高層建筑地下室深基坑降水和鋼板樁綜合施工技術南通神勇建設工程總承包有限公司南京東渡都市廣場蘇克忠主題：依照高層建筑粉土木地基，采用綜合降水和鋼板樁支護施工技術辦法，保證深基坑工方開挖及基本施工質量。核心詞：粉土地基、滲入流量、抽水流量、輕型井點、管井井點、鋼板樁。1、緒論高層建筑地下室滲漏問題，除了在施工技術上控制其由于溫度應力、膨脹應力、收縮應力等引起裂縫外，尚有基本混凝土在動水壓力下引起地下水對混凝土滲入，從而引起地下室滲漏，影響其使用功能。特別是飽和水粉土地基，地下室土方開挖和基本混凝土底板施工，必要按工程地質勘探報告提供水文地質狀況和有關技術參數，綜合考慮工程支護形式和降水方案，保證地下水位減少和動水壓力減小。依照土層物理力學性質以及滲入系數，進行支護和降水方案設計時，還必要考慮過細粉土在降水時失水狀況下密實性、壓縮性對濾管抽水流量影響，否則將導致降水達不到設計規定，當基本混凝土未達到設計強度前，基底地下水對混凝土會產生較為嚴重滲入。南京東渡都市廣場工程，地基為細粉土層，滲入系數為3×10－3，采用混凝土支護樁和單排止水帷幕墻，止水墻未進入不透水層，因而，在基本施工時規定在混凝土支護樁內側設立環形輕型井點降水、局某些級降水、管井井點降水綜合降水方案，而對電梯井部位深基本在綜合降水基本上采用鋼板樁支護辦法。工程概況及特點2.1、工程概況東渡都市廣場，由南京東渡房地產開發公司投資建設，江蘇省建筑設計研究院設計。位于南京市白下區戶部街49-1號，屬新街口繁華商業區邊沿地區。占地面積4732m2，總建筑面積56000m2，框架—筒體構造。地下二層，底標高-10.25m，建筑面積7845m2；地上三十六層，原則層層高4.8m，總高度182m。按圖紙設計，本工程基坑支護重要采用柱列式混凝土鉆孔灌注樁加兩層支撐（上層為鋼筋混凝土支撐，下層為鋼管支撐）組合形式；采用SIM工法三軸水泥深攪樁墻作為全封閉止水構造，規定進入②—5層以便于降水井疏干地下水。但實際施工中，由于地下粉土層地質狀況復雜，樁體成孔困難，止水構造未達到預測效果，浮現涌水涌砂，給基坑開挖帶來了困難，特別是電梯深基坑開挖。該場區內地下水為淺部孔隙潛水為主，下部為微承壓水，重要受大氣降水補給，水位動態受大氣降水影響明顯，水位埋深1.1～1.2m。主樓大底板基坑底標高為-13.150M，坑中坑底標高-19.050M，超深5.9M，采用鋼板樁支護辦法。深基坑平面尺寸為13200*18400，另加內胎體寬度880。附圖示。2.2、工程特點、地下土質為粉沙土，后期施工時，土壁較高，側壓力大；地下水壓大，易形成涌水、涌沙現象。土方開挖時，必要采用有效止水、降水、擋土辦法；、坑中坑土方量大。約1311M3，后期挖土與運土困難；、周邊基坑圍護不穩定。務必盡快施工大底板工程，提高周邊支護安全性；、工程工期緊。時至春節，施工時間較緊，各材料采購困難；、由于土質復雜，地下水量大，施工時必要迅速施工，持續作業。2.3、施工闡明此法重要采用[28a作為鋼板樁施工，運用鋼板樁施工速度快。安全可靠特點。便于坑中坑及時開挖，與大底板同步施工，無施工縫及后期隱患，有效保證大底板一次性施工工程質量。基坑加深開挖約5.9M，鋼板樁深度為9M，沿基坑設計上口框線，另加內胎模尺寸，長度約65M.為保證降水,坑外部采用管井降水,按3～5M設立.坑內部采用中間管井、周邊輕型井點降水。