上海S塑膠公司生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理問題及完善對策研究摘要隨著經(jīng)濟全球化的迅猛發(fā)展，國內(nèi)加工制造業(yè)的競爭日益激烈，加工生產(chǎn)企業(yè)要想從競爭激烈的市場中求得生存，就需要解決現(xiàn)場管理滯后和競爭力差的難題，生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)經(jīng)營和管理活動的出發(fā)點，是企業(yè)實現(xiàn)價值創(chuàng)造的根本，但目前我國很多企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場的管理方面不盡如人意，存在或多或少的問題，使得企業(yè)競爭力受到了影響。對此，本文將以上海S塑膠有限公司色母生產(chǎn)車間為例，分析其生產(chǎn)現(xiàn)場管理的現(xiàn)狀，找出存在的問題，并對問題的原因進行分析，最后結(jié)合車間的實際，從人員、設(shè)備、生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度、質(zhì)量管理等幾個方面提出幾點針對性的改善對策，以便促進公司色母生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理水平的提升。關(guān)鍵詞：色母；現(xiàn)場管理；優(yōu)化目錄摘要 I引言 1一、相關(guān)理論概述 2（一）生產(chǎn)現(xiàn)場管理的概念 2（二）生產(chǎn)現(xiàn)場管理的意義 2二、上海S塑膠有限公司色母生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理現(xiàn)狀分析 3三、色母生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理存在的問題及原因分析 4（一）色母生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理存在的問題 41、現(xiàn)場作業(yè)人員問題 42、生產(chǎn)設(shè)備問題 43、生產(chǎn)計劃管理存在問題 54、生產(chǎn)質(zhì)量管理存在問題 55、生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境管理不到位 6（二）原因分析 61、缺乏對人員的培訓(xùn) 62、現(xiàn)場管理制度匱乏 63、質(zhì)量管理制度不健全 74、生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)落后 7四、優(yōu)化色母生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理的對策 9（一）公司人員的改善 9（二）設(shè)備的改善 9（三）現(xiàn)場管理制度的完善 10（四）現(xiàn)場生產(chǎn)質(zhì)量管理的改善 10（五）生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境的改善 11五、結(jié)論 13參考文獻 14引言隨著全球化趨勢的逐步深入，外資企業(yè)開始入駐我國市場，進一步加劇了我國企業(yè)間的競爭，特別是人口紅利的逐步消失，制造業(yè)的用工成本逐漸增加，企業(yè)的競爭力受到了嚴重影響。但我國企業(yè)與發(fā)達國家的企業(yè)相比，在管理體系上還存在很大差距，普遍存在盈利能力低、產(chǎn)品質(zhì)量不高、生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)過程控制力低、員工工作效率低下、產(chǎn)品積壓、管理費用高、資金壓力過大、工傷、事故、浪費多等問題。但生產(chǎn)現(xiàn)場管理可以幫助企業(yè)提高形象、提高企業(yè)工作效率、保障企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)安全，還起到縮短生產(chǎn)作業(yè)周期，降低生產(chǎn)成本的作用，因此，是企業(yè)迅速提升市場競爭力，獲取持續(xù)發(fā)展的法寶。但縱觀我國目前的加工制造企業(yè)，普遍存在生產(chǎn)現(xiàn)場管理不善的問題，使得企業(yè)的競爭力受到了嚴重影響。