都市污水解決廠工程質量驗收規范[發布時間：]-01-10

[實行時間：]-01-101總則1.0.1為了加強都市污水解決廠工程質量管理，明確都市污水解決廠工程質量驗收規定，保證工程質量，制定本規范。

1.0.2本規范合用于新建、擴建、改建都市污水解決廠工程施工質量驗收。

1.0.3都市污水解決廠工程質量驗收規范中未涉及內容和檢測辦法，按現行國家關于規范和原則執行。

1.0.4都市污水解決廠工程質量驗收規范除執行本規范外，尚應符合國家現行關于規范、原則。2術語2.0.1污水解決sewagetreatment

指都市生活污水及工業廢水經解決達到設計排放原則。

2.0.2污水解決構筑物sewagetreatmentstructure

按污水解決工藝設計污水進水閘井、進水泵房、沉砂池、初沉淀池、二次沉淀池、曝氣池等。

2.0.3污泥解決構筑物sludgetreatmentstructure

按污泥解決工藝設計污泥濃縮池、污泥消化池等。

2.0.4工藝管線technicalpipeline

指污水解決構筑物和污泥解決構筑物及各機房之間各種連接管道。涉及污水管、給水管、回用水管、污泥管、出水壓力管、空氣管、熱力管、沼氣管、投藥管線等。

2.0.5污水解決廠建筑物sewagetreatmentplantconstructionengineering

指各項機械設備建筑廠房及運營管理建筑工程。涉及鼓風機房、污泥脫水機房、發電機房、變配電設備房。綜合辦公樓等。

2.0.6配套工程auxiliaryengineering

指為污水解決廠生產及管理服務配套工程。涉及廠內道路、照明、綠化、廠區給排水等工程。

2.0.7自控及監視系統Autocontrolandautomatedmonitoringsystem

是污水解決廠自動化管理系統，通過控制器、模仿盤、計算機系統進行生產運營調度。

2.0.8杯口cuprabbet

指拼裝水池底板預留凹槽。3基本規定3.1材料與設備

3.1.1污水解決廠工程采用各種材料與設備，其品種。規格、質量、性能應符合設計文獻規定和國家現行關于原則規定。

3.1.2污水解決廠工程所用各種材料與設備，必要符合國家關于環保、衛生、防火、防水、防凍、防爆炸、防腐蝕等原則規定。

3.1.3材料和設備進場時，應具備訂購合同、產品質量合格證書、闡明書、性能檢測報告、進口產品商檢報告及證件等，不具備以上條件不得驗收。

3.1.4進場材料和設備應按規定進行復驗。復驗材料和設備，其各項指標應符合設計文獻規定及本規范規定。

3.1.5國家規定或合同文獻商定需要對材料進行見證檢測，應進行見證檢測。

3.1.6承擔材料和設備檢測單位，應具備相應資質。

3.1.7進口設備與配件和材料，應按合同文獻嚴格檢查，不符合規定不得使用。

3.1.8所用材料、半成品、構件、配件、設備等，人運送、保管和施工過程中、必要采用有效辦法防止損壞、銹蝕或變質。

3.1.9現場配制材料，如：混凝土、砂漿、防水涂料、膠粘劑等，應經檢測或鑒定合格后使用。

3.1.10施工過程中使用原材料、成品或半成品等，應列入工程質量過程控制內容。

3.2.11倡導推廣應用新技術、新材料、新工藝、新設備成果，不得使用國家明令裁減材料與設備。

3.2施工

3.2.1污水解決廠工程施工單位，應具備相應資質，建立質量管理體系，并應對施工全過程實行質量控制。

3.2.2污水解決廠工程施工項目經理、技術負責人和特殊工種操作人，應獲得相應資格持證上崗。

3.2.3在開工前必要檢查施工單位施工組織總設計、施工組織設計、施工方案，保證工程質量詳細辦法及相應審批手續。

3.2.4施工單位應嚴格按設計文獻及施工組織設計施工。擅自變動構造主體或重要使用功能所導致質量問題應由施工單應負責。

3.2.5施工單位應做好文明施工，遵守關于環保法律、法規，采用有效辦法控制施工現場各種粉塵、廢氣、廢棄物以及噪聲、振動等對環境導致污染和危害。

3.2.6施工單位應遵守關于施工安全、勞動保護、防火、防毒法律、法規，應配備相應設備、器具和標志等，并應依照污水解決廠工程安全技術特點，提出安全技術辦法，保證工程安全實行。

3.2.7施工單位在冬期、雨季進行施工時，應制定冬期、雨季施工技術和安全辦法，保證施工質量。

3.2.8污水解決廠工程交工驗收時，在辦理交工手續后，建設單位應組織通水試運營。試運營期為一年，施工單位應在試運營期內對工程質量承擔保修責任。試運營一年后，建設單位應組織竣工驗收。

3.3驗收

3.3.1污水解決廠工程驗收程序應按下列規定劃分：

1單位工程重要部位工程質量驗收；

2單位工程質量驗收；

3設備安裝工程單機及聯動試運轉驗收；

4污水解決廠工程交工驗收；

5通水試運營；

6污水解決廠竣工驗收。

3.3.2污水解決廠工程單位、分部、分項工程應按本規范表A.0.3劃分。

3.3.3污水解決廠工程驗收記錄和報告應按本規范表B.0.1～B.0.3格式和規定填寫。

3.3.4工程驗收申報制度按下列規定：

1申報工程重要部位驗收，施工單位應預先24小時向監理和建設單位書面提出；

2申報單位工程驗收，施工單位應預先10個工作日向監理和建設單位書面提出；

3申報設備安裝工程驗收，施工單位應預先10個工作日向監理和建設單位書面提出；

4申報污水解決廠工程交工驗收，施工單位應預先一種月向監理和建設單位書面提出。

3.3.5污水解決廠工程混凝土強度檢查評估應按現行國家《混凝土強度檢查評估原則》（GB107）規定執行。

3.3.6本規范中未明確檢查項目抽檢數量時，應由建設單位和監理單位依照工程規模及關于規定擬定。規范中直接引用現行國家規范，應按國家規范規定抽檢數量執行。4施工測量4.1普通規定

4.1.1本章合用于工程施工測量。

4.1.2工程施工測量驗收應檢查下列文獻：

1設計文獻及測量交樁記錄；

2廠區原地形地貌勘察記錄；

3施工測量記錄與監理復測記錄。

4.1.3工程施工測量前應進行圖紙會審，并填寫記錄。

4.1.4工程測量檢查數量應符合下列規定：

1廠區基線及主軸線，應在基線上檢查至少三條軸線及其軸線距離；

2廠區基線及主軸線角度，測量至少四個測角，其閉合差應達到有關規范規定；

3廠區水準高程控制點，應至少觀測兩組，每組三點閉合差應達到有關規范規定。

4.1.5廠區控制坐標樁、主軸線及方格網控制點、高程控制點應設立拴樁。

4.1.6工程施工測量應實行組內復測制、復核制、監理復測制，并填寫記錄。

4.1.7施工單位應依照廠區建筑物、管線、道路、附屬工程等繪制控制軸線。坐標控制圖及坐標、高程一覽表。

4.2廠區總平面控制

主控項目

4.2.1廠區總平面測量檢查項目及檢查辦法：

1檢查項目：

l）對設計提供坐標、基線進行復核；

2）根據設計坐標、基線，對圍墻及有關構筑物進行坐標系統測量；

3）主軸線測量設立點不少于3個。

2檢查辦法：

1）檢查測量記錄、監理復測記錄；

2）實地檢查軸線距離及觀測角度。

4.2.2廠區內各類構筑物及設施應控制坐標、軸線。

檢查辦法：檢查施工記錄。

4.2.3總平面測量控制必要進行測角、量距、平差調節。坐標基線和軸線丈量回數、測距儀測回數、方向角觀測回數，應符合表4.2.3規定。表4.2.3丈量、測距、方向角洲回數級別丈量回數測距儀測回數方向角觀測回數軸線基線軸線基線J1J2Ⅱ344612Ⅲ2335912Ⅳ12244檢查辦法：檢查測量記錄。

