生產的火災危險性分類生產

類別

火災危險性特征

項別

使用或產生下列物質的生產

甲

1

2

3

4

5

6

7

閃點小于28℃的液體

爆炸下限小于10%的氣體

常溫下能自行分解或在空氣中氧化能導致迅速自燃或爆炸的物質

常溫下受到水或空氣中水蒸汽的作用，能產生可燃氣體并引起燃燒或爆炸的物質

遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化以及遇有機物或硫磺等易燃的無機物，極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑

受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質

在密閉設備內操作溫度大于等于物質本身自燃點的生產

乙

1

2

3

4

5

6

閃點大于等于28℃，但小于60℃的液體

爆炸下限大于等于10%的氣體

不屬于甲類的氧化劑

不屬于甲類的化學易燃危險固體

助燃氣體

能與空氣形成爆炸性混合物的浮游狀態的粉塵、纖維、閃點大于等于60℃的液體霧滴

丙

1

2

閃點大于等于60℃的液體

可燃固體

丁

1

2

3

對不燃燒物質進行加工，并在高溫或熔化狀態下經常產生強輻射熱、火花或火焰的生產

利用氣體、液體、固體作為燃料或將氣體、液體進行燃燒作其它用的各種生產

常溫下使用或加工難燃燒物質的生產

戊

常溫下使用或加工不燃燒物質的生產

表1

生產的火災危險性分類舉例

生產

類別

甲

1.閃點小于28℃的油品和有機溶劑的提煉、回收或洗滌部位及其泵房，橡膠制品的涂膠和膠漿部位，二硫化碳的粗餾、精餾工段及其應用部位，青霉素提煉部位，原料藥廠的非納西汀車間的烴化、回收及電感精餾部位，皂素車間的抽提、結晶及過濾部位，冰片精制部位，農藥廠樂果廠房，敵敵畏的合成廠房、磺化法糖精廠房，氯乙醇廠房，環氧乙烷、環氧丙烷工段，苯酚廠房的磺化、蒸餾部位，焦化廠吡啶工段，膠片廠片基廠房，汽油加鉛室，甲醇、乙醇、丙酮、丁酮異丙醇、醋酸乙酯、苯等的合成或精制廠房，集成電路工廠的化學清洗間(使用閃點小于28℃的液體)，植物油加工廠的浸出廠房；

2.乙炔站，氫氣站，石油氣體分餾(或分離)廠房，氯乙烯廠房，乙烯聚合廠房，天然氣、石油伴生氣、礦井氣、水煤氣或焦爐煤氣的凈化(如脫硫)廠房壓縮機室及鼓風機室，液化石油氣灌瓶間，丁二烯及其聚合廠房,醋酸乙烯廠房，電解水或電解食鹽廠房，環己酮廠房，乙基苯和苯乙烯廠房，化肥廠的氫氮氣壓縮廠房，半導體材料廠使用氫氣的拉晶間，硅烷熱分解室；

3.硝化棉廠房及其應用部位，賽璐珞廠房，黃磷制備廠房及其應用部位，三乙基鋁廠房，染化廠某些能自行分解的重氮化合物生產，甲胺廠房，丙烯腈廠房；

4.金屬鈉、鉀加工廠房及其應用部位，聚乙烯廠房的一氧二乙基鋁部位，三氯化磷廠房，多晶硅車間三氯氫硅部位，五氧化磷廠房；

5.氯酸鈉、氯酸鉀廠房及其應用部位，過氧化氫廠房，過氧化鈉、過氧化鉀廠房，次氯酸鈣廠房；

6.赤磷制備廠房及其應用部位，五硫化二磷廠房及其應用部位；

7.洗滌劑廠房石蠟裂解部位，冰醋酸裂解廠房

乙

1.閃點大于等于28℃至小于60℃的油品和有機溶劑的提煉、回收、洗滌部位及其泵房，松節油或松香蒸餾廠房及其應用部位，醋酸酐精餾廠房，己內酰胺廠房，甲酚廠房，氯丙醇廠房，樟腦油提取部位，環氧氯丙烷廠房，松針油精制部位，煤油灌桶間；

