都市污水解決廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范[發(fā)布時間：]-01-10

[實行時間：]-01-101總則1.0.1為了加強都市污水解決廠工程質(zhì)量管理，明確都市污水解決廠工程質(zhì)量驗收規(guī)定，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范合用于新建、擴建、改建都市污水解決廠工程施工質(zhì)量驗收。

1.0.3都市污水解決廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范中未涉及內(nèi)容和檢測辦法，按現(xiàn)行國家關(guān)于規(guī)范和原則執(zhí)行。

1.0.4都市污水解決廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范除執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行關(guān)于規(guī)范、原則。2術(shù)語2.0.1污水解決sewagetreatment

指都市生活污水及工業(yè)廢水經(jīng)解決達到設(shè)計排放原則。

2.0.2污水解決構(gòu)筑物sewagetreatmentstructure

按污水解決工藝設(shè)計污水進水閘井、進水泵房、沉砂池、初沉淀池、二次沉淀池、曝氣池等。

2.0.3污泥解決構(gòu)筑物sludgetreatmentstructure

按污泥解決工藝設(shè)計污泥濃縮池、污泥消化池等。

2.0.4工藝管線technicalpipeline

指污水解決構(gòu)筑物和污泥解決構(gòu)筑物及各機房之間各種連接管道。涉及污水管、給水管、回用水管、污泥管、出水壓力管、空氣管、熱力管、沼氣管、投藥管線等。

2.0.5污水解決廠建筑物sewagetreatmentplantconstructionengineering

指各項機械設(shè)備建筑廠房及運營管理建筑工程。涉及鼓風(fēng)機房、污泥脫水機房、發(fā)電機房、變配電設(shè)備房。綜合辦公樓等。

2.0.6配套工程auxiliaryengineering

指為污水解決廠生產(chǎn)及管理服務(wù)配套工程。涉及廠內(nèi)道路、照明、綠化、廠區(qū)給排水等工程。

2.0.7自控及監(jiān)視系統(tǒng)Autocontrolandautomatedmonitoringsystem

是污水解決廠自動化管理系統(tǒng)，通過控制器、模仿盤、計算機系統(tǒng)進行生產(chǎn)運營調(diào)度。

2.0.8杯口cuprabbet

指拼裝水池底板預(yù)留凹槽。3基本規(guī)定3.1材料與設(shè)備

3.1.1污水解決廠工程采用各種材料與設(shè)備，其品種。規(guī)格、質(zhì)量、性能應(yīng)符合設(shè)計文獻規(guī)定和國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定。

3.1.2污水解決廠工程所用各種材料與設(shè)備，必要符合國家關(guān)于環(huán)保、衛(wèi)生、防火、防水、防凍、防爆炸、防腐蝕等原則規(guī)定。

3.1.3材料和設(shè)備進場時，應(yīng)具備訂購合同、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、闡明書、性能檢測報告、進口產(chǎn)品商檢報告及證件等，不具備以上條件不得驗收。

3.1.4進場材料和設(shè)備應(yīng)按規(guī)定進行復(fù)驗。復(fù)驗材料和設(shè)備，其各項指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計文獻規(guī)定及本規(guī)范規(guī)定。

3.1.5國家規(guī)定或合同文獻商定需要對材料進行見證檢測，應(yīng)進行見證檢測。

3.1.6承擔(dān)材料和設(shè)備檢測單位，應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)。

3.1.7進口設(shè)備與配件和材料，應(yīng)按合同文獻嚴(yán)格檢查，不符合規(guī)定不得使用。

3.1.8所用材料、半成品、構(gòu)件、配件、設(shè)備等，人運送、保管和施工過程中、必要采用有效辦法防止損壞、銹蝕或變質(zhì)。

3.1.9現(xiàn)場配制材料，如：混凝土、砂漿、防水涂料、膠粘劑等，應(yīng)經(jīng)檢測或鑒定合格后使用。

3.1.10施工過程中使用原材料、成品或半成品等，應(yīng)列入工程質(zhì)量過程控制內(nèi)容。

3.2.11倡導(dǎo)推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備成果，不得使用國家明令裁減材料與設(shè)備。

3.2施工

3.2.1污水解決廠工程施工單位，應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)，建立質(zhì)量管理體系，并應(yīng)對施工全過程實行質(zhì)量控制。

3.2.2污水解決廠工程施工項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人和特殊工種操作人，應(yīng)獲得相應(yīng)資格持證上崗。

3.2.3在開工前必要檢查施工單位施工組織總設(shè)計、施工組織設(shè)計、施工方案，保證工程質(zhì)量詳細辦法及相應(yīng)審批手續(xù)。

3.2.4施工單位應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計文獻及施工組織設(shè)計施工。擅自變動構(gòu)造主體或重要使用功能所導(dǎo)致質(zhì)量問題應(yīng)由施工單應(yīng)負(fù)責(zé)。

3.2.5施工單位應(yīng)做好文明施工，遵守關(guān)于環(huán)保法律、法規(guī)，采用有效辦法控制施工現(xiàn)場各種粉塵、廢氣、廢棄物以及噪聲、振動等對環(huán)境導(dǎo)致污染和危害。

3.2.6施工單位應(yīng)遵守關(guān)于施工安全、勞動保護、防火、防毒法律、法規(guī)，應(yīng)配備相應(yīng)設(shè)備、器具和標(biāo)志等，并應(yīng)依照污水解決廠工程安全技術(shù)特點，提出安全技術(shù)辦法，保證工程安全實行。

3.2.7施工單位在冬期、雨季進行施工時，應(yīng)制定冬期、雨季施工技術(shù)和安全辦法，保證施工質(zhì)量。

3.2.8污水解決廠工程交工驗收時，在辦理交工手續(xù)后，建設(shè)單位應(yīng)組織通水試運營。試運營期為一年，施工單位應(yīng)在試運營期內(nèi)對工程質(zhì)量承擔(dān)保修責(zé)任。試運營一年后，建設(shè)單位應(yīng)組織竣工驗收。

3.3驗收

3.3.1污水解決廠工程驗收程序應(yīng)按下列規(guī)定劃分：

1單位工程重要部位工程質(zhì)量驗收；

2單位工程質(zhì)量驗收；

3設(shè)備安裝工程單機及聯(lián)動試運轉(zhuǎn)驗收；

4污水解決廠工程交工驗收；

5通水試運營；

6污水解決廠竣工驗收。

3.3.2污水解決廠工程單位、分部、分項工程應(yīng)按本規(guī)范表A.0.3劃分。

3.3.3污水解決廠工程驗收記錄和報告應(yīng)按本規(guī)范表B.0.1～B.0.3格式和規(guī)定填寫。

3.3.4工程驗收申報制度按下列規(guī)定：

1申報工程重要部位驗收，施工單位應(yīng)預(yù)先24小時向監(jiān)理和建設(shè)單位書面提出；

2申報單位工程驗收，施工單位應(yīng)預(yù)先10個工作日向監(jiān)理和建設(shè)單位書面提出；

3申報設(shè)備安裝工程驗收，施工單位應(yīng)預(yù)先10個工作日向監(jiān)理和建設(shè)單位書面提出；

4申報污水解決廠工程交工驗收，施工單位應(yīng)預(yù)先一種月向監(jiān)理和建設(shè)單位書面提出。

3.3.5污水解決廠工程混凝土強度檢查評估應(yīng)按現(xiàn)行國家《混凝土強度檢查評估原則》（GB107）規(guī)定執(zhí)行。

3.3.6本規(guī)范中未明確檢查項目抽檢數(shù)量時，應(yīng)由建設(shè)單位和監(jiān)理單位依照工程規(guī)模及關(guān)于規(guī)定擬定。規(guī)范中直接引用現(xiàn)行國家規(guī)范，應(yīng)按國家規(guī)范規(guī)定抽檢數(shù)量執(zhí)行。4施工測量4.1普通規(guī)定

4.1.1本章合用于工程施工測量。

4.1.2工程施工測量驗收應(yīng)檢查下列文獻：

1設(shè)計文獻及測量交樁記錄；

2廠區(qū)原地形地貌勘察記錄；

3施工測量記錄與監(jiān)理復(fù)測記錄。

4.1.3工程施工測量前應(yīng)進行圖紙會審，并填寫記錄。

4.1.4工程測量檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1廠區(qū)基線及主軸線，應(yīng)在基線上檢查至少三條軸線及其軸線距離；

2廠區(qū)基線及主軸線角度，測量至少四個測角，其閉合差應(yīng)達到有關(guān)規(guī)范規(guī)定；

3廠區(qū)水準(zhǔn)高程控制點，應(yīng)至少觀測兩組，每組三點閉合差應(yīng)達到有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

4.1.5廠區(qū)控制坐標(biāo)樁、主軸線及方格網(wǎng)控制點、高程控制點應(yīng)設(shè)立拴樁。

4.1.6工程施工測量應(yīng)實行組內(nèi)復(fù)測制、復(fù)核制、監(jiān)理復(fù)測制，并填寫記錄。

4.1.7施工單位應(yīng)依照廠區(qū)建筑物、管線、道路、附屬工程等繪制控制軸線。坐標(biāo)控制圖及坐標(biāo)、高程一覽表。

4.2廠區(qū)總平面控制

主控項目

4.2.1廠區(qū)總平面測量檢查項目及檢查辦法：

1檢查項目：

l）對設(shè)計提供坐標(biāo)、基線進行復(fù)核；

2）根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)、基線，對圍墻及有關(guān)構(gòu)筑物進行坐標(biāo)系統(tǒng)測量；

3）主軸線測量設(shè)立點不少于3個。

2檢查辦法：

1）檢查測量記錄、監(jiān)理復(fù)測記錄；

2）實地檢查軸線距離及觀測角度。

4.2.2廠區(qū)內(nèi)各類構(gòu)筑物及設(shè)施應(yīng)控制坐標(biāo)、軸線。

檢查辦法：檢查施工記錄。

4.2.3總平面測量控制必要進行測角、量距、平差調(diào)節(jié)。坐標(biāo)基線和軸線丈量回數(shù)、測距儀測回數(shù)、方向角觀測回數(shù)，應(yīng)符合表4.2.3規(guī)定。表4.2.3丈量、測距、方向角洲回數(shù)級別丈量回數(shù)測距儀測回數(shù)方向角觀測回數(shù)軸線基線軸線基線J1J2Ⅱ344612Ⅲ2335912Ⅳ12244檢查辦法：檢查測量記錄。

