理鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態為直條和盤圓兩種。鋼筋是混凝土結構的骨架，是承受結構承受外部拉應力的重要結構材料。鋼筋分項工程施工質量管理包括以下四個方面。一、鋼筋工程質量控制要點二、鋼筋工程質量驗收標準三、鋼筋工程質量驗收記錄四、鋼筋工程質量通病及防治一、鋼筋工程質量控制要點（1）材料質量要求①鋼筋采購時,混凝土結構所采用的熱軋鋼筋、熱處理鋼筋、碳素鋼絲、刻痕鋼絲和鋼絞線的質量,應符合現行國家標準的規定。②鋼筋從鋼廠發出時,應具有出廠質量證明書或試驗報告單,每捆(盤)鋼筋均應有標牌。③鋼筋進入施工單位的倉庫或放置場時,應按爐罐(批)號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括查對標牌,在外觀檢查之后,才可以按有關技術標準的規定抽取試樣做機械性能試驗,檢查合格后方可使用。④鋼筋在運輸和儲存時,必須保留標牌,嚴格防止混料,并按批分別堆放整齊,無論在檢驗前或檢驗后,都要避免銹蝕和污染。（2）仔細查看結構施工圖,弄清不同結構件的配筋數量、規格、間距、尺寸等(注意處理好接頭位置和接頭面積百分率的問題)。（3）鋼筋加工過程中,檢查鋼筋冷拉的方法和控制參數.檢查鋼筋翻樣圖及配料單中鋼筋尺寸、形狀,應符合設計要求，加工尺寸偏差應符合規定。檢查受力鋼筋加工時的彎鉤和彎折的形狀及彎曲半徑.檢查箍筋末端的彎鉤形式。（4）鋼筋加工過程中,若發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應立即停止使用,并對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗,按檢驗結果進行技術處理。如果發現力學性能或化學成分不符合要求,必須做退場處理。（5）鋼筋加工機械須經試運轉，調試正常后才能正常使用。（6）鋼筋的機械連接接頭、焊接連接接頭外觀質量和力學性能,應按現行國家標準規定抽取試件進行檢驗,其質量應符合要求。綁扎搭接接頭應重點查驗搭接長度，特別注意鋼筋接頭百分率對搭接長度的修正。（7）鋼筋安裝時應檢查鋼筋的品種、級別、規格、數量是否符合設計要求,檢查鋼筋骨架、鋼筋網綁扎方法是否正確、是否牢固可靠。鋼筋分項工程施工質量管理鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態為直條和盤圓兩種。鋼筋是混凝土結構的骨架，是承受結構承受外部拉應力的重要結構材料。鋼筋分項工程施工質量管理包括以下四個方面。一、鋼筋工程質量控制要點二、鋼筋工程質量驗收標準三、鋼筋工程質量驗收記錄四、鋼筋工程質量通病及防治三、鋼筋工程質量驗收記錄鋼筋分項工程質量驗收的組織鋼筋分項工程質量驗收首先在施工單位鋼筋工和質量員自檢合格的基礎上，由土建專業監理工程師組織，施工單位專業工長（施工員）和項目專業質量檢查員共同參加驗收，驗收結束后參加人員在檢驗批驗收記錄表上簽字蓋章。鋼筋分項工程質量驗收內容鋼筋分項工程質量驗收記錄表鋼筋分項工程施工依據《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011，質量驗收依據《混凝土結構工程施工質量規范》GB50204-2015，驗收標準內容包括四項：鋼筋原材料、加工、連接和安裝，每項驗收標準包括主控項目和一般項目。鋼筋分項工程檢驗批驗收記錄表的填寫內容：1、主控項目必須符合要求；2、一般項目合格率達到80%以上；3、抽樣數量按照驗收標準檢查數量填寫；4、樣本數量按照“現場驗收檢查原始記錄表”填寫；5、檢查意見和驗收結果、結論具體見檢驗批驗收記錄表。外觀檢查外觀檢查：鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