2.一氧化碳壓縮機室及凈化部位，發生爐煤氣或鼓風爐煤氣凈化部位，氨壓縮機房；

3.發煙硫酸或發煙硝酸濃縮部位，高錳酸鉀廠房，重鉻酸鈉(紅釩鈉)廠房；4.樟腦或松香提煉廠房，硫磺回收廠房，焦化廠精萘廠房；

5.氧氣站，空分廠房；

6.鋁粉或鎂粉廠房，金屬制品拋光部位，煤粉廠房、面粉廠的碾磨部位、活性炭制造及再生廠房，谷物筒倉的工作塔，亞麻廠的除塵器和過濾器室

丙

1.閃點大于等于60℃的油品和有機液體的提煉、回收工段及其抽送泵房，香料廠的松油醇部位和乙酸松油脂部位，苯甲酸廠房，苯乙酮廠房，焦化廠焦油廠房，甘油、桐油的制備廠房，油浸變壓器室，機器油或變壓油灌桶間，潤滑油再生部位，配電室(每臺裝油量大于60kg的設備)，瀝青加工廠房，植物油加工廠的精煉部位；

2.煤、焦炭、油母頁巖的篩分、轉運工段和棧橋或儲倉，木工廠房，竹、藤加工廠房，橡膠制品的壓延、成型和硫化廠房，針織品廠房，紡織、印染、化纖、生產的干燥部位，服裝加工廠房，棉花加工和打包廠房，造紙廠備料、干燥廠房，印染廠成品廠房，麻紡廠粗加工廠房，谷物加工房，卷煙廠的切絲、卷制、包裝廠房，印刷廠的印刷廠房，毛滌廠選毛廠房，電視機、收音機裝配廠房，顯像管廠裝配工段燒槍間，磁帶裝配廠房，集成電路工廠的氧化擴散間、光刻間，泡沫塑料廠的發泡、成型、印片壓花部位，飼料加工廠房

丁

1.金屬冶煉、鍛造、鉚焊、熱軋、鑄造、熱處理廠房；

2.鍋爐房，玻璃原料熔化廠房，燈絲燒拉部位，保溫瓶膽廠房，陶瓷制品的烘干、燒成廠房，蒸汽機車庫，石灰焙燒廠房，電石爐部位，耐火材料燒。成部位，轉爐廠房，硫酸車間焙燒部位，電極煅燒工段配電室(每臺裝油量小于等于60kg的設備)；

3.鋁塑料材料的加工廠房，酚醛泡沫塑料的加工廠房，印染廠的漂煉部位，化纖廠后加工潤濕部位

戊

制磚車間，石棉加工車間，卷揚機室，不燃液體的泵房和閥門室，不燃液體的凈化處理工段，除鎂合金外的金屬冷加工車間，電動車庫，鈣鎂磷肥車間(焙燒爐除外)，造紙廠或化學纖維廠的漿粕蒸煮工段，儀表、器械或車輛裝配車間，氟利昂廠房，水泥廠的輪窯廠房，加氣混凝土廠的材料準備、構件制作廠房

儲存物品的火災危險性分類

倉庫類別

項別

儲存物品的火災危險性特征

甲

1

2

3

4

5

6

閃點小于28℃的液體

；爆炸下限小于10%的氣體，以及受到水或空氣中水蒸汽的作用，能產生爆炸下限小于10%氣體的固體物質

；常溫下能自行分解或在空氣中氧化能導致迅速自燃或爆炸的物質

；常溫下受到水或空氣中水蒸汽的作用，能產生可燃氣體并引起燃燒或爆炸的物質

；遇酸、受熱、撞擊、摩擦以及遇有機物或硫磺等易燃的無機物，極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑

