施工組織設計第一章、總體概述第一節、編制原則1、堅持質量第一，用戶至上的宗旨，嚴格依據19001-2000—9001:2000國際標準要求進行施工管理，切實貫徹執行國家施工及驗收規范、操作規程和制度，確保工程質量和平安。2、嚴格執行基建程序，發揮我公司技術優勢，利用先進的施工技術，科學管理，加快施工進度，確保業主投資盡快產生效益。3、充分發揮我公司整體實力，大量運用先進的機械設備，減輕勞動強度，提高勞動生產率，加快施工進度。4、加強工程進度的科學性、支配性的管理，合理支配機械、材料、勞動力的進退場，確保現場文明整齊。5、遵循國家及市政府有關環保文件精神，實行有效措施，削減環境污染，降低噪音。6、嚴格遵守國家及市政府有關消防要求，做好消防工作。其次節、編制依據1、廣西德勝工程造價詢問有限公司發售的“施工招標文件”及評標原則；2、本工程設計施工圖紙及其標準圖（包括設計變更、圖紙會審記錄、設計交底等設計文件；3、本公司市政施工的閱歷總結推廣；4、工程施工承包合同；5、現行國家和有關主管部門、當地政府制定的有關方針、政策、法律、法規、規章、規范及其強制性條文、規程、標準、定額、建筑施工手冊；6、類似工程施工閱歷及新技術、新工藝、新材料、新設備應用成果。第三節、工程概況一、工程概況1、工程名稱:南寧市良慶區建成區生活污水直排口整治二期工程（那洪橋改造點、建設路改造點。2、施工范圍:經評審備案的施工圖范圍內包含的土建、水電、防雷、消防等施工內容，詳見工程量清單。3、工程地點:南寧市良慶區。4、質量要求：合格。5、工期要求：120日歷天【備注：依據《建設工程工程量清單計價規范》50500-2013及廣西壯族自治區實施細則不應低于國際定額工期的80%；超過的，必需在招標工程量清單中增設提前竣工（趕工增加費措施項目清單支配開工日期2016年12月28日支配竣工日期：2017年04月26日。6、工程特點：施工項目全面需多專業協作。二、工程特點與施工條件1、本工程結構形式采納框架結構，砌體工程質量非常重要，因此在結構施工過程中砌體必需進行單項作業設計，以保證工程質量目標的順當實現。2、本工程擬建在南寧市良慶區，施工場地較開闊。且場地現均已完成“三本施工區域的臨時設施布置，以保證施工的正常進行。3、各分項工程在施工高峰時同時施工，必需提高支配管理水平，統一協調、全面組織施工。第四節、施工總體規劃、細心施工，科學管理，確保該工程質量達到合格，工期符合要求，讓業主滿足。、通過該工程的施工，樹立公司良好的企業形象，把公司經濟效益與社會效益結合起來，做到建一項工程，樹一塊豐碑，交一方摯友，贏一方市場。第五節、施工總體部署1.施工總體部署序管理工作應相互幫助，指導好現場的施工工作，搞好各工種的協調協作。其它各工種之間互創施工條件，以確保工程總體進度。2.施工組織機構和人員配置3.人員配置及職責4.項目經理部人員配置依據工程性質和特點，項目經理部由項目經理、技術負責人、質量員、所述。5.項目經理部人員職責6.項目經理職責1、貫徹執行國家、省、市和工程所在地政府有關工程建設和建筑業管理量。2、健全施工項目的平安保證體系，執行平安生產責任制度，防止傷亡和其他生產事故的發生，實現平安生產和文明施工。3、嚴格財經制度，加強成本管理，提高經濟效益。7技術負責人質量職責1、負責項目的技術管理工作。2、貫徹執行上級技術部門下達的各項技術措施，推行標準工藝。3、參與圖紙會審，剛好做好技術交底、技術復核、技術核定單的制表及其手續完善工作。4、參與編制施工方案，并負責實施。5、負責施工現場所運用檢驗設備的保管、修理、校準和保養工作。8.平安員職責1貫徹執行國家平安法規和企業各項平安規定監督落實平安施工方案和項目平安責任制。2負責平安技術交底對特殊工種特殊部位要有針對性的文字技術交底。3對違章作業違章指揮有權制止對勸阻無效者可越級反映有獎懲權。4、負責平安教化，搞好平安宣揚，總結推廣先進閱歷。9.質量員職責1、在項目經理的領導下工作，對項目質量工作負干脆責任。2貫徹執行上級為提高工程質量所實行的各項技術措施監督落實工程部各級質量責任制。3、監督工地和班組按規范和標準工藝施工，制止違章作業。4按要求進行分部分項工程質量檢查做好檢查記錄監督班組實行自檢互檢制度。5、參與隱藏工程驗收，對不符合質量標準的剛好提出改進看法。10.施工員職責1、貫徹執行現行國家、行業、企業頒布的各類技術規程、規范及工程建設標準強制性條文。2、幫助項目經理制訂項目施工進度支配，選擇施工機械，檢查工地有關技術方面的規范、規程執行狀況。3細致落實施工組織設計中的平安技術措施針對生產任務特點向作業班組進行具體的平安技術交底，并隨時檢查實施狀況。4、做好施工圖紙會審的打算并做好圖紙會審紀要整理工作；負責對生產工人技術交底工作，組織現場施工，做好施工日記。5、參與隱藏工程、分部、分項工程驗收工作。6、嚴格執行平安生產各項規章制度，對所管轄的單位工程的平安生產負干脆責任。7、組織工人學習平安操作規程，開展平安生產活動，督促、檢查工人工工作。11.材料負責人職責1、依據月度生產支配，剛好編制材料、構配件、周轉材料、機具設備進場支配。2、依據月度物資進場支配，在供貨處對所需物資進行驗證、組織物資進場、收集質量憑證。3負責進場物資的驗證驗收搬運貯存標識和維護工作的實施。并完善記錄，對驗收物資的質量負干脆責任。4、負責搞好工地現場材料和帳務管理，幫助搞了限額領料、文明施工和平安保衛工作。12.資料員職責1、堅守工作崗位，工作細致負責，剛好收集、檢查有關技術資料。2、熟識施工圖紙和施工驗收規范，對資料中存在的問題剛好發覺，并督促有關人員剛好處理。3、在建工程的資料做到與工程進度同步，內容符合檢評標準規定。4、負責向建設單位供應存檔資料。2、設備、人員動員周期和設備、人員、材料運到施工現場的方法5展，將隨時調整進場人員和設備的數量，以滿足工程施工須要。本項目主要大型機械設備、施工人員進場便利，可通過汽車運輸到工地。設專職選購 員1自購方式，與當地石油供應部門簽訂供應協議，由其干脆供應燃油并送至工地。3、施工前期打算、施工調查及總體規劃各種材料接連進場。、臨時設施的搭設簽訂合同的第三天我們將馬上組織前期工作人員進駐現場搭設施工設，線施工地的用水用電問題，打算為后期大隊伍進駐施工現場。、技術打算1、組織有關的施工和技術人員具體地踏勘現場，熟識施工環境，同時細致做打算。2、主動收集有關的技術資料和技術文件，針對性地制定各分項工程的質量限制標準和質量保證措施。3、細致探討設計圖紙和施工技術規范要求，依照各分項工程的實際狀況和自身投入的機械設備制定具體的施工方案。4、按市政施工要求及監理認可的表格要求印制各類完整施工用表。、施工測量及放樣1、測量打算：測前要進行砍伐清理，以保證施工限制點快速精確施放。并對沿線高程及斷面進行復測工作，測量結果剛好向監理工程師匯報。3、施工限制點施放：（1）水準點測量運用。（2）中線測量各樁號的限制平臺。4、限制點布置原則：限制點應布設在岸坡穩定且無沉降位移的區域，且應制點布設滿足測控時交繪角處在60°～120°之間；限制點的精度應滿足規范的要求，并經監理工程師驗收。5、測量限制：嚴格按設計及規范要求進行施工測量限制，做到勤測量、勤檢測。精確放出每道工序施工線，并用不同的限制點校核。4、施工組織管理機構圖第一節、施工打算