4.2.4控制軸線可在軸線上加點，形成整體或局部方格網(wǎng)，作為控制網(wǎng)。

檢查辦法：1檢查方格網(wǎng)布設(shè)圖及復(fù)測記錄；

2實測一種方格網(wǎng)邊長及角度閉合。

4.3單位工程平面控制

主控項目

4.3.1平面位置及方向樁應(yīng)對重要大型建筑物控制邊線上加設(shè)直線點，點間距不適當(dāng)不不大于10m。

檢查辦法：1檢查放線大樣圖和放線記錄；

2用直角坐標(biāo)法量測距離。

4.3.2平面控制中心點交匯誤差應(yīng)不不不大于±5mm。

檢查辦法：檢查測量放線圖及放線復(fù)測記錄。

4.3.3地下各種管線開槽測設(shè)應(yīng)控制軸線、標(biāo)高、斷面。

檢查辦法：1檢查管線平面關(guān)系及斷面圖；

2檢查放線施工記錄。

4.3.4道路中心樁和邊樁測設(shè)應(yīng)控制線位。

檢查辦法：1對中心線實測實量；

2檢查測量記錄。

普通項目

4.3.5建筑物定位放線測設(shè)應(yīng)控制軸線尺寸。

檢查辦法：量測龍門板、外墻軸線及尺寸。

4.3.6構(gòu)筑物定位放線應(yīng)控制軸線中心點。

檢查辦法：檢查構(gòu)筑物測量控制圖及測量記錄。

4.3.7附屬工程項目應(yīng)定位測量。

檢查辦法：檢查放線圖、測量記錄。

4.3.8建筑物及構(gòu)筑物邊長、測量控制及復(fù)測控制應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《工程測量規(guī)范》（GB5026）規(guī)定。

檢查辦法：檢查測量記錄。

4.4高程測量控制

主控項目

4.4.1設(shè)計提供水準(zhǔn)點復(fù)測應(yīng)符合±12(Li)0.5mm〔Li－為兩點封閉直線，km〕閉合規(guī)定，廠內(nèi)設(shè)立水準(zhǔn)點復(fù)測應(yīng)符合±20(L)0.5mm（L—為環(huán)線長度，km）閉合規(guī)定。

檢查辦法：檢查測量復(fù)核記錄。

4.4.2廠區(qū)高程控制點測設(shè)，點位間距宜為50～100m。樁應(yīng)牢固、穩(wěn)妥，設(shè)立在不易被碰撞處，且標(biāo)記明顯。

檢查辦法：觀測檢查，檢查高程控制點布設(shè)圖。

4.4.3高程測量應(yīng)用四等水準(zhǔn)測定，并應(yīng)符合表4.4.3規(guī)定。表4.4.3高程測量級別劃分級別水準(zhǔn)視線長度測站先后視距離之差不不不大于

（m）視線距地面高度不不大于

（m）望遠鏡放大率不不不大于

（倍）水平管分劃值不不不大于Ⅱ5010.54012＂/2mmⅢ6520.324～3015＂/2mmⅣ8040.32025＂/2mm檢查辦法：檢查測量記錄。

4.4.4高程控制點應(yīng)進行三次閉合和平差調(diào)節(jié)。在施工過程中，每1～2個月或遇特殊因素應(yīng)復(fù)測。

檢查辦法：1檢查高程控制點測設(shè)記錄；

2實測檢查兩組，每組三個點高程閉合。

普通項目

4.4.5單位工程高程應(yīng)測量、標(biāo)記。

檢查辦法：檢查測設(shè)記錄，實測設(shè)定點。

4.4.6單位工程高程測設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1高程點復(fù)測時應(yīng)選用另一種高程控制點或相鄰構(gòu)筑物水準(zhǔn)點進行復(fù)測，其誤差應(yīng)為±5mm；

2設(shè)定高程點普通在構(gòu)筑物四角。大型構(gòu)筑物及管道工程高程設(shè)定點間距不得不不大于10m。

檢查辦法：檢查測設(shè)記錄。

4.4.7地面以上建筑物和構(gòu)筑物應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定設(shè)立沉降觀測點，自建成起每1～2個月觀測一次，至竣工驗收。

檢查辦法：實地觀測，檢查一年觀測記錄。5地基與基本工程5.1普通規(guī)定

5.1.1本章合用于都市污水解決廠工程構(gòu)筑物、建筑物天然地基、人工地基、樁基、地基與基本工程等。

5.1.2地基與基本工程驗收應(yīng)檢查下列文獻：

l地質(zhì)水文勘探資料；

2施工圖、設(shè)計闡明及其她設(shè)計文獻；

3地基與基本施工檢查記錄與監(jiān)理檢查記錄；

4地基與基本使用各種材料材質(zhì)檢查報告（涉及預(yù)制構(gòu)件）

5施工質(zhì)量技術(shù)辦法文獻等；

6樁基、地基解決檢測報告。

5.1.3污水解決廠工程地基與基本工程質(zhì)量驗收，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202）規(guī)定。

5.2基坑開挖與回填

主控項目

5.2.1基坑開挖前應(yīng)對構(gòu)筑物、建筑物軸線、幾何尺寸進行測量核算。

檢查辦法：檢查施工記錄。

5.2.2基坑開挖斷面和基底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要來。

檢查辦法：檢查施工記錄、監(jiān)理檢查記錄。

5.2.3復(fù)查基底土質(zhì)與檢查局部解決地段應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

檢查辦法：觀測檢查，檢查施工記錄。

5.2.4基坑開挖排水和減少地下水應(yīng)保證基底干槽施工。

檢查辦法：觀測檢查。

普通項目

5.2.5支護設(shè)施應(yīng)安全可靠。

檢查辦法：對照施工方案現(xiàn)場檢查。

5.2.6基坑回填應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定或規(guī)范規(guī)定密實度規(guī)定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

5.3天然地基

主控項目

5.3.1天然地基（原狀土地基、砂石地基、巖石地基），不得超挖和擾動、受水浸泡、凍脹等。

檢查辦法：檢查施工記錄，現(xiàn)場觀測檢查。

5.3.2基底局部不符合設(shè)計文獻規(guī)定期，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采用辦法解決。

檢查辦法：檢查施工記錄，對照設(shè)計文獻現(xiàn)場觀測檢查。

5.3.3地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。

檢查辦法：檢查實驗檢測報告。

普通項目

5.3.4地基與基本構(gòu)造施工前.應(yīng)復(fù)查基坑幾何尺寸和基底標(biāo)高及軸線。

檢查辦法：檢查施工記錄。

5.3.5地基開挖時，如遇有地下障礙物，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采用辦法解決。

檢查辦法：檢查施工記錄。

5.4人工地基

主控項目

5.4.1地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定

檢查辦法：檢查實驗檢測報告。

5.4.2基底應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行密實度實驗。

檢查辦法：檢查施工記錄。

5.4.3無機結(jié)合料穩(wěn)定土地基和砂石地基應(yīng)分層碾壓密實。

檢查辦法：檢查施工記錄、監(jiān)理抽檢記錄。

普通項目

5.4.4重型夯實地基應(yīng)減少地下水，解決地下障礙物。

檢查辦法：檢查施工記錄。

5.4.5地基分層碾壓虛鋪厚度應(yīng)符合有關(guān)操作技術(shù)規(guī)程。

檢查辦法：檢查施工記錄。

5.4.6特殊地基加固應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

檢查辦法：檢查實驗檢測報告，現(xiàn)場觀測檢查。

5.5樁基本

主控項目

5.5.1沉入樁基本混凝土強度、配筋率、樁長度、樁橫截面、樁中心軸線、樁頂平面等應(yīng)符合設(shè)計文獻規(guī)定。外加工預(yù)制鋼筋混凝土樁必要有出廠檢查合格證。

檢查辦法：檢查施工記錄、出廠合格證。

5.5.2沉入樁沉入時，樁身不得有劈裂和斷樁現(xiàn)象。樁頂高程和貫入度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，樁尖高程容許偏差為±100mm。

檢查辦法：檢查施工記錄，實驗檢測。

5.5.3灌注樁灌注混凝土?xí)r，必要持續(xù)澆筑，不得中斷。成樁后，應(yīng)進行樁基質(zhì)量檢測。

檢查辦法：檢查施工記錄、樁基檢測報告。

普通項目

5.5.4沉入樁接樁連接應(yīng)牢固，位置精確。

檢查辦法；觀測檢查。

5.5.5灌注樁基本鉆機等設(shè)備安裝應(yīng)牢固、穩(wěn)定、鉆桿垂直。成孔后，應(yīng)對孔深、孔徑等項目檢測。孔深、孔徑必要符合設(shè)計規(guī)定，孔深容許偏差為0，＋500mm。

檢查辦法：檢查施工記錄，尺量檢查。

5.5.6灌注樁鋼筋籠加工、安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

5.5.7樁基應(yīng)按規(guī)定進行承載力檢測。

檢查辦法：檢查實驗報告、施工記錄。6污水解決構(gòu)筑物6.1普通規(guī)定

6.1.1本章合用于污水解決系統(tǒng)沉砂池、初沉淀池、二次沉淀池、曝氣池、配水井、調(diào)節(jié)池、生物反映池、氧化溝、計量槽、閘井等工程。

6.1.2污水解決構(gòu)筑物工程驗收時應(yīng)檢查下列文獻；

1施工圖、設(shè)計闡明及其她設(shè)計文獻；

2測量放線資料和沉降觀測記錄；

3隱蔽工程驗收記錄；

4施工記錄與監(jiān)理檢查記錄。

6.1.3污水解決構(gòu)筑物混凝土，除應(yīng)具備良好抗壓性能外，還應(yīng)具備抗?jié)B性能、抗腐蝕性能，寒冷地區(qū)還應(yīng)考慮抗凍性能。對混凝土堿活性骨料反映，應(yīng)加以控制，最大堿含量每立方米混凝土為3kg。

