南水北調東線一期工程***站工程設備安裝施工組織設計一、說明1、工程概況***站工程位于江蘇省***市***交匯處東南角，是南水北調東線工程第六梯級。建設場地周邊現有建筑物有：***地涵、***抽水站、***節制閘、***船閘。***站工程建設內容有：100m3/s泵站一座、公路橋一座、清污機橋一座、設計流量400m3本工程110kV變電所設備采購及安裝工程、主機組及其附屬設備采購、泵站電氣設備采購、站用變壓器采購、主變壓器采購及安裝工程、電纜采購、清污機系統設備采購、液壓站系統采購、微機監控及視頻監控系統設備采購及安裝由發包人另行招標。消防設備的采購與安裝、起重機安裝要求承包人委托有相應資質的企業承當，并提供相應的協議書。本合同主體工程鋼筋〔原Ⅰ、Ⅱ，現對應為HPB235、HRB335〕由發包人選擇的供給商供給鋼筋。5、工期要求本工程方案于2021年1月開工建設，至2021年12月完成全部合同工程。序號工程及其說明要求完工日期1泵站具備水下驗收條件202泵站具備試運行驗收條件3具備完工驗收條件二、施工總平面布置1、施工總平面布置原那么施工平面布置的總原那么：布置緊湊減少用地、方便管理交通順暢、兼顧全局突出重點。該閘站樞紐大量的砼澆筑量集中在閘站，其余建筑物相對工程量較小，所以砼拌和站盡量靠近閘站布置，綜合考慮砼拌和站布置在閘站的南側。生活設施和生產設施分區布置。2、施工交通運輸2.1、對外交通場外交通由水陸交通運輸進入現場，***閘下房亭河為V級航道，泵站下游有***船閘連接***河和***亭河，***公路為縣級三級公路，從工地旁邊穿過，站址向北5km可直達連徐高速議堂出口和邳睢公路。本合同工程超大件和超重件設備主要為320/50KN〔跨度15.5m〕橋式起重機1臺，主水泵4臺，主電機4臺，主變壓器1臺。在施工期間積極主動與當地政府和交通部門聯系，以取得支持和配合，在車輛通行的道口派專人值班，并設立交通管制的警示標志，警示標志規格應滿足交通部門的要求，以確保過境車輛平安，同時做好材料運輸車輛駕駛人員的平安教育，服從交通指揮，自覺遵守交通規那么。2.2、對內交通辦公及生活區的主要道路路面寬度不小于5m，采用水泥路面，確保全天候通車，路面高出地面50cm。次要道路寬度1.5m。進出場及施工區內的所有道路應做好路面的泛水，派專人負責經常性灑水除塵，將施工作業產生的揚塵公害減少至最低程度。所有道路兩側開挖排水溝盡量自排積水，同時配備必要的排水設施。大宗材料的運輸考慮由陸路運輸，施工期間派專人在車輛通行的道口值班，并按交通部門的有關規定設立交通管制的警示標志，以確保過境車輛的平安，同時做好材料運輸車輛駕駛人員的平安教育，服從交通指揮，自覺遵守交通規那么。施工期間應注意保護工程區域的光纜和通訊設施的平安，并設立醒目的警示標志，防止由于施工或運輸造成這些設施的損害。3、施工供電及施工照明3.1、施工供電本工程施工供電將從八路變電所10KV接引，在變電所內布置1000KVA施工用變壓器一臺并負責變壓器下側配電、功率補償裝置以及至所有施工區和生活區的輸電線路的設計、施工、材料采購、安裝調試、管理和維修等。從配電盤接線至工地配電房，從配電房架設場內低壓線路至各用電點，同時為了保證前期施工用電及停電時局部工程滿足連續施工的需要、并保證所有現場照明用電，擬配備二臺160KW的柴油發電機組，作為備用電源。其供電方案需報供電部門認可。同時保證為發包人和監理人的辦公及生活提供現場用電〔包括引向辦公地點和生活區的輸電線路的架設和維修等〕。