檢查數量：全數檢查。1、鋼筋出廠質量證明文件，如果是復印件應該由由經銷商對復印件加蓋供應商材料原件證明專用紅章，并注明原件存放處；2、廠家或鋼筋經銷商資質，或者經銷商資質。鋼筋出廠報告、合格證、檢測報告本內容。外觀檢查和質量證明文件檢查合格后方可進行鋼筋現場取樣。代表批量：

同一批進場的同一規格、同一爐批號、同一牌號不大于60t為一個驗收批,超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數），增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試樣；資料檢查質量證明文件外觀檢查合格檢驗批量取樣方法取樣方法及數量：每種規格中任選2根鋼筋，先切去端部500mm，然后開始切取鋼筋試樣，2根長度約450mm做拉伸試驗，2根長度約350mm做冷彎試驗，每種規格中從不同根鋼筋上截取不少于5根長度不少于500mm（可包含2根拉伸試驗的鋼筋）檢測重量偏差檢驗批容量：每種鋼筋規格為一批。根據施工圖紙確定鋼筋型號規格，數量等，也可以直接問現場鋼筋工長，預算員，鋼筋翻樣人員等。主控項目：鋼筋力學性能檢測檢查試件試驗報告是否符合要求。主控項目全部合格，一般項目滿足規范要求，自檢合格。合格，同意驗收。一般項目：外觀檢查最小抽樣數量要求全數檢查，共9批，實際抽樣數量9批。檢驗批容量：每種鋼筋加工類型為一類。根據相關施工圖紙確定鋼筋加工類型，也可以直接問現場鋼筋工長，預算員，鋼筋翻樣人員等。樣本總數：檢驗批容量里的6類鋼筋，其中具有鋼筋彎折的鋼筋除構造筋沒有彎折外，其他5類鋼筋都有彎折。按照主控.3.1規定，檢查數量：同一設備加工的同一類型鋼筋，每工作班抽查不應少于3件。5類鋼筋即最小抽樣數量為15，實際抽樣數量不少于最小抽樣數量15。檢驗批容量：梁的檢驗批容量單位為“件”，這里“10件”表示梁10根。主控.4.1

鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。5.4.6

當縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，同一連接區段內縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1、受拉接頭，不宜大于50％；受壓接頭，可不受限制；2、直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接；當采用機械連接時，不應超過50%。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不應少于3件；……檢驗批容量：梁的檢驗批容量單位為“件”，這里“20件”表示梁20根。主控.5.1鋼筋安裝時，受力鋼筋的牌號、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。一般.5.3鋼筋安裝偏差及檢驗方法應符合表5.5.3的規定，受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不應少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不應少于3面。相關規范下載鋼筋材料檢驗批/Video_View_2792.aspx鋼筋加工檢驗批填/Video_View_2793.aspx鋼筋連接檢驗批填/Video_View_2819.aspx鋼筋安裝檢驗批/Video_View_3386.aspx[GB50204-2015]混凝土結構工程施工質量驗/DataSee_20225_1.aspx[GB50666-2011]混凝土結構工程施/DataSee_6743_1.aspx[GB50300-2013]建筑工程施工質量驗收/DataSee_18624_1.aspx檢驗批填寫視頻鋼筋分項工程施工質量管理鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態為直條和盤圓兩種。鋼筋是混凝土結構的骨架，是承受結構承受外部拉應力的重要結構材料。鋼筋分項工程施工質量管理包括以下四個方面。一、鋼筋工程質量控制要點二、鋼筋工程質量驗收標準三、鋼筋工程質量驗收記錄四、鋼筋工程質量通病及防治二、鋼筋工程質量驗收標準1、鋼筋原材料質量驗收標準2、鋼筋加工質量驗收標準3、鋼筋連接質量驗收標準4、鋼筋安裝質量驗收標準1、鋼筋原材料質量驗收標準包括原材料主控項目和一般項目質量驗收標準。具體見表4.2.1和表4.2.2。表4.2.1鋼筋原材料主控項目質量驗收標準序號項目合格質量標準檢驗方法檢查數量1鋼筋進場時力學性能要求鋼筋進場時,應按國家現行相關標準的規定抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和質量偏差檢驗,檢驗結果應符合相應標準的規定檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定2成型鋼筋進場時力學性能的要求成型鋼筋進場時,應抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和質量偏差檢驗,檢驗結果應符合國家現行有關標準的規定對由熱軋鋼筋制成的成型鋼筋,當有施工單位或監理單位的代表駐廠監督生產過程,并提供原材鋼筋力學性能第三方檢驗報告時,可僅進行質量偏差檢驗按國家現行有關標準的規定執行

