ICSSLP備案號：中華人民共和國水利行業原則SL×××—200×代替SDJ249.5-88水利水電工程單元工程施工質量驗收評估原則——升壓變電設備安裝工程Standardofacceptanceassessmentforconstructionqualityofunitengineeringofwaterresourceandhydraulic——InstallationofStep-uptransponderEquipment（征求意見稿）200×—××—××發布200×—××—××實行中華人民共和國水利部發布

前言依照水利部技術原則修訂籌劃，按照《水利技術原則編寫規定》（SL01—）規定，修訂<<水利水電基本建設工程單元工程質量級別評估原則――升壓變電設備安裝工程（試行）>>（SDJ249.6－88）（如下簡稱原原則）。修訂后本原則名稱定為《水利水電工程單元工程施工質量驗收評估原則——升壓變電設備安裝工程》。（如下簡稱本原則）。本原則共14章、51節和4個附錄。本原則重要技術內容涉及如下幾種方面：——主變壓器安裝工程；——六氟化硫斷路器及六氟化硫組合電器安裝工程；——隔離開關安裝工程；——油浸式互感器安裝工程；——戶外避雷器安裝工程；——軟母線、管型母線安裝工程；——充油電纜、干式電纜安裝工程；——廠區饋電線路架設工程；本次修訂重要內容有：——將原原則正文“闡明”修改補充為“總則”；——原則正文中增長了“術語”章和“基本規定”章；——原則正文中增長了“管型母線安裝工程”和“干式電纜安裝工程”兩章；——原則正文中刪去了當前較少使用“少油斷路器安裝工程”一章；——將原原則中安裝質量檢查項目“重要檢查項目”和“普通檢查項目”，統一改為“主控項目”和“普通項目”；——對原原則附錄中各種表式內容進行了調節和修改；——增長了原則正文“條文闡明”。本原則批準部門：中華人民共和國水利部本原則主持機構：水利部建設與管理司本原則解釋單位：水利部建設與管理司本原則主編單位：水利部水利建設與管理總站本原則參編單位：本原則出版、發行單位：中華人民共和國水利水電出版社本原則重要起草人：支余慶孫寒立李亞萍王海燕

目次TOC\o"1-2"\h\z\u1總則 12術語 23基本規定 33.1普通規定 33.2單元工程安裝質量驗收評估 44主變壓器安裝工程 64.1普通規定 64.2外觀及器身檢查 64.3本體及附件安裝與調試 74.4變壓器注油及變壓器密封 94.5電氣實驗及變壓器試運營 95六氟化硫（SF6）斷路器安裝工程 135.1普通規定 135.2安裝前檢查 135.3斷路器安裝 135.4電氣實驗和操作實驗 156六氟化硫組合電器安裝工程 166.1普通規定 166.2安裝前檢查 166.3六氟化硫組合電器安裝 176.4電氣實驗 187隔離開關安裝工程 197.1普通規定 197.2安裝前檢查 197.3隔離開關安裝 197.4電氣實驗 207.5操動實驗 208油浸式互感器安裝工程 228.1普通規定 228.2外觀檢查 228.3互感器安裝 229戶外避雷器安裝工程 259.1普通規定 259.2外觀檢查 259.3避雷器安裝及檢查 2510軟母線裝置安裝工程 2710.1普通規定 2710.2外觀檢查 2710.3母線架設 2710.4充電實驗 2811管型母線裝置安裝工程 2911.1普通規定 2911.2外觀檢查 2911.3母線安裝 2911.4充電實驗 3012充油電纜安裝工程 3112.1普通規定 3112.2電纜支架安裝 3112.3電纜敷設 3112.4終端頭和電纜接頭制作 3212.5供油系統安裝 3312.6電氣實驗 3312.7試運營 3413干式電纜安裝工程 3613.1普通規定 3613.2電纜支架安裝 3613.3電纜敷設 3613.4終端頭和電纜接頭制作 3713.5電氣實驗 3813.6試運營 3814廠區饋電線路架設工程 3914.1普通規定 3914.2立桿 3914.3饋電線路架設及電桿上電氣設備安裝 4014.4電氣實驗 41附錄A高壓電氣設備絕緣工頻耐壓實驗電壓原則 43附錄B懸式絕緣子及套管實驗原則 44附錄C室外配電裝置最小安全凈距 45附錄D單元工程安裝質量驗收評估表 46條文闡明 48TOC\o"1-2"\h\z\u1總則1.0.1為加強水利水電工程施工質量管理，統一升壓變電設備系統安裝工程單元工程安裝質量驗收評估原則，規范單元工程驗收評估工作，制定本原則。1.0.2本原則合用于大中型水電站升壓變電站工程中下列電氣設備單元工程質量驗收評估。額定電壓為35～500kV主變壓器；額定電壓為35～500kV高壓電氣設備及裝置；小型水電站同類安裝工程可參照執行。1.0.3安裝質量不符合本原則規定單元工程，不予驗收。1.0.4升壓變電設備系統單元工程安裝質量驗收評估，除應執行本原則外，尚應符合國家現行關于原則規定。

2術語2.0.1升壓變電設備系指升壓變壓器及升壓側連接電氣設備，其電壓為35kV至500kV,如高壓斷路器、隔離開關、電壓互感器、電流互感器、避雷器、高壓線路等。除此而外，本原則中尚涉及廠區饋電線路工程。2.0.2主控項目對電氣設備安裝質量或對安全、衛生、環保有重大因影響，對變、送電功能起決定性作用檢查實驗項目。2.0.3普通項目主控項目以外，容許有一定偏差或缺陷檢查、實驗項目。2.0.4單元工程普通以一臺或一組同類電氣設備安裝劃分為一種單元工程，其中，對變、送電功能起重要作用單元工程為重要單元工程。2.0.5SF6組合電器以SF6氣體為絕緣介質，且將斷路器、隔離開關、電流互感器等重要電器設備所有或某些構成一組封閉式電器。

3基本規定3.1普通規定3.1.1單元工程劃分應符合下列規定：1工程開工前，監理單位應組織施工、設計單位根據本原則一同研究劃分單元工程，建設單位承認后實行。建設單位可依照單元工程在工程中作用，擬定重要單元工程；劃提成果應以書面形式送質量監督機構備案；2升壓變電設備各安裝單元工程劃分見表3.1.1。表3.1.1升壓變電設備安裝單元工程劃分表單位工程分部工程單元工程主變壓器安裝工程主變壓器安裝工程（中性點）隔離開關安裝工程（冷卻器）控制柜安裝工程GIS開關站安裝工程SF6組合電器安裝工程干式電纜安裝工程充油電纜安裝工程出線平臺設備安裝工程隔離開關安裝工程電流互感器安裝工程電壓互感器安裝工程避雷器安裝工程軟母線安裝工程管型母線安裝工程廠區饋電線路架設工程開關站安裝工程SF6組合電器安裝工程SF6斷路器安裝工程隔離開關安裝工程電流互感器安裝工程電壓互感器安裝工程避雷器安裝工程軟母線安裝工程管型母線安裝工程廠區饋電線路安裝工程干式電纜安裝工程充油電纜安裝工程注：其中主變壓器、斷路器（或封閉式組合電器）為重要單元工程。3.1.2單元工程安裝質量驗收評估，應在單元工程檢查項目檢查成果、試運轉達到本原則規定，并具備完整各種施工記錄基本上進行。3.1.3檢查項目分為主控項目和普通項目。安裝質量原則中優良、合格原則采用同一原則，其質量原則評估由監理單位（建設單位）會同施工單位商定。3.1.4單元工程安裝質量等各類項目檢查，應采用隨機布點和監理工程師現場指定部位相結合方式進行。檢查辦法及數量應符合本原則和有關原則規定。3.1.5單元工程安裝質量驗收評估表及其備查資料制備由工程施工單位負責，其規格宜采用國際原則A4（210mm×297mm），驗收評估表一式5份，備查資料一式2份，其中驗收評估表及其備查資料一份由監理單位保存，別的由施工單位保存。3.2單元工程安裝質量驗收評估3.2.1單元工程安裝質量驗收評估應具備如下條件：1單元工程所有施工項目已完畢，施工現場具備驗收條件；2單元工程所有施工項目關于質量缺陷已解決完畢或有監理單位批準解決意見。3.2.2單元工程安裝質量驗收評估應按如下程序進行：1施工單位對已經完畢單元工程安裝質量進行自檢；2施工單位自檢合格后，向監理單位申請復核；3監理單位收到申請后，應在1個工作日內進行復核，并評估單元工程質量級別。4重要單元工程安裝質量驗收評估由建設單位(或委托監理單位)主持，應由建設、設計、監理、施工等單位代表構成聯合小組，共同驗收評估，并在驗收前告知工程質量監督機構。3.2.3單元工程安裝質量驗收評估應涉及如下內容：1施工單位應做好如下工作：1）施工單位專職質檢部門應一方面對已經完畢單元工程安裝質量進行自檢，并填寫檢查記錄；2）施工單位自檢合格后，填寫附錄A單元工程安裝質量驗收評估表及質量檢查表，向監理單位申請復核。2監理單位應做好如下工作：1）對照關于圖紙及關于技術文獻，檢查所含單元工程與否達到設計原則或合同商定原則；2）檢查已完單元工程遺留問題解決狀況，評估本單元工程安裝質量級別，復核合格后訂立驗收意見，履行有關手續；3）對驗收中發現問題提出解決意見。3.2.4單元工程安裝質量驗收評估應涉及下列資料：1施工單位申請驗收評估時，應提交下列資料：1）單元工程安裝記錄和設備到貨驗收資料；2）制造廠提供產品闡明書、實驗記錄、合格證件及安裝圖紙等文獻；3）備品、備件、專用工具及測量儀器清單；4）設計變更及修改等資料；5）單元工程所含所有檢查項目檢查記錄資料；6）安裝調節實驗和動作實驗記錄；7）單元工程試運營檢查記錄資料；8）由安裝單位負責人、專職質量檢查員和檢測員寫單元工程安裝質量驗收評估表。2監理單位應形成下列資料：1）監理單位對單元工程安裝質量平行檢查資料；2）監理單位對施工單位提交資料復核后，填寫完畢附錄單元工程安裝質量驗收評估表及質量檢查表。3.2.5單元工程安裝質量評估分為合格、優良兩個級別，其原則為：1合格級別原則1）具備完整操作根據和現場安裝記錄；2）安裝質量檢查項目中主控項目應所有符合本原則質量規定，普通項目基本符合本原則質量規定。基本符合規定系指與本原則有微小出入，但不影響安全運營和設計效益；3）操作實驗和試運營符合本原則規定。2優良級別原則1）具備完整操作根據和現場安裝記錄；2）主控項目和普通項目檢查（檢查）成果應所有符合本原則質量規定；3）操作實驗或試運營中未浮現任何故障且一次通過，達到或優于本原則規定。3.2.6單元工程安裝質量驗收評估未達到合格原則時，應及時進行解決，解決后應按如下規定進行驗收評估：1經所有返工（或更換設備、部件）達到本原則規定，可重新進行驗收評估；2解決后，經有資質檢測機構檢測，能達到設計規定，其質量應評估為合格；3解決后，工程某些質量指標仍未達到設計規定期，經原設計單位復核，以為基本能滿足工程使用規定，監理工程師檢查承認，建設單位批準驗收，其質量應認定為合格，并按規定進行質量缺陷備案。并附所有缺陷解決有關資料。