、配電房。建4米×6米×4間，用于布置配電盤和備用發電機組以及值班人員用房，配電房結構為磚墻、水泥桁條、石棉瓦屋面；變壓器周圍用磚墻圍護，地面用平鋪磚，2厘米厚1：2水泥砂漿粉面。、配電線路。從配電房布置5路生產用電線路，均為三相四線制，分別至***南閘、加工場、拌和站及閘站兩側施工現場。辦公生活區用電由專線供電，以及為業主和監理辦公、生活提供用電的專線。支線采用電纜接至各用電點。工地用電采用三級保護裝置，局部區域采用二級保護裝置。3.2、施工照明為保證夜間過往車輛及人員平安行走，進出場道路和主要干道每隔50m須設高桿路燈，次要道路每隔50m設置簡易路燈。根據各作業區的具體情況分別配置足夠的照明系統，滿足夜間施工所需要的照明亮度要求，確保工程施工順利進行。其照明度應不低于下表的規定：最低照明度的規定數值序號作業內容和地區照明度1一般施工區、開挖和棄渣區、場內交通道路、填料場、運輸裝載平臺、臨時生活區道路302進場道路道口段、砼澆筑區、加油站、現場保養場、光纜保護區503室內、倉庫、走廊、門廳、出口過道504地弄和一般地下作業區505安裝間、地下作業掌子面1106一般輔助工廠1107特殊的維修車間205在不便于使用電器照明的工作面應采用特殊照明設施。在潮濕和易觸及帶電體場所的照明供電電壓不應大于36V。4、施工供水閘站上下游河水充足，水質良好，能滿足樞紐工程施工用水需要，但在使用前必須經水質化驗合格前方能使用。在拌和站架設一15m3的水塔，用3"、4"水管通至各用水點。生活用水打深井1口，水質符合?生活飲用水衛生標準?的規定。5、施工通信進場后與當地郵電部門聯系，安裝4門有線，一部機，配備6～8部移動負責對外的通訊聯系。工地安裝兩臺上網電腦，以便與業主、監理進行網上聯系。工地內部配備16對對講機，并為發包人、監理人提供全新無線對講機各4套，以便工地內部及與業主、監理間的相互聯系、協調、調度。6、砼生產系統6.1、砂石料場砂石料場及拌和系統的布置在閘站的管理所范圍內。砂石料場共需10000m2，為了保證砂、石材料不受污染，場地平整壓實后，澆筑20cm砼地坪，并在場地四周開挖排水溝。6.2、砼生產系統砼生產系統布置在閘站的一側，由于閘站樞紐大量的砼澆筑量集中在閘站，這樣有利于閘站的施工。設置40m3/h的砼拌和站3座，拌和站共配備JS750D強制式拌和機6臺，自動配料機6臺，ZLM～30裝載4臺用于生料的上料，底板等大體積砼采用1T機動翻斗車運料，搭設倉面腳手和總跳直接進倉，中上部結構用1T機動翻斗車轉運后用小斗車運料通過串斗下料。另再配備350L拌和機6臺套，其中預制場設2臺套用于預制構件的預制，閘站上下游各設2臺套用于上下游零星砼的澆筑及砌石工程砂漿的拌制。6.3、水泥倉庫本工程水泥的使用以散裝水泥為主，袋裝水泥為輔，其運輸以陸運為主，利用罐車直接運至工地現場，在現設置50T水泥儲灰罐6只，同時設置袋裝水泥倉庫800m2，室內地面素土填高40cm整平夯實，鋪塑料薄膜一層，平鋪紅磚，用2cm厚1：2水泥砂漿粉面，上鋪2層油氈防潮，室外做排水明溝，保證排水通暢，以防水泥受潮。6.4、大宗材料的采購、卸運及儲存、材料的采購根據招標文件的要求，本工程鋼筋由業主通過單獨招標選定的供給商供貨，其余材料均由施工單位自行采購。在施工過程中根據施工進度總方案編制各種材料的需求方案，報工程監理批準后，提交給材料供給商。