三、常用工具（一）橫吊梁橫吊梁俗稱鐵扁擔(dān)、扁擔(dān)梁，常用于梁、柱、墻板、疊合板等構(gòu)件的吊裝。用橫吊梁吊運(yùn)部品構(gòu)件時，可以防止因起吊受力不均而對構(gòu)件造成破壞，便于構(gòu)件的安裝、校正。常用的橫吊梁有框架式吊梁（圖3-2-17）、單根吊梁。（二）吊索通常，吊索（圖3-2-18）是由鋼絲繩或鐵鏈制成的。因此，鋼絲繩或鐵鏈的允許拉力即為吊索的允許拉力，在使用時，其拉力不應(yīng)超過其允許拉力。上一頁下一頁返回圖3-2-17框架式吊梁返回圖3-2-18吊索返回（三）新型接駁器隨著預(yù)制構(gòu)件的制作和安裝技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了多種新型的專門用于連接新型吊點(diǎn)的接駁器，包括各種用于圓頭吊釘、套筒吊釘、平板吊釘?shù)慕玉g器，如圖3-2-19～圖3-2-21所示。它們具有接駁快速、使用安全等特點(diǎn)。國內(nèi)的生產(chǎn)廠家以嘉善衛(wèi)德建筑五金配件有限公司、歐瑞五金杭州有限公司、青島中根實(shí)業(yè)有限公司、深圳現(xiàn)代營造科技有限公司為代表。國外生產(chǎn)廠家以德國哈芬、芬蘭佩克為代表。上一頁下一頁返回圖3-2-19圓頭吊釘接駁器下一頁返回圖3-2-20套筒吊釘接駁器上一頁下一頁返回圖3-2-21平板吊釘接駁器上一頁返回（四）磁性固定裝置模具的傳統(tǒng)固定方式是采用螺栓和螺母來連接和緊固，這樣不但浪費(fèi)材料，拆卸費(fèi)時、費(fèi)力，還在一定程度上破壞了模板平臺，縮短了整個系統(tǒng)的使用壽命，給整個生產(chǎn)線帶來損失。使用磁性固定裝置，對平臺沒有任何損傷，拆卸快捷方便，磁盒可以重復(fù)使用，不但提高效率，也具有很高的經(jīng)濟(jì)實(shí)用性，已經(jīng)在國內(nèi)得到越來越廣泛的重視和應(yīng)用。磁性固定裝置包括邊模固定磁盒及其連接附件、磁力邊模、磁性倒角條以及各種預(yù)埋件固定磁座，如圖3-2-22～圖3-2-24所示。我國最早開展這方面研究的有浙江嘉善衛(wèi)德建筑五金配件有限公司和寧波賽鑫磁性技術(shù)有限公司。上一頁下一頁返回圖3-2-22各種磁性固定裝置下一頁返回圖3-2-23管線預(yù)埋磁性固定裝置上一頁下一頁返回圖3-2-24手壓操作的磁性固定裝置上一頁返回（五）夾具夾具是預(yù)制過程中用來迅速、方便、安全地固定邊模、支架或預(yù)埋件，使之占有正確的位置，以使邊模、支架或預(yù)埋件準(zhǔn)確定位的裝置。常用的夾具有U形夾具、大力鉗等，如圖3-2-25～圖3-2-28所示。上一頁返回圖3-2-25U形夾具下一頁返回圖3-2-26U形夾具的使用方式上一頁下一頁返回圖3-2-27大力鉗上一頁下一頁返回圖3-2-28大力鉗的使用方式上一頁返回二、模具設(shè)計(jì)與制作（一）預(yù)制構(gòu)件模具設(shè)計(jì)的總體要求預(yù)制構(gòu)件模具以鋼模為主，面板主材選用HPB300級鋼板，支撐結(jié)構(gòu)可選用型鋼或者鋼板，規(guī)格可根據(jù)模具形式選擇，應(yīng)滿足以下要求：上一頁下一頁返回（1）模具應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，保證在構(gòu)件生產(chǎn)時能可靠承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及工作荷載。（2）模具應(yīng)支、拆方便，且應(yīng)便于鋼筋安裝和混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)。（3）模具的部件與部件之間應(yīng)連接牢固；預(yù)制構(gòu)件上的預(yù)埋件均應(yīng)有可靠的固定措施。