4主變壓器安裝工程4.1普通規定4.1.1本章合用于額定電壓為500kV及如下，額定容量在6300kVA及以上油浸式變壓器安裝質量評估。額定容量在6300kVA 如下油浸式變壓器安裝質量評估可參照執行。4.1.2一臺主變壓器安裝工程為一種單元工程。4.1.3主變壓器安裝工程由外觀及器身檢查、本體及附件安裝、變壓器注油及變壓器密封、電氣實驗及變壓器試運營等某些構成。4.2外觀及器身檢查4.2.1外觀及器身檢查質量檢查項目應符合表4.2.1規定。

表4.2.1變壓器外觀及器身檢查質量原則項次檢查項目質量規定檢查辦法主控項目1主變壓器鐵芯檢查1）鐵芯應無變形和多點接地；2）鐵軛與夾件、夾件與螺桿等處絕緣應完好，連接部位應緊固；3）器身暴露在空氣中時間應符合GBJ147規定。吊外罩后觀測并用儀器測量2主變壓器線圈檢查1）絕緣層應完整，無缺損，變位現象；2）各組線圈應排列整潔，間隙均勻，油路暢通；3）線圈壓釘應緊固，絕緣良好，防松螺母鎖緊；4）高壓應力錐應完好，油路（有圍屏者除外）無異物，暢通；5）均壓屏蔽罩（500kV高壓側）完好，無損傷。觀測一般項目1到貨檢查1）油箱及所有附件應齊全，無銹蝕或機械損傷，無滲油現象；2）各連接部位螺栓應齊全，緊固良好；3）套管表面無裂紋、傷痕、充油套管無滲油現象，油位批示正常；4）充氮運送變壓器，氮氣壓力應為0.01Mpa～0.03Mpa或符合廠家規定。現場觀測并檢查充氮壓力記錄2引出線檢查1）絕緣包扎應緊固，無破損，擰彎現象；2）固定牢固，校核絕緣距離并應符合設計規定；3）引出線裸露某些應無毛刺或尖角，焊接良好；4）引出線和套管接線應對的，連接牢固。觀測3電壓切換裝置檢查1）無激磁電壓切換裝置各分接點與線圈連接應緊固、對的。接點接觸緊密，用0.05mm×10mm塞尺檢查應塞不進去。轉動部位可以轉動靈活、密封良好。批示器批示對的；2）有載調壓裝置各開關點應接觸良好，分接引線應連接牢固、對的，切換某些應密封良好。開關動作順序對的，切換時無開路（用儀表檢查）。0.05mm×10mm塞尺檢查4變壓器箱體檢查1）各部位無油泥、金屬屑等雜質；2）有絕緣圍屏者，其圍屏應綁扎牢固。觀測5變壓器干燥檢查1）變壓器與否需要干燥，應依照GBJ147附錄一規定分析判斷后擬定；2）變壓器干燥應按照GJB147規定執行。檢查分析報告6變壓器軌道檢查軌道誤差應符合如下規定：1）兩軌道間距容許誤差應不大于2mm；2）軌道對設計標高容許誤差應不大于±2mm；3）軌道連接處水平誤差應不大于1mm。用鋼尺或測量儀器4.3本體及附件安裝與調試4.3.1變壓器本體及附件安裝和調試質量檢查項目應符合表4.3.1規定。

表4.3.1本體安裝和調試質量原則項次檢查項目質量規定檢查辦法主控項目1主變壓器冷卻裝置安裝1）安裝前應按規定進行密封實驗無滲漏（檢查實驗記錄）；2）冷卻裝置與變壓器本體及其她部位連接應牢固，密封良好，管路閥門操作靈活、開閉位置對的；3）流速、差壓繼電器安裝應符合制造廠規定；4）油泵運轉正常，無異常噪音、振動和過熱現象；電扇電動機及葉片應安裝牢固，轉動靈活、運轉正常、無振動或過熱現象；6）冷卻裝置安裝完畢試運營正常，聯動對的。現場操作并查看2套管安裝1）套管應經實驗，并合格（檢查實驗記錄）；2）套管各連接部位連接應牢固，接觸緊密；套管頂部密封墊安裝對的，密封良好；3）充油套管不滲漏油，油位正常；4）套管引出線安裝應符合下列規定：A）穿線順直，不扭曲；B）220kV電壓級別應力錐在均壓罩內，深度適合；C）500kV電壓級別引出線安裝時，均壓球在均壓屏蔽罩內間距15mm左右，等電位銅片連接可靠；D）線與套管連接螺栓緊固，密封良好。檢查實驗記錄及安裝記錄普通項目1本體就位1）輪距與軌距中心應對正，滾輪應加制動裝置，且該裝置應固定牢固；2）裝有氣體繼電器變壓器，氣體繼電器連通管升高坡度應符合制造廠規定，與封閉母線連接時，套管中心線應與封閉母線中心線相符合。觀看及檢查安裝記錄2有載調壓切換裝置安裝1）機構應固定牢固，操作靈活、無卡阻；2）切換開關觸頭及其連接線完整無損，接觸良好；其限流電阻完整無斷裂；3）切換裝置工作順序及切換時間應符合產品出廠規定，機械聯鎖和電氣聯鎖應動作對的；4）位置批示器應動作正常、批示對的；5）油箱應密封良好，油電氣強度應符合產品規定；6）有載調壓切換裝置電氣實驗原則見本原則第4.4節關于條款。現場操作并觀測，檢查油實驗報告3儲油柜及吸濕器安裝1）儲油柜應清潔干凈、固定牢固；2）膠囊式（或隔膜式）儲油柜中膠囊（或隔膜）應完整無損、不漏氣；膠囊與儲油柜長軸平行，不扭偏；3）油位表動作應靈活，其批示與儲油柜真實油位相符；4）吸濕器與儲油柜連接管應密封良好；吸濕器應干燥。觀測4升高座裝置安裝1）安裝對的，邊相傾斜角應符合制造規定；2）電流互感器和升高座中心一致；3）絕緣筒應安裝牢固，位置對的。觀測5氣體繼電器安裝1）安裝前應經檢查整定；2）安裝應水平，與連通管連接應密封良好，連通管升高坡度應符合制造廠規定；3)繼電器接線應對的。檢查校驗報告，觀測。6安全氣道安裝1）內壁清潔干燥；2）隔膜安裝位置及油流方向應對的。觀測7測溫裝置安裝安裝前應經檢查整定，溫度計應批示對的，整定值符合規定。觀測8壓力釋放裝置閥蓋及升高座內部清潔，密封良好，電觸點動作精確，絕緣水平良好。觀測，檢查絕緣實驗記錄9保護裝置安裝1）繼電保護裝置配備應符合設計規定；2）各保護應經校驗，整定值符合規定；3）在操作及聯動實驗過程中保護裝置應動作正常。檢查實驗報告4.4變壓器注油及變壓器密封4.4.1變壓器注油及變壓器密封質量檢查項目應符合表4.4.1規定。 表4.4.1變壓器注油及變壓器密封質量原則項次檢查項目質量規定檢查辦法主控項目1變壓器注油1）變壓器油符合絕緣油實驗原則(按GB50150原則進行實驗)；2）油中溶解氣體色譜分析滿足有關規程規定；3）110kV及以上，且容量在8000kVA以上變壓器，應在升壓或沖擊合閘前及啟動試運營24h后各進行一次變壓器身內絕緣油中溶解氣體色譜分析。兩次測得氫乙炔及總含量應無明顯差別；4）注油時變壓器器身溫度應高于20℃。220kV及以上變壓器采用真空注油，真空度應符合制造廠家規定，油溫應高于器身溫度。按GB50150規定進行實驗并檢查實驗報告2變壓器整體密封性實驗按下列規定進行，應無滲漏：1）油壓或氣壓，其壓力為0.03Mpa或符合廠家規定；2）實驗持續時間：35kV～63kV級為24小時，110kV及以上為36小時。油柱或氣壓實驗4.5電氣實驗及變壓器試運營4.5.1電氣實驗質量檢查項目應符合表4.5.1規定。