4.2.4控制軸線可在軸線上加點，形成整體或局部方格網，作為控制網。

檢查辦法：1檢查方格網布設圖及復測記錄；

2實測一種方格網邊長及角度閉合。

4.3單位工程平面控制

主控項目

4.3.1平面位置及方向樁應對重要大型建筑物控制邊線上加設直線點，點間距不適當不不大于10m。

檢查辦法：1檢查放線大樣圖和放線記錄；

2用直角坐標法量測距離。

4.3.2平面控制中心點交匯誤差應不不不大于±5mm。

檢查辦法：檢查測量放線圖及放線復測記錄。

4.3.3地下各種管線開槽測設應控制軸線、標高、斷面。

檢查辦法：1檢查管線平面關系及斷面圖；

2檢查放線施工記錄。

4.3.4道路中心樁和邊樁測設應控制線位。

檢查辦法：1對中心線實測實量；

2檢查測量記錄。

普通項目

4.3.5建筑物定位放線測設應控制軸線尺寸。

檢查辦法：量測龍門板、外墻軸線及尺寸。

4.3.6構筑物定位放線應控制軸線中心點。

檢查辦法：檢查構筑物測量控制圖及測量記錄。

4.3.7附屬工程項目應定位測量。

檢查辦法：檢查放線圖、測量記錄。

4.3.8建筑物及構筑物邊長、測量控制及復測控制應符合現行國標《工程測量規范》（GB5026）規定。

檢查辦法：檢查測量記錄。

4.4高程測量控制

主控項目

4.4.1設計提供水準點復測應符合±12(Li)0.5mm〔Li－為兩點封閉直線，km〕閉合規定，廠內設立水準點復測應符合±20(L)0.5mm（L—為環線長度，km）閉合規定。

檢查辦法：檢查測量復核記錄。

4.4.2廠區高程控制點測設，點位間距宜為50～100m。樁應牢固、穩妥，設立在不易被碰撞處，且標記明顯。

檢查辦法：觀測檢查，檢查高程控制點布設圖。

4.4.3高程測量應用四等水準測定，并應符合表4.4.3規定。表4.4.3高程測量級別劃分級別水準視線長度測站先后視距離之差不不不大于

（m）視線距地面高度不不大于

（m）望遠鏡放大率不不不大于

（倍）水平管分劃值不不不大于Ⅱ5010.54012＂/2mmⅢ6520.324～3015＂/2mmⅣ8040.32025＂/2mm檢查辦法：檢查測量記錄。

4.4.4高程控制點應進行三次閉合和平差調節。在施工過程中，每1～2個月或遇特殊因素應復測。

檢查辦法：1檢查高程控制點測設記錄；

2實測檢查兩組，每組三個點高程閉合。

普通項目

4.4.5單位工程高程應測量、標記。

檢查辦法：檢查測設記錄，實測設定點。

4.4.6單位工程高程測設應符合下列規定：

1高程點復測時應選用另一種高程控制點或相鄰構筑物水準點進行復測，其誤差應為±5mm；

2設定高程點普通在構筑物四角。大型構筑物及管道工程高程設定點間距不得不不大于10m。

檢查辦法：檢查測設記錄。

4.4.7地面以上建筑物和構筑物應依照設計規定設立沉降觀測點，自建成起每1～2個月觀測一次，至竣工驗收。

檢查辦法：實地觀測，檢查一年觀測記錄。5地基與基本工程5.1普通規定

5.1.1本章合用于都市污水解決廠工程構筑物、建筑物天然地基、人工地基、樁基、地基與基本工程等。

5.1.2地基與基本工程驗收應檢查下列文獻：

l地質水文勘探資料；

2施工圖、設計闡明及其她設計文獻；

3地基與基本施工檢查記錄與監理檢查記錄；

4地基與基本使用各種材料材質檢查報告（涉及預制構件）

5施工質量技術辦法文獻等；

6樁基、地基解決檢測報告。

5.1.3污水解決廠工程地基與基本工程質量驗收，除應執行本規范外，還應符合現行國標《建筑地基基本工程施工質量驗收規范》（GB50202）規定。

5.2基坑開挖與回填

主控項目

5.2.1基坑開挖前應對構筑物、建筑物軸線、幾何尺寸進行測量核算。

檢查辦法：檢查施工記錄。

5.2.2基坑開挖斷面和基底標高應符合設計要來。

檢查辦法：檢查施工記錄、監理檢查記錄。

5.2.3復查基底土質與檢查局部解決地段應符合設計規定。

檢查辦法：觀測檢查，檢查施工記錄。

5.2.4基坑開挖排水和減少地下水應保證基底干槽施工。

檢查辦法：觀測檢查。

普通項目

5.2.5支護設施應安全可靠。

檢查辦法：對照施工方案現場檢查。

5.2.6基坑回填應滿足設計規定或規范規定密實度規定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

5.3天然地基

主控項目

5.3.1天然地基（原狀土地基、砂石地基、巖石地基），不得超挖和擾動、受水浸泡、凍脹等。

檢查辦法：檢查施工記錄，現場觀測檢查。

5.3.2基底局部不符合設計文獻規定期，應按設計規定采用辦法解決。

檢查辦法：檢查施工記錄，對照設計文獻現場觀測檢查。

5.3.3地基承載力應滿足設計規定。

檢查辦法：檢查實驗檢測報告。

普通項目

5.3.4地基與基本構造施工前.應復查基坑幾何尺寸和基底標高及軸線。

檢查辦法：檢查施工記錄。

5.3.5地基開挖時，如遇有地下障礙物，應按設計規定采用辦法解決。

檢查辦法：檢查施工記錄。

5.4人工地基

主控項目

5.4.1地基承載力應滿足設計規定

檢查辦法：檢查實驗檢測報告。

5.4.2基底應按設計規定進行密實度實驗。

檢查辦法：檢查施工記錄。

5.4.3無機結合料穩定土地基和砂石地基應分層碾壓密實。

檢查辦法：檢查施工記錄、監理抽檢記錄。

普通項目

5.4.4重型夯實地基應減少地下水，解決地下障礙物。

檢查辦法：檢查施工記錄。

5.4.5地基分層碾壓虛鋪厚度應符合有關操作技術規程。

檢查辦法：檢查施工記錄。

5.4.6特殊地基加固應符合設計規定。

檢查辦法：檢查實驗檢測報告，現場觀測檢查。

5.5樁基本

主控項目

5.5.1沉入樁基本混凝土強度、配筋率、樁長度、樁橫截面、樁中心軸線、樁頂平面等應符合設計文獻規定。外加工預制鋼筋混凝土樁必要有出廠檢查合格證。

檢查辦法：檢查施工記錄、出廠合格證。

5.5.2沉入樁沉入時，樁身不得有劈裂和斷樁現象。樁頂高程和貫入度應符合設計規定，樁尖高程容許偏差為±100mm。

檢查辦法：檢查施工記錄，實驗檢測。

5.5.3灌注樁灌注混凝土時，必要持續澆筑，不得中斷。成樁后，應進行樁基質量檢測。

檢查辦法：檢查施工記錄、樁基檢測報告。

普通項目

5.5.4沉入樁接樁連接應牢固，位置精確。

檢查辦法；觀測檢查。

5.5.5灌注樁基本鉆機等設備安裝應牢固、穩定、鉆桿垂直。成孔后，應對孔深、孔徑等項目檢測。孔深、孔徑必要符合設計規定，孔深容許偏差為0，＋500mm。

檢查辦法：檢查施工記錄，尺量檢查。

5.5.6灌注樁鋼筋籠加工、安裝應符合設計規定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

5.5.7樁基應按規定進行承載力檢測。

檢查辦法：檢查實驗報告、施工記錄。6污水解決構筑物6.1普通規定

6.1.1本章合用于污水解決系統沉砂池、初沉淀池、二次沉淀池、曝氣池、配水井、調節池、生物反映池、氧化溝、計量槽、閘井等工程。

6.1.2污水解決構筑物工程驗收時應檢查下列文獻；

1施工圖、設計闡明及其她設計文獻；

2測量放線資料和沉降觀測記錄；

3隱蔽工程驗收記錄；

4施工記錄與監理檢查記錄。

6.1.3污水解決構筑物混凝土，除應具備良好抗壓性能外，還應具備抗滲性能、抗腐蝕性能，寒冷地區還應考慮抗凍性能。對混凝土堿活性骨料反映，應加以控制，最大堿含量每立方米混凝土為3kg。

6.1.4污水解決構筑物混凝土池壁與底板、壁板間濕接縫以及施工縫等混凝土應密實、結合牢固。

6.1.5污水解決構筑物處在地下水位較高時，施工時應依照本地實際狀況采用抗浮辦法。

6.1.6污水解決構筑物混凝土質量驗收，除應符合本規范規定外，還應符合現行國家《給水排水構筑物施工及驗收規范》（GBJ141）和《混凝土構造工程施工及驗收規范》（GB50204）規定。

