1．工程概況1.1工程地理概述蘇州綠寶廣場二期項目樁基工程，位于蘇州高新區，西臨長江路，南臨鄧蔚路，由一棟經濟型酒店、一棟辦公樓、娛樂城及某些低層商業裙房和低層商業樓構成。娛樂城地上五層，地面高約27m；辦公樓12層，高約49.5m，九層經濟型酒店高約32.8m。地下兩層車庫，埋深約10m。1.2樁基工程概述本工程樁基分為一區及二、三、四區，共有2984根樁。其中一區ZH-1直徑700mm，共484根，有效樁長不少于37m，進入eq\o\ac(○,10)層粉質粘土，單樁豎向極限承載力1650KN，共461根。ZH-2直徑600mm，有效樁長不少于29m，進入eq\o\ac(○,8)/eq\o\ac(○,9)層粉土夾粉質粘土、eq\o\ac(○,10)層粉質粘土，單樁豎向極限承載力1200KN，抗拔承載力850KN，共511根，其中抗壓179根，抗拔332根。二、三、四區ZH-3直徑700mm，有效樁長不不大于45m，單樁豎向極限承載力1900KN，共272根。ZH-4直徑600mm，有效樁長不不大于29m，進入eq\o\ac(○,8)/eq\o\ac(○,9)層粉土夾粉質粘土，單樁豎向極限承載力1000KN，抗拔承載力700KN，共610根，其中抗壓400根，抗拔210根。ZH-5直徑600mm，有效樁長29m，進入eq\o\ac(○,8)/eq\o\ac(○,9)層粉土夾粉質粘土，單樁豎向極限承載力1300KN，抗拔承載力900KN，共1107根，其中抗壓400根，抗拔387根。灌注樁混凝土設計強度水下C30，混凝土強度按C35進行配制，塌落度控制在18～22cm。1.3與本工程項目關于單位建設單位：蘇州邁大房地產發展有限公司設計單位：中天王董國際工程設計顧問有限公司監理單位：蘇州建華建設監理有限責任公司施工單位：上海市機械施工有限公司1.4工程目的：本工程安全生產目的：重大事故為零，無死亡事故，無重大設備事故，無重大管線損壞事故，無火災事故。普通工傷事故平均月頻率控制在0.8‰如下。質量目的：一次驗收合格。工期目的：合同工期規定文明、安全施工目的：爭創蘇州市文明工地1.5工程地質概況層號及土層名稱重度kN/m3直剪（固快）滲入系數承載力特性值fak（KPa）土層描述承壓水狀況粘聚力Ck（kPa）內摩擦角Фk（o）垂直Kv水平KH①1回填土21.4312.7灰黃~灰色，壓縮性不均且高低強度土層①2淤泥19.2灰黑色，流塑，壓縮性極高極低強度土層eq\o\ac(○,2)a粘土19.338.714.288.4×10-89.5×10-8120暗綠~灰綠色系中檔壓縮性，中低強度土層eq\o\ac(○,2)粘土19.967.6916.051.7×10-79.1×10-8200暗綠~褐黃色，中檔壓縮性，中檔強度土層③1粉質粘土19.327.1716.051.4×10-67.9×10-7140灰黃色，中檔壓縮性，中檔強度土層③2粉質粘土19.327.1716.806.1×10-62.4×10-6130灰黃~灰色，中檔偏高壓縮性，中檔偏低強度土層④1粉土19.17.9630.933.2×10-54.2×10-5140灰色，中檔壓縮性，中檔強度土層微承壓水④2粉質粘土18.720.6620.662.6×10-63.4×10-6100灰色，中檔偏高壓縮性，中低強度土層④3粉質粘土夾粉土19.021.9915.081.1×10-62.0×10-6120灰色，中檔~中檔偏高壓縮性，中低強度土層微承壓水⑤粉質粘土18.821.4010.981.2×10-71.9×10-7110灰色，中檔偏高壓縮性，中低強度土層⑥粘土65.6115.80220暗綠~褐黃色，中檔壓縮性，中高強度土層⑦粉質粘土65.6116.10170灰黃~灰色，中檔壓縮性，中檔強度土層⑧粉質粘土23.3714.16140灰黃~灰色，中檔壓縮性，中檔強度土層⑨粉土夾粉質粘土22.7213.51180灰色，飽和，中檔偏低壓縮性，中檔偏高強度土層承壓水⑩粉質粘土2.4154.32160灰色，可塑為主，中檔壓縮性，中檔強度土層eq\o\ac(○,11)含礫粉質粘土6.20132.9200灰~青灰色，可塑，中檔壓縮性，中檔偏高強度土層eq\o\ac(○,12)粘土140灰色，可塑為主，中檔壓縮性，中檔強度土層eq\o\ac(○,13)粘土240灰綠色，可~硬塑，中檔壓縮性，中高強度土層2．