網(wǎng)架結(jié)構制作與安裝檢查要點1網(wǎng)架結(jié)構制作檢查要點1.1網(wǎng)架結(jié)構制作原材料檢查要點a.用于制造桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計規(guī)定及相應標準，一般檢查出廠合格證、試驗報告。b.焊接用的焊條、焊劑、焊絲和施工用的保護氣體，必須符合設計要求和鋼結(jié)構焊接的專門規(guī)定，一般檢查出廠合格證或試驗報告。c.用于制造封板、錐頭、套管的鋼材必須符合設計規(guī)定及相應的材料技術條件和標準，檢查出廠合格證或試驗報告。d.高強度螺栓檢查要點①用于制造高強度螺栓的鋼材必須符合設計規(guī)定及相應材料的有關技術條件和標準，檢查出廠合格證或試驗報告。②高強度螺栓必須采用國家標準?鋼結(jié)構用高強度大六角頭螺栓?GB1278-91規(guī)定的性能等級8.8S或10.9S，并符合國家標準?鋼結(jié)構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件?GB1231-91螺紋應按?普通螺紋公差與配合?GB197-81中6g級。③高強度螺栓必須逐根進行表面硬度試驗，對8.8S的高強度螺栓其硬度為HRC21°∽29°；10.9S高強度螺栓其硬度為HRC32°—36°；嚴禁有裂紋或損傷，使用前用硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷檢查。④高強度螺栓的承載能力必須符合附錄一規(guī)定的抗拉強度檢驗系數(shù)允許值（Ru），同規(guī)格的螺栓每600只為一批，不足600只仍按一批計，每批取3只為一組，隨機抽檢，一般現(xiàn)場檢查產(chǎn)品出廠合格證及試驗報告，有懷疑時可抽樣復查。e.螺栓球檢查要點①用于制造螺栓球的鋼材必須符合設計規(guī)定及相應材料的技術條件和標準，檢查出廠合格證、試驗報告，有懷疑時抽樣復查。②螺栓球嚴禁有過燒、裂紋及隱患，每種規(guī)格抽查5%，且不少于5只，一旦發(fā)現(xiàn)裂紋，則應逐個檢查，用10倍放大鏡目測或用磁粉探傷等其他有效方法。③螺紋尺寸必須符合國家標準?普通螺紋公差與配合?GB197-81中6H級精度的規(guī)定，每種規(guī)格抽查5%，且不少于5只，用標準螺紋規(guī)檢查。④成品球必須對最大的螺孔進行抗拉強度檢驗，以螺栓孔的螺紋被剪斷時的載荷作為該螺栓球的極限承載力值，檢驗時螺栓插入深度為1d（d為螺栓公稱直徑）。檢驗必須符合本標準附錄一規(guī)定的試件承載能力的檢驗要求，每次工程中取受力最不利的同規(guī)格的螺栓球600只為一批，不足600只仍按一批計，每批取3只為一組隨機抽檢，用拉力試驗機，取螺栓球與高強度螺栓相配合進行試驗，現(xiàn)場檢查產(chǎn)品出廠合格證及試驗報告。對于安全等級為一級、跨度為40m以上公共建筑所采用的網(wǎng)架結(jié)構，以及對質(zhì)量有懷疑時，現(xiàn)場必須檢驗。1.2網(wǎng)架結(jié)構制作檢查要點a.螺栓球幾何尺寸的允許偏差見表1.2.1。螺栓球的允許偏差表1.2.1項次項目允許偏差mm1球毛坯直徑D≤120+2.0-1.0D≥120+3.0-1.52球的圓度D≤1201.5D≥1202.53螺栓球螺孔端面與球心距±0.204同一軸線上兩螺孔端面平行度D≤1200.20D≥1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角±30°6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%rb.高強度螺栓的幾何尺寸允許偏差見表1.2.2。高強度螺栓的允許偏差表1.2.2項次項目允許偏差（mm）1螺紋長度（t—螺距）+2t02螺栓長度+2t-0.8t3鍵槽槽深±0.24直線度<0.25位置度<0.5c.封板、錐頭、套管、外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮，每種抽查5%，不少于10只，用放大鏡觀察檢查。d.封板、錐頭、套管的允許偏差見表1.2.4。e.桿件制作檢查要點①鋼管桿件與封板、錐頭的連接必須按設計要求進行焊接，當要求按等強度連接時，焊縫質(zhì)量標準必須符合現(xiàn)行國家標準?