表4.5.1電氣實驗質量原則項次檢查項目質量規定檢查辦法主控項目1檢查三相變壓器接線組別和單相變壓器引出線極性應與變壓器銘牌及頂蓋上符號相符合。儀表測量2測量繞組連同套管一起介損正切值tanδ電壓級別在35kV以上，且容量在1250kVA以上變壓器被測繞組tanδ值應不大于出廠實驗數據130%，或不超過表4.5.1-1容許值。儀器測量3相位檢查必要與電網相位一致。相位表普通項目1測量繞組連同套管一起直流電阻相間應不大于2%；線間（無中性引出點時）應不大于1%。三相變壓器直流電阻，如由于構造等因素超過相應規定值時，可與同溫度下產品出廠實測數值比較，變化范疇應不大于2%。直流電阻測試儀2檢查所有分接頭變壓比額定分接頭變壓比容許偏差為±0.5%，其她分接頭變壓比與制造廠銘牌數據相比應無明顯差別，且應符合變壓比規律。變比測試儀3測量繞組連同套管一起絕緣電阻和吸取比1）絕緣電阻值應不不大于產品出廠實驗值70%，或不大于表4.5.1-2容許值；2）吸取比應符合如下規定：10～30度時35kV電壓級變壓器吸取比應不不大于1.2；60～500kV電壓級變壓器吸取比應不不大于或等于1.3。2500kV及以上兆歐表4測量繞組連同套管一起直流泄漏電流額定電壓為63kV-330kV變壓器，直流實驗電壓為40kV，額定電壓為500kV變壓器，直流實驗電壓為60kV。讀取1min泄漏電流值；泄漏電流值應符合產品技術文獻規定。直流泄漏測試儀5繞組連同套管一起工頻耐壓繞組額定電壓在35kV，且額定容量為8000kVA如下變壓器應進行此項實驗。實驗電壓原則見本原則附錄A，耐壓實驗中無異常。交流耐壓實驗設備6與鐵芯絕緣各緊固件及鐵芯引出套管與外殼絕緣電阻測量用2500V兆歐表測量，時間1min，應無閃烙及擊穿現象。2500V及以上兆歐表7非純瓷套管實驗非純瓷套管實驗按GB\T772執行。檢查實驗報告8有載調壓裝置檢查實驗1）測量限流元件電阻，其數值與產品出廠測量值比較，應無明顯差別；2）檢查迅速開關動、靜觸頭所有動作順序，應符合產品技術規定；3）檢查切換裝置所有切換過程，應無開路現象；4）檢查切換裝置調壓狀況，其電壓變化范疇和變化規律與產品出廠數據相比，應無明顯差別。觀測表4.5.1-1介損正切值tanδ值對照表高壓繞組電壓級別（kV）溫度（℃）10203040506070tanδ(%)35kV11.52346863～2201.52346811表4.5.1-2絕緣電阻值對照表高壓繞組電壓級別（kV）溫度（℃）1020304050607080絕緣電阻（M?）3560040027018012080503563～22012008005403602401601007033013408906004002701701204.5.2變壓器啟動試運營，是指設備開始帶電，并帶一定負荷即也許最大負荷持續運營24小時而經歷過程。變壓器試運營應符合表4.5.2規定。

表4.5.2變壓器試運營質量原則項次檢查項目質量規定檢查辦法主控項目1額定電壓下沖擊合閘實驗沖擊實驗5次，應無異常現象。由電網以額定電壓沖擊普通項目1試運營前檢查1）本體、冷卻裝置及所有附件應無缺陷，且不滲油；2）輪子制動裝置應牢固；3）油漆應完整，相色標志對的；4）變壓器頂蓋上應無遺留雜物；5）事故排放油設施應完好，消防設施安全；6）儲油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統上油門均應打開，且批示對的；7）接地引下線及其與主接地網連接應滿足設計規定，接地應可靠；8）鐵芯和夾件接地引出陶管、套管接地小套管及電壓抽取裝置不用時其抽出端子均應接地；備用電流互感器二次端子應短接接地；套管頂部構造接觸及密封應良好；9）儲油柜和充油套管油位應正常；10）分接頭位置應符合運營規定；有載調壓切換裝置遠方操作應動作可靠，批示位置對的；11）變壓器相位及繞組接線組別應符合并列運營規定；12）測溫裝置批示應對的，水冷裝置整定值符合規定；13）冷卻裝置試運營應正常，聯動對的；水冷裝置油壓應不不大于水壓；逼迫油循環變壓器應啟動所有冷卻裝置，進行循環4h以上，放完殘留空氣；14）變壓器所有電氣實驗應合格；保護裝置整定值符合規定；操作及聯動實驗對的。查看并檢查電氣實驗記錄及安裝記錄2試運營時檢查1）接于中性點接地系統變壓器，在進行沖擊合閘時，其中性點必要接地；2）變壓器第一次投入時，可全電壓沖擊合閘，如有條件時應零起升壓；沖擊合閘時，變壓器由高壓側投入；對發電機變壓器繞組接線變壓器，當發電機與變壓器間無操作斷開點時，可不作全電壓沖擊合閘；3）變壓器應進行5次空載全電壓沖擊合閘，應無異常狀況；第一次受電后持續時間不應少于10min；勵磁涌流不應引起保護裝置誤動；4）變壓器并列前，應先核對相位；5）帶電后，檢查本體及附件所有焊縫和連接面，不應有滲油現象。觀看并檢查試運營記錄

5六氟化硫（SF6）斷路器安裝工程5.1普通規定5.1.1本章合用于500kV及如下支柱式和罐式六氟化硫（如下用符號SF6表達）斷路器安裝質量評估。5.1.2一組六氟化硫斷路器為一種單元工程。5.1.3SF6斷路器安裝工程質量原則由安裝前檢查、斷路器安裝、電氣實驗及操作實驗等某些質量原則構成。5.2安裝前檢查5.2.1SF6斷路器安裝前檢查質量檢查項目應符合表5.2.1規定。表5.2.1安裝前檢查項目質量原則項次檢查項目質量規定檢查辦法普通項目1外觀檢查1）零部件及配件應齊全、無銹蝕和損傷、變形；2）絕緣元件無變形、受潮、裂紋、層間剝落或破損；3）瓷套表面應光滑無裂紋、缺損、瓷套與法蘭結合面應粘合牢固、密實、平整。觀看2SF6氣體和N2氣體SF6斷路器所用SF6和N2氣體應有生產廠家檢測報告，氣體質量應合格。查看報告現場查看氣體壓力3充有SF6氣體和N2氣體部件其氣體壓力值應符合產品技術闡明書規定。現場查看氣體壓力43并聯電阻、電容器及合閘電阻規格應符合制造廠規定。檢查實驗報告54密度繼電器和壓力表規格、型號應符合合同規定，并經校驗合格。檢查校驗報告5操作箱規格、型號應符合合同規定，分合閘線圈電壓值應符合設計規定。5.3斷路器安裝5.3.1斷路器安裝質量檢查項目應符合表5.3.1規定。