6.1.7污水解決構筑物宜采用新型、耐久“止水帶”材料，質量驗收應滿足設計規定。

6.2鋼筋混凝土預制拼裝水池

主控項目

6.2.1混凝土抗壓強度、抗滲、抗凍性能必要符合設計規定。

檢查辦法：檢查實驗檢測報告。

6.2.2底板高程和坡度應符合設計規定，其高程容許偏差應為±5mm，坡度容許偏差應為±0.15%，底板平整度容許偏差應為5mm。

檢查辦法：儀器檢測，尺量檢查。

6.2.3池壁板安裝應垂直、穩固，相鄰板濕接縫及杯口填充部位混凝土應密實。

檢查辦法：觀測檢查。

6.2.4預制池壁板應保證幾何尺寸精確。池壁板安裝間隙容許偏差應為±10mm。

檢查辦法：尺量檢查，觀測檢查。

6.2.5池壁頂面高程和平整度應滿足設備安裝及運營精度規定。

檢查辦法：儀器檢測，尺量檢查。

普通項目

6.2.6底板混凝土應持續澆筑。

檢查辦法：檢查施工記錄、觀測檢查。

6.2.7鋼筋混凝土池底板容許偏差應符合表6.2.7規定。表6.2.7鋼筋混凝土池底板容許偏差和檢查辦法項次檢查項目容許偏差(mm)檢查辦法1圓池半徑±20用鋼尺量2底板軸線位移10用經緯儀測量1點3中心支墩與杯口圓周圓心位移8用鋼尺量4預埋管、預留孔中心10用鋼尺量5預埋件中心位置5用鋼尺量頂面高程±5用水準儀測量6.2.8現澆混凝土杯口應與底板混凝土銜接密實，杯口內表面應平整。

檢查辦法：檢查施工記錄、觀測檢查。

6.2.9現澆混凝土杯口容許偏差應符合表6.2.9規定。表6.2.9現澆混凝土杯國容許偏差和檢查辦法項次檢查項目容許偏差檢查辦法1杯口內高程0，-5用水準儀測量2中心位移8用經緯儀測量6.2.10預制壁板和混凝土濕接縫不應有裂縫。

檢查辦法：觀測檢查。

6.2.11預制混凝土構件安裝位置應精確、牢固、不應浮現扭曲、損壞、明顯錯臺等現象。

檢查辦法：觀測檢查。

6.2.12壁板安裝時，應將杯口內雜物清理干凈，做好界面解決。

檢查辦法：觀測檢查。

6.2.13預制混凝土構件安裝容許偏差應符合表6.2.13規定。表6.2.13預制構件安裝容許偏差和檢查辦法項次檢查項目容許偏差(mm)檢查辦法1壁板、梁、柱中心軸線5用鋼尺量2壁板、柱高程±5用水準儀測量3壁板及柱垂直度H≤5m8用垂線和尺測量H＞5m4挑梁高程-5，0用水準儀測量5壁板與定位中線半徑±7用鋼尺量注：H為壁板及柱全高6.2.14混凝土構件預制，砂、石材料應滿足有關規范規定。混凝土澆筑應振搗密實、養生充分，不得有蜂窩、麻面及損傷。

檢查辦法：檢查施工記錄、觀測檢查。

6.2.15預制混凝土構件容許偏差應符合表6.2.15規定。表6.2.15預制混凝土構件容許偏差和檢查辦法項次檢查項目容許偏差(mm)檢查辦法1平整度5用2m直尺量測2斷面尺寸壁板（梁、柱）長度0，-8（0，-10）用鋼尺量測寬度﹢4，﹣2（±5）厚度﹢4，﹣2（直順度：L/750且≯20）矢高±23預埋件中心5螺栓位置2螺栓外露長度﹢10，﹣54預留孔中心10注：表中L為預制梁、柱長度；括號內為梁、柱容許偏差。6.2.16水池懸臂梁軸線位移應不不不大于8mm，支承面高程容許偏差應為+2mm，－5mm。

檢查辦法：檢查施工記錄，儀器測量。

6.2.17噴涂混凝土強度和厚度應符合設計規定，不得有砂漿流淌、流墜、空鼓現象。

檢查辦法：觀測檢查。

6.2.18集水槽安裝應與水池同心，容許偏差應為5mm。

檢查辦法：尺量檢查。

6.2.19堰板加工厚度應均勻一致，鋸齒外形尺寸應對稱、分布均勻。

檢查辦法：尺量檢查。

6.2.20堰板安裝應平整、垂直、牢固，安裝位置及高程應精確。堰板齒口下底高程應處在同一水平線上，接縫應嚴密。保證全周長上水平度容許偏差應不不不大于±1mm。

檢查辦法：檢查施工記錄，觀測檢查，儀器測量。

6.3現澆鋼筋混凝土水池

主控項目

6.3.1澆筑池壁混凝土之前，混凝土施工縫應鑿毛，清洗干凈。混凝土銜接應密實，不得滲漏。

檢查辦法：觀測檢查，檢查實驗記錄。

6.3.2鋼筋混凝土水池其她項目質量驗收應按本規范6.2.l、6.2.2、6.2.6條款執行。

6.3.3混凝土構造部位變形縫（止水帶）應堅直、貫通、密實，三維位置精確，功能有效，不得有滲漏現象。

檢查辦法：觀測檢查。

普通項目

6.3.4混凝土表面不得出既有害裂縫，蜂窩麻面面積不得超過有關規范規定，且應平整。干凈，邊角整潔。

檢查辦法：觀測檢查。

6.3.5現澆混凝土水池容許偏差應符合表6.3.5規定。表6.3.5現澆混凝土水池容許偏差和檢查辦法項次檢查項目容許偏差檢查辦法1軸線位移池壁、柱、梁8用經緯儀測量縱橫軸線各計1點2高程池壁±10水準儀測量柱、梁、頂板±103平面尺寸（池體長、寬或直徑）邊長或直徑±20用尺量長寬各計1點4截面尺寸池壁、柱、梁、頂板﹢10,﹣5用尺量測孔洞、槽、內凈空±10用尺量測5表面平整度普通平面8用2m直尺檢查輪軌面5水準儀測量6墻面垂直度H≤5m8用垂線檢查每側面5m＜H≤20m1.5H/10007中心線位置偏移預埋件、預埋支管5用尺量測預留洞10沉砂槽±5用經緯儀測量縱橫軸線各計1點8坡度0.15%水準儀測量注：H為池壁全高。6.3.6水池混凝土保護層厚度應符合設計規定，容許偏差應為0，+3mm。

檢查辦法：檢查施工記錄。

6.3.7預埋管、件、止水帶和填縫板等應安裝牢固、位置精確。

檢查辦法：檢查施工記錄，尺量檢查。

6.4土建與設備安裝連接部位

主控項目

6.4.1設備安裝預埋件或預留孔位置、數量、規格應精確無誤，預埋件標高容許偏差應為±3mm，中心位置容許偏差應不不不大于5mm。

檢查辦法：檢查施工記錄。

6.4.2水池頂部平面混凝土應平整，高程應符合設計規定。

檢查辦法：觀測檢查，尺量檢查，儀器檢測。

6.4.3安裝刮泥機設備水池底板應平整，高程和坡度應符合設計規定。

檢查辦法：儀器測量，檢查施工記錄。

6.4.4螺旋泵泵葉與混凝土基槽之間間隙量必要符合設計規定。

檢查辦法：尺量檢查。

普通項目

6.4.5安裝刮泥機和螺旋泵池底板，在水泥砂漿抹面前應鑿毛解決、分層抹面。

檢查辦法：檢查施工記錄。

6.5水池滿水實驗

6.5.1每座水池竣工后，必要進行滿水滲漏實驗。實驗應符合現行國標《給水排水構筑物施工及驗收規范》（GBJ141）規定。

檢查辦法：檢查施工記錄觀測檢查。7污泥解決構筑物7.l普通規定

7.1.1本章合用于污泥解決系統濃縮池、消化池、貯泥池等構筑物工程。

7.1.2污泥解決構筑物工程驗收時，檢查關于資料應符合本規范第6.1.2規定。

7.1.3污泥解決構筑物混凝土質量驗收應符合本規范第6章規定。

7.1.4消化池應具備密封性能和保溫性能。

7.1.5采用無粘結預應力工藝時，質量驗收應符合現行國家關于規范規定。

7.2現澆鋼筋混凝土構筑物

主控項目

7.2.1消化池模板施工支架必要滿足強度、剛度及穩定性規定。池體混凝土如采用縱、橫預應力鋼筋張拉，張拉順序必要符合設計規定。

檢查辦法：檢查模板計算書、張拉施工記錄，觀測檢查。

7.2.2污泥解決構筑物穿墻管件處混凝土應密實、不滲漏。

檢查辦法：觀測檢查。

普通項目

7.2.3消化池池壁預應力鋼筋張拉應對張拉控制應力和伸長值進行雙控。

檢查辦法：檢查施工記錄。

7.2.4消化池池壁預應力鋼筋張拉時發生滑脫、斷絲數量不應超過構造同一截面預應力鋼筋總量1％。

檢查辦法：檢查施工記錄，觀測檢查。

7.2.5預應力鋼筋張拉后禁止采用電弧、氣焊切斷。

檢查辦法：觀測檢查。

7.2.6現澆混凝土消化池施工容許偏差應符合表7.2.6規定。表7.2.6現澆混凝土消化池容許偏差和檢查辦法序號項目容許偏差（mm）檢查辦法1墊層、底板、池頂高程±10水準儀測量2池體直徑D≤20m±15激光水平掃描儀、吊垂線和鋼尺測量20m＜D≤30mD/1000且≯±303同心度H/1000且≯30同上4池壁截面尺寸±5鋼尺測量5表面平整度102m直尺或2m弧形樣板尺6中心位置預埋件（管）5水準儀測量預留孔10注：1D為池直徑，H為池高度；

