深圳地鐵X號線XXXX標軌排井鉆孔灌注樁施工方案1編制說明1.1編制依據(jù)（1）深圳地鐵X號線工程XXXXXXX招標設(shè)計圖。（2）深圳地鐵X號線工程XXX施工招標文件、標前答疑文件及投標文件。（3）深圳地鐵X號線工程XXXXXX軌排井及橫通道施工圖。（4）適用于本工程的國家、廣東省及深圳市相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標準、規(guī)程及法規(guī)文件等。（5）現(xiàn)場調(diào)查所掌握的情況及資料。（6）我單位現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平、機械設(shè)備裝備能力和施工經(jīng)驗。（7）《實施性施工組織設(shè)計》。（8）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）。（9）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）。（10）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）。（11）《深圳地區(qū)建筑深基坑支護技術(shù)規(guī)范》（SJG05-96）。（12）《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范》（JGJ120-99）等。1.2編制原則（1）嚴格執(zhí)行施工過程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計標準。（2）遵守、執(zhí)行招標文件各條款的具體要求，確保實現(xiàn)業(yè)主要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護、文明施工和造價等各方面的工程目標。（3）在認真、全面理解設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程情況，應(yīng)用新技術(shù)成果，使施工組織設(shè)計具有技術(shù)先進、方案可靠、經(jīng)濟合理的特點。（4）充分研究現(xiàn)場施工環(huán)境，妥善處理施工組織與周邊接口問題，使施工對周邊環(huán)境的影響最小化。（5）施工組織編制盡可能做到總體施工部署和分項工程施工組織相結(jié)合、重點項目和一般項目相結(jié)合、特殊技術(shù)與普通技術(shù)相結(jié)合，總體上使施工組織設(shè)計具有重點突出、內(nèi)容全面、思路清晰的特點。2工程概況2.1工程簡況軌排豎井位于隧道區(qū)間YDK12+824.558～YDK12+856.770，長32.2m，寬6.8m，基坑井深13.356m～13.672m。軌排井除用于下沉軌排以外，前期作為暗挖橫通道和暗挖隧道的進出通道。豎井在YDK12+848.521處西側(cè)，有一橫向施工通道與隧道左線相連，橫通道僅用于左線隧道暗挖進出通道，暗挖結(jié)束后封堵回填。軌排井開挖基坑安全等級按一級考慮,圍護結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注排樁+旋噴樁止水帷幕,支撐系統(tǒng)采用預(yù)應(yīng)力錨索、鋼花管錨桿、角撐和鋼管內(nèi)撐圖2-1軌排井基坑支護平面圖圖2-1軌排井基坑支護平面圖2.2設(shè)計簡況本軌排井基坑圍護鉆孔灌注樁共68根，樁徑1.0m，間距1.20m，樁長21.3m，設(shè)計樁頂標高17.810m，樁底標高-3.490m。旋噴樁樁徑600mm，間距1.20m，與鉆孔灌注樁咬合。樁頂冠梁尺寸1200×1000mm。鉆孔灌注樁嵌入深度約9.8m。