1.聯體筒倉施工簡介聯體筒倉是指二個（或二個以上）筒體結構，其中間（或部分）相連直徑一般為（9~30m），高度為（20~60m）。其中部含多層平臺，有的大型筒倉中央還建有中心框架。聯體筒倉由于外型美觀，且圓形筒壁各點受力均勻，一般較為設計采用。象我單位已施工的*******自備發電站的灰倉、*******水泥廠的熟料庫（直徑60m）、湖北沙市*******集團的米、面廠糧食儲庫（8聯體）等。筒倉施工一般采用液壓滑模裝置進行施工，根據筒壁直徑變化調整滑模定型模板尺寸、弧度及模數。但對于聯體筒倉施工，特別是內有中心框架、多聯體的筒倉結構，滑模施工投資省、進度快的優勢就不易體現出來。現就結合*******自備熱電站灰倉（雙聯體）等項目倒模施工所取得的經驗，特提出和申報本工法。2.施工工藝和操作要點2.1工程概況建筑面積1500㎡基底標高－3.500m結構形式筒倉占地面積500㎡檐口標高26.0m層數四層地下水位約-1m筒壁外徑9.4m2.2構造特征基礎:鋼筋混凝土環型基礎；筒壁：鋼筋混凝土壁板（變截面外直內收550～250～200～120）；梁、板:鋼筋混凝土現澆梁、板；屋面:鋼筋混凝土現澆板，SBS卷材防水；門窗:塑鋼門窗。2.3編制依據施工圖紙DO43H11-GK020-182～189（含標準圖集）。施工合同。現行建筑施工規范及驗收標準（見下表）。序號標準規范名稱編號1工程測量規范GB50026-20012土方與爆破工程施工及驗收規范GBJ201—20003建筑地基基礎施工質量驗收規范GB50202—20024砌體工程施工質量驗收規范GB50203—20025建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20016鋼筋焊接及驗收規程JGJ18—967混凝土強度檢驗評定標準GBJ107—20018混凝土外加劑應用技術規范GBJ119—20019混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204—200210混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10—9511鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205—200112建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50209--200213屋面工程質量驗收規范GB50207—200214建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300—200115建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209—200216地下防水工程質量驗收規范GB50208—200217建筑樁基技術規范JGJ94—942.4總體施工程序根據工程特點，兩灰倉筒體相連，必須同時施工，作業班組可流水施工穿插進行。施工準備施工準備定位測量土方開挖墊層施工技術準備鋼筋下料、加工制作、綁扎現澆－0.5m鋼筋砼基礎基礎回填土－0.5～5.00m筒壁及梁板鋼筋砼施工5～9.5m筒壁及梁板鋼筋砼施工9.5～14m筒壁鋼筋砼施工14～18.5m筒壁鋼筋砼施工18.5～21.5m筒壁及梁板鋼筋砼施工灰倉頂部除塵器間框架及砌體施工裝飾裝修工程施工工屋面工程施工竣工驗收2.5施工部署2.5.1施工階段劃分根據灰倉建筑結構形式，可將此工程主要劃分為五個階段施工－3.50～－0.50m以下基礎施工，主要以土方開挖和環型鋼筋混凝土基礎施工為主及土方回填。