同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋,不超過30t為一批,每批中每種鋼筋牌號、規格均應至少抽取1個鋼筋試件,總數不應少于3個表4.2.1鋼筋原材料主控項目質量驗收標準序號項目合格質量標準檢驗方法檢查數量3抗震用鋼筋強度實測值對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件(含梯段)中的縱向受力普通鋼筋,應采用HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400或HRBF500級鋼筋,其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規定:

(１)抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25

(２)屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30

(３)最大力下總伸長率不應小于9％檢查抽樣檢驗報告按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定表4.2.2鋼筋原材料一般項目質量驗收標準序號項目合格質量標準檢驗方法檢查數量1鋼筋表面要求鋼筋應平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹觀察全數檢查2成型鋼筋的外觀質量和尺寸允許偏差

成型鋼筋的外觀質量和尺寸偏差應符合國家現行有關標準的規定觀察,尺量同一廠家、同一類型的成型鋼筋,不超過30t為一批,每批隨機抽取3個成型鋼筋3鋼筋機械連接外觀質量要求鋼筋機械連接套筒、鋼筋錨固板及預埋件等的外觀質量應符合國家現行有關標準的規定檢查產品質量證明文件;觀察,尺量按國家現行有關標準的規定確定2、鋼筋加工質量驗收標準包括原材料主控項目和一般項目質量驗收標準。具體見表4.2.3和表4.2.4。表4.2.3鋼筋加工主控項目質量驗收標準序號項目合格質量標準檢驗方法檢查數量1鋼筋彎折的彎弧要求鋼筋彎折的彎弧內直徑應符合下列規定:

(１)光圓鋼筋,不應小于鋼筋直徑的2.5倍

(２)335MPa級、400MPa級帶肋鋼筋,不應小于鋼筋直徑的4倍

(３)500MPa級帶肋鋼筋,當直徑為28mm以下時,不應小于鋼筋直徑的6倍;當直徑為28mm及以上時,不應小于鋼筋直徑的7倍

(４)箍筋彎折處不應小于縱向受力鋼筋的直徑尺量同一設備加工的同一類型鋼筋,每工作班抽查不應少于3件表4.2.3鋼筋加工主控項目質量驗收標準序號項目合格質量標準檢驗方法檢查數量2鋼筋的彎折后平直段長度要求縱向受力鋼筋的彎折后平直段長度應符合設計要求.光圓鋼筋末端做180°彎鉤時,彎鉤的平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍尺量同一設備加工的同一類型鋼筋,每工作班抽查不應少于3件3箍筋、拉筋形式箍筋、拉筋的末端應按設計要求做彎鉤,并應符合下列規定:

(１)對一般結構構件,箍筋彎鉤的彎折角度不應小于90°,彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的5倍；對有抗震設防要求或設計有專門要求的結構構件,箍筋彎鉤的彎折角度不應小于135°，彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的10倍

尺量同一設備加工的同一類型鋼筋,每工作班抽查不應少于3件表4.2.3鋼筋加工主控項目質量驗收標準序號項目合格質量標準檢驗方法檢查數量3箍筋、拉筋形式

(２)圓形箍筋的搭接長度不應小于其受拉錨固長度,且兩末端彎鉤的彎折角度不應小于135°,彎折后平直段長度對一般結構構件不應小于箍筋直徑的5倍,對有抗震設防要求的結構構件,不應小于箍筋直徑的10倍