2卵形池表面平整度使用2m弧形樣板尺量測7.2.7鋼筋和預應力鋼筋規格、形狀、數量、間距、錨固長度、接頭設立應符合設計規定。

檢查辦法：檢查施工記錄，尺量檢查。

7.2.8灌注混凝土應振搗密實，不得留置垂直施工縫，止水帶安裝應精確牢固。

檢查辦法：檢查施工記錄，尺量檢查。

7.2.9混凝土表面應無蜂窩、麻面，無明顯錯臺，且應平整光潔、線型流暢。

檢查辦法：檢查施工記錄，觀測檢查。

7.3消化池與設備安裝連接部位

主控項目

7.3.1預留孔，預埋件位置標高、尺寸、數量應精確。

檢查辦法：檢查施工記錄，尺量檢查。

7.3.2消化池檢查孔封閉必要嚴密不漏氣。

檢查辦法：檢查氣密性實驗報告。

7.3.3消化池質部內襯應做好防腐解決。

檢查辦法：檢查施工記錄。

普通項目

7.3.4消化池與設備相連接管道位置及高程應符合設計規定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

7.3.5消化池使用各種儀表和閘閥應預先檢查合格后安裝。

檢查辦法：檢查合格證、復試報告。

7.4消化池保溫與防腐

主控項目

7.4.1消化池外壁保溫層材質及內壁防腐材料配合比必要符合設計規定。

檢查辦法：檢查材質合格證及配合比報告。

普通項目

7.4.2保溫層厚度容許偏差應符合表7.4.2規定。表7.4.2保溫層厚度容許偏差和檢查辦法項次項目容許偏差檢查辦法1保溫層厚度板狀制品±5%b且≯4鋼針刺入化學材料+8%b注：b為設計保溫層厚度。7.4.3消化池內壁防腐材料涂料基面應干凈、干燥，濕度應控制在85％如下。涂層不應浮現脫皮、漏刷、流墜、皺皮、厚度不均、表面不光滑等現象。

檢查辦法：觀測檢查。

7.4.4板狀保溫材料施工時，板塊上下層接縫應錯開，接縫處嵌料應密實、平管

檢查辦法：觀測檢查。

7.4.5現澆整體保溫層施二時，鋪料厚度應均勻、密實、平整。

檢查辦法：檢查施工記錄，觀測檢查。

7.5消化池氣密性實驗

7.5.1消化池必要在滿水實驗合格后做氣密性實驗。檢查辦法和規定按現行國標《給水排水構筑物施工及驗收規范》（GBJ141）規定執行。

檢查辦法：檢查氣密性實驗報告。8泵房工程8.1普通規定

8.1.1本章合用于進水、回流污泥、回用水、污泥、雨水泵房等工程。

8.1.2泵房工程驗收應檢查下列文獻：

1施工圖、設計闡明及其她設計文獻；

2原材料產品合格證書及復試報告；

3檢查施工記錄與監理檢查記錄；

4隱蔽工程驗收記錄。

8.1.3混凝土未達到強度規定或做完防水層部位禁止鑿洞、打孔。

8.1.4混凝土墻、底、工作縫、沉降縫等部位不得滲漏。

8.1.5工程施工中受地下水影響時，施工全過程應采用降水辦法。

8.1.6泵房工程質量驗收除應符合本規范規定外，還應執行現行國標《給水排水構筑物施工及驗收規范》（GBJ141）規定。

8.2鋼筋混凝土構造工程

主控項目

8.2.1泵房工程混凝土構造與進出口連接部位必要保證不滲漏，其功能應符合設計規定。

檢查辦法：觀測檢查。

8.2.2泵房工程混凝土構造驗收必要符合第6.1.3規定。

檢查辦法：檢查混凝土實驗報告。

8.3滿水實驗

8.3.1泵房混凝土水池滿水實驗必要符合現行國標《給水排水構筑物施工及驗收規范》（GBJ141）規定。9管線工程9.1普通規定

9.1.1本章合用于污水解決廠污水。污泥、空氣、投藥、放空、沼氣、熱力等工藝管線及廠區給排水等管道工程。

9.1.2管線工程驗收應檢查下列文獻：

l施工圖、設計闡明及其她設計文獻；

2材料產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄及復試報告；

3隱蔽工程驗收記錄；

4施工記錄與監理檢查記錄；

5實驗記錄。

9.1.3施工前應掌握廠區管道沿線工程地質和水文地質及地下、地上障礙等資料。

9.1.4施工前應做好管線施工組織設計，并應制定工程質量控制詳細辦法。

9.1.5特殊管材安裝如聚氯乙烯（PVC）管、玻璃鋼夾砂管等工程塑料管，應符合操作技術規程或設計規定。

9.1.6管道防腐應滿足設計規定。

9.2給排水管及工藝管線工程

主控項目

9.2.1管道基本高程和固定支架安裝位置應符合設計規定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

9.2.2管道安裝接口以及和閘閥連接必要牢固嚴密。

檢查辦法：觀測檢查，檢查實驗報告。

9.2.3在管道穿越墻體和樓板處應按規定設立套管。

檢查辦法：觀測檢查。

普通項目

9.2.4管道檢查井砌筑應灰漿飽滿，灰縫平整，抹面堅實，不得有空鼓、裂縫等現象。

檢查辦法：觀測檢查，用小錘敲擊。

9.2.5檢查井容許偏差應符合表9.2.5規定。表9.2.5檢查井容許偏差和檢查辦法項次名稱項目容許偏差（mm）檢查辦法1s檢查井標高井蓋±5水準儀測量留槽±10斷面尺寸圓形井（直徑）±20用尺量測量矩形井（內邊長與寬）用尺量測量9.2.6閘、閥啟閉時應滿足在工作壓力下無泄漏。

檢查辦法：觀測檢查。

9.2.7管道焊縫應飽滿、表面平整。不得有裂紋、燒傷、結瘤等現象。并按設計規定做探傷檢測。

檢查辦法：觀測檢查，檢查檢測報告。

9.2.8管口粘接應牢固，連接件之間應嚴密、無孔隙。

檢查辦法：觀測檢查。

9.2.9焊接及粘接管道容許偏差應符合表9.2.9規定。表9.2.9焊接及粘接管道容許偏差和檢查辦法項次名稱項目容許偏差（mm）檢查辦法1碳素鋼管道焊口平直度管壁厚10mm以內管壁厚1/4用樣板尺和尺檢查10mm以上3焊縫加強層高度+1用焊接工具尺檢查寬度+3，-1咬肉深度0.5用焊接工具尺和尺檢查持續長度25總長度（兩側）不大于焊縫長度10%2不銹鋼管道焊口平直度管壁厚10mm以內管壁厚1/5用樣板尺和尺檢查10～20mm220mm以上3焊縫加強層高度+1用焊接工具尺和尺檢查寬度+1咬肉深度0.5用焊接工具尺和尺檢查持續長度25總長度（兩側）不大于焊縫長度10%3工程塑料管道焊口平直度管壁厚10mm以內管壁厚1/4用樣板尺和尺檢查10mm以上39.2.10管道安裝線位應精確、直順。