開始時間:3月20日，結束時間：4月5日。－0.500～5.00m筒壁及5.00層梁板鋼筋砼施工為主。5.00～9.50m筒壁及9.50層梁板鋼筋砼施工為主。9.50～14.00m筒壁鋼筋砼施工為主.14.00～18.50m筒壁鋼筋砼施工為主.18.50～21.50m筒壁及21.50層梁板鋼筋砼施工為主。灰倉頂部除塵器間框架及砌體，內外抹灰及涂料施工為主。2.5.2因工程以商品砼為主，不在現場設置砼攪拌站。2.5.3現場垂直運輸以卷揚機起運，水平運輸以機動翻斗車為主。2.5.4現場設鋼筋加工區、材料堆放區和值班室。2.6施工技術措施2.6.1基礎工程2.6.1.1測量定位灰倉為兩聯體筒倉，由－3.5～21.5m高差達25m，筒體中心軸線及垂直度的控制就顯得由為重要。定位軸線樁在測定時要復測閉合并經監理或建設單位復測認可加以保護。標高控制采用水準儀基準線，鋼卷尺拉高度的方法，鋼卷尺應采用經過復核的標準尺，一次性拉到位。用激光經緯儀和激光水準儀準確控制灰倉筒壁的軸線和標高。具體為由甲方指定坐標點引測出灰倉縱橫軸線，建立坐標樁4點（距灰倉筒壁外8m，避免基礎大開挖時破壞）控制中心軸線，并由此建立筒體中心樁，支設筒壁模板時將經緯儀架于控制點上對中，鏡頭對準中心樁上中心鉛垂線投射至筒體外側模板上，以中心點為基點,以圓外徑為半徑沿圓周方向校核外模圓弧度,先校核下口模板,再校核上口模板,邊核邊加固,以經緯儀和線錘校核垂直度.當筒壁模板澆出地面時，應及時將各控制點對中心樁軸線投向砼筒壁外側，用鉛錘、鋼板尺配合檢查筒體壁板。標高也應及時分層向筒壁引投。（1）中心和半徑控制：隨著施工進度分別將中點投在混凝土底板和樓板上。安裝模板時利用線墜找圓法進行對中找圓，按圖所示懸中吊盤，每個筒倉配置一套，先將吊盤用4根牽繩配合花藍螺栓固定筒壁內側模板縱橫軸線上，并通過花藍螺栓把牽繩繃緊，同時，讓線墜對準下面的中心線，吊盤找中后，利用固定在吊盤中心的鋼尺進行模板找圓弧邊線和模板半徑控制。（2）高度控制：首先在基礎承臺表面按－0.50m標高找平，使內、外模一次安裝標高準確，在砼外筒壁上彈出±0.000m控制線，每次綁扎鋼筋和安裝模板時均應按控制線標高進行校核。（3）沉降觀測：在筒壁外側+0.50m處埋設沉降觀測點，庫周遍設置永久性控制點，不少于三個。每次澆筑砼后測量一次，每次二個回程，閉合誤差，并做好專項記錄.結構封頂后，每間隔一個月測一次，直至工程質保期結束后，將資料移交甲方為止。2.6.1.2土方開挖：根據現場情況及地質報告分析地下水位為－1.0m，且土層滲透系數較小，不考慮井點降水措施。采用機械大開挖，放坡系數為1∶1，操作面每邊600mm，基槽開挖時，挖出土方如在現場有條件時，可留足回填土，均勻堆放在基坑四周,距離基坑邊不得小于1.5m；余土要及時外運，具體位置由甲方指定。待挖掘機挖至基礎底部時預留300mm，待驗槽合格后采用人工挖土修理整平。開挖前，應熟悉場地實測地形圖，原有地下管線和構筑物，土石方施工圖及工程地質資料，并應掌握平面控制樁和水準點，以便挖土時不破壞場區內的原有建（構）筑物。土方開挖過程中要嚴格控制基底標高，嚴禁超挖，人工修整后及時施工墊層。由于場地地下水位高，基坑內一圈設排水溝500×500mm，四角設集積水坑1000×1000×1000mm采用φ100污水泵進行排水。2.6.1.3環型基礎梁施工根據現場條件及工期要求，模板以定型組合鋼模板（新的）為主，木模（九合板）為輔。支模均采用Φ48×3.5鋼管組合支撐系統。