1建設項目基本情況項目名稱年產30萬噸氨水生產線項目建設單位渭南市華州區亞達化工有限公司法人代表聯系人通訊地址陜西省渭南市華州區柳枝鎮張橋村聯系電話傳真/郵政編碼714100建設地點陜西省渭南市華州區柳枝鎮張橋村立項審批部門渭南市華州區發展和改革局批準文號2018-610521-26-03-002308建設性質團新建改擴建技改行業類別及代碼C26化學原料和化學制品制造業(平方米)綠化面積(平方米)3500總投資(萬元)932環保投資(萬元)62.2環保投資占總投資比例(%)6.7評價經費(萬元)/預期投產日期：一、建設項目由來渭南市華州區亞達化工有限公司成立于2014年8月，位于渭南市華州區柳枝鎮張橋村原華縣宇華橡膠廠院內，占地面積11250m2，廠區中心經度109°50'55.28"，緯度34°31'21.20"，主要經營氨水的生產加工及銷售，產品主要用于煙氣脫硫脫硝原材料。本項目已經建成并運營，屬于未批先建，目前處于停業整頓狀態，未履行環保手續，本次評價為補做環評。企業已按要求于2018年9月向渭南市環境保護局繳納五萬元罰款。項目于2018年取得了渭南市華州區發展和改革局關于年產30萬噸氨水生產線項目備案確認書的通知，備案代碼：2018-610521-26-03-002308。根據《中華人民共和國環境保護法》、《建設項目環境保護管理條例》及《中華人民共和國環境影響評價法》等有關文件的規定和精神，根據《建設項目環境影響評價分類管理名錄》(環境保護部令第44號令)，本項目應編制環境影響報告表。為此，建設單位委托我單位承擔該項目環境影響報告表的編制工作，我單位接受委托后安排2技術人員經過現場實地踏勘、調查、資料收集，并征求了有關部門的意見和建議后，按照環評的有關技術規范及導則的要求，編制了該項目的環境影響報告表。二、產業政策符合性(1)本項目為化學原料和化學制品制造業，根據《產業結構調整目錄(2011年本)》(2018年修訂)，本項目不屬于鼓勵類、限值類及淘汰類，屬于允許類項目。(2)建設單位于2018年1月在渭南市華州區發展和改革局對項目進行了備案確認，備案代碼：2018-610521-26-03-002308，見附件2。因此，項目建設符合國家產業政策要求。三、選址合理性(1)項目位于渭南市華州區柳枝鎮張橋村，建設單位為渭南市華州區亞達化工有限公司，已經取得項目選址意見書(華建發[2015]78號)(見附件4)。(2)項目不處于飲用水水源保護區及自然保護區、風景名勝區等環境敏感地區，不占用基本農田，周圍500m范圍內無學校、居民等敏感點，符合環境功能區劃要求，項目采取相應的治理措施后，污染物實現達標排放，對外界環境影響較小。(3)項目周圍配套設施較為完善，項目用水、用電等公共設施接入方便。綜上，項目廠址的選址合理。四、建設項目概況1、項目名稱、地點、建設單位及性質(1)項目名稱：年產30萬噸氨水生產線項目；(2)建設單位：渭南市華州區亞達化工有限公司；(3)建設地點：陜西省渭南市華州區柳枝鎮張橋村，原華縣宇華橡膠廠院內，廠區中心經度109°50'55.28"，緯度34°31'21.20"，具體地理位置詳見附圖1；(4)建設性質：新建；(5)四鄰關系：項目廠區北邊、西邊、東邊為空地，南邊為道路，東廠界一百多米為310國道。四鄰關系見附圖3；(6)勞動定員及工作制度：該項目采用2班制，12h/d，全年運營300個工作日，人。2、建設規模及內容m2個，軟水儲罐2個，尾3氣罐2個，氨水制備罐4個，氨水儲罐8個；氨水儲罐大罐3個，以及配套的水、電等其他公用輔助設施。(詳見附圖2)具體建設內容見下表：表1項目建設內容一覽表序號類別工程內容工程規模備注1主體工程生產車間建設18個小罐(50m3)，其中8個氨水產品儲罐，4個氨水制備器(罐)，2個液氨儲罐，2個軟水罐，2個尾氣罐，位于廠區西側，建筑面積1600m2結構3個氨水產品大罐(兩個1000m3，一個2配套工程循環水系統由循環冷卻塔、循環水池、循環水泵組成，用于冷卻氨水制備器內產生的熱量3輔助工程辦公室位于廠區東北角，總建筑面積220m2結構化驗室位于生產區北側，10m2結構4公用工程供水廠區原有水井排水生產過程無廢水排出消防消防用水依托廠區原有水井供電當地電網/5環保工程廢氣氨水裝車擬采用氣動懸臂式小鶴管，裝車方式為密閉浸沒上裝，并帶有氨氣回收接口，氣相氨氣送尾氣罐；氨水儲槽呼吸廢氣連通至尾氣罐，在罐內由軟化水噴淋吸收。廢水生活廢水經化糞池(2m×2m×3m)處理后作為肥料肥田；初期雨水收集進入雨水池(15m3)，用泵提升至循環水池做冷卻水用。聲選低噪聲設備，并安裝隔聲、減振裝置設置固廢暫存區、垃圾桶等風險控制罐區設置1.2m高圍堰，36m3循環水池、140m3事故水池，15m3初期雨水池品方案項目產品方案如下表所示。表2項目產品方案序號產品名稱產量備注18%氨水罐區儲存220%氨水罐區儲存4、原輔材料消耗項目主要原輔材料消耗清單，見表3。4t/t/表3t/t/序號原輔材料名稱單位用量備注1液氨(97%)a41666.7液氨儲罐(容積50m3×2，位置詳見2離子交換樹脂a0.33外購3水m3/a268650廠區水井4電Kw·h/a30000當地電網表4本項目產品及原輔材料理化性質和毒理毒性名稱理化性質燃燒爆炸性毒理毒性液氨(氨氣)分子式：NH3分子量：17.03熔點：77.7℃沸點：33.5℃相對密度(水=1)：0.82(-79℃)相對密度(水=1)：0.6飽和蒸氣壓(kPa)：506.62(4.7℃)MPa40臨界溫度：32.5℃易溶于水、乙醇、乙醚。引燃溫度：651℃V15.7爆炸上限(V%)：27.4與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反應。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。LD50：350mg/kg(大鼠經口)LC50：2000ppm(4h大中國MAC：30mg/m3氨水分子式：NH3·H2O分子量：35.05相對密度(水=1)：0.91飽和蒸氣壓(kPa)：1.59(20℃)無色透明液體，有強烈的刺激性臭味，易溶于水、醇，易揮發。不燃，易分解出氨氣，溫度越高，分解速度越快，可形成爆炸性氣氛。具腐蝕性、刺激性，可致人體灼傷。備表5項目主要設備一覽表序號設備名稱型號規格數量單位備注1氨水儲罐(小)50m38個廠區北側2氨水儲罐(大)1000m3，1200m33個廠區西南區3液氨儲罐50m32個廠區北側4軟水罐50m32個廠區西側5尾氣罐50m32個廠區北側6氨水制備器(罐)50m34個廠區北側7氨泵(壓縮機)w1臺8裝卸臂/1個9循環泵5.5Kw6臺循環冷卻塔/1個報警器///五、公用工程52、給排水：本項目用水利用廠區原有水井。本項目站內用水主要為生活用水和生產用水。(1)生活用水L·天計，則生活用水量為150t/a；生活廢水產生量按用水量的80%計，則生活廢水產生量為120t/a。廠區設置水沖式廁所，生活廢水經化糞池處理后定期清掏，用作農肥。(2)生產用水①軟水制備用水：軟水制備采用陽離子交換樹脂工藝，軟水年用量25.83萬m3/a，其中包含尾氣罐補充軟水600m3/a。尾氣罐洗滌水為低濃度氨水，回用于氨水制備罐。②軟水設備反沖洗含鹽廢水：1個月清洗一次，1m3/次，含鹽廢水量為12m3/a。廢水用于廠區灑水抑塵，不外排。③循環冷卻水補充水：循環水來源為井水，項目配備1臺冷卻塔和36m3循環水池，用于氨水制備過程中反應放熱的降溫處理，密閉管道循環(見現場照片附圖)，根據廠家提供資料，補充水量平均2m3/d，600m3/a。④夏季噴淋用水：液氨罐區的夏季噴淋僅在每年夏季氣溫高于30℃時使用，罐區有自動溫控和壓力裝置，自動啟動，約每小時噴淋一次，每次噴淋五分鐘。