上一頁下一頁返回（二）預(yù)制構(gòu)件模具的設(shè)計(jì)預(yù)制構(gòu)件模具圖一般包括模具總裝圖、模具部件圖和材料清單三個部分。現(xiàn)有模具的體系可分為獨(dú)立式模具和大模臺式模具（即模臺可公用，只加工側(cè)模）。獨(dú)立式模具用鋼量較大，適用于構(gòu)件類型較單一且重復(fù)次數(shù)多的項(xiàng)目。大模臺式模具只需制作側(cè)邊模具，底模還可以在其他工程上重復(fù)使用，本文主要介紹該大模臺式模具體系。上一頁下一頁返回（二）預(yù)制構(gòu)件模具的設(shè)計(jì)主要模具類型有梁模、柱模、疊合樓板模具、陽臺板模具、樓梯模具、內(nèi)墻板模具和外墻板模具等。如圖3-2-8～圖3-2-16所示為常見的幾種模具類型。（1）疊合樓板模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)：根據(jù)疊合樓板高度，可選用相應(yīng)的角鐵作為邊模，當(dāng)樓板四邊有倒角時，可在角鐵上后焊一塊折彎后的鋼板。上一頁下一頁返回圖3-2-8樓梯的平打模具下一頁返回圖3-2-9樓梯的立打模具上一頁下一頁返回圖3-2-10疊合板固定式邊模及橡膠邊模上一頁下一頁返回圖3-2-11疊合板的角鋼邊模上一頁下一頁返回圖3-2-12疊合板的長邊采用通長邊模上一頁下一頁返回圖3-2-13剪力墻模具的頂模和底模上一頁下一頁返回圖3-2-14剪力墻模具的側(cè)模上一頁下一頁返回圖3-2-15梁模上一頁下一頁返回圖3-2-16柱模上一頁返回由于角鐵組成的邊模上開了許多豁口，導(dǎo)致長向的剛度不足，故沿長向可分若干段，以每段1.5～2.5m為宜。側(cè)模上還需設(shè)加強(qiáng)肋板，間距為400～500mm。（2）陽臺板模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)：為了體現(xiàn)建筑立面效果，一般住宅建筑的陽臺板設(shè)計(jì)為異形構(gòu)件。構(gòu)件的四周都設(shè)計(jì)了反邊，導(dǎo)致不能利用大模臺生產(chǎn)。可設(shè)計(jì)為獨(dú)立式模具，根據(jù)構(gòu)件數(shù)量選擇模具材料。首先，考慮構(gòu)件脫模的問題，在不影響構(gòu)件功能的前提下，可適當(dāng)留出脫模斜度（1/10左右）。當(dāng)構(gòu)件高度較大時，應(yīng)重點(diǎn)考慮側(cè)模的定位和剛度問題。上一頁下一頁返回（3）樓梯模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)：樓梯模具可分為臥式和立式兩種模式。臥式模具占用場地大，需要壓光的面積也大，構(gòu)件需多次翻轉(zhuǎn)，故推薦設(shè)計(jì)為立式樓梯模具。重點(diǎn)為樓梯踏步的處理，由于踏步成波浪形，鋼板需折彎后拼接，拼縫的位置宜放在既不影響構(gòu)件效果又便于操作的位置，拼縫的處理可采用焊接或冷拼接工藝。需要特別注意拼縫處的密封性，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。（4）內(nèi)墻板模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)：由于內(nèi)墻板就是混凝土實(shí)心墻體，一般沒有造型。通常，預(yù)制內(nèi)墻板的厚度為200mm，為便于加工，可選用20號槽鋼作為邊模。上一頁下一頁返回內(nèi)墻板三面均有外露筋且數(shù)量較多，需要在槽鋼上開許多豁口，導(dǎo)致邊模剛度不足，周轉(zhuǎn)中容易變形，所以，應(yīng)在邊模上增設(shè)肋板。