6.1.4污水解決構(gòu)筑物混凝土池壁與底板、壁板間濕接縫以及施工縫等混凝土應(yīng)密實、結(jié)合牢固。

6.1.5污水解決構(gòu)筑物處在地下水位較高時，施工時應(yīng)依照本地實際狀況采用抗浮辦法。

6.1.6污水解決構(gòu)筑物混凝土質(zhì)量驗收，除應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》（GBJ141）和《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204）規(guī)定。

6.1.7污水解決構(gòu)筑物宜采用新型、耐久“止水帶”材料，質(zhì)量驗收應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。

6.2鋼筋混凝土預(yù)制拼裝水池

主控項目

6.2.1混凝土抗壓強度、抗?jié)B、抗凍性能必要符合設(shè)計規(guī)定。

檢查辦法：檢查實驗檢測報告。

6.2.2底板高程和坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其高程容許偏差應(yīng)為±5mm，坡度容許偏差應(yīng)為±0.15%，底板平整度容許偏差應(yīng)為5mm。

檢查辦法：儀器檢測，尺量檢查。

6.2.3池壁板安裝應(yīng)垂直、穩(wěn)固，相鄰板濕接縫及杯口填充部位混凝土應(yīng)密實。

檢查辦法：觀測檢查。

6.2.4預(yù)制池壁板應(yīng)保證幾何尺寸精確。池壁板安裝間隙容許偏差應(yīng)為±10mm。

檢查辦法：尺量檢查，觀測檢查。

6.2.5池壁頂面高程和平整度應(yīng)滿足設(shè)備安裝及運營精度規(guī)定。

檢查辦法：儀器檢測，尺量檢查。

普通項目

6.2.6底板混凝土應(yīng)持續(xù)澆筑。

檢查辦法：檢查施工記錄、觀測檢查。

6.2.7鋼筋混凝土池底板容許偏差應(yīng)符合表6.2.7規(guī)定。表6.2.7鋼筋混凝土池底板容許偏差和檢查辦法項次檢查項目容許偏差(mm)檢查辦法1圓池半徑±20用鋼尺量2底板軸線位移10用經(jīng)緯儀測量1點3中心支墩與杯口圓周圓心位移8用鋼尺量4預(yù)埋管、預(yù)留孔中心10用鋼尺量5預(yù)埋件中心位置5用鋼尺量頂面高程±5用水準(zhǔn)儀測量6.2.8現(xiàn)澆混凝土杯口應(yīng)與底板混凝土銜接密實，杯口內(nèi)表面應(yīng)平整。

檢查辦法：檢查施工記錄、觀測檢查。

6.2.9現(xiàn)澆混凝土杯口容許偏差應(yīng)符合表6.2.9規(guī)定。表6.2.9現(xiàn)澆混凝土杯國容許偏差和檢查辦法項次檢查項目容許偏差檢查辦法1杯口內(nèi)高程0，-5用水準(zhǔn)儀測量2中心位移8用經(jīng)緯儀測量6.2.10預(yù)制壁板和混凝土濕接縫不應(yīng)有裂縫。

檢查辦法：觀測檢查。

6.2.11預(yù)制混凝土構(gòu)件安裝位置應(yīng)精確、牢固、不應(yīng)浮現(xiàn)扭曲、損壞、明顯錯臺等現(xiàn)象。

檢查辦法：觀測檢查。

6.2.12壁板安裝時，應(yīng)將杯口內(nèi)雜物清理干凈，做好界面解決。

檢查辦法：觀測檢查。

6.2.13預(yù)制混凝土構(gòu)件安裝容許偏差應(yīng)符合表6.2.13規(guī)定。表6.2.13預(yù)制構(gòu)件安裝容許偏差和檢查辦法項次檢查項目容許偏差(mm)檢查辦法1壁板、梁、柱中心軸線5用鋼尺量2壁板、柱高程±5用水準(zhǔn)儀測量3壁板及柱垂直度H≤5m8用垂線和尺測量H＞5m4挑梁高程-5，0用水準(zhǔn)儀測量5壁板與定位中線半徑±7用鋼尺量注：H為壁板及柱全高6.2.14混凝土構(gòu)件預(yù)制，砂、石材料應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范規(guī)定。混凝土澆筑應(yīng)振搗密實、養(yǎng)生充分，不得有蜂窩、麻面及損傷。

檢查辦法：檢查施工記錄、觀測檢查。

6.2.15預(yù)制混凝土構(gòu)件容許偏差應(yīng)符合表6.2.15規(guī)定。表6.2.15預(yù)制混凝土構(gòu)件容許偏差和檢查辦法項次檢查項目容許偏差(mm)檢查辦法1平整度5用2m直尺量測2斷面尺寸壁板（梁、柱）長度0，-8（0，-10）用鋼尺量測寬度﹢4，﹣2（±5）厚度﹢4，﹣2（直順度：L/750且≯20）矢高±23預(yù)埋件中心5螺栓位置2螺栓外露長度﹢10，﹣54預(yù)留孔中心10注：表中L為預(yù)制梁、柱長度；括號內(nèi)為梁、柱容許偏差。6.2.16水池懸臂梁軸線位移應(yīng)不不不大于8mm，支承面高程容許偏差應(yīng)為+2mm，－5mm。

檢查辦法：檢查施工記錄，儀器測量。

6.2.17噴涂混凝土強度和厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，不得有砂漿流淌、流墜、空鼓現(xiàn)象。

檢查辦法：觀測檢查。

6.2.18集水槽安裝應(yīng)與水池同心，容許偏差應(yīng)為5mm。

檢查辦法：尺量檢查。

6.2.19堰板加工厚度應(yīng)均勻一致，鋸齒外形尺寸應(yīng)對稱、分布均勻。

檢查辦法：尺量檢查。

6.2.20堰板安裝應(yīng)平整、垂直、牢固，安裝位置及高程應(yīng)精確。堰板齒口下底高程應(yīng)處在同一水平線上，接縫應(yīng)嚴(yán)密。保證全周長上水平度容許偏差應(yīng)不不不大于±1mm。

檢查辦法：檢查施工記錄，觀測檢查，儀器測量。

6.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池

主控項目

6.3.1澆筑池壁混凝土之前，混凝土施工縫應(yīng)鑿毛，清洗干凈。混凝土銜接應(yīng)密實，不得滲漏。

檢查辦法：觀測檢查，檢查實驗記錄。

6.3.2鋼筋混凝土水池其她項目質(zhì)量驗收應(yīng)按本規(guī)范6.2.l、6.2.2、6.2.6條款執(zhí)行。

6.3.3混凝土構(gòu)造部位變形縫（止水帶）應(yīng)堅直、貫通、密實，三維位置精確，功能有效，不得有滲漏現(xiàn)象。

檢查辦法：觀測檢查。

普通項目

6.3.4混凝土表面不得出既有害裂縫，蜂窩麻面面積不得超過有關(guān)規(guī)范規(guī)定，且應(yīng)平整。干凈，邊角整潔。

檢查辦法：觀測檢查。

6.3.5現(xiàn)澆混凝土水池容許偏差應(yīng)符合表6.3.5規(guī)定。表6.3.5現(xiàn)澆混凝土水池容許偏差和檢查辦法項次檢查項目容許偏差檢查辦法1軸線位移池壁、柱、梁8用經(jīng)緯儀測量縱橫軸線各計1點2高程池壁±10水準(zhǔn)儀測量柱、梁、頂板±103平面尺寸（池體長、寬或直徑）邊長或直徑±20用尺量長寬各計1點4截面尺寸池壁、柱、梁、頂板﹢10,﹣5用尺量測孔洞、槽、內(nèi)凈空±10用尺量測5表面平整度普通平面8用2m直尺檢查輪軌面5水準(zhǔn)儀測量6墻面垂直度H≤5m8用垂線檢查每側(cè)面5m＜H≤20m1.5H/10007中心線位置偏移預(yù)埋件、預(yù)埋支管5用尺量測預(yù)留洞10沉砂槽±5用經(jīng)緯儀測量縱橫軸線各計1點8坡度0.15%水準(zhǔn)儀測量注：H為池壁全高。6.3.6水池混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，容許偏差應(yīng)為0，+3mm。

檢查辦法：檢查施工記錄。

6.3.7預(yù)埋管、件、止水帶和填縫板等應(yīng)安裝牢固、位置精確。

檢查辦法：檢查施工記錄，尺量檢查。

6.4土建與設(shè)備安裝連接部位

主控項目

6.4.1設(shè)備安裝預(yù)埋件或預(yù)留孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)精確無誤，預(yù)埋件標(biāo)高容許偏差應(yīng)為±3mm，中心位置容許偏差應(yīng)不不不大于5mm。

檢查辦法：檢查施工記錄。

6.4.2水池頂部平面混凝土應(yīng)平整，高程應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

檢查辦法：觀測檢查，尺量檢查，儀器檢測。

6.4.3安裝刮泥機設(shè)備水池底板應(yīng)平整，高程和坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

檢查辦法：儀器測量，檢查施工記錄。

6.4.4螺旋泵泵葉與混凝土基槽之間間隙量必要符合設(shè)計規(guī)定。

檢查辦法：尺量檢查。

普通項目

6.4.5安裝刮泥機和螺旋泵池底板，在水泥砂漿抹面前應(yīng)鑿毛解決、分層抹面。

檢查辦法：檢查施工記錄。

6.5水池滿水實驗

6.5.1每座水池竣工后，必要進行滿水滲漏實驗。實驗應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》（GBJ141）規(guī)定。

檢查辦法：檢查施工記錄觀測檢查。7污泥解決構(gòu)筑物7.l普通規(guī)定

7.1.1本章合用于污泥解決系統(tǒng)濃縮池、消化池、貯泥池等構(gòu)筑物工程。

7.1.2污泥解決構(gòu)筑物工程驗收時，檢查關(guān)于資料應(yīng)符合本規(guī)范第6.1.2規(guī)定。

7.1.3污泥解決構(gòu)筑物混凝土質(zhì)量驗收應(yīng)符合本規(guī)范第6章規(guī)定。

7.1.4消化池應(yīng)具備密封性能和保溫性能。

7.1.5采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工藝時，質(zhì)量驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家關(guān)于規(guī)范規(guī)定。