；受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質

乙

1

2

3

4

5

閃點大于等于28℃，但小于60℃的液體

爆炸下限大于等于10%的氣體

不屬于甲類的氧化劑

；不屬于甲類的化學易燃危險固體

助燃氣體

；常溫下與空氣接觸能緩慢氧化，積熱不散引起自燃的丙

1

2

閃點大于等于60℃的液體

可燃固體

丁

難燃燒物品

丁難燃燒物品戊

不燃燒物品

表3

儲存物品的火災危險性分類舉例

火災危險

性類別

舉例

甲

1.己烷，戊烷，環戊烷，石腦油，二硫化碳，苯、甲苯，甲醇、乙醇，乙醚，

蟻酸甲酯、醋酸甲酯、硝酸乙酯，汽油，丙酮，丙烯，60度及以上的白酒；

2.乙炔，氫，甲烷，環氧乙烷，水煤氣，液化石油氣，乙烯、丙烯、丁二烯，

硫化氫，氯乙烯，電石，碳化鋁；

3.硝化棉，硝化纖維膠片，噴漆棉，火膠棉，賽璐珞棉，黃磷；

4.金屬鉀、鈉、鋰、鈣、鍶，氫化鋰、氫化鈉，四氫化鋰鋁；

5.氯酸鉀、氯酸鈉，過氧化鉀、過氧化鈉，硝酸銨；

6.赤磷，五硫化磷，三硫化磷

乙

1.煤油，松節油，丁烯醇、異戊醇，丁醚，醋酸丁酯、硝酸戊酯，乙酰丙

酮，環己胺，溶劑油，冰醋酸，樟腦油，蟻酸；

2.氨氣、液氯；

3.硝酸銅，鉻酸，亞硝酸鉀，重鉻酸鈉，鉻酸鉀，硝酸，硝酸汞、硝酸鈷，

發煙硫酸，漂白粉；

4.硫磺，鎂粉，鋁粉，賽璐珞板(片)，樟腦，萘，生松香，硝化纖維漆布，

硝化纖維色片；

5.氧氣，氟氣；

6.漆布及其制品，油布及其制品，油紙及其制品，油綢及其制品

丙

1.動物油、植物油，瀝青，蠟，潤滑油、機油、重油，閃點大于等于60℃

的柴油，糖醛，大于50度至小于60度的白酒；

2.化學、人造纖維及其織物，紙張，棉、毛、絲、麻及其織物，谷物，面粉，

天然橡膠及其制品，竹、木及其制品，中藥材，電視機、收錄機等電子產

品，計算機房已錄數據的磁盤儲存間，冷庫中的魚、肉間

丁

自熄性塑料及其制品，酚醛泡沫塑料及其制品，水泥刨花板

戊

鋼材、鋁材、玻璃及其制品，搪瓷制品、陶瓷制品，不燃氣體，玻璃棉、巖

棉、陶瓷棉、硅酸鋁纖維、礦棉，石膏及其無紙制品，水泥、石、膨脹珍珠巖嘉興學院生產計劃與控制題目:基于供應鏈環境下的準時化采購管理分析學院(直屬系):機電工程學院年級、專業:工業142學生姓名:岳錢華學號:201433745226課程教師:胡光山目錄TOC\o"1-4"\h\z\u基于供應鏈環境下的準時化采購管理分析 3摘要 3一、引言 3二、準時采購的概念及基本思想 3三、供應鏈管理下JIT采購的主要優點 4四、供應鏈管理下的JIT采購方式和傳統的采購方式的區別 4五、供應鏈管理下JIT采購實施方法 5六、準時化采購的實踐案例——ZARA 6七、 供應鏈中準時化采購的風險分析與控制策略 6八、結束語 10參考文獻 10