其次章、主要施工方法1、現場環境及交通打算定嚴格的環保措施，使施工區域保持良好的環境。另外我們還將按《59-99》的要求做好施工區四周的圍墻，將施工區域分割出來，并盡量保證不破壞現場周邊的環境和影響工作人員學習和生活。通向施工區內外的道路均進行硬化，做好各類材料及設備的進場打算，材料進場時間盡量避開車輛行駛及人流的高峰期。項目在開工前辦理好施工許可證等各項手續，并與業主及相關部門建立聯系，以便剛好協調協作，同時依據業主供應的現場供水管、排水口和供電電源，確定現場內供水、供電、排水的走向。2、材料打算并在每月定時向業主和監理工程師提出分批入場的材料支配，使業主及監理方有足夠的時間進行材料的入場抽檢及驗收工作。周轉材料及工程所需機械、設備、材料等按支配落實并組織進場，堆放于施工現面布置圖所指定的位置。3、技術打算（1）現場的交接：1）現場紅線點、建筑物抽線限制點、水準點的交接與復核應由專人負責交接前應細致檢查測量儀器，檢測測量精度與精確性是否符合要求。2）進行設計文件、技術資料等的審核與提交，檢查施工圖紙與甲方供應的計意圖的同時，剛好發覺圖紙中的錯、漏、碰等問題，做好預審工作。3）進行最終土方開挖的標高確定，并移交相關技術資料。（2）熟識和審查施工圖紙。1）拿到圖紙后，細致檢查施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙設計內容是否符合工程施工規范和強制性條文要求。如檢查建筑圖與其相關的結構圖在尺寸、標高、說明等方面是否一樣等。3）通過圖紙自審、互審和會審形成圖紙會審紀要，駕馭擬建工程的特性及應重點留意的問題，給工程的全面施工創建條件。日期等。5）按施工現場實際狀況、以往同類工程施工閱歷及批準的施工組織設計，制定各部門的工程技術措施，組織技術交底。（3）建立項目部管理制度項目制作以下有關制度：1）項目部管理制度制訂的原則a、主動貫徹國家法律法規和政策以及相關部門、公司的法規等文件精神，不得有抵觸和沖突。b、制訂制度必需符合本工程施工項目的須要和結合本工程的實際狀況。c、管理制度要配套，做到不留空檔和遺漏，并覆蓋現場管理的各個方面和施工的全過程。文字表達要簡潔。e、工作制度的建立應圍繞支配、責任、監督、獎懲等方面進行。并將有關條款在工地、辦公室懸掛。2）擬在本工程項目管理中實施的管理制度有：a、項目經理部管理人員職責；b、項目經理部成本管理支配；c、項目經理部財務管理規定；d、工程項目文明施工管理方案；e、工程項目施工生產支配管理規定；f、工程項目質量管理與限制方法的有關規定；g、工程項目技術管理措施；h、工程項目平安管理措施；i、施工作業平安及技術交底管理規定；j、施工現場材料管理措施；k、工程機械設備管理措施；l、項目經理部生活區宿舍管理措施；m、項目經理部門衛管理制度；n、項目經理部消防管理措施；o、項目經理部治安綜合治理措施；p、項目經理部支配生育管理制度；q、施工現場用電及檢查制度。4、生產打算臨時設施，硬化道路及材料堆場。（1）施工臨時用水規劃方案持現場的整齊有序本工程的水電源的接入點暫按施工總平面布置圖位置確，施工時可依據實際狀況的變更另作調整。2）施工區用水量計算及管徑的選擇按施工現場工程施工用水及生活用水考接入管徑為50的施工用水總管，進入作業區的施工用水支管選用管徑25的管。辦公區用水可從業主指定地點（水源）引入管徑為25的管。（2）施工臨時用電1）施工用電量依據主要施工機具用電量進行計算供電線路選擇，供電主干線選用252的橡膠絕緣五芯電纜線，分支線路選用162的五芯電纜線。2）施工臨時用電規劃方案全部用電線路實行三級愛護。b、依據本工程區域劃分狀況，在施工時結合施工結構段、施工機械及材料均從各自的總配電箱中引出，樓層施工用電從各層配電箱內用安排電箱接出。c、機電設備必需設有“一機、一閘、一漏、一箱”及接地愛護裝置，明顯分開并加以標記。d、采納中性干脆接地的施工電力線路中應采納“”接零愛護系統（三相五線制。電氣設備的金屬外殼采納愛護零線連接。按國家標準和有關規定，動力和照明分開，布電線路、配電箱、用電設備一律按“”三相五線制進行布線。套管到一級安排電箱，每只安排電箱均做重復接地。第一節、土石方工程1、土方開挖施工（一）施工前的打算工作中包括中線及其高程的測量，水準點導線點復測與增設，橫斷面檢查與補測。（二）土石方開挖施工方法①開挖實行自上而下分層開挖，不得亂挖或超挖。開挖時如發覺土層性質有變更時，應修改施工方案及挖方邊坡，并剛好報監理工程師批準。排水設施，土石方工程施工期間的臨時排水設施盡量與永久性排水設施相結合。坡和其它圖紙規定不能橫向棄置廢方的開挖路段。的平安，并為旁邊居民的生活及交通供應臨時便道或便橋。剛好修改開挖邊坡，并報監理工程師審批。⑥挖方標高應依據設計標高開挖避開超挖，挖好的土石方路塹30范圍內的壓實度以重型擊實試驗標準進行檢驗，其壓實度均不應小于95％，若不符合示或監理工程師指示的深度和范圍實行挖除換填或其它措施進行處理并壓。2、填方施工壓夯實、檢驗簽證、路基整形、邊坡整修。含水量、液塑限、塑性指數，值等的試驗，必要時進行有機物質量及易溶鹽于填方的土樣，依據規定頻率（每1000方1次）做標準擊實試驗，測定其最大干密度、最佳含水量，并將上述試驗結果報監理工程師審批。100m的長度作為路基填筑試驗路段，分別用不同類程師的批準，以此作為本項目路基填筑的指導依據。（3）施工前先用全站儀進行放樣，依據線位限制樁，按圖紙要求現場放樣（包括路基邊緣、坡口、坡腳、邊溝、涵洞的具體位置），報監理工程師核查。（4）路基填筑前假如表土不符合要求、有樹根草皮等應清除后對基底進行面橫坡或縱坡陡于1:5時，將原地面挖成向內傾斜2%的臺階，臺階寬度≥2m，并用小型夯實機加以夯實。當有水滲出時，增設排水盲溝，將水引出路基范圍。（5）在填筑前，依據路途中樁和設計圖表放好樣，定出邊坡位置和坡度，據填料種類含水量及要求的壓實度進行比照檢測并按檢測的數據調整含水、填料最大粒徑、填料厚度和碾壓遍數，使層間結合最佳，壓實度符合要求。40t的依次進行碾壓直至達到規定的壓實度壓路機的碾壓行駛速度起先時用慢，最大速度不超過4；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內側向外側，縱向進退形式進行；橫向接頭對于振動壓路機一般重疊0.4~0.5m。前后相鄰兩區段宜縱向重疊1.0~1.5m。應達到無漏壓、無死角，確保碾壓勻稱。是灌砂法，每一壓實層檢查其壓實度，合格后方可填筑上一層，否則查明緣由，實行措施進行補壓。（8）細粒土、砂類土和礫石土不論采納何種壓實機械壓實，其含水量均應在最佳含水量狀態下碾壓。其次節、橋涵工程1.橋梁工程概況有ф1.0、ф1.2、ф1.5三種，鉆孔灌注樁長25-65—1500和1500鉆機施工。2.鉆孔灌注樁施工施工依次：施工放樣→埋設護筒→復核樁位→鉆機就位→鉆進清孔→制作及安裝鋼筋籠→安裝導管、灌注水下砼→拆除護筒、處理樁頭→成樁檢驗鉆孔灌注樁施工工藝框圖見表5-9-1。2.1場地平整按文明施工要求，對鉆孔樁施工場地進行平整壓實，清除樁位附著物以便樁機就位和測量定位。2.2修建循環泥漿池在樁位旁邊適當位置開挖泥漿循環池，安裝泥漿泵，打算足夠量優質粘土供調制泥漿。制漿粘土技術指標符合規范要求。2.3護筒埋設及鉆機安放施工前打算埋設護筒，護筒采納鋼板卷制或鋼筋混凝土制作。護筒頂端高程在旱地處高出地下水位1.5-2m及地面0.3m以上，在筑島處高出孔外水位1.8m。護筒內徑一般比樁徑稍大，一般大20-40，可依據鉆孔狀況運用。護筒埋置深度依據圖紙要求或樁位的水文地質狀況而定，一般狀況埋置深度為2-4m。以防面最大偏差應小于50，豎直度傾斜不大于1%。護筒與坑壁之間用于粘土填實，嚴防護筒傾斜、漏水變形。2.4鉆孔石泵和潛水鉆機，進行反循環鉆進。利用潛水砂石泵將鉆碴排抽至沉淀池。一班應留意事項。定期對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，遇土層變更增加檢查次數，隨時調整泥漿指標，確保成孔質量。每鉆進2m或地層變更處，撈取碴樣查明土類并記錄，并與地質勘探剖面圖核對是否相符。2.5測孔成孔至設計深度后，采納標準測繩試孔深，泥渣測定應依據鉆具長度和鉆頭長沉渣厚度，在孔徑傾斜度方面，確保樁身垂直度在1%樁長之內。鉆孔在終孔和清孔后，對孔徑、孔形和傾斜度采納專用儀器測定；也可采納外徑d等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加10（但不得大于鉆頭之境，長度不小于4-d的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內進行檢測。2.6清孔檢查成孔檢查完成后，停止鉆進剛好清孔，清孔過程中孔內水位應保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m，以防止鉆孔的任何塌陷。2.7鋼筋骨的制作和起吊鋼筋骨架的制作采納卡板法，本橋鉆孔樁鋼筋骨架設計長度為25-65制作，愛護層按設計圖紙要求在主筋上焊鋼筋鼻環限制。