編制根據2.1本工程施工圖紙和設計技術規定；2.2本工程地質勘察報告；2.3本工程基坑周邊管線圖；2.4本工程合同及投標技術文獻；2.5施工規范及原則《建筑地基基本工程施工質量驗收規范》（GB50202-）。《建筑樁基技術規范》（JGJ94-）。《建筑地基基本設計規范》（GB50007-）?！督ㄖ痘鶛z測技術規范》（JGJ106-）?！躲@孔灌注樁成孔、地下持續墻成槽質量檢測技術規程》（DGJ32/TJ117-）。《建筑工程施工質量驗收統一原則》（GB50300-）。《工程測量規范》（GB50026-93）?！朵摻詈附蛹膀炇找幏丁罚℅BJ18-）?！躲@孔灌注樁施工規范》（DG/TJ08-202-）?！痘炷翗嬙旃こ淌┕べ|量驗收規范》（GB50204-）?！督ㄖC械使用安全技術規程》（JGJ33-）?！妒┕がF場暫時用電安全技術規范》（JGJ46-）?！痘炷翗嬙煸O計規范》（GB50010-）?！朵摻罨炷凉嘧丁穱鴺藞D集10SCG813。3．施工前期準備及施工總平面布置圖3.1施工前期準備3.1.1依照設計圖紙（樁位平面布置圖）擬定軸線及樁位基準軸線，會同監理組織驗收，并做好基準點保護辦法。3.1.2工程開工前，項目經理部應組織關于人員參加設計交底，熟悉工程圖和工程地質資料。3.1.33.1.4開工前對施工場區及其周邊各種管線，3.2施工平面布置圖3.2.1施工平面布置原則保證當前交暢通通和滿足材料運送以便，最大限度縮短工地內部運距，減少場內二次駁運；各種材料、構件分期分批進場，盡量布置在使用點附近；在保證施工順利前提下，盡量減少臨設搭設，各種電纜、電線敷設必要符合滿足關于規定。各種生產設施便于工人生產開展，且滿足安全防火，勞動保護規定。3.2.2大型暫時設施依照工程需要在現場設立暫時辦公室集裝箱，危險品倉庫等。人員住宿、辦公室均在現場辦公、生活區內。3.2.3現場暫時水、電布置(1)施工用水施工現場有一種水源頭子，樁基施工前需布置完畢。再依照施工現場實際狀況排設水管進入施工區域。(2)施工用電我公司依照現場電源狀況設立配電柜，采用集中管理，從配電柜各分一路接出，作為施工用電，另一路辦公樓及生活用電從商場接出，配備電表計量。現場施工用電線路采用三相五線制，在圍墻頂部架空布置，每隔30～40m設立一種分派箱，當電纜穿越施工場地內重要路口時，在套管上回填黃砂并澆搗混凝土加固解決，必要時作6m高架空。同步設立燈架以布置投光燈，用于夜間施工照明。(3)施工道路依照文明標化規定，施工場地內所有為素砼硬地坪。各個施工區域暫時道路5～6m寬并沿場地一周布置。施工道路下鋪10cm碎石，夯實整平后采用C25混凝土灌溉，鋪設φ12@200鋼筋網，道路混凝土厚20cm，下鋪(4)暫時排污、排水本工程工藝上屬于濕作業，且考慮文明施工規定施工現場會產生一定量廢水、污水?，F場內設泥漿溝，泥漿池，保證施工場地內泥漿不外溢。泥漿池內泥漿用泥漿車集中外運至規定地點排放。禁止現場泥漿及雜物排入市政管網。過路排水溝采用涵洞排水，上面罩鋼筋砼加固。場地內設立3只三級沉淀池，排水溝接通場外排水系統。4．施工工藝和施工辦法4.1灌注樁施工工藝流程樁位放線定位樁位放線定位埋設護筒、鉆機就位鉆機調節垂直度配制護壁泥漿（或原土造漿）正循環成孔第一次清孔檢測孔徑、孔深、垂直度鋼筋籠、格構柱安裝下放導管第二次清孔灌注水下砼逐節拆除導管商品砼運送到場鋼筋籠制作泥漿循環泥漿沉淀泥漿解決泥漿外運4.2施工方案依照本工程樁基實際狀況和蘇州地區土質特性，鉆孔灌注樁施工采用回轉鉆進正循環成孔、原土造漿護壁工藝，混凝土采用商品混凝土，鋼筋籠采用現場制作。依照本工程場地、電量及工期等因素，決定選用GPS-10型工程鉆機進行鉆孔灌注樁施工。4.3施工工藝技術規定本工程樁施工應嚴格按照《地基基本設計規范》及《鉆孔灌注樁施工規程》操作。詳細工藝如下:4.4放樁位線每個樁位應按設計規定，用經緯儀、鋼卷尺定放，詳細做法如下：(1)依照業主提供控制點，運用經緯儀、鋼卷尺進行樁位定位放樣，并請監理方進行復核、簽證，并做好基準點保護。(2)開工前，依照水準點高程引測至施工現場內設立暫時水準點，并做好固定記號。