基于供應鏈環境下的準時化采購管理分析摘要21世紀，供應鏈管理已經成為一個熱點研究的話題。其中，采購管理是供應鏈管理的重點內容之一，在供應鏈管理的環境下將由庫存采購向以訂單驅動方式進行。在供應鏈環境下產生了一種新型的采購模式—JIT采購。本文主要對供應鏈管理下的JIT采購模式的優點以及JIT采購的實施方法進行分析，并且比較了它與傳統采購方式的不同之處，最后例舉了JIT采購的實踐案例。關鍵詞：供應鏈管理JIT采購傳統采購一、引言隨著全球經濟的發展，市場競爭越來越激烈，競爭方式不斷變化，由原來企業與企業之間的競爭，變為供應鏈與供應鏈之間的競爭。在傳統的采購模式中，采購的目的是為了補充庫存，核心思想是降低采購價格,不利于最終采購成本和物料質量的控制。而準時采購是基于供應鏈管理環境下的采購方式。所謂供應鏈管理，是利用計算機網絡技術，全面規劃供應鏈中的商流、物流、信息流、資金流等，并進行計劃、組織協調和控制。它把整個供應鏈看成一個實體，用系統的觀點進行優化，以提高整個供應鏈的競爭優勢。[1]二、準時采購的概念及基本思想準時采購（JIT采購）即（JustInTime）準時生產，是一種先進的采購模式，它可以最大限度的消除浪費，降低庫存。它的基本思想是：把合適的數量、合適質量的物品、在合適的時間供應到合適的地點。它和傳統采購方法在供需關系、質量控制、供應商數量、交貨期的管理方面存在許多不同之處，其中供應商的選擇和質量控制是其核心內容。[2]三、供應鏈管理下JIT采購的主要優點JIT采購是關于采購的一種全新思路，根據資料統計，JIT采購具有以下幾個方面的優勢。1．有利于暴露生產過程隱藏的問題，從深層次上提高生產效益。JIT采購認為，過高的庫存不僅增加了庫存的成本，而且還將許多生產上、管理上的矛盾掩蓋起來。JIT是一種理想的物資采購方式，它設置了一個最高標準，一種極限目標，即原材料和外購件的庫存為零，質量缺陷為零。同時，為了盡可能地實現這樣的目標，JIT采購提供了一個不斷改進的有效途徑，即降低原材料和外購件庫存——暴露物資采購問題——采取措施解決問題——降低原材料和庫存。2．消除了生產過程的不增值過程。在企業采購中，存有大量的不增加產品價值的活動，JIT采購由于大大地精簡了采購作業流程，因此消除了這些浪費，極大的提高了工作效率。3．可以大幅度減少并最終消除原材料和外購件庫存。降低企業原材料庫存不僅取決于企業內部，而且取決于供應商的管理水平。JIT采購不僅是一種采購方式，也是一種科學的管理模式，JIT采購模式的運作，將大大提高用戶企業和供應商企業的科學管理水平。據測試，JIT采購可以使原材料和外購件的庫存降低40%-85%，這有利于企業減少流動資金的占用，加速流動資金的周轉，同時也有利于節省原材料和外購件庫存占用空間，從而降低庫存成本。4．有利于提高采購物資的質量。一般來說，實施JIT采購，可以使購買的原材料和外購件的質量提高2-3倍，使質量成本減少26%-63%.5．可以降低原材料和外購件的采購價格。由于供應商和制造商的密切合作以及內部規模效益與長期訂貨，再加上消除了采購過程中的一些浪費，就使得購買的原材料和外購件的價格得以降低。[3]四、供應鏈管理下的JIT采購方式和傳統的采購方式的區別1．傳統的采購模式一般選擇較多供應商，合作關系松散、物料質量不易穩定；準時采購選擇較少供應商，甚至單源供應，合作關系穩固、物料質量較穩定。2．