第第頁塔式起重機安裝自檢表編號：工程名稱工程地址安裝日期總包單位監理單位設備型號設備生產廠出廠日期出廠編號登記編號安裝單位初始安裝高度附著數量（道）最大起重力矩（t·m）最大起重量（t）安裝臂長（m）項目經理資料檢查項序號檢查項目要求結果結論備注1基礎驗收資料詳見附表A、B2部件安、拆前檢查記錄詳見附表C、D3施工條件檢查記錄詳見附表E機械檢查項名稱序號檢查項目要求結果結論備注標識與環境1統一編號牌和產品銘牌齊全，并設置在規定位置2塔式起重機與周圍環境關系尾部與建（構）筑物及施工設施之間的距離不小于0.6m兩臺塔式起重機之間的最小架設距離應保證低位塔式起重機的起重臂端部與另一塔式起重機的塔身之間至少有2m的距離；處于高位塔式起重機的最低位置的部件（或吊鉤升至最高點或平衡重的最低部位或起升鋼絲繩最大下垂位置）與低位塔式起重機中處于高位置部件的垂直距離不應小于2m與輸電線的距離應符合如下規定：安全距離/m電壓/kV＜11～1520～4060～110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0基礎與軌道3排水措施應有4行走軌道端部止擋裝置與緩沖應設置5行走限位裝置制停后距止擋裝置≥1m6夾軌器應設置，有效7排障清軌板清軌板與軌道之間的間隙不應大于5mm8鋼軌接頭位置及誤差支承在道木或路基箱上時，兩側錯開≥1.5m；間隙≤4mm；高差≤2mm9軌距誤差<1/1000且最大應<6mm10軌距拉桿設置相鄰兩根間距≤6m金屬結構件11主要結構無明顯變形、開焊和可見裂紋12主要連接螺栓齊全，規格和預緊力符合使用說明書要求13主要連接銷軸符合出廠要求，連接可靠14過道、平臺、欄桿、踏板無嚴重銹蝕、缺損；欄桿高度符合要求15梯子、扶手、護圈、休息平臺梯子尺寸和扶手設置符合要求；離地高度≥2m的直梯應設護圈；第一個休息平臺設置高度不超過12.5m，以后每隔10m內應設置16附著裝置設置位置和附著距離符合方案要求，結構形式正確，附著與建（構）筑物連接牢固，結構無可見裂紋和明顯變形17在空載，風速不大于3m/s狀態下的垂直度獨立狀態塔身（或附著狀態下最高附著點以上塔身）塔身軸心線對支承面的垂直度≤4/100018附著狀態下最高附著點以下塔身塔身軸心線對支承面的垂直度≤2/100019內爬式塔式起重機的爬升系統與建筑結構之間的連接連接可靠且符合專項方案要求爬升與回轉20平衡閥或液壓鎖應與油缸直接連接或采用硬管連接21爬升裝置防脫功能自升式塔式起重機在正常加節、降節作業時，應具有可靠的防止爬升裝置在塔身支承中或油缸端頭從其連接結構中自行（非人為操作）脫出的功能22回轉限位器對回轉處不設集電器供電的塔式起重機，應設置正反兩個方向回轉限位開關，開關工作時架臂旋轉角度≤±540o起升系統23起重力矩限位器當小車變幅的塔機最大變幅速度超過40m/min，在小車向外運行，且起重力矩達到額定值的80%時，變幅速度應自動轉換為不大于40m/min；當起重力矩大于相應幅度額定值并小于額定值110%時，應停止上升和向外變幅動作；力矩限制器控制定碼變幅的觸點和控制定幅變碼的觸點應分別設置，且應能分別調整詳見試驗記錄24起升高度限位器動臂變幅的塔式起重機，當吊鉤裝置頂部升至起重臂下端的最小距離為800mm處時，應能立即停止上升運動25小車變幅的塔式起重機，當吊鉤裝置頂部升至小車架下端的最小距離為800mm處時，應能立即停止上升運動26起重量限制器當起重量大于最大額定起重量并小于110%最大額定起重量時，應停止上升方向動作，但應有下降方向動作。