7.2現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)筑物

主控項目

7.2.1消化池模板施工支架必要滿足強度、剛度及穩(wěn)定性規(guī)定。池體混凝土如采用縱、橫預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉，張拉順序必要符合設(shè)計規(guī)定。

檢查辦法：檢查模板計算書、張拉施工記錄，觀測檢查。

7.2.2污泥解決構(gòu)筑物穿墻管件處混凝土應(yīng)密實、不滲漏。

檢查辦法：觀測檢查。

普通項目

7.2.3消化池池壁預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉應(yīng)對張拉控制應(yīng)力和伸長值進行雙控。

檢查辦法：檢查施工記錄。

7.2.4消化池池壁預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時發(fā)生滑脫、斷絲數(shù)量不應(yīng)超過構(gòu)造同一截面預(yù)應(yīng)力鋼筋總量1％。

檢查辦法：檢查施工記錄，觀測檢查。

7.2.5預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉后禁止采用電弧、氣焊切斷。

檢查辦法：觀測檢查。

7.2.6現(xiàn)澆混凝土消化池施工容許偏差應(yīng)符合表7.2.6規(guī)定。表7.2.6現(xiàn)澆混凝土消化池容許偏差和檢查辦法序號項目容許偏差（mm）檢查辦法1墊層、底板、池頂高程±10水準(zhǔn)儀測量2池體直徑D≤20m±15激光水平掃描儀、吊垂線和鋼尺測量20m＜D≤30mD/1000且≯±303同心度H/1000且≯30同上4池壁截面尺寸±5鋼尺測量5表面平整度102m直尺或2m弧形樣板尺6中心位置預(yù)埋件（管）5水準(zhǔn)儀測量預(yù)留孔10注：1D為池直徑，H為池高度；

2卵形池表面平整度使用2m弧形樣板尺量測7.2.7鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)立應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

檢查辦法：檢查施工記錄，尺量檢查。

7.2.8灌注混凝土應(yīng)振搗密實，不得留置垂直施工縫，止水帶安裝應(yīng)精確牢固。

檢查辦法：檢查施工記錄，尺量檢查。

7.2.9混凝土表面應(yīng)無蜂窩、麻面，無明顯錯臺，且應(yīng)平整光潔、線型流暢。

檢查辦法：檢查施工記錄，觀測檢查。

7.3消化池與設(shè)備安裝連接部位

主控項目

7.3.1預(yù)留孔，預(yù)埋件位置標(biāo)高、尺寸、數(shù)量應(yīng)精確。

檢查辦法：檢查施工記錄，尺量檢查。

7.3.2消化池檢查孔封閉必要嚴(yán)密不漏氣。

檢查辦法：檢查氣密性實驗報告。

7.3.3消化池質(zhì)部內(nèi)襯應(yīng)做好防腐解決。

檢查辦法：檢查施工記錄。

普通項目

7.3.4消化池與設(shè)備相連接管道位置及高程應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

7.3.5消化池使用各種儀表和閘閥應(yīng)預(yù)先檢查合格后安裝。

檢查辦法：檢查合格證、復(fù)試報告。

7.4消化池保溫與防腐

主控項目

7.4.1消化池外壁保溫層材質(zhì)及內(nèi)壁防腐材料配合比必要符合設(shè)計規(guī)定。

檢查辦法：檢查材質(zhì)合格證及配合比報告。

普通項目

7.4.2保溫層厚度容許偏差應(yīng)符合表7.4.2規(guī)定。表7.4.2保溫層厚度容許偏差和檢查辦法項次項目容許偏差檢查辦法1保溫層厚度板狀制品±5%b且≯4鋼針刺入化學(xué)材料+8%b注：b為設(shè)計保溫層厚度。7.4.3消化池內(nèi)壁防腐材料涂料基面應(yīng)干凈、干燥，濕度應(yīng)控制在85％如下。涂層不應(yīng)浮現(xiàn)脫皮、漏刷、流墜、皺皮、厚度不均、表面不光滑等現(xiàn)象。

檢查辦法：觀測檢查。

7.4.4板狀保溫材料施工時，板塊上下層接縫應(yīng)錯開，接縫處嵌料應(yīng)密實、平管

檢查辦法：觀測檢查。

7.4.5現(xiàn)澆整體保溫層施二時，鋪料厚度應(yīng)均勻、密實、平整。

檢查辦法：檢查施工記錄，觀測檢查。

7.5消化池氣密性實驗

7.5.1消化池必要在滿水實驗合格后做氣密性實驗。檢查辦法和規(guī)定按現(xiàn)行國標(biāo)《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》（GBJ141）規(guī)定執(zhí)行。

檢查辦法：檢查氣密性實驗報告。8泵房工程8.1普通規(guī)定

8.1.1本章合用于進水、回流污泥、回用水、污泥、雨水泵房等工程。

8.1.2泵房工程驗收應(yīng)檢查下列文獻：

1施工圖、設(shè)計闡明及其她設(shè)計文獻；

2原材料產(chǎn)品合格證書及復(fù)試報告；

3檢查施工記錄與監(jiān)理檢查記錄；

4隱蔽工程驗收記錄。

8.1.3混凝土未達到強度規(guī)定或做完防水層部位禁止鑿洞、打孔。

8.1.4混凝土墻、底、工作縫、沉降縫等部位不得滲漏。

8.1.5工程施工中受地下水影響時，施工全過程應(yīng)采用降水辦法。

8.1.6泵房工程質(zhì)量驗收除應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國標(biāo)《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》（GBJ141）規(guī)定。

8.2鋼筋混凝土構(gòu)造工程

主控項目

8.2.1泵房工程混凝土構(gòu)造與進出口連接部位必要保證不滲漏，其功能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

檢查辦法：觀測檢查。

8.2.2泵房工程混凝土構(gòu)造驗收必要符合第6.1.3規(guī)定。

檢查辦法：檢查混凝土實驗報告。

8.3滿水實驗

8.3.1泵房混凝土水池滿水實驗必要符合現(xiàn)行國標(biāo)《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》（GBJ141）規(guī)定。9管線工程9.1普通規(guī)定

9.1.1本章合用于污水解決廠污水。污泥、空氣、投藥、放空、沼氣、熱力等工藝管線及廠區(qū)給排水等管道工程。

9.1.2管線工程驗收應(yīng)檢查下列文獻：

l施工圖、設(shè)計闡明及其她設(shè)計文獻；

2材料產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄及復(fù)試報告；

3隱蔽工程驗收記錄；

4施工記錄與監(jiān)理檢查記錄；

5實驗記錄。

9.1.3施工前應(yīng)掌握廠區(qū)管道沿線工程地質(zhì)和水文地質(zhì)及地下、地上障礙等資料。

9.1.4施工前應(yīng)做好管線施工組織設(shè)計，并應(yīng)制定工程質(zhì)量控制詳細辦法。

9.1.5特殊管材安裝如聚氯乙烯（PVC）管、玻璃鋼夾砂管等工程塑料管，應(yīng)符合操作技術(shù)規(guī)程或設(shè)計規(guī)定。

9.1.6管道防腐應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。

9.2給排水管及工藝管線工程

主控項目

9.2.1管道基本高程和固定支架安裝位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

9.2.2管道安裝接口以及和閘閥連接必要牢固嚴(yán)密。

檢查辦法：觀測檢查，檢查實驗報告。

9.2.3在管道穿越墻體和樓板處應(yīng)按規(guī)定設(shè)立套管。

檢查辦法：觀測檢查。

普通項目

9.2.4管道檢查井砌筑應(yīng)灰漿飽滿，灰縫平整，抹面堅實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。

檢查辦法：觀測檢查，用小錘敲擊。

9.2.5檢查井容許偏差應(yīng)符合表9.2.5規(guī)定。表9.2.5檢查井容許偏差和檢查辦法項次名稱項目容許偏差（mm）檢查辦法1s檢查井標(biāo)高井蓋±5水準(zhǔn)儀測量留槽±10斷面尺寸圓形井（直徑）±20用尺量測量矩形井（內(nèi)邊長與寬）用尺量測量9.2.6閘、閥啟閉時應(yīng)滿足在工作壓力下無泄漏。

檢查辦法：觀測檢查。

9.2.7管道焊縫應(yīng)飽滿、表面平整。不得有裂紋、燒傷、結(jié)瘤等現(xiàn)象。并按設(shè)計規(guī)定做探傷檢測。

檢查辦法：觀測檢查，檢查檢測報告。

9.2.8管口粘接應(yīng)牢固，連接件之間應(yīng)嚴(yán)密、無孔隙。

檢查辦法：觀測檢查。

9.2.9焊接及粘接管道容許偏差應(yīng)符合表9.2.9規(guī)定。表9.2.9焊接及粘接管道容許偏差和檢查辦法項次名稱項目容許偏差（mm）檢查辦法1碳素鋼管道焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4用樣板尺和尺檢查10mm以上3焊縫加強層高度+1用焊接工具尺檢查寬度+3，-1咬肉深度0.5用焊接工具尺和尺檢查持續(xù)長度25總長度（兩側(cè)）不大于焊縫長度10%2不銹鋼管道焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/5用樣板尺和尺檢查10～20mm220mm以上3焊縫加強層高度+1用焊接工具尺和尺檢查寬度+1咬肉深度0.5用焊接工具尺和尺檢查持續(xù)長度25總長度（兩側(cè)）不大于焊縫長度10%3工程塑料管道焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4用樣板尺和尺檢查10mm以上39.2.10管道安裝線位應(yīng)精確、直順。