對此，本文將以上海S塑膠有限公司色母生產(chǎn)車間為例，分析其生產(chǎn)現(xiàn)場管理的現(xiàn)狀，找出存在的問題，并對問題的原因進行分析，最后結(jié)合車間的實際，從人員、設(shè)備、生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度、質(zhì)量管理等幾個方面提出幾點針對性的改善對策。鑒于目前我國關(guān)于現(xiàn)場管理的研究較多，但關(guān)于現(xiàn)場管理的案例研究不多，有關(guān)色母生產(chǎn)的現(xiàn)場管理研究更是處于空白階段，本文的研究可以豐富我國學(xué)術(shù)界關(guān)于現(xiàn)場管理的理論體系，因而具有一定的理論意義；同時，本文的研究還有利于提升S公司現(xiàn)場管理的水平，從而確保其及時供貨，滿足客戶的要求，以便其順利在競爭激烈的市場中占有一席之地，因而還具有一定的現(xiàn)實意義。第一章相關(guān)理論概述1.1生產(chǎn)現(xiàn)場管理的概念生產(chǎn)現(xiàn)場管理主要是指從生產(chǎn)資料的投入到成品的產(chǎn)出這整個生產(chǎn)過程的全方位的生產(chǎn)要素和其之間相互運作的管理。具體是建立嚴格的標準體系、規(guī)范使用科學(xué)的方法、建立合理的管理制度來對現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人、機、料、法、環(huán)等進行合理有效的優(yōu)化組合和控制，達到產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異、生產(chǎn)效率高效、材料使用低耗、產(chǎn)銷均衡、生產(chǎn)作業(yè)安全的目的[1]。1.2生產(chǎn)現(xiàn)場管理的意義企業(yè)要維持日常的運作，就必須使所有的人、財、物等資源處于良好的、平衡的狀態(tài)。現(xiàn)場管理反映了企業(yè)的綜合管理水平，因此加強現(xiàn)場管理對企業(yè)而言意義重大，表現(xiàn)在：1、提高企業(yè)的形象，營造出整潔良好的工作環(huán)境。通過整理、整頓、清掃，給員工和顧客營造一種整潔干凈的工作環(huán)境，增強客戶滿意度和員工歸屬感，提升員工信心，吸引顧客和合作伙伴，提升企業(yè)形象。通過現(xiàn)場管理活動，員工素質(zhì)大大提高，有尊嚴感和成就感，增加組織的活力，使員工愿意為企業(yè)目標努力，愿意為企業(yè)和身邊的同事付出愛心，在企業(yè)里營造一種家的氛圍，提升工作熱情，發(fā)揮員工無限工作潛力[2]。2、提高企業(yè)工作效率，很大程度上杜絕浪費的現(xiàn)象。由于機制的原因，企業(yè)里經(jīng)常各種不良現(xiàn)象和習(xí)慣，現(xiàn)場管理活動可減少生產(chǎn)現(xiàn)場(如人員、場所或時間)的浪費，可降低成本，可較大程度提升高企業(yè)的工作效率，另外物品擺放有序，有效的保管和布局，工序間物流通暢，不用浪費時間尋找，可讓員工集中精力工作，工作效率自然會提高。3、保障企業(yè)生產(chǎn)安全，消除故障和避免事故發(fā)生，保證產(chǎn)品。現(xiàn)場管理可通過清掃，凈化工作環(huán)節(jié)，保障機器干凈。加大監(jiān)管力度，消除工作人員不負責(zé)任、馬虎行事的不良習(xí)慣，培養(yǎng)員工認真謹慎的品質(zhì)，避免安全事故發(fā)生概率。另外，現(xiàn)場管理可保證工作場所通道通暢，沒有誘發(fā)事故的物品堆放，落實各項安全措施，保證產(chǎn)品品質(zhì)，維護企業(yè)形象。4、縮短生產(chǎn)作業(yè)周期，降低生產(chǎn)成本。通過現(xiàn)場管理實施，使異常現(xiàn)象變得更加明顯，可使生產(chǎn)工作更加簡單便捷，縮短生產(chǎn)作業(yè)周期，提高作業(yè)效率，大幅度降低生產(chǎn)成本，確保交貨期。第二章上海S塑膠有限公司色母生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理現(xiàn)狀分析2.1上海S塑膠有限公司概況上海S塑膠有限公司成立于2005年4月，位于上海市青浦區(qū)白鶴鎮(zhèn)北趙江灘路240號，是一家研發(fā)和銷售色粉、色母的專業(yè)企業(yè)。公司產(chǎn)品種類齊全，價格合理，并廣泛應(yīng)用于化妝品包裝、汽車配件、電器配件等諸多產(chǎn)品的生產(chǎn)中。