工程部及時做好材料卸料驗收入庫、質量檢測及儲存工作。.1、水泥本工程閘站工程、公路橋工程中的水泥采用淮海水泥廠生產的水泥；閘站上下游引河段兩岸護砌、導流河兩岸護砌、管理所房屋及管理所范圍內的永久性道路等設施的水泥采用***水泥廠生產的大運河牌水泥；根底工程中的水泥土回填也采用***水泥廠生產的大運河牌水泥。.2、鋼材本工程所用鋼筋由業主負責單獨招標選擇供給商，其它鋼材自行采購，擬選擇南鋼或沙鋼生產的鋼材。.3、木材木材用于臨時性的，以松什木為主；用于永久性工程的按設計圖紙要求組織供給。.4、大宗材料黃砂：在***湖、***河、***河等砂礦中擇優選用；塊石、塊石：在周邊的***等采石場擇優選用。、材料的卸運及儲存鋼材、水泥、砂石材料、塊石等均采用陸運，直接汽運至工地料場卸料。現場堆料采用裝載機和推土機進行堆料。砂石料的現場儲存能力不少于6000噸。7、施工機械修配和加工車間根據本工程施工機械檢修和鋼筋、模板等加工需要及砼構件預制需要，擬建機修車間及材料加工場如下，其布置位置詳見總體布置圖。7.1、機械修配車間為保證施工機械的正常運行，在砂石料場東側搭設4m×6m×8間，〔其中：1間為維修工用具倉庫〕機修車間，供施工機械維修和現場制作件加工場。同時設置近8000m2的機械停放場地。7.2、鋼筋及鋼結構加工場在砂石料場的西側設置鋼筋加工場，約2000m2，小型鋼結構采用現場加工場制作。鋼筋場經平整碾壓后，平鋪磚地面，漿砌石埂支墊，防雨布覆蓋。搭設加工用房4m×6m×8間，〔其中1間為鋼筋放樣間，2間為鋼結構加工車間〕，布設2套鋼筋加工機械，內部設立排水系統及消防設施。大型鋼結構〔鋼閘門及預埋件〕采用工廠制作、防腐，陸路運至現場拼裝焊接。7.3、木材加工場在鋼筋場的西側設置木材加工場，約3000m2。場地經平整碾壓，模板的堆放采用枋木支墊。搭設4m×6m×10間，〔其中2間為木工放樣間〕，布設2套木工加工機械，四周采用圍欄圍封，內部設立排水系統和消防設施。7.4、砼拌和站控制室搭設4m×3m×6間。7.5、預制場地及小型構件加工場砼預制場設在砂石料場的附近，面積約1000m2，用于預制構件的制作，公路橋先張法砼預應力空心板梁采用工廠定制，達強度后運至現場進行安裝。機修車間及加工場〔除維修工用具倉庫、鋼筋、木工放樣間、砼拌和站控制室以外〕結構為三面墻一面敞開式結構，磚墻、磚柱、毛竹屋架，石棉瓦屋面。7.6、倉庫及堆放場地、五金倉庫五金倉庫設在生活區，搭設房屋4間。、施工油料庫施工油料庫設在機械維修場地的附近，遠離生活區及加工場，設置20T、30T的儲油罐各1只，內部設立排水系統和消防設施。危險品倉庫的設立必須征得工程監理的同意前方可實施。、塊石堆放場地塊石運至工地后，沿上下游兩側的邊坡上堆放，然后再用翻斗車或人力手推車轉運至使用地點。、土料場土料場分別在上下游引渠各設1個臨時土料場，臨時堆放開挖的土方作為墻后回填的土源。、棄土、棄渣堆放場地多余棄土以及撤除廢渣均棄至堆土區。8、臨時房屋和公用設施本工程的生活設施布置在業主指定的施工場地范圍內，共搭設臨時房屋約3000m2，占地約10000m2。生活區主要道路利用管理所內現有道路。沿路邊布設排水溝，設置垃圾箱，安排專人負責收集生活垃圾，專人清運處理，減少對環境的污染。栽種花草樹木美化環境。生活用房擬租用管理所內現有房屋，在施工現場搭蓋工程部辦公用房、監理辦公用房、業主代表辦公用房、業主代表和大小會議室20間，結構為彩鋼板輕型結構，室內地坪為不小于50×50cm的同質磚，塑鋼窗，帶紗，日光燈照明。