鋼結(jié)構施工及驗收規(guī)范?GB50205—2001二級質(zhì)量標準，每種桿件抽檢5%，且不少于5件，用超聲波無損檢驗。②鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應進行抗拉強度檢驗，其承載能力檢驗系數(shù)應滿足附錄一規(guī)定的要求，取受力最不利的桿件，以同規(guī)格桿件300根為一批，每批取3根為一組隨機抽檢不足300根仍按一批計，檢查試驗報告及出廠合格證。封板、錐頭、套管的允許偏差表1.2.4項次項目允許偏差1封板、錐頭孔徑+0.52封板、錐頭底版厚度+0.5-0.23封板、錐頭底版二面平行度0.14封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.25錐頭壁厚+0.206套管內(nèi)孔與外接圓同軸度0.57套筒長度±0.28套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r9套筒兩端面的平行度0.3注：1—封板、錐頭、套管應分別進行檢驗評定。2—r為套管的外接圓半徑。桿件幾何尺寸的檢查按表1.2.5.3的允許偏差值。桿件的允許偏差表1.2.5.3項次項目允許偏差（mm）1角鋼桿件制作長度±22焊接球網(wǎng)架鋼管桿件制作長度±13螺栓球網(wǎng)架鋼管桿件成品長度±14桿件軸線不平行度L/1000且≯55封板或錐頭與鋼管軸線垂直度0.5%r1.3焊接球制作檢查要點a.用于制造焊接球的原材料品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。焊接用的焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護氣體等，必須符合設計要求和鋼結(jié)構焊接的專門規(guī)定。檢查出廠合格證、試驗報告及焊條烘焙記錄，有異議時抽樣復查。b.焊接球焊縫必須進行無損檢驗，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準?鋼結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范?GB50205--2001規(guī)定的二級質(zhì)量標準。c.焊接球節(jié)點必須按設計采用的鋼管與球焊接成試件，進行單向軸心受拉和受壓的承載力檢驗，檢驗結(jié)果必須符合附錄一的規(guī)定。d.焊接球表面應光滑平整，無波紋、局部凹凸不平不大于1.0mm。e.成品球壁厚減薄量小于或等于10%，且不超過1.2mm。f.焊接球的允許偏差見表1.3.6。1.4焊接鋼板制作檢查要點用于制造焊接鋼板的鋼板和焊接材料，必須符合設計規(guī)定及相應的材料技術條件和標準。焊接球的允許偏差表1.3.6項次項目允許偏差（mm）1球焊縫高度與球外表面平齊±0.52球直徑D≤300±1.53球直徑D>300±2.54球的圓度D≤300≤1.55球的圓度D>300≤2.56兩個半球?qū)阱e邊量≤1.0b.焊縫必須符合設計要求，焊縫質(zhì)量標準，除設計有明確規(guī)定者按規(guī)定執(zhí)行外，其余均必須符合現(xiàn)行國家標準?鋼結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范?GB50205--2001規(guī)定的二級質(zhì)量標準。鋼板的允許偏差見表1.4.3。鋼板的允許偏差表1.4.3項次項目允許偏差（mm）1節(jié)點板長度及寬度±2.02節(jié)點板厚度+0.53十字節(jié)點板間夾角±20′4十字節(jié)點板與蓋板間夾角±20′2網(wǎng)架結(jié)構安裝檢查要點2.1網(wǎng)架結(jié)構各部位節(jié)點、桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設計要求。對照出廠合格證及設計圖紙或設計變更通知。2.2焊接節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，所有焊縫必須進行外觀檢查，并作出記錄。對大中跨度鋼管網(wǎng)架的拉桿與球的對接焊縫，必須作無損探傷檢驗。焊縫質(zhì)量標準必須符合本標準1.2.5.1的規(guī)定。