2.8安放導管導管由管徑為300的鋼管組成，由法蘭盤連接，導管下放前進行水密、承后，由吊車下放導管至底口距孔底約300處，在導管頂口處安裝一儲料斗，其容積滿足首批砼灌量，導管下口埋深在1.0m以上，下導管過程中，戴好法蘭2.9灌注水下混凝土25～40。灌注砼前應認檢查導管、漏斗等施工工具，將導管進行拼接、編號，并進行壓力試驗，并細致計算首次灌入砼的量。凝土的數量必需滿足導管初次埋置深度≥1.0m個灌注時間內，出料口應伸入從前灌注的混凝土內至少2m，以防止泥漿及水沖入管內，且不得大于6m。在灌注過程中，嚴禁導管提出混凝土面。混凝土實際灌注高度應高出設計樁頂1在接樁前鑿除，樁頭應無松散層。2.10檢測在灌注結束、混凝土初凝前，應剛好拔出鋼護筒，并挖出多余的樁頭，但應最少保留30，待砼達到設計強度70%以后，再進行鑿除，并報請經批準的檢查部門對樁身質量進行檢測，合格以后再進行墩臺身施工。鉆孔樁質量檢測按設計要求：按總樁數的100%進行小應變超聲波檢測，其它檢測項目按設計與技術規范要求進行。樁，不得在沉降未達標時施工橋臺。3.承臺（基礎系梁）施工3.1承臺（基礎系梁）施工工藝框圖見表5-9-2系梁施工采納定型鋼模板，鋼筋在加工場加工、現場綁扎；混凝土在拌合站拌合，輸送車運輸至現場利用混凝土泵車泵送入模澆筑，一次澆筑成形。3.2基坑開挖開挖前，對承臺（基礎系梁）進行測量放樣。對于地下水位于較高的地段落，意不能碰壞混凝土樁。基坑開挖尺寸視基底滲水狀況每邊比結構設計邊線加寬直至回填。3.3墊層施工基坑開挖后馬上進行10厚c10素混凝土墊層施工。表面做趕光處理，混凝土強度達到10后彈線轉入下道工序。以免承臺砼在安放時砼墊層遭到破壞，從而影響承臺砼質量。3.4安裝模板模板采納大板鋼模。用雙鋼管做圍檁；用間距500～700㎜的φ12鋼筋做對拉管斜撐調整垂直度并固定于坑壁上，整個側模每邊不少于3距500-700㎜，模板接縫采納海綿條填塞，確保模板穩定性、密封性及不變形跑模。系梁施工采納定型鋼模板。3.5鋼筋工程鋼筋在加工棚內加工，運到現場安裝，綁扎預埋立柱鋼筋時，其伸入梁內(承臺)長度按設計規定留置。外露墩柱鋼筋用環箍（同墩柱箍筋）扎堅固定，保證鋼筋斷點不在同一平面內，并與梁頂面鋼筋點焊堅固。3.6混凝土澆筑混凝土采納拌合站拌制,混凝土運輸車運至現場,用泵送入模。泵送混凝土坍落截面范圍水平分層進行澆筑，每層厚度不大于30。混凝土試件制作不小于3組系梁混凝土輸送車運輸至現場利用混凝土泵車泵送入模澆筑一次澆筑成。缺陷并征得監理工程師同意后，兩側對稱回填。4.柱式墩臺施工4.1鋼筋施工鋼筋在加工棚內加工成型，運到現場安裝。精確測量放樣墩臺柱中心線位置，立柱高度不一故施工時立柱豎向鋼筋一次到位以搭設腳手架來固定鋼筋位，主筋接頭采納對焊接頭，四周用風纜固定。4.2墩臺模板施工模板采納定型鋼模板。每節長1.5m，模板應有肯定剛度，施工和搬運過程中用砂紙清除模板表面的雜物，同時校正模板。4.3混凝土施工采納拌合站集中拌合混凝土，用混凝土輸送泵入模。每組立柱混凝土材料，必須選用同產地砂石料和同規格水泥，以保證每一組立柱顏色一樣。澆筑墩柱砼時，采納吊車吊斗協作，插入式振搗器振搗。當立柱高度超過2m時，由于砼落差較大，不能采納自落式灌注，采納串筒減速進行砼的澆筑，以防止砼離析。每層砼澆筑厚度按30限制，采納振搗棒在距鋼模10處進行先復振，以消退砼立柱頂面旁邊的裂縫。24h才允許澆筑蓋梁混凝土。立柱混凝土養護采納塑料薄膜包袱進行養護。混凝土試件制作不少于3組。5.蓋（系）梁施工5.1蓋（系）梁模板施工蓋（系）梁實行預留孔式牛腿支撐，在墩身留孔，穿入φ100鋼棒，砂箱調節高度后，上鋪兩根60工字鋼支撐模板。蓋梁底模采納鋼板鋪設，側模板采納程精確無誤。5.2鋼筋施工蓋梁鋼筋可按圖紙要求在鋼筋棚加工成型長度不夠時采納對焊機進行接長，15×15方木或i16型鋼加強，用吊機配扁擔梁吊起入模，并調整位置和精度完成蓋梁鋼求的焊接設備和焊條，以保證強度。5.3混凝土施工蓋梁砼澆筑擬采納分段分層澆筑，第一層先澆筑立柱頂面處，然后澆筑跨中的兩側，每層澆筑砼厚度為30左右，振搗方式采納插入式振搗時間以砼不接著下沉，無氣泡，砼表面泛漿為止。其次層砼振搗棒插入第一層砼中約5為宜，振搗采納快插慢拔，垂直提升的方式進行，蓋梁頂面要收漿抹平。6.臺帽、耳背墻的施工6.1鋼筋施工鋼筋加工及綁扎：核實設計圖紙中的鋼筋型號、規格、尺寸、數量，預制場加工程師檢查簽證后，方可進行下道工序。6.2模板施工臺帽模板采納鋼木結合形式，木模采納竹膠板。模板用對拉螺栓拉緊，用內撐板漿縫塞緊防止漏漿。6.3混凝土施工臺帽、耳背墻砼采納拌合站拌和，水平運輸用砼輸送車，垂直運輸采納砼輸送注臺帽的砼自由高度傾落不超過1.5米，超過時用懸掛串筒降低自由傾落距離，不允許產生離析現象。臺帽施工時，嚴格限制墊石高度和預埋件位置的精確。7.橋梁梁體施工v型墩變鋼筋籠主體骨架、網片在自制的模具上綁扎成型,吊車吊裝，砼分層澆注、振搗，自然養生和蒸氣養生相結合。7.1后張預應力砼空心板施工（1）施工工藝流程（工藝流程圖見表5-9-4）（2）模板施工空心板外模采納定型鋼模板，空心板內模采納木制芯模。芯模安裝駕馭對稱原則，支撐、支墊堅固。在澆注砼和振搗過程中不變形，不移位、不漏漿。運用中派專人檢查鋼絲頭，鋼絲頭要彎向內側。為防止澆筑混凝土時內模移動或偏位，采納定位箍筋將內模和外模加以固定，定位箍筋間距要得到監理工程師認可且不少于圖紙所示間距。另外對于斜板，支模時依據設計左右幅路面的傾斜方向進行調整。（3）鋼筋綁扎鋼筋在鋼筋加工間集中加工并按編號放置。為便于內模的放置，將鋼筋籠分成與梁體同標號的砼墊塊，以確保鋼筋愛護層厚度。（4）砼澆注拌和采納拌和站集中拌和，自動按協作比進料拌合，混凝土運輸車運至現場,用泵送入模。底板及頂板采納平板式振動器振搗，腹板采納插入式振動器振搗，砼澆筑時先澆筑底板混凝土，振搗時嚴禁觸及模板、鋼筋和水紋管，澆至底板設計標高后，馬上安裝內模模板，同時吊裝面板網片，與骨架焊接綁扎。然后對稱勻稱地澆筑兩側的砼和面板砼，振搗要密實，避開出現蜂窩、麻面。振搗時從兩側同時進行，以防內模左右移動。混凝土澆注過程中隨時用通孔器檢查，清除孔道內的雜物為穿預應力筋創建條件；（5）養護在常溫下養護不少于7件養護，以便反映梁體真實強度。7.2預制預應力砼連續箱梁施工本標段部分采納預制預應力混凝土連續箱梁。預制預應力混凝土梁續箱梁施工工藝流程（工藝流程圖見表5-9-5）（1）預制臺座預制臺座前地基進行加固，使之堅實，能承受梁體的重量和施工預應力時梁端對地基產生的附加應力。（2）模板安裝外模采納定型鋼模，芯模采納自制組合鋼模。模板安裝位置、尺寸精確，芯模安裝駕馭對稱原則，支撐、支墊堅固。在澆注砼和振搗過程中不變形，不移位、不漏漿。（3）鋼筋綁扎鋼筋綁扎要求同預應力空心板梁相像。（4）預應力孔道成孔梁體預應力孔道采納水紋管成孔，用定位鋼筋保證水紋管位置精確，使水紋管位，確保位置精確，使水紋管在箍圈的中心并固定死。（5）混凝土澆筑采納砼拌和站集中拌和，自動計量水泥、砂子、碎石、水嚴格按協作比進行配料。混凝土運輸車運至現場,用泵送入模。（6）養護澆注完工后，剛好進行覆蓋，灑水養生，氣溫較低時做好保溫養生，確保砼質拆立內外模時間和支架拆除時間，加快支架及模板周轉，為確保工期做打算。7.3現澆整體預應力砼連續箱梁施工（包括預應力砼v型墩變截面連續箱梁）本標段現澆整體式砼連續箱梁有預應力和非預應力兩種形式。施工工藝流程（工藝流程圖見表5-9-6）（1）原地面處理1.5米的路基填料進行填筑預壓，預壓期為1地基承載力，滿足設計要求后進行下部結構施工，如不滿足實行措施處理。（2）鋪設現澆支架基礎對預壓后的地基進行硬化，砼達到肯定強度后，在砼上鋪設方木，在方木上架設碗扣式腳手架或軍用梁，兩側挖排水溝，同時在排水溝兩端開挖一個深度為1.0-1.5m的集水坑，用水泵將排水溝內的水從集水坑內抽出，路基表面不積水，確保填料地基的承載力。（3）架設現澆支架由于梁體距地面高度均在10m以下，考慮受壓時支架變形較小，采納碗扣式腳手架做為支架。（4）支架預壓由于箱梁凈空較高，跨度較大，碗扣式腳手架豎桿在灌注砼受壓時，可能產生梁自重和施工荷載的110%計。