表5.3.1斷路器安裝質量原則項次檢查項目質量規定檢查辦法主控項目1SF6氣體檢查及充裝1）SF6氣體檢查及充裝應符合GBJ147規定，新SF6氣體充裝前應抽樣復驗，氣體質量應符合《SF6氣體質量原則》含水量不大于8ppm；2）充氣前應檢查充氣設備及管路，達到干凈、無水份、無油垢；斷路器內部真空度滿足產品技術規定；3）氣體充入后，測定SF6斷路器微水含量和泄漏率，應達到下列原則：A)斷路器氣室微水含量，應不大于150ppm（體積比）；B)其他氣室微水含量，應不大于300ppm（體積比）；C)年泄漏率不得不不大于1%（每個氣室）；4）各氣室SF6氣體壓力應符合產品技術規定。用微水測漏儀及泄漏儀檢測并檢查記錄2導電回路安裝1）接觸表面應平整、清潔無氧化膜并涂有薄層復合脂，接觸良好；鍍銀某些不應搓磨；2）載流某些可撓連接不得有折損，其表面無凹陷及銹蝕；3）測量每相導電回路電阻，應符合產品技術規定。觀測，儀器測量普通項目1基本及支架安裝基本中心距及高程誤差容許偏差（mm）：不大于或等于±10。用尺測量預留孔或預埋鐵板中心誤差容許偏差（mm）：不大于或等于±10。預埋螺栓中心線誤差容許偏差（mm）：不大于或等于±1。2斷路器組裝1）部件編號對的，組裝順序與制造廠規定相符；2）斷路器固定應牢固，所有螺栓均應使用力矩扳手緊固，且其緊固力矩數值應符合產品闡明書規定；3)所有零部件安裝位置應對的并應符合制造廠規定水平或垂直規定。查看，儀器測量3支柱瓷套管安裝容許偏差同相各支柱瓷套法蘭面在同一水平面。吊線、水平尺及儀器量測支柱中心線距離誤差不大于或等于±2.5mm。相間中心距離誤差不大于或等于±5mm。絕緣支柱或灌體出線套管垂直于底架或罐體水平面。4操作機構安裝1)應固定牢固，外表清潔完整；2)液壓操作應無滲油，油位應正常，氣壓操作機構無漏氣；3)各連接管路應密封良好，閥門動作應正常。油漆完整，接地良好。觀測5斷路器支架接地應牢固、可靠，均壓網應符合設計規定。觀測6并聯電阻并聯電阻值應符合產品技術規定。實驗儀器7電容器電容電容器電容量不超過產品出廠值±5%；介損正切值（tag%）應符合制造廠規定。電容電橋或其她測試辦法

5.4電氣實驗和操作實驗5.4.1電氣實驗質量檢查項目應符合表5.4.1規定。表5.4.1電氣實驗質量原則項次檢查項目質量規定檢查辦法主控項目1工頻耐壓實驗按產品出廠實驗80%進行（只對110kV及以上罐式斷路器和500kV定開距瓷柱式斷路器斷口進行工頻耐壓）耐壓實驗應無異常。工頻電壓實驗設備2測量斷路器固有分合閘時間，及主、副觸頭分合閘時間實測值應符合產品技術規定。分合閘測試回路3測量斷路器主、副觸頭分合閘時間同步性應符合產品技術規定。同上4測量斷路器主、副觸頭配合時間，分、合閘速度應符合產品技術規定。測試回路普通項目1測量絕緣操作桿絕緣電阻應符合GB50150規定。用2500V兆歐表2測量斷路器合閘電阻投入時間及電阻值實測數值應符合產品技術規定。查實驗記錄3測量斷路器分、合閘電磁鐵線圈絕緣電阻及直流電阻絕緣電阻值應不不大于或等于10M?，直流電阻值應符合產品技術規定。1000V兆歐表4測量滅弧室并聯電阻和均壓電容器電容量，介損正切值（tanδ%）符合產品技術規定。實驗儀器5.4.2SF6斷路器操作實驗質量檢查項目應符合表5.4.2規定。表5.4.2操作實驗質量原則項次檢查項目質量規定檢查辦法主控項目1操作實驗操作實驗應按GB50150進行，斷路器動作應正常。2聯鎖和閉鎖裝置動作實驗聯鎖和閉鎖裝置動作應對的、可靠。3分、合閘位置批示器動作實驗分、合閘位置批示器動作應可靠，批示對的。

6六氟化硫組合電器安裝工程6.1普通規定6.1.1本章合用于額定電壓為500kV及如下戶內、戶外型六氟化硫封閉式組合電器（如下簡稱封閉式組合電器）安裝質量評估。6.1.2一組六氟化硫組合電器安裝為一種單元工程。6.1.3六氟化硫組合電器安裝工程質量原則由安裝前檢查、六氟化硫組合電器安裝、電氣實驗、操作實驗等四某些構成。6.1.4一組封閉組合電器由不同高壓電氣設備構成，其質量原則除執行本章原則外，尚需符合本原則其他章節規定。6.2安裝前檢查6.2.1六氟化硫組合電器安裝前檢查質量檢查項目應符合表6.2.1規定。表6.2.1六氟化硫組合電器安裝前檢查質量原則項次檢查項目質量規定檢查辦法普通項目1封閉式組合電器所有元件、附件及專用工具應齊全，其規格和數量應符合產品技術規定。對照實物檢查2元件、瓷件和絕緣件檢查所有元件應完整無損，瓷件或絕緣件無受潮、變形、層間剝落現象。觀測3元件接線端子、插接件及載流某些應清洗，無銹蝕現象。觀測4多元件氣室密封應符合規定。檢漏儀測試5接地體及支架無銹蝕和損傷，接地牢固可靠。觀測6密度繼電器和壓力表規格、型號符合合同規定，并經校驗合格。檢查7母線和母線筒內壁應無毛刺和凹凸現象。觀測8防爆膜應完好。觀測9SF6和N2氣體SF6斷路器所用SF6和N2氣體應有生產廠家檢測報告，氣體質量應合格。10充氣運送單元或部件壓力值應符合產品闡明書規定。檢查

6.3六氟化硫組合電器安裝6.3.1六氟化硫組合電器安裝質量檢查項目應符合表6.3.1規定。表6.3.1六氟化硫組合電器安裝質量原則項次檢查項目質量規定檢查辦法主控項目1導電回路表面應平整、清潔無氧化膜，接觸緊密；載流某些表面應無凹陷或毛刺。觀測2SF6氣體檢查及充裝1）SF6氣體檢查及充裝應符合GBJ147規定，新SF6氣體充裝前應抽樣復驗，氣體質量應符合《SF6氣體質量原則》含水量不大于8ppm；2）充氣前應檢查充氣設備及管路，達到干凈、無水份、無油垢；斷路器內部真空度滿足產品技術規定；3）氣體充入后，測定SF6斷路器微水含量和泄漏率，應達到下列原則：A)斷路器氣室微水含量，應不大于150ppm（體積比）；B)其他氣室微水含量，應不大于300ppm（體積比）；C)年泄漏率不得不不大于1%（每個氣室）；4）各氣室SF6氣體壓力應符合產品技術規定。微水和泄漏測試儀檢測3密封性實驗用敏捷度不低于1×10（體積比）檢漏儀檢漏，各氣室漏氣率應不大于或等于1%。氣體檢漏儀表普通項目1封閉式組合電器安裝預埋件其水平誤差不得超過產品技術規定。鋼尺測量2接地網應滿足產品技術規定和有關規定。查看安裝記錄和實驗報告3組合電器裝配與調節1）元件裝配程序和裝配編號應符合產品技術規定；2）元件組裝水平、垂直誤差應符合產品技術規定。其連接插件觸頭中心應和插口對準，不得有卡阻；3）元件間電氣閉鎖動作應對的可靠，輔助切換接點接觸良好，動作應對的可靠；接地線應連接可靠，不能構成環路；所有螺栓緊固均應使用力矩扳手，其緊固力矩應符合產品技術規定。儀器測量、觀測

6.4電氣實驗6.4.1電氣實驗質量檢查項目應符合表6.4.1規定。表6.4.1電氣實驗質量原則項次檢查項目質量規定檢查辦法主控項目1主回路工頻耐壓實驗工頻耐壓實驗值為出廠實驗電壓80%，耐壓實驗過程中應無異常。交流耐壓實驗設備2控制和輔助回路絕緣電阻應不不大于1M?。500V兆歐表測量普通項目1測量主回路導電電阻測量主回路導電電阻，電阻值應不大于或等于1.2倍產品規定值。接觸電阻測試儀測試6.4.2封閉組合電氣中各元件，如斷路器、隔離開關、互感器等按本原則關于章節規定進行電氣實驗。6.5操作實驗6.5.1電動、氣動、液壓操動輔助裝置在產品規定使用和運營條件下，以額定電壓（氣壓、液壓）進行實驗，持續實驗5次，組合電器應動作正常。6.5.2按產品規定檢查聯鎖與閉鎖裝置回路，動作應正常。