檢查辦法：儀器檢測、觀測檢查。

9.2.11管道中線位置、高程容許偏差應(yīng)符合表9.2.11規(guī)定。表9.2.11管道中線位置、高程容許偏差和檢查辦法項次名稱項目容許偏差（mm）檢查辦法1混凝土管道位置室外給排水30用測量儀器和尺量檢查室內(nèi)15高程室外給水±20給水±10室內(nèi)給排水2鑄鐵及球墨鑄鐵管道位置室外給排水30室內(nèi)15高程室外給水DN400mm如下±30DN400mm以上±30室外排水±10室外給排水±303碳素鋼管道位置室外架空及地溝20埋地30室內(nèi)架空及地溝10埋地15高程室外架空及地溝±10埋地±15室內(nèi)架空及地溝±5埋地±104不銹鋼管道位置室外架空及地溝20埋地10高程室內(nèi)架空及地溝±10埋地±55工程塑料管道位置室外架空及地溝20埋地30室內(nèi)架空及地溝10埋地15高程室外架空及地溝±10埋地±15室內(nèi)架空及地溝±5埋地±10注：DN為管道公稱直徑。9.2.12水平管道縱橫方向彎曲、主管垂直度容許偏差應(yīng)符合表9.2.12規(guī)定。表9.2.12水平管道縱橫方向彎曲、主管垂直容許偏差和檢查辦法項次名稱項目容許偏差（mm）檢查辦法1鑄鐵及球墨鑄鐵管道水平管道縱橫、方向彎曲室外給排水每10m15用水平尺、直尺、拉線和尺檢查室內(nèi)10立管垂直度每米3用吊線和尺檢查5m以上不不不大于102碳素鋼管道水平管道縱橫、方向彎曲室內(nèi)外架空、地溝DN100mm以內(nèi)5用水平尺、直尺、拉線和尺檢查DN100mm以上10橫向彎曲全長25m25立管垂直度每米1.5用吊線和尺檢查高度超過5m不不不大于8成排管段和閥門在同始終線上3間距用拉線和尺檢查3不銹鋼管道水平管道縱橫、方向彎曲室內(nèi)外架空、地溝DN100mm以內(nèi)5用水平尺、直尺、拉線和尺檢查DN100mm以上10橫向彎曲全長25m以上25立管垂直度每米1.5用吊線和尺檢查高度超過5m不不不大于8成排管段和成排閥門在同始終線上5用拉線和尺檢查間距4工程塑料管道水平管道縱橫、方向彎曲每米5用水平尺、直尺、拉線和尺檢查每10m不不不大于10按室內(nèi)外架空、地溝、埋地等不不不大于10m不不不大于15橫向彎曲全長25m以上25立管垂直度每米3用吊線和尺檢查高度超過5m不不不大于1010m以上，每10m不不不大于10成排管段和成排閥門在同始終線上間距3用拉線和尺檢查注：DN為管道公稱直徑。9.2.13部件安裝應(yīng)平直、不扭曲，表面不應(yīng)有裂紋、重皮和麻面等缺陷，外圓弧應(yīng)均勻。

檢查辦法：觀測檢查。

9.2.14部件安裝容許偏差應(yīng)符合表9.2.14規(guī)定。表9.2.14部件安裝容許偏差和檢查辦法項次名稱項目容許偏差（mm）檢查辦法1碳素鋼管道部件彎管橢圓率DN150mm以內(nèi)10%*用外卡鉗和尺檢查DN400mm以內(nèi)8%*褶皺不平度DN120mm以內(nèi)4DN200mm以內(nèi)5DN400mm以內(nèi)7補償器預(yù)拉伸長度填料式和波形±5檢查預(yù)拉伸記錄∏、Ω形±102不銹鋼管道部件彎管橢圓率不銹鋼管道中低壓8%*用外卡鉗和尺檢查高壓5%*褶皺不平度不銹鋼管道DN150mm以內(nèi)3%DN150～250mm2.5%DN150mm以外2%不銹鋼∏、Ω形補償器預(yù)拉伸長度±10檢查預(yù)拉伸記錄3工程塑料管道部件彎管橢圓率6%*用外卡鉗和尺檢查褶皺不平度DN50mm以內(nèi)2DN100mm以內(nèi)3DN200mm以內(nèi)4∏、Ω形補償器預(yù)拉伸長度±10檢查預(yù)拉伸記錄注：1*指管道最大外徑與最小外徑同最大外徑之比；

2DN為管道公稱直徑。9.3功能性檢測

主控項目

9.3.1給水、回用水、污泥以及熱力等壓力管道應(yīng)做水壓實驗。

檢查辦法：檢查實驗檢測報告。

9.3.2沼氣、氯氣管道必要做強度和嚴(yán)密性實驗。

檢查辦法：檢查實驗檢測報告。

9.3.3沼氣、氯氣管道應(yīng)分段及整體分別進行強度實驗，低壓及中壓管道實驗壓力為0.3MPa；次高壓管道為0.45MPa。

檢查辦法：檢查施工記錄及實驗檢測報告。

注：向沼氣、空氣管道內(nèi)打壓縮空氣達到規(guī)定壓力后，用涂肥皂水辦法，對接口逐個進行檢查，無漏氣為合格。

9.3.4沼氣、氯氣管道進行嚴(yán)密性實驗時，實驗壓力及穩(wěn)壓時間應(yīng)符合表9.3.4-1規(guī)定。表9.3.4－1管道嚴(yán)密性實驗壓力及實驗穩(wěn)壓時間規(guī)定實驗壓力（Mpa）實驗穩(wěn)定期間（h）管道類別壓力管徑（mm）穩(wěn)壓時間（h）低壓及中壓管道0.1＜3006300～5009次高壓管道0.3＞50012檢查辦法：在管道內(nèi)打人壓縮空氣至實驗壓力，穩(wěn)壓24h后，再進行壓力降觀測，容許壓力降值應(yīng)符合表9.3.4-2表9.3.4-2管道嚴(yán)密性實驗24h容許壓力降值管道公稱直徑（mm）150200250300350容許壓力降值(Mpa)0.0640.0480.0380.0320.027管道公稱直徑（mm）400450500600700容許壓力降值(Mpa)0.0240.0210.0190.0160.0139.3.5污水管道、管渠、倒虹吸管等應(yīng)按設(shè)計規(guī)定做閉水實驗。

檢查辦法：檢查施工記錄及閉水實驗報告。10沼氣柜（罐）和壓力容器工程10.1普通規(guī)定

10.1.1本章合用于污水解決廠工程中，地面建筑安裝設(shè)計壓力1.6Mpa儲存氣體、液體沼氣柜（罐）和壓力容器工程。

10.1.2沼氣柜（罐）工程驗收應(yīng)檢查下列文獻：

1施工圖、設(shè)計闡明及其她設(shè)計文獻；

2所用材料（含鋼材、焊接材料、涂料等）產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、性能檢測報告及復(fù)驗報告、焊縫檢測報告、氣密性實驗檢測報告、進場驗收記錄；

3隱蔽工程驗收記錄；

4施工記錄及監(jiān)理檢查記錄。

10.1.3壓力容器質(zhì)量驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《鋼制壓力容器》（GB150）規(guī)范規(guī)定。

10.2沼氣柜（罐）安裝

主控項目

10.2.1沼氣柜（罐）應(yīng)在混凝土基本驗收合格后進行安裝。

檢查辦法：檢查施工記錄。

10.2.2混凝土基本沉降量應(yīng)不大于設(shè)計文獻規(guī)定，預(yù)埋件容許偏差應(yīng)符合沼氣柜（罐）安裝精度規(guī)定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

普通項目

10.2.3沼氣柜（罐）安裝容許偏差應(yīng)符合表10.2.3－1和表10.2.3－2規(guī)定。表10.2.3－1容積5O000m3如下儲柜(罐)安裝容許偏差和檢查辦法項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1儲柜（罐）底局部水平度1/50且≯5儀器測量檢查2儲柜（罐）直徑（D）±1/500D3儲柜（罐）壁垂直度1/250H4各圈壁板局部凹凸度（以弦長樣板檢查）板厚≤5mm板厚6～10mm≯15

≯10注：H為柜（罐）體高度。表10.2.3－2容積5000m3以上儲柜（罐）安裝容許偏差和檢查辦法項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1柜（罐）體高度±5/1000(設(shè)計高度)儀器測量檢查2柜（罐）壁半徑D≤12.5m

12.5m＜D≤45m±13

±193柜（罐）壁垂直度≯3/1000H4柜（罐）壁內(nèi)表面局部凹凸≯135柜（罐）底局部凹凸≯1/50L，且≯56拱頂板局部凹凸≯15注：H為柜（罐）體高度。L為變形高度。10.2.4柜罐體安裝調(diào)試應(yīng)達到浮頂（或活塞）升降平穩(wěn)，導(dǎo)向機構(gòu)、密封裝置等無卡澀現(xiàn)象，與柜罐體上其她部位（附件）無干擾。

檢查辦法：檢查總調(diào)試記錄、觀測檢查

10.3沼氣柜（罐）焊縫檢查

主控項目

10.3.1罐體焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

檢查辦法：檢查焊縫檢測記錄、監(jiān)理抽檢記錄。

10.3.2焊縫質(zhì)量應(yīng)進行無損檢測，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

檢查辦法：檢查無損探傷記錄。

普通項目

10.3.3焊縫表面不容許有裂縫、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。

檢查辦法：觀測檢查，檢查施工記錄。

10.3.4焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

檢查辦法：焊縫檢查尺測量。

10.4沼氣柜（罐）防腐

主控項目

10.4.1柜（罐）體按設(shè)計規(guī)定進行除銹部位、部件，應(yīng)采用噴射（砂、丸）或拋射（丸）等辦法解決。除銹原則必要達到現(xiàn)行國標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》（GB8923）規(guī)定Sa2級。

檢查辦法：觀測檢查，檢查施工記錄。

10.4.2涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和國家現(xiàn)行有關(guān)原則關(guān)于規(guī)定。

檢查辦法：檢查產(chǎn)品合格證、復(fù)驗報告。

10.4.3涂裝前鋼材表面禁止有銹皮，涂漆基層應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水等雜質(zhì)。

檢查辦法：檢查施工記錄，觀測檢查。

10.4.4涂裝禁止誤涂、漏涂、脫皮和反銹。

檢查辦法：觀測檢查。

普通項目

10.4.5油漆涂刷應(yīng)均勻、牢固，附著力強。無明顯起皺和流墜，面漆顏色應(yīng)與色卡相一致。

檢查辦法：觀測檢查、檢查施工記錄。

10.4.6涂裝遍數(shù)、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，每遍涂層干漆膜厚度容許偏差應(yīng)為-5μm，總厚度容許偏差應(yīng)為-25μm。

檢查辦法：干漆膜測厚儀檢測，檢查施工記錄。

10.5沼氣柜（罐）和壓力容器氣密性實驗

10.5.1沼氣柜（罐）體應(yīng)按構(gòu)造.密封形式分部位采用氣密性實驗。

檢查辦法：檢查實驗記錄。

10.5.2壓力容器焊接和連接應(yīng)無泄漏、異常變形，氣密性實驗檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《鋼制壓力容器》（GB150）規(guī)定。