（5）外墻板模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)：外墻板一般采用三明治結(jié)構(gòu)，通常采用結(jié)構(gòu)層（200mm）＋保溫層（50mm）＋保護(hù)層（50mm）。此類墻板可采用正打或反打工藝。建筑對外墻板的平整度要求很高，如果采用正打工藝，無論是人工抹面還是機(jī)器抹面，都不足以達(dá)到要求的平整度，對后期制作較為不利。采用正打工藝則有利于預(yù)埋件的定位，操作工序也相對簡單。可根據(jù)工程的需求，選擇不同的工藝。本書主要介紹以反打工藝為主的模具。上一頁下一頁返回根據(jù)澆筑順序，將模具分為兩層：第一層為保護(hù)層＋保溫層；第二層為結(jié)構(gòu)層。第一層模具作為第二層的基礎(chǔ)，在第一層的連接處需要加固；第二層的結(jié)構(gòu)層模具同內(nèi)墻板模具形式。結(jié)構(gòu)層模具的定位螺栓較少，故需要增加拉桿定位，防止脹模。（6）外墻板和內(nèi)墻板模具防漏漿設(shè)計(jì)要點(diǎn)：構(gòu)件三面都有外露鋼筋，側(cè)模處需開對應(yīng)的豁口，數(shù)量較多，造成拆模困難。為了便于拆模，豁口開得大一些，用橡膠等材料將混凝土與邊模分離開，從而大大降低了拆卸難度。（7）邊模定位方式設(shè)計(jì)要點(diǎn)：邊模與大模臺通過螺栓連接，為了快速拆卸，宜選用M16的粗牙螺栓。上一頁下一頁返回在每個邊模上設(shè)置3～4個定位銷，以便精確地定位。連接螺栓的間距控制在500～600mm為宜，定位銷間距不宜超過1500mm。（8）預(yù)埋件定位設(shè)計(jì)要點(diǎn)：預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋件較多，且精度要求很高，需在模具上精確定位，有些預(yù)埋件的定位在大模臺上完成，有些預(yù)埋件不與底模接觸需要通過靠邊模支撐的吊模完成定位。吊模要求拆卸方便，定位唯一，以防止錯用。（9）模具加固設(shè)計(jì)要點(diǎn)：對模具使用次數(shù)必須有一定的要求，故有些部位必須要加強(qiáng)，一般通過肋板解決，當(dāng)肋板不足以解決時可把每個肋板連接起來，以增強(qiáng)整體剛度。上一頁下一頁返回（10）模具的驗(yàn)收要點(diǎn)：除外形尺寸和平整度外，還應(yīng)重點(diǎn)檢查模具的連接和定位系統(tǒng)。（11）模具的經(jīng)濟(jì)性分析要點(diǎn)：根據(jù)項(xiàng)目中每種預(yù)制構(gòu)件的數(shù)量和工期要求，配備出合理的模具數(shù)量，再攤銷到每種構(gòu)件中，得出一個經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，一般為每平方米混凝土中含多少鋼材。據(jù)此可作為報價的一部分。（三）模具的制作模具制作加工工序可概括為開料、制成零件、拼裝成模。首先，依照零件圖開料，將零件所需的各部分材料按圖紙尺寸裁制。部分精度要求較高的零件、裁制好的板材還需要進(jìn)行精加工來保證其尺寸精度符合要求。上一頁下一頁返回其次，將裁制好的材料依照零件圖進(jìn)行折彎、焊接、打磨等制成零件。部分零件因其外形尺寸對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，焊接好的零件還需對其局部尺寸進(jìn)行精加工。最后，將制成的各零件依照組裝圖拼模。拼模時，應(yīng)保證各相關(guān)尺寸達(dá)到精度要求。待所有尺寸均符合要求后，安裝定位銷及連接螺栓，隨后安裝定位機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。再次復(fù)核各相關(guān)尺寸，若無問題，模具即可交付使用。（四）模具的使用要求（1）編號要點(diǎn)：由于每套模具被分解得較零碎，需按順序統(tǒng)一編號，防止錯用。