旋噴樁必須進入基坑底以下不小于3.0m，且進入相對不透水層不小于1.5m，水泥漿噴射壓力不小于25MPa，1:1水泥凈漿，425普通硅酸鹽水泥，旋噴樁強度不小于1.0MPa。鉆孔樁樁體C25混凝土，冠梁C25混凝土，噴砼C20混凝土。2.3工程地質(zhì)情況軌排井范圍地層自上而下為人工填土層、中粗砂層、卵石土層、粉質(zhì)粘土層，下伏全風(fēng)化～強風(fēng)化花崗片麻巖。其中人工填土層厚度較大，厚2～６m不等；中粗砂呈透鏡體狀分布，埋深9～10m，厚0～2m；卵石土層也呈透鏡狀分布，埋深8.7～10m，厚0～1.8m；粉質(zhì)粘土層場地內(nèi)廣泛分布，厚0～8m；全風(fēng)化花崗片麻巖厚度為8.8～9.3m。2.4水文地質(zhì)情況軌排井施工范圍內(nèi)未見地表水系，地下水主要賦存在松散覆土及基巖的裂隙中。含水層為第四系沖洪積土層，屬松散巖類孔隙潛水，沖洪積孔隙水含水層以第四系砂、卵石層為主，殘坡積以粘性土為主，粉質(zhì)粘土和粘土層透水性和富水性較弱，屬弱含水層，砂層及卵石層透水性較強，屬于中強透水層，水位埋深1.3～8.1m。基巖裂隙水主要賦存于基巖強風(fēng)化、中等風(fēng)化的裂隙中，由于巖性及裂隙發(fā)育程度的差異，其富水程度與滲透性也不盡相同，水量小。軌排井鉆孔樁范圍典型地質(zhì)斷面見下圖2-2《軌排豎井位置地質(zhì)情況縱斷面圖》。圖圖2-2軌排豎井位置地質(zhì)情況縱斷面圖3總體施工方案依據(jù)施工總體安排和旋噴樁施工的進展等情況，樁宜因地制宜分批施工。軌排豎井鉆孔灌注樁共68根，其樁間距1.2m，在平面上采用三序跳孔法施工，先施工完成第1序，然后施工第2序，最后施工第3序，且應(yīng)在相鄰樁澆筑樁芯混凝土后才能實施，作業(yè)順序如所圖3-1所示。圖圖3-1鉆孔灌注樁作業(yè)順序圖鉆孔灌注樁施工采用SPJ-300回轉(zhuǎn)式鉆機成孔，正循環(huán)泥漿護壁，鋼筋籠現(xiàn)場預(yù)制，分節(jié)吊裝、孔口連接入槽，導(dǎo)管法水下混凝土澆筑成樁。其施工工藝流程如圖3-2：施工準備施工準備護筒埋設(shè)鉆機就位鉆進測量放線終孔一清鋼筋籠吊放二次清孔導(dǎo)管吊放水下砼灌注移機清除廢漿、泥渣空孔回填泥漿循環(huán)鋼筋籠加工圖圖3-2鉆孔樁施工工藝流程圖4主要施工方法及技術(shù)措施4.1施工準備首先在現(xiàn)場放出近期施工的一批樁的樁位，根據(jù)前期管線探查成果有針對性地在樁位處人工挖坑探明地下管線情況。若樁位處有地下管線，則將樁位沿縱向小范圍適當(dāng)調(diào)整避讓管線。否則應(yīng)遷改該處地下管線。施工前，應(yīng)平整施工場地，做到場地“三通一平”，砌筑泥漿溝、儲漿池、泥漿循環(huán)池。對施工場地進行硬化，修建鋼筋籠加工場和其他必要的設(shè)施。材料設(shè)備進場后及時抽樣送檢或檢修調(diào)試，合格后向監(jiān)理工程師申請報驗。4.2測量放線測量組按照施工樁位坐標進行實地放線，按照一種放樣方法，多種檢驗方法對每一樁位進行復(fù)核，并逐樁埋設(shè)護樁，標出樁心位置，并書面向作業(yè)班組交底該樁樁號、地面實際標高、設(shè)計樁頂標高、設(shè)計樁底標高、設(shè)計柱頂標高等施工所需數(shù)據(jù)。4.3護筒埋設(shè)鉆機就位前應(yīng)先埋設(shè)護筒，其作用是保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作，它還起著存貯泥漿、使其高出地下水位和保護樁孔頂部土層不致因鉆桿反復(fù)上下、機身振動而導(dǎo)致坍孔。護筒應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置：①護筒采用8mm厚鋼板制作，其內(nèi)徑大于樁徑0.1～0.2m，其上部開設(shè)一個溢漿孔。