檢查辦法：檢查實驗記錄。11機電設(shè)備安裝工程11.1普通規(guī)定

11.1.1本章合用于格柵除污機、螺旋輸送機、水泵、除砂設(shè)備、起重設(shè)備、鼓風(fēng)設(shè)立、攪拌推流裝置、曝氣設(shè)備、刮泥機及吸刮泥機、潷水器、污泥濃縮脫水機、消化池攪拌設(shè)備、啟閉機、閘門、沼氣發(fā)電機及沼氣發(fā)動機、鍋爐、開關(guān)柜及配電柜（箱）、電力變壓器以及電力、電訊、信號電纜管線等安裝工程。

11.1.2機電設(shè)備安裝工程驗收應(yīng)檢查下列文獻：

1設(shè)備安裝闡明、電路原理圖和接線圖

2設(shè)備使用闡明書，運營和保養(yǎng)手冊；

3防護及油漆原則

4產(chǎn)品出廠合格證書，性能檢測報告，材質(zhì)證明書；

5設(shè)備開箱驗收記錄；

6設(shè)備試運轉(zhuǎn)記錄；

7中間交驗記錄；

8施工記錄和監(jiān)理檢查記錄。

11.1.3機電設(shè)備安裝應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文獻規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)。

11.1.4機電設(shè)備在運營前應(yīng)依照技術(shù)文獻規(guī)定加注潤滑油脂。

11.2格柵除污機

主控項目

11.2.1格柵除污機安裝在基本上應(yīng)牢固。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.2.2格柵柵條對稱中心與導(dǎo)軌對稱中心應(yīng)符合規(guī)定，格柵柵條縱向面與導(dǎo)軌側(cè)面應(yīng)平行。

檢查辦法：檢查施工記錄，觀測檢查。

11.2.3耙齒與柵條嚙合應(yīng)無卡阻，間隙應(yīng)不不不大于0.5mm，嚙合深度應(yīng)不不大于35mm。

檢查辦法：觀測檢查，尺量檢查。

11.2.4柵片運營位置應(yīng)對的，無卡阻、突跳現(xiàn)象。過載裝置應(yīng)動作敏捷可靠。柵片上垃圾不應(yīng)有回落渠內(nèi)現(xiàn)象。

檢查辦法：觀測檢查，檢查施工記錄。

11.2.5其她類型除污機安裝應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

普通項目

11.2.6格柵除污機應(yīng)定位精確。安裝角度偏差應(yīng)符合產(chǎn)品隨機技術(shù)文獻規(guī)定。各機架連接應(yīng)牢固。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.2.7機身較長格柵除污機應(yīng)按規(guī)定采用加固辦法。

檢查辦法：觀測檢查。

11.2.8格柵除污機兩側(cè)與溝渠壁間隙應(yīng)不不不大于格柵柵條間隙。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.2.9格柵除污機安裝容許偏差應(yīng)符合表11.2.9規(guī)定。表11.2.9格柵除污機安裝容許偏差和檢查辦法項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1設(shè)備平面位置20尺量檢查2設(shè)備標(biāo)高±20用水準(zhǔn)儀與直尺檢查3柵條縱向面與導(dǎo)軌側(cè)面平行度≤0.5/1000用細鋼絲與直尺檢查4設(shè)備安裝傾角±0.50用量角器與線墜檢查11.3螺旋輸送機

主控項目

11.3.1螺旋輸送機固定應(yīng)牢固，并保證與格柵機落料口和垃圾筒之間對的連接，防止垃圾灑落。

檢查辦法：觀測檢查，檢查施工記錄。

11.3.2螺旋葉片和槽體應(yīng)正常配合，無卡阻現(xiàn)象。

檢查辦法：觀測檢查。

11.3.3螺旋輸送機傳動應(yīng)平穩(wěn)，過載裝置動作應(yīng)敏捷可靠。

檢查辦法：觀測檢查，檢查設(shè)備試運轉(zhuǎn)記錄。

11.3.4密封罩和蓋板不應(yīng)有物料外溢。

檢查辦法：觀測檢查?br>普通項目

11.3.5相鄰機殼法蘭面應(yīng)連接緊密，間隙平行面偏差應(yīng)不大于0.5mm。

檢查辦法：尺量檢查。

11.3.6螺旋槽直線度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

檢查辦法：檢查施工記錄?br>11.3.7螺旋輸送機安裝容許偏差應(yīng)符合表11.3.7規(guī)定。表11.3.7螺旋輸送機安裝容許偏差和檢查辦法項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1設(shè)備平面位置10尺量檢查2設(shè)備標(biāo)高+20，-10用水準(zhǔn)儀與直尺檢查3螺旋槽直順度1/1000，全長≤3用鋼絲與直尺檢查4設(shè)備縱向水平度1/1000用水平儀檢查11.4水泵安裝

主控項目

11.4.1潛水泵必要設(shè)漏水、漏油、過載保護監(jiān)測系統(tǒng)。

檢查辦法：檢查產(chǎn)品隨機文獻。

11.4.2引導(dǎo)潛水泵升降導(dǎo)桿必要平行且垂直，自動連接處金屬面之間應(yīng)有效密封。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.4.3立式軸流泵主軸軸線安裝應(yīng)保持垂直，連接牢固。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.4.4螺桿泵泵體及泵夾套必要經(jīng)液壓實驗合格后安裝。

檢查辦法：檢查實驗記錄。

普通項目

11.4.5水泵底座應(yīng)采用地腳螺栓固定，二次澆注材料應(yīng)保證密實。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.4.6水泵出水口配備成對法蘭安裝應(yīng)平直。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.4.7水泵動力電纜、控制電纜安裝應(yīng)牢固，水泵電纜距吸入口不得不大于350mm。

檢查辦法：觀測檢查。

11.4.8潛水泵導(dǎo)桿過長時，中間應(yīng)有可靠加固辦法。

檢查辦法：觀測檢查。

11.4.9離心泵、軸流泵、螺桿泵、螺旋泵等水泵安裝容許偏差應(yīng)符合表11.4.9規(guī)定。表11.4.9水泵安裝容許偏差和檢查辦法項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離±10尺量檢查與設(shè)備平面位置±5儀器檢查與設(shè)備標(biāo)高±5儀器檢查2泵體內(nèi)水平度縱向≤0.05/1000用水平尺檢查橫向≤0.10/10003皮帶輪、輪軸器水平度≤0.5/10004水泵軸導(dǎo)桿垂直度＜1/1000,全長≤3用線墜與直尺檢查11.4.10螺旋泵與導(dǎo)流槽間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，容許偏差應(yīng)為±2mm。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.5除砂設(shè)備安裝

主控項目

11.5.1設(shè)備基本應(yīng)平整，安裝固定可靠。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.5.2各連接日應(yīng)無滲水現(xiàn)象。

檢查辦法：檢查施工記錄，觀測檢查。

11.5.3槳葉式分離機應(yīng)保證槳葉板傾角一致，并保持靜平衡。

檢查辦法：檢查施工記錄，觀測檢查。

普通項目

11.5.4安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.5.5除砂設(shè)備安裝容許偏差應(yīng)符合表11.5.5規(guī)定。表11.5.5除砂設(shè)備安裝容許偏差和檢查辦法項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1設(shè)備平面位置10尺量檢查2設(shè)備標(biāo)高±20用水準(zhǔn)儀與直尺檢查3漿葉式立軸垂直度≤1/1000用垂線與直尺檢查11.6鼓風(fēng)裝置安裝

主控項目

11.6.1鼓風(fēng)機基本與安裝應(yīng)嚴(yán)密、無松動。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.6.2聯(lián)軸器組裝、軸承座組裝、主軸與軸瓦組裝、軸瓦與軸頸間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.6.3鼓風(fēng)裝置安裝后應(yīng)進行清洗。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.6.4鼓風(fēng)裝置試車應(yīng)按設(shè)備文獻執(zhí)行。

檢查辦法：檢查設(shè)備試車記錄。

普通項目

11.6.5設(shè)備安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.6.6管路中進風(fēng)閥、配管、消聲器等輔助設(shè)備連接應(yīng)牢固、緊密、無泄漏現(xiàn)象。

檢查辦法：觀測檢查，檢查施工記錄。

11.6.7消聲與防振裝置應(yīng)符合關(guān)于規(guī)定及產(chǎn)品性能規(guī)定。

檢查辦法：觀測檢查。

11.6.8鼓風(fēng)機徑向振幅值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.6.9鼓風(fēng)裝置安裝容許偏差應(yīng)符合表11.6.9規(guī)定。表11.6.9鼓風(fēng)裝置安裝容許偏差和檢查辦法項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1軸承座縱、橫水平度≤0.2/1000框架水平儀檢查2軸承座局部間隙≤0.1用塞尺檢查3機殼中心與轉(zhuǎn)子中心重疊度≤2用拉鋼絲和直尺檢查4設(shè)備平面位置10尺量檢查5設(shè)備標(biāo)高±20用水準(zhǔn)儀與直尺檢查11.7攪拌系統(tǒng)裝置安裝

主控項目

11.7.1攪拌機電機定子溫升限值（電阻法）應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《旋轉(zhuǎn)電機質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50170）規(guī)定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.7.2攪拌機應(yīng)設(shè)立密封泄漏保護裝置。油箱水量不得超過油量10％。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.7.3攪拌、推流裝置升降導(dǎo)軌應(yīng)垂直、固定牢固、沿導(dǎo)軌升降自如。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.7.4攪拌、推流裝置應(yīng)設(shè)漏水、過載監(jiān)測保護系統(tǒng)。

檢查辦法：檢查設(shè)備隨機文獻。

普通項目

11.7.5攪拌、推流裝置安裝角應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.7.6攪拌機應(yīng)有可靠防腐蝕辦法。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.7.7攪拌機應(yīng)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無卡阻、停滯等現(xiàn)象。