隨著公司的不斷發(fā)展，公司的產(chǎn)品銷售地區(qū)開始的長三角地區(qū)拓展到全國，并與一大批頗具規(guī)模的知名企業(yè)建立長久穩(wěn)定的合作關(guān)系。為進一步完善公司的產(chǎn)品體系和供貨能力，公司于2007年5月投資整合和信塑膠（太倉）有限公司，采購一批先進的單雙螺桿及密煉機等設(shè)備，初步具備了年產(chǎn)各類母料、填充材料、SBS彈性體及其他材料5000多噸的生產(chǎn)能力，產(chǎn)品種類進一步豐富，供貨能力也得到迅速提升[3]。2.2公司色母生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理現(xiàn)狀S公司在生產(chǎn)色母的過程中，有一套固定的流程，先將處理后的易分散的顏料、載體樹脂、分散劑和其他助劑，比如抗氧劑、紫外線吸收劑等按照一定配比稱量后放入初混合設(shè)備中，經(jīng)攪拌混合，采用密煉機、二輥式塑煉機對物料進行熔融混合，然后利用單、雙螺桿擠出機前安裝造粒機頭，使熔融混合的物料成粒。公司在生產(chǎn)色母的過程中，主要采用單雙螺桿擠出機、FCM連續(xù)混煉機、布斯連續(xù)混煉機等，連續(xù)混煉機需要與造粒擠出機配合使用，混煉后經(jīng)擠出機造粒。造粒機組有冷、熱切粒、水冷、水環(huán)、水下切粒之分。為減少色母粒制品的色差，公司按照色母粒工業(yè)標準規(guī)定了粒子尺寸的大小及均勻度。公司色母粒的生產(chǎn)工藝如下：顏料顏料熔融混合初混合樹脂熔融混合初混合樹脂成粒分散劑成粒分散劑冷卻其他助劑冷卻其他助劑色母粒成品干燥色母粒成品干燥圖1色母粒生產(chǎn)工藝第三章色母生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理存在的問題及原因分析3.1色母生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理存在的問題3.1.1現(xiàn)場作業(yè)人員問題S公司實行兩班倒，分白夜班，這也是大多數(shù)當下企業(yè)所采取的一種輪換班制度。而且一線員工一星期最多只休息一天，遇上訂單多的時候甚至周末都要加班。在這樣的大背景下，員工自身和員工之間就會產(chǎn)生一些的問題。由于平時上班時間緊迫，缺乏排解壓力的途徑和自我娛樂的時間。僅有的休息時間也多在寢室或者睡眠中度過，長時間下來，就會出現(xiàn)疲勞過度的情況。此外，長時間的壓力得不到有效緩解，員工的負面情緒較多，偶爾還會帶動工作中來，導(dǎo)致生產(chǎn)和勞動的積極性不高，生產(chǎn)效率始終提不上去。而且因為情緒不穩(wěn)定，員工之間還會出現(xiàn)一些小摩擦，影響了生產(chǎn)車間的和諧穩(wěn)定以及生產(chǎn)活動的正常進行[4]。目前，S公司的色母生產(chǎn)車間中，部分員工甚至擅自脫崗、睡崗、竄崗遲到、早退，工作期間做與工作無關(guān)的事情；女工在工作期間能穿高跟鞋，做工作無關(guān)的事情；沒有養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，隨手亂扔垃圾，廢品沒有扔到垃圾箱里。辦公室、工作室內(nèi)物品擺放混亂，工作服、安全帽、鞋、抹布不按要求擺放等。3.1.2生產(chǎn)設(shè)備問題設(shè)備是企業(yè)進行生產(chǎn)和經(jīng)營的物質(zhì)基礎(chǔ)，是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分。色母生產(chǎn)車間設(shè)備損壞嚴重，雙螺桿兩側(cè)制造不標準，側(cè)板密封不嚴、掛粉塵，經(jīng)常產(chǎn)生板面膠斑；密煉機下料不均勻，靜曲強度低，影響煉料效果。密煉機，雙螺桿，單螺桿，捏合機等維修保養(yǎng)不及時，經(jīng)常停機，或因配件準備不足，不能及時維修，導(dǎo)致生產(chǎn)不能順利進行，或是精確度不夠，影響產(chǎn)品質(zhì)量，以致不能及時交貨，從而使生產(chǎn)線不能均衡生產(chǎn)。此外，設(shè)備配置也缺乏統(tǒng)一性和通用性。所購設(shè)備沒有統(tǒng)一標準，同一設(shè)備廠家各異;設(shè)備的不統(tǒng)一，使得通用設(shè)備資源(備件)無法共享[5]。