無損探傷檢驗抽樣不少于焊口總數(shù)的20%，取樣部位由設計單位與施工單位協(xié)商確定。超聲波無損檢驗，每一焊口必須全長檢測。2.3各桿件與節(jié)點連接時中心線應匯交于一點，螺栓球、焊接球應匯交于球心，焊接鋼板節(jié)點應與設計圖符合，其偏差不得超過1mm。用經(jīng)緯儀、鋼尺、套膜或檢查胎膜檢查縱橫中軸線上的上下弦各節(jié)點。2.4網(wǎng)架結(jié)構總拼裝完后及屋面施工完后應分別測量其撓度值；所測的撓度值不得超過相應設計值的15%。小跨度網(wǎng)架設在下弦中央一點；大中跨度下弦中央一點及向下弦跨度四分點處各設二點。2.5支承面頂板和支承墊塊檢查要點a.鋼網(wǎng)架結(jié)構支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應符合設計要求，用經(jīng)緯儀和鋼尺實測，按支座數(shù)抽查10%，且不少于4處。支承面頂板的位置、標高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應符合表2.5.2的規(guī)定。支承面頂板、支座錨栓位置的允許偏差表2.5.2項次項目允許偏差（mm）1支承面頂板位置15.0頂面標高-3.0頂面水平度L/10002支座錨栓中心偏移±5.0c.支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。d.網(wǎng)架支座錨栓的緊固應符合設計要求。e.支座錨栓尺寸的允許偏差應符合表2.5.5的規(guī)定。支座錨栓的螺紋應受到保護。錨栓尺寸的允許偏差表2.5.5項次項目允許偏差（mm）1錨栓露出長度+30.00.02螺紋長度+30.00.02.6網(wǎng)架結(jié)構總拼與安裝檢查要點a.拼裝單元節(jié)點中心偏移偏差為2.0；b.小拼單元為單錐體的弦桿長的偏差為±2.0；c.小拼單元為單錐體的上弦對角線長的偏差為±3.0；d.小拼單元為單錐體的錐體高的偏差為±2.0；e.拼裝單元為整榀平面桁架的偏差如下：①跨度L小于或等于24m時，其偏差為+3-7；②跨度大于24m時，其偏差為+5.0-10.0；③跨中高度的偏差為±3.0；④設計要求起拱的偏差為+10；⑤設計不要求起拱的偏差為±L/5000；f.分條分塊網(wǎng)架單元長度小于或等于20m時的偏差為±10；g.分條分塊網(wǎng)架單元長度大于20m時的偏差為±20；h.多跨連續(xù)點支承時分條分塊網(wǎng)架單元長度小于或等于20m時的偏差為±5；i.多跨連續(xù)點支承時分條分塊網(wǎng)架單元長度大于20m時的偏差為±10；j.網(wǎng)架結(jié)構整體交工驗收時縱橫向長度的偏差為±L/2000且≯30；k.網(wǎng)架結(jié)構整體交工驗收時支座中心偏移的偏差為L/400且≯30；l.周邊支座網(wǎng)架結(jié)構整體交工驗收時其相鄰支座（距離L1）高差的偏差為L1/400且≯15；m.周邊支座網(wǎng)架結(jié)構整體交工驗收時其最高與最低支座高差的偏差為30；n.多點支承網(wǎng)架整體驗收時其相鄰支座（距離L1）高差的偏差為L1/800且≯30；o.網(wǎng)架結(jié)構整體交工驗收時桿件軸線平行度的偏差為l/1000且≯53油漆、防腐、放火涂裝工程檢查要點：3.1油漆、稀釋劑、固化劑及防腐、防火涂料的品種、規(guī)格質(zhì)量、涂層厚度必須符合設計要求和相應技術標準或?qū)ｉT規(guī)定，檢查出廠合格證或復驗報告；3.2基層處理必須符合設計要求和專門技術規(guī)范。經(jīng)酸洗和噴丸（砂）工藝處理的鋼材表面必須露出金屬色澤；對采用機械出銹的鋼材表面，允許存留金屬密貼的扎制表皮，涂層基層無焊渣、焊疤、灰塵、油污和水等雜質(zhì)；3.3螺栓球節(jié)點網(wǎng)架安裝后必須將所有接縫用油膩子填嵌嚴密，并將多余螺孔封口；3.4嚴禁誤涂、漏涂，不得脫皮和反銹；3.5涂層外觀應涂刷均勻、色澤一致；無皺皮、流墜，分色線清楚整齊；3.6構件補刷層應補刷完整，損壞的涂層按涂裝工藝分層補刷，涂層應完整，附著良好；3.7油漆、防腐、防火涂層厚度的允許偏差檢查干漆膜厚度和防火、防腐涂層的允許偏差。4檢查注意事項4.1支承面頂板和支承墊塊在對網(wǎng)架結(jié)構進行分析時，