預壓荷載在箱梁混凝土澆筑過程中漸漸拆除。支高。（5）支護底模和側模外模采納廠家特地訂做的組合鋼模板，內模為木模結合鋼模。鋼模板面板及加強板均為65厚的鋼板制成，周邊用70×70角鋼封邊。各模板邊側預留螺桿孔相互吻合，便于拼裝。（6）鋼筋綁扎鋼筋綁扎要求同預應力空心板梁相像。（7）吊裝內模內模是用木板與鋼模相結合的方式拼組而成。外觀尺寸符合設計要求，結構形則設計。內模底部用40＃砼支墩，斷面尺寸為10×10，高度依據梁底厚度特板設50寬的木模做壓板，防止腹板砼在振搗時外冒。（8）澆注混凝土要留意通風孔等預埋。腹板砼分層澆注，每層40隨時振搗。腹板完成后即可澆注頂板砼；底板砼與腹板砼，腹板砼與頂板砼澆注的間隙時間不能超過30分鐘。（9）砼的養生、試件制作及支架的拆除砼的養生及試件方法同預應力砼連續箱梁施工相像。箱梁砼強度達100％以上落架，而后轉到其他孔位重新搭立支架。7.4預應力砼張拉（1）張拉設備的選擇和檢驗按設計、施工規范及施工圖選擇初應力為0.1δ，超張拉1.05δ，錨固應力為δ，應據此選擇設備。張拉用千斤頂最大頂力比最大限制力大全系數為1.2—1.51.0大讀數比施工讀數大運用超過兩個月、張拉超過200次都要進行校驗。（2）施工方法a、為使張拉力限制精確，采納油表與伸長值雙限制。b、當梁體砼強度達到90%以上及混凝土齡期達到15天以上后方可進行張拉，亂好張拉記錄。c、預應力筋張拉依次為：0→初始應力（10%δ）→100%δ（持荷2分鐘）→錨固δ為錨下限制應力，體外長拉限制應力應加上錨圈口預應力損失（錨圈口預應力損失在施工時測定或由廠家供應，約為3。測量伸長值后若發覺超標則應先行放張，查明緣由并實行措施后方可再按張拉程序重新張拉。（3）有關規定a、張拉鋼鉸線之前，對梁體應作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監理工程除干凈，否則，不得進行張拉。b、高壓油表、千斤頂經過校核合格后，方可允許運用，不得超過有效周期。c、每次張拉進必需有專人負責剛好填寫張拉記錄。d、千斤頂不許超載，不得超過規定的行程，轉移油泵時必需將油表拆卸下另行攜帶轉送。e、張拉鋼鉸線時，必需兩邊同時給鋼鉸線主油缸緩緩充油張拉，兩端伸長值應基本保持一樣，嚴禁一端張拉，如設計有特殊規定時可按設計文件辦理。（4）全留意事項a、高壓油管運用前應作耐壓試驗，不合格的不能運用。b、高壓油泵上的平安閥應調至最大工作油壓下能自動斷開的狀態。c、油壓表安裝必需緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采納的高壓油管邊同油路各5以上不漏油。若有損壞者應剛好修理更換。d、拉時千斤頂前后不準站人，也不得踩高壓油管，量測伸長值應站在側面。e、張拉進發覺張拉設備運轉聲音異樣，應馬上停機檢查修理：錨具、夾具均錨具進行防銹蝕防水處理，可采納881—1防水涂料；工具夾片外涂地板蠟以得于退錨，遇到有個別滑失時，用小型千斤頂單根張拉以利于退錨。（5）伸長值校核張拉伸長值的測量：預應力張拉前，先調整到初應力0（限制應力δk的10，力δ0時的推算伸長值，并扣除砼結構在張拉過程中產生的彈性壓縮值。實際伸長值δl的計算公式為：δδl1+δl2其中，δl1—從初應力δ0至最在有大張拉應力δk之間的實測伸長值；δl2—初應力δ0時的推算伸長值；δl2=l×δ0÷c—構件的彈性壓縮值，本工程不考慮l—預應應力孔道的長度—預應力鋼鉸線的彈性模量（6）壓漿a、預應力束張拉完畢后，嚴禁撞擊錨具和鋼束，永久束馬上進行管道壓漿，壓漿前先吹入無油分的壓縮空氣清洗預期應力孔道，接著用含有0.01生石灰縮空氣吹凈管道。b、管道壓漿必需密實，砂漿標號不低于混凝土標號，砂漿水灰比不大于0.4，水泥標號不低于50號混凝土標準。為了削減收縮，摻入肯定量（約占水泥用量的萬分之一）的鋁粉作為臌脹劑，水泥坑摻入臌脹劑后和自由臌脹應小于10%，收縮率不大于2%，水灰比宜采納0.4，泌水率不超過3%；水泥漿拌合時應先下水再下水泥，拌合時間不超過一分鐘，自調制到了壓入管道的時間間隔不超過40c、打開兩端壓漿嘴閥門，由一端壓入水泥漿，當另一端冒出水泥漿來，關閉1.22-3壓為0—07，等其凝固10分鐘后，方可拆除漿嘴。d、當氣溫或構件溫度低于5℃，水泥漿溫度高于32℃時，不得進行壓漿。壓錄。（7）封端孔道壓漿后，將梁端水泥漿清洗干凈，同時清除錨墊板、錨具的污垢，將端面鑿毛，綁扎端部鋼筋，采納設計規定的砼標號封端。7.5梁體架設本工程擬采納吊車協作架橋機架梁的方法架設梁體，架梁前，放樣定出安裝梁定的施工工藝和程序進行，保證架設質量和施工平安。預應力混凝土板架橋機架設工藝（工藝流程圖見表5-9-7）（1）施工工藝流程測量放樣→支設吊車→拖車運梁到位→吊裝梁體→檢查支座及架設位置→摘去吊具→（架出三孔以后）拼裝架橋機→梁體運至運梁軌道→喂梁至架橋機→提梁并縱移到位→放下液壓腿并橫向移動到位→落梁→檢查支座及架設位置→摘取吊具（2）施工方法先采納兩臺40噸吊車架梁，架好三孔以后，在橋在面上拼裝架橋機，再利用然后縱向運至架橋機。a、架梁前對蓋梁及支座墊石標高進行細致復核，確認無誤后放出支座中心線及每片梁邊線、端線，同時在臨時上標注好中心線，以保證支座及梁位置正確。b、梁體預制時充分考慮吊環鋼材規格，并進行試驗驗證。c、落梁時留意愛護梁邊角不受磕碰損傷，必要時先用橡膠塊墊塞，待梁體基本穩定后再抽出墊塊，落梁到臨時支座上。d、臨時支座采納硫磺砂漿制作，制作時在支座內埋入電墊絲，待橋梁體系轉化完成以后通電加熱除去。第三節、管網工程達到30％時復測中心線和標高，后進行管道鋪設。側漸漸滾入基槽的方法施工。3.各段管道鋪設應順直，穩固，管道埋設的坡度和走向應符合設計要求，各管道接頭應嚴密，不滲水。計要求，同時做好管基管座及管道接頭的砼及砂漿的養護工作。5.檢查井的砌筑應留意紅磚先淋水，使砌筑時紅磚的吸水率不少于35％。0.8～1.2之間,置，井座的安裝應采納較高強度的砂漿（M10）等。6.管道安裝，檢查井砌筑完畢,達到70％的強度后，應通知有關單位組織閉水試驗,做好隱藏簽證方能覆土。覆土時先用人工協作機械回填至高出管頂約30，再干脆用機械回填至設計標高，以保證機械施工不致誤傷剛隱藏的砼管道。第四節、水處理工程水處理調試過程應留意事項:A、水處理調試過程中進水壓力不得大于2.0,且只限于對設備進行耐壓試驗。25℃時,應依據水溫產水量曲線進行修正,控制回收率為75％。4小時后,脫鹽率不能達到設計脫除率應逐一檢查設備中每個組件的脫鹽率,確定產生故障的組件后加以更換元件。D、發覺水處理設備高壓管路有漏水需解除時,裝置應卸壓,嚴禁高壓狀況下松動高壓接頭。E、調整壓力值時，應在滿足產水量與水質的前提下，盡量取低的壓力值。F、四周水處理設備環境溫度最低不得低于5℃，最高不得高于38℃。當溫度高于35℃時，應加強通風措施。G、水處理設備脫鹽系統的回收率為75%。較低的系統回收率易于防止結垢和膜污染。H、限制鹽的透過量：鹽透過量與膜兩側的濃度差和溫度有關。因此應限制系統回收率在75%左右，水溫保持在20-25℃左右，最高不得大于30℃。出水量下降10%壓降增加15%脫鹽率明顯下降或人為要求時才對系統進行化學清。向與運行的方向相同，不允許反向清洗，以免發生膜卷伸出而損壞膜元件。J、排放量限制。由于水溫、操作壓力等因素的變更，使裝置的產水量也發1:1.5。272小時以上，應用化學清洗系統向組件內沖裝濃度為2%的反滲透膜專用愛護劑以實施愛護。設備每次啟機都應在進水壓力小于0.3條件下沖洗1理設備在自動運行的狀況下，已具有開機沖洗及定時切換沖洗等功能。M、操作工人應每2小時對運行參數進行記錄，主要內容包括：進水：壓力、流量、溫度產水：電導率、產水量、電阻率濃水：流量、壓力N、當水處理設備發生脫鹽率嚴峻下降時，應依據以下緣由進行逐項分析，確認緣由剛好處理：率下降。Ⅱ、元件之間的連接件O型圈密封失效。Ⅲ、膜口袋粘結線裂開。Ⅳ、膜被硬顆粒劃破。Ⅴ、因高壓泵啟動時產生的水錘使膜元件或其連接件破損。Ⅵ、膜元件壓降過大而產生的膜卷伸出損壞。O、連接裝置進水至淡水進口全部管線。假如水處理設備淡水進口壓力高于4，必需在進入的管線上安裝平安閥。