用水來源為井水，用量30m3/d，年用水量3600m3/a，液氨罐區圍堰和水池(1m3，位于液氨儲罐西北側)收集，蒸發損耗。綜上所述，本項目生產過程無廢水排放。3、制冷：采用空調。六、總平面布置本項目廠區可分為四個部分，廠區北邊分為西側氨水儲罐(小罐，8個)區，東邊液氨儲罐(2個)、尾氣罐(2個)和氨水制備罐(4個)區；南邊分為西側氨水大罐區(3個)，東側辦公區；配套設施，140m3事故池、36m3循環水池、15m3初期雨水池、罐區1.2m高圍堰區。廠區呈不規則矩形狀，東西約寬90m，南北約長125m，占地面積11250m2。項目大門位于東側。項目具體平面布置情況詳見附圖2。七、工程總投資及資金籌措本項目總投資932萬元，其中環保投資62.2萬元，占投資比例6.7%，資金來源6為企業自籌。與本項目有關的原有污染情況及主要環境問題：本項目現場照片如下：相鄰氨水3/4/5/6為氨水產品制備罐；下圖依次為氨水儲罐小罐8個，軟水儲罐2個，大罐3個，循環冷卻水池。789本項目屬于未批先建，本單位接受建設單位的環評委托后，對項目現場進行了實地踏勘。通過踏勘現場可知，本項目已建成并運營，目前該項目處于停產整頓狀態，無環境遺留問題，不存在原有污染情況。本次評價為補做環評，本項目于2018年取得了渭南市華州區發展和改革局關于年產30萬噸氨水生產線項目備案確認書的通知，備案代碼2018-610521-26-03-002308，屬允許類項目；項目已經接受渭南市華州區環保局行政處罰(罰款繳費票據見附件9)。建設項目所在地自然環境簡況一、地理位置渭南市華州區位于陜西關中平原東部，東經109°36′00″~110°2′48″、北緯34°12′27″~34°36′27″之間。南依秦嶺與洛南縣交界，北臨渭河與大荔縣、臨渭區隔水相望，東與華陰市毗鄰，西與臨渭區接壤，西南一隅與藍田縣相連。南北長41.1公里，東西寬27.7公里，總面積1139.5平方公里。項目所在地位于陜西省渭南市華州區柳枝鎮，廠區中心經度109°50'55.28"，緯度34°31'21.20"。二、地形地貌華州區地勢南高北低，相差懸殊；地貌分區明顯，類型復雜多樣。南部高聳著逶迤不斷的山地，峰巒迭嶂，高峻挺拔，占全縣總面積的59.9%。北部陡直而降，為渭河及其支流沖積而成的平原，沃野平川，一望無際。二者之間為山前洪積扇，背山向川，波狀起伏。山外西南部高亢的黃土臺塬，塬面破碎，溝壑縱橫。山地與其它幾種地貌類型以秦嶺北麓東西向深大斷裂面為界，南側地殼不斷上升，北側相對下降，使地勢南北高差懸殊。平原最低處海拔334米；山地最高峰海拔2646米，相對高差達2312米。山地和平原呈東西向延伸，洪積扇和臺塬因受河流切割，多呈南北向的條帶。項目位于華州區柳枝鎮原華縣宇華橡膠廠內，東側凱達化工、南邊編織袋廠和鉬焙砂廠已經停產廢棄多年，西側中鐵電氣化局木材廠正常運營，周邊多為閑置工礦構筑物，本廠區地勢由北向南傾斜，地面標高為394.0~401.0m，高程差約6m。三、氣候特征華州區屬大陸性季風半濕潤氣候，四季冷暖干濕分明，冬季受西伯利亞冷氣團影響，干燥寒冷；春季氣溫日差較大，易出現寒潮、霜凍，夏季受副熱帶高壓影響，炎熱多雨，易出現雷陣雨，降水分布不均；冬季多連陰雨，晚秋多晴朗天氣。年平均氣mkpa586.1mm，多年平均風速1.9m/s，多年平和SW-WSW，偏東北風明顯強盛。四、地表水華州區十幾條河流均屬黃河流域的渭河及南洛河水系，兩大水系以山地分水嶺為界。嶺南主要有蒿坪川、文峪河及大栗西河、栗峪河，自北向南匯入南洛河，流域面積228.77平方公里；嶺北較大河流有赤水河、遇仙河、石堤河、羅紋河、溝峪河等以及方山河局部與大敷峪河局部，由南向北流入渭河，流域面積877.17平方公里。五、土壤及生物資源華州區地形復雜，農業歷史悠久，由于時間空間等成土條件不同，形成各種不同屬性的土壤。境內共有8個土類，16個亞類，30個土屬，58個土種。8個土類是：棕壤、褐土、黃土性土、水稻土、草甸土、潮土、淤土。各種土壤的地域分布規律是：山區以棕壤、褐土為主；臺塬區多為黃土性土類的黃墡土，土層深厚；沿山是淤土類的洪淤土，土層薄，保水保肥能力差；平原以淤土類的河淤土為主，還有少量的鹽化潮土和水稻土。河淤土和黃墡土是主要農業土壤。總的來看，農區土壤質地多為中壤和輕壤，分別占50%和27.8%，沙粘適中，通透性好，蓄水保墑，適耕期長，耕性良好，適于各種農作物的生長，是比較理想的土壤類型。華州區原生植被類型主要分為兩種：落葉闊葉林灌叢植被、山地闊葉混交林和落葉闊葉林植被。落葉闊葉林灌叢植被主要分布在平原和臺塬地區，山地闊葉混交林和落葉闊葉林植被主要分布在山區。境內動物分布，處于古北界華北區和東洋界華中區兩個動物群之間，因此，野生動物出現由寒溫帶向亞熱帶過渡的種群。經現場踏勘、走訪相關部門及咨詢當地百姓，目前，項目地所在區域內植被以人工栽培的次生落葉闊葉林植被和農田植被為主。村莊、道路上由人工栽培的楊、柳、槐、蘋果、泡桐、杏、柿等樹木，大部分零星分布，雜草有白羊草、百草、賴草、蒿類、蘆葦等。農田植被以小麥、玉米為主，其次是蔬菜。現有動物物種均為常見物種，現存的野生動物主要有一般鳥類和昆蟲，一般鳥類有麻雀、喜鵲等，昆蟲主要有田間昆蟲，如蟋蟀、瓢蟲等，人工飼養禽畜以豬牛羊雞為主。評價區內未發現國家級及省級重點保護野生動物、野生植物。環境質量狀況建設項目所在地區域環境質量現狀及主要環境問題(環境空氣、地面水、地下水、聲環境、生態環境等)一、環境空氣質量現狀調查1、項目所在區域空氣污染物質量現狀及達標判定本項目位于陜西省渭南市華州區柳枝鎮張橋村，根據大氣功能區劃，本項目所在地為二類功能區，環境空氣質量標準執行《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)二級標準要求。大氣監測點位見附圖6。本項目空氣環境質量現狀引用2018年6月4日渭南市環境保護局發布的中心城市《2017年渭南市環境質量監測狀況公報》及渭南市環境保護監測站中空氣常規六項污染物監測結果，對區域環境空氣質量現狀進行分析，統計結果見下表。表6項目所在區域空氣污染物質量現狀及環境空氣達標判定情況一覽表監測點位污染物年評價指標現狀濃度(μg/m3)標準值(μg/m3)率，%達標情況高新一小，體育館(數值為四個監測點的平均值)SO2年平均質量濃度6030達標98%順位24小時平均濃度5033.3達標NO2年平均質量濃度5640不達標98%順位24小時平均濃度151.3不達標PM10年平均質量濃度701929不達標95%順位24小時平均濃度301200.7不達標PM2.5年平均質量濃度7135202.9不達標95%順位24小時平均濃度752573不達標CO95%順位24小時平均濃度2300400057.5達標O390%順位8小時平均濃度不達標2、其他污染物環境質量現狀本項目所在地常年主導風向為東北風，為了解項目所在地區環境空氣中特征因子現狀，建設單位委托西安普惠環境檢測技術有限公司對項目廠址下風向敏感點進行了PHJC2-ZH70)，m測報告見附件8，監測點位見監測報告后附圖。補充監測情況：(1)監測點位：在下風向廠界設3個監測點，500m處設1個監測點。12月25日和2019年1月17日至20194次/天，監測4次/天，監測7天；廠界濃度：4次/天，監測2氨氣補充監測點位基本信息(4)監測結果：監測點名稱監測點坐標監測監測時段相對廠址方位相對廠界距離/mXY項目下風109.84748634.517608氨氣西南500廠界//氨氣西南表8氨氣環境質量現狀表監測監測點坐標污染物平均間評價標準/(μg/m3)監測濃度范圍/(μg/m3)最大濃度占標率/%超標頻率/%達標情況XY下風向500m109.84748634.517608氨氣7200200//達標廠界//氨氣///達標(5)環境空氣質量現狀與評價：由上表可知，項目區域內氨氣1h平均濃度符合《環境影響評價技術導則大氣環境》(HJ2.2-2018)附錄D中相關要求。