在墊層澆筑完后，進行二次投點彈線，并進行復核驗收，準確無誤后進行模板支設，并刷隔離劑，安裝時拼縫要嚴密，縫隙過大應夾海棉條以防漏漿，尺寸應按設計圖紙進行，安裝橫平豎直，支撐牢固。由于基礎梁較深達到3m，為了保證基礎梁模板安裝牢固,在基礎梁放置對拉扁鐵（－40×3mm），其間距為500mm，并沿梁高度每隔500mm設一道，鋼管背楞沿模板方向間隔500mm設置，并在梁上口鎖口固定,間距600mm布置。2.6.1.4土方回填在環型基礎梁施工完畢后，即可進行土方回填至－0.500m，采用人工回填電動夯實，回填土厚度每層不得超過300㎜，對于邊角坡度壓實不到之處，輔以人力夯實，回填土的密實度不得低于95%。2.6.2現澆砼筒壁施工2.6.2.1模板工程筒壁采用倒模施工工藝，4.5m高一次向上翻。計算筒壁模板模數：外模：3.142×9.4／0.302＝97.8塊；內模：3.142×9／0.3025＝93.5塊。（考慮外模模板縫隙2mm，內模模板縫隙2.5mm）。首層澆筑3m高（1500×300mm模板豎拼兩帶），待筒壁砼強度達到設計強度50%后拆除下帶模板向上翻三層（4.5m）。筒壁內外選用φ25鋼筋煨彎，450mm間距布置，橫向加固，鋼筋搭接長度不小于1m，接頭處用倒鏈、螺栓鎖緊以保證振搗不被掙開。內外側壁板間用M-12對拉螺栓，橫向間距500mm，豎向間距600mm（中間加塑料套管φ16,以便重復利用，套管長度比壁厚小5mm）。內外模板豎向背楞選用φ48×3.5mm鋼管，間距500mm，雙背楞加固，外側模板均夾設5mm厚海綿條，以防止砼漏漿。兩庫之間變截面的細部處理尤為重要，故在模板安裝時按500×500mm間距加密設置－40×3mm對拉扁鐵，然后根據現場實際長度，人工在筒體內部加長焊接φ12圓鋼（焊縫飽滿，焊縫長度雙面焊不小于5d）。筒壁內滿堂井架作為支撐系統，控制圓庫的重要構件。故在內滿堂井架上設置對拉支撐，控制圓庫模板單向傾覆，確保內支撐整體穩定性。變截面處的模板，考慮利用外雙排架進行支撐加固（腳手架底部打地錨及加設掃地桿剪刀撐，上部利用對鋼筋與澆筑好的內倉壁腳手架相連）。上下層模板水平縫要求夾設5mm厚海綿條，并將模板上側的砼漿清理干凈。－0.500以上部分灰倉分五個現澆施工段：第一段至標高5.0m處，第二段至9.5m處，第三段至第五段，每段4.5m層澆至倉頂21.5m。應特別注意筒倉截面的變化和保證內外壁板的垂直度控制，控制內模弧度及直徑，利用對拉螺栓（根據壁板厚度變化定尺拉緊），確保外模弧度及直徑。2.6.2.2鋼筋工程鋼筋進場應有出廠質量證明書和試驗報告單，并按現行國家有關標準的規定抽取試樣作物理試驗，合格后方可使用。下料鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬和鐵銹，在使用前應清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。對有抗震要求的結構時，Ⅰ級鋼筋末端彎鉤不應小于箍筋直徑的10倍，末端135°彎鉤。其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍。螺紋鋼直徑不大于25mm時，其受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度為35～40d，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。鋼筋采用焊接接頭時，水平鋼筋采用閃光對焊，豎向鋼筋電渣壓力焊。