第五節、鋼筋工程施工1、鋼筋施工工藝限制重點（1）堅持設計交底，細致審核和熟識施工圖紙；（2）嚴把鋼材選購 、進場和復試質量關；（3）鋼筋半成品質量限制（包括鋼筋調直、平直工序，鋼筋切斷下料，鋼筋彎曲成型；（4）鋼筋接頭選用形式和設置接頭范圍；（5）鋼筋連接接頭質量；（6）鋼筋綁扎與安裝質量限制。2、質量限制（1）質量限制：對于在主體結構中起核心作用的鋼筋工程，必需在施工的全過程中實行動態限制嚴格的執“三檢制，細致的跟蹤檢查其重點限制的內容為：鋼筋的長度：細致的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設計要求。鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設計要求；現場檢查鋼筋的安裝位置。鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設計要求。鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。符合設計要求。象，應停止加工和運用。3、鋼筋的質量要求爐罐號、同規格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗批量；假如一次進場鋼筋不足量。外觀檢查：鋼筋進場時應隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結疤及帶有顆粒狀或片狀老銹。取雙倍數量的試件，重新作力學性能試驗。假如試驗結果全部合格，則該批鋼筋叛定為合格；如仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋應被判定為不合格鋼材，應馬上清除出場，以免錯用給工程造成隱患。4、鋼筋的配料確的保證同時在鋼筋安裝中不會出現鋼筋端部伸不到位錨固長度不夠等問，從而保證鋼筋工程的質量。因此對鋼筋配料工作必需細致審查，嚴格把關。5、鋼筋的下料與加工配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。（1）鋼筋除銹：鋼筋的表面應干凈，所以在鋼筋下料前必需進行除銹，將銹工作是在其冷拉調直過程中完成；對螺紋鋼筋采納自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環境。（2）鋼筋調直：采納牽動力為3噸的卷揚機，兩端設地錨的方法進行冷拉來調直鋼筋，依據施工規范要求；工級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋經過調直后應平直，無局部曲折。（3）鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將依據鋼筋用短尺量長料防止在量料中產生積累誤差為此宜在工作臺上標出尺寸刻度，彎頭等必需切除。允許偏差±10。6、彎曲成型（1）彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具協作共同完成。（2）彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形態困難的鋼筋，依據配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線起先向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端起先劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。經對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。（3）質量要求：Ⅰ鋼筋末端應作180，其彎弧內的直徑不應小于鋼筋直徑的2.53要求；當設計要求鋼筋末端需作135。彎鉤時，ⅡⅢ級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于5鋼筋全長±10；箍筋的邊長±5。7、鋼筋接頭常受力的關鍵。因此，對鋼筋接頭形式應細致選擇，選擇的原則是：牢靠便利、經濟，本工程將依據具體狀況進行選擇如下。（1）接頭方式：采納閃光對焊為主、搭接為輔，當鋼筋直徑超過32時采納套筒冷擠壓機械連接，豎向柱筋采納電渣壓力焊。柱鋼筋接頭在上層板1m處。8、鋼筋的堆放與運輸：（1）鋼筋的堆放：本工程全部鋼筋在現場成型后，應在履帶吊范圍內選擇堆放位置，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應按其規格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進行堆放整齊，并掛標記牌，現場應做到整齊清晰，便于查找和運用。（2）鋼筋的運輸：本工程的鋼筋運輸以人工為主。9、鋼筋的綁扎與安裝（1）打算工作：鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形態，尺寸鋼筋安裝便利，位置正確，應先劃出鋼筋位置線。劃線；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。打算足夠數量砂漿墊塊，以保證鋼筋的愛護層厚度。鋼筋下料。（2）梁板鋼筋的綁扎：梁縱向筋采納雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25的短鋼筋，保合設計要求。被踩下另外板上負筋必需與梁的兩根架立筋扎（有梁時以防移位在板、次梁和主梁交叉處，應板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。10、鋼筋質量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：（1）依據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特殊要留意檢查負筋的位置；（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；（3）檢查鋼筋綁扎是否堅固，有無松動變更現象；（4）鋼筋的愛護層是否符合要求。第六節、道路工程1、路基修整而下帶線限制進行刮坡，不允許在邊坡上以土貼補。沖溝時，將原邊坡挖成臺階，分層填補，分層夯實。出現，修整的路基表面松散的塊料應從路基面清走，并按規定填平壓實。設計要求限制。整過的路基，應接著修理養護。2、級配碎石基層施工（1）打算工作①打算路槽A、路槽表面應平整、堅實、具有規定的路拱，沒有任何松散的材料和懦弱地點。B、路槽的平整度和壓實應符合規范的規定。遍。在碾壓過程中，如發覺土過干、表層松散，應適當灑水；摻石灰或粒料等措施進行處理。D、對于路槽，依據壓實檢查（或碾壓檢驗）和彎沉測定的結果，凡不符合材料、挖開晾曬等措施，使達到標準。E、路槽上的低洼和坑洞，應細致填補及和壓實。路槽上的搓板和轍槽，應刮除；松散處應耙松、灑水并重新碾壓。G、在槽式斷面的路段兩則路肩上每隔肯定距離（如5－10m）應交織開挖排水溝。②測量A、在路槽上復原中線。直線段每20m設一樁，平曲線段每10m設一樁，并在兩側路面邊緣外0.3～0.5m。B、進行水平測量。在兩指示樁上用紅漆標出基層邊緣的設計高。③材料用量A、計算材料用量，依據各路段基層的寬度、厚寬及預定的干壓實密度，計算各段須要的集料數量以及所用運料車輛的噸位，計算每車料的堆放距離。B、在料場灑水加濕未篩分料，使其含水量較最佳含水量大1%左右，以削減運輸過程中的集料離析現象。C、未篩分料可按預定比例在料場混合，同時灑水加濕，使級配碎石料的含象。④機具A、翻斗車、汽車或其它運輸車輛和拌和設備。B、灑水車，灑水車利用就近水源灑水。C、壓實機械，18～25T振動壓路機等。D、其他夯實機具，相宜小范圍處理路槽翻漿和墻背填土等。⑤運輸A、集料裝車時，應限制每車料的數量基本相等。B、在同一料場供料的路段，由遠到近將料按要求的間距卸置于路槽上。