(３)梁、柱復合箍筋中的單肢箍筋兩端彎鉤的彎折角度均不應小于135°,彎折后平直段長度應符合(１)對箍筋的有關規定尺量同一設備加工的同一類型鋼筋,每工作班抽查不應少于3件表4.2.4鋼筋加工一般項目質量驗收標準序號項目合格質量標準檢驗方法檢查數量1鋼筋加工的形狀、尺寸要求鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求,其偏差應符合表4.2.5的規定尺量同一設備加工的同一類型鋼筋,每工作班抽查不應少于3件表4.2.5鋼筋加工的允許偏差序號項目受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置箍筋內凈尺寸1允許偏差/mm

±１±20±53、鋼筋連接質量驗收標準包括原材料主控項目和一般項目質量驗收標準。具體見表4.2.6和表4.2.7。表4.2.6鋼筋連接主控項目質量驗收標準序號項目合格質量標準檢驗方法檢查數量1鋼筋的連接方式鋼筋的連接方式應符合設計要求觀察全數檢查2鋼筋采用機械連接或焊接連接要求鋼筋采用機械連接或焊接連接時,鋼筋機械連接接頭、焊接連接接頭的力學性能、彎曲性能應符合國家現行有關標準的規定.接頭試件應從工程實體中截取檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告按《鋼筋機械連接技術規程》（JGJ107—2010）和《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18—2012）的規定確定3鋼筋采用機械連接要求鋼筋采用機械連接時,螺紋接頭應檢驗擰緊扭矩值,擠壓接頭應量測壓痕直徑,檢驗結果應符合《鋼筋機械連接技術規程》（JGJ107—2010）的相關規定采用專用扭力扳手或專用量規檢查按《鋼筋機械連接技術規程》（JGJ107—2010）的規定確定表4.2.7鋼筋連接一般項目質量驗收標準序號項目合格質量標準檢驗方法檢查數量1接頭位置和數量鋼筋接頭的位置應符合設計和施工方案要求.有抗震設防要求的結構中,梁端、柱端箍筋加密區范圍內不應進行鋼筋搭接。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍觀察；尺量全數檢查2鋼筋機械連接、焊接連接接頭的外觀質量鋼筋機械連接接頭、焊接連接接頭的外觀質量應符合《鋼筋機械連接技術規程》(JGJ107—2010)和《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18—2012)的規定觀察；尺量按《鋼筋機械連接技術規程》（JGJ107—2010）和《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18—2012）的規定確定表4.2.7鋼筋連接一般項目質量驗收標準序號項目合格質量標準檢驗方法檢查數量3縱向受力鋼筋采用機械連接、焊接連接接頭面積百分率當縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接連接接頭時,同一連接區段內縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求,當設計無具體要求時,應符合下列規定:

(１)受拉接頭,不宜大于50％;受壓接頭,可不受限制

(２)直接承受動力荷載的結構構件中,不宜采用焊接;當采用機械連接時,不應超過50％注:(１)接頭連接區段是指長度為35d且不小于500mm的區段,其中d為相互連接兩根鋼筋的直徑較小值