2.4、施工程序打坑外、坑內管井---打設鋼板樁----周邊壓密注漿----降排水---開挖第一層土----上道鋼絲繩拉或對撐----開挖下層土----對撐設立----開挖下層土---（如此）----開挖底層土----填石子濾水層----墊層砼澆筑----鋼筋砼底板----砌筑墻壁----澆筑砼圈梁及夾層砼----閥門封井----綁扎坑內鋼筋----澆筑砼----蓄水養護。3、鋼板樁打設鋼板打設，用三支點導桿打樁機錘擊。按單樁打入法施工。從板樁一角開始，逐塊打設。必要注意鋼板樁傾斜度控制。先將鋼板樁吊至插樁點處進行插樁，插樁時，槽口對準.基坑底標高為-13.150M，基坑第一道鋼筋砼支撐底標高為-2.400M，凈空高度為10.75M，打樁時，可恰當開挖一定深度基槽，減低初打時樁頂高度；第二道鋼支撐部位，鋼支撐底標高為-8.50M，凈空高度僅為4.650M，不能滿足打樁高度規定。打樁容許偏差：樁頂標高+100，板樁軸線偏差+100，板樁垂直度1%。4、壓密注漿及降排水1）、坑外井降水：保證鋼板樁不滲漏，減少坑外水頭和坑內水壓；2）、坑內管井、輕型井點降水。輕型井點按土方開挖層分級設立。土方開挖時，中間采用2口管井降水，周邊采用輕型井點分級降水。3）、最后坑內管井采用真空泵抽水，吸水管采用D50～80鋼管，便于在鋼筋砼底板處焊止水板。在鋼筋砼底板上口吸水管處設立一水閥，等基本所有成型、砼達到強度后，進行水閥封閉。4）、坑中坑內降水，規定降至坑底標高下500。5）、降排水工作，直至砼達到一定強度級別，方可停止。6）、在坑中坑周邊3～5M范疇內，深約6M內；坑內深5～7M高度內，采用加密注漿，使粉土固結，減少透水性及粉土流失。5、內部支撐按基坑開挖方案，基坑開挖5.900M，基坑頂標高-13.150M，基坑底部標高-19.050M，，參照《地質報告》，基本位于2-3土層，土密度r=1.83g/cm3,內摩擦角ψ=27度,內聚力C=8kpa.5.1、板樁頂部懸臂端最大容許跨度. 采用[28a鋼板樁，截面抵抗矩W=35.72cm3,[f]=215Mpa.積極土壓力系數Ka=tg2(45-27/2)=0.376H=3√6[f]W/(rKa)=3√6*215*105*35.72/(18.3*103*0.376)=87.5cm板樁頂部懸臂端跨度取800.5.2、受力簡圖坑中坑內部支撐采用三道，距頂部A、B、C三點高度分別為800、3800、5100。平面尺如第一頁圖示。角撐長度約9.05M,中間二道對撐長度約14.2M.各點處土應力：pA=5.505MPa,pA=26.147MPa，pA=35.092MPa5.3、鋼板樁受彎驗算[28a，W=35.72cm3一～二道支撐間平均荷載q1=1/2*（5.05+26.147）*0.28=4.368KN/mm2彎矩:M=1/8*1.2*4.368*3*3=5.88KN*M二～三道支撐間平均荷載q2=1/2*(26.147+35.092)*0.28=8.573KN/mm2彎矩:M=1/8*1.2*8.573*1.3*1.3=2.173KN*M則Mmax=5.88KN*M應力:б=M/W=5880000/35720=164.6<[f]215N/mm2[28a鋼板樁滿足強度規定.5.4、圍檁驗算:采用3[28a合焊而成，W=340.3*3=1020.9cm3,支撐點間間距4.6M.