②護筒埋設(shè)準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不大于50mm。③護筒的埋設(shè)深度：護筒埋設(shè)深度以筒底置于硬塑土層為宜，并滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求，護筒上口高出地面30cm，埋深2m。④護筒周圍用粘土填封緊密。4.4鉆機就位鉆機采用枕木將機體墊實平穩(wěn)，確保鉆機平穩(wěn)，鉆進中不產(chǎn)生位移或沉陷。調(diào)平對中，使轉(zhuǎn)盤面保持水平，轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心必須在同一鉛垂直線線上。符合要求后，將鉆機固定。4.5鉆孔施工⑴泥漿制備與循環(huán)泥漿原則上采用原孔造漿，在開孔及鉆進過程中及時補充高塑性粘土塊，為使泥漿具有較好的技術(shù)性能，適當(dāng)摻入碳酸鈉、碳酸氫鈉等分散劑，其摻入量為加水量的0.5%左右，制備泥漿的性能指標如表4-1所示：表4-1泥漿性能指標選擇序號項目性能指標一般地層易坍地層1比重1.05～1.201.20～1.452粘度(Pa.s)16～2219～283含砂率(%)4～84～84膠體率(%)≥96≥965失水率(ml/30min)≤25≤156泥皮厚度(mm/30min)≤2≤27靜切力(Pa)1.0～2.53～58酸堿度(PH)8～108～10泥漿護壁采用正循環(huán)法施工。施工現(xiàn)場設(shè)置儲漿池、沉淀池和泥漿溝。采用3PNL砂石泥漿泵抽取儲漿池內(nèi)新鮮泥漿，再通過鉆桿和鉆頭壓入孔底。孔口返出的泥漿經(jīng)泥漿溝流入沉淀池，沉淀后排入儲漿池。沉淀池與儲漿池之間均設(shè)置擋渣網(wǎng)一道，并配專人經(jīng)常撈取循環(huán)溝、沉淀池中的沉渣，確保足夠的鮮漿進行循環(huán)。泥漿正循環(huán)護壁尚應(yīng)注意以下幾點：①孔內(nèi)泥漿面始終高出地下水位1m以上；②鉆機過程中經(jīng)常測定和調(diào)整泥漿性能指標，鉆進過程中產(chǎn)生的廢漿及時利用罐車外運。⑵鉆具及鉆進 鉆頭采用籠式鉆頭，并加焊足夠數(shù)量的合金塊，鉆具上還加設(shè)扶正器。鉆機就位時，鉆頭中心應(yīng)對準樁心，要求偏差不大于20mm。在護筒內(nèi)加入粘土塊和清水，慢速開動鉆機，進行開孔鉆進。鉆進時根據(jù)土質(zhì)情況加壓，開始應(yīng)輕加壓、慢轉(zhuǎn)速，逐步轉(zhuǎn)入正常，孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和的80%（扣除浮力）。在松軟土層中，應(yīng)根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度。鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機垂直度和樁位情況，如發(fā)生斜孔、塌孔生等現(xiàn)象時，應(yīng)停止鉆進，待采取措施后方可繼續(xù)鉆進。①鉆進偏斜時，投入粘土重新鉆進，控制鉆速，慢速提升、下降，反復(fù)掃孔糾正。②鉆進時中遇輕度坍孔時，采取加大泥漿密度和提高水位的方法；坍孔嚴重時，用粘土泥漿投入，待孔壁穩(wěn)定后低速鉆進。鉆進參數(shù)可參考下表4-2選用。表4-2回轉(zhuǎn)式鉆機鉆進參數(shù)表地層類型鉆壓（KN）鉆頭轉(zhuǎn)速（r/min）泥漿泵量（m3/h）鉆進速度（m/h）粘土層10～2530～50100～1504～6砂土層5～1520～40100～1506～10砂礫層3～1020～40100～1508～12③加接鉆桿時，應(yīng)先停止鉆進，將鉆具提離孔底80～100mm，維持沖洗液循環(huán)1～2分鐘，以清洗孔底，并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。