(２)同一連接區段內縱向受力鋼筋接頭面積百分率為接頭中點位于該連接區段內的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值觀察；尺量在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10％，且不應少于3件；對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10％，且不應少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10％，且均不應少于3面4、鋼筋安裝質量驗收標準包括原材料主控項目和一般項目質量驗收標準。具體見表4.2.8和表4.2.9。表4.2.8鋼筋安裝主控項目質量驗收標準序號項目合格質量標準檢驗方法檢查數量1受力鋼筋的牌號、規格和數量鋼筋安裝時,受力鋼筋的牌號、規格和數量必須符合設計要求觀察；尺量全數檢查2受力鋼筋的安裝位置、錨固方式鋼筋應安裝牢固.受力鋼筋的安裝位置、錨固方式應符合設計要觀察；尺量全數檢查表4.2.9鋼筋安裝一般項目質量驗收標準序號項目合格質量標準檢驗方法檢查數量1鋼筋安裝偏差及檢驗方法鋼筋安裝偏差及檢驗方法應符合表4.2.9的規定,受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90％及以上,且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差觀察；尺量在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10％，且不應少于3件；對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10％，且不應少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10％，且均不應少于3面注:檢查中心線位置時,沿縱、橫兩個方向量測,并取其中偏差的較大值.鋼筋分項工程施工質量管理鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態為直條和盤圓兩種。鋼筋是混凝土結構的骨架，是承受結構承受外部拉應力的重要結構材料。鋼筋分項工程施工質量管理包括以下四個方面。一、鋼筋工程質量控制要點二、鋼筋工程質量驗收標準三、鋼筋工程質量驗收記錄四、鋼筋工程質量通病及防治四、鋼筋工程質量通病及防治質量通病現象1:鋼筋等級不符合圖紙要求（鋼筋隨意代換）產生原因防治措施未征得設計同意擅自替換鋼筋（二級鋼筋替換三級鋼筋）。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。如有鋼筋代換必須取得設計單位的設計變更單。質量通病現象2:柱主筋偏位嚴重產生原因防治措施施工組織措施不利，未安裝定位箍，澆搗砼后未及時校正。鋼筋綁扎后混凝土澆筑前必須進行鋼筋定位檢查，偏差滿足規范要求。混凝土澆筑過程中和澆筑后要及時跟進檢查定位，如有偏差及時調整。定位箍質量通病現象3:柱箍筋疏散，局部位置無箍筋產生原因防治措施柱箍筋未按圖紙要求與受力主筋綁扎，存在偷工減料現象。模板安裝前對鋼筋安裝進行檢查，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。箍筋綁扎嚴格執行箍筋綁扎工藝標準，與主筋綁扎牢固。質量通病現象4:螺紋連接套筒露絲扣過多產生原因防治措施鋼筋與套筒未擰牢固或鋼筋加工時未控制好接頭長度。鋼筋連接后及時進行質量驗收，螺紋套筒連接要符合工藝要求，外露絲扣不允許超過3扣。質量通病現象5:樓板負筋下沉產生原因防治措施樓板鋼筋綁扎后沒有及時進行保護，造成車壓人踩，樓板負筋下沉。鋼筋綁扎時，應在負彎矩鋼筋下面增設足夠強度的馬凳支撐，在混凝土澆筑完畢，抹面時用專用工具隨時將鋼筋上提至準確位置，混凝土終凝前，嚴禁人車踩踏。質量通病現象6:受力鋼筋混凝土保護層過薄、露筋產生原因防治措施保護層墊塊厚度不準或數量不夠；或構件預制時，由于沒有采取可靠措施，混凝土澆筑時鋼筋網片產生了移位。澆筑混凝土前，應仔細檢查保護層墊塊厚度是否準確，數量足否足夠；對澆筑混凝土可能導致鋼筋網片沉落時，應采取措施防止保護層出現偏差。混凝土分項工程施工質量管理普通混凝土指以水泥為主要膠凝材料，與水、砂、石子，必要時摻入化學外加劑和礦物摻合料，按適當比例配合，經過均勻攪拌、密實成型及養護硬化而成的人造石材。。混凝土分項工程施工質量管理包括以下四個方面。一、混凝土工程質量控制要點二、混凝土工程質量驗收標準三、混凝土工程質量驗收記錄四、混凝土工程質量通病及防治二、混凝土工程質量驗收標準1、混凝土施工工程質量驗收標準2、混凝土現澆結構工程質量驗收標準混凝土施工工程質量驗收標準包括主控項目和一般項目質量驗收標準。具體見表4.1.3.1和表4.1.3.2。表4.1.3.1混凝土施工工程主控項目質量驗收標準序號項目合格質量標準檢驗方法檢查數量1混凝土的強度等級混凝土的強度等級必須符合設計要求.用于檢驗混凝土強度的試件應在澆筑地點隨機抽取