其中為監理工程師提供3間作為辦公室，業主代表提供3間作為辦公室，設計代表提供1間作為辦公室，3間為大會議室〔結合卡拉OK廳〕，2間為小會議室，8間作為工程部辦公用房。所有辦公室均配備1.5匹掛壁式空調，辦公桌椅；會議室配柜機空調，配立式飲水機，大會議室配長條桌椅，靠背椅不少于50張，小會議室配不少于5套5組組合沙發。會議室旁配有專供會議室使用的廁所，女2蹲，男4站2蹲，自動沖洗，男女室各配1個洗手池，配排風扇，墻面磁磚，地面防滑磚，并派專人經常清掃。會議室門前加載美人蕉、月季等花卉，辦公及生活區設置升旗臺、藍球場〔結合停車場〕，場地高出周邊地面50cm；辦公及生活區所有裸露局部及時派專人去除雜草及雜物，栽種1∶4根莖繁殖草皮。職工住房及食堂等搭設150間，其中職工食堂、浴室、廁所等采用磚墻結構，其它用房采用竹屋架，石棉瓦結構，墻面用石灰粘土粉刷。所有臨時房屋外墻面刷白色涂料，色澤、風格根本一致。工地設衛生室，人員持證上崗。生活區設消防栓，每幢房屋配滅火器和消防水帶、水槍。生活區內部設閱覽室、活動室等，以豐富職工的文化生活。為便于管理和符合文明施工要求，生活區、辦公區分別采用磚砌圍墻封閉。9、工地試驗室工程質量的檢測按照有關標準執行。在工地建立符合標準要求的試驗室〔48m2〕，布置在預制場內，并報經有關質量監督部門進行資質認證。委派有實踐經驗的、具有上崗資格證書的專業人員負責做試驗工作，并派專人負責設備的維護保養工作。試驗室的所有儀器都應經有關部門進行檢測、校驗，合格前方能使用。砂石材料的篩分、土工試驗、砼及水泥砂漿的試配和試塊強度的檢測均在工地試驗室完成；砂石料、鋼材的物理力學性能及水泥的質量檢驗等，均委托有資質的檢測機構進行。配備具有試驗員資格的試驗工程師2名，試驗員2名，進行工地試驗工作。工地試驗室的主要設備如下：200t壓力機1臺烘箱2只砼試模50組砂漿試模35組砂石標準篩2套土工試驗設備2套加濕儀1臺加溫設備1套砼抗滲試模10組10、臨時腳手架為模板、鋼筋加固及澆筑砼必須搭設臨時腳手架，腳手架采用1.5″鋼管搭設，倉面采用5cm厚木質道板鋪設。腳手架應針對建筑物特定部位尺寸受力情況進行專門設計，以確保支撐牢固，經濟合理。所有臨時設施具體位置詳見施工現場總平面布置圖。十、金屬結構、啟閉機的制作、安裝金屬結構、啟閉機的制作、安裝擬分包給江蘇省水利機械制造總廠進行。1、金屬結構及啟閉設備引用標準和標準規程金屬結構及啟閉設備所有材料、制造工藝以及質量控制和檢查標準等，均應遵照以下現行技術標準執行〔但不限于〕：1.1、?水工建筑物金屬結構焊接技術標準?〔SDZ008—84〕1.2、?水工金屬結構防腐蝕標準?〔SL105—95〕1.3、?水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收標準?〔DL/T5019—94〕1.4、?水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收標準?〔DL/T5018—94〕1.5、?鑄鋼件通用技術條件?〔SDZ012—85〕1.6、?鍛件通用技術條件?〔SDZ016—85〕1.7、?涂漆通用技術條件?〔SDZ014—85〕1.8、?碳素結構鋼技術條件?〔GB700—88〕1.9、?低合金結構鋼?〔GB1591—88〕1.10、?普通碳素鋼和低合金鋼熱軋厚鋼板技術條件?