用水準儀對施工現場標高進行測量，并計算出平均值，作為硬地坪標高。當護筒埋設好后，對護筒附近硬地坪進行標高測量，以此控制成孔深度。(3)放樁位點A、從各軸線引出樁位線，容許偏差為1cm。B、樁位中心點處用紅漆做出三角標志，以標志為圓心、樁半徑為半徑畫控制圓。C、樁位線及標志要經常檢查，看不清時及時補上。D、軸線樁及樁位線放好后，須進行自檢，再請監理單位組織人員認真檢查，并及時辦理復核手續。（4）測量放樣儀器設備必要通過檢查合格后方能使用。4.5埋設護筒(1)定好樁位后，先在樁位控制圓外側彈出樁位十字線以便控制樁位，再粉碎地坪混凝土進行開挖。(2)護筒直徑應比設計樁徑大10cm，本工程Φ700mm鉆孔灌注樁宜選用Φ800mm護筒，Φ600mm(3)埋設護筒時，其中心線與樁位中心線偏差不得不不大于±50mm，護筒底部應進一步原土層不得少于±20cm(4)護筒與周邊垂直，且開挖埋設護筒周邊用粘土分層回填夯實。4.6鉆機就位鉆機就位后，底座必要用水平尺打好水平，達到平整、穩固，以保證鉆進中不發生傾斜和移動；轉盤中心與樁位中心容許偏差應不大于20mm，轉盤在四個方向上水平度誤差不大于1/300。4.7正循環成孔(1)采用GPS-10型工程鉆機進行工程樁施工，采用泥漿護壁正循環成孔工藝，泥漿采用原土造漿。(2)本工程樁設計樁徑為Φ700mm、Φ600mm，施工時使用鉆頭直徑應不不大于Φ70(3)鉆進壓力及轉速控制：開孔時應遵循小水量、輕壓力、慢轉速，以防擴徑過大；護筒腳附近要慢速鉆進，使護筒腳有一定粘泥皮；在鉆進過程中，最大鉆進速度不不不大于1m/min；在鉆進淤泥質粘土層時，要恰當控制壓力（粘土10～25KPa，砂土5～15KPa）和轉速（粘土為40～70r/min，砂土為40r/min，最小泵量為100m(5)加接鉆桿應先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環2～3分鐘再擰卸鉆具。(6)鉆進中，上下串動鉆具要恰當，最佳一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動幾下即可，既達到將孔內粘泥塊打碎及使孔拉直目，又不致于導致鉆桿脫扣和加快連接處磨損。(7)鉆孔深度不得不大于設計孔深，超深不得不不大于30cm。(8)成孔垂直度偏差按不超過1/200控制。(9)成孔泥漿配制管理合理地配制泥漿，是成孔成敗核心，在施工過程中，應嚴格按照土層條件不同選用不同性能泥漿護壁。A、在粘土層中成孔時，出口泥漿比重控制在1.2～1.25；B、在砂土層、淤泥質及易坍孔土層中成孔時，排渣泥漿比重控制在1.2～1.3，并應選取含砂量較小泥漿；C、泥漿粘度控制在20～26秒。D、在成孔過程中，排出泥漿應先進入泥漿沉淀池，減少泥漿含砂量及比重，然后再進入循環池運用；E、經常對沉淀池、循環池進行清理，清除沉砂、積淤，對不符合規定泥漿應及時排放到廢漿池外運，保證泥漿質量。4.8第一次清孔當鉆至設計標高后，應停止鉆進，并及時用換漿法進行一次清孔。詳細辦法：在鉆進終孔后運用成孔鉆具直接將鉆頭提離孔底20～30cm，轉盤回轉沖孔，泥漿循環不斷地進行，并時常串動鉆具，以提高一次清孔效果。一次清孔時間不適當定死，應依照鉆具回落實驗孔底沉渣厚度和返漿比來決定清孔與否可以結束；清孔泥漿進漿比重應不大于1.15，返漿比重應不大于1.30，手觸泥漿無顆粒感覺，且沉渣厚度不大于30cm，一次清孔即可結束。4.9鋼筋籠施工(1)鋼筋籠制作B、鋼筋籠制作前，應將主筋校直、除銹，下料長度要精確；C、鋼筋籠制作容許偏差：主筋間距：±10mm；箍筋間距：±20mm；鋼筋籠直徑：±10mm；鋼筋籠長度：±100mm。D、主筋保護層為20mm，容許偏差為±20mmE、環形箍筋、螺旋箍筋與主筋連接采用直接點焊固定。F、成型鋼筋籠應平臥堆放，且不得超過二層。G、現場使用鋼筋必要具備質保書，并經現場抽樣檢測后方可使用，鋼筋以每60T抽檢一組。(2)鋼筋籠安裝A、清孔后，將鉆具提出孔外，測量其孔深、孔徑及孔斜，并做好記錄，吊放鋼筋籠時，可運用鉆架及時吊放鋼筋籠。B、為保證鋼筋籠安放深度符合設計標高，安放前由施工員測定詳細標高尺寸，擬定吊筋長度，以保證偏差在±100mm以內。鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁。C、為防止灌注混凝土時鋼筋籠移位及上浮現象發生，鋼筋籠下到設計位置后必要固定好，以保證鋼筋籠保護層偏差為±20mm，籠頂、底標高偏差在±50mm之間。D、鋼筋籠吊放時，應保證鉆孔和鋼筋籠同心度。E、每隔3米在主筋上焊上鋼筋籠保護層。F、鋼筋籠孔口焊接應符合如下規定：1)下節籠上端露出操作平臺高度宜在1m左右；2）主筋焊接部位污垢應予以清除；3）上下節籠各主筋位置應對正，且上下籠均處在垂直狀態時方可施焊，焊接時宜兩邊對稱施焊，并敲去炭渣；4）焊接完畢后，應補足焊接部位箍筋。4.10導管安裝及二次清孔(2)檢查導管密封性能，即檢查導管有無漏水，導管連接密封圈好壞狀況。(3)當鋼筋籠安入完畢后，應盡快安放導管，進行第二次清孔。吊放導管時，應位置居中，軸線順直，穩步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢后，應在導管上口設漏斗和儲料斗，下口離孔底約30cm，用3PNL泵進行泥漿循環清孔，并進行泥漿指標調節，二次清孔泥漿比重應不大于1.10，返漿比重應不大于1.20，工程樁沉渣厚度應不大于8cm(4)二次清孔結束后，由施工員進行孔底沉渣測試，工程樁沉渣厚度不大于8cm4.11混凝土施工本工程采用Φ28(1)采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在20±2cm之間，石子采用5～25mm碎石，含砂率在40～45%，最小膠凝材料用量不不大于380㎏/m3，最大不不不大于480㎏/m3(2)樁頂標高以上混凝土搗高（泛漿高度≥2m）后鑿去，以保證樁頂設計標高如下混凝土強度和密實性。(3)導管下入孔內之前應仔細檢查連接絲扣、焊點及密封槽好壞，并編號、丈量、記錄長度，導管底口距孔底高度普通控制在50cm左右，且第一節導管長度應不不大于4m，以保證初灌時埋入砼面不不大于1.50m。(4)水下混凝土灌注應在第二次清孔后30min內進行，若超過30min應重新測量孔底泥漿厚度，如不符合規定應進行重新清孔。(5)混凝土隔水塞大小要與導管內徑相符。(6)混凝土灌注前安放好隔水塞后，導管提離孔底50cm，當導管灌滿混凝土，剪斷懸掛混凝土隔水塞鐵絲，第一斗混凝土灌入后導管埋入混凝土面不不大于0.8～1.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提高導管，待第二斗混凝土灌注后，通過測試確認混凝土面埋入導管0.8～1.3m以上，方可小幅度提高。漏斗中混凝土開始灌入時，立即向漏斗中繼續輸送混凝土，以保證混凝土灌注持續性，從而保證混凝土灌溉量。單樁灌注時間宜不不不大于8小時，與二次清孔驗收時間間隔應(7)水下混凝土灌注應持續進行，導管埋深應控制在5～7m，最小埋深不得不大于2m，導管應勤提勤拆，一次提管長度不得超過5m，最佳提管長度為2.5m，應經常測定混凝土面高度，以擬定提管長度，切不可將導管提出混凝土面以上。(8)當混凝土面接近鋼筋籠底端時，導管埋入混凝土面深度宜保持在3米左右，灌注速度應恰當放慢。當混凝土面進入鋼筋籠底端1～2米后，可恰當提高導管，導管提高要平穩，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。注意檢查導管吊繩及井口臺板質量，發現問題及時更換，并注意鋼筋籠固定狀況，防止跑籠。(10)(11)灌注完畢后，待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護筒，清洗導管和護筒，清除孔口泥漿（灌注時排出廢泥漿引入排污池），然后回填孔口，以保證施工現場安全文明。(12)按規定由專人做好混凝土試塊制作，每根樁做混凝土試塊一組，每組三塊，注明日期、樁號，按原則養護28天，然后測定其抗壓強度。4.12場地解決(1)在完畢鉆孔灌注樁施工后需對場地進行解決，恢復場地原貌。其中涉及泥漿池拆除，硬地坪及施工便道鑿除等工作。(2)由于工程樁落低約105試成孔工程5.1試成孔施工依照設計圖紙規定在試樁施工前先進行3根試成孔，以核對地質資料，檢查所選設備、機具，選取合理施工工藝和參數，并監測孔壁穩定性。