有焊接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，預應力筋不得超過25%，非預應力筋不得超過50%。安裝鋼筋時，配置的鋼筋等級、直徑、根數和間距、焊（搭）接長度均符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架和鋼筋網，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋在現場鋼筋制作場地制作，運到現場進行綁扎。在基礎梁砼澆灌時，留設好筒壁的插筋，錨固長度必須滿足設計要求，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。在綁扎好的鋼筋骨架上，安裝預埋管、鐵件，位置找正后點焊在壁板鋼筋骨架上。由于模板高度為3～4.5m，相應鋼筋除在－0.5m以下時按結構分層綁扎,以后每步鋼筋綁扎的高度統一為4.5m，所有筒倉壁，間墻的預留筋位置按墊層上所放出的位置線綁扎。垂直鋼筋每次分層采用電渣壓力焊接長，確保筒壁及墻體的位置準確。2.6.2.3框架梁、板模板工程梁下搭設雙排鋼管承重架，板底搭設滿堂腳手架。按控制標高綁扎梁下承重水平順桿，與立桿交接處扣雙扣。梁高小于800mm時沿梁高方向設置一道對拉螺栓；梁高大于800mm時在梁中部設置兩道對拉螺栓。梁、板下應設置掃地桿，立桿下墊木板，做好預埋件、墻拉結筋預埋，外挑板、屋面（預留雨水斗口）及上人孔、水、電穿樓板孔等預埋預留工作。筒倉周邊搭設兩道搭設滿堂腳手架來固定，并相互進行拉結使內外支撐系統搭設成一整體，支撐系統底部支在堅實的基層上。梁、板模板安裝順序：抄測量控制標高→搭設梁底模鋼管腳手架→安裝梁底模→綁扎梁鋼筋、安放墊塊→安裝梁側模→校正加固模板→拼裝板底模→綁扎板鋼筋。本工程灰倉內腳手井架分三層，最高凈空小于10m。按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》要求搭設，不另進行立桿荷載計算。外雙排結構腳手架屬封圈型全封閉腳手架，高度為－0.5～（21.5+1.2）全高23.2m，豎向間距700、橫向間距1200、步距1500。當腳手架搭設尺寸采用相同的步距、立桿縱距、立桿間距和連墻件間距時，應計算底層立桿段的抗彎強度、立桿的穩定、連墻件的強度。縱向、橫向水平桿的抗彎強度計算：σ＝M/W≤fM——彎矩設計值M＝1.2MGK＋1.4∑MQK＝500N.mmW——截面橫量，查得為5.08×103mm3f——鋼材的抗彎強度設計值，205N／mm2σ＝100N／mm2≤205N／mm2立桿的穩定校核：（考慮到風荷載）N/ψA＋MW÷W≤fN——為計算立桿段的軸向力設計值；N＝1.2（NG1K＋NG2K）＋0.85×1.4∑NQK＝80NΨ——為軸心受壓構件的穩定系數，查為0.918A——為立桿的截面面積，查為4.89cm2MW——立桿段由風荷載設計值產生的彎距；MW＝0.85×1.4MWK＝0.085×1.4Wklah2＝200W——截面模量查為5.08×103mm3F——鋼材的抗彎強度設計值，205N／mm2N/ψA＋MW／W＝130N／mm2≤f＝205／mm2連墻件的軸向力校核：（考慮到風荷載）Aω取30m2N1＝N1ω＋N0N1ω——風荷載產生的連墻件的軸向設計值；N1ω＝1.4WK×AW＝100NN0——連墻件的約束腳手架平面外變形所產生的軸向力；雙排架取5KNN1＝N1ω＋N0＝105N／mm2＝205N／mm2經計算立桿段的抗彎強度、立桿的穩定、連墻件的強度符合要求。