上一頁下一頁返回（2）組裝要點(diǎn)：邊模上的連接螺栓和定位銷一個都不能少，必須緊固到位。為了構(gòu)件脫模時邊模順利拆卸，防漏漿的部件必須安裝到位。（3）吊模等工裝的拆除要點(diǎn)：在預(yù)制構(gòu)件蒸汽養(yǎng)護(hù)之前，應(yīng)把吊模和防漏漿的部件拆除。選擇此時拆除的原因?yàn)榈跄：貌鹦叮诹魉€上不占用上部空間，可降低蒸養(yǎng)窯的層高；混凝土幾乎還沒有強(qiáng)度，防漏漿的部件很容易拆除，若等到脫模時，混凝土的強(qiáng)度已達(dá)到20MPa左右，防漏漿部件、混凝土和邊模會緊緊地粘在一起，極難拆除。因此，防漏漿部件必須在蒸汽養(yǎng)護(hù)之前拆掉。上一頁下一頁返回（4）模具的拆除要點(diǎn)：當(dāng)構(gòu)件脫模時，首先將邊模上的螺栓和定位銷全部拆卸掉，為了保證模具的使用壽命，禁止使用大錘。拆卸的工具宜為皮錘、羊角錘、小撬棍等工具。（5）模具的養(yǎng)護(hù)要點(diǎn)：在模具暫時不使用時，需在模具上涂刷一層機(jī)油，防止腐蝕。上一頁下一頁返回一、預(yù)制構(gòu)件的制作設(shè)備預(yù)制構(gòu)件制造設(shè)備通常包括混凝土制造設(shè)備、鋼筋加工組裝設(shè)備、材料出入及保管設(shè)備、成型設(shè)備、加熱養(yǎng)護(hù)設(shè)備、搬運(yùn)設(shè)備、起重設(shè)備、測試設(shè)備等。本節(jié)主要介紹流動模臺法中常用的主要設(shè)備，包括混凝土空中運(yùn)輸車、混凝土輸送平車、橋式起重機(jī)、布料機(jī)、振動臺、輥道輸送線、平移擺渡車、模臺存取機(jī)、蒸養(yǎng)窯、構(gòu)件運(yùn)輸平車、模臺。如圖3-2-1所示為一個采用流動模臺法進(jìn)行設(shè)備布置的工廠實(shí)例。國內(nèi)的供應(yīng)商主要有：河北新大地機(jī)電制造有限公司、湖南三一快而居住宅工業(yè)有限公司、山東萬斯達(dá)數(shù)控設(shè)備有限公司、韶關(guān)市源昊住工機(jī)械有限公司。下一頁返回圖3-2-1流動模臺法主要設(shè)備布置返回國外主要的預(yù)制構(gòu)件流水線成套設(shè)備供應(yīng)商有：艾巴維（Ebawe）、安夫曼（Avermann）、威克曼（Weckenmann）、沃樂特（Vollert）。這些設(shè)備的性能參數(shù)通常因構(gòu)件產(chǎn)品種類、各公司的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系的不同而有所差異，本節(jié)就這些設(shè)備性能及常用參數(shù)提供一些參考。（一）混凝土輸送1．混凝土空中運(yùn)輸車（圖3-2-2）（1）吊斗容積：≥2m3。（2）運(yùn)行速度：0～40m/min。（3）外形尺寸：滿足攪拌機(jī)組放料口空間位置和放料口高度要求。上一頁下一頁返回圖3-2-2混凝土空中運(yùn)輸車返回（4）放料（喂料）速度：喂料過程≤3min（放空）。（5）操控方式：手動、遙控、自動。2．混凝土輸送平車（1）運(yùn)行速度：0～30m/min。（2）軌距：≤1200mm。（3）操作：專職司機(jī)。（4）操作控制：操控室或操控平臺。（二）吊車（橋式起重機(jī)）（1）大車速度：30～60m/min。（2）起升速度：8～10m/min。上一頁下一頁返回（3）起升重量：10～20t。（4）跨距：22.5m。（三）布料機(jī)（圖3-2-3）（1）儲料斗容積：≥2m3。（2）外形尺寸：寬度和長度應(yīng)滿足3500mm×12000mm～11000mm×12000mm范圍內(nèi)任意布料，高度≤3500mm。（3）布料口高度：800～1400mm（底模高度＋構(gòu)件高度＋輥道高度）。