鉆桿連接應(yīng)擰緊上牢，防止螺栓、螺母、擰卸工具掉入坑內(nèi)。⑶主要技術(shù)措施①鉆孔時應(yīng)隨時測定和控制泥漿密度。鉆孔施工時應(yīng)注意加強排碴并補漿，并通過檢查排碴效果、情況適時調(diào)整。②開鉆或穿越軟硬不均的土層交接處時，應(yīng)緩慢鉆進并保持鉆桿垂直；鉆進過程中若出現(xiàn)斜孔、塌孔等鉆桿跳動、機架搖晃、不進尺等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停鉆檢查，待采取相應(yīng)措施后再行鉆進。③鉆孔過程中每1～2m檢查一次成孔垂直度情況。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進，采取措施進行糾偏。④鉆孔過程中必須對鉆孔深度、地層地質(zhì)、泥漿指標、障礙物等做詳細的施工記錄。⑤鉆孔至設(shè)計深度后，檢查孔深、孔徑、垂直度，核對無誤后進行清孔。4.6第一次清孔第一次清孔時將鉆具提離孔底0.3m，將比重在1.05～1.10的新鮮泥漿壓入鉆桿，保持泥漿正循環(huán)，把沉碴和懸浮的鉆碴置換出孔外。第一次清孔應(yīng)符合下列要求：①孔底50cm以內(nèi)泥漿相對比重小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s；②孔底沉碴厚度小于30cm。4.7鋼筋籠的制作、安裝⑴鋼筋籠制作A．鋼筋籠制作一般要求①主筋之間焊接長度雙面焊不得小于5d，單面焊不得小于10d，主筋平直，無油污、銹蝕，調(diào)直后表面無明顯擦傷。②主筋與箍筋之間全部點焊。③鋼筋焊接應(yīng)牢固，不得出現(xiàn)開焊。④焊條使用要求：HPB235級鋼筋（箍筋）焊接時采用E43型焊條，焊接HRB335級鋼筋時用E50焊條。⑤主筋焊接接頭應(yīng)相互錯開，同一根鋼筋在任意35d且不小于500mm長度范圍內(nèi)，鋼筋不得有兩個接頭，且該范圍內(nèi)接頭面積不得大于總截面面積50%，且應(yīng)間隔布置。⑥鋼筋焊接前，必須進行焊接試驗，合格后方可施焊。⑦應(yīng)做好現(xiàn)場標識工作，對于試驗未合格鋼筋不得使用；防止鋼筋混用、錯用。⑧鋼筋籠箍筋接頭沿豎向應(yīng)錯開布置。⑨盤條鋼筋調(diào)直采用卷揚機調(diào)直，其它鋼筋使用鋼筋調(diào)直切斷機，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。B．鋼筋籠加工鋼筋籠在專門制作的作業(yè)臺架上加工，采用整體式制作。根據(jù)設(shè)計圖紙，計算鋼筋下料長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機切好備用，并按照鋼筋加工規(guī)格不同分別掛牌堆放。主筋接長采用對焊接頭，主筋與箍筋間采用點焊。主筋按設(shè)計位置排布在加強箍筋外側(cè)。箍筋置于主筋外環(huán)抱籠體，自首個加強箍往下按設(shè)計間距布置。為確保主筋保護層厚度，在外主筋上布置護壁環(huán)鋼筋，布設(shè)間距2m，每組斷面布置三個，如圖4-1所示。圖4-1鋼筋籠定位筋（護壁鋼筋）布置圖圖4-1鋼筋籠定位筋（護壁鋼筋）布置圖制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在擺放架上，防止變形，并按型號、類別分類整齊堆放，掛牌標明鋼筋籠的長度及對應(yīng)的樁號。