2.6.2.4模板及支撐的安裝、拆除注意事項：鋼模板安裝前應涂刷脫模劑，接縫應嚴密、不漏漿，安裝好的模板，其軸線、幾何尺寸、標高及各部位尺寸均應符合設計要求。梁底板下口應按跨度的2‰起拱。模板支撐系統：Φ48×3.5腳手鋼管，彎曲、變形的嚴禁使用，筒壁周圍鋼管井字架及外雙排架應隨著結構施工上升，并與下部結構連接牢固，底層腳手架立桿周圍作好排水，避免雨水浸泡。模板拆除：拆除時間必須按照現行國家標準《鋼筋砼結構工程施工及驗收規范》有關規定執行。每層筒壁拆模時的頂層模板應保留一節模板不拆，以利于上層筒壁模安裝，并能保證施工縫接槎處的表面平整、光滑、不變形。模板拆除應由上至下將支承件、連接件、模板、鋼管逐件逐塊拆下傳遞，不得用撬棍大片拆卸，并保護好成品。對拆下的模板支撐和配件等均應分類堆放整齊。2.6.2.5砼工程本工程采用商品砼，砼等級：墊層C10，基礎、壁板、梁、板C25。砼采用輸送泵泵送，為確保砼外觀質量良好及砼的可泵性。坍落度控制在80～120mm，水灰比控制在0.45。為避免施工冷縫的出現及控制砼下料高度，要求在庫兩側均勻下料，每次下料高度不超過1.2m。砼振搗嚴格按照操作規程施工，振動棒移動間距控制在400mm以內，快插慢拔搗實。2.6.2.5施工縫的處理妥善處理砼筒壁水平施工縫是保證筒壁外觀質量的關鍵。為了在筒壁上看不到水平施工縫，每次澆筑砼時，澆筑至模板上口平，便于找平和控制。待支設下一帶模板時，必須將模板上口水泥漿清理干凈。澆注上層砼前，將下層砼表面的薄膜和松動的石子及軟弱砼層清除干凈并用水沖洗及充分濕潤，但不得積水，在澆注砼前，在施工縫處先鋪一層水泥漿，然后在施工縫處仔細搗實，使新舊砼能緊密結合，在下面一層砼澆注結束后可間隔一天澆注上層砼。2.6.2.在砼強度達到100%后方可拆除承重模板，砼澆注后要及時進行澆水養護，因構筑物結構較高考慮現場所提供水壓較低，加設增壓泵增加揚程。3.勞動力動員計劃表序號工種類別2003年合計工日34561工長22222002木工1535351025003鋼筋工10101055704砼工12211505電工11111006電焊工22211887氣焊工1111808測量工22222009架子工51010580011機械工111110012修理工111110013司機111110014試驗工111110015普工1010105700小計4464643650004.主要施工機具序號名稱型號裝機容量數量備注1反鏟挖掘機EX-200-3/0.612汽車吊25噸13鋼筋調直機GTJ4/8/5.5kw14鋼筋切斷機GJ40A/7.5kw15鋼筋彎曲機GJB2-40/3kw16鋼筋對焊機UN-100/100kw17潛水泵GB-4/2~~448混凝土振動器HZ6X-50/2kw39電動打夯機HW-60/3kw410電焊機GS-500S311經緯儀J2112水平儀S3113砂輪磨光機1000.5KW414型材切割機2KW215高壓泵ZB4-500216砂輪切割機Φ400117混凝土汽車泵臂長30M118砂漿攪拌機119井字提升架提升35M15.質量控制5.1質量目標鋼筋砼承臺幾何尺寸準確，混凝土試塊強度符合C25要求，混凝土表面無裂縫。混凝土筒壁：中心線垂直度允許偏差≤20mm筒壁高度允許偏差≤10mm筒壁厚度允許偏差≤10mm筒壁半徑允許偏差≤10mm基礎、主體及竣工驗收一次驗收合格率100％，工程質量等級為優良。同時根據工程情況，施工前建立鋼筋混凝土質量保證體系、模板安裝質量保證體系、鋼筋制作安裝質量保證體系。5.2開工前編制質量計劃，并確定本工程所采用的規范、規程、標準，各專業質量檢測程序表，規定不同工作內容的質量檢測程序、檢查點、檢查等級及檢查方法（見A、B、C三級質量控制點表）。