在供應商方面，傳統采購模式是通過價格競爭選擇供應商，屬于短期合作，而準時采購則選擇長期合作，長期合作將影響企業的長期經濟利益，對供應商的要求比較高；在選擇供應商時，對供應商按照一定標準進行綜合評價，這些標準應包括產品質量、交貨期、價格、技術能力、應變能力、批量柔性、交貨期與價格的均衡、價格與批量的均衡、地理位置等。3．在交貨方式上，傳統采購是由采購商決定、按合同交貨；準時采購則由供應商安排，確保了交貨的準時性。4．對到貨檢查與信息交流的要求不同，傳統采購每次到貨檢查信息不對稱，易導致暗箱操作；準時采購質量有保障，無需檢查，采供雙方高度共享準時實時信息，易建立信任。5．在采購批量上以及運輸上的不同，傳統采購大批量采購，由賣方負責安排運輸，較低的成本；準時采購則選擇小批量采購，由買方負責安排運輸，準時送貨。6．其它方面上的不同，如：傳統采購采用普通包裝，準時采購則選擇了小而標準化容器包裝，減少了成本。[4]五、供應鏈管理下JIT采購實施方法1．創建準時化采購班組。專業化的高素質采購隊伍對實施準時化采購至關重要。為此，首先應成立兩個班組，一個是專門處理供應商事務的班組，另外一個班組是專門從事消除采購過程中浪費的班組。2．制定計劃，確保準時化采購策略有計劃、有步驟地實施。要制定采購策略，改進當前的采購方式，減少供應商的數量、正確評價供應商、向供應商發放簽證等內容。在這個過程中，要與供應商一起商定準時化采購的目標和有關措施，保持經常性的信息溝通。3．精選少數供應商，建立伙伴關系。選擇供應商應從這幾個方面考慮：產品質量、供貨情況、應變能力、地理位置、企業規模、財務狀況、技術能力、價格、與其他供應商的可替代性等。4．進行試點工作。先從某種產品或某條生產線試點開始，進行零部件或原材料的準時化供應試點。通過試點，總結經驗，為正式實施準時化采購打下基礎。5．搞好供應商的培訓，確定共同目標。準時化采購是供需雙方共同的業務活動，單靠采購部門的努力是不夠的，需要供應商的配合。6．向供應商頒發產品免檢合格證書。準時化采購和傳統的采購方式的不同之處在于買方不需要對采購產品進行比較多的檢驗手續。7．實現配合準時化生產的交貨方式。準時化采購的最終目標是實現企業的生產準時化，為此，要實現從預測的交貨方式向準時化適時交貨方式轉變。8．繼續改進，擴大成果。準時化采購是一個不斷完善和改進的過程，需要在實施過程中不斷總結經驗教訓，從降低運輸成本、提高交貨的準確性和產品的質量、降低供應商庫存等各個方面進行改進，不斷提高準時化采購的運作績效。[5]六、準時化采購的實踐案例——ZARA西班牙服裝品牌ZARA憑其快速反應能力贏得了成功，在銷售額達到數十億歐元的情況下，仍舊保持了非常快的響應速度：10～14天的反應型生產配送，而中國大多數企業從接單到產品上市需要90天，每年推出12000個新款，而中國服裝企業只有4000款左右，庫存周轉率大約為每年11次，而中國服裝企業只有大約3次．ZARA的準時化采購作為其供應鏈中重要一環，功不可沒．在南京西路的zARA店里，店長迪維娜總是手持PDA巡視。這臺PDA內置了zARA訂貨系統和產品系統等模塊，并與總部保持密切聯系。因此，當迪維娜在自己門店發現某種產品庫存不足時，通過與寬帶連接的PDA，向總部發出訂單。zARA總部的建議訂量，是綜合了各門店每天傳送的銷售數據、以及產品經理對當地市場的預估，再加上對歷史銷售數據的綜合分析而得出的。迪維娜將通過PDA發出訂單，一般情況下，從發出訂單直到貨物送達，最快只用三天時間，便可以讓顧客得到滿意的服裝。[6]供應鏈中準時化采購的風險分析與控制策略（一）供應鏈中準時化采購的風險分析現代市場競爭中，企業的成功越來越取決于對市場的應變能力，而運用供應鏈的思想，科學的制定采購決策，是提高企業對市場應變能力的重要途徑。