檢查施工記錄及混凝土強度試驗報告對同一配合比混凝土,取樣與試件留置應符合下列規定:（1）每拌制100盤且不超過100m3時,取樣不得少于1次（2）每工作班拌制不足100盤時,取樣不得少于1次（3）連續澆筑超過1000m3時,每200m3取樣不得少于1次（4）每一樓層取樣不得少于１次（5）每次取樣應至少留置１組試件表4.1.3.2混凝土施工工程一般項目質量驗收標準序號項目合格質量標準檢驗方法檢查數量1后澆帶的留設位置后澆帶的留設位置應符合設計要求。后澆帶和施工縫的留設及處理方法應符合施工方案要求觀察全數檢查2混凝土澆筑完畢后的養護混凝土澆筑完畢后應及時進行養護,養護時間及養護方法應符合施工方案要求

觀察,檢查混凝土養護記錄全數檢查表4.1.3.3混凝土現澆結構工程主控項目質量驗收標準序號項目合格質量標準檢驗方法檢查數量1現澆結構的外觀質量要求現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理單位認可后進行處理；對裂縫或連接部位的嚴重缺陷及其他影響結構安全的嚴重缺陷，技術處理方案尚應經設計單位認可。對經處理的部位，應重新檢驗觀察，檢查處理記錄全數檢查2現澆結構的位置和尺寸偏差現澆結構不應有影響結構性能或使用功能的尺寸偏差;混凝土設備基礎不應有影響結構性能或設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能或安裝、使用功能的部位,應由施工單位提出技術處理方案,并經監理、設計單位認可后進行處理.對經處理的部位,應重新檢驗量測，檢查處理記錄全數檢查混凝土現澆結構工程質量驗收標準包括主控項目和一般項目質量驗收標準。具體見表4.1.3.3和表4.1.3.4。表4.1.3.4混凝土現澆結構工程一般項目質量驗收標準序號項目合格質量標準檢驗方法檢查數量1現澆結構的外觀質量要求現澆結構的外觀質量不應有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理。對經處理的部位,應重新檢驗