試成孔位置在成孔之前必要經監理、設計確認后方可施工。5.1詳見樁位平面圖。5.1(1)測試鉆孔孔徑。(2)測試鉆孔垂直度。(3)測定清孔后孔底沉淤厚度。(4)監測在試成孔成孔后停滯一段時間內(本工程規定24小時)孔壁穩定性。5.1.3工程承重樁成孔質量鑒別原則如下：(1)孔徑：最小斷面容許偏差為0，平均斷面孔徑容許偏差+0.14d(d為設計直徑)。(2)垂直度：容許偏差≤1/200(設計規定)。(3)孔深：容許偏差-0，+300mm(4)灌注砼之前孔底沉淤厚度：不不不大于8cm(5)在成孔后停滯一段時間內孔徑不不大于設計直徑(d)。5.1.4試成孔檢測辦法試成孔一次清孔結束后進行試成孔質量檢測。檢測時應告知各單位關于人員旁站，并現場確認。試成孔持續跟蹤時間為24小時，在成孔后0、4、8、12、16、24小時監測孔徑曲線、孔深、沉渣厚度變化，并依照多次實測成果評價孔壁穩定性及施工工藝。5.1.5試成孔回填試成孔完畢各種檢測項目后采用孔內回填解決，考慮到回填質量及密實性能保證，回填料選用C20砼灌溉至地面。5.2成樁質量檢測(1)工程樁需30％且不少于20根進行低應變動測，以檢查與否達到設計規定，實驗報告及樁基施工資料經設計院承認后方能進行下一步施工。(3)樁基施工前規定進行2根以上試成孔實驗。6．質量辦法6.1質量保證體系管管理職責質量體系原則施工準備質量采購質量施工過程控制工序管理和控制不合格品控制和管理半成品與成品保護工程質量檢驗和試驗回訪和保修工程（產品）安全與責任質量文獻和記錄測量和實驗設備控制人員記錄技術應用6.2質量管理網絡方針籌劃方針籌劃質量管理活動質量責任制項目經理質量信息檢查制度運用循環，抓全過程質量管理督促部門質量管理辦法貫徹保證分項工程優良率達80%以上實行質量三步到位檢查制收集、分析收集、反饋加強自檢、互檢、專檢抓緊質量攻關項目，開展QC質量活動，提高工程質量堅持每道工序前質量交底保證一次成優經理信息分析、做好臺帳成果分析監督與控制質量成本分析與控制保證竣工工程一次成優生產經理各專業班組每周舉辦現場質量交流會，嚴格貫徹（管理、作業層）質量責任制，加強自檢、互檢、專檢制度6.3質量保證辦法6.3.1工程技術復核籌劃序復核項目施工員技術復核人1定位樁與水準點2鋼筋籠尺寸、質量3砼澆注面標高4泥漿指標5鉆孔灌注樁孔深、垂直度、沉渣、軸線6.3.2原材料復試籌劃序試塊名稱設計標號試塊組數備注1鋼筋原材料三級同一爐號同一批號每60噸一組2灌注樁抗壓試塊水下C30每組3塊，每根樁一組3灌注樁鋼筋焊接連接三級同直徑每300個一組注：現場設立原則養護室，每天由專職取樣員監控溫度、濕度形成書面記錄，做好砼試塊養護管理工作。6.3.3項次項目容許偏差檢測辦法1孔徑承重樁0+50mm用井徑儀或超聲波測井儀2垂直度＜1/200用測斜儀或超聲波測井儀3孔深0+300mm核定鉆頭和鉆桿長度4樁位承重樁1～3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基本邊樁D≤1000mmD/6，且不不不大于100mm基坑開挖后，重新放出縱橫軸線，對照軸線用鋼尺檢查。D≥1000mm100mm+0.01H條形樁基沿中心線方向和群樁基本中間樁D≤1000mmD/4，且不不不大于150mmD≥1000mm150mm+0.01H支邊樁1/12d

注：d--------樁設計直徑。樁徑容許偏差正值指平均斷面，負值僅指個別面斷面。6.3.4序號項目設計尺寸容許誤差（mm）1鋼筋籠直徑樁徑800籠徑700、樁徑600籠徑500±102鋼筋籠長度9m（定尺）±1003主筋間距樁徑800間距183mm、樁徑600間距±104箍筋間距100mm/200mm±205保護層50mm±206.3.5序號項目名稱容許范疇備注1長度＞10d單面搭接焊2寬度＞0.8d3高度＞0.3d6.3.6注入孔口泥漿性能技術指標排出孔口泥漿性能技術指標密度≤1.15密度≤1.30粘度18＂～22＂粘度20＂～26＂6.3.7隱蔽工程驗收籌劃序號驗收項目驗收內容驗收時間參加人員1樁位控制點、線，護口管埋設開鉆前測量工監理2鋼筋籠驗收鋼筋籠規格配筋焊接質量下鋼筋籠前現場施工員監理3成孔質量驗收孔底標高孔底沉渣泥漿指標第一次清孔第二次清孔現場施工員監理4水下砼灌溉驗收初灌量砼質量砼灌溉過程現場施工員監理抽查5鋼筋籠安放驗收標高中心位置接頭焊接鋼筋籠安放過程現場施工員監理6樁底注漿驗收漿液配比注漿量注漿過程現場施工員監理抽查6.3.