線荷載:R1=15.826*2.3*1/2=18.2KN/MR2=1/2*(15.826+30.62)*(4.45-2.3)=49.93KN/MR3=1/2*(30.62+40.6)*(5.9-4.45)=51.635KN/M取較大值.R=51.635KN/M.彎矩:M=1/8*1.2*51.635*4.6*4.6=163.9KN*M應力：б=M/W=/1020900=161<[f]215N/mm23[28a圍檁滿足強度規定.5.5、對撐桿設計由上而下對撐桿內力:N1=18.2*4.6=83.72KNN2=49.93*4.6=229.678KNN3=51.635*4.6=237.521KN下二道支撐設計支撐內力取較大值:N=237.521KN對撐采用2D152*3.5鋼管,A=16.33cm2,i=5.25cm,L=14.2M強度驗算:б=N/A=1.2*237521/(2*1633)=87.3<[f]215N/mm2符合規定穩定性驗算(中間采用二個支點n=3)λ=L/ni=14200/(3*52.5)=90.16查表ψ=0.621б=N/ψA=1.2*237521/(0.621*2*1633)=140.5<[f]215N/mm2符合規定5.6、角撐桿設計最大內力P=N/sin45=237.521/sin45=335.9KN角撐采用2D152*3.5鋼管,A=16.33cm2,i=5.25cm,L=9.05M強度驗算:б=N/A=1.2*335900/(2*1633)=123<[f]215N/mm2符合強度規定穩定驗算(中間采用一種支點n=2)λ=L/ni=9050/(2*52.5)=86.20查表ψ=0.648б=N/ψA=1.2*335900/(0.648*2*1633)=190<[f]215N/mm2符合穩定性規定.5.7、上道支撐設計為配合下二道支撐構造穩定，上道對撐同樣采用2D152 鋼管支撐，并在中間設立2個支點，與下道對撐采用同材料相連接，滿足穩定性規定。上道角撐受力P=N/sin45=8372/sin45=118.4KN，較下道角撐所受力小，采用2D152鋼管支撐，經驗算，滿足強度規定。如中間不設支撐點，其穩定性：λ=L/i=9050/52.5=172查表ψ=0.244б=N/ψA=1.2*118400/（2*0.244*1633）=179<[f]215N/mm2符合穩定性規定。上道圍檁，經驗算，采用2[28槽鋼滿足強度規定。5.8、支撐形式通過以上設計，鋼板樁采用[28a槽鋼；上道圍檁采用2[28a槽鋼合焊而成，下道圍檁采用3[28a槽鋼合焊而成，三道圍檁位置由上而下為開挖深度800、3800、5100處；角撐及對撐均采用雙桿D152*3.5鋼管，支撐點水平間距不不不大于4.6M。中間對撐間距恰當分開(約1200)，中間設立2個支點（等距提成三段），并采用同規格管材上下、左右互相焊接穩固。角撐下二道之間采用同規格管材上下焊接穩固。各水平、豎向并行支撐管間,四邊形體上各焊接同規格管材對角系桿，成雙向格構式穩定體系。6、土方開挖分層開挖，土方量共1311M3。采用機械開挖，由南向北退挖；底部土層，采用人工修整，井字架垂直運送、小車及橋架水平運送；逐級開挖，逐級對撐。視降水狀況：降水狀況好，坑中坑底部斜坡土方直接成型；降水不好，所有挖平至底標高，澆筑砼墊層后，用磚砌或低標號砼放坡澆筑成型。