檢查辦法：儀器檢測、觀測檢查。

9.2.11管道中線位置、高程容許偏差應符合表9.2.11規定。表9.2.11管道中線位置、高程容許偏差和檢查辦法項次名稱項目容許偏差（mm）檢查辦法1混凝土管道位置室外給排水30用測量儀器和尺量檢查室內15高程室外給水±20給水±10室內給排水2鑄鐵及球墨鑄鐵管道位置室外給排水30室內15高程室外給水DN400mm如下±30DN400mm以上±30室外排水±10室外給排水±303碳素鋼管道位置室外架空及地溝20埋地30室內架空及地溝10埋地15高程室外架空及地溝±10埋地±15室內架空及地溝±5埋地±104不銹鋼管道位置室外架空及地溝20埋地10高程室內架空及地溝±10埋地±55工程塑料管道位置室外架空及地溝20埋地30室內架空及地溝10埋地15高程室外架空及地溝±10埋地±15室內架空及地溝±5埋地±10注：DN為管道公稱直徑。9.2.12水平管道縱橫方向彎曲、主管垂直度容許偏差應符合表9.2.12規定。表9.2.12水平管道縱橫方向彎曲、主管垂直容許偏差和檢查辦法項次名稱項目容許偏差（mm）檢查辦法1鑄鐵及球墨鑄鐵管道水平管道縱橫、方向彎曲室外給排水每10m15用水平尺、直尺、拉線和尺檢查室內10立管垂直度每米3用吊線和尺檢查5m以上不不不大于102碳素鋼管道水平管道縱橫、方向彎曲室內外架空、地溝DN100mm以內5用水平尺、直尺、拉線和尺檢查DN100mm以上10橫向彎曲全長25m25立管垂直度每米1.5用吊線和尺檢查高度超過5m不不不大于8成排管段和閥門在同始終線上3間距用拉線和尺檢查3不銹鋼管道水平管道縱橫、方向彎曲室內外架空、地溝DN100mm以內5用水平尺、直尺、拉線和尺檢查DN100mm以上10橫向彎曲全長25m以上25立管垂直度每米1.5用吊線和尺檢查高度超過5m不不不大于8成排管段和成排閥門在同始終線上5用拉線和尺檢查間距4工程塑料管道水平管道縱橫、方向彎曲每米5用水平尺、直尺、拉線和尺檢查每10m不不不大于10按室內外架空、地溝、埋地等不不不大于10m不不不大于15橫向彎曲全長25m以上25立管垂直度每米3用吊線和尺檢查高度超過5m不不不大于1010m以上，每10m不不不大于10成排管段和成排閥門在同始終線上間距3用拉線和尺檢查注：DN為管道公稱直徑。9.2.13部件安裝應平直、不扭曲，表面不應有裂紋、重皮和麻面等缺陷，外圓弧應均勻。

檢查辦法：觀測檢查。

9.2.14部件安裝容許偏差應符合表9.2.14規定。表9.2.14部件安裝容許偏差和檢查辦法項次名稱項目容許偏差（mm）檢查辦法1碳素鋼管道部件彎管橢圓率DN150mm以內10%*用外卡鉗和尺檢查DN400mm以內8%*褶皺不平度DN120mm以內4DN200mm以內5DN400mm以內7補償器預拉伸長度填料式和波形±5檢查預拉伸記錄∏、Ω形±102不銹鋼管道部件彎管橢圓率不銹鋼管道中低壓8%*用外卡鉗和尺檢查高壓5%*褶皺不平度不銹鋼管道DN150mm以內3%DN150～250mm2.5%DN150mm以外2%不銹鋼∏、Ω形補償器預拉伸長度±10檢查預拉伸記錄3工程塑料管道部件彎管橢圓率6%*用外卡鉗和尺檢查褶皺不平度DN50mm以內2DN100mm以內3DN200mm以內4∏、Ω形補償器預拉伸長度±10檢查預拉伸記錄注：1*指管道最大外徑與最小外徑同最大外徑之比；

2DN為管道公稱直徑。9.3功能性檢測

主控項目

9.3.1給水、回用水、污泥以及熱力等壓力管道應做水壓實驗。

檢查辦法：檢查實驗檢測報告。

9.3.2沼氣、氯氣管道必要做強度和嚴密性實驗。

檢查辦法：檢查實驗檢測報告。

9.3.3沼氣、氯氣管道應分段及整體分別進行強度實驗，低壓及中壓管道實驗壓力為0.3MPa；次高壓管道為0.45MPa。

檢查辦法：檢查施工記錄及實驗檢測報告。

注：向沼氣、空氣管道內打壓縮空氣達到規定壓力后，用涂肥皂水辦法，對接口逐個進行檢查，無漏氣為合格。

9.3.4沼氣、氯氣管道進行嚴密性實驗時，實驗壓力及穩壓時間應符合表9.3.4-1規定。表9.3.4－1管道嚴密性實驗壓力及實驗穩壓時間規定實驗壓力（Mpa）實驗穩定期間（h）管道類別壓力管徑（mm）穩壓時間（h）低壓及中壓管道0.1＜3006300～5009次高壓管道0.3＞50012檢查辦法：在管道內打人壓縮空氣至實驗壓力，穩壓24h后，再進行壓力降觀測，容許壓力降值應符合表9.3.4-2表9.3.4-2管道嚴密性實驗24h容許壓力降值管道公稱直徑（mm）150200250300350容許壓力降值(Mpa)0.0640.0480.0380.0320.027管道公稱直徑（mm）400450500600700容許壓力降值(Mpa)0.0240.0210.0190.0160.0139.3.5污水管道、管渠、倒虹吸管等應按設計規定做閉水實驗。

檢查辦法：檢查施工記錄及閉水實驗報告。10沼氣柜（罐）和壓力容器工程10.1普通規定

10.1.1本章合用于污水解決廠工程中，地面建筑安裝設計壓力1.6Mpa儲存氣體、液體沼氣柜（罐）和壓力容器工程。

10.1.2沼氣柜（罐）工程驗收應檢查下列文獻：

1施工圖、設計闡明及其她設計文獻；

2所用材料（含鋼材、焊接材料、涂料等）產品質量合格證書、性能檢測報告及復驗報告、焊縫檢測報告、氣密性實驗檢測報告、進場驗收記錄；

3隱蔽工程驗收記錄；

4施工記錄及監理檢查記錄。

10.1.3壓力容器質量驗收應符合現行國標《鋼制壓力容器》（GB150）規范規定。

10.2沼氣柜（罐）安裝

主控項目

10.2.1沼氣柜（罐）應在混凝土基本驗收合格后進行安裝。

檢查辦法：檢查施工記錄。

10.2.2混凝土基本沉降量應不大于設計文獻規定，預埋件容許偏差應符合沼氣柜（罐）安裝精度規定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

普通項目

10.2.3沼氣柜（罐）安裝容許偏差應符合表10.2.3－1和表10.2.3－2規定。表10.2.3－1容積5O000m3如下儲柜(罐)安裝容許偏差和檢查辦法項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1儲柜（罐）底局部水平度1/50且≯5儀器測量檢查2儲柜（罐）直徑（D）±1/500D3儲柜（罐）壁垂直度1/250H4各圈壁板局部凹凸度（以弦長樣板檢查）板厚≤5mm板厚6～10mm≯15

≯10注：H為柜（罐）體高度。表10.2.3－2容積5000m3以上儲柜（罐）安裝容許偏差和檢查辦法項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1柜（罐）體高度±5/1000(設計高度)儀器測量檢查2柜（罐）壁半徑D≤12.5m

12.5m＜D≤45m±13

±193柜（罐）壁垂直度≯3/1000H4柜（罐）壁內表面局部凹凸≯135柜（罐）底局部凹凸≯1/50L，且≯56拱頂板局部凹凸≯15注：H為柜（罐）體高度。L為變形高度。10.2.4柜罐體安裝調試應達到浮頂（或活塞）升降平穩，導向機構、密封裝置等無卡澀現象，與柜罐體上其她部位（附件）無干擾。

檢查辦法：檢查總調試記錄、觀測檢查

10.3沼氣柜（罐）焊縫檢查

主控項目

10.3.1罐體焊縫質量應符合設計規定。

檢查辦法：檢查焊縫檢測記錄、監理抽檢記錄。

10.3.2焊縫質量應進行無損檢測，應符合設計規定和有關規范規定。

檢查辦法：檢查無損探傷記錄。

普通項目

10.3.3焊縫表面不容許有裂縫、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。

檢查辦法：觀測檢查，檢查施工記錄。

10.3.4焊縫尺寸應符合設計規定。

檢查辦法：焊縫檢查尺測量。

10.4沼氣柜（罐）防腐

主控項目

10.4.1柜（罐）體按設計規定進行除銹部位、部件，應采用噴射（砂、丸）或拋射（丸）等辦法解決。除銹原則必要達到現行國標《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》（GB8923）規定Sa2級。

檢查辦法：觀測檢查，檢查施工記錄。

10.4.2涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計規定和國家現行有關原則關于規定。

檢查辦法：檢查產品合格證、復驗報告。

10.4.3涂裝前鋼材表面禁止有銹皮，涂漆基層應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水等雜質。