7隔離開關安裝工程7.1普通規定7.1.1本章合用于額定電壓為35kV～500kV戶外式隔離開關安裝工程質量驗收評估。與本原則電壓級別相似組合電器隔離開關某些，可參照本原則關于規定評估；人工接地開關按GBJ147關于規定評估。具備空氣操動機構隔離開關，其空氣管道及氣動操作機構安裝按GBJ147關于規定執行。7.1.2一組隔離開關安裝工程為一種單元工程。7.1.3隔離開關安裝工程質量原則由安裝前檢查、隔離開關安裝、電氣實驗、試運營等四某些構成。7.1.4具備空氣操動機構隔離開關，其空氣管道及氣動操作機構安裝按GBJ147-90”第七章關于規定執行。7.2安裝前檢查7.2.1隔離開關安裝前檢查質量檢查項目應符合表7.2.1規定。表7.2.1隔離開關安裝前檢查質量原則項次檢查項目質量規定檢查辦法普通項目1安裝前檢查1)所有部件、附件齊全，無損傷、變形及銹蝕，瓷件無裂紋及破損；2)固定某些安裝對的，固定牢固；3)操動機構部件齊全，連接緊固、動作靈活。液壓操作機構油位正常，無滲漏油。氣壓操作機構密封應良好，無漏氣現象。觀測、檢查7.3隔離開關安裝7.3.1隔離開關安裝質量檢查項目應符合表7.3.1規定。

表7.3.1隔離開關安裝質量原則項次檢查項目質量規定檢查辦法主控項目1導電某些觸頭檢查1）接觸表面平整、無氧化膜，并涂以電力復合脂；2）觸頭應接觸緊密，兩側壓力均勻。觀測檢查觸頭及開關與母線接觸面1）線接觸，塞入深度應不大于0.05mm；2）面接觸，接觸面寬度在50mm及如下，塞入深度應不大于4mm；接觸面寬度在60mm以上，塞入深度不大于6mm。0．05mm塞尺檢查2三相聯動開關同步性測量三相觸頭接觸先后差值應符合產品技術規定。無規定期，則應符合如下規定：35kV開關，其差值應不大于或等于5mm；110kV開關，其差值應不大于或等于10mm；220kV-500kV開關應不大于或等于20mm。鋼尺或測量儀器3開關與母線連接規定見本原則表10.3.1。普通項目1隔離開關安裝相間距離容許誤差35kV開關應不大于±5mm,110kV及以上開關應不大于±10mm。鋼尺或測量儀器支柱絕緣子與底座平面應垂直且固定牢固。鉛垂線檢查同一絕緣子支柱各絕緣子中心線應在同一中心線上。鉛垂線檢查同相各絕緣子支柱中心線應在同一垂直平面內。鉛垂線檢查均壓環安裝應牢固平整。觀看2具備引弧觸頭隔離開關安裝、調節具備引弧觸頭隔離開關由分到合時，在積極觸頭接觸前，引弧觸頭應先接觸；從合到分時，觸頭斷開順序相反。3操動機構、傳動裝置、輔助切換開關及閉鎖裝置安裝與調節應符合GBJ147關于規定。4開關底座及操動機構接地應牢固、可靠。觀測7.4電氣實驗7.4.1電氣實驗質量檢查項目應符合表7.4.1規定。表7.4.1電氣實驗質量原則項次檢查項目質量規定檢查辦法主控項目1交流耐壓實驗應無異常，耐壓實驗電壓原則見附錄A。高壓實驗設備2觸頭接觸電阻測量應符合產品技術規定。接觸電阻測試回路7.5操動實驗7.5.1隔離開關操動實驗質量檢查項目應符合表7.5.1規定。

表7.5.1隔離開關操動實驗質量原則項次檢查項目質量規定檢查辦法主控項目1測量操動機構線圈最低動作電壓值最低動作電壓值應在80%-110%Un范疇內。儀器測量2分、合閘操作在額定電壓（氣壓、液壓）下進行分、合閘操作各3次，動作應正常。現場操作

8油浸式互感器安裝工程8.1普通規定8.1.1本章合用于額定電壓為500kV及如下，交流50Hz油浸式互感器安裝質量驗收評估。8.1.2組油浸式互感器安裝工程為一種單元工程。8.1.3浸式互感器安裝工程質量原則由外觀檢查、互感器安裝及電氣實驗等兩個某些構成。8.2外觀檢查8.2.1油浸式互感器外觀檢查質量檢查項目應符合表8.2.1規定。表8.2.1油浸式互感器外觀檢查質量原則項次檢查項目質量規定檢查辦法普通項目1外觀檢查1)應清潔完整，附件齊全，無銹蝕或機械損傷；2)瓷套清潔，無裂紋、瓷鈾剝落或破損等缺陷；磁鐵件粘合應牢固；3)變比分接頭位置應符合設計規定；4）二次接線板應完整，引出端應連接牢固，絕緣良好，標志清晰。觀測、檢查8.3互感器安裝8.3.1互感器安裝質量檢查項目應符合表8.3.1規定。

表8.3.1互感器安裝質量原則項次檢查項目質量規定檢查辦法主控項目1附件檢查油位批示器、瓷套法蘭連接處及放油閥等處均應密封良好、無滲油現象，油位應正常。觀看2測量一次線圈連同套管一起介損正切值tanδ(%)電流互感器介損值，不不不大于如下數值額定電壓（kV）tanδ(%)352.560－2202.03301.05000.6介損測試儀表電壓互感器介損值，不不不大于表8.3.1-1數值。儀器測量3測量電流互感器勵磁特性曲線同型式電流互感器特性互相比較，應無明顯差別。查看實驗報告4測量三互相感器接線組別和單互相感器極性接線組別或極性必要與銘牌及外殼上符號相符。變比接線組別測試儀或其她測試辦法5檢查互感器變比變比應與制造廠銘牌相符。儀器測量普通項目1基本檢查1）互感器混凝土基本及金屬構架安裝位置應對的，立柱應垂直，金屬構架焊接質量應符合規定；2）互感器基本軌道應平整，其垂直度應不大于0.15%。觀測，儀器測量2安裝質量1）固定牢固，有輪子互感器應加制動裝置固定；2）安裝面應水平，并列安裝時應排列整潔；3）均壓環應裝置牢固，水平且方向對的；4）互感器一次接線連接處應無氧化層且接觸良好；5）電容式電壓互感器安裝位置應與制造廠商組件編號相符；6）護間隙距離應符合規定，容許偏差應不大于±5mm7）接地部位對的，接地牢固可靠。A)外殼接地；B)分級絕緣及電容式電壓互感器接地；C)電容式電壓互感器末屏及鐵芯接地；D)電流互感器備用二次繞組接地。觀測、檢查及鋼尺測量3絕緣電阻測試絕緣阻值與產品出廠值比較，應無明顯差別。2500V兆歐表測試4線圈對外殼交流耐壓實驗1）一次線圈交流耐壓實驗原則見本原則附錄A；2）二次線圈交流耐壓實驗原則為V，耐壓實驗過程中應無異常。耐壓實驗設備5互感器絕緣油實驗應符合GB50150規定。6測量電壓互感器一次線圈直流電阻不應超過制造廠測得數值±5%。直流電阻測試儀測量7測量電壓互感器空載電流空載電流值與出廠值相比，應無明顯差別8測量鐵芯夾緊螺栓絕緣電阻采用2500V兆歐表測量，實驗時間為1min，應無閃絡及擊穿現象。2500V兆歐表測試表8.3.1-1電壓互感器介損值額定電壓溫度（℃）510203040tanδ(%)35KV2.02.53.55.58.035KV及以上1.52.02.54.06.0不應不不大于出廠值30%

9戶外避雷器安裝工程9.1普通規定9.1.1本章合用于35kV～500kV戶外氧化鋅避雷器及閥式避雷器安裝。9.1.2一組戶外避雷器安裝工程為一種單元工程。9.1.3戶外避雷器安裝工程質量原則由外觀檢查、避雷器安裝及檢查兩某些構成。9.2外觀檢查9.2.1避雷器外觀檢查質量檢查項目應符合表9.2.1規定。表9.2.1避雷器外觀檢查質量原則項次檢查項目質量規定檢查辦法主控項目1防爆片檢查無裂紋和損壞。觀測普通項目1避雷器密封完好。觀測2避雷器型號與設計相符。檢查3避雷器瓷件瓷件無裂紋、破損，瓷套與鐵法蘭間粘合牢固。觀測9.3避雷器安裝及檢查9.3.1避雷器安裝及檢查質量檢查項目應符合表9.3.1規定。表9.3.1避雷器安裝及檢查質量原則項次檢查項目質量規定檢查辦法主控項目1測量電導電流其值應符合產品技術規定。同相串、并聯組合元件非線性系數誤差值應不大于或等于0.04。直流高壓發生器構成測試回路測量2氧化鋅避雷器電氣實驗應符合GB50150規定。儀器測量3拉緊絕緣子串必要緊固，彈簧應伸縮自如，同相絕緣子串拉力應均勻。察看普通項目1各連接處金屬接觸表面無氧化膜及油漆，并涂有電力復合脂觀測2各節位置各節位置應與出廠標志編號相符。察看3避雷器安裝偏差避雷器應安裝垂直，每一元件中心線與安裝點中心線垂直偏差應不大于單元高度1.5%，偏差超過原則，經校正能保證相間中心誤差不不不大于10mm，其導電性能良好。鉛垂線吊線，鋼尺測量4放電記錄器密封良好，安裝位置應三相一致，便于觀測。其基座絕緣良好并接地牢固、可靠。觀測5均壓環安裝應水平、牢固，均壓環與瓷裙間隙應均勻一致。觀測6相色標志應對的、清晰。察看7電氣實驗1）放電記錄器動作實驗應對的、可靠；2）測量絕緣電阻，避雷器應符合產品技術規定。2500V兆歐表測量表9.3.2FCZ型避雷器電導電流值型號FCZ3-35FCZ3-35LFCZ-30DTFCZ1-110JFCZ2-110FCZ3-110FCZ3-110J額定電壓（kV）353535110110110110實驗電壓（kV）505018100100140140電導電流（UA）250-400250-400150-300500-700400-600250-400250-400型號FCZ1-220JFCZ2-220FCZ3-220FCZ1-330JFCZ-500JFCZ-500J額定電壓（kV）220220220330500500實驗電壓（kV）100100100160160180電導電流（UA）500-700400-600250-400500-7001000-1400500-800