檢查辦法：觀測檢查。

11.7.8攪拌機（潛水?dāng)嚢铏C、絮凝攪拌機、澄清池攪拌機。消化池攪拌機等）及推流裝置安裝容許偏差應(yīng)符合表11.7.8規(guī)定。表11.7.8攪拌、推流裝置安裝容許偏差和檢查辦法項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1設(shè)備平面位置20尺量檢查2設(shè)備標(biāo)高±20用水準(zhǔn)儀與直尺檢查3導(dǎo)軌垂直度1/1000用線墜與直尺檢查4設(shè)備安裝角＜10用放線法、量角器檢查5消化池攪拌機軸中心≤10用線墜與直尺檢查6消化池攪拌機葉片與導(dǎo)流筒間隙量≤20尺量檢查7消化池攪拌機葉片下擺量≤2觀測檢查11.7.9攪拌軸安裝容許偏差應(yīng)符合表11.7.9規(guī)定。表11.7.9攪拌軸安裝容許偏差和檢查辦法項次項目容許偏差檢查辦法轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）下端擺動量（mm）漿葉對軸型直度（mm）1漿式框式和提高葉輪攪拌器≤32≤5為漿板長度4/1000且≯5儀表測量

觀測檢查

用線墜與直尺檢查2推動式和圓盤平直葉凹渦輪式攪拌器＞32≤1.0100～400≤0.7511.7.10澄清池攪拌機葉輪直徑和槳板角度容許偏差應(yīng)符合表11.7.10規(guī)定。

表11.7.l0澄清池攪拌機葉輪直徑和槳板角度容許偏差和檢查辦法項次項目容許偏差檢查辦法＜1m1～2m＞2m＜400mm400mm～1000mm＞1000mm1葉輪上下面板平面度3mm4.5mm6mm線與尺量檢查2葉輪出水口寬度+2mm+3mm+4mm3葉輪徑向圓跳動4mm6mm8mm觀測檢查4漿板與葉輪下面板應(yīng)垂直其角度派偏差±1°30＇±1°15＇±1°量角器檢查11.8曝氣設(shè)備安裝

主控項目

11.8.1曝氣設(shè)備平面位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.8.2設(shè)備固定應(yīng)牢固。曝氣產(chǎn)生沖擊力影響3m半徑區(qū)內(nèi)，明敷管應(yīng)采用加固辦法。

檢查辦法：觀測檢查。

普通項目

11.8.3微孔曝氣器接點應(yīng)緊密，管路基本應(yīng)牢固、無泄漏；

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.8.4系統(tǒng)安裝完畢后，微孔曝氣器管路應(yīng)吹掃干凈，出氣孔不應(yīng)堵塞。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.8.5微孔曝氣裝置應(yīng)做清水曝氣實驗，保持出氣均勻。

檢查辦法：檢查實驗記錄。

11.8.6表面曝氣設(shè)備和升降調(diào)節(jié)裝置應(yīng)敏捷可靠，并有鎖緊裝置。

檢查辦法：觀測檢查。

11.8.7表面曝氣設(shè)備安裝容許偏差應(yīng)符合表11.8.7規(guī)定。表11.8.7表面曝氣設(shè)備安裝容許偏差和檢查辦法項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1設(shè)備平面位置10尺量檢查2設(shè)備標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀與直尺檢查3布置主支管水平落差±10用水準(zhǔn)儀與直尺檢查11.8.8轉(zhuǎn)刷、轉(zhuǎn)盤曝氣設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。

檢查辦法：檢查安裝記錄。

11.9刮泥機、吸刮泥機安裝

主控項目

11.9.1設(shè)備安裝前應(yīng)對池子幾何尺寸、標(biāo)高、池底平整度進行檢測。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.9.2設(shè)備制板與池底間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.9.3刮泥機和吸刮泥機設(shè)備過載裝置應(yīng)動作敏捷可靠。

檢查辦法：檢查過載調(diào)試記錄。

11.9.4撇渣板和刮泥板不應(yīng)有卡住、突跳現(xiàn)象。

檢查辦法：觀測檢查。

普通項目

11.9.5刮泥機和吸刮泥機安裝水平度等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。

檢查辦法：檢查施工記錄，對照產(chǎn)品闡明書檢查。

11.9.6刮泥機和吸刮泥機安裝前應(yīng)對池子直徑、池底標(biāo)高進行復(fù)測，滿足規(guī)定后進行安裝。

檢查辦法：用水準(zhǔn)儀及尺量檢查。

11.9.7刮泥機和吸刮泥機安裝容許偏差應(yīng)符合表11.9.7規(guī)定。表11.9.7刮泥機和吸刮泥機安裝容許偏差和檢查辦法項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1驅(qū)動裝置機座面水平度0.03/1000用框式水平尺檢查2鏈板式主鏈驅(qū)動軸水平度0.03/1000用框式水平尺檢查3鏈板式主鏈從動軸水平度0.01/1000用框式水平尺檢查4鏈板式同一主鏈先后二鏈輪中心線差±3用直尺檢查5鏈板式同軸上左右二鏈輪輪距±3用直尺檢查6鏈板式左右二導(dǎo)軌中心距±10用直尺檢查7鏈板式左右二導(dǎo)軌頂面高差中心距離0.5/1000用水準(zhǔn)儀與直尺檢查8導(dǎo)軌接頭錯位（頂面、側(cè)面）0.5用直尺和塞尺檢查9撇渣官水平度1/1000用水準(zhǔn)儀和直尺檢查10中心傳動豎架垂直度1/1000用墜線與直尺檢查11.10潷水器安裝

主控項目

11.10.1旋轉(zhuǎn)式潷水器安裝必要保持機組運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、靈活、不卡阻。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.10.2潷水器堰口水平度應(yīng)不不不大于0.3／1000mrn，運轉(zhuǎn)時不應(yīng)傾斜。

檢查辦法：檢查施工記錄。

普通項目

11.10.3潷水器排水支、干管應(yīng)垂直，偏差應(yīng)不不不大于±lmm。

檢查辦法：檢查施工記錄，尺量檢查。

11.10.4潷水器排氣管上端開口應(yīng)高于水面200mm，管內(nèi)不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象。

檢查辦法：檢查施工記錄，尺量檢查。

11.10.5潷水器排水立管螺栓應(yīng)固定牢固。

檢查辦法：扳手試緊。

11.10.6潷水器電器控制系統(tǒng)安裝質(zhì)量驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《電器裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》（GB50254）規(guī)定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.11污泥濃縮脫水機安裝

主控項目

11.11.1污泥濃縮脫水機水平度應(yīng)符合產(chǎn)品隨機文獻技術(shù)規(guī)定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.11.2管路、閥連接應(yīng)牢固緊密、無滲漏

檢查辦法：觀測檢查。

普通項目

11.11.3帶式壓濾機沖洗裝置應(yīng)具備良好封閉性。

檢查辦法：觀測檢查。

11.11.4污泥濃縮脫水機安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.11.5污泥濃縮脫水機安裝容許偏差應(yīng)符合表11.11.5規(guī)定。表11.11.5污泥濃縮脫水機安裝容許偏差和檢查辦法項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1設(shè)備平面位置10尺量檢查2設(shè)備標(biāo)高±20用水準(zhǔn)儀與直尺檢查3設(shè)備水平度1/1000用水準(zhǔn)儀檢查11.11.6高速離心污泥濃縮脫水機安裝質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計規(guī)定。

檢查辦法：檢查安裝記錄。

11.12熱互換器系統(tǒng)設(shè)備安裝

主控項目

11.12.1污泥控制室熱互換器應(yīng)做水壓實驗。以最大工作壓力1.5倍，蒸汽某些應(yīng)不低于供汽壓力加0.3MPa；熱水某些應(yīng)不低于0.4MPa（在實驗壓力下，穩(wěn)壓10min）

檢查辦法：檢查實驗報告。

11.12.2高溫水系統(tǒng)中，循環(huán)水泵和換熱器安裝相對位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

檢查辦法：觀測檢查、量測檢查。

普通項目

11.12.3殼管式熱互換器安裝，如設(shè)計無規(guī)定期，其封頭與墻壁或屋頂距離不得不大于換熱管長度。

檢查辦法：觀測檢查、量測檢查。

11.12.4設(shè)備保溫層厚度容許偏差應(yīng)符合表11.12.4規(guī)定。表11.12.4保溫層厚度容許偏差和檢查辦法項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1保溫層厚度瓦塊制品+5%b鋼針刺入、量測柔性材料+8%b2水泥保護殼厚度+5注：b為保溫層厚度

11.13啟閉機及閘門安裝

主控項目

11.13.1啟閉機中心與閘門板推力吊耳中心應(yīng)位于同一垂線，垂直度偏差應(yīng)不不不大于全長1／1000。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.13.2閘門安裝應(yīng)牢固，密封面應(yīng)嚴(yán)密。

檢查辦法：觀測檢查、檢查施工記錄。

11.13.3啟閉機啟動應(yīng)靈活，無卡阻和抖動現(xiàn)象。限位裝置應(yīng)敏捷、精確、可靠。

檢查辦法：觀測檢查。

11.13.4閘門標(biāo)高及垂直度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

普通項目

11.13.5設(shè)備安裝前，密封面應(yīng)清洗干凈。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.13.6閘門框與構(gòu)筑物之間應(yīng)采用有效封閉辦法，不得滲漏。

檢查辦法：觀測檢查、檢查施工記錄。

11.13.7啟閉機安裝容許偏差應(yīng)符合表11.13.7規(guī)定。表11.13.7啟閉機、閘門安裝容許偏差和檢查辦法項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1設(shè)備標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀與直尺檢查2設(shè)備中心位置10尺量檢查3閘門垂直度1/1000用線墜和直尺檢查4閘門門框底槽、水平度1/1000用水準(zhǔn)儀檢查5閘門門框側(cè)槽垂直度1/1000用線墜和直尺檢查6閘門升降螺旋桿擺幅1/1000用線墜和直尺檢查11.14沼氣鍋爐、沼氣發(fā)電機、沼氣發(fā)動機安裝

11.14.1沼氣鍋爐、沼氣發(fā)電機和沼氣發(fā)動機安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并按有關(guān)驗收規(guī)范執(zhí)行。