為便于減少鋼板樁高度,先挖一層土后再進行下插鋼板樁。7、坑內封底砼墊層及鋼筋砼封底在坑中坑土方開挖時，也許產生管涌現象，故需做好各項準備工作，迅速施工。設立集水井后，及時進行坑內墊層砼及鋼筋砼封底施工。、先鋪二層草袋，上鋪碎石濾水層，再鋪彩條布后澆筑砼墊層。底部先是300厚C25砼墊層；2）、墊層上再采用鋼筋砼封底。在墊層上部300厚C25鋼筋砼基坑成型、封底，內配雙層雙向Ф16-200鋼筋。3)、中鋼管抽水管，在鋼筋砼板厚中央設立-4*300*300止水鋼板。8、基坑成型1)、底部放坡采用低標號C15素砼，并起究竟部周邊支撐作用；2）、周邊墻壁砌筑240厚磚胎模，并設立鋼筋砼圈梁，加強坑壁剛度和穩定性；與鋼板樁間采用200厚C25素砼填實，增長封水性能；3）、分層施工砼上口，設立100*50凹槽，便于砼接口防水。澆筑砼時，磚胎模內側加設內支撐。、內部支撐隨內部墻體砌筑高度由下而上逐漸拆除。、胎模內側采用20厚1：2水泥砂漿粉刷。電梯基坑沉井施工初步方案沉井選型：本工程電梯深基坑，開挖深度基于2700厚大底板基坑下5M，按原圖紙設計，深基坑底口平面尺寸為7650*12700，上口平面尺寸為13200*18400，基坑成型上標高為-13.150M底標高為-18.150M。由于基坑地下水較豐富，按普通降水難以進行開挖。故擬采用沉井法施工，周邊進行深井降水。在基坑中制作，減少下沉深度。沉井選型為矩形鋼筋砼構造，內部尺寸以原圖設計底口尺寸為根據，如圖示。井壁表面呈1/1000坡度。沉井制作與下沉：施工準備工作：（1）場地平整、地質勘察整個電梯基坑位于2-2層粉土夾淤泥質粉質粘土，為松軟土。雖然外圍止水圍幕底標高在-21.500M，但基坑土中含水量較大，易形成流砂。地層中無承壓水，但受到高位土對內部含水壓力影響。（2）重點施工內容：沉井工程施工重點內容重要為：沉井制作、下沉、封底、質量保證技術辦法、特殊問題及解決辦法。（3）布設測量控制網電梯深基坑位于5軸與D軸、E軸交匯處，即運用5軸、D軸、E軸線對沉井定位進行控制。將所規定沉降深度，通過標高線測設在沉井四周井壁上，各標高線用墨線彈在井壁上，標上標高數，控制沉井下沉深度和下沉時水平控制。當沉井下沉到近設計標高100處，使其根據自重下沉到設計標高，最后進行沉降觀測，經8小時觀測下沉量不不不大于10時，進行沉井封底。（4）沉井施工程序平整場地------測量放線-----開挖基坑----鋪砂墊層和墊木、墊架----沉井鋼筋綁扎----模板立制----沉井砼澆筑----布設降水井點----抽出墊木----沉井土方開挖、下沉------底墊層-----封水----澆筑底板鋼筋砼。沉井制作軟弱地基上澆筑較重沉井，采用墊架法。為了使上部沉井重量均勻地傳給地基，沉井澆筑過程中不產生過大不均勻沉降，刃腳和井身不產生裂縫而破壞。先在刃腳步處鋪設約800厚砂墊層，并夯實，再在其上鋪設160*220枕木和墊架，墊架對稱設立，間距約600。先設10組定位墊架，其位置在距長邊兩端500處,在其中間支設普通墊架,墊架垂直于井壁。在枕木上支設刃腳和井壁模板。枕木應使頂面在同一水平面上，用水準儀找平，高差不超過10，在枕木間用砂填實，枕木中心與刃腳步中心線重疊。量較多時，在枕木下設砂墊層，將沉井重量擴散到更大面積上。井壁制作：沉井制作在基坑中進行，一次制作、一次下沉。