卸料間距應嚴格駕馭，避開料不夠或過多，并且要求料堆每隔肯定距離留一缺口，以便施工。⑥攤鋪A、攤鋪前要事先通過試驗確定基層料的松鋪系數，具體數值依據試驗路段來確定。B、用推土機將集料勻稱地攤鋪在預定的寬度上，要求表面應平整，并具有規定的路拱。同時攤鋪路肩用料。C、檢查松鋪材料的厚度，看其是否符合預料要求。必需時應進行減料或補料工作。（2）整形現象）然后用15～20T壓路機在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。在整形過程中，必需禁止任何車輛通行。（3）碾壓上從內側路肩起先向外側路肩進行碾壓。碾壓時，碾壓輪應重疊1/3～1/2輪寬，1.7為宜。基層在碾壓中還應留意下列幾點：①路面的兩側，應多壓2～3遍。測結果并結合季節灑水，待表面晾干后碾壓直至要求的密實度。勻，并補充碾壓，不能采納粗砂覆蓋處理。④碾壓中局部軟彈“翻漿現象應馬上停止碾壓待翻松曬干或換含水量合適的材料后再進行碾壓。⑤兩作業段的連接處，應搭接拌合后，留5～8m不進行碾壓，其次段施工時將前段留下來未碾部分，重新拌合，并與其次段一起碾壓。⑥嚴禁在已完成的或正在碾壓的路段調頭和急剎車。3、水泥混凝土路面施工施工混凝土路面時，應實行種種有效措施確保路面的施工質量，措施如下：A、把好混凝土路面的試驗關：制作混凝土所需的水泥必需是高強、耐磨、不低于425號硅酸鹽水泥，河砂、碎石應干凈、堅硬符合國家《水泥混凝土路面驗收規范》的技術要求，砂為細度模數在2.5以上的中、粗砂，碎石，碎石粒徑要求在5～40㎜，要求做好協作比試驗，依據試驗結果，繪制強度隨時間和溫度變更的關系曲線，作施工、切縫時參考。B、把好混凝土路面施工測量關：混凝土路面施工測量工作技術標準高，工保證測量萬無一失。C、把好混凝土路面施工操作關：凡參與混凝土路面施工操作人員必需嚴格業，拌和物運用的各種協作比應由試驗室簽發。D、把好混凝土路面施工的時間關：當混凝土從攪拌機攪拌勻稱出料后到抹的整體質量。（1）邊模的安裝滑劑，以利于拆模。（2）傳力桿安裝支架上，支架腳插入基層內。（3）制備與運輸混凝土混合料材實際用水量。拌和材料秤，以保證工程質量。（4）攤鋪和振搗止出現離析現象。攤鋪時考慮混凝土振搗后的沉降量，虛高按設計厚度的10%左右，使掁實后的標高與設計相符。（5）接縫的筑做整修后4小時起先。（6）做面面層抹面成活（俗稱三遍抹子）①第一遍抹面：行夯和拉夯整平后進行，用60～70㎝長的抹子（木或塑料）采納揉壓方法，將較小顆粒擠緊壓實，逼出漿來，并盡量解除表面浮水，至板面平整、砂漿勻稱一樣為度，一般約須抹3～5次。要完全合乎設計要求，因而要求抹面用力要穩、速度要勻，抹動扇面要大。③第三遍抹面：與其次遍抹面之后要停一段時間，析水現象全部停止，砂漿具有肯定稠度時進行，這時混合料已稍有有強度，宜運用小鐵抹子（俗稱壓子）進一步壓實、趕光、細膩無任何小坑洼，小凸點或砂眼為度。（7）鋸縫在結硬的混凝土中用鋸縫機鋸割出要求深度的槽口，鋸縫在表面整修后24小時起先，切縫前先用墨斗彈線，再沿墨線切割。（8）養生與填縫續14天。第七節、熱力設備安裝工程1.溝槽作業應設平安梯或土坡道。2.作業人員應按規定佩戴勞動愛護用品。3.管道工應經專業培訓，考核合格，方可上崗。4.安裝機具運用前，應經檢查、試運行，確認正常。5.管道安裝臨時中斷作業時，應將管口兩端臨時封堵。6.安裝作業的現場應劃定作業區，設標記，非作業人員嚴禁入內。7.作業場地應平整、無障礙物、滿足機具設備和操作人員平安作業的須要。具體狀況，實行平安措施。9.進入溝槽前，必需檢查溝槽邊坡穩定狀況，確認平安。在溝槽內作業過程區，待加固處理，確認合格后，方可接著作業。10.高處作業必需設作業平臺，在高處實測中線、高程等作業時，必需設高凳、平安梯等設施。梯、凳必需堅實，放置穩固；作業平臺應符合下列要求：(1)施工過程中，應常常檢查、維護，確認平安。(2)作業平臺上的腳手板應鋪滿、鋪穩，寬度應滿足作業平安要求。(3)支、拆作業平臺時，應劃定作業區，由作業組長指揮，非作業人員嚴禁入內。(4)作業平臺支搭完成后，應經檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可投入運用。(5)作業平臺臨邊必需設防護欄桿；平臺邊緣應設平安梯等攀登設施。上、下平臺必需走平安梯等攀登設施。(6)腳手架應置于堅實、平整的地基上，支搭必需堅固，搭后應閱歷收確認合格，形成文件方可運用。一、供熱管道下管與鋪管施工平安技術交底1.排管、下管應運用起重機具進行，嚴禁將管子干脆扔入溝槽內。止管子搖擺的借施和設臨時支墩。量、土質、槽深確定，且不得小于；管子應擋掩堅固。4.管段較長，運用多個起重機或多個倒鏈下管時，必需由一名信號工統一指揮；管段各支承點的高程應一樣，各個作業點應協調作業，保持管段水平下落。5.在溝墻上方架空排管時，排管用的橫梁兩端在溝墻上的搭置長度不得超過墻外緣，排管所運用的橫梁斷面尺寸、長度、間距，應經計算確定；嚴禁運用糟朽、劈裂、有癤疤的木材作橫梁；支承每根管子的橫梁頂面應水平，且同高程；排管下方嚴禁有人。6.起重機具下管應將管子下放至距管溝基面或溝槽底50后，作業人員方可在管道兩側協助作業，管子落穩后方可摘鉤。7.對口作業應符合下列要求：(1)對口后，應剛好將管身擋掩，并點焊固定。(2)對口時，嚴禁將手腳放在管口或法蘭連接處。(3)采納機具協作對口時，機具操作工必需聽從管工指令。(5)點焊時，施焊人員應按規定佩戴面具等勞動愛護用品，非施焊人員必需避開電弧光和火花。8.管道穿越河道施工時，應符合下列要求：(1)過河管道宜在枯水季節施工。(2)管道驗收合格后應剛好回填溝槽。(3)施工中，過河管道兩端檢查井井口應蓋牢或設圍擋。(4)施工前，應向河道管理部門申辦施工手續，并經批準。(5)作業區臨水邊應設護欄和平安標記，陰暗和夜間時應加設警示燈。(6)進入水深超過1.2m止溺水的平安措施。(7)施工前，應對河道和現場環境進行調查，駕馭現場的工程地質、地下水地下設施等現況，編制過河管道施工方案，制定相應的平安技術措施。(8)采納渡管導流方法施工時，應符合下列要求：渡管必需穩定嵌固于壩體中；筑壩范圍應滿足過河管道施工平安作業的要求；當渡管大于或等于兩排時，渡管凈距應大于或等于2能出現的最高水位高70以上。(9)采納土袋圍堰時，水深1.5m以內、流速1.以內、河床土質滲透系數較小時可采納土袋圍堰；堰頂寬宜為～2m，圍堰中心部分可填筑黏土和黏土芯墻；堰外邊坡宜為1：1～1：0.5；草袋或編織袋內應裝填松散的黏土或砂夾黏土；堰內邊坡宜為1:0.5～1:0.2，坡腳與基坑邊緣距離應據河床土質和基坑深度而定，且不得小于；水流速度較大處，堰外邊坡草袋或編織袋內宜裝填粗砂礫或礫石；堆碼土袋時，上下層和內外層應相互錯縫、堆碼密實且平整；黏土心墻的填土應分層夯實。1.5m50應進行夯實；填土應自上游起先至下游合攏；堰頂寬度宜為～2m，堰內坡腳與基坑邊緣距離應據河床土質和基坑深度而定，且不得小于；由于筑堰引起流速增大，堰外坡面可能受沖刷危急時，應在圍堰外坡用土袋、片石等防護。堰頂面應高出施工期間可能出現的最高位70以上；拆除壩體、圍堰應先清除中心向兩岸進行，將壩體、圍堰等拆除干凈。9.架空管道安裝應符合下列要求：(1)高處作業下方可能墜落范圍內嚴禁有人。(3)高處作業人員攜帶的小工具、管件等，應放在工具袋內，放置平安；不得運用上下拋擲方法傳送工具和材料等。(4)支架結構施工完成，并閱歷收，確認合格，方可在其上架設管子；嚴禁利用支架作地錨、后背等臨時受力結構運用。(5)臨時支架必需支設堅固，不得與支架結構相連；支設完成后，應進行檢查、驗收，確認符合施工設計的要求并形成文件后，方可安裝管子。(6)作業前，應依據架空管節的長度和質量、管徑、支架間距與現場環境等荷載的要求。10.在溝槽上方架空排管時，應符合下列要求：(1)排管下方嚴禁有人。(2)溝槽頂部寬度不宜大于2m。(3)支承每根管子的橫梁頂面應水平，且同高程。(4)排管所運用的橫梁斷面尺寸、長度、間距，應經計算確定；嚴禁運用糟朽、劈裂、有癤疤的木材作橫梁。(5)排管用的橫梁兩端應置于平整、堅實的地基上，并以方木支墊，其在溝槽上的搭置長度，每側不得小于80。