檢查辦法：檢查施工記錄，觀測檢查。

10.4.4涂裝禁止誤涂、漏涂、脫皮和反銹。

檢查辦法：觀測檢查。

普通項目

10.4.5油漆涂刷應均勻、牢固，附著力強。無明顯起皺和流墜，面漆顏色應與色卡相一致。

檢查辦法：觀測檢查、檢查施工記錄。

10.4.6涂裝遍數、涂層厚度應符合設計規定，每遍涂層干漆膜厚度容許偏差應為-5μm，總厚度容許偏差應為-25μm。

檢查辦法：干漆膜測厚儀檢測，檢查施工記錄。

10.5沼氣柜（罐）和壓力容器氣密性實驗

10.5.1沼氣柜（罐）體應按構造.密封形式分部位采用氣密性實驗。

檢查辦法：檢查實驗記錄。

10.5.2壓力容器焊接和連接應無泄漏、異常變形，氣密性實驗檢測應符合現行國標《鋼制壓力容器》（GB150）規定。

檢查辦法：檢查實驗記錄。11機電設備安裝工程11.1普通規定

11.1.1本章合用于格柵除污機、螺旋輸送機、水泵、除砂設備、起重設備、鼓風設立、攪拌推流裝置、曝氣設備、刮泥機及吸刮泥機、潷水器、污泥濃縮脫水機、消化池攪拌設備、啟閉機、閘門、沼氣發電機及沼氣發動機、鍋爐、開關柜及配電柜（箱）、電力變壓器以及電力、電訊、信號電纜管線等安裝工程。

11.1.2機電設備安裝工程驗收應檢查下列文獻：

1設備安裝闡明、電路原理圖和接線圖

2設備使用闡明書，運營和保養手冊；

3防護及油漆原則

4產品出廠合格證書，性能檢測報告，材質證明書；

5設備開箱驗收記錄；

6設備試運轉記錄；

7中間交驗記錄；

8施工記錄和監理檢查記錄。

11.1.3機電設備安裝應按產品技術文獻規定進行試運轉。

11.1.4機電設備在運營前應依照技術文獻規定加注潤滑油脂。

11.2格柵除污機

主控項目

11.2.1格柵除污機安裝在基本上應牢固。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.2.2格柵柵條對稱中心與導軌對稱中心應符合規定，格柵柵條縱向面與導軌側面應平行。

檢查辦法：檢查施工記錄，觀測檢查。

11.2.3耙齒與柵條嚙合應無卡阻，間隙應不不不大于0.5mm，嚙合深度應不不大于35mm。

檢查辦法：觀測檢查，尺量檢查。

11.2.4柵片運營位置應對的，無卡阻、突跳現象。過載裝置應動作敏捷可靠。柵片上垃圾不應有回落渠內現象。

檢查辦法：觀測檢查，檢查施工記錄。

11.2.5其她類型除污機安裝應滿足設計規定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

普通項目

11.2.6格柵除污機應定位精確。安裝角度偏差應符合產品隨機技術文獻規定。各機架連接應牢固。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.2.7機身較長格柵除污機應按規定采用加固辦法。

檢查辦法：觀測檢查。

11.2.8格柵除污機兩側與溝渠壁間隙應不不不大于格柵柵條間隙。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.2.9格柵除污機安裝容許偏差應符合表11.2.9規定。表11.2.9格柵除污機安裝容許偏差和檢查辦法項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1設備平面位置20尺量檢查2設備標高±20用水準儀與直尺檢查3柵條縱向面與導軌側面平行度≤0.5/1000用細鋼絲與直尺檢查4設備安裝傾角±0.50用量角器與線墜檢查11.3螺旋輸送機

主控項目

11.3.1螺旋輸送機固定應牢固，并保證與格柵機落料口和垃圾筒之間對的連接，防止垃圾灑落。

檢查辦法：觀測檢查，檢查施工記錄。

11.3.2螺旋葉片和槽體應正常配合，無卡阻現象。

檢查辦法：觀測檢查。

11.3.3螺旋輸送機傳動應平穩，過載裝置動作應敏捷可靠。

檢查辦法：觀測檢查，檢查設備試運轉記錄。

11.3.4密封罩和蓋板不應有物料外溢。

檢查辦法：觀測檢查?br>普通項目

11.3.5相鄰機殼法蘭面應連接緊密，間隙平行面偏差應不大于0.5mm。

檢查辦法：尺量檢查。

11.3.6螺旋槽直線度應符合設計規定。

檢查辦法：檢查施工記錄?br>11.3.7螺旋輸送機安裝容許偏差應符合表11.3.7規定。表11.3.7螺旋輸送機安裝容許偏差和檢查辦法項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1設備平面位置10尺量檢查2設備標高+20，-10用水準儀與直尺檢查3螺旋槽直順度1/1000，全長≤3用鋼絲與直尺檢查4設備縱向水平度1/1000用水平儀檢查11.4水泵安裝

主控項目

11.4.1潛水泵必要設漏水、漏油、過載保護監測系統。

檢查辦法：檢查產品隨機文獻。

11.4.2引導潛水泵升降導桿必要平行且垂直，自動連接處金屬面之間應有效密封。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.4.3立式軸流泵主軸軸線安裝應保持垂直，連接牢固。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.4.4螺桿泵泵體及泵夾套必要經液壓實驗合格后安裝。

檢查辦法：檢查實驗記錄。

普通項目

11.4.5水泵底座應采用地腳螺栓固定，二次澆注材料應保證密實。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.4.6水泵出水口配備成對法蘭安裝應平直。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.4.7水泵動力電纜、控制電纜安裝應牢固，水泵電纜距吸入口不得不大于350mm。

檢查辦法：觀測檢查。

11.4.8潛水泵導桿過長時，中間應有可靠加固辦法。

檢查辦法：觀測檢查。

11.4.9離心泵、軸流泵、螺桿泵、螺旋泵等水泵安裝容許偏差應符合表11.4.9規定。表11.4.9水泵安裝容許偏差和檢查辦法項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1安裝基準線與建筑軸線距離±10尺量檢查與設備平面位置±5儀器檢查與設備標高±5儀器檢查2泵體內水平度縱向≤0.05/1000用水平尺檢查橫向≤0.10/10003皮帶輪、輪軸器水平度≤0.5/10004水泵軸導桿垂直度＜1/1000,全長≤3用線墜與直尺檢查11.4.10螺旋泵與導流槽間隙應符合設計規定，容許偏差應為±2mm。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.5除砂設備安裝

主控項目

11.5.1設備基本應平整，安裝固定可靠。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.5.2各連接日應無滲水現象。

檢查辦法：檢查施工記錄，觀測檢查。

11.5.3槳葉式分離機應保證槳葉板傾角一致，并保持靜平衡。

檢查辦法：檢查施工記錄，觀測檢查。

普通項目

11.5.4安裝位置和標高應符合設計規定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.5.5除砂設備安裝容許偏差應符合表11.5.5規定。表11.5.5除砂設備安裝容許偏差和檢查辦法項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1設備平面位置10尺量檢查2設備標高±20用水準儀與直尺檢查3漿葉式立軸垂直度≤1/1000用垂線與直尺檢查11.6鼓風裝置安裝

主控項目

11.6.1鼓風機基本與安裝應嚴密、無松動。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.6.2聯軸器組裝、軸承座組裝、主軸與軸瓦組裝、軸瓦與軸頸間隙應符合設備技術規定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.6.3鼓風裝置安裝后應進行清洗。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.6.4鼓風裝置試車應按設備文獻執行。

檢查辦法：檢查設備試車記錄。

普通項目

11.6.5設備安裝位置和標高應符合設計規定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.6.6管路中進風閥、配管、消聲器等輔助設備連接應牢固、緊密、無泄漏現象。

檢查辦法：觀測檢查，檢查施工記錄。

11.6.7消聲與防振裝置應符合關于規定及產品性能規定。

檢查辦法：觀測檢查。

11.6.8鼓風機徑向振幅值應符合產品技術規定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.6.9鼓風裝置安裝容許偏差應符合表11.6.9規定。表11.6.9鼓風裝置安裝容許偏差和檢查辦法項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1軸承座縱、橫水平度≤0.2/1000框架水平儀檢查2軸承座局部間隙≤0.1用塞尺檢查3機殼中心與轉子中心重疊度≤2用拉鋼絲和直尺檢查4設備平面位置10尺量檢查5設備標高±20用水準儀與直尺檢查11.7攪拌系統裝置安裝

主控項目

11.7.1攪拌機電機定子溫升限值（電阻法）應符合現行國標《旋轉電機質量驗收規范》（GB50170）規定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.7.2攪拌機應設立密封泄漏保護裝置。油箱水量不得超過油量10％。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.7.3攪拌、推流裝置升降導軌應垂直、固定牢固、沿導軌升降自如。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.7.4攪拌、推流裝置應設漏水、過載監測保護系統。

檢查辦法：檢查設備隨機文獻。

普通項目

11.7.5攪拌、推流裝置安裝角應符合設計規定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.7.6攪拌機應有可靠防腐蝕辦法。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.7.7攪拌機應轉動平穩、無卡阻、停滯等現象。