二、地下水(1)監測點位：以廠區為中心半徑2km范圍內村莊或農田選擇5個地下水監測點，廠區內原有水井設置一個監測點，共6個監測點。監測點位祥見附件8監測報告后附圖。(2)監測日期：2018年12月19日至20日。(3)監測頻次：連續監測2日，每日一次。KNa、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、CL-、SO42-濃度、pH值、氨氮、耗氧量、總磷，同步測量井深、水位、水溫等。(5)監測結果：詳見附件8監測報告。表9地下水水位信息坐標水位標高井深水溫(℃)地下水類型1#孫莊村E109°51′32″N34°31′41″260.3潛水2#廠區內水井E109°51′7″N34°31′25″260潛水3#鈔家河E109°50′38″N34°30′41″29014.8潛水4#張橋村E109°51′26″N34°30′38″3505.5潛水5#高家河村E109°50′10″N34°31′30″260.6潛水6#陳家堡E109°51′55″N34°30′58″350潛水表10地下水監測結果單位mg/L監測項目1#孫莊村2#廠區內水井3#抄家河《地下水質量標準》(GB/T14848-2017)中III類水質氯化物(Cl-)920.0250硫酸鹽(SO42-)72.672.081.5250鈉39.436.987.8200碳酸根(CO32-)450耗氧量pH值(無量綱)7.847.967.756.5~8.5氨氮0.0230.0300.0430.50(6)地下水現狀與評價：由以上監測數據可知，項目所在地地下水水質符合《地下水質量標準》(GB/T14848-2017)中III類水質要求。三、聲環境(1)監測點位：項目四個廠界外1m各設一個測點。(2)監測日期：2018年12月19日至20日。(3)監測頻次：連續監測2日，每日晝夜各一次。(4)監測結果：表11項目區域聲環境現狀監測結果單位：dB(A)監測點位2018年6月18日2018年6月19日環境噪聲標準(GB3096-2008)《聲環境質量標準》晝間(Leq)夜間(Leq)晝間(Leq)夜間(Leq)西46.741.647.541.52類晝間：60南45.041.246.3東47.349.243.5夜間：50北42.8(5)聲環境質量現狀與評價：由監測結果可以看出，項目北、南、西、東廠界均符合《聲環境質量標準》(GB3096-2008)中2類標準(晝間60dB(A)、主要環境保護目標(列出名單及保護級別)：經現場調查可知，項目所在地主要環境保護目標如下表，具體位置見附圖5。表12主要環境保護目標環境要素保護目標方位距廠界最近距離保護級別大氣環境高家河村西北1296m《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)二級標準潭頭堡西北騫家窯北603m孫莊村東北1060m伏中村東北1510m東泉護村東北1990m陳家堡東南梁家堡東南1750m張橋村南1400m房家堡西南1448m地表水羅紋河西北4200m《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)III類標準地下水///《地下水質量標準》(GB/T14848-2017)中III類水質聲環境廠界南、北《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348—2008)中2類標準評價適用標準環境質量標準類別適用標準級別標準值污染物年均值24小時平均值1小時平均值環境空氣《環境空氣質量標準》GBgm)二級PM1070/SO260500NO240200《環境影響評價技術導則大氣環境》(HJ2.2-2018)附錄D(μg/m3)氨氣//200地表水《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)(mg/L)III類污染物pHCODNH3-NDO標準值6~9205地下水《地下水質量標準》(GB/T14848-2017)(mg/L)III類鈉≦200、總硬度(以CaCO3計)≦450、氯化物≦pH.5、氨氮(以N計)≦0.50、耗氧量≦3.0聲環境《聲環境質量標準》(GB3096-2008)2類晝間60dB(A)夜間50dB(A)污染物排放標準類別適用標準污染物標準值備注廢氣施工期《施工場界揚塵排放限值》(DB61/1078-2017)(mg/m3)顆粒物0.8拆除、土方及地基處理工程0.7基礎、主體結構及裝飾工程運營期《惡臭污染物排放標準》(GB14544-93)表1中二級標準(mg/m3)氨廠界無組織排放廢水廢水綜合利用，不外排。聲施工期《建筑施工場界環境噪聲排放標準》(GB12523-2011)晝間70dB(A)夜間55dB(A)運營期《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348—2008)中2類標準2類晝間60dB(A)0dB(A)固體廢物一般固體廢物《一般工業固體廢物貯存、處置場污染物控制標準》(GB18599-2001)及2013年修改單中的有關規定總量控制指標“十三五”規劃沿用“十二五”期間國家減排約束性指標為COD、NH3-N、SO2NOx，并新增VOCS作為總量控制指標。結合本項目的排污特點，廠內設置水沖廁，生活污水匯集到化糞池，定期清掏，不外排入地表水體。因此，本項目無需申請總量控制指標。建設項目工程分析一、工藝流程及產污環節1、液氨卸車工藝流程及產污環節本項目所用液氨由陜化供應，由槽車運入廠區，在廠內卸車，卸車前應對充裝臂、密封件、快速切斷閥門等進行檢查，發現問題及時處理，檢查完畢后將槽車引至卸車區，槽車連接靜電接地，卸車員檢查槽車安全設施是否齊全有效，將充裝臂接口與槽車上快速接頭對接，打開閥門開始卸氨。當卸到一定程度時，儲罐和槽車壓力持衡，這時要啟動液氨壓縮機，將儲罐內氣相引至壓縮機，由壓縮機將加壓的氣相介質送入槽車，使槽車內的壓力始終大于儲罐內壓力，卸氨完成后，關閉閥門，卸下對接頭，收好靜電導線，引導槽車離站。圖1氨氣卸車工藝流程及產污環節圖液氨儲罐為密封壓力容器，無大小呼吸所產生的無組織廢氣，液氨使用過程中排放的氨氣為卸氨鶴臂管卸氨后殘留的液氨以及使用過程中的跑冒滴漏的液氨所揮發的氨氣。2、氨水制備工藝流程及產污環節本項目用水來自廠區原有水井，水經泵輸送至水質軟化器軟化后進入軟水儲罐，先從軟水儲罐將軟化水送入氨水制備器，并通過調節閥及流量計控制工藝水流量，按照產品濃度要求，將軟化水加至液位線處；然后液氨通過調節液氨調節閥減壓后進入氨水制備器，產生的熱量經涼水塔循環水冷卻，冷卻水進入到循環水池內，循環水池中為間接冷卻水循環利用不外排。氨水制備器內配置的氨水由管道輸送至氨水儲罐內儲存。氨水儲罐呼吸廢氣進行回收。廢氣通過密閉管道送到軟化水儲罐罐頂的尾氣吸收器，在尾氣吸收器內有由軟化水噴淋吸收，剩余不凝氣夾帶少量廢氨氣G從尾氣罐的呼吸閥排放。軟水軟水(備注：G—呼吸閥呼吸釋放的少量氨氣)圖2氨水制備工藝流程圖及產污環節氨水儲存及裝車過程中氨水會揮發產生氨氣，氨水裝車過程中氨水的跑冒滴漏也會揮發氨氣。液氨使用及氨水裝車中跑冒滴漏所產生的氨氣通過加強管理能夠得到有效控制，卸氨鶴臂管及氨水裝車管道設置有閥門，卸氨及氨水裝車過程完畢后關閉管道閥門，管道上殘留的液氨、氨水量很少，且為瞬時排放，本次環評不考慮這部分廢氣。存放于儲罐內的氨水在溫度變化及裝卸作業作用下不斷揮發，引起上部空間氣體膨脹，從而使罐內壓力增加。