附表：質量控制點設置序號質檢名稱質檢等級1定位軸線標高測量AR2標高、邊坡尺寸檢查CR3回填標高密實度檢查CR4基礎地基標高尺寸檢查AR5鋼筋，焊條檢驗BR6焊工合格證及焊接試驗BR7半成品加工偏差C8鋼筋安裝焊接隱蔽檢查AR9原材料，配合比檢查CR10砼攪拌（配比計量時間）C11砼試塊制作塌落度檢查C12砼養護檢查C13一般砼試塊強度檢查CR14重要結構（部位）砼試塊強度BR15一般基礎外觀允許偏差BR16重要基礎外觀允許偏差BR17基礎隱蔽檢查AR18重要設備基礎外觀偏差AR19原材料及配合比檢查BR20回填土標高密實度檢查CR21模板支撐強度剛度穩定性C22支模方案實施檢查B23預留孔件中心標高尺寸CR24鋼筋焊條檢驗BR25焊工合格證及焊接試驗BR26半成品加工偏差C27預留連接筋錨固筋檢查C28鋼筋安裝焊接隱蔽檢查AR29砼澆筑震搗檢查C30砼試塊制作塌落度檢查C31砼養護檢查C32一般砼試塊強度檢查CR33重要結構部位砼試塊強度BR34一般砼結構外觀允差CR35重要砼結構外觀允差BR36現澆砼隱蔽檢查AR說明：A（R）業主、監理單位參加檢查項目；B（R）監理單位參加檢查項目；C（R）施工單位自檢。其中帶有R的需附書面檢查記錄6.安全保證措施6.1安全管理目標現場安全生產零事故。6.2本工程安全危險分析本工程為聯體筒倉，其特點為，其一為基礎深，為深基坑作業，其二為筒倉高。根據本工程的性質，可確定基坑防護、吊裝工程及高空作業為本工程的安全防范重點，同時，電器的安全使用以及吊裝機械的規范使用也要重點防范。附表：施工現場安全危害因素辨識、評價及控制措施序源危害可能發生事故危險程度控制措施一電器設施1未采用TN-S系統、未使用五心電纜，保護零線與工作零線接線錯誤，未按規定進行重復接地，電纜絕緣不良，亂拉亂接。電纜過路無保護，電纜架設或埋設不符合要求觸電，電氣火災大施工現場臨時用電按照JG46-88《建筑機械試用安全技術規范》執行，按照JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》進行檢查、驗收。2安全距離達不到規定要求且無防護，不符合“三級配電二級保護”要求，違反“一機一閘一漏一箱”，漏電保護器失效，照明燈絕緣不良，高度不夠，特殊場所未按使用安全電壓，電箱或電箱內的電器不符合要求觸電，電氣火災大二施工機械1機械設備無安全保險裝置或裝置失效，機械設備危險部位無防護或不符合要求，設備“帶病”運行、在運行中檢修機械傷害設備損害大1機械設備完好，安全保險裝置齊全有效；2危險部位按規定進行防護；3用電設備及線路應良好，設備金屬外殼可靠接地，符合“一機一閘一漏一箱”，漏電保護器有效；4按照JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》進行檢查、驗收。2用電設備及線路絕緣不良，無保護接零無漏電保護器或不符合要求，安全裝置不齊全或失效，氣瓶安全附件不齊全使用和存放不符合要求觸電，運輸傷害，火災爆炸大三基坑1基坑臨邊無安全防護或不符合要求；無上下通道或不符合要求，垂直作業上下無隔離防護設施高空墜落物體打擊大1坑邊按臨邊作業設置防護欄桿；2有良好的排水設施；3坑邊土壤自然坡角范圍內不準堆放物料，不準施工機械停留或通過；4設置牢固可靠的上下通道；5按規定放坡；6按照JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》進行檢查、驗收。2基坑排水不良，基坑邊棄土或其它物料堆放不符合要求，挖土機械停放位置不符合要求未按規定進行放坡或坑避支護，坑內無立足點坍塌大四施工現場1地面不平整、道路不暢通。