具有多擋變速的起升機構，限制器應對各擋位具有防止超載的作用詳見試驗記錄變幅系統27小車斷繩保護裝置雙向均應設置，有效28小車斷軸保護裝置應設置，有效29小車變幅檢修掛籃連接可靠30小車變幅限位和終端止擋裝置對小車變幅的塔機，應設置小車行程限位開關和終端緩沖裝置。限位開關工作后應保證小車停車時與其端部緩沖裝置最小距離為200mmmm31動臂變幅限位和防臂架反彈后翻裝置動臂變幅應設置最大和最小幅度限位器，限制范圍符合使用說明書要求；防止臂架反彈后翻的裝置牢固可靠機構及零部件32吊鉤吊鉤出現下列情況應報廢：1、補焊；2、可見裂紋；3、鉤尾、危險截面和鉤筋有永久性變形；4、掛繩處截面磨損超過原高度的10%；5、心軸磨損量超過直徑的5%；6、開口度比原尺寸增加15%33吊鉤防脫鉤裝置應完整可靠34滑輪滑輪應轉動良好，出現下列情況應報廢：1、裂紋或輪緣破損；2.滑輪繩槽壁厚磨損量達到原壁厚的20%；3、滑輪槽底的磨損量超過相應鋼絲繩直徑的25%35滑輪上的鋼絲繩防脫裝置應完整、可靠，該裝置與滑輪最外緣的間隙不應超過鋼絲繩直徑的20%36卷筒多層纏繞的卷筒，應有比最外層鋼絲繩高出2倍鋼絲繩直徑的凸緣，鋼絲繩應排列整齊。出現下列情況應報廢：1、卷筒壁有裂紋；2、筒壁磨損量大于原壁厚的10%37卷筒上的鋼絲繩防脫裝置應設置。該裝置與卷筒最外邊緣的間隙不應超過鋼絲繩直徑的20%38鋼絲繩規格和完好度規格符合使用說明書的要求；完好度符合GB/T5972的要求，詳見附表F鋼絲繩檢查項39鋼絲繩端部固定符合使用說明書要求40鋼絲繩穿繩方式、潤滑與干涉穿繞正確，潤滑良好，無干涉41制動器起升、回轉、變幅、行走機構都應配備制動器，且有效。制動器零件不應有可見裂紋、缺件等缺陷42傳動裝置固定牢固，運行平穩43防護裝置有可能傷人的活動零部件外露部分應設置齊全、可靠電氣及保護44緊急斷電開關非自動復位。有效，且便于司機操作52絕緣電阻主電路和控制電路的對地絕緣電阻不小于0.5MΩMΩ53接地電阻接地電阻不大于4Ω，重復接地電阻不大于10ΩΩΩ54專用開關箱單獨設置55聲響信號器完好56保護零線不得作為載流回路，且完好57電源電纜與電纜保護無破損、老化，與金屬結構接觸處有絕緣材料隔離，移動電纜有電纜卷筒或其他防止磨損措施58障礙指示燈塔頂高度大于30m且高于周圍建筑物時應安裝，該指示燈的供電不應受停機影響司機室59起重特性曲線表齊全，清晰60門窗和滅火器、雨刷等附屬設施齊全，有效61可升降司機室或乘人升降機應設置安全鎖止和行程限位等功能，并有效功能測試62空載試驗塔機在空載狀態下，起升、回轉、變幅、運行各動作的操作實驗，檢查應符合下列規定：——操作系統、控制系統、連鎖裝置應動作準確、靈活——各行程限位器的動作準確、可靠——各機構中無相對運動部位應無漏油現象，有相對運動的各機構運動的平穩性，應無爬行、震顫、沖擊、過熱、異常噪聲等現象63額定載荷試驗應符合現行國家標準《塔式起重機》GB/T5031的規定詳見試驗記錄其他64平衡重、壓重安裝準確，固定可靠65風速儀臂架根部