二、供熱管道焊接施工平安技術交底1.作業現場應劃定作業區，并設平安標記，非作業人員不得入內。特種設備操作人員資格證，方可上崗作業。氣腫、精神病或神經官能癥者，不得從事焊接作業。4.焊接（切割）作業中涉及的電氣安裝引接、拆卸、檢查必需由電工操作，嚴禁非電工作業，并應符合施工用電平安技術交底具體要求。5.高處作業必需設作業平臺，寬度不得小于80,高處作業下方不得有易燃、易爆物，且嚴禁下方有人；作業時，應設專人值守。焊、割件余熱消退后，方可離開現場。7.焊接作業必需納入現場用火管理范疇現場必需依據工程規模結構特、全措施落實后，方可簽發用火證；作業人員持用火證后，方可焊接作業。8.焊接作業場所應符合下列要求：(1)作業場所必需有良好的自然采光或足夠的平安照明。(2)現場地面上的井坑、孔洞必需實行加蓋或圍擋等措施，夜間和陰暗時尚須加設警示燈。(3)焊接設備、焊機、切割機具、氣瓶、電纜和其他器具等必需放置穩妥有序，并不得對旁邊的作業與人員構成阻礙。(4)作業場地應平整、清潔、干燥，無障礙物，通風良好，空氣中氧氣和有毒、有害氣體的濃度應符合國家現行有關標準的規定。(5)施焊區四周l0m范圍內，不得放置氣瓶、木材等易燃易爆物；不能滿足時，應采納阻燃物或耐火屏板（或屏罩）隔離防護，并設平安標記。9.高處作業必需設作業平臺，并應符合下列要求：(1)施工過程中，應常常檢查、維護，確認平安。(2)作業平臺上的腳手板應鋪滿、鋪穩，寬度應滿足作業平安要求。(3)支、拆作業平臺時，應劃定作業區，由作業組長指揮，非作業人員嚴禁入內。(4)作業平臺支搭完成后，應經檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可投入運用。(5)作業平臺臨邊必需設防護欄桿，作業平臺邊緣應設平安梯等攀登設施，作業人員上下平臺必需走平安梯等攀登設施。(6)腳手架應置于堅實、平整的地基上，支搭必需堅固，支搭后應閱歷收確認合格，形成文件方可運用。10.作業人員必需按規定佩戴齊全的防護用品，并符合下列要求：(1)焊工作業必需佩戴耐火、狀態良好、足夠干燥的防護手套。(2)作業人員應依據具體的焊接（切割）操作特點選擇穿戴防護服。(3)須要對腿做附加愛護時，必需運用耐火的護腿或其他等效的用具。(4)作業人員身體前部須要對火花和輻射做附加愛護時，必需運用經久耐火的皮制或其他材質的圍裙。(5)當現場噪聲無法限制在規定的允許聲級范圍內時必需實行愛護裝（耳套、耳塞）或其他適用的愛護方式。(6)在仰焊、切割等操作中，必要時必需佩戴皮制或其他耐火材質的套袖或披肩罩，也可在頭罩下佩戴耐火質的防灼傷的斗篷。(7)防護用品必需干燥、完好，嚴禁運用潮濕和破損的防護用品；在潮濕地帶作業時，作業人員必需站在鋪有絕緣的墊物上，并穿絕緣膠鞋。(8)施焊中，利用送風手段無法將作業區域內的空氣污染降至允許限值或這微粒口罩等。(9)作業人員視察電弧時必需運用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩，或佩戴安全鏡、護目鏡，或其他合適的眼鏡；登高焊接時應戴頭盔式面罩和阻燃平安帶；協助人員應佩戴類似的眼愛護裝置。時，焊工應穿經耐規定電壓試驗，并確認合格的防水膠鞋。11.不銹鋼焊接時，應符合下列要求：(1)不銹鋼在用等離子切割過程中，必需遵守氬弧焊接的平安技術規定；當電弧停止時，不得馬上去檢測焊縫。(2)施焊中，運用砂輪打磨坡口和清理焊縫前，必需檢查砂輪片及其緊固狀況，確認砂輪片完好、緊固，并佩戴護目鏡。(3)運用直流焊機焊接應采納“反接法即工件接負極焊機正負標記不清停焊后，必需將焊條頭取出或將焊鉗掛牢在規定處，嚴禁亂放。(4)酸洗和鈍化不銹鋼工件應符合下列要求：1)凡患呼吸系統疾病者不宜從事酸洗作業。2)酸洗鈍化后的廢液必需經特地處理，嚴禁亂棄倒。3)運用不銹鋼絲刷清刷焊縫時，應由里向外推刷，不得來回刷。4)酸洗時，作業人員必需穿戴防酸工作服、口罩、防護眼鏡、乳膠手套和膠鞋。專人領用，余料剛好退庫存放。(5)氬弧焊接應符合下列要求：1)手工鎢極氬弧焊接時，電源應采納直流正接。2)施焊現場應具有良好的自然通風，或配置能剛好解除有毒、有害氣體和歇輪番作業。3)施焊中，作業人員必需按規定穿戴防護用品；在容器內施焊時應戴送風式頭盔、送風式口罩或防毒口罩等防護用品。4)鎢極棒應放置封閉的鉛盒內，專人保管不得亂放；打磨鎢極棒時，必需戴防塵口罩和眼鏡。接觸鎢極后，應剛好洗手、漱口。5)運用溝通鎢極氬弧焊機，應采納高頻穩弧措施，將焊槍和焊接導線用金屬紡織線屏蔽，并實行預防高頻電磁場危及雙手的措施。12.電弧焊（切割）應符合下列要求：(1)焊接預熱件時，應實行防止輻射熱的措施。(2)在木模板上施焊時，應在施焊部位下面墊隔熱阻燃材料。(3)閉合開關時，作業人員必需戴干燥完好的手套，并不得面對開關。(4)嚴禁對承壓狀態的壓力容器和管道、帶電設備、承載結構的受力部位與裝有易燃、易爆物品的容器進行焊接和切割。(5)在噴刷涂料的環境內施焊前，必需制定專項平安技術措施，并經專家論證，確認平安并形成文件后，方可進行；嚴禁在未實行措施的狀況下施焊。(6)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件沖洗有毒、有害、易燃物質，確認合格后，方可進行。響聲異樣、電纜線破損、漏電征兆、更換或修復電纜等狀況；變更接線方式前；停止作業后。(8)施焊存貯易燃、易爆物的容器、管道前，必需打開蓋口，依據存貯的介質性質，按其技術規定進行置換和清洗，經檢測，確認合格并記錄，方可進行；施焊中尚須實行嚴格地強制通風和監護措施；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，確認干凈，并灌滿清水后，方可施焊。(9)運用電弧焊設備應符合下列要求：1)露天作業運用的電焊機應設防護設施。2)焊機的電源開關必需單獨設置，并設自動斷電裝置。3)多臺焊機作業時，應保持間距50以上，不得多臺焊機串聯接地。4)受潮設備運用前，必需徹底干燥，并經電工檢驗，確認合格，并記錄。5)作業結束后，電焊設備應經清理，停置在清潔、干燥的地方，并加遮蓋。6)作業中，袒露導電部分必需有防護罩和防護設施，嚴禁與人員和車輛、起重機、吊鉤等金屬物體相接觸。7)焊接設備的工作環境應與其說明書的規定相符合，安放在通風、干燥、無碰撞、無猛烈振動、無高溫、無易燃品存在的地方。8)在特殊環境條件下（室外的雨雪中，溫度、濕度、氣壓超出正常范圍或具有腐蝕、爆炸危急的環境，必需對設備實行特殊的防護措施。9)作業時，嚴禁把接地線連接在管道、機械設備、建（構）筑物金屬構架和軌道上，接地電阻不得大于40，現場應設專人檢查，確認平安。10)長期停用的焊機復原運用時必需檢驗，其絕緣電阻不得小于0.5MΩ,接線部分不得有腐蝕和受潮現象，運用前，必需經檢查，確認合格，并記錄。(10)運用焊鉗、焊槍等應符合下列要求：1)焊鉗不得在水中浸透冷卻。2)電焊機二次側引出線、焊把線、電焊鉗的接頭必需堅固。3)作業中，嚴禁焊條或焊鉗上帶電部件與作業人員身體接觸。4)作業中不得身背、臂夾電焊纜線和焊鉗，不得使焊鉗重力撞擊受損。5)作業中不得運用受潮焊條；更換焊條必需戴絕緣手套，手不得與電極接觸。6)金屬焊條和焊極不運用時，必需從焊鉗上取下。焊鉗不運用時，必需置于與人員、導電體、易燃物體或壓縮空氣瓶不接觸處。7)電焊鉗必需具備良好的絕緣和隔熱性能，并維護正常；焊鉗握柄必需絕露。符合下列要求：1)電纜禁止搭在氣瓶等易燃物上；禁止與油脂等易燃物質接觸。2)焊接纜線應理順，嚴禁搭在電弧和炙熱的焊件旁邊和銳利的物體上。3)電焊纜線長度不宜大于30m,須要加長時，應相應增加導線的截面。4)焊機接線完成后，操作前，必需檢查每一個接頭，確認線路連接正確、良好，接地符合規定要求。并經檢查，確認符合要求，方可運用。6)能導電的物體（如管道、軌道、金屬支架、暖氣設備等）不得用作焊接電路；鎖鏈、鋼絲繩、起重機、卷揚機或升降機不得用于傳輸焊接電流。7)電焊纜線穿越道路時必需實行愛護措（如設防護套管等通過軌道時，必需從軌道下穿過；纜線受損或斷股時，必需馬上更換，并確認完好。