夜間施工無照明或照明不良，材料堆放不符合要求人員傷害坍塌物體打擊大1工地路面應做硬化處理，保正道路暢通；2夜間施工要保證充足的照明；3材料堆放整齊，穩定；4做到工完料盡場地清；5易燃易爆物物品分類堆放；6動火要辦理審批手續，要配備滅火器及動火監護人JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》進行檢查、驗收。2剩余材料、廢料垃圾亂放亂擺，無動火證，易燃易爆物體使用和存放不符合設計要求火災爆炸大五人為因素不按規定正確佩帶個人勞保用品，違章違紀，行為失誤，身體狀況不良。人員傷害各類事故大1制定和落實安全生產責任制及獎懲制度；2加強安全監督和檢查；3加強職工安全教育；4施工前進行安全技術交底；5特種作業人員要執證上崗。6.3一般安全規定進入施工現場必須遵守安全生產規章制度，嚴禁違章作業、違章指揮。施工人員必須穿戴統一色服、安全帽、安全防護鞋，高處作業系掛安全帶高掛低用，2m以上操作平臺四周設立安全護攔下設安全防護網，并隨作業面升高不斷上移，正確使用個人防護用品。未經安全培訓的施工人員不得上崗作業，特種作業人員按規定持證上崗。非有關人員不得進入施工現場或危險區域。未經許可不準拆除安全設施及安全標志。不準從高處或向上拋擲任何材料、工具等。建筑材料、垃圾不得隨意堆放、拋灑。不是自己分管的設備、工具不準動用。不準在禁煙區吸煙或未經許可動火。不準在施工現場打鬧嬉戲，嚴禁酒后進入施工現場。6.4深基坑安全防范土方不得堆放在深基坑附近，且基坑周圍不得作為施工材料機具堆放地。設置坡道作為施工便道。深基坑周圍做防護欄桿，并按規定涂刷警戒色。掛設安全警戒標志。做好基坑周圍的排水溝，保證排水通暢。設專人進行基坑監護，發現異常情況，立即停止基坑內作業，并向安全主管部門匯報，及時采取措施。6.5吊裝工程及高空作業防范登高作業人員必須經身體檢查合格，并在登高前認真檢查安全護具完好，方可登高作業。嚴禁交叉作業，有高空作業時，下層作業必須停止。進行吊裝工作時，由經理部組織吊裝工程指揮小組進行現場統一指揮。專業起重工必須在吊裝前，經專業技術交底，嚴格按施工技術方案施工。大型預制構件臨時固定必須按技術措施中的要求，采用腳手架連接固定。派專人進行監護，發現問題，立即制止，并隨時提醒作業者注意。6.6施工用電安全防范嚴格按照施工組織設計中的要求進行臨時用電敷設，遵守“三相五線制”。嚴格按照安全規定布置配電箱及施工機具，所有施工機具均配置單獨的漏電保護器，單機單控。每臺設備實行一機一閘。各施工單位使用各自的配電設施，嚴禁未經同意而使用其他單位的配電設施。施工用電設施的安裝及接線由專業電工施工，嚴禁非電工人員進行。掛設安全警戒標志。7.效益分析筒倉高度僅21.5m,分五個施工層施工,勞動力組織合理,確保四~五天一個施工層,總工期最多二十五天.如考慮采用滑模工藝,首先一次性投入較大,滑模前期組裝時間長,且筒倉內有多層現澆板,施工難度大.在每施工層均對中心線、圓弧度進行復核,故倒模施工,便于筒倉的垂直度等指標的控制.施工縫留置在水平模板縫隙上,并在施工后及時對其進行細部處理,故4外觀成型質量較好.鋼筋接長采用閃光對焊接頭.基礎承臺鋼筋長度15m、24m，現場設置閃光對焊機。對焊后，直接由人工運進坑內綁扎，另圓形基礎鋼筋變化大，利用閃光對焊可充分利用鋼筋料頭。此項計劃可節約鋼筋8噸，降低成本2.5萬元。筒壁環筋一般一根接長13m左右，盡量減少綁扎接頭，筒壁豎鋼筋骨架以筒壁豎筋相同的鋼筋制作。有骨架時代替本位置的豎筋，骨架間距按