11.15開關(guān)柜及配電柜（箱）安裝

主控項目

11.15.1開關(guān)柜及配電柜（箱）接線應(yīng)對的、連接緊密、排列整潔、綁扎緊固、標(biāo)志清晰。

檢查辦法：觀測檢查。

普通項目

11.15.2開關(guān)柜及配電柜（箱）安裝容許偏差應(yīng)符合表11.15.2規(guī)定。表11.15.2開關(guān)柜及配電柜（箱）安裝容許偏差及檢查辦法項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1基本型鋼平面位置10尺量檢查2基本型鋼標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀與直尺檢查3基本型鋼直順度1/1000、全長≤5用水準(zhǔn)儀與直尺檢查4基本型鋼上下平面水平度1/1000、全長≤5用水準(zhǔn)儀與直尺檢查5成形所有柜（箱）頂高差5用水準(zhǔn)儀與直尺檢查6成形相鄰柜（箱）頂高差2用水準(zhǔn)儀與直尺檢查7成形所有柜（箱）面不平度5拉鋼絲檢查8成形相鄰柜（箱）面不平度1拉鋼絲檢查9柜（箱）之間接縫2用塞尺檢查10柜（箱）垂直度1.5/1000用墜線與直尺檢查11.16電力變壓器安裝

主控項目

11.16.1電力變壓器安裝應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定，并通過電力部門檢查認(rèn)定。

檢查辦法：檢查施工記錄及認(rèn)定報告。

普通項目

11.16.2電力變壓器安裝容許偏差應(yīng)符合表11.16.2規(guī)定。表11.16.2電力變壓器安裝容許偏差及檢查辦法項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1基本軌道平面位置10尺量檢查2基本軌道標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀與直尺檢查3基本軌道水平度1/1000用水準(zhǔn)儀與直尺檢查4電力變壓器垂直度1/1000用線墜與直尺檢查11.17電力電纜、電訊電纜、信號電纜管線工程

主控項目

11.17.1電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜型號、規(guī)格等，電纜外表應(yīng)無破損、無機械損傷、排列整潔，標(biāo)志牌安裝應(yīng)齊全、精確、清晰。

檢查辦法：觀測檢查。

11.17.2電纜固定、彎曲半徑、間距及單芯電力電纜金屬保護層接線等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

檢查辦法：觀測檢查。

11.17.3電纜終端頭、電纜接頭及充油電力電纜供油系統(tǒng)安裝應(yīng)牢固，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象；充油電力電纜油壓及表計量定值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

檢查辦法：觀測檢查。

11.17.4充油電力電纜及保護層、保護器接地電阻應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，接地應(yīng)良好。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.17.5電纜終端頭、電纜接頭、電纜支架等金屬部件油漆應(yīng)完好無損，相色對的。

檢查辦法：觀測檢查。

普通項目

11.17.6匯線槽應(yīng)平整、光潔、無毛刺，尺寸精確，焊接牢固。

檢查辦法：觀測檢查。

11.17.7電纜保護管不應(yīng)有變形及裂縫，內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑、無銳邊。保護管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯彎扁。

檢查辦法：觀測檢查。

11.17.8電纜支架、支撐、橋架、托盤固定應(yīng)牢固可靠。

檢查辦法：觀測檢查。

11.17.9金屬保護管采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應(yīng)不大于管接頭長度l／2；采用套管焊接時，管子對口處應(yīng)處在套管中心位置，焊接應(yīng)牢固，焊口應(yīng)嚴(yán)密，并做防腐解決。

檢查辦法：觀測檢查。

11.17.10電纜進出構(gòu)筑物。建筑物、溝槽、穿越道路時，應(yīng)加套管保護。

檢查辦法：觀測檢查。

11.17.11高壓電纜和低壓電纜、動力電纜和控制電纜應(yīng)分層架設(shè)，不應(yīng)互相交叉，必須交叉時應(yīng)采用隔板隔離。

檢查辦法：觀測檢查。

11.17.12電纜管線和其她管線間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

檢查辦法：尺量檢查。

11.17.13電纜溝及隧道內(nèi)應(yīng)無雜物，蓋板應(yīng)齊全、穩(wěn)固、平整，并應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。

檢查辦法：觀測檢查。

11.18其她設(shè)備、裝置安裝

11.18.1在11.1.1條中已列入機電設(shè)備未做單項論述，在設(shè)備安裝時，均應(yīng)符合關(guān)于規(guī)定和設(shè)計規(guī)定。12自動控制及監(jiān)視系統(tǒng)12.1普通規(guī)定

12.1.1本章合用于污水解決廠門自動控制系統(tǒng)（調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機構(gòu)）、控制器、信號、連鎖及保護裝置、模仿點、計算機控制系統(tǒng)、監(jiān)控室設(shè)備安裝、調(diào)試及儀表設(shè)備等。

12.1.2自動控制及監(jiān)視系統(tǒng)驗收應(yīng)檢查下列文獻：

1、自動控制及監(jiān)視系統(tǒng)安裝應(yīng)有設(shè)備平面布置圖、接線圖、安裝圖、系統(tǒng)圖以及其她必要技術(shù)文獻；

2自動控制及監(jiān)視系統(tǒng)軟件、硬件設(shè)計圖、清單、設(shè)計闡明及關(guān)于文獻；

3自動控制及監(jiān)視系統(tǒng)中所用材料、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄及復(fù)驗報告；

4施工記錄和監(jiān)理檢查記錄。

12.1.3電氣設(shè)備及其附件外殼和其她非帶電金屬部件接地（接零）、支線敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

12.1.4計算機控制系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采用不間斷電源供電。

12.2調(diào)節(jié)間、執(zhí)行機構(gòu)安裝和調(diào)試

主控項目

12.2.1調(diào)節(jié)閥型號、位號、材質(zhì)和規(guī)格必要符合設(shè)計規(guī)定。

檢查辦法：觀測檢查，檢查施工記錄。

12·2.2調(diào)節(jié)閥和執(zhí)行機構(gòu)安裝應(yīng)牢固、平整，附件齊全，接管、接線無誤，進出口方向?qū)Φ摹?/p>

檢查辦法：扳手試緊，觀測檢查。

12.2.3執(zhí)行機構(gòu)與操作手輪“開”和“關(guān)”方向應(yīng)一致，并有標(biāo)志。

檢查辦法：觀測檢查。

普通項目

12.2.4執(zhí)行機構(gòu)安裝時應(yīng)清掃，檢查附件。

檢查辦法：檢查施工記錄。

12.2.5執(zhí)行機構(gòu)轉(zhuǎn)臂連接處傳動應(yīng)靈活、平穩(wěn)，不應(yīng)有明顯延遲現(xiàn)象。

檢查辦法：觀測檢查。

12.2.6電動執(zhí)行機構(gòu)接管、接線應(yīng)精確無誤，連接緊密，導(dǎo)線綁扎牢固。

檢查辦法：螺絲刀試緊和觀測檢查。

12.2.7執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)閥批示器安裝位置應(yīng)與實際開度相符，并能達到“全開”和“全關(guān)”。

檢查辦法：觀測檢查。

12.2.8液壓執(zhí)行機構(gòu)安裝位置應(yīng)低于調(diào)節(jié)器。調(diào)節(jié)器一端應(yīng)裝有止回閥，油路高點應(yīng)有正回閥，油路最高點應(yīng)有排氣閥。

檢查辦法：觀測檢查。

12.2.9電磁閥安裝應(yīng)牢固。連接對的、動作靈活。

檢查辦法：觀測檢查。

12.2.10調(diào)節(jié)閥閥芯泄漏實驗、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥膜頭氣密性實驗、電動調(diào)節(jié)閥絕緣實驗應(yīng)符合關(guān)于規(guī)定。

檢查辦法：抽查實驗記錄。

12.2.11調(diào)節(jié)閥傳動某些應(yīng)動作靈活。平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。

檢查辦法：觀測檢查。

12.3信號、連鎖及保護裝置安裝和調(diào)試

主控項目

12.3.1開關(guān)、按鈕機械和電磁傳動機構(gòu)安裝、接線、接管必要對的。

檢查辦法：觀測檢查。

12.3.2報警裝置音響應(yīng)無誤，信號顯示應(yīng)清晰對的。

檢查辦法：觀測檢查。

12.3.3液位繼電器安裝位置應(yīng)對的。

檢查辦法：觀測檢查。

普通項目

12.3.4裝置中電氣、機械設(shè)備安裝應(yīng)牢固、平整。

檢查辦法：觀測檢查。

12.3.5開關(guān)、按鈕機械和電磁傳動機構(gòu)安裝應(yīng)接觸良好，動作敏捷、精確可靠。

檢查辦法：觀測檢查。

12.3.6液壓繼電器配套與設(shè)備或容器連接應(yīng)嚴(yán)密不漏。

檢查辦法：檢查試壓記錄。

12.3.7轉(zhuǎn)動機械內(nèi)一次性元件安裝應(yīng)完整無損、牢固，并有防松動辦法。

檢查辦法：手扳動和觀測檢查。

12.3.8熄火保護裝置光敏元件安裝應(yīng)對準(zhǔn)被測火焰中心。光敏元件與放大器之間長度應(yīng)符合規(guī)定。

檢查辦法：觀測檢查、尺量檢查。

12.4調(diào)節(jié)器安裝和調(diào)試

主控項目

12.4.1調(diào)節(jié)器正反作用及輸出信號特性必要符合設(shè)計規(guī)定。

檢查辦法：觀測檢查。

12.4.2調(diào)節(jié)器控制點偏差應(yīng)產(chǎn)品文獻闡明和設(shè)計規(guī)定，達到規(guī)定精度級別。

檢查辦法：觀測檢查。

普通項目

12.4.3調(diào)節(jié)器比例范疇、積分時間、微分時間調(diào)節(jié)范疇及誤差，應(yīng)符合產(chǎn)品闡明書規(guī)定。

檢查辦法：核對產(chǎn)品闡明書。

12.4.4定位器與執(zhí)行器應(yīng)進行閉環(huán)校驗，非線性偏差及變差應(yīng)符合產(chǎn)品闡明書規(guī)定。

檢查辦法：核對產(chǎn)品闡明書。

12.5模仿盤

主控項目

12.5.1模仿盤顯示信號與現(xiàn)場狀況必要一致。

檢查辦法：觀測檢查。

普通項目

12.5.2線路布置、敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)