井壁模板采用18厚膠合板，并使用Φ12防水穿墻螺桿，水平間距600，豎向間距450；豎向背楞為50*100木楞，間距為300；水平橫楞為二道Φ48鋼管，上下間距為450。沉井砼澆筑時，采用人工下料。沿沉井周邊均勻、分層澆筑，每層厚度不超過300。避免超成不均勻沉降使井傾斜。沉井下沉下沉驗算：沉井下沉前對砼強度、外觀進行檢查。砼強度達到設計規定。（粉砂和粉性土井壁摩阻力為15～25KN/㎡）.下沉系數K0=（G-B）/T=1.05～1.25為防止在軟弱土層中下沉時發生突沉，要嚴格按挖土順序規定進行，設立防止突沉辦法，在內部設計鋼筋砼橫梁，進行內部加墊控制。驗算下沉穩定性。K=（G-B）/（T+R）。如下沉系數不滿足規定期，可在井壁上增長附加荷重；或水槍在沉井外側沖水下沉。墊架、排架拆除在砼強度達到設計強度100%方可拆除墊架。拆除時分組、對稱、同步地進行。先拆除兩短邊下墊架，然后抽除長邊下普通墊架，最后同步抽除定位墊架。抽除時，先將枕木下底部土挖開，運用挖土機牽引將枕木抽出，每抽出一要枕木，刃腳下及時用砂填實，抽除時加強觀測，注意沉井下沉與否均勻。井壁解決。拆除模板后，將井壁外側穿螺桿割除，保持外側井壁平整、光滑。突出井壁外側某些，在拆模后鏟除，以利下沉。有孔洞處，用砼重新補澆密實，防止下沉時地下水涌入和各處重量不均而超成傾斜。為防止雨水影響，在井壁外側，與土間隙之外，設擋水堤，防止雨水進入空隙，使摩阻力減小，而導致沉井突沉或傾斜。4、沉井施工辦法：（1）采用井點與明溝排水相結合辦法。在沉井外部周邊設6口深井降水，某些明水在沉井內輔以明溝、集水井排水。（2）下沉挖土辦法：由于井內有工程樁，機械挖土較為困難。可先在基坑面用挖土機挖土，后用人工挖土。挖土時，分層、均勻、對稱地進行，使沉井均勻豎直下沉。挖土高差不超過500。正常開挖時，進行分層開挖。每層挖土厚400～500，沿刃腳周邊保存500～1500土堤，然后再沿沉井壁，每2～3M一段向刃腳方向逐級全面、對稱、均勻地削薄土層，每次削50～100，當土層經不住刃腳擠壓而破裂，沉井便在自重作用下均勻垂直擠土下沉，使不產生過大傾斜。如此，再從中間向四周均勻掏挖，使沉井平穩下沉。保持沉井持續下沉，避免長時間停歇。井內有流砂浮現時，先挖周邊距刃腳1000處，然后按每層100寬，同步向刃腳方向分層切削，最后開挖中間某些。沉井下沉時，如井壁外側土體發生坍陷，采用及時砂石回填辦法，以減少下沉時四周土體開裂、坍陷對周邊基土影響。沉井下沉進程中，每4小時進行1次測量，發現偏斜、位移時，及時進行糾正。（3）沉井輔助下沉辦法：如不能下沉時，用水槍從井壁外側，用高壓水沖刷土層，使沉井下沉。特別是在一側已達到標高而傾斜糾偏時，采用此辦法。射水壓力為0.4～0.6MPA；每一管噴水量不得不大于0.2M3/S。（4）沉井下沉接近標高時，可在四角墊枕木垛，使沉井壓在枕木上，保持沉井穩定。測量控制：沉井位置標高控制，在沉井外部地面和井壁頂部四周設立縱橫十字中心控制線、水準基點，以控制位置和標高。沉井垂直度控制，在井筒內各面中心標出垂直線，各吊線墜一種對準下部標板來控制，并定期用兩臺經緯儀進行垂直偏差觀測，挖土時，隨時觀測垂直度，當線墜離垂直標志墨線達50，或四周標高差達100時，通過調節挖土標高和勞動力，及時進行糾正。沉井下沉控制，在井壁周邊彈水平張，并在外壁上四周各個角畫出標尺，用水準儀觀測沉降。沉井下沉中加強位置、垂直度和標高觀測。