達到一定壓力時，氨氣就隨罐內空氣通過罐體上端排空口密閉管道回收至尾氣罐進行凈化處理，由尾氣吸收裝置頂部自上而下噴淋軟水充分洗滌吸收，形成濃度較低的氨水并回到氨水制備罐。二、建設項目生產線中氨平衡圖圖3項目生產線中氨(折純)平衡圖單位：t/a項目原料液氨(氨含量為97%)年用量41666.7t，其中氨含量為40416.7t，氨水儲罐中氨水產品含氨40416.658t，其次為尾氣罐吸收后的外排氣體中含氨0.042t。常溫常壓下，氨水飽和濃度為35%，本項目氨水最高濃度為20%，揮發量較小。儲罐為固定頂罐，環境溫度和大氣壓力變化，物料裝卸過程等均會產生一定量儲罐呼吸氣，主要包括大呼吸和小呼吸。大呼吸是指物料裝卸時的呼吸；小呼吸是指儲罐在沒有裝卸物料作業的情況下，隨著外界氣溫、壓力在一天內的升降周期變化，罐內氣體空間溫度、物料蒸發速度、蒸汽濃度和壓力也隨之變化的損失。(1)根據中國石油化工系統經驗公式，小呼吸損耗：LBkga；M—儲罐內蒸汽的分子量，17.031；P—在大量液體狀態下，真實的蒸汽壓力(Pa)，1590；D—罐的直徑(m)，2.4；H—平均蒸汽空間高度(m)，1.7；ΔT—天之內的平均溫度差(℃)，15；FP—涂層因子(無量綱)，根據油漆狀況取值在1~1.5之間，1.3；C—用于小直徑罐的調節因子(無量綱)；直徑在0~9m之間的罐體，Kc(石油原油Kc取0.65，其他的液體取1.0)。(2)大呼吸損耗：0式中：LW—固定罐的工作損失(kg/m3投加量)；KN—周轉因子(無量綱)，取值按年周轉次數(K)確定；K20，KN=11.467×K-0.7026K>220，KN=0.26其他的同上式。經計算，氨水儲罐及氨水槽車中大小呼吸損失產生的氨氣量為414.95kg/a，排放的氨氣通過尾氣吸裝置進行回收處理，處理效率按90%計算，經回收后的尾氣從尾氣罐呼吸閥排放。排放量為41.5kg/a。本項目產生的廢水包括生活廢水、軟水制備設備反沖洗廢水和液氨罐區噴淋廢本站職工定員10人，生活用水按50L/(人·d)計算，污水產生量按用水量的80%計算。則廢水產生量為0.4m3/d，120m3/a。廠內設水沖廁，生活污水經化糞池處理后，定期清掏，作為周邊農田的生物肥料，不外排。生活污水主要污染物為COD(濃度軟水制備設備反沖洗水用于廠區灑水抑塵，不外排。液氨儲罐在夏季環境溫度高于30℃時，須對儲罐進行噴淋降溫，噴淋廢水經罐區圍堰和水池收集后蒸發損耗，不外排。本項目正常生產情況下主要噪聲為生產過程中產生的設備運行噪聲，主要是氨泵、循環泵和冷卻塔，均位于室外，源強為70~85dB(A)。氨泵、循環泵采取基礎減振、廠區距離衰減等措施后噪聲可達標排放；冷卻塔在其北側和東側加裝隔聲墻對噪聲進行處理，可達標排放，對環境影響較小。噪聲源分布圖見附圖4。主要設備運行表13噪聲產生及排放情況一覽表序號噪聲源數量排放方式措施1循環泵570~75基礎減振、距離衰減2氨泵180~85基礎減振、距離衰減3循環冷卻塔180~85連續基礎減振、隔聲墻1本項目在運行過程中產生的固體廢物主要為生活垃圾、廢液壓油和廢陽離子交換樹脂。(1)生活垃圾本項目勞動定員10人，生活垃圾的產生量按0.5kg/人·d，年工作日300d計算，則生活垃圾產生量為1.5t/a。建設單位在廠內設垃圾桶，定期交當地環衛部門統一處置。(2)廢液壓油氨泵保養用液壓油每年更換一次，1L/a，產生的廢液壓油收集起來于外購的潤滑油混合后用于罐區機械螺絲的日常潤滑保養，不外排。(3)廢陽離子交換樹脂水質軟化器采用樹脂交換進行水處理，根據建設單位提供資料，樹脂三年更換一次，每次更換量約1t。因此，項目產生的廢舊樹脂0.33t/a。廢陽離子交換樹脂收集區暫存后，全部交由生產廠家回收處理，不對外排放。項目環境風險分析詳見環境風險評價專章。2項目主要污染物產生及預計排放情況類型排放源污染物名稱處理前產生濃度及產生量排放濃度及排放量大氣污染物尾氣罐呼吸閥氨氣0.0415t/a0.0415t/a無組織排放水污染物生活廢水t/aCOD350mg/L；0042t/a化糞池，定期清掏，作為周邊農田的生物肥料，不外排NH3-N25mg/L；0.003t/a總磷5mg/L；0.6kg/a生產廢水軟水設備反沖洗廢水2m3/a用于廠區灑水抑塵，不外排液氨罐區噴淋廢水3600m3/a蒸發損耗，不外排廢物員工生活生活垃圾a由當地環衛部門統一清運處置氨泵廢液壓油用于罐區機械螺母的日常潤滑保養水質軟化器廢陽離子交換樹脂0.33t/a生產廠家回收處理，不外排聲生產過程中產生的設備運行噪聲，在70~85dB(A)之間，經基礎減振、墻面吸聲、廠區衰減等處理后達標排放其他/主要生態影響(不夠時可附另頁)該項目選址渭南市華州區柳枝鎮張橋村進行建設，現場調查時，設備已安裝到位并投產。運營期產生的各類污染物經有效治理后達標排放，對生態環境影響較小。3環境影響分析工期環境影響分析：該項目選址渭南市華州區柳枝鎮張橋村進行建設，現場調查時，設備已安裝到位并投產。企業于2014年建廠，于2017年已完善安評手續，沒有履行環評手續，建廠至今沒有發生過環保投訴事件，本次為補做環評，施工期已結束，因此，本次環評不對施工期做評價。期環境影響分析：1、大氣環境影響分析(1)大氣環境影響評價工作等級的確定依據《環境影響評價技術導則-大氣環境》(HJ2.2-2018)中5.3節工作等級的確定方法，結合項目工程分析結果，選擇正常排放的主要污染物及排放參數，采用附錄A推薦模型中的AERSCREEN模式計算項目污染源的最大環境影響，然后按評價工作分級判據進行分級。依據《環境影響評價技術導則大氣環境》(HJ2.2-2008)中最大地面濃度占標率Pi定義如下：——第i個污染物的最大地面空氣質量濃度占標率，%；——采用估算模型計算出的第i個污染物的最大1h地面空氣質量濃度，μg/m3；——第i個污染物的環境空氣質量濃度標準，μg/m3。②評價等級判別表評價等級按下表的分級判據進行劃分表14評價等級判別表評價工作等級評價工作分級判據一級評價二級評價三級評價4③污染物評價標準污染物評價標準和來源見下表。表15污染物評價標準污染物名稱功能區取值時間標準值(μg/m3)標準來源氨氣二類限區一小時200.0《環境影響評價技術導則-大》HJ2.2-2018附錄D(2)污染源參數表16主要污染源參數表一覽表(矩形面源)編號中心坐標海拔高度/m面源長度/m面源寬度/m與正北向夾角面源有效排放高度/m年排放小時數/h排放工況氨氣排放(kg/h)X(東經)Y(北緯)109.84850334.52297840046288867200正常0.0058(3)項目參數估算模式所用參數見表。表17估算模型參數表參數取值城市農村/選項城市/農村農村人口數(城市人口數)/最高環境溫度40.0°C最低環境溫度土地利用類型農田區域濕度條件濕潤是否考慮地形考慮地形否地形數據分辨率(m)/是否考慮海岸線熏煙考慮海岸線熏煙否海岸線距離km/海岸線方向/o/(4)評級工作等級確定本項目所有污染源的正常排放的污染物的Pmax和D10%預測結果如下：表18Pmax和D10%預測和計算結果一覽表污染源名稱評價因子評價標準(μg/m3)xgmPmax(%)D10%(m)北車間面源氨氣2009.52614.76/綜合以上分析，本項目Pmax最大值出現為矩形面源面源排放的氨氣，Pmax值為4.76%，Cmax為9.5261ug/m3，根據《環境影響評價技術導則大氣環境》(HJ2.2-2018)5分級判據，確定本項目大氣環境影響評價工作等級為二級。2、水環境影響分析本項目產生的廢水包括生活廢水、軟水制備設備反沖洗廢水和液氨罐區噴淋廢本項目生活廢水產生量為0.48m3/d，144m3/a。