目前，S公司色母生產(chǎn)車間的負責(zé)人短期行為嚴重，只注意短期的產(chǎn)值與效益，在設(shè)備使用管理上表現(xiàn)為“重用輕管”，有時為了搶進度、趕生產(chǎn)，不惜拼設(shè)備，導(dǎo)致設(shè)備經(jīng)常處于超負荷工作狀態(tài)，久而久之，就會損壞嚴重，但卻沒有及時保養(yǎng)維護，從而影響正常的生產(chǎn)進度。表1生產(chǎn)設(shè)備每天利用狀況項目類別密煉機雙螺桿單螺桿二輥式塑煉機應(yīng)用時間（min）8096176159閑置時間（min）490474394403利用率16%17%31%39%3.1.3生產(chǎn)計劃管理存在問題在分析整個生產(chǎn)過程的管理時，我們首先從生產(chǎn)計劃入手，即從客戶的需求傳遞路線來分析客戶的需求是否得到及時、準確的傳遞。生產(chǎn)計劃是制定生產(chǎn)產(chǎn)品或服務(wù)的活動、過程的命令。目前，S色母生產(chǎn)車間的生產(chǎn)計劃管理存在的問題主要有如下兩方面：一是存在大量制品和庫存，導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升。由于車間按大批量的方式生產(chǎn)，上道工序結(jié)束后再流轉(zhuǎn)到下道工序，因此每個工序的產(chǎn)品積存很多。因為是按月度完成情況來對生產(chǎn)計劃進行考核，生產(chǎn)員工一般都是把色母產(chǎn)品半個月甚至是一個月的計劃一次進行生產(chǎn)，等第一種產(chǎn)品完成后再生產(chǎn)第二種產(chǎn)品。因此，有時為了滿足客戶的需求，庫存量往往達到半個月，甚至很多產(chǎn)品庫存積壓幾個月之久。而且在生產(chǎn)采購計劃制定、下達、執(zhí)行過程中，各生產(chǎn)及采購部門層層加碼，導(dǎo)致在制品、供應(yīng)商數(shù)量也遠遠超過實際需求。大量的庫存導(dǎo)致流動資金被大量占用，從而導(dǎo)致周轉(zhuǎn)率低下、生產(chǎn)成本上升[6]。二是銷售計劃和生產(chǎn)計劃之間存在脫節(jié)，滿足不了客戶需求。公司曾出現(xiàn)過月度生產(chǎn)總額超出計劃，庫存總量嚴重超標，但卻交不出需要產(chǎn)品的情況。三是計劃基本流于形式，可控性性差。每一天該投入多少料、生產(chǎn)什么品種、產(chǎn)出多少產(chǎn)品、什么時間完成等基本信息也沒有看板或日作業(yè)計劃進行明示，整個生產(chǎn)動作基本還處于自發(fā)狀態(tài)，即想生產(chǎn)多少就生產(chǎn)多少，見到什么原材料就生產(chǎn)什么。因為客戶同時要貨的情況越來越多，且產(chǎn)品品種增加，催貨情況時有發(fā)生，生產(chǎn)經(jīng)常被打亂。計劃人員只有到周末或月底才發(fā)現(xiàn)計劃沒有完成，不能根據(jù)變化的情況對計劃進行調(diào)整。3.1.4生產(chǎn)質(zhì)量管理存在問題公司雖然通過了IS09001質(zhì)量管理體系認證，并建立了較完備的質(zhì)量管理體系。但是沒有重視并形成對質(zhì)量“源頭管理”的機制，從對原材料供應(yīng)商的評估選擇，到原材料的進項檢驗，再到產(chǎn)品生產(chǎn)過程，以及售后服務(wù)，均沒有一整套行之有效的標準化管理體系。這里主要提出生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制存在的問題。生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理工作主要由質(zhì)檢部門來承擔(dān)[7]。在實際生產(chǎn)過程中，檢查原料質(zhì)量，在制品質(zhì)量和成品質(zhì)量的任務(wù)由質(zhì)檢部門所管轄的化驗分析室肩負。在進料檢驗階段，對所需的化學(xué)成份進行檢驗，比如顏料、載體樹脂、分散劑等等[8]。在生產(chǎn)過程中，由生產(chǎn)員工對生產(chǎn)過程的料漿進行取樣標示，送到化驗室進行檢驗，同時也對相關(guān)過程檢測裝置如電導(dǎo)、溫度進行檢查。成品做好后，也需要對成品進行檢驗。如果在一個工序發(fā)生某項性能參數(shù)不達標，就需要反饋出來，并且該批物料進行單獨擱置待處理。等相關(guān)人員決定處理意見后，再根據(jù)處理意見進行處理。另外，針對每次檢驗的結(jié)果，質(zhì)量部負責(zé)對這些數(shù)據(jù)進行整理，并給出分析結(jié)果。找出異常數(shù)據(jù)和監(jiān)測點，向相關(guān)部門提出整改意見和方案。