〔GB3274—88〕1.11、?熱軋厚鋼板品種?〔GB709—88〕1.12、?熱軋普通工字鋼品種?〔YB(T)56—87〕1.13、?熱軋普通槽鋼品種?〔GB707—88〕1.14、?熱軋等邊和不等邊角鋼品種?〔YB(T)54—87〕1.15、?優質碳素鋼鋼號和一般技術條件?〔GB699—88〕1.16、?碳素鋼鑄件分類及技術條件?〔GB979—88〕1.17、?鑄造銅合金?〔GB1176—87〕1.18、?低碳鋼及低合金高強度鋼焊條?〔GB981—76〕1.19、?鋼焊縫射線照相及底片等級分類法?〔GB3323—82〕1.20、?機械加工通用技術條件?〔Q/ZB75—73〕1.21、?裝配通用技術條件?〔Q/ZB76—73〕1.22、?手工電焊接接頭的根本型式與尺寸?〔GB985—80〕1.23、?埋弧焊焊接接頭的根本型式與尺寸?〔GB986—80〕1.24、?固定卷揚式啟閉機通用技術條件?〔SD315—89〕1.25、?圓股鋼絲繩?〔GB1102—74〕以上所列標準與標準，在合同執行過程中如有新的版本頒發代替時，那么按新頒發的版本執行。2、埋件制造方案根據招標文件技術條件及招標圖紙所示，我廠對南水北調東線第一期工程***站工程中進水流道檢修閘門各部埋件〔包括主軌、反軌、底檻、側軌等〕采取整體制作；出水流道快速工作閘門各部埋件〔包括主軌、反軌、底檻、側軌等〕采取分段制作；出水流道事故閘門各部埋件〔包括主軌、反軌、底檻、側軌等〕采取分段制作；節制閘工作閘門各部埋件〔包括主軌、反軌、底檻、側軌等〕采取分段制作，各對接部位端面進行銑切平直。各門槽埋件各部在廠內整體試組裝檢查，各項尺寸偏差及接縫錯位符合施工圖紙和有關規定，防腐，在組合處打上明顯的標記和分段編號。按部件分類以孔為單位捆扎，由陸路運輸至工地現場。2.1、按招標文件和技術標準以及施工詳圖要求，編制好埋件加工工藝和生產工序流程分段方案等，報請監理工程師認可。2.2、原材料、按招標文件中技術條款和施工詳細圖紙所示的材料規格尺寸組織原材料。其機械性能和化學成分及其它技術指標保證符合現行的國家標準和部頒標準。并具有原材料出廠質量證明書和合格證。到廠材料按招標文件技術標準的要求進行復查，并保管好各種材質證明書和出廠合格證及廠內復查記錄等，作為竣工資料的組成部份。、各種板材型鋼復查合格后，進行平直矯正預處理，板材用壓平機壓平，型鋼用200T撐直機調直。符合有關標準要求后，分類堆放整齊，掛上標識再轉入下道工序放樣下料。2.3、埋件放樣下料矯正、按圖紙制作工藝、工序流程進行放樣。下料尺寸要加放焊接收縮余量和銑切端部的金加工余量。做好各種必要的下料及檢驗樣板，編制構件下料明細表。質檢人員對各部件放樣尺寸及樣板檢查合格后轉下道工序下料。、不銹鋼板用等離子自動切割機下料，其它板材采用半自動切割機氣割下料，型鋼采用型材切割機和手工氣割下料，各種筋板視其不同厚度分別采用剪扳機和氣割下料。、各種材料下料件采用壓平機壓平或200T撐直機矯正平直至符合標準要求。板材預處理、主軌踏面板及主軌工字鋼上、下翼緣板，采用400T沖床反變形預彎處理。反變形量根據板厚、板寬及焊縫大小確定。、主軌工字鋼腹板、反軌側向鋼板按施工圖紙，采用刨邊機開坡口角度。、以上下料件經質檢人員按圖紙及工藝尺寸檢查合格后，轉下道工序。2.4、埋件各部件拼裝、焊接、矯正。、主軌作二次拼裝，第一次先把工字鋼在鋼平臺上放線立模拼焊好，矯正平直后再與不銹鋼踏面板進行拼裝焊接。