2024/4/16TQM培訓(xùn)教材(ppt40)概要TQM的基本概念TQM的七種工具Date2ISO9000術(shù)語產(chǎn)品/質(zhì)量/要求/能力/體系/質(zhì)量管理體系/質(zhì)量方針/質(zhì)量目標(biāo)/管理/質(zhì)量管理/質(zhì)量策劃/質(zhì)量控制/質(zhì)量保證/質(zhì)量改進(jìn)/持續(xù)改進(jìn)/有效性/組織/基礎(chǔ)設(shè)施/工作環(huán)境/供方/過程/產(chǎn)品/程序/可追溯性/合格/不合格/預(yù)防措施/糾正措施/質(zhì)量計(jì)劃/檢驗(yàn)/試驗(yàn)/審核/Date3TQM實(shí)施途徑ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)的貫徹實(shí)施ISO9004：2000標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)入TQM的導(dǎo)入Date4ISO9001與TQM的關(guān)系ISO9001ISO9004TQMDate55W1HW-----為什么？W-----什么目標(biāo)？W-----在哪里？W-----誰來執(zhí)行？W-----何時(shí)完成？H------如何執(zhí)行？Date64M1E人（人員/操作者）機(jī)（機(jī)器/設(shè)備/工具）料（原/輔材料）法（方法/工藝）環(huán)（環(huán)境/設(shè)施）Date7PDCAP--------計(jì)劃D--------執(zhí)行C--------檢查A--------總結(jié)/處置Date8七種工具/方法篇第一節(jié)質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集方法第二節(jié)數(shù)據(jù)的特征值第三節(jié)排列圖第四節(jié)調(diào)查表與因果圖第五節(jié)散布圖法第六節(jié)直方圖第七節(jié)控制圖法第八節(jié)發(fā)分層法第九節(jié)質(zhì)量改進(jìn)第十節(jié)QC小組Date9第一節(jié)質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集方法

一、收集數(shù)據(jù)的目的：所收集的數(shù)據(jù)必須反映客觀事實(shí)，數(shù)據(jù)的收集整理可以為決策提供基礎(chǔ)。在質(zhì)量管理中通常把數(shù)據(jù)分為：1）分析用數(shù)據(jù)；2）管理用數(shù)據(jù)；3）檢驗(yàn)用數(shù)據(jù)。二、隨機(jī)抽樣：隨機(jī)就是“不挑不撿”。可分為：1）單純隨機(jī)抽樣：抽查；2）分層隨機(jī)抽樣：分門別類；3）整群隨機(jī)抽樣：一批、一堆、一小時(shí)內(nèi)的產(chǎn)品。三收集質(zhì)量數(shù)據(jù)的注意點(diǎn)：1）目的明確；2）反映客觀事實(shí)；3）分組歸類；4）記錄數(shù)據(jù)產(chǎn)生的條件。全面質(zhì)量管理要用數(shù)額說話。Date10第二節(jié)數(shù)據(jù)的特征值質(zhì)量管理的統(tǒng)計(jì)特征分為二類：1）表示數(shù)據(jù)的集中位置：平均值、中位數(shù)等；2）表示數(shù)據(jù)的分散程度：極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差等。舉例：2、8、4、9、5計(jì)算以下幾種特征值：1、平均值：X＝（2＋4＋5＋8＋9）/5＝5.62、中位數(shù)：2、4、5、8、9、X＝53、極差：R＝9－2＝74、標(biāo)準(zhǔn)偏差：S＝√＝2.885、數(shù)據(jù)的修約：☆4舍；☆6入；☆遇5要考慮；☆不得連續(xù)修約。1Date11第三節(jié)排列圖一.什么是排列圖：意大利社會(huì)經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕雷托用來分析人口/財(cái)富的分布而使用的圖。后來美國(guó)質(zhì)量管理專家朱蘭把這個(gè)原理應(yīng)用于質(zhì)量管理活動(dòng)中。排列圖就是應(yīng)用了“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”的原理。二.排列圖的作圖步驟：1、收集數(shù)據(jù)；2、作分項(xiàng)統(tǒng)計(jì)表；3、繪圖。例：印刷工序（單位：卷）拉絲40/色偏29/色斑9/套印不準(zhǔn)4/劃痕3/收卷太松2/粘連1/其它3/分項(xiàng)統(tǒng)計(jì)表：（見下頁）Date12分項(xiàng)統(tǒng)計(jì)表序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)累積數(shù)累積百分比1拉絲404043.96%2色偏296975.82%3色斑97885.71%4套印48290.10%5劃痕38593.41%6卷松28795.60%7粘連18896.70%8其它391100%合計(jì)91Date13排列圖N=91Date14排列圖2排列圖標(biāo)高80%處劃一虛線，其下是A區(qū)。所出現(xiàn)的點(diǎn)為主要因素。排列圖標(biāo)高80%--90%處為B區(qū)，為監(jiān)視區(qū)。排列圖標(biāo)高90%--100%處為C區(qū)，為不理睬區(qū)。排列圖N≥50，否則會(huì)影響判斷。Date15排列圖的應(yīng)用倉(cāng)管：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與庫(kù)存。物料：供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)。設(shè)備：設(shè)備故障類型/頻次調(diào)查。行政：物品種類/頻次（元）節(jié)約辦公經(jīng)費(fèi)。客服：客戶定單/客戶投訴。財(cái)務(wù)：支出結(jié)構(gòu)分析。技術(shù)/品管：略Date16第四節(jié)調(diào)查表與因果圖一、什么是調(diào)查表：調(diào)查表又叫檢查表，是一種統(tǒng)計(jì)圖表。可以進(jìn)行數(shù)據(jù)的收集、整理和原因調(diào)查，以供分析。下面介紹二種調(diào)查表：1、廢品項(xiàng)目調(diào)查表：對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的廢品項(xiàng)目及所占比率進(jìn)行調(diào)查，以供分析。Date17廢品項(xiàng)目調(diào)查表日期操作者投料量產(chǎn)量廢品量廢品率%廢品項(xiàng)目ABCDEF其他合計(jì)