公司當前生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制主要還是注重于對產(chǎn)品的控制，而忽視對過程本身的控制，缺乏防故障程序的建立，防范裝置設(shè)置明顯不足，從而加大了生產(chǎn)的不安全性，由于工人在工作中要不斷操作檢查眾多開關(guān)閥門，監(jiān)控各種溫度、壓力及其它參數(shù)，難免會有疏忽失誤的時候，而這種疏忽失誤通常都會導(dǎo)致非常嚴重的質(zhì)量安全問題。3.1.5生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境管理不到位在制造加工型企業(yè)中，環(huán)境管理可以說是最為重要的一項生產(chǎn)現(xiàn)場管理。但目前，S公司色母生產(chǎn)車間的環(huán)境管理還存在很大的問題。在硬環(huán)境方面，員工隨意的、沒有任何標識的擺放物品，即無形中增加了員工找尋物品的時間，工作效率不能得到提到。未能夠及時回收、處理車間內(nèi)的各種廢品、垃圾，不僅合整個車間看起來雜亂無章，車間存在很多下腳料，色母次品等，這些不及時處理，會對環(huán)境造成極大地污染[9]。同時，在軟環(huán)境方面，公司沒有制造輕松的工作氛圍，很多操作工人在工作的時候存在壓力過大等問題，這也是導(dǎo)致員工離職的主要原因。車間的工作氛圍較為緊張，員工之間缺乏溝通，員工之間的關(guān)系還不夠和諧，不利于員工士氣的調(diào)動。生產(chǎn)管理管理不到位，是由于S公司的色母生產(chǎn)車間根本沒有開展“7S”活動，車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理在很多方面需要進行改進和提高。3.2原因分析3.2.1缺乏對人員的培訓(xùn)操作工人上崗前是否接受過培訓(xùn)，以及培訓(xùn)時間和力度的合理與否，都會嚴重影響生產(chǎn)過程的連貫性和熟練性，進而會影響到整個生產(chǎn)車間的產(chǎn)能。目前，公司由于輪換制度不夠合理，大部分操作工人覺得工作壓力大，從而出現(xiàn)了頻繁離職等問題，這導(dǎo)致公司培訓(xùn)成本的增加，因此，公司為了避免培訓(xùn)資源的浪費，直接減少了對員工的培訓(xùn)。新進入的員工往往只進行生產(chǎn)、崗位職責(zé)等方面的培訓(xùn)，缺乏對企業(yè)文化、現(xiàn)場管理意識等的培訓(xùn)，導(dǎo)致員工普遍缺乏現(xiàn)場管理的意識，從而導(dǎo)致現(xiàn)場管理混亂，對產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量也沒有任何概念，凝聚力不強，責(zé)任意識淡薄，從而耽誤了公司的生產(chǎn)進度。3.2.2現(xiàn)場管理制度匱乏研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造和銷售三項活動是企業(yè)賺取利潤重要途徑和環(huán)節(jié)，而所有新技術(shù)、新方法、新工藝的引進、消化、吸收和推廣都要落實到現(xiàn)場生產(chǎn)這一環(huán)節(jié)。可以說企業(yè)每項活動，都是以現(xiàn)場管理為基礎(chǔ)并且通過現(xiàn)場來組織實施的。近年來S公司在管理工作中存在一個嚴重的誤區(qū)：重市場，輕現(xiàn)場。S公司管理者認為當前企業(yè)面臨最主要問題是市場疲軟、銷售渠道不暢、銷售不利等企業(yè)外部環(huán)境方面的問題，沒有認識到企業(yè)現(xiàn)場管理水平對產(chǎn)能、產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率、員工士氣、生產(chǎn)成本和市場的“輻射”影響。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)把精力主要放在抓“市場”銷售方面，他認為抓“現(xiàn)場”是“遠水不解近渴”，因而導(dǎo)致S公公司管理制度匾乏。由于缺乏規(guī)范的文件指導(dǎo)，企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作嚴重依賴于管理者個人能力和素質(zhì)，造成了現(xiàn)場管理工作不到位、作業(yè)人員精神狀態(tài)松懈、工作不積極、作業(yè)流程缺乏標準、生產(chǎn)延誤、物流和信息流不順暢等一系列問題[10]。