鋼筋籠加工完畢，報請監(jiān)理驗收，合格后方可使用，鋼筋籠制作滿足設(shè)計及規(guī)范要求,鋼筋籠加工容許誤差如表4-3所示：表4-3鋼筋籠加工質(zhì)量標準序號項目容許偏差1主筋間距±102箍筋間距±203加強箍間距±504籠直徑±105籠長度±50⑵鋼筋籠安裝鋼筋籠采用16T汽吊分節(jié)吊裝、孔口連接后整體入槽安裝就位。吊裝時，鉆機停放在樁孔外5～6m附近。先用自制的平板推車或吊車中轉(zhuǎn)鋼筋籠至最終吊機停機作業(yè)范圍內(nèi)。由于鋼筋籠需豎直入槽，且自身細長易變形，因此宜采用主副鉤兩點水平起吊、空中翻轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)。為便于構(gòu)件豎直入槽，主吊點當(dāng)設(shè)置在鋼筋籠上口，副吊點位置應(yīng)使構(gòu)件內(nèi)彎矩最小，經(jīng)計算吊點位置如圖4-2所示。圖圖4-2鋼筋籠吊點示意圖按照圖示吊點布置原則，鋼筋籠主吊點設(shè)置：在其上口首個加強筋與主筋交叉處選取對角方向兩點采用鋼絲、U型卡、滑輪與主鉤相連。鋼筋籠副吊點設(shè)置：在其下口第二個加強筋與主筋交叉處選取一點采用鋼絲、U型卡與主鉤相連。第一清孔合格后，起吊鋼筋籠。下放籠體時對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁，不得強行下放，分析原因，并采取一定的措施，使之順利下放。鋼筋籠籠頂下放至設(shè)計高度后，采用Φ16吊筋、鐵扁擔(dān)將鋼筋籠與護筒固定牢固。4.8導(dǎo)管安放鋼筋籠安裝就位后，緊接著安放導(dǎo)管。導(dǎo)管采用Φ250mm、壁厚為3mm的鋼管，標準管節(jié)節(jié)長2.5m，底管管節(jié)節(jié)長4m，此外配置若干節(jié)長1m、1.5m的管節(jié)以便調(diào)節(jié)導(dǎo)管總長度。利用鉆機逐節(jié)吊裝導(dǎo)管入孔，孔口進行導(dǎo)管管節(jié)連接。導(dǎo)管管節(jié)間采用絲扣接頭。導(dǎo)管使用前進行水密試驗，試驗水壓為0.8～1.0MPa，確保水密性合格。4.9第二次清孔鋼筋籠、導(dǎo)管安裝結(jié)束，立即進行第二次清孔：將導(dǎo)管上口接駁砂石泥漿泵循環(huán)泵入新鮮泥漿，置換出鋼筋籠及導(dǎo)管下放過程中新產(chǎn)生的沉碴。第二次清孔時間不少于30min。第二次清孔結(jié)束時，檢查成孔質(zhì)量，應(yīng)滿足表4-4要求。表4-4成孔質(zhì)量標準項目容許偏差孔位（mm）50孔徑（mm）不小于樁徑傾斜度小于1%孔深不小于設(shè)計規(guī)定沉碴厚度不大于300mm清孔后泥漿指標比重：1.03～1.10；粘度：17～20Pa.s；含砂率：<2%；膠體率：>98%4.10水下混凝土灌注本工程采用C25水下混凝土，配合比通過試驗確定。水下灌注混凝采用導(dǎo)管法澆筑，施工順序為：二清結(jié)束、接駁漏斗→安裝隔水塞→澆注首批初灌量混凝土→邊灌注砼邊拔管→成樁。①導(dǎo)管位置應(yīng)保持孔內(nèi)居中，導(dǎo)管底口距孔底高度以能放出隔水塞和砼為宜，一般控制在30～50cm左右。②灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再灌入首批混凝土。確認足量后，剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的泥漿，使隔水塞留在孔底。灌注首批混凝土量要使導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于1.0m。在以后的澆筑中，導(dǎo)管的埋深宜為2～6m。混凝土灌注應(yīng)連續(xù)，盡量減少澆筑過程中的間歇時間。③灌注過程中應(yīng)用測繩測探混凝土面高度，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的拆除。