認真做好施工原始記錄，按江蘇省規定，完畢關于施工表式。6.3.9(1)保證成孔質量辦法A、放線定位依照業主提供控制軸線，要精心測量精心定位，并形成書面定位復核資料，請監理方復核力保樁定位對的，符合設計規定及地鐵建設規定。B、防止孔徑過大，須按設計規定保證一定充盈系數，因而在鉆進中要控制好鉆進壓力及轉速，開孔時應小泵量，輕壓力，慢轉速。在淤泥質粘土時要恰當控制壓力（粘土層10～25Kpa，砂土層5～15Kpa）和轉速（粘土為40～70r/min，砂土層為40r/min）以防擴徑過大。C、鉆頭外徑不不大于設計樁徑，并應經常核驗鉆頭直徑，防止浮現縮徑。D、護筒埋設位置應對的、垂直，埋設深度應超過雜填土層厚度，且護筒底口埋進原土深度不不大于20cm，最后50mm用錘擊入，以保證其穩固。E、防止孔斜辦法，絕對保證樁垂直度，杜絕孔斜現象。詳細辦法如下：1)鉆機定位要精確、水平、穩固，定位后要墊實，以保證鉆機平衡運營；成孔過程中，鉆機塔架頭部滑輪組邊沿、轉盤中心、鉆孔中心應始終保持在同一鉛垂線上，如發現異常狀況，及時調節，保證樁孔傾斜率不大于1%。2)第一、第二根鉆桿鉆進時不能加壓，應爭取低參數鉆進，同步應依照不同軟、硬土層變化，合理選取鉆進參數。3)操作人員、機長、施工員應加強鉆進過程中監測，發既有異?，F象及時解決糾正。4)依照狀況抽查成孔后孔徑及垂直度測試。F、鉆桿接頭應逐個檢查，及時調節，發現積極鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調直或更換鉆桿。G、開機鉆進時，應先輕壓慢轉并控制泵量，待進入正常工作狀態后再逐漸加大轉速和鉆壓；鉆進不同地層時應及時調節鉆壓、轉速和泵量。在軟土層、淤泥質易坍地層中鉆進時，還應恰當加大泥漿比重，防止坍孔。H、在鉆進過程中應恰當串動鉆具，上下掃孔，以便將孔內粘泥塊打碎并使孔拉直。I、在傾斜軟硬地層鉆進時，應吊住鉆桿，控制進尺，低速鉆進，防止孔身偏斜。在發現孔身偏斜處吊住鉆頭，上下重復掃孔，使孔校直。J、成孔過程中，孔內泥漿液面（正循環成孔不應低于自然地面30cm）應保持穩定，以保持孔內外壓力平衡，保證泥皮護壁作用。K、鉆進過程中，防止孔內漏水、塌孔、縮孔。如有上述狀況發生，應采用如下辦法：控制鉆進速度，低速鉆進，如縮孔采用重復掃孔辦法；如遇到砂層較厚，漏水、塌孔現象嚴重時，應加大泥漿比重（此時排出泥漿比重可達1.3～1.5）。如加大泥漿比重后仍無效果時，應某些回填粘土，待回填沉積密實后再進行泥漿護壁鉆進；泥漿質量應有專人進行管理，并經常對其粘度、含砂率、膠體率進行測定，以保證成孔質量；鉆孔傾斜時，可重復掃孔糾正，如糾正無效，應于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進。L、防止縮徑辦法1)依照孔徑測試成果，及時調節鉆頭規格和鉆進辦法。2)操作人員應注意提高鉆具時，發既有受阻現象，必要重新復鉆。(2)保證鋼筋籠制作質量辦法A、制作鋼筋籠鋼材必要有出廠合格證和按批量進行機械性能復試報告，經復試合格后才干使用。鋼筋、鋼筋籠對焊時應有同等條件焊接實驗報告，按現場焊接300個接頭為一批，做一組試件實驗報告。B、鋼筋籠制作應按設計規定和關于規范制作成型。C、為防止鋼筋籠太長易變形，本工程中鋼筋籠長度宜分段進行，最大分段長度不適當超過9m。鋼筋籠孔口單面焊接長度不不大于10d，雙面焊接長度不不大于5d。D、鋼筋籠采用環形模制作，鋼筋主筋混凝土保護層容許偏差為±20mm。為保證保護層厚度，鋼筋籠上設砼保護塊，設立數量為每個鋼筋籠設兩組，每組塊數3根，且均勻分布在同一截面主筋上。(3)保證混凝土施工質量辦法A、工程開工前，技術負責人必要按審定“施工組織設計”對關于施工人員做好混凝土施工技術交底工作。B、把好材料質量關，不符合規定材料不得使用。原材料應提供質保書，并按規定進行原材料實驗工作。C、清孔結束后必要在三十分鐘內灌注砼，否則必要重新清孔。D、混凝土初凝時間宜控制在6～8小時。