3.2.3質(zhì)量管理制度不健全色母生產(chǎn)車間影響產(chǎn)品質(zhì)量因素主要為標準化和制度化不健全，缺乏全面質(zhì)量管理意識，并且缺乏有效的質(zhì)量控制和技術(shù)分析手段。S公司色母生產(chǎn)車間質(zhì)量管理還簡單停留在對工藝過程的控制上，缺乏系統(tǒng)的方法將顧客的需求反映到生產(chǎn)工藝中，即使在目前的工藝過程控制上還存在很多問題。(l)缺乏標準的制度體系和系統(tǒng)優(yōu)化的觀念，出現(xiàn)質(zhì)量問題容易推諉、扯皮。有些質(zhì)量問題可能經(jīng)過很簡單的過程就能處理好，但往往要經(jīng)過工藝人員、設(shè)計人員，甚至可能由公司的高層出面協(xié)調(diào)才能很好的解決，經(jīng)常還會產(chǎn)生矛盾[11]。(2)現(xiàn)有檢驗方法實行起來非常困難，檢驗效率低下。在大批量生產(chǎn)和生產(chǎn)規(guī)模擴大的情況下，這個缺陷顯得尤其突出。質(zhì)量管理的重要工作之一是做好事前預(yù)防，而這恰恰就是全面質(zhì)量管理的優(yōu)勢。(3)無法在生產(chǎn)過程中完全起到預(yù)防、控制的作用，只能事后控制，一旦發(fā)現(xiàn)不合格品，一般成為廢品，很難返工。這種事后的控制導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)效率低下，不利于企業(yè)進一步發(fā)展。(4)公司的質(zhì)量管理問題，不僅僅表現(xiàn)在所采用的質(zhì)量控制方法落后，更重要的是制度的不健全和質(zhì)量管理體系的不完善。3.2.4生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)落后計算機的產(chǎn)生和不斷升級發(fā)展及其在工業(yè)生產(chǎn)和企業(yè)管理中的應(yīng)用，對制造業(yè)的經(jīng)營模式和生產(chǎn)方式變革產(chǎn)生了巨大的影響，可以推動整個工業(yè)企業(yè)形成生產(chǎn)經(jīng)營過程的集成和優(yōu)化。隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，信息逐漸成為當代社會發(fā)展的最新生產(chǎn)力，采用計算機技術(shù)可以提高企業(yè)管理水平以及資源的優(yōu)化配置水平。色母生產(chǎn)車間雖然在生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)方面采用了較為先進的控制系統(tǒng)，但目前僅局限在生產(chǎn)監(jiān)控方面，并沒有形成與公司發(fā)展需求相適應(yīng)的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)[12]。在有些工序，目前還停留在人員手工操作控制階段，不能完全避免由于粗心大意帶來的失誤。還沒有可靠地整理和存貯大量的生產(chǎn)信息，信息系統(tǒng)開發(fā)使用還只是停留在事后的查詢方面，甚至還是通過簡單的表單來傳遞一些主要信息，而且仍舊需要人工來分析和整理一些重要的生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)，加之由于企業(yè)流程設(shè)計方面的缺陷導(dǎo)致同一批生產(chǎn)數(shù)據(jù)在被不同的部門采用和計算處理時，得出不一致的評價結(jié)果，使信息的有效性、可靠性大打折扣，遠遠沒有達到公司應(yīng)有的管理水平。第四章優(yōu)化色母生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理的對策4.1公司人員的改善首先，公司應(yīng)對新入職的員工制定培訓(xùn)計劃，使新員工掌握色母生產(chǎn)的工藝技術(shù)、生產(chǎn)流程、質(zhì)量檢驗和機械設(shè)備管理等專業(yè)技術(shù)知識及本崗位業(yè)務(wù)知識，培養(yǎng)出懂技術(shù)、會管理的復(fù)合型人才。此外，為了端正員工的而行為，公司還應(yīng)使員工了解公司的規(guī)章制度、企業(yè)文化等，使其明確自身的崗位職責(zé)、工作任務(wù)和工作目標，從而使其盡快進入崗位角色。為了提高員工培訓(xùn)的積極性，還應(yīng)加強對員工的考核和評定，對員工試用期的情況進行考核和評定，從而確定其是否適合現(xiàn)在的崗位。