砼灌注過程中嚴禁將導(dǎo)管提出混凝土表面。導(dǎo)管勤提勤拆，控制導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度在2～6m之內(nèi)，防止斷樁；同時也要防止埋管太深，以免造成埋管或夾泥事故。④砼灌注中應(yīng)防止鋼筋籠上浮。初灌時，灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢。當(dāng)砼面進入鋼筋籠底端4m后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管使其底口高于鋼筋籠底2m以上。導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。⑤控制最后一次灌注量，使樁頂澆注標高較設(shè)計標高高出0.5m。⑥砼灌注過程中應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深，填寫灌注記錄。⑦混凝土澆灌完成后及時拔出剩余導(dǎo)管，清洗、打油，并運至指定地點整齊堆放。4.11后期處理混凝土澆筑后，移開鉆機，覆蓋孔口防止人員落入。混凝土終凝后，用米石或砂回填上部空隙至地面高度。混凝土終凝12小時后，拔出護筒。5資源計劃5.1勞動力計劃本項目前期配備1臺樁機、后期配備2臺樁機，多時需勞動力46人，后期其中樁機司機4人，吊車司機2人，起吊工4人，電工2人，鋼筋工16人，焊工6人，普工12人。5.2主要機具、設(shè)備計劃表5-1主要機具、設(shè)備表機具名稱型號單位數(shù)量備注回轉(zhuǎn)鉆機SPJ-300臺2前期1臺泥漿泵3PNL臺2前期1臺鋼筋切割機GQ40A臺1鋼筋彎曲機GWB-40B臺2鋼筋對焊機UN1-100臺1電焊機BX3-500-2臺3砂輪切割機S3SL-400臺1汽吊16T臺1平板推車自制臺1混凝土罐車6m臺2泥漿外運罐車5T臺1棄碴外運車5T臺1反鏟PC-60臺15.3主要材料計劃表5-2主要材料計劃表材料名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注鋼筋Φ28,HRB335T197鋼筋Φ20,HRB335T5.3鋼筋Φ12,HPB235T26混凝土水下C25混凝土m311956施工進度計劃6.1進度指標分析表6-1單樁施工工序時間工序埋護筒就位鉆孔一清籠吊放導(dǎo)管吊放二清澆砼清理移機回填工時4h2h8h1.5h2h0.5h2h1.5h2h4h護筒埋設(shè)可與緊前樁施工搭接施工、空孔回填可與緊后樁搭接施工，因而不占循環(huán)時間，故單樁施工循環(huán)時間為19.5h。因而本工程考慮綜合進度指標為：1根/(臺.天)。6.2進度計劃表表6-2鉆孔灌注樁施工進度計劃表施工項目開始時間結(jié)束時間工期備注7質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量保證總體措施①嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度，施工前專業(yè)工程實詳細交底施工順序、施工方法、施工技術(shù)措施、質(zhì)量標準等要求。②嚴格執(zhí)行隱蔽驗收制度和砼澆注審批制度。③嚴格執(zhí)行質(zhì)量自檢制度。施工中每一道工序都必須自檢，自檢合格后，方可報監(jiān)理檢查。設(shè)專職質(zhì)檢工程師積極配合監(jiān)理工程師和業(yè)主對工程進行的質(zhì)量監(jiān)督檢查。④嚴格施工紀律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進行下道工序的施工，否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負責(zé)。