檢查辦法：觀測檢查。

11.7.8攪拌機（潛水攪拌機、絮凝攪拌機、澄清池攪拌機。消化池攪拌機等）及推流裝置安裝容許偏差應符合表11.7.8規定。表11.7.8攪拌、推流裝置安裝容許偏差和檢查辦法項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1設備平面位置20尺量檢查2設備標高±20用水準儀與直尺檢查3導軌垂直度1/1000用線墜與直尺檢查4設備安裝角＜10用放線法、量角器檢查5消化池攪拌機軸中心≤10用線墜與直尺檢查6消化池攪拌機葉片與導流筒間隙量≤20尺量檢查7消化池攪拌機葉片下擺量≤2觀測檢查11.7.9攪拌軸安裝容許偏差應符合表11.7.9規定。表11.7.9攪拌軸安裝容許偏差和檢查辦法項次項目容許偏差檢查辦法轉數（r/min）下端擺動量（mm）漿葉對軸型直度（mm）1漿式框式和提高葉輪攪拌器≤32≤5為漿板長度4/1000且≯5儀表測量

觀測檢查

用線墜與直尺檢查2推動式和圓盤平直葉凹渦輪式攪拌器＞32≤1.0100～400≤0.7511.7.10澄清池攪拌機葉輪直徑和槳板角度容許偏差應符合表11.7.10規定。

表11.7.l0澄清池攪拌機葉輪直徑和槳板角度容許偏差和檢查辦法項次項目容許偏差檢查辦法＜1m1～2m＞2m＜400mm400mm～1000mm＞1000mm1葉輪上下面板平面度3mm4.5mm6mm線與尺量檢查2葉輪出水口寬度+2mm+3mm+4mm3葉輪徑向圓跳動4mm6mm8mm觀測檢查4漿板與葉輪下面板應垂直其角度派偏差±1°30＇±1°15＇±1°量角器檢查11.8曝氣設備安裝

主控項目

11.8.1曝氣設備平面位置和標高應符合設計規定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.8.2設備固定應牢固。曝氣產生沖擊力影響3m半徑區內，明敷管應采用加固辦法。

檢查辦法：觀測檢查。

普通項目

11.8.3微孔曝氣器接點應緊密，管路基本應牢固、無泄漏；

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.8.4系統安裝完畢后，微孔曝氣器管路應吹掃干凈，出氣孔不應堵塞。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.8.5微孔曝氣裝置應做清水曝氣實驗，保持出氣均勻。

檢查辦法：檢查實驗記錄。

11.8.6表面曝氣設備和升降調節裝置應敏捷可靠，并有鎖緊裝置。

檢查辦法：觀測檢查。

11.8.7表面曝氣設備安裝容許偏差應符合表11.8.7規定。表11.8.7表面曝氣設備安裝容許偏差和檢查辦法項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1設備平面位置10尺量檢查2設備標高±10用水準儀與直尺檢查3布置主支管水平落差±10用水準儀與直尺檢查11.8.8轉刷、轉盤曝氣設備安裝質量應符合產品技術規定。

檢查辦法：檢查安裝記錄。

11.9刮泥機、吸刮泥機安裝

主控項目

11.9.1設備安裝前應對池子幾何尺寸、標高、池底平整度進行檢測。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.9.2設備制板與池底間隙應符合設計規定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.9.3刮泥機和吸刮泥機設備過載裝置應動作敏捷可靠。

檢查辦法：檢查過載調試記錄。

11.9.4撇渣板和刮泥板不應有卡住、突跳現象。

檢查辦法：觀測檢查。

普通項目

11.9.5刮泥機和吸刮泥機安裝水平度等技術參數應符合產品技術規定。

檢查辦法：檢查施工記錄，對照產品闡明書檢查。

11.9.6刮泥機和吸刮泥機安裝前應對池子直徑、池底標高進行復測，滿足規定后進行安裝。

檢查辦法：用水準儀及尺量檢查。

11.9.7刮泥機和吸刮泥機安裝容許偏差應符合表11.9.7規定。表11.9.7刮泥機和吸刮泥機安裝容許偏差和檢查辦法項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1驅動裝置機座面水平度0.03/1000用框式水平尺檢查2鏈板式主鏈驅動軸水平度0.03/1000用框式水平尺檢查3鏈板式主鏈從動軸水平度0.01/1000用框式水平尺檢查4鏈板式同一主鏈先后二鏈輪中心線差±3用直尺檢查5鏈板式同軸上左右二鏈輪輪距±3用直尺檢查6鏈板式左右二導軌中心距±10用直尺檢查7鏈板式左右二導軌頂面高差中心距離0.5/1000用水準儀與直尺檢查8導軌接頭錯位（頂面、側面）0.5用直尺和塞尺檢查9撇渣官水平度1/1000用水準儀和直尺檢查10中心傳動豎架垂直度1/1000用墜線與直尺檢查11.10潷水器安裝

主控項目

11.10.1旋轉式潷水器安裝必要保持機組運轉平穩、靈活、不卡阻。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.10.2潷水器堰口水平度應不不不大于0.3／1000mrn，運轉時不應傾斜。

檢查辦法：檢查施工記錄。

普通項目

11.10.3潷水器排水支、干管應垂直，偏差應不不不大于±lmm。

檢查辦法：檢查施工記錄，尺量檢查。

11.10.4潷水器排氣管上端開口應高于水面200mm，管內不應有堵塞現象。

檢查辦法：檢查施工記錄，尺量檢查。

11.10.5潷水器排水立管螺栓應固定牢固。

檢查辦法：扳手試緊。

11.10.6潷水器電器控制系統安裝質量驗收應符合現行國標《電器裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》（GB50254）規定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.11污泥濃縮脫水機安裝

主控項目

11.11.1污泥濃縮脫水機水平度應符合產品隨機文獻技術規定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.11.2管路、閥連接應牢固緊密、無滲漏

檢查辦法：觀測檢查。

普通項目

11.11.3帶式壓濾機沖洗裝置應具備良好封閉性。

檢查辦法：觀測檢查。

11.11.4污泥濃縮脫水機安裝位置和標高應符合設計規定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.11.5污泥濃縮脫水機安裝容許偏差應符合表11.11.5規定。表11.11.5污泥濃縮脫水機安裝容許偏差和檢查辦法項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1設備平面位置10尺量檢查2設備標高±20用水準儀與直尺檢查3設備水平度1/1000用水準儀檢查11.11.6高速離心污泥濃縮脫水機安裝質量應符合產品設計規定。

檢查辦法：檢查安裝記錄。

11.12熱互換器系統設備安裝

主控項目

11.12.1污泥控制室熱互換器應做水壓實驗。以最大工作壓力1.5倍，蒸汽某些應不低于供汽壓力加0.3MPa；熱水某些應不低于0.4MPa（在實驗壓力下，穩壓10min）

檢查辦法：檢查實驗報告。

11.12.2高溫水系統中，循環水泵和換熱器安裝相對位置應符合設計規定。

檢查辦法：觀測檢查、量測檢查。

普通項目

11.12.3殼管式熱互換器安裝，如設計無規定期，其封頭與墻壁或屋頂距離不得不大于換熱管長度。

檢查辦法：觀測檢查、量測檢查。

11.12.4設備保溫層厚度容許偏差應符合表11.12.4規定。表11.12.4保溫層厚度容許偏差和檢查辦法項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1保溫層厚度瓦塊制品+5%b鋼針刺入、量測柔性材料+8%b2水泥保護殼厚度+5注：b為保溫層厚度

11.13啟閉機及閘門安裝

主控項目

11.13.1啟閉機中心與閘門板推力吊耳中心應位于同一垂線，垂直度偏差應不不不大于全長1／1000。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.13.2閘門安裝應牢固，密封面應嚴密。

檢查辦法：觀測檢查、檢查施工記錄。

11.13.3啟閉機啟動應靈活，無卡阻和抖動現象。限位裝置應敏捷、精確、可靠。

檢查辦法：觀測檢查。

11.13.4閘門標高及垂直度應符合設計規定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

普通項目

11.13.5設備安裝前，密封面應清洗干凈。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.13.6閘門框與構筑物之間應采用有效封閉辦法，不得滲漏。

檢查辦法：觀測檢查、檢查施工記錄。

11.13.7啟閉機安裝容許偏差應符合表11.13.7規定。表11.13.7啟閉機、閘門安裝容許偏差和檢查辦法項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1設備標高±10用水準儀與直尺檢查2設備中心位置10尺量檢查3閘門垂直度1/1000用線墜和直尺檢查4閘門門框底槽、水平度1/1000用水準儀檢查5閘門門框側槽垂直度1/1000用線墜和直尺檢查6閘門升降螺旋桿擺幅1/1000用線墜和直尺檢查11.14沼氣鍋爐、沼氣發電機、沼氣發動機安裝