其次，采用一線崗位輪流變換的制度。對一些老員工來說，可能要在不同崗位之間進行轉(zhuǎn)換。為了保證其在一個崗位工作久了之后再回到之前崗位，還同樣能具備相關(guān)技能，因此，可以設(shè)計利用自主班組多崗位矩陣圖，定期對員工的崗位勝任能力作出評估。表2中的1、2、3、4數(shù)字表示員工在相應(yīng)工作崗位上勝任能力的評價等級，具體等級的細分和考評標準具有一定的主觀性[13]。第三，對員工無效勞動的改善。針對生產(chǎn)過程中操作員的無效勞動，第一種無效勞動是由于物料配送人員的玩忽職守造成的。操作人員不按照標準操作規(guī)程來操作，這是多方面原因?qū)е碌膯T工偷工取巧。具體的辦法是，一方面公司要不斷推進標準化管理的進程；另一方面是要加大對員工的培訓(xùn)力度和監(jiān)督管理力度，提高員工自身的工作素養(yǎng)和培養(yǎng)其按照規(guī)定操作的自控能力。表2自主班組多崗位矩陣圖自主生產(chǎn)班組：工段長：更新日期：簽字：操作員密煉機雙螺桿單螺桿二輥式塑煉機A4444B3333C2222D1111E3333F44444.2設(shè)備的改善根據(jù)以上的研究發(fā)現(xiàn)，S公司色母生產(chǎn)車間的機械設(shè)備還存在一定的問題，本文將運用6S管理和定置管理的相關(guān)理論方法提出優(yōu)化改善建議：首先，對于設(shè)備自身問題的改善。比如程序調(diào)試和維修不便，就需要對設(shè)備進行技術(shù)升級，或者更新?lián)Q代。同時要配備專門人員，對設(shè)備進行定期的維護和保養(yǎng)，使操作設(shè)備的程序標準化，盡量減少在日常使用過程中其出狀況的概率。當設(shè)備線路和插頭使用的電線腐蝕后，可以在其外圍包裹一層保護層。其次，對設(shè)備輔助部分的改善。設(shè)備上放置檢驗指導(dǎo)書和操作指導(dǎo)書的面板設(shè)計，要參考人機工程學(xué)方面的相關(guān)設(shè)計原則，確定出面板設(shè)計的合理高度，而且改垂直設(shè)計方式為水平方式，從而緩解員工的操作疲勞感。工具箱要根據(jù)工具尺寸的大小來選用，以免出現(xiàn)懸空和安全隱患。第三，工裝的改善。工裝的選用只要能滿足生產(chǎn)的實際需要即可。S公司要及時對工裝進行更新?lián)Q代，以便適應(yīng)新裝備的配套使用[14]。在使用帶有傳感器的工裝時，操作人員要按操作規(guī)程進行標準且準確的操作，盡量避免不必要的磕碰，并定期進行全面保養(yǎng)。將工裝使用和保護的責(zé)任明確到個人，當出現(xiàn)損壞情況時，要善于分析和總結(jié)導(dǎo)致問題出現(xiàn)的原因，找到相關(guān)責(zé)任人，視情況做出恰當?shù)靥幚怼＝^不能姑息了之，從而造成惡性循環(huán)。4.3現(xiàn)場管理制度的完善S公司的管理者首先要轉(zhuǎn)變管理觀念，充分認識到“現(xiàn)場”對企業(yè)生存和發(fā)展的重要性，了解現(xiàn)場生產(chǎn)條件、技術(shù)裝備、環(huán)境狀況和管理水平。現(xiàn)場管理方法和工具眾多，不同管理方法和工具解決不同的問題。“定置管理”通過對物在場所的科學(xué)定置，使人與物有機結(jié)合，使生產(chǎn)中需要的東西隨手可得，避免尋找等不產(chǎn)生增值的作業(yè)活動，使生產(chǎn)井然有序地進行，提高管理的規(guī)范化和科學(xué)化；“工藝管理”將工藝過程和相關(guān)參數(shù)以數(shù)字文件的形式加以明確，同時加強對工藝文件的保密工作，防止企業(yè)產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝被人竊取，此外通過持續(xù)的工藝改進實驗，實現(xiàn)工藝路線的不斷優(yōu)化；“看板管理”通過標語、圖表、現(xiàn)況板和電子屏及時展示生產(chǎn)中存在各種問題和工作重點，通過視覺強化效應(yīng)引起員工的注意，從而減少不期望事件發(fā)生的概率;“標準化管理”通過設(shè)定工藝流程和工作標準使各項生產(chǎn)活動按規(guī)范進行，防止生產(chǎn)過程的隨意性和產(chǎn)品質(zhì)量的波動性和不穩(wěn)定性。為了有效利用這些工具和方法，S公司的色母生產(chǎn)車間應(yīng)以制度化的形式加以規(guī)范，對實施“定置管理”、“看板管理”、“工藝管理”和“標準化管理”的步驟進行具體描述，并制定科學(xué)合理的績效評估指標體系，定時評估管理效果，避免這些管理工具和方法的運用流于形式。