8)構成焊接回路的焊接電纜外皮必需完整、絕緣良好（絕緣電阻大于1MΩ，不得將其放在高溫物體旁邊；焊接電纜宜運用整根導線，需接長時，接頭處必需連接堅固、絕緣良好。(12)進入容器、管道、管溝、小室等封閉空間內作業時，應符合下列要求：1)照明電壓不得大于12V。2)作業人員應輪換至空間外休息。3)焊工身體應用干燥的絕緣材料與焊件和可能導電的地面相隔。4)施焊用氣瓶和焊接電源必需放置在封閉空間的外面，嚴禁將正在燃燒的焊割具放在其內。5)施焊時，出入口處必需設人監護，內外呼應，保持聯系，確認平安，嚴救援措施、實力和設備。6)現場必需配備完好的氧氣和有毒、有害氣體濃度檢測儀器；儀器應由具有生產資質的企業制造，并按規定校正，確認合格并記錄，方可運用。7)進入封閉空間前必需先打開擬進及其相鄰近的（板進行通風換；設進、出風口。8)經檢測確認封閉空間內空氣質量合格后，應馬上進入作業，如未進入，當再進入前，應重新檢測，確認合格，并記錄。9)作業中，必需對作業環境的空氣質量狀況進行動態監測，確認電焊煙塵的濃度不超過6／ ，氧氣和有毒、有害氣體濃度符合要求，并記錄。氧氣、其他氣體或混合氣不得用于送風。13.氧燃氣焊接（切割）應符合下列要求：(1)作業中不得運用原材料為電石的乙炔發生器。(2)作業中氧氣瓶與乙炔氣瓶的距離不得小于l0m。(3)氣瓶必需專用，并應配置手輪或專用扳手啟閉瓶閥。(4)作業中禁止在帶壓或帶電壓的容器、管道等上施焊。(5)氣焊作業人員必需佩戴工作服、手套、護目鏡等平安防護用品。(6)現場應依據氣焊工作量支配相應的氣瓶用量支配，隨用隨供，現場不宜多存。(7)作業中，嚴禁運用氧氣代替壓縮空氣；用于氧氣的氣瓶、管線等嚴禁用于其他氣體。(8)全部與乙炔相接觸的部件（儀表、管路附件等）不得由銅、銀以及銅或銀含量超過70％的合金制成。(9)現場應設各種氣瓶專用庫房，各種氣瓶不運用時應存放庫房，并應建立領發氣瓶管理制度，由專人領用和退回。(10）氣瓶運用時必需穩固直立或裝在專用車（架）或固定裝置上；氣瓶不得作為滾動支架，禁止運用各種氣瓶作登高支架或支撐重物的襯墊、支架。(11)氣瓶及其附件、軟管、氣閥與焊（割）炬的連接處應堅固，不得漏氣；運用前和作業中應檢查、試驗，確認嚴密；檢查嚴密性時應采納肥皂水，嚴禁使用明火。設備。手持連接膠管的焊炬爬梯、登高。指向人、設施和可燃物。壞，或使氣瓶內儲存物的溫度超過40℃的地方；氣瓶儲放時，必需與可燃物、易燃液體隔離，并遠離易引燃的材料（木材、紙張、包裝材料、油脂等）至少6m以上，或用至少1.6m高的不行燃隔板隔離。(16)氧氣、乙炔等氣瓶運輸必需符合下列要求：1)易燃、油脂和油污物品，嚴禁與氧氣瓶同車運輸。2)運輸車輛在道路、馬路上行駛時，應掛有“危急品”標記，嚴禁在車、行人稠密地區、學校、消遣和危急性場所停置。3)搬運氣瓶時，必需關緊氣瓶閥，旋緊瓶帽，不得提拉氣瓶上的閥門愛護鉤、鋼索或電磁吸盤吊運。4)用車裝運氣瓶應妥當固定。汽車裝運氣瓶宜橫向，且頭部朝一向放置，禁煙火，并必需按所裝氣瓶種類備有相應的滅火器材和防毒器具。5)運用載重汽車運輸氧氣瓶時，其裝載、包裝、遮蓋必需符合有關的平安軟墊層；裝載質量不得超過額定載重量的70％；裝運前，車廂板的油污應清除干凈，嚴禁混裝有油料或盛油容器或備用燃油。(17)運用氣瓶應符合下列要求：1)禁止用電極敲擊氣瓶，在氣瓶上引弧。2)氣瓶不得作為滾動支架和支撐重物的托架。3)氣瓶必需距離實際焊接（切割）作業點5m以上。4)氣瓶必需遠離散熱器、管路系統、電路排線等。5)氣瓶必需穩固直立，或裝在專用車（架）上，或固定裝置上。6)氣瓶不得置于受陽光暴曬、熱源輻射和可能受到電擊的地方。7)氣瓶運用后禁止放空，必需留有不小于98～196表壓的余氣。8)嚴禁用沾有油污的手或帶有油跡的手套觸碰氧氣瓶或氧氣設備等。9)氣瓶上的壓力表必需經檢測，確認合格，并在運用中保持完好、有效。運用。11)氣瓶凍結時，不得在閥門或閥門愛護帽下面用撬杠撬動氣瓶使其松動；應運用40℃以下的溫水解凍。地，確認無燃火隱患，方可離開。(18)嚴禁運用未安裝減壓器的氧氣瓶。運用減壓器應符合下列要求：力。2)減壓器的連接螺紋和接頭必需保證減壓器與氣瓶閥或軟管連接良好、無泄漏。釋放干凈。各自裝設防止氣流相互倒灌的單向閥。以上；采納專用的夾具壓緊時，卡具安裝應平整堅固。三、供熱管道管路附件安裝平安技術交底1.安裝作業中，嚴禁蹬、踩附件和管道。2.閥門、套筒、管路附件等安裝前，應經檢查，確認合格。3.人工安裝管路附件應由專人指揮，作業人員應相互照應，協調一樣。形成文件。案，選擇吊裝機具和吊點，制定相應的平安技術措施。連接固定后，方可拆除臨時支承設施。7.采納機具安裝法蘭時，必需待法蘭臨時固定后，方可松繩；作業高度大于1.2m時，應按平安要求設作業平臺；穿裝螺栓時，身體應避開螺栓孔；緊固時應施力對稱、勻稱，不得過猛，嚴禁加長扳手手柄。8.閥門安裝應符合下列要求：(1)吊裝閥門未穩固前，嚴禁吊具松繩。(2)閥門經檢驗確認合格后，方可安裝。(3)閥門未安裝前，應放置穩固，運輸中應捆綁堅固。(4)閥門安裝完畢，確認穩固后方可拆除臨時支承設施。(5)吊裝閥門不得以閥門的手輪、手柄或傳動機構作支、吊點。(6)兩人以上運輸、安裝質量較大閥門時，應統一指揮，動作協調。(7)閥門安裝螺栓應勻稱、對稱施力緊固，不得過猛；緊固時，嚴禁加長扳手手柄。9.平安閥、壓力表、溫度計等安裝應符合下列要求：(1)安裝過程中，應實行措施愛護，嚴禁碰撞、損壞。(2)安裝時，應按設計和產品說明書的要求進行，位置正確、安裝堅固、附件齊全、質量合格。(3)安裝后，平安閥、壓力表等應閱歷收，確認合格并記錄；運用中應保持完好，并按規定定期檢驗，確認合格。(4)平安閥安裝時，嚴禁加裝附件；安裝完畢，應按設計規定進行壓力值調整，閱歷收確認合格后鎖定，并形成文件。(5)施工前，應按設計要求選擇有資質的企業生產的產品，具有合格證，并文件。10.方形補償器安裝應符合下列要求：(1)施加預應力機具應完好，作業前應檢查，確認符合要求。(2)方形補償器制作、安裝位置、預加應力應符合設計和施工設計規定。(4)運用螺栓施加預應力裝置的結構應經計算確定；施力時應對稱、緩慢、勻稱；施加預應力裝置安裝應堅固；施力螺桿應對稱、勻稱分布；補償器與管道連接前，嚴禁人員碰撞施力裝置。(5)運用千斤頂施加預應力應符合下列要求：1)運用時，應專人指揮，作業人員協調協作。2)補償器受力處墊板應與管愛護實，并與管道軸線垂直。3)千斤頂應置于平整堅實的基礎或后背上，并以墊木墊實。4)千斤頂應放置在干燥和不受暴曬、雨淋的地方，搬運時不得扔擲。作業人員應位于平安處。6)千斤頂必需按規定的承載力運用，不得超載；最大工作行程不得超過絲桿或活塞總高度的75％。千斤頂與管子間應以木墊墊牢。8)運用一臺千斤頂管時，應駕馭重心，保持平穩；二臺以上時，宜選用規格型式一樣的千斤頂，并保持受力勻稱，頂速相同。9)運用前應檢查，確認千斤頂的機件無損壞、無漏油、敏捷、有效；禁止運用有裂紋的絲桿、螺母。遇漏油或機件故障，應馬上更換檢修。四、供熱管道保溫施工平安技術交底1.采納保溫繩、帶施工時，宜兩人協作作業。2.作業時，作業人員應按規定佩戴相應的勞動愛護用品。3.施工前，應依據保溫材料的特性，實行相應的平安技術措施。潔。措施。刃處。設堅固。8.運用鐵絲捆綁保溫瓦殼結構時，應將綁絲由上向下貼管壁捆綁，操作工應留意避離綁絲，嚴禁將綁絲頭朝外。作業人員不得在保溫殼上操作或行走。9.原材料應在專用庫房內分類貯存，易燃和有毒材料應分類別儲存在陰涼、區域必需按消防部門的規定配備消防器材。10.作業高度大于1.5m(含）時，必需設作業平臺，并應符合下列要求：(1)施工過程中，應常常檢查、維護，確認平安。(2)作業平臺上的腳手板應鋪滿、鋪穩，寬度應滿足作業平安要求。(3)支、拆作業平臺時，應劃定作業區，由作業組長指揮，非作業人員嚴禁入內。(4)作業平臺支搭完成后，應經檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可投人運用。(5)腳手架應置于堅實、平整的地基上，支搭必需堅固，支搭后應閱歷收確認合格，形成文件方可運用。(6)作業平臺臨邊必需設防護欄桿；作業平臺邊緣應設平安