10軟母線裝置安裝工程10.1普通規定10.1.1本章合用于軟母線裝置（軟母線、金具、絕緣子）安裝質量驗收評估。10.1.2一組軟母線裝置安裝為一種單元工程。10.1.3軟母線裝置安裝工程質量原則由外觀檢查、母線架設、充電實驗等三某些構成。10.2外觀檢查10.2.1軟母線裝置外觀檢查質量檢查項目應符合表10.2.1規定。表10.2.1軟母線外觀檢查質量原則項次檢查項目質量規定檢查辦法普通項目1軟母線外觀檢查1）軟母線不得有紐結、松股、斷股、其他明顯損傷或嚴重腐蝕等缺陷；擴經導線不得有明顯凹陷和變形；2）同一截面處損傷面積應不大于導電某些總截面1％；3）擴徑母線無凹陷、變形，內撐蛇皮管應無繡蝕，鍍鋅良好；4）軟母線和組合導線在檔距內不得有連接頭；5）由設備經耐張線夾引出軟母線不得切斷。觀測2金具外觀檢查1）所用金具應符合國標GB\T2317.4《電力金具驗收規則、標志和包裝》并有產品質量合格證；2）規格符合規定，零件配套齊全；3）表面光滑無裂紋、毛刺、損傷、砂眼、繡蝕、滑扣等缺陷，鍍鋅層不剝落；4）線夾船形壓板與導線接觸面應光滑平整，懸垂線夾轉動某些應靈活。檢查、觀測3絕緣子外觀檢查1）表面無裂紋、缺釉、破損等缺陷；2）鋼帽、鋼腳與瓷件膠合處應牢固，填料無剝落。觀測4金屬構件金屬構件加工、配備、焊接應符合GBJ149關于規定。混凝土構架安裝應符合現行建筑工程施工及評估規范關于規定。10.3母線架設10.3.1母線架設質量檢查項目應符合表10.3.1規定。

表10.3.1母線架設質量原則項次檢查項目質量規定檢查辦法主控項目1螺栓耐張線夾連接軟母線涉及鋁包帶包繞和連接螺栓。包繞方向與外層鋁線方向一致。液壓連接導線符合GBJ149規定。線夾與器具連接平面接觸用厚度0.05mmx10mm塞尺檢查，塞入深度應不大于塞入方向總深度10％。擴徑空心導線彎曲度不不大于等于30倍導線外徑。觀測并用0.05mmx10mm塞尺檢查2母線弛度與設計值偏差＋5%～-2.5%，同檔距內三相母線弛度應一致。測量儀器檢查3母線跨接線和引下線電氣距離應符合室外配電裝置安全距離。各相引下線弧度容許偏差應不大于10％。組合導線安裝圓環及固定線夾距離應不大于±3％。測量儀器檢查4測量軟母線裝置各連接處接觸電阻應不大于同長度導線電阻1.2倍。電氣儀表普通項目1母線與金具連接軟母線與金具規格和間隙必要匹配，軟母線與線夾連接應采用液壓壓接或螺栓連接。觀測軟母線和組合導線在檔距內不得有連接接頭；軟母線經螺栓耐張線夾引至設備時不得切斷。觀測切斷導線時，端頭應加綁扎；端面應整潔、無毛刺，并與線股軸線垂直。壓接導線前需要切割鋁線時，禁止傷及鋼芯。觀測軟導線和各種連接型線夾連接或采用液壓壓接導線時應符合GBJ149規定。檢查記錄2組合導線安裝1）固定線夾間距誤差應不大于或等于±3%；2）固定線夾與導線交角應為90o；3）組合導線弛度應一致。測量儀器測量3懸式絕緣子串安裝1）懸式絕緣子串應經交流耐壓實驗合格；2）懸式絕緣子串應與地面垂直，個別絕緣子串容許有不大于5°傾斜角；3）組合連接用螺栓、穿釘、彈簧銷子等應完整、穿向一致。開口銷必要分開并無折斷或裂紋；4）均壓環、屏蔽環應安裝牢固，位置對的。觀測，檢查實驗報告，測量儀器測量10.4充電實驗10.4.1充電實驗質量檢查項目應符合表10.4.1規定。表10.4.1充電實驗質量原則項次檢查項目質量規定檢查辦法普通項目1測量絕緣電阻應符合設計規定。2500V及以上兆歐表2檢查相位相位應對的。檢查實驗記錄3線路沖擊合閘以額定電壓對線路沖擊合閘三次；應無異常。觀測

11管型母線裝置安裝工程11.1普通規定11.1.1本章合用于管型母線裝置制作安裝工程質量檢查。11.1.2一組管型母線安裝為一單元工程。11.1.3管型母線安裝工程質量原則由外觀檢查、母線安裝、充電實驗等三某些構成。11.2外觀檢查11.2.1管母線外觀檢質量檢查項目應符合表11.2.1規定。表11.2.1管型母線外觀檢查質量原則項次檢查項目質量規定檢查辦法一般項目1管型母線表面檢查應光潔平整、無裂紋及變形、扭曲等缺陷。觀測2成套供應管型母線1）各段標志清晰，附件齊全，外殼無變形，內部無損傷；2）各焊接部位質量應符合GBJ149關于規定。觀測、3管型母線尺寸檢查管型母線尺寸容許偏差應符合表11.2.2規定。游標卡尺、儀器測量表11.2.2管型母線尺寸容許誤差表標稱尺寸(mm)外徑誤差值(mm)管壁厚誤差值不圓度不不不大于外徑(%)36～50±0.30±10％±0.652～70±0.3575～120±0.50125～150±2.70±10％±7～±10155～200±3.60205～250±4.8011.3母線安裝11.3.1母線安裝質量檢查項目應符合表11.3.1規定。

表11.3.1母線安裝質量原則項次檢查項目質量規定檢查辦法主控項目1母線架設母線配制應符合設計規定，同相管段應在同一垂直面上，三相母線管段應平行。儀器測量母線終端表面應光滑、無毛刺或凸凹不平，并加有防暈裝置。觀測螺栓型線夾與導體接觸面應去除氧化膜并涂刷復合電力脂，螺栓用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應符合表11.3.2規定。檢查力矩扳手力距值管型母線焊接，當管厚度不大于或等于5mm時，對縫間距為1～3mm；管厚度為6～20mm時，對接焊縫應采用V型坡口，坡度為35°，鈍邊1～3mm，焊接接口應位于襯管中央，襯管與母線間隙應不大于0.5mm。鋼尺測量，塞尺測量交流母線工作電流不不大于1500A時，每相交流母線金具間不應形成閉合磁路。普通項目1管型母線加工1）切斷管口應平整并與軸線垂直。管口坡口光滑無毛刺；2）按制造長度供應鋁合金管，彎曲度不應超過下列數值：A)外徑150mm及其如下，每米彎曲度不大于或等于3mm；B)外徑150～250mm，每米彎曲度不大于或等于4mm。觀測，儀器測量2支持絕緣子三相支持絕緣子應在同一水平面上，其中心線位置應符合設計規定；單個絕緣子座應進行耐壓實驗并符合原則。3安裝用緊固件、接線端子管型母線裝置安裝用所有緊固件應為鍍鋅制品。接線端子用緊固件和母線接頭需符合現行國家技術原則檢查表11.3.2鋼制螺栓緊固力距值螺栓規格（mm）力矩值(N·m)螺栓規格（mm）力矩值(N·m)M88.8～10.8M1678.5～98.1M1017.7～22.6M1898.0～127.4M1231.4～39.2M20156.9～196.2M1451.0～60.8M24274.6～343.211.4充電實驗11.4.1充電實驗質量檢查項目應符合表11.4.1規定。表11.4.1充電實驗質量原則項次檢查項目質量規定檢查辦法主控項目1測量絕緣電阻應滿足設計規定。2500V及以上兆歐表2檢查電纜線路相位應和系統相位一致。相序儀3沖擊合閘實驗以額定電壓沖擊合閘三次，應無異常。觀測4母線防震帶電后管型母線不應浮現共振現象。帶電后管型母線及支架（支持絕緣子）震動過大時應進行調節。觀測