主要污染物為COD、氨氮、總磷氨氮：0.003t/a、總磷0.6kg/a。項目生活污水水質簡單，經化糞池處理后，定期請人清掏，綜合利用不外排。軟水制備設備反沖洗水用于廠區灑水抑塵，不外排。液氨儲罐在夏季環境溫度高于30℃時，須對儲罐進行噴淋降溫，噴淋水蒸發損耗，不外排。本項目廢水不直接排入地表水體，對地表水環境影響較小。地下水影響詳見地下水環境影響分析專項分析。3、聲環境影響分析(1)噪聲預測模式根據擬建項目設備聲源特征和聲學環境的特點，視設備聲源為點源，評價方法按照《環境影響評價技術導則—聲環境》(HJ2.4-2009)中的要求進行，新建項目以工程噪聲貢獻值作為評價量：Leqg=10lg(iti100.1LAi)式中：Leqg—建設項目聲源在預測點的等效聲級貢獻值，dB(A)；LAi—i聲源在預測點產生的A聲級，dB(A)；T—預測計算的時間段，s；ti—i聲源在T時段內的運行時間，s。噪聲距離衰減公式：Lp(r)=Lp(r0)-20lg(r/r0)-L式中：Lp(r)—噪聲源在預測點的聲壓級，dB(A)；Lp(r0)—參考位置r0處的聲壓級，dB(A)；r0—參考位置距聲源中心的位置，m；r—聲源中心至預測點的距離，m；6L—各種因素引起的聲衰減量(如聲屏障，遮擋物，空氣吸收，地面吸收等引起的聲衰減。(2)噪聲輸入清單本項目正常生產情況下主要噪聲為生產過程中產生的設備運行噪聲，主要是氨泵、循環泵、冷卻塔，噪聲聲級約為70~85dB(A)。采取減噪措施如下：①氨泵、循環泵采取基礎減振、選用低噪聲設備、合理布局、廠區距離衰減等措施；②冷卻塔，位于廠區東北角冷卻塔操作間房頂，距離東側和北側廠界距離較近，采取基礎減振、選用低噪聲設備、廠區距離衰減等措施后，東側和北側廠界噪聲預測不達標，所以要求兩側加裝隔聲墻，采用磚混結構，北側隔聲墻長10m，高1m，東側長3m，高1m；通過采取以上措施后，廠界噪聲可達標排放，對環境影響較小。本項目實行兩班制，每班12h。表19主要噪聲源與各廠界位置罐區噪聲源基礎減振后源強dB(A)與各廠界距離(m)東廠界西廠界南廠界北廠界液氨制備罐區氨泵7520307839循環泵(2個)65334.5循環水泵60945冷卻塔6(隔聲墻)432(隔聲墻)大罐區循環泵60747軟水制備循環水泵65725471(3)廠界噪聲預測結果廠界聲環境影響預測結果見下表：表20廠界噪聲預測結果單位：dB(A)序號預測點位置預測值標準1西廠界40.8晝間≦60dB夜間≦50dB2北廠界47.73東廠界41.04南廠界預測結果表明，經過基礎減振、建筑物隔聲、距離衰減、加裝隔聲墻等措施，本項目晝間東、西、南、北廠界噪聲符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》 (GB12348—2008)中2類標準，對周邊聲環境影響較小。4、固體廢物影響分析7本項目在運行過程中產生的固體廢物主要為生活垃圾和廢樹脂，廢液壓油回收與外購黃油混合作為罐區機械螺絲的保養潤滑油，不外排。(1)生活垃圾本項目勞動定員10人，生活垃圾1.5t/a。建設單位在廠內設垃圾桶，定期交當地環衛部門統一處置。(2)廢液壓油氨泵保養用液壓油每年更換一次，1L/a，產生的廢液壓油混合外購的潤滑油用于罐區機械螺絲的日常潤滑保養，不外排。(3)廢陽離子交換樹脂水質軟化器采用樹脂交換進行水處理，根據建設單位核實，樹脂三年更換一次，每次更換量約1t。因此，項目產生的廢舊樹脂0.33t/a。建設單位將其在廠區暫存后，全部交由生產廠家回收處理，不對外排放。綜上所述，本項目運營期產生的固體廢物均得到妥善處理處置，對周圍環境影響較小。5、地下水環境影響防治措施本評價要求對廠區初期雨水池、事故應急池、消防區、循環水池、生產區、罐區等區域地面采取防滲措施。針對本項目提出以下地下水污染防治對策：(1)源頭控制措施項目選擇先進、成熟、可靠的工藝技術，采用清潔生產審核等手段對生產全過程進行控制，并對產生的各類廢物進行合理的回用和治理，盡可能從源頭上減少污染物的產生和排放，降低生產過程和末端治理的成本。嚴格按照國家相關規范要求，對液氨罐區和氨水罐區等地面采取相應地面硬化、防滲措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，將污染物泄漏的環境風險事故降到最低程度。對可能泄漏污染物的設備和管道敷設采用“可視化”原則，即管道地上敷設，做到污染物“早發現、早處理”，以減少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染。(2)分區防滲措施根據項目各功能單元是否可能對地下水造成污染及其風險程度，將項目所在區域進行分區防治。重點污染防滲區是可能會對地下水造成污染，風險程度較高或污染物8濃度較高，需要重點防治或者需要重點保護的區域。根據建設項目場地天然包氣帶防污性能、污染控制難易程度和污染物特性，參照《環境影響評價技術導則地下水環境》(HJ610-2016)表7，提出本項目的防滲技術要求，其中污染控制難易程度分級和天然包氣帶防污性能分級分別參照導則中表5和表6進行相關等級的確定，具體見表21。表21地下水污染防滲分區表項目場地天然包氣帶防污性能污染控制難易程度污染物類型分區防滲技術要求池、事故應急池、循環水池、裝卸車區中易常規污染物一般防滲區等效黏土防滲層或參照《生活垃圾填埋場污染控制標準》(GB16889-2008)執行辦公區、操作中易常規污染物簡單防滲區一般地面硬化注：本項目污染物氨水不屬于《環境影響評價技術導則地下水環境》(HJ610-2016)表7中的“重金屬、持久性有機物污染物”，屬于表中的“其他類型”，固不設重點防滲區。(3)監控井本項目設監控井一口，位于廠區中部區域內(氨水大罐區地下水下游)，屬于廠區原有水井。液氨儲罐和氨水制備罐、氨水儲存罐(小罐)位于廠區東北區域，屬于地上罐，且罐區設有1.2m高防滲圍堰，如若發生泄漏可及時發現并處理，對地下水影響不大；氨水大罐位于廠區西南側(廠區地下水上游)，罐底直接接觸防滲水泥地面，本次評價地下水影響主要針對大罐區，固利用廠區原有水井作為監測井可行。地下水影響分析詳見地下水環境影響專項分析。6、環境風險分析擬建項目環境風險分析詳見環境風險評價專題。資本項目總投資932萬元，項目環保資金62.2萬元，環保資金約占總投資的6.7%，環保投資一覽表見表22。9表22環保投資估算一覽表單位：萬元段類別污染源環保措施投資額運營期廢氣尾氣罐軟水噴淋吸收30廢水生活污水化糞池2初期雨水防滲雨水池2事故廢水防滲事故水池5生活垃圾垃圾桶收集，定期清運處理0.2廢陽離子交換樹脂收集后存于固廢暫存區，由生產廠家回收3環境風險罐區圍堰20合計/62.28、建設項目污染物排放清單表23建設項目污染物排放清單污染物種類污染物名稱防治措施排放量(t/a)排放標準廢氣尾氣罐氨氣軟水噴淋吸收0.0415《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)中廠界標準值要求廢水職工生活廢水農田的生物肥料0廢水零排放生產廢水軟水制備設備反沖洗廢水回用于廠區灑水抑塵；噴淋廢水蒸發損耗，不外排職工生活垃圾垃圾桶收集由當地環衛部門統一清運處置氨泵廢液壓油容器收集用于罐區機械螺絲的日常潤滑保養，不外排軟水處理器廢陽離子交換樹脂收集后存于固廢暫存區，由生產廠家回收處理零排放聲生產設備設備聲晝≦60dB《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類標準夜≦50dB8、建設項目環保設施一覽表環保設施清單見表24：表24項目環保設施一覽表類別污染源處置措施運營期廢氣尾氣罐液氨儲罐、氨水儲罐和裝卸廢氣經密閉管道回收進入尾氣罐軟水噴淋吸收廢水生活污水化糞池初期雨水防滲雨水池事故廢水防滲事故水池30生產廢水軟水制備設備反沖洗廢水回用于廠區灑水抑塵，噴淋廢水蒸發損耗，不外排聲泵低噪聲設備，基礎減振，廠區距離衰減等生活垃圾垃圾桶廢液壓油容器收集，用于罐區機械螺絲的日常潤滑保養，不外排廢陽離子交換樹脂收集于容器內，存于固廢暫存區，由廠家回收處理風險事故應急池、消防設施循環水池、液氨儲罐噴淋設施9、環境管理及環境監測計劃(1)設置環境保護管理機構營運期環境管理任務的重點是區域環境的保護，建議項目管理單位設立專職環境管理人員1人，全權負責各項環境管理及保護工作。