Date182、矩陣調(diào)查表矩陣調(diào)查表是一種多因素調(diào)查表，它要求把造成問題的對(duì)應(yīng)因素分別排成行和列，在其交叉點(diǎn)上標(biāo)出問題的頻次。Date19矩陣調(diào)查表（拉絲）色序工作單元123456781)黑GD2)藍(lán)GD3)紅LM4)黃TAF5)白GD72231小計(jì)備注合計(jì)：11294217Date20二、因果圖法因果圖是表示質(zhì)量特性與原因關(guān)系的圖，它用于發(fā)現(xiàn)了問題進(jìn)一步尋找原因，采用“開諸葛亮?xí)钡霓k法，集思廣益。按特定的形式反映在一張圖上，因果圖又叫要因圖、石川圖、魚刺圖。Date21因果圖任務(wù)2任務(wù)3任務(wù)4任務(wù)1里程碑一月二月三月四月五月六月七月九月十月十一月十二月質(zhì)量問題人機(jī)料法環(huán)Date22三、對(duì)策表對(duì)策表是通過問題分析，找出質(zhì)量問題及主要原因，并制定對(duì)策，用表格的形式表示出來。對(duì)策表至少要回答5W1H中的4個(gè)問題。Date23對(duì)策表序號(hào)要因?qū)Σ咄瓿蓵r(shí)間負(fù)責(zé)人123456對(duì)設(shè)備性能不了解增設(shè)設(shè)備基本知識(shí)講座3月6日丁安云（特邀）油墨溶劑有雜質(zhì)加強(qiáng)過濾2月8日李和玉油墨粘度大定時(shí)(0.5h)測(cè)試2月8日許典祥刮刀壓力不夠壓力由1bar2月8日邱發(fā)松.甘榮憲Date24四、其他常用圖表在質(zhì)量管理活動(dòng)中，還可采用其他一些直觀、易懂的圖表。1.折線圖：質(zhì)量特性質(zhì)時(shí)間或樣號(hào)Date252、柱狀圖QDate263、餅分圖Q管理人員25%生產(chǎn)人員48%其他4%技術(shù)人員23%Date274、甘特圖TQC培訓(xùn)計(jì)劃序號(hào)123456部門5月6月7月生產(chǎn)部技術(shù)、品管部設(shè)備部行政部客服.財(cái)務(wù)部物料部Date28第五節(jié)、散布圖散布圖也叫相關(guān)圖，它是表示二個(gè)變量之間關(guān)系變化的圖。通過對(duì)二個(gè)變量進(jìn)行分析，得出有關(guān)系和無關(guān)系二種結(jié)論。散布圖是由一個(gè)縱座標(biāo)、一個(gè)橫座標(biāo)和很多散布的點(diǎn)組成。Date29例：油墨粘度（秒）秒252015g/m2元/m2·5101520250.100.150.200.250.30Date30第六節(jié)、直方圖直方圖是通過對(duì)數(shù)據(jù)加工整理，從而分析和掌握質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布情況和估算工序不合格品率的一種方法。將全部數(shù)據(jù)分成若干組，以組距為底邊，以該組距相應(yīng)的頻數(shù)為高，按比例而構(gòu)成的若干矩形既為直方圖。Date31例：某吹塑廠PE厚度的控制N=100

XX=1.2S=0.8430μDate32第七節(jié)、控制圖能迅速反映動(dòng)態(tài)中的工序質(zhì)量狀態(tài)，并對(duì)動(dòng)態(tài)的工序進(jìn)行質(zhì)量控制。控制圖就是用于分析和判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，并帶有控制界線的圖。控制圖可以起到事先預(yù)防作用的圖。控制圖的原理：“小概率事件一般視為不可能發(fā)生”。把控制范圍定在平均值正負(fù)三倍的標(biāo)準(zhǔn)偏差處，這個(gè)原理叫“3δ原理”。Date33控制圖QHCLCLLCL3δ3δ3δ≈3SDate34控制圖的觀察分析1、連續(xù)若干個(gè)點(diǎn)子超出控制界限；2、界限內(nèi)點(diǎn)子呈缺陷性排列。1）呈“鏈狀”，在中心線一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)7點(diǎn)；連續(xù)11點(diǎn)中至少有10點(diǎn)在同一側(cè)……。2）形成“趨勢(shì)”，連續(xù)上升或下降7點(diǎn)。3）點(diǎn)子呈周期性變動(dòng)。4）點(diǎn)子靠近控制線。把中心線與控制線中間分成三等分，連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在最外側(cè)的1/3帶狀區(qū)域內(nèi)。Date35分層法分層法也叫分類法或分組法。把搜集的質(zhì)量數(shù)據(jù)按照與質(zhì)量有關(guān)的各種因素加以分類，把性質(zhì)相同，條件相同的數(shù)據(jù)歸在一起，把劃傷的組叫做層，分層的目的是把錯(cuò)綜復(fù)雜的影響因素分析清楚。以便數(shù)據(jù)能更加明確突出地反映客觀實(shí)際。Date36例Q共計(jì)質(zhì)量狀況操作組別操作者表現(xiàn)拉絲問題6色機(jī)8色機(jī)A/AB/BC拉絲不拉絲拉絲不拉絲拉絲不拉絲082808合計(jì)總計(jì)拉絲不拉絲22426612812142438N=646201020081648Date37第九節(jié)、質(zhì)量改進(jìn)1、通過質(zhì)量