觀察，檢查處理記錄全數檢查2

現澆結構的位和尺寸偏差

現澆結構的位置和尺寸允許偏差應符合表4.1.3.5的規定觀察，檢查處理記錄按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批.在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10％,且不應少于3件;對墻和板，應按有代表性的自然間抽查,10％,且不應少于3間；對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％,且均不應少于3面;對電梯井，應全數檢查3現澆設備基礎的位置和尺寸現澆設備基礎的位置和尺寸應符合設計和設備安裝的要求。其位置和尺寸允許偏差應符合表4.1.3.6的規定觀察，檢查處理記錄全數檢查表4.1.3.5現澆結構的位置和尺寸允許偏差及檢驗方法注:檢查柱軸線、中心線位置時,沿縱、橫兩個方向測量,并取其中偏差的較大值.注：（1）檢查坐標、中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向測量,并取其中偏差的較大值。（2）h為預埋地腳螺栓孔孔深(mm)。混凝土分項工程施工質量管理普通混凝土指以水泥為主要膠凝材料，與水、砂、石子，必要時摻入化學外加劑和礦物摻合料，按適當比例配合，經過均勻攪拌、密實成型及養護硬化而成的人造石材。。混凝土分項工程施工質量管理包括以下四個方面。一、混凝土工程質量控制要點二、混凝土工程質量驗收標準三、混凝土工程質量驗收記錄四、混凝土工程質量通病及防治三、混凝土工程質量驗收記錄混凝土分項工程質量驗收的組織混凝土分項工程質量驗收首先在施工單位鋼筋工和質量員自檢合格的基礎上，由土建專業監理工程師組織，施工單位專業工長（施工員）和項目專業質量檢查員共同參加驗收，驗收結束后參加人員在檢驗批驗收記錄表上簽字蓋章。混凝土分項工程質量驗收內容混凝土分項工程質量驗收記錄表混凝土分項工程施工依據《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011，質量驗收依據《混凝土結構工程施工質量規范》GB50204-2015，驗收標準內容包括三項：混凝土原材料、拌合物、混凝土施工，現澆結構，每項驗收標準包括主控項目和一般項目。混凝土分項工程檢驗批驗收記錄表的填寫內容：1、主控項目必須符合要求；2、一般項目合格率達到80%以上；3、抽樣數量按照驗收標準檢查數量填寫；4、樣本數量按照“現場驗收檢查原始記錄表”填寫；5、檢查意見和驗收結果、結論具體見檢驗批驗收記錄表。檢驗批部位：按照二層梁構件混凝土。檢查記錄：原材料檢驗主控項目和一般項目均填寫試驗報告及其編號。主控項目全部合格，一般項目滿足規范要求，自檢合格。合格，同意驗收。抽樣數量：混凝土原材料表中，抽樣數這項不填，只填檢查記錄內容。檢驗批容量：不超過100m3劃分為一個混凝土的檢驗批，此為1批。檢驗批容量：不超過100m3劃分為一個混凝土的檢驗批，此為1批。樣本總數：為1個檢驗批。7.3.3混凝土中氯離子含量和堿總含量應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的規定和設計要求。檢查數量：同一配合比的混凝土檢查不應少于一次。（最小/實際抽樣數量均為1處）檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯離子、堿的總含量計算書。。檢驗批部位：按照二層梁、板構件混凝土。檢驗批容量：為二層梁、板混凝土的澆搗數量。主控：檢查記錄填寫試塊報告單的編號。一般：檢查記錄填寫詳見混凝土施工記錄。檢驗批容量：為二層梁、板構件。記錄表上半部分記錄表下半部分注：混凝土施工記錄依據隨車附帶的商品混凝土和現場實際情況填寫。檢驗批容量：梁的檢驗批容量單位為“件”，這里“63件”表示梁63根。板的檢驗批容量單位為“間”，這里“29間”表示板29塊。最小抽樣數量：為全數檢查，實際抽樣數量為2個樣本都抽樣。樣本數量：這里的“2”表示樣本總數為2類，即梁和板。檢查記錄：“抽查2處，全部合格”實際是抽查2類構件，全部合格，這里簡寫成2處。63：是梁的樣本總數為63件。7：一般項目檢查數量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不應少于3件；所以63的10%為6.3，進一為7，即：最小抽樣7處，實際抽樣7處。檢查記錄：抽查7處，全部合格。92：是梁63+板29=92，即樣本總數。10：是92的10%是9.2，進一為10，即：最小抽樣10處，實際抽樣10處。檢查記錄：抽查10處，全部合格。929229：是板的樣本總數為29間。3：是29的10%是2.9，進一為3，即：最小抽樣3處，實際抽樣3處。檢查記錄：抽查3處，全部合格。相關規范下載混凝土拌合物檢驗批/Video_View_3387.aspx混凝土施工檢驗批填/Video_View_3388.aspx

[GB50204-2015]混凝土結構工程施工質量驗/DataSee_20225_1.aspx[GB50666-2011]混凝土結構工程施/DataSee_6743_1.aspx[GB50300-2013]建筑工程施工質量驗收/DataSee_18624_1.aspx檢驗批填寫視頻混凝土分項工程施工質量管理普通混凝土指以水泥為主要膠凝材料，與水、砂、石子，必要時摻入化學外加劑和礦物摻合料，按適當比例配合，經過均勻攪拌、密實成型及養護硬化而成的人造石材。。混凝土分項工程施工質量管理包括以下四個方面。一、混凝土工程質量控制要點二、混凝土工程質量驗收標準三、混凝土工程質量驗收記錄四、混凝土工程質量通病及防治一、混凝土工程質量控制要點（1）混凝土原材料及拌合物①水泥進場時必須有合格證、出廠檢驗報告，進場要取樣送實驗室復試，合格才允許使用。