(2)環境管理職責①遵守國家、地方的有關法律、法規以及相關政策規定，結合該項目工藝特點，制定切實有效的環保管理制度，并落實到各崗位，使環保工作有章可循。②建立健全污染源檔案、環保設施運行檔案。③加強管理，對環保設施、設備進行日常的監控和維護工作，并做好記錄存檔，確保治理設施正常運行。④做好環境保護、安全生產宣傳等工作，提高全員的環境保護意識，加強環境法制觀念。⑤接受并配合渭南市臨渭區環保局對廠內各廢氣、廢水、固廢、噪聲等污染源排放情況進行檢查、監測。(3)環境管理措施項目建成后，應貫徹執行國家有關方針、政策、法律和法規，有人專管環保工作，特別注意對污水、噪聲和固體廢棄物的監督管理，保證達標排放。①加強宣傳教育，提高全體職工的環保意識，將環境保護工作納入本單位工作的議事日程，與經濟發展一并考慮。(4)環境監測環境監測目的是通過對企業污染源監測和周圍環境質量的監測，及時準確掌握企業污染狀況，了解污染程度和范圍，分析其變化趨勢和規律，為環境管理、治理污染、31實施清潔生產提供可靠的技術依據。表25污染源與環境監測計劃表污染源名稱監測項目監測點位置監測監測頻率控制指標廢氣氨氣1個，下風向3個4個半年《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)中廠界標準值要求地下水氨氮地下水監控點半年《地下水質量標準》(GB/T14848-2017)中的Ⅲ類標準廠界噪聲Leq(A)4個半年GB12348-2008中2類標準32建設項目擬采取的防治措施及預期治理效果類型排放源污染物名稱防治措施預期治理要求大氣污染物尾氣罐氨氣軟水噴淋吸收《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)中廠界標準值要求水污染物生活廢水COD化糞池定期清掏，作為周邊農田的生物肥料，不外排NH3-N總磷生產廢水軟水設備反沖洗廢水/用于廠區灑水抑塵，不外排液氨罐區噴淋廢水/蒸發損耗，不外排廢物員工生活生活垃圾垃圾桶由當地環衛部門統一清運處置氨泵廢液壓油容器收集用于罐區機械螺絲的日常潤滑保養，不外排水質軟化器廢陽離子交換樹脂收集后存于固廢暫存區，由廠家定期回收不外排聲生產過程中產生的設備運行噪聲，在70~85dB(A)之間，合理布局，經基礎減振等處理后滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中其他/主要生態影響(不夠時可附另頁)該項目選址渭南市華州區柳枝鎮張橋村進行建設，現場調查時，設備已安裝到位并投產。運營期產生的各類污染物經有效治理后達標排放，對生態環境影響較小。33結論與建議一、結論渭南市華州區亞達化工有限公司成立于2014年8月，位于渭南市華州區柳枝鎮張橋村原華縣宇華橡膠廠院內，占地面積11250m2，廠區中心經度109°50'55.28"，緯度34°31'21.20"，主要經營氨水的生產加工及銷售，產品主要用于煙氣脫硫脫硝原材料。本項目屬于未批先建，本次為補做環評。于2018年取得了渭南市華州區發展和萬元，預計產能30萬t/a，其中8%氨水18萬2、產業政策及選址可行性(1)產業政策分析本項目為氨水制備項目，檢索《產業結構調整指導目錄》(2011年本)(2018年修訂)，項目采用的工藝、生產的產品和使用的設備都不在限制和淘汰類之列，且項目已取得華州區發展和改革局出具的《關于渭南市華州區亞達化工有限公司年產30萬噸氨水生產線項目備案確認書的通知》(渭華發改發[2018]33號，見附件2)。因此，項目符合國家產業政策。(2)選址可信性分析項目位于渭南市華州區柳枝鎮張橋村，建設單位為渭南市華州區亞達化工有限公司，已經取得項目選址意見書(華建發[2015]78號)(見附件4)；項目不處于飲用水水源保護區及自然保護區、風景名勝區等環境敏感地區，不占用基本農田，周圍500m范圍內無學校、居民等敏感點，符合環境功能區劃要求，項目采取相應的治理措施后，污染物實現達標排放，對外界環境影響較小；項目周圍配套設施較為完善，項目用水、用電等公共設施接入方便。綜上，項目廠址的選址合理。3、環境質量現狀(1)環境空氣：項目所在區域環境空氣質量按照《環境空氣質量標準》(GB3095－2012)中二級標準要求，SO2、CO、O3達標，NO2、PM10、PM2.5均超標；項目所34在區域環境空氣質量為非達標區域。(2)地表水環境：項目所在地主要水系為西北方向4100m處羅紋河，該河段水質能達到《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)III類要求。(3)評價區東、西、南、北廠界監測點環境噪聲均滿足GB3096-2008《聲環境質量標準》中2類標準要求。(4)生態環境：項目擬建區域生態環境正常。4、環境影響分析(1)大氣環境影響分析項目所在區域無達標規劃，項目位于農村地區，本項目氨氣無組織排放根據《環境影響評價技術導則大氣環境》(HJ2.2-2018)分級判據，確定本項目大氣環境影響評價工作等級為二級，最大落地濃度Cmax為9.5261μg/m3，本項目氨氣正常排放下貢獻的最大濃度占標率為4.76%，項目環境影響符合環境功能區劃。根據計算結果，項目無組織的大氣環境防護距離無超標點，不設置大氣環境防護距離。綜上可以看出，項目建成投產后產生的廢氣污染物采取相應的治理措施后對周圍大氣環境影響較小。(2)水環境影響分析①地表水環境影響分析本項目產生的廢水包括生活廢水、軟水制備設備反沖洗廢水和液氨罐區噴淋廢生活廢水經化糞池處理后，定期清掏，作為周邊農田的生物肥料，不外排；軟水制備器反沖洗廢水用于廠區灑水抑塵，不外排；罐區噴淋廢水蒸發損耗，不外排。項目運營期間無廢水外排，因此不會對地表水環境造成影響。②地下水環境影響分析根據地下水專項分析結果，非正常狀況下，在氨水儲罐泄漏的情境下，在非正常工況下，根據前文環境影響預測分析，在假設的情境下，會對潛水含水層水質造成一定程度的影響，但影響范圍較小，影響程度也較輕，根據預測結果可知，360天時預測的最大值為1.290mg/L，超過標準限值0.2mg/L，預測超標距離最遠343m，影響距離最遠424m。在以上污染范圍內均無分散式居民井。因此在上述假設的情境下，項目建設會對地下水潛水含水層水質造成一定程度的35影響，但在整個預測期內，對周邊分散式居民井的飲用水安全不會產生影響。(3)聲環境影響分析預測結果表明，經過廠區內建筑物的隔聲、距離的衰減，本項目東、西、南、北四側廠界噪聲能夠滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348—2008)中2類標準要求。因此，經采取降噪措施后，本項目對周邊聲環境影響較小。(4)固體廢物影響分析項目運行過程中產生產生的職工生活垃圾，建設單位在廠內設垃圾桶，生活垃圾集中收集后定期交當地環衛部門統一處置；氨泵保養產生的廢液壓油用于罐區機械螺絲的日常潤滑保養，不外排；廢陽離子交換樹脂收集后存于固廢暫存區，交由廠家回收處置。綜上可以看出，本項目運營期產生的固體廢物均得到妥善處理處置，對周圍環境影響較小。