（4）最小布料范圍：滿足橫、縱方向200mm×3000mm的布料要求。上一頁下一頁返回圖3-2-3布料機(jī)返回（5）操作控制：操作臺、遙控。（6）軌道有效行程：根據(jù)混凝土澆筑范圍確定軌道有效行程。（四）振動臺（圖3-2-4）（1）載荷振幅：≤1mm。（2）激振力（振動力）：150～200kN。（3）噪聲控制：≤90dB（參考值）。（4）操作控制：獨(dú)立控制臺。（五）輥道輸送線（圖3-2-5）1．主要作業(yè)區(qū)間上一頁下一頁返回圖3-2-4振動臺返回圖3-2-5輥道輸送線及平移擺渡車返回（1）拆模、清模作業(yè)運(yùn)行。（2）平移擺渡作業(yè)運(yùn)行。（3）組模、噴油、鋼筋入模作業(yè)運(yùn)行。（4）混凝土澆筑振搗作業(yè)運(yùn)行。（5）振動趕平拉毛作業(yè)。（6）構(gòu)件預(yù)養(yǎng)。（7）靜停軋面作業(yè)運(yùn)行。（8）入窯作業(yè)運(yùn)行。（9）出窯作業(yè)運(yùn)行。2．性能要求上一頁下一頁返回（1）運(yùn)行速度：0～30m/min。（2）運(yùn)行程序和操控：每一作業(yè)區(qū)間可實(shí)現(xiàn)間斷運(yùn)行操控和連續(xù)運(yùn)行操控。（3）動力配備：滿足模臺＋構(gòu)件重量的要求（重約20t）。（4）運(yùn)行程序：分動、聯(lián)動、自鎖、互鎖、制動不應(yīng)發(fā)生干擾。（5）支撐輥頂面高度：≤450mm，保證作業(yè)操作的最佳高度（作業(yè)面高度1000mm以內(nèi)，支撐高度＋底模高度＋構(gòu)件厚度）。（6）運(yùn)行平穩(wěn)性：模具運(yùn)行過程不得偏離和顛簸，防控底模運(yùn)行過程的前后撞擊。上一頁下一頁返回（7）設(shè)備制造廠家要關(guān)注以下問題：支撐輥的間距；支撐輥水平高差的保證措施；外形最大寬度尺寸（可否控制在4000mm以內(nèi)）；安全保護(hù)裝置；供電線網(wǎng)的架設(shè)與接口。（六）平移擺渡車（圖3-2-5）（1）運(yùn)行速度：0～30m/min；滿足一個工作循環(huán)≤15min的要求。（2）外形尺寸：滿足4000mm×9000mm平底模的要求。（3）操作形式：能否實(shí)現(xiàn)無人操作（專人操作需要配置操作平臺）。（4）控制程序：與輥道輸送線操作控制互鎖。（七）模臺存取機(jī)（圖3-2-6）上一頁下一頁返回1．作業(yè)頻次（1）按窯體容量計(jì)算：容量21件模臺（42塊構(gòu)件），入窯21次，出窯21次，完成一個工作循環(huán)應(yīng)小于15min。（2）按產(chǎn)能計(jì)算：每班產(chǎn)36塊構(gòu)件（18件模臺），入窯18次，出窯18次，完成一個工作循環(huán)應(yīng)小于15min。2．性能要求（1）運(yùn)行能力：滿足一個工作循環(huán)≤15min的要求。（2）外形尺寸：適應(yīng)4000mm×9000mm平底模的要求。（3）運(yùn)行精度要求：必須保證接駁對位的準(zhǔn)確性和輸送、提升運(yùn)行可靠性。上一頁下一頁返回（4）功率要求：提升運(yùn)行滿足20t（模具＋構(gòu)件）。（5）操作控制：要求專職操作，手動和程序控制（分動、聯(lián)動、自鎖、互鎖）。（八）蒸養(yǎng)窯（圖3-2-6）（1）外形尺寸：全高≤7000mm，全寬≤15000mm。（2）內(nèi)部尺寸：滿足4000mm×9000mm的模臺。（3）層高：≤800～1000mm。（4）溫度控制系統(tǒng)：升溫（2h）—恒溫（6h）—降溫（2h）過程控制需要自動控制和顯示，升溫、恒溫、降溫時間可調(diào)。上一頁下一頁返回圖3-2-6模臺存取機(jī)及蒸養(yǎng)窯返回（5）窯內(nèi)溫度區(qū)間要求：50