12充油電纜安裝工程12.1普通規定12.1.1本章合用于自容式充油電纜線路安裝工程質量檢查評估。12.1.2一組充油電纜安裝工程為一單元工程。12.1.3充油電纜安裝工程質量原則由電纜支架安裝及電纜敷設、終端頭和電纜接頭制作、供油系統安裝、電氣實驗、試運營等五某些構成。12.2電纜支架安裝12.2.1電纜支架安裝質量檢查項目應符合表12.2.1規定。表12.2.1電纜支架安裝質量原則項次檢查項目質量規定檢查辦法普通項目1電纜支架安裝1）電纜槽、隧道、豎井、電纜終端室等土建工程及其中防火、滅火設施應符合設計規定并通過評估、質量符合規定。2）符合GB50168規定；3）2）托輥及特殊支架尺寸、間距應滿足電纜彎曲半徑規定。檢查12.3電纜敷設12.3.1電纜敷設質量檢查項目應符合表12.3.1規定。

表12.3.1電纜敷設質量原則項次檢查項目質量規定檢查辦法普通項目1電纜型號、規格1)應符合設計規定；2)電纜外觀完好，無機械損傷和滲漏油現象。當對電纜密封有懷疑時，應進行潮濕判斷；3)充油電纜油壓不適當低于0.15Mpa；供油閥門應在啟動位置，動作應靈活；壓力表批示應無異常；所有管接頭應無滲漏油；油樣應實驗合格。；4）電纜附件及材料、工器具型號、規格、數量應符合設計和安裝規定。觀測，檢查，操作。2電纜敷設1）符合DL453《充油高壓電纜施工工藝規程》及設計圖紙規定；2）支架上電纜敷設應符合下列規定：A)電纜相序及長度應對的，排列整潔，不得交叉；B)高壓電纜水平敷設時各支持點間距應不大于或等于1500mm，垂直敷設時各支持點間距應不大于或等于mm。固定方式應符合設計規定，固定牢固；電纜在卡子中不應傾斜，卡子應為非磁性材料制造。管道內電纜敷設應符合下列規定：A)單芯交流電纜不得采用鋼制保護管；B)管道內徑應不不大于或等于1.5倍電纜外徑，且管內壁應光滑無毛刺；C)保護管連接處應平滑、嚴密、高低一致；D)管道內部應無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時不得損傷保護層，且穿入管中電纜數量應符合設計規定；溝槽內電纜敷設應符合下列規定：A)槽底填砂厚度為槽深1/3；B)溝槽上蓋板應完整，接頭標志完整、對的；直埋電纜敷設應符合下列規定：A)直埋電纜表面距地面埋設深度應不不大于或等于1m；B)電纜上下部應鋪以不不大于100mm厚軟土或沙層，并加蓋保護板，覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm；C)直埋電纜在直線段每隔50～100m處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處，應設立明顯方位標志或標樁。觀測鋼尺測量12.4終端頭和電纜接頭制作12.4.1終端頭和電纜接頭制作質量檢查項目應符合表12.4.1規定。

表12.4.1終端頭和電纜接頭制作質量原則項次檢查項目質量規定檢查辦法主控項目1制作前檢查1）油樣應經實驗合格，所用絕緣材料應符合規定；2）瓷套管、環氧套應清潔、完好無損；3）電纜長度符合規定并有恰當余量。電纜彎曲半徑應不不大于或等于20D（D為電纜外徑）。檢查實驗報告，察看，鋼尺測量2制作1）制作工藝必要符合DL453和油務及真空工藝規程規定；2）制作時周邊空氣濕度應低于70％，并應有防塵和防污辦法；3）終端頭和接頭鉛護套、絕緣紙剝切尺寸、繞包尺寸均應符合圖紙和工藝規定；絕緣紙帶搭迭應均勻，不應有褶皺或局部松軟點；4）鉛封應密實無氣孔；5）瓷套法蘭螺栓緊固、密封良好。旁站檢查12.5供油系統安裝12.5.1供油系統安裝質量檢查項目應符合表12.5.1規定。表12.5.1供油系統安裝質量原則項次檢查項目質量規定檢查辦法普通項目1供油系統供油系統安裝方式應符合設計規定，各連接部位應連接牢固、無滲漏油現象；各閥門開閉靈活、無滲漏油現象。2真空壓力表及電接點壓力表固定牢固，動作敏捷，整定值符合規定。觀測，檢查實驗報告3壓油箱油壓經整定并應符合設計規定。檢查實驗報告4放電間隙或電阻器技術參數值應符合設計規定。查看銘牌12.6電氣實驗12.6.1電氣實驗質量檢查項目應符合表12.6.1規定。

表12.6.1電氣實驗質量原則項次檢查項目質量規定檢查辦法主控項目1直流耐壓實驗耐壓時間15min，絕緣應不擊穿。直流實驗電壓應符合表12.6.1－1規定。直流高壓發生器普通項目1測量電纜芯線對地或對金屬屏蔽層及多線芯之間絕緣電阻應符合產品技術文獻規定。2500V及以上兆歐表2油樣電氣性能實驗1）室溫下測試工頻擊穿電壓應不不大于50kV/2.5mm。2）測量油介損正切值（tanδ），當油溫為100±1℃時數值。額定電壓為110～220kV時，應不大于0.005。額定電壓為330kV時，應不大于0.004。油實驗設備測試3外護層實驗1）鉛護層與加強銅帶之間絕緣電阻值為3.5MΩ；2）金屬外套與電纜外護層表面間，加10kV直流耐壓1min，護層絕緣應不擊穿。500V兆歐表測試4電纜導體直流電阻實驗直流電阻應符合表12.6.1-2規定。直流電橋及其他儀器表12.6.1-1直流實驗耐壓表額定電壓(kV)直流實驗電壓(kV)額定電壓(kV)直流實驗電壓(kV)UU。UU。663817022013052011064290330200700表12.6.1-2直流電阻值12.6.1-2序號標稱截面(mm2)直流電阻(Ω/km)序號標稱截面(mm2)直流電阻(Ω/km)11200.1564000.046121500.1227500(600)0.3666(0.029)31850.097286300.02834240(270)0.074(0.0668)9800(900)0.0221(0.0196)53000.0591010000.017612.7試運營12.7.1充油電纜試運營質量檢查項目應符合表12.7.1規定。

表12.7.1充油電纜試運營質量原則項次檢查項目質量規定檢查辦法普通項目1電纜投入運營前應具備條件1）排列應整潔、無機械損傷、無滲漏油現象；2）標示牌應裝設齊全、對的、清晰。終端、接頭及其支架金屬部件油漆應完好；3）電纜終端頭各相相位應與電力系統相位一致，相色應對的；4）供油系統及測溫裝置安裝，應符合圖紙規定，表計動作敏捷可靠；5）金屬護套接地方式應符合設計規定，經放電間隙或電阻器接地參數值，應符合設計規定；纜溝、隧道內應無雜物，蓋板齊全。觀測、檢查關于記錄2電纜投入運營中應具備條件1）電纜帶電后，其終端上部應無電暈、放電現象；電纜本體、終端、接頭等處應無滲漏油現象；2）電纜帶負荷后，其壓力油箱油壓變化不應超過電纜容許油壓范疇；3）測量電纜帶25％、50％、75％、100%額定負荷時導體溫度，應無異常；4）測量電纜護套感應電壓和接地線電流，應符合規定。觀測、電壓電流表測量

13干式電纜安裝工程13.1普通規定13.1.1本章合用于35kV及以上，500kV及如下干式電纜安裝工程質量評估。13.1.2一組干式電纜安裝為一單元工程。13.1.3干式電纜安裝工程質量原則由電纜支架安裝、電纜敷設、終端頭和電纜制作、電氣實驗、試運營等五某些構成。13.2電纜支架安裝13.2.1電纜支架安裝質量檢查項目應符合表13.2.1規定。表13.2.1電纜支架安裝質量原則項次檢查項目質量規定檢查辦法普通項目1電纜支架安裝托輥及特殊支架強度、尺寸、間距應滿足電纜彎曲半徑規定。13.3電纜敷設13.3.1電纜敷設質量檢查項目應符合表13.3.1規定。