E、砼初灌時，第一斗料應嚴格計算，保證灌入砼后導管埋入砼中不不大于1.5米以上，禁止將導管拉出砼面。F、混凝土灌注過程中應勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過淺或過深。G、混凝土灌注充盈系數不得不大于1.1，也不適當不不大于1.30。H、混凝土坍落度應嚴格按設計或規范規定控制。I、混凝土試塊制作，保證每根樁不少于一組（三塊）。J、灌注過程中，應認真做好灌注原始記錄，并及時分析整頓。K、施工中要做到施工質量四檢測：自檢、互檢、專檢和抽檢。L、做好各種施工記錄、施工日記及其他施工管理臺帳。(4)防止鋼筋籠上浮技術辦法A、保證泥漿配制，管理質量合理地配制泥漿，是施工成敗核心，在施工過程中，應嚴格按照土層條件不同選用不同性能泥漿。1)在粘土層中成孔時，出口泥漿比重控制在1.2～1.25；2)在砂土層、淤泥質及易坍孔土層中成孔時，排渣泥漿比重控制在1.2～1.3，并應選取含砂量較小泥漿；3)泥漿粘度控制在18～22秒，含砂量不大于4%4)在成孔過程中，排出泥漿應先進入泥漿沉淀池，減少泥漿含砂量及比重，然后再進入循環池運用；5)經常對沉淀池、循環池進行清理，清除沉砂、積淤，對不符合規定泥漿應及時排放到廢漿池外運，保證泥漿質量。B、保證鋼筋籠吊放質量鋼筋籠吊放時，應保證鉆孔和鋼筋籠同心度。鋼筋籠應垂直緩慢放入孔內，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內后，要采用辦法，固定好位置。為防止灌注混凝土時鋼筋籠移位及上浮現象發生，鋼筋籠下到設計位置后必要固定好，吊攀鋼筋擬恰當加粗，以Ф18mm鋼筋予以加強。同步保證鋼筋籠保護層偏差為±20mm，籠頂、底標高偏差在±50mm之間。C、保證清孔質量。依照施工現場實際狀況配備適當導管。吊放導管時，應位置居中，軸線順直，穩步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢后，下口離孔底約30cm，用3PNL泵進行泥漿循環清孔，清孔前，孔底泥塊應用鉆頭攪碎，并且要避免地面石塊落入孔內。并進行泥漿指標調節，二次清孔泥漿比重應不大于1.10，返漿比重應不大于1.20，工程樁沉渣厚度應不大于50mmD、保證混凝土質量保持砼和易性與流動性，混凝土坍落度控制在20±2cm之間，石子采用5～25mm碎石，含砂率在40～45%，最小膠凝材料用量不不大于380㎏/m3，最大不不不大于48嚴格把好質量關，每批進場混凝土攪拌站必要附送級配單?，F場應仔細核對配合比構成狀況，發現問題及時制止改正。攪拌站后期附送混凝土質量證明單。每根樁混凝土灌注須做好三次坍落度實驗，以及一組混凝土試塊。E、保證導管埋深質量水下混凝土灌注應持續進行，導管埋深應控制在5～7m，最小埋深不得不大于2m，導管應勤提勤拆，一次提管長度不得超過5m，最佳提管長度為2.5m，應經常測定混凝土面高度，以擬定提管長度，切不可將導管提出混凝土面以上。F、保證混凝土灌溉質量保證混凝土灌注持續性，當混凝土面接近鋼筋籠底端時，導管埋入混凝土面深度宜保持在3米左右，灌注速度應恰當放慢。當混凝土面進入鋼筋籠底端1～2米后，可恰當提高導管，導管提高要平穩，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。(5)鉆孔灌注樁質量通病防治A、塌孔現象：在成孔過程中或成孔后，孔壁塌落，導致鋼筋籠放不究竟，樁底部有很厚泥夾層。防止辦法：如地下水位變化過大，采用升高護筒，增大水頭，或用虹吸管連接等辦法。在粘土層采用沖程1～2m，加清水或稀泥漿。B、樁孔偏斜現象：成孔后不直，浮現較大垂直偏差。防止辦法：安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿卡孔和護筒中心三者應在同一軸線上，并經常檢查校正。由于積極鉆桿較長，轉動時上部擺動過大，必要在鉆架上增添導向架，控制鉆桿上提引水龍頭，使其沿導向架向下鉆進。鉆桿、接頭應逐個檢查，及時調節。發現積極鉆桿彎曲，要用千斤頂及時更換鉆桿。在有傾斜軟、硬地層鉆進時，應吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片、卵石，沖平后再鉆進。