對工藝流程的每一步工作內(nèi)容認真進行檢查，使施工作業(yè)標準化。⑤施工者必須具有相應(yīng)工種崗位的操作技能，做到考核合格，持證上崗。⑥要把好各工序中間的質(zhì)量跟蹤檢驗關(guān)，對加工的成品、半成品和隱蔽工程按要求認真檢查驗收，并報駐地監(jiān)理工程師檢查簽證。⑦各種主要材料應(yīng)提前進場，進場后及時送檢，檢驗合格后方可使用。商品混凝土進場時由試驗員進行混凝土坍落度及和易性檢查，合格后方可澆注混凝土。⑧砼灌注前，應(yīng)檢測孔深、孔徑以及鋼筋籠的垂直度，符合要求后方進行澆筑。7.2質(zhì)量保證主要技術(shù)措施①泥漿制備采用高塑性粘土，嚴格控制泥漿性能指標，維持孔壁穩(wěn)定和清孔效果。②護筒埋設(shè)穩(wěn)定牢固，粘性土中埋深不少于1m，砂性土中埋深不少于1.5m。鉆機用枕木墊平墊實。③根據(jù)地質(zhì)情況，選擇適宜的鉆頭形式，鉆具中加設(shè)扶正器。鉆進中應(yīng)頻繁檢查鉆機平臺水平度、鉆桿垂直度。密切注意地質(zhì)變化情況，及時調(diào)整鉆進參數(shù)。④水下混凝土水泥強度不低于42.5，初凝時間不早于2.5h。水下混凝土應(yīng)有很好的和易性，砂率宜為40%～45%，采用中粗砂；粗骨料最大粒徑不大于主筋最小間距的1/4和導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8，同時不大于40mm；水泥用量不宜小于350Kg/m3，摻有適宜數(shù)量減水劑、粉煤灰時，可不少于300Kg/m3；坍落度控制在180～220mm。⑤導(dǎo)管管節(jié)長度按工藝確定，采用絲扣連接接頭。使用前認真做好水密性檢驗。隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，導(dǎo)管底部至孔底距離為0.3～0.5m，保證能隔水栓順利排出。⑥確保混凝土初灌量，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)。勤測勤拔管，嚴禁導(dǎo)管拔出混凝土表面，控制埋管深度。⑦嚴格控制最后一次混凝土灌注量，樁頂高度不得偏低或過高。⑧鋼筋籠主筋設(shè)置保護層混凝土塊。鋼筋籠堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，應(yīng)嚴格按規(guī)定的技術(shù)措施和操作規(guī)程作業(yè)。鋼筋籠牢固連接，防止砼澆筑中籠體上浮。⑨加強檢查手段，確保施工質(zhì)量。根據(jù)設(shè)計孔徑制作一節(jié)專用鋼筋籠（節(jié)長2.5～3.0m），吊放該節(jié)鋼筋籠入槽檢查孔徑、孔深和垂直度等參數(shù)。8安全及職業(yè)健康保證措施①配備專職安全員,駐地管理人員一律佩證上崗,安全員佩證為紅色,以示醒目。進入施工現(xiàn)場的人員一律要戴安全帽。②工人進場后應(yīng)進行安全教育和培訓(xùn)上崗。特殊工種人員持證上崗。③每一工序開始前，做出詳細的施工方案和實施措施，報經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，及時做好施工技術(shù)及安全技術(shù)交底，并在施工過程中督促檢查，嚴格堅持特殊工種持證上崗。④施工現(xiàn)場設(shè)立安全標志。危險地區(qū)必須懸掛“危險”或“禁止通行”等標志。溝井坎穴應(yīng)覆蓋物和施工標志。⑤各種施工機械進場需經(jīng)過安全檢查，經(jīng)檢查合格的方能使用。制定并詳細交底各類機械的操作規(guī)程。施工機械專人操作，禁止無證、無關(guān)人員操作。⑥用電設(shè)施按安全規(guī)定要求配置，施工接電等操作由專業(yè)電工負責(zé)。