表13.3.1電纜敷設質量原則項次檢查項目質量規定檢查辦法普通項目1電纜敷設前檢查電纜技術文獻應齊全；電纜型號、規格、長度應符合設計規定、訂貨規定，附件應齊全；電纜規格、型號應符合設計規定；3）電纜外觀完好，無機械損傷。；電纜封端應嚴密，當外觀檢查有疑問時，應進行受潮判斷或實驗。觀測2電纜敷設1）符合設計圖紙規定：A)電纜固定應符合設計規定；B)低壓電力電纜，強電、弱電、控制電纜應按照順序分層配制，普通狀況宜由上而下配制，但在具有35kV以上高壓電纜引入盤柜時，為滿足彎曲半徑規定，可由下而上配制；2）支架上電纜敷設：A)電纜相序及長度應對的，排列整潔，不得交叉；B)35kV及以上高壓電纜水平敷設時各支持點間距應不大于或等于1500mm，垂直敷設時各支持點間距應不大于或等于mm。固定方式應符合設計規定；A)交流單芯電力電纜，應布置在同側支架上。當按緊貼正三角形排列時，應每隔1m用綁帶扎牢；B)交流系統單芯電纜或分相后分相鉛套電纜固定夾具不應構成閉合磁路；C)交聯聚乙烯絕緣電力電纜彎曲半徑應符合規定（敷設時多芯電纜最小彎曲半徑應不不大于或等于15D，單芯電纜最小彎曲半徑應不不大于或等于20D，D為電纜外徑）。察看，鋼尺測量3管道內電纜敷設1）單芯交流電纜不得采用鋼制保護管；2）管道內徑應不不大于或等于1.5倍電纜外徑，且管內壁應光滑無毛刺；3）保護管連接處應平滑、嚴密、高低一致；4）管道內部應無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時不得損傷保護層，且穿入管中電纜數量應符合設計規定。觀測，鋼尺測量4溝槽內電纜敷設1）槽底填砂厚度為槽深1/3；2）溝槽上蓋板應完整，接頭標志完整、對的。鋼尺測量，察看5直埋電纜敷設1）直埋電纜表面距地面埋設深度應不不大于或等于1m；2）電纜上下部應鋪以不不大于100mm厚軟土或沙層，并加蓋保護板，覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm；3）直埋電纜在直線段每隔50～100m處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處，應設立明顯方位標志或標樁。鋼尺測量，察看13.4終端頭和電纜接頭制作13.4.1終端頭和電纜接頭制作質量檢查項目應符合表13.4.1規定。

表13.4.1終端頭和電纜接頭制作質量原則項次檢查項目質量規定檢查辦法主控項目1制做溫度和環境規定在室外制作6kV及以上電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為70％及如下；110kV及以上高壓電纜終端與接頭施工時，溫度宜為10～30℃。制作塑料絕緣電力電纜終端與接頭時，應防止塵埃、雜物落入絕緣內。禁止在霧或雨中施工。溫度計、濕度計測量2電纜線芯連接電纜線芯連接金屬，應采用符合原則連接管和接線端子。其內徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不能過大；截面宜為線芯截面1.2～1.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規格規定。察看3電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，在電纜截面120mm2如下時，接地線截面為16mm2；在電纜截面150mm2以上時，接地線截面為25mm2。110kV及以上電纜接地線截面面積應符合設計規定。察看，鋼尺測量4相色標志電纜終端上應有明顯相色標志，且應與系統相位一致。察看13.5電氣實驗13.5.1電氣實驗質量檢查項目應符合表13.5.1規定。表13.5.1電氣實驗質量原則項次實驗項目質量規定檢查辦法主控項目1測量電纜線芯對地或對金屬屏蔽層和各線芯間絕緣電阻應符合廠家技術文獻規定。2500V及以上兆歐表2直流耐壓及泄漏電流測量(廠家技術文獻有此項規定期)應符合生產廠家技術文獻規定。直流高壓發生器實驗3交流單芯電纜護層絕緣實驗可按產品技術條件規定執行。關于實驗設備測試4相位檢查檢查電纜線路相位應和系統相位一致。相序表5交流耐壓實驗（20Hz－300Hz）1.7U0,時間1h,無擊穿。交流耐壓實驗13.6試運營13.6.1干式電纜試運營質量檢查項目應滿足表干式電纜試運營質量檢查項目應符合表13.6.1規定。表13.6.1干式電纜試運營質量原則項次實驗項目質量規定檢查辦法主控項目1電纜終端電纜帶電后，其終端上部應無電暈、放電現象；電纜本體、終端、接頭等處應無溫升現象。觀測，測溫儀測量2導體溫度測量電纜帶25％、50％、75％、100%額定負荷時導體溫度，應無異常。測溫儀測量3測量電纜護套感應電壓和接地線電流應符合產品技術規定。電壓電流表測量

14廠區饋電線路架設工程14.1普通規定14.1.1本章合用于水電廠區0.4kV～35kV饋電線路架設質量驗收評估。14.1.2一組廠區饋電線路架設工程為一種單元工程。14.1.3廠區饋電線路架設工程質量原則由立桿、饋電線路架設及電桿上電氣設備安裝、電氣實驗等某些構成。14.2立桿14.2.1立桿質量檢查項目應符合表14.2.1規定。

表14.2.1立桿質量原則項次檢查項目質量規定檢查辦法主控項目1立桿電桿封堵電桿上端應封堵嚴密。察看桿身傾斜偏差1）35kV線路容許偏差，應不大于或等于桿高0.3％；2）10kV及如下線路容許偏差：直線桿未桿梢一半；轉角終端桿為一種桿梢。儀器測量雙桿組立偏差雙桿中心與中心樁之間橫向位移容許偏差應不大于50mm。1）邁步容許偏差應不大于30mm；2）兩桿高低差應不大于20mm；3）根開容許偏差應不大于±30mm；4）組立后，叉梁不應有鼓肚；叉梁鐵板、抱箍與主桿連接應緊密，局部間隙應不大于50mm。儀器測量鋼筋混凝土電桿彎曲度鋼筋混凝土電桿焊接后分段及全長彎曲度均應不大于相應長度0.2％。儀器測量橫擔安裝偏差1）橫擔端部歪斜，應不大于20mm；2）橫擔端部左右扭斜，應不大于20mm；3）瓷橫擔容許偏差為：垂直安裝，頂端順線路歪斜，應不大于10mm。水平安裝，頂端應向上翹起5°～10°，頂端順線路歪斜應不大于20mm。儀器測量普通項目1拉線35kV永久拉線安裝1）拉線與桿身夾角誤差應不大于或等于1°，偏移應不大于或等于100mm；2）楔形線夾固定拉線彎曲某些不應有松股及各股受力不均現象；3）拉線斷頭端應用鐵線綁扎牢固。儀器測量10kV及如下線路拉線安裝1）拉線與電桿夾角應不不大于或等于45°（受環境影響時，可不不大于或等于30°）；2）拉線與線路方向應對正，角度拉線與線路分角線應對正，防風拉線應與線路垂直；3）鋼絞線拉線鐵線纏繞長度應符合GB50173關于規定，且纏繞應緊密、整潔。儀器測量10kV及如下拉樁桿拉線安裝1）拉線距路面中心應不不大于或等于6m；2）拉樁桿埋設深度應不不大于或等于桿長1/6；3）拉樁桿應向張力反方向傾斜15°～20°；4）拉樁墜線與拉樁桿夾角應不不大于或等于30°；5）拉樁墜線上端固定點位置距拉樁桿頂應為0.25m，距地面應不不大于或等于4.5m。儀器測量14.3饋電線路架設及電桿上電氣設備安裝14.3.1饋電線路架設質量檢查項目應符合表14.3.1規定。表14.3.1饋電線路架設及電桿上電氣設備安裝質量原則項次實驗項目質量規定檢查辦法主控項目1導線架設1）導線磨損截面應不大于導電某些截面積5％，超過5％～17％范疇內，應按GB50173進行修補；2）導線連接某些線股不應有纏繞不良、斷股、松股等缺陷；3）采用鉗壓接續管連接導線應符合如下規定：A)壓接后接續管彎曲度應不大于管長2％；不不大于2％時應校正；B)壓接和校直后接續管不應有裂紋；C)接續管兩端導線不應有鼓包、扭結現象；D)接續管兩端出口處、合縫處及外露某些應刷漆解決。4）同檔距內、同一根導線上接頭不得超過一種，接頭位置與導線固定處距離應不不大于0.5m；5）不同金屬、不同規格、不同絞向導線，不得在檔距內連接；6）導線弛度誤差應不大于設計誤差±5％：A)35kV架空電力線路，同檔內各相導線弧垂應一致，弧垂誤差不應超過設計弧垂+5％、-2.5％，且正誤差最大值不應超過500mm；B)10kV如下線路，同檔內各相導線弧垂應一致，水平排列導線高低差應不大于50mm；7）導線應固定牢固、可靠，并應符合GB50173中有關規定。儀器測量2電桿上電氣設備安裝應符合GB50173中有關規定。儀器測量普通項目1線路架設前檢查1）線路所用導線、金具、瓷件等器材規格、型號均應符合設計規定并具備產品合格證件；使用前應經外觀檢查并需符合GB50173關于規定；2）電桿基坑施工及電桿埋設深度應符合設計圖紙和GB50173關于規定。檢查施工記錄14.4電氣實驗14.4.1電氣實驗質量檢查項目應符合表14.4.1規定。

表14.4.1電氣實驗質量原則項次實驗項目質量規定檢查辦法主控項目