目前對于準時化采購的研究主要集中在如何實施準時化采購方面，有關供應鏈中準時化采購的風險的研究甚少。在供應鏈中實施準時化采購，既有利益，也有風險。在供應鏈中實施準時化采購雖然可以給企業帶來降低庫存、提高采購質量、降低采購價格等好處，但實施準時采購的企業中曾經有33%的企業發生過生產停頓的現象，實施準時化采購，并不總是能給企業帶來好處，往往存在很多風險。供應鏈中實施準時化采購面臨著眾多不確定因素的影響，妨礙實施準時化采購、影響準時化采購的效果，最終影響整個供應鏈的利益，這都是供應鏈中準時化采購的風險。從企業自身角度觀察，供應鏈中實施準時化采購主要有四方面的風險。質量風險準時化采購要求采用較少的供應商，甚至單源供應，這雖然使質量控制變得容易，但同時意味著一旦供應商出現產品質量問題，將導致采購方所有生產出來的產品全部存在質量問題。準時化采購中，需求方會給供應商發免檢證書，這種做法雖然使整個供應鏈顯得更加流暢，但是免檢可能把有質量問題的原材料帶到生產車間，生產出質量有問題的產品。這給企業帶來了質量風險。庫存風險庫存風險來自兩方面，一方面是庫存增加，另一方面是缺貨。在供應鏈的準時化采購中，生產企業或者是供應商，都有可能出現生產暫時中斷的意外情況。如果制造商的生產中斷，會產生在制品庫存增多的風險，而如果是供應商的生產中斷,會使得制造商產生缺貨的風險。產生庫存風險的因素有兩個，一個是生產中的意外情況，如上所述；另一個來源于供應鏈管理要求供應商管理庫存。供應商管理庫存時，如果出現供應商對需求預測不準，就會失去對庫存控制的準確性，增加缺貨發生的概率。知識風險知識風險包含兩層含義，一層是信息泄露風險，一層是知識流失風險。（1）信息泄露風險。供應鏈管理和準時化采購都有加強信息共享和交流的需求，這些共享的信息包括制造商向供應商提供的生產計劃和作業數據。這些是企業得以生存和維持競爭力的重要私有信息，將這些信息在合作伙伴中共享，會產生情報泄露的風險。（2）知識流失風險。知識流失風險體現在兩方面，一方面是自身的核心知識由于合作關系流入合作伙伴企業，如關鍵技術，產品配方等；另一方面是自己企業的核心員工流入合作伙伴企業。合作風險供應鏈環境下，制造商和供應商是互利的合作戰略伙伴關系。這導致供應商對提升自身業務水平興趣的下降。而準時的采購交付總是會增加供應商的庫存成本，采購商的庫存成本會相應減少，因而供應商缺乏必要的主動性。這給企業帶來了合作風險。（二）供應鏈中準時化采購風險的控制策略1、質量風險控制策略針對質量風險，應從以下兩方面采取控制策略。（1）設置備選供應商。供應商盡量不要采用單源供應，在選擇一個主供應商的同時，再選擇一個到兩個副供應商。（2）加強檢貨。實施免檢的同時，定期進行適當的檢驗，一方面起到控制質量的作用，另一方面起到督促供應商加強質量管理目的。庫存風險控制策略（1）制定完善的應急方案，減少供應鏈中企業之間不合節拍的現象，降低生產中斷產生的庫存風險。（2）供應商采用先進的預測方法和技術，可以降低供應商管理庫存帶來的缺貨風險。知識風險控制策略（1）加強信息保密措施，如引進信息安全技術，制定信息安全制度，避免信息泄露。(2)加強安全教育，使企業內部成員在準時化采購中都有信息安全意識。（3）完善激勵機制。關鍵的知識型員工，更應該用非物質方法進行激勵，如晉升機會等，防止員工流失。加強企業文化建設。良好的企業文化可以有效減少關鍵員工的流失。4、合作風險控制策略采用“一商多角”。與供應商建立了長期的戰略合作伙伴關系的同時，應該引入多個供應商，使供應商之間相互競爭，以提高供應