接近標高時，持續觀測，以防超沉，由專人做好記錄。沉井封底當沉井下沉到距設計標高0.1M時，停止井內挖土和抽水，使其靠自重下沉至設計標高，再觀測，如經8小時內合計下沉量不不不大于10時，即可進行排水法沉井封底。將新老砼接觸面打毛、沖刷干凈。與內部工程樁相應接觸處，在封底厚度內將工程樁側面鑿凹80-100止水槽，并將底板鋼筋與樁體鋼筋焊接。對井底進行修整，使之成鍋底形，由刃腳向中心挖放射形排水溝，填級配碎石作濾水暗溝，在中部距刃腳2～3M處設2個集水井，深1.5M，井間作盲溝互相連通，插入直徑600濾水砼管，外包二層濾紗，四周填級配碎石，使井底水流匯集到井中，用水泵排出。排水溝和集水井隨沉井挖土鴯不斷加深，保持地下水位低于0.5M如下。封底時，先鋪一層300厚碎石，再在其上澆一層厚200砼墊層，在刃腳下填實振密，保證沉井最后穩定，達到50%強度后，在墊層上綁扎鋼筋，鋼筋兩端伸入刃腳凹槽內，澆筑上層底板砼。澆筑時在整個沉井面積上分層、不間斷地進行，由四周向中央進，并用振密實。進行養護間期，規定持續抽水，待底板砼強度達到70%，并進行抗浮驗算后，對集水井進行停抽封堵。，封堵時，將井內水抽干，地套管內迅速用干硬性高強砼進行堵塞搗實，然后用螺栓擰緊，上部用砼墊實搗平。特殊問題及解決辦法：下沉困難原由于：自重不夠；摩阻力過大。辦法為：繼續碗形破土；增長荷重；井壁外側射水槍沖刷周邊土。下沉過快原由于：土耐力過小；抽水后摩阻力變小；辦法為：在刃腳處采用某些挖土；井外壁碎石填夯。突沉原由于：鍋底土挖得太深；辦法為：控制挖土，鍋底不要挖太深，避免掏空過多。傾斜原由于：基土軟硬不均；不對稱抽墊木、不及時回填；不均勻挖土；一側障礙物或涌沙；上部堆載不均；辦法為：分區、依次、對稱、同步地抽除墊木、及時回填；高側加快取土；偏移原由于：發生傾斜、糾偏；辦法為：控制沉井不再向偏移方向傾斜；故意向相反方向傾斜；深挖傾斜反面土，回填到傾斜一面。流砂原由于：井內挖土太快；井點降水效果不好；辦法為：不在刃腳下掏土；增長荷載，迅速施工；加大井點降水；超沉原由于：終端不及時控制；流沙層失控；辦法為：沉井至設計標高100時，加強觀測，停挖土停排水，靠其自重下沉達穩定；井點降水防涌沙發生。沉井質量原則：沉井工程中模板、鋼筋、砼等均符合施工規范規定；砼抗壓強度及下沉前砼強度級別，符合設計規定和施工規范規定；沉井外壁保持平滑，無裂縫、蜂窩、空洞、不露筋；；沉井封底符合設計規定和施工規范規定；下沉穩定：8小時觀測不不不大于10；封底后，刃腳標高偏差不不不大于100；刃腳平面中心位移不不不大于80；四角高差不不不大于100；封底砼坍落度：180～200。安全辦法：嚴格遵循沉井墊架拆除和土方開挖程序，控制均勻挖土速度，防止發生突然性下沉、嚴重傾斜現象，導致人身事故；作艱險沉井下沉中降排水工作，并設備用電源，以保證沉井挖土過程中不浮現大量涌水、涌砂或流砂現象，以避免導致淹井事故；沉井上部設安全平臺，周邊高欄桿；避開出土垂直下方作業；井下作業戴好安全帽、穿膠鞋；沉井內土方吊運，由專人操作和專人指揮，統一信號，防止發生碰撞或脫鉤；機械在沉井邊操作時，加強對地基穩定性檢查，防止發生塌陷、傾翻事故；沉井挖土應分層、分段、對稱、均勻地進行，達到破土下沉時，操作人員要離開刃腳一定距離，防止突然性下沉而導致事故；加強機械設備維護、檢查、保養；機電設備由專人操作，認真遵守用電安全操作規程，防止超負荷作業，并設漏電保護器；夜間作業，沉井內外保持足夠照明，沉井內采用36V安全電壓。