C、縮孔現象：孔徑不大于設計孔徑。防治辦法：采用上下重復掃孔辦法，以擴大孔徑。D、鋼筋籠放置與設計規定不符現象：鋼筋籠變形，保護層不夠，深度位置不符合規定。防治辦法：如鋼筋籠過長，應分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。鋼筋籠在運送和吊放過程中，每隔2.0～2.5m設立加強箍一道，并在鋼筋籠內每隔3～4m裝一種可拆卸十字形暫時加勁架，在鋼筋籠吊放入孔后再拆除。在鋼筋籠周邊主筋上每隔一定間距設立混凝土墊塊，混凝土墊塊依照保護層厚度和孔徑設計。清孔時應把沉渣清理干凈，保證明際有效孔深滿足設計規定。鋼筋籠應垂直緩緩放入孔內，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內后，要采用辦法，固定好位置。對在運送、堆放及吊裝過程中已經發生變形鋼筋籠，應進行修理驗收合格后再使用。E、斷樁現象：成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土。防止辦法：混凝土坍落度應嚴格按設計或規范規定控制。澆筑混凝土前應檢查商品混凝土和易性和流動度，保證混凝土灌注時不發生堵管現象。邊灌注混凝土邊拔套管，做到持續作業，一氣呵成。澆筑時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過深或導管脫離混凝土面。鋼筋籠主筋接頭要焊平，導管法蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩，底部與法蘭大小一致，并在套管頭上卡住，避免提導管時，法蘭掛住鋼筋籠。F、鉆孔漏漿現象：在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。防治辦法：加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉動。在有護筒防護范疇內，接縫處由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫，穩住水頭。

7．安全技術辦法項目經理制定關于安全規章制度監督指引安全辦法貫徹貫徹安全獎罰工作項目工程師項目經理制定關于安全規章制度監督指引安全辦法貫徹貫徹安全獎罰工作項目工程師施工員安全員消防員編制安全方案安全設施驗收特殊安全交底施工安全交底過程安全監督班組安全教誨安全監督整治職工違章教誨解決安全臺帳積累消防器材保養維修使用制度貫徹安全消防教誨專業施工隊遵守安全生產六大紀律聽從管理指揮加強自我保護意識7.2重要安全辦法7.2.17.2.27.2.37.2.4按規定建立五牌一7.2.5吊車作業時,必要在專人指揮下進行,7.2.67.2.7施工現場必要貫徹滬安辦(98)第057.2.87.2.97.2.107.2.117.2.12電焊、氣焊做好安全生產“十不燒”7.2.137.2.147.2.157.2.167.3季節性施工辦法7.3.1現場做好明溝和集水井，保持暢通，避免積水。并配備潛水泵進行強排水。7.3.27.3.37.3.47.4防火安全辦法7.4.1防火安全保證體系項目經理項目副經理項目經理項目副經理防火員安全員施工員義務消防員消防器材配備更新消防檢查監督、制度貫徹重點部位消防工作培訓義務消防員防火安全檢查、復查職工違章教誨解決宣傳、教誨、工作班組防火安全交底三級動火制度審批消防隱患貫徹制度班組防火宣傳工作執行防火整治意見重點部位氧氣乙炔倉配電間暫時油庫公共設施現場動火現場辦公室工人宿舍7.4.2防火辦法(1)施工平面圖標明重點防火部位(2)易燃、易爆、危險物品安全管理A、氧氣、乙炔儲存倉庫（或其她儲存設施），采用阻燃材料搭設，庫頂部采用輕型材料（瓦楞板），倉庫必要通風。設立部位應遠離辦公生活區，與辦公生活區間距25米以上，間距達不到可采用非燃燒防火實體墻。B、氧氣、乙炔瓶庫（或其她儲存設施），二庫之間設立間距不得少于2米；使用時氧氣、乙炔二瓶間距不得少于5米；與明火作業點間距不得少于10米。夏季高溫對氧氣、乙炔瓶（庫）采用遮陽辦法，防止太陽曬。C、油庫設立部位應遠離辦公生活區，與辦公生活區間距25米