4.4現(xiàn)場生產(chǎn)質(zhì)量管理的改善為了進一步貫徹落實國家產(chǎn)品質(zhì)量標準，加強產(chǎn)品質(zhì)量管理工作，保持和提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足顧客的需求和超越顧客期望，S公司的主要產(chǎn)品檢驗除按產(chǎn)品的國家標準進行嚴格檢驗外，還編制了公司的企業(yè)標準，且公司企業(yè)標準的主要性能指標遠遠高于國家標準，從對原材料進廠的檢驗到成品的檢驗，都嚴格把關(guān)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。為了將潛在的質(zhì)量問題消除在生產(chǎn)過程中，在半成品生產(chǎn)過程中檢驗員依據(jù)產(chǎn)品相關(guān)檢驗標準二十四小時跟班對產(chǎn)品的理化性能指標和規(guī)格尺寸，采用隨機抽檢的方法進行檢驗。同時檢驗員把檢測結(jié)果及時準確地反饋給生產(chǎn)單位相關(guān)負責(zé)人，并做好記錄，以便于生產(chǎn)車間及時調(diào)整，避免批量生產(chǎn)不合格產(chǎn)品。完工后的產(chǎn)成品，在包裝前由檢驗員依據(jù)色母國家標準及企業(yè)標準、《生產(chǎn)計劃通知單》等進行100%檢驗、分等，并采取對檢驗分等后的產(chǎn)品進行包裝檢驗，包裝檢驗中必須正確詳細地填寫出廠合格證，并加蓋等級章和檢驗員章。檢驗結(jié)果填寫《產(chǎn)品質(zhì)量報告單》[15]。為了保證客戶的需求和滿意，保證不合格的產(chǎn)品決不出廠，質(zhì)檢中心依據(jù)生產(chǎn)訂單，對每批產(chǎn)品在發(fā)貨前，都依據(jù)國家標準進行出廠檢驗。公司除定期進行型式檢驗外，并定期將產(chǎn)品向省和國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)送檢和接受由省和國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)進行的定期檢驗。進貨檢驗進貨檢驗供方貨單供方貨單抽取樣本抽取樣本實施檢驗實施檢驗判定結(jié)束判定結(jié)束合格不合格合格不合格不合格品控制程序批準不合格品控制程序批準入庫入庫圖2原輔材料進貨檢驗流程圖4.5生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境的改善改善生產(chǎn)車間現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)從兩方面努力，一是改善車間的軟環(huán)境，二是改善硬環(huán)境。針對車間員工因工作壓力大而產(chǎn)生影響生產(chǎn)活動的現(xiàn)象，S公司要站在以人為本的管理理念上，通過多種途徑幫助員工緩解內(nèi)心的壓力，營造和諧輕松的工作氛圍和環(huán)境，比如在員工工作間播放一些舒緩的音樂，或在公司設(shè)立專門的心理輔導(dǎo)咨詢室。為員工提供一些日常心理問題的咨詢，定期組織一些緩解壓力和保持好心情的專題宣傳和講座，切實的為員工解決心理壓力等問題提供幫助。此外，還可以為員工提供培訓(xùn)，滿足員工的學(xué)習(xí)需求，從而促進公司與員工的共贏。在硬環(huán)境的改善方面，S公司應(yīng)定期檢查巡視，確認生產(chǎn)線中標準作業(yè)指導(dǎo)書和相關(guān)看板的完整性，發(fā)現(xiàn)問題即刻找到相關(guān)負責(zé)人進行更換和修復(fù)。標準作業(yè)指導(dǎo)書放置的高度要遵循人機設(shè)計的平均觀看角度和高度，這樣可以減緩操作人員的作業(yè)疲勞度。第五章結(jié)論綜上所述，企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理是提高企業(yè)整體管理水平的重要基礎(chǔ)，也是企業(yè)發(fā)展過程中面臨的重要問題之一，更是企業(yè)的一項艱巨任務(wù)。對企業(yè)來說，要明確生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)化管理的重要性，制定相應(yīng)的優(yōu)化策略和現(xiàn)場管理優(yōu)化的目標，運用現(xiàn)代化的生產(chǎn)方式來保障企業(yè)在激烈的市場競爭中獲取一席之地。本