②)對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬水泥超過一個月）時，應進行復試。③鋼筋、預應力結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。④水泥在運輸和儲運時，應有防潮、防雨措施，防止水泥受潮結塊強度降低，不同品種和標號的水泥應分別儲存，不得混雜在一起。（1）混凝土原材料及拌合物⑤骨料（砂石）進場必須進行復試。骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。骨料應按品種、規格分別堆放，不得混雜。⑥混凝土拌和用水宜采用飲用水，其他水源應進行水質試驗。不得使用海水拌制鋼筋混凝土和預應力混凝土。⑦外加劑的使用應有產品合格證、出廠檢驗報告，并進行復試。嚴禁使用含氟化物的外加劑，不同品種外加劑應分別存儲，做好標記。常用外加劑有:減水劑、引氣劑、緩凝劑、早強劑、防凍劑、膨脹劑等。（2）混凝土施工質量①混凝土施工前應檢查混凝土的運輸設備是否良好、道路是否暢通,保證混凝土的連續澆筑與良好的和易性。②混凝土現場攪拌時應對原材料的計量進行檢查,并經常檢查坍落度,嚴格控制水灰比。③檢查混凝土攪拌的時間,并在混凝土攪拌地點和澆筑地點分別抽樣檢測混凝土的坍落度,每班至少檢查2次,評定時應以澆筑地點的測值為準。（2）混凝土施工質量④混凝土澆筑前檢查模板表面是否清理干凈，防止拆模時混凝土表面粘模，出現麻面。木模板要澆水濕潤,防止出現由于木模板吸水粘結或脫模過早,拆模時缺棱、掉角導致露筋。⑤混凝土施工中檢查控制混凝土澆筑的方法和質量。其目的：一是防止澆筑速度過快,避免在鋼筋上面和墻與板、梁與柱交界處出現裂縫；二是防止澆筑不均勻，或接槎處處理不好形成裂縫。（2）混凝土施工質量⑤混凝土澆筑應在混凝土初凝前完成澆澆筑高度不宜超過２m，豎向結構不宜超過3m,否則應檢查是否已采取相應措施。控制混凝土一次澆筑的厚度,并保證混凝土的連續澆筑。澆筑與墻、柱連成一體的梁和板時,應在墻、柱澆筑完畢1~1.5h后，再澆筑梁和板；梁和板宜同時澆筑混凝土。⑥澆搗時間應連續進行,必須間歇時,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。前層混凝土凝結時間不得超過相關規定,否則應留施工縫。（2）混凝土施工質量⑤)混凝土施工過程中應對混凝土的強度進行檢查，在混凝土澆筑地點隨機留取標準養護試件和同條件養護試件，其留取的數量應符合要求.同條件試件必須與其代表的構件一起養護。⑥混凝土澆筑后應檢查是否按施工技術方案進行養護,并對養護的時間進行檢查落實。混凝土的養護是在混凝土澆筑完畢后12h內進行，養護時間一般為14

~28d。混凝土澆筑后應對養護的時間進行檢查落實。（3）混凝土現澆結構質量①現澆結構的外觀質量缺陷,應由監理(建設)單位、施工單位等各方根據其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度,共同確定。②現澆混凝土結構待強度達到一定程度拆模后，應及時對混凝土外觀質量進行檢查(嚴禁未經檢查擅自處理混凝土缺陷)，對結構性能和使用功能影響嚴重程度,應及時提出技術處理方案，待處理后,對經處理的部位,應重新檢查檢驗。（3）混凝土現澆結構質量③現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差，混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。④對于現澆混凝土結構外形尺寸偏差,檢查主要軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。混凝土分項工程施工質量管理普通混凝土指以水泥為主要膠