5、環保措施可行性分析結論本項目總投資932萬元，項目環保資金62.2萬元，環保資金約占總投資的6.7%。所有資金企業自籌。項目環保措施主要包括水環境保護措施、大氣環境保護措施、噪聲污染控制措施和固體廢物污染控制措施。建設項目采用的各項污染治理工藝成熟、可靠，防治措施可行，可保證污染物達標排放。6、環境風險評價分析結論本項目液氨和氨水均屬于危險化學品，其中液氨為有毒物質。根據辨識結果，該項目為重大危險源，項目所在區域，不屬于環境敏感地區。本工程風險評價的最大可信事故設定為液氨泄露事故。建設單位應嚴格執行設計要求，采取加強安全生產管理、維護輸送管道的嚴密性和管理監控等措施，針對項目危險性的特點制定事故緊急預案，一旦出現故障，立即停止生產，并組織專業人員進行維修，避免對周圍環境造成嚴重的影響。因此建設單位在積極采取安全對策后，可使得本項目對環境風險達到可控范圍內。綜上所述，“年產30萬噸氨水生產線項目”符合國家現行產業政策。本項目對產生廢氣和噪聲，均進行了治理，分析表明，各項污染物治理措施經濟技術可行，廢氣和噪聲均能達標排放。在嚴格落實環境影響報告表提出的各項整改措施要求和項目36設計提出的環保對策的基礎上，對周圍環境造成的影響較小。因此，從環保角度出發，本項目的實施是可行的。二、要求(1)嚴格認真落實本次環評報告提出的各項整改措施。(2)加強對生產設備的定期維護工作，以及污染防治措施的管理保養，確保各污染物能夠做到達標排放，減少對周圍環境的影響。三、建議(1)保持生活垃圾堆放點定期消毒、清理，防止病菌滋生、疾病的傳播。(2)加強設備維護，確保設備處于良好的運轉狀態，杜絕因設備不正常運轉時產生的高噪聲現象，確保廠界噪聲達標排放。(3)加強尾氣罐吸收器的維護，確保設備穩定運行；同時應加強生產管理，盡量減少無組織廢氣的產生。(4)加強職工的安全知識教育，制定嚴格的生產管理、環境管理、安全管理制度，樹立員工清潔生產、文明生產和安全生產意識，規范員工操作程序。(5)將環境管理納入日常生產管理渠道，確保各環保治理設施正常運行，加強環保監測，對各排污點進行例行監測和不定期抽測，發現問題及時處理，接受當地環保部門的檢查與指導。37預審意見：公章年月日下一級環境保護行政主管部門審查意見：公章年月日38審批意見：公章年月日39注釋40渭南市華州區亞達化工有限公司年產30萬噸氨水生產線項目環境風險評價專題建設項目環境風險評價是指對建設項目建設和運行期間發生的可預測突發性事件或事故(一般不包括人為破壞及自然災害)引起有毒有害、易燃易爆等物質泄漏，或突發事件產生的新的有毒有害物質，所造成的對人身安全與環境的影響和損害，進行評估，提出防范、應急與減緩措施。1環境風險評價等級及評價范圍根據《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009)，項目涉及到臨界量的物質有液氨，現場儲存有兩個50m3液氨儲罐，充裝系數按0.8計，根據建設單位提供的資料，液氨儲罐下液氨溫度為常溫20℃，此時密度為0.61kg/L，則液氨儲罐液氨量為48.8t；管道為無縫不銹鋼鋼管，管徑70mm，液氨輸送長度共30m，則管道中的液氨量為0.07t，其儲存量和臨界量見下表。表1-1項目涉及危化學品儲存量和臨界量一覽表物質名稱危險特性最大儲存量臨界量辨識結果液氨一般毒性物質48.87t重大危險源根據評價項目的物質危險性和功能單元重大危險源判定結果，以及環境敏感程度等因素，劃分環境風險評價工作等級。評價工作級別劃分標準見下表。表1-2《建設項目環境風險評價技術導則》評價工作級別劃分標準劇毒危險性物質一般毒性危險性物質可燃、易燃危險性物質爆炸危險性物質重大危險源一二一一非重大危險源二二二二環境敏感地區一一一一由上表可知，液氨的最大儲存量超過其臨界量，構成重大危險源，項目擬建地非《建設項目環境影響評價分類管理名錄》中規定的需特殊保護地區、生態敏感與脆弱注區，不屬于環境敏感地區。根據《建設項目環境風險評價技術導則》(HJ/T169-2004)評價工作級別劃分標準的要求，確定本次風險評價級別為一級，由此確定本項目的評價范圍：411、大氣環境評價范圍：距離液氨儲罐中心不低于5公里圓形范圍。2、水環境評價范圍：項目沒有生產廢水外排，事故風險狀態下產生的消防廢水全部進入事故池中，僅從項目事故情況下水污染事故防治措施的可行性進行論述，提出更有效的避免項目事故情況下污水進入環境的措施。2風險識別2.1風險識別的范圍根據本項目初步設計等資料，確定風險識別范圍如下：(1)物質風險識別范圍：主要有原料液氨和產品氨水。(2)生產設施風險識別范圍：本項目生產設施產生重大事故的裝置主要有原料液氨儲罐、產品氨水儲罐及氨水制備器等。2.2物質危險性識別依據《危險化學品名錄》(2018版)，液氨和氨水均屬于危險化學品，氨屬于2.3類有毒氣體，氨水屬于8.2類堿性腐蝕品。本項目涉及的危險化學品的MSDS數據如下：表2-1氨的MSDS數據表標識中文名:氨；氨氣(液氨)英文名：ammonia危規號：23003分子式：NH3分子量：17.03UN號：1005危險性類別：第2.3類有毒氣體CAS號：7664-41-7理化性質外觀與性狀：無色有刺激性惡臭的氣體溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚熔點(℃)：-77.7臨界溫度(℃)：132.5相對密度(水=1)：0.82(-79℃)沸點(℃)：-33.5相對密度(空氣=1)：0.6最小引燃能量(mJ)：無資料飽和蒸氣壓(kpa)：506.62(4.7℃)燃燒熱(kJ/mol)：無資料燃燒爆炸危險性燃燒性：易燃閃點(℃)：無意義聚合危害：不聚合引燃溫度(℃)：651爆炸極限(%)：15.7~27.4穩定性：穩定爆炸物質級別、組別：ⅡA級T1組禁忌物：鹵素、酰基氯、酸類、氯仿、強氧化劑危險特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸，與氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反應。若遇高熱、容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。滅火方法：消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不42允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。毒性侵入途徑：吸入；毒性：高毒急性毒性：LD50350mg/kg(大鼠經口)；LC501390mg/m3，4小時(大鼠吸入)對人體危害氨為一般毒性氣體，對皮膚、黏膜和眼睛有腐蝕性。低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。急性中毒：輕度者出現流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒出現呼吸困難、紫紺；胸部X線征象符合肺炎或間質性肺炎。嚴重者可發生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等。可發生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。濃度大時可致反射性呼吸停止，液氨可致眼灼傷和皮膚灼傷。急救皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，應用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫。吸入：迅速拖離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。