征求設計院對此進行相應設計：沉井法施工相應電梯基坑圖紙變更設計；沉井構造設計，涉及井壁幾何尺寸、刃腳、配筋；刃腳高度；底板凹口位置及尺寸；沉井施工下沉驗算下沉穩定性驗算；計算井身一次澆筑高度，使其不超過地基耐力，計算擬定其下砂墊層厚度；沉井底板構造及配筋，涉及墊層厚度設計；附：基坑與樁基關系圖示、基坑剖面圖示。坑中坑置后施工初步方案施工布置：1、工程概況大底板坑中坑部位，南北長18.400M，東西寬13.200M，主樓大底板基坑底標高為-13.150M，坑中坑底標高-18.550M，超深5.4M。大底板板厚2700。附圖示。2、工程特點及目的：地下土質為粉沙土，后期施工時，土壁較高，側壓力大；地下水壓大，易形成涌水、涌沙現象；大底板二次澆筑，存在板體豎向截面施工縫。必要采用有效止水、降水、擋土辦法；進行施工縫防水設立和解決。施工內容及程序：大基坑墊層施工----止水圍幕墻施工----上部支撐設立----外圍管井設立----坑內管井及輕型井點設立----土層開挖及二級輕型井點布管----排水管線調節----砼墊層----鋼筋砼封底----大底板施工縫清理及甩筋調節----承臺及大底板鋼筋連接、綁扎----砼澆筑及養護止水圍幕墻施工必要深至不透水層，周邊止水圍幕墻止水效果較好。樁頂設立鋼筋砼圈梁和對撐梁，起支護作用。降排水：坑中坑止水：采用止水圍幕墻；坑外管井降水：保證止水圍幕墻不滲漏，減少側壁外部水位；坑內管井、輕型井點降水。輕型井點按土方開挖層分級設立。土方開挖時，中間采用管井降水，周邊采用輕型井點分級降水。坑中坑內降水，規定降至坑底標高下500。最后采用輕型井點降水，將水管與預留外部抽水管連接，真空泵進行抽排水。降排水工作，直至砼達到一定強度級別，方可停止。土方開挖分層開挖，土方量共1311M3。采用井字架垂直運送、小車及橋架水平運送；視降水狀況：降水狀況好，坑中坑底部斜坡土方直接成型；降水不好，所有挖平至底標高，澆筑砼墊層后，用磚砌或低標號砼放坡澆筑成型。砼墊層及鋼筋砼封底底部先是300厚C25砼墊層；上部300厚C25鋼筋砼基坑成型、封底，內配雙層雙向Ф16-200鋼筋。施工縫設立和解決：設立位置：保證機械施工止水圍幕墻操作面，外部管井降水操作面，滿足鋼筋錯位甩筋長度規定；設立形式：采用止口凹槽形式。板體施工縫如采用水平鋼板止水，不便于后期水平止水鋼板下口砼密實。模板支設：單側膠合板模板，型鋼架支撐，盡量另加鋼管排架對撐。鑿毛、清洗，澆筑前素水泥砂漿刷面。砼澆筑及養護砼強度及抗滲級別均增長一級；砼采用蓄水養護。施工縫處構造配筋調節。（設計院）附圖。南通神勇建設工程總承包有限公司二00三年十二月三日東渡都市廣場工程基坑中電梯井部位局部深基坑施工方案工程概況：④～⑤軸/D～E軸區內；原已施工基坑圍護滲水狀況嚴重，土質狀況為粉沙；基本底板施工必要抓緊，有利基坑圍護安全，春節在即，從時間上有利安排；周邊環境影響，力聯大廈西側邊因基坑變形引起進地下室車道裂縫，戶部街道路安全，南側房屋安全；由上述之因，考慮深基坑后做，即地下二層大底板施工完畢后進行。施工順序深基坑范疇打井點（深井排水4-6孔，在鋼板樁與磚胎模之間）---大底板基本施工----打鋼板樁25#深12M----鋼板樁上口設立圍令、斜角支撐-