11.14.1沼氣鍋爐、沼氣發電機和沼氣發動機安裝應符合設計規定，并按有關驗收規范執行。

11.15開關柜及配電柜（箱）安裝

主控項目

11.15.1開關柜及配電柜（箱）接線應對的、連接緊密、排列整潔、綁扎緊固、標志清晰。

檢查辦法：觀測檢查。

普通項目

11.15.2開關柜及配電柜（箱）安裝容許偏差應符合表11.15.2規定。表11.15.2開關柜及配電柜（箱）安裝容許偏差及檢查辦法項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1基本型鋼平面位置10尺量檢查2基本型鋼標高±10用水準儀與直尺檢查3基本型鋼直順度1/1000、全長≤5用水準儀與直尺檢查4基本型鋼上下平面水平度1/1000、全長≤5用水準儀與直尺檢查5成形所有柜（箱）頂高差5用水準儀與直尺檢查6成形相鄰柜（箱）頂高差2用水準儀與直尺檢查7成形所有柜（箱）面不平度5拉鋼絲檢查8成形相鄰柜（箱）面不平度1拉鋼絲檢查9柜（箱）之間接縫2用塞尺檢查10柜（箱）垂直度1.5/1000用墜線與直尺檢查11.16電力變壓器安裝

主控項目

11.16.1電力變壓器安裝應符合相應規范規定，并通過電力部門檢查認定。

檢查辦法：檢查施工記錄及認定報告。

普通項目

11.16.2電力變壓器安裝容許偏差應符合表11.16.2規定。表11.16.2電力變壓器安裝容許偏差及檢查辦法項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1基本軌道平面位置10尺量檢查2基本軌道標高±10用水準儀與直尺檢查3基本軌道水平度1/1000用水準儀與直尺檢查4電力變壓器垂直度1/1000用線墜與直尺檢查11.17電力電纜、電訊電纜、信號電纜管線工程

主控項目

11.17.1電纜敷設前應檢查電纜型號、規格等，電纜外表應無破損、無機械損傷、排列整潔，標志牌安裝應齊全、精確、清晰。

檢查辦法：觀測檢查。

11.17.2電纜固定、彎曲半徑、間距及單芯電力電纜金屬保護層接線等應符合設計規定。

檢查辦法：觀測檢查。

11.17.3電纜終端頭、電纜接頭及充油電力電纜供油系統安裝應牢固，不應有滲漏現象；充油電力電纜油壓及表計量定值應符合設計規定。

檢查辦法：觀測檢查。

11.17.4充油電力電纜及保護層、保護器接地電阻應符合設計規定，接地應良好。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.17.5電纜終端頭、電纜接頭、電纜支架等金屬部件油漆應完好無損，相色對的。

檢查辦法：觀測檢查。

普通項目

11.17.6匯線槽應平整、光潔、無毛刺，尺寸精確，焊接牢固。

檢查辦法：觀測檢查。

11.17.7電纜保護管不應有變形及裂縫，內部應清潔、無毛刺，管口應光滑、無銳邊。保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯彎扁。

檢查辦法：觀測檢查。

11.17.8電纜支架、支撐、橋架、托盤固定應牢固可靠。

檢查辦法：觀測檢查。

11.17.9金屬保護管采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應不大于管接頭長度l／2；采用套管焊接時，管子對口處應處在套管中心位置，焊接應牢固，焊口應嚴密，并做防腐解決。

檢查辦法：觀測檢查。

11.17.10電纜進出構筑物。建筑物、溝槽、穿越道路時，應加套管保護。

檢查辦法：觀測檢查。

11.17.11高壓電纜和低壓電纜、動力電纜和控制電纜應分層架設，不應互相交叉，必須交叉時應采用隔板隔離。

檢查辦法：觀測檢查。

11.17.12電纜管線和其她管線間距應符合設計規定。

檢查辦法：尺量檢查。

11.17.13電纜溝及隧道內應無雜物，蓋板應齊全、穩固、平整，并應滿足設計規定。

檢查辦法：觀測檢查。

11.18其她設備、裝置安裝

11.18.1在11.1.1條中已列入機電設備未做單項論述，在設備安裝時，均應符合關于規定和設計規定。12自動控制及監視系統12.1普通規定

12.1.1本章合用于污水解決廠門自動控制系統（調節閥、執行機構）、控制器、信號、連鎖及保護裝置、模仿點、計算機控制系統、監控室設備安裝、調試及儀表設備等。

12.1.2自動控制及監視系統驗收應檢查下列文獻：

1、自動控制及監視系統安裝應有設備平面布置圖、接線圖、安裝圖、系統圖以及其她必要技術文獻；

2自動控制及監視系統軟件、硬件設計圖、清單、設計闡明及關于文獻；

3自動控制及監視系統中所用材料、產品質量合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄及復驗報告；

4施工記錄和監理檢查記錄。

12.1.3電氣設備及其附件外殼和其她非帶電金屬部件接地（接零）、支線敷設應符合設計規定。

12.1.4計算機控制系統及數據采集系統應按設計規定采用不間斷電源供電。

12.2調節間、執行機構安裝和調試

主控項目

12.2.1調節閥型號、位號、材質和規格必要符合設計規定。

檢查辦法：觀測檢查，檢查施工記錄。

12·2.2調節閥和執行機構安裝應牢固、平整，附件齊全，接管、接線無誤，進出口方向對的。

檢查辦法：扳手試緊，觀測檢查。

12.2.3執行機構與操作手輪“開”和“關”方向應一致，并有標志。

檢查辦法：觀測檢查。

普通項目

12.2.4執行機構安裝時應清掃，檢查附件。

檢查辦法：檢查施工記錄。

12.2.5執行機構轉臂連接處傳動應靈活、平穩，不應有明顯延遲現象。

檢查辦法：觀測檢查。

12.2.6電動執行機構接管、接線應精確無誤，連接緊密，導線綁扎牢固。

檢查辦法：螺絲刀試緊和觀測檢查。

12.2.7執行機構和調節閥批示器安裝位置應與實際開度相符，并能達到“全開”和“全關”。

檢查辦法：觀測檢查。

12.2.8液壓執行機構安裝位置應低于調節器。調節器一端應裝有止回閥，油路高點應有正回閥，油路最高點應有排氣閥。

檢查辦法：觀測檢查。

12.2.9電磁閥安裝應牢固。連接對的、動作靈活。

檢查辦法：觀測檢查。

12.2.10調節閥閥芯泄漏實驗、氣動薄膜調節閥膜頭氣密性實驗、電動調節閥絕緣實驗應符合關于規定。

檢查辦法：抽查實驗記錄。

12.2.11調節閥傳動某些應動作靈活。平穩，無卡阻現象。

檢查辦法：觀測檢查。

12.3信號、連鎖及保護裝置安裝和調試

主控項目

12.3.1開關、按鈕機械和電磁傳動機構安裝、接線、接管必要對的。

檢查辦法：觀測檢查。

12.3.2報警裝置音響應無誤，信號顯示應清晰對的。

檢查辦法：觀測檢查。

12.3.3液位繼電器安裝位置應對的。

檢查辦法：觀測檢查。

普通項目

12.3.4裝置中電氣、機械設備安裝應牢固、平整。

檢查辦法：觀測檢查。

12.3.5開關、按鈕機械和電磁傳動機構安裝應接觸良好，動作敏捷、精確可靠。

檢查辦法：觀測檢查。

12.3.6液壓繼電器配套與設備或容器連接應嚴密不漏。

檢查辦法：檢查試壓記錄。

12.3.7轉動機械內一次性元件安裝應完整無損、牢固，并有防松動辦法。

檢查辦法：手扳動和觀測檢查。

12.3.8熄火保護裝置光敏元件安裝應對準被測火焰中心。光敏元件與放大器之間長度應符合規定。

檢查辦法：觀測檢查、尺量檢查。

12.4調節器安裝和調試

主控項目

12.4.1調節器正反作用及輸出信號特性必要符合設計規定。

檢查辦法：觀測檢查。

12.4.2調節器控制點偏差應產品文獻闡明和設計規定，達到規定精度級別。

檢查辦法：觀測檢查。

普通項目

12.4.3調節器比例范疇、積分時間、微分時間調節范疇及誤差，應符合產品闡明書規定。

檢查辦法：核對產品闡明書。

12.4.4定位器與執行器應進行閉環校驗，非線性偏差及變差應符合產品闡明書規定。

檢查辦法：核對產品闡明書。

12.5模仿盤

主控項目

12.5.1模仿盤顯示信號與現場狀況必要一致。

檢查辦法：觀測檢查。

普通項目

12.5.2線路布置、敷設應符合設