工程控制：提供安全淋浴和洗眼設備。呼吸系統防護：佩戴過濾式防毒面具。眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。身體防護：穿防靜電工作服。手防護：戴橡膠手套。泄露處理迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并立即隔離150m，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員帶自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。高濃度泄漏區，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風廚內。儲運儲存于陰涼、干燥、通風良好的倉間。遠離火種、火源。防止陽光直射。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。槽車運送時要灌裝適量，不可超壓超量運輸。表2-2氨水的MSDS數據表標識中文名：氨水；氨溶液；氫氧化銨英文名：ammoniumhydroxide危規號：82503分子式：NH4OH分子量：35.05UN號：2672(10%~35%氨水)危險性類別：第8.2類堿性腐蝕品CAS號：1336-21-6理化性質外觀與性狀：無色透明液體，有強烈的刺激性臭味溶解性：易溶于水、醇熔點(℃)：無資料臨界溫度(℃)：無資料相對密度(水=1)：0.91MPa資料相對密度(空氣=1)：無資料最小引燃能量(mJ)：無意義飽和蒸氣壓(kpa)：1.59(20℃)燃燒熱(kJ/mol)：無意義燃燒爆炸燃燒性：不燃閃點(℃)：無意義聚合危害：不聚合引燃溫度(℃)：無意義爆炸極限(%)：無意義穩定性：穩定爆炸物質級別、組別：ⅡA級T1組禁忌物：酸類、鋁、銅43危險性危險特性：易分解放出氨氣，溫度越高，分解速度越快，可形成爆炸性氣氛。滅火方法：采用水、霧狀水、砂土滅火。毒性侵入途徑：吸入毒性：無資料對人體危害吸入后對鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、氣短和哮喘等；重者發生喉頭水腫、肺水腫及心、肝、腎損害。濺入眼內可造成灼傷。皮膚接觸可致灼傷。口服灼傷消化道。慢性影響：反復低濃度接觸，可引起支氣管炎；可致皮炎。急救皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫。吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。工程控制：嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。提供安全淋浴和洗眼設備。呼吸系統防護：可能接觸其蒸氣時，應該佩戴導管式防毒面具或直接式防毒面具(半面罩)。眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。身體防護：穿防酸堿工作服。手防護：戴橡膠手套。泄露處理迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。儲運儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應與酸類、金屬粉末等分開存放，切忌混儲。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。本項目的主要危險物質的危險性標準采用HJ/T169-2004《建設項目環境風險評價技術導則》中的附錄A，詳見表2-3。表2-3物質危險性標準物質類別LD50(大鼠經口)mg/kgLD50(大鼠經皮)mg/kgLC50(小鼠吸入、4小時)mg/L有毒物質1＜0.0125＜LD50＜2510＜LD50＜500.1＜LC50＜0.5325＜LD50＜20040＜LD50＜4000.5＜LC50＜2易燃物質1可燃氣體—在常壓下以氣態存在并與空氣混合形成可燃混合物：其沸點(常壓下)是20℃或20℃以下的物質2低于21℃，沸點高于20℃的物質3可燃液體—閃點低于55℃，壓力下保持液態，在實際操作條件下(高溫高壓下)可引起重大事故的物質爆炸性物質在火焰影響下可以爆炸，或者對沖擊、摩擦比硝基苯更為敏感的物質備注：(1)有毒物質判定標準序號為1、2的物質屬于劇毒物質；符合有毒物質判定標準序號3的屬于一般毒物。(2)凡符合表中易燃物質和爆炸性物質標準的物質，均視為火災、爆炸危險物質。本項目主要危險物質的危險性見表2-4。44表2-4項目主要危險物質的危險性序號化學品名稱危規號化學品理化性能和毒性指標危險類別狀態沸點爆炸極限毒性LD50mg/kgLC50mg/m31液氨23003氣/-33.515.7~27.4350第2.3類有毒氣體2氨水82503液/////第8.2類堿性腐蝕品結合以上表內容可知液氨屬于有毒、易燃、易爆物質，列入重大危險源；氨水屬于堿性腐蝕品，不屬于易燃、易爆物質，不涉及臨界量，因此氨水中氨的含量不列入到重大危險源計算內。2.3生產設施危險性識別依據物質的危險、有害特性分析，本裝置生產過程中存在泄漏、爆炸、中毒等危險有害性。(1)生產系統風險識別在產品生產加工過程中，從原料到產品存在有毒、易爆等危險因素，因此在生產過程中存在著泄漏、爆炸等風險，其風險類型和原因分析見表2-5。表2-5生產裝置風險類型和原因分析生產裝置危險介質風險類型原因分析危害氨水制備器氨水、液氨泄漏、爆炸管道、閥門受損破損、設備破裂，誤操作等造成物料泄漏財產損失、人員傷亡、環境污染(2)貯存風險識別項目投入運行后廠區將有一定量的原料以及產品貯存，原料以及產品在罐區暫存過程中亦存在泄漏、爆炸等風險，儲罐區存在的主要風險及原因分析見表2-6。表2-6儲罐區風險類型和原因分析場所危險介質風險類型原因分析危害儲罐區泄漏、爆炸①儲罐破裂、泵、閥門、管道破損、誤操作、液位設備失靈造成物質泄漏遇明火引發火災。②有毒物質揮發引起人員中毒等。財產損失、人員傷亡、環境污染(3)運輸風險識別工程投產后原料以及產品將通過公路外運，其外運過程中亦存在泄漏、爆炸的風險，其風險特征見表2-7。45表2-7運輸風險類型和原因分析運輸方式風險類型原因分析危害公路運輸泄露儲罐破損，操作失誤環境污染爆炸運輸過程中碰撞翻車造成產品泄漏并遇明火發生火災爆炸人員中毒、環境污染2.4事故伴生/次生危險性識別根據本項目的特點，可能發生的風險事故主要生產車間、儲罐區和裝卸區火災爆炸、管道泄漏，為此事故處理過程的伴生/次生污染主要為消防水、事故初期雨水及事故后漏出氨水及污染物的收集處理。(1)消防水和事故初期雨水當生產裝置或儲罐發生氨氣泄漏時，可能導致火災爆炸事故，噴霧及水槍噴淋吸收氨氣及滅火產生的消防水會形成氨水，若不能及時有效的收集和處置將會進入周圍地表水體，對地表水造成污染；事故狀態下生產區及儲罐區的初期雨水，如得不到妥善管理將會隨雨水系統進入周圍環境，對周圍環境構成威脅。(2)泄露的氨、氨水及其污染物液氨發生泄露后，泄露的高濃度氨氣對周圍的空氣環境造成污染，在噴霧及水槍噴淋吸收氨氣形成的氨水及污染物、氨水儲罐事故泄露狀態下泄露的氨水等如不能及時有效處理，隨著雨水或消防水進入周圍環境，將會對環境造成二次污染，為此，必須對泄露的氨氣、氨水進行及時有效地收集處置。(3)火災爆炸伴生/次生風險危害火災爆炸可能引起其他裝置或設施破壞，在火災爆炸事故中產生的有毒其他及次生污染物擴散，將對下風向的環境空氣質量在短時間內有一定的影響。本項目涉及的原輔材料及產品的危險特性及燃燒爆炸特征詳