、其它各局部埋件在平臺上立胎模，分段拼裝〔注意左、右對稱〕，為了減少焊接變形視實際情況加搭勁板支撐加強。、嚴格按照焊接工藝進行施焊。〔詳見焊接工藝〕、埋件整體制作完成后，采用200T撐直機、400T壓平機或火焰矯正法進行矯正。矯正過程中，為了使不銹鋼外表不受損傷，用軟質材料墊襯。、矯正平直的埋件，經檢查合格后轉金加工車間銑、刨端面和工作平面。、埋件搭焊予埋開腳。、以上各道工序均按圖紙及SLJ201-80、DLJ201-80標準埋件制作條款檢驗，合格后做好檢測記錄，轉下道工序試組裝。2.5、埋件整體試組裝、在拼裝平臺上分別放主軌、側軌、反軌組裝門槽大樣，按圖紙尺寸做好固定胎架。、將埋件分別吊上胎架，用經緯儀測量平面直線度，水準儀測量平面度，按圖紙尺寸檢驗測量兩側軌道中心，經質檢人員檢查合格后，做好永久性編號標識，同時做好檢測記錄，報請監理工程師認可后，拆開，以孔為單元捆扎包裝。2.6、堆放、吊裝、運輸、埋件的堆放要求墊實墊平，吊裝要平穩，輕吊輕放不能產生變形。、埋件由公路運輸至工地防腐現場，運輸過程中要求墊實墊平，捆扎牢固。、各個制造工程的成品配套包裝運輸，并用油漆明顯標出設備和構件的名稱和編號。、埋件的承壓面和止水座板加以保護。2.7、防腐埋件防腐，嚴格按照防腐工藝要求進行防腐，每道工序必須嚴格按標準條款檢查，做好檢測資料，報請監理工程師檢查驗收〔詳見防腐工藝〕。3、平板閘門制作方案根據招標文件技術條款和招標圖紙，我廠對進水流道檢修閘門、出水流道快速工作閘門、出水流道事故閘門、節制閘工作閘門在廠內采取整體制作、檢查、防腐、裝止水橡皮、檢驗等，由水路運輸至工地現場安裝。3.1、按照施工詳細圖紙〔含技術要求說明和設計修改通知單，以下同〕和技術標準要求，編制制作工藝、工序流程，繪制面板拼接工藝圖，報請監理工程師認可。3.2、原材料、按招標文件技術條款和施工圖紙所注明的各種材料規格尺寸組織原材料，其機械性能，化學成分及其他技術指標保證符合現行的國家標準和部頒標準。并具有原材料出廠質量證明書和出廠合格證，到廠的材料按招標文件技術標準要求進行取樣復查，同時保管好材料質量證明文件和出廠合格證及廠內復查記錄等，作為竣工資料的組成局部。、焊接材料符合施工圖紙規定，當圖紙沒有規定時，選用與母材強度相適應的焊接材料。焊接材料的機械性能和化學成分符合GB983—85標準，并具有出廠合格證。焊接材料妥善保管，防止受潮變質或混用。、止水橡皮的物理機械性能符合?水工建筑金屬結構制造、安裝及驗收標準?〔SLJ201—80、DLJ201—80〕附錄一之(七)的規定，其硬度符合施工圖紙要求。止水橡皮成品的外表光滑平整，尺寸符合圖紙要求。、對復查合格的各種板材、型材進行平直矯正預處理，板材用壓平機壓平，型材用200噸撐直機調直，檢查符合有關標準要求后分類堆放整齊，掛牌標明規格，品種，轉入下道工序領料、放樣、下料。3.3、門葉各部件放樣、下料、矯正、預變形、根據施工詳細圖紙，制作工藝、工序流程和面板拼接工藝圖，放足尺寸大樣，編制好下料構件明細表，注明尺寸、形狀、放足一、二類焊縫所需的坡口余量和焊接收縮余量，以及門葉整體角方余量，同時做好樣板，質檢人員檢查合格后轉入下道工序劃線下料。、橫梁翼緣板，腹板，端柱翼緣板，腹板采用半自動割刀氣割下料，橫梁腹板手割刀開漏水孔，端柱、腹板、加強板用手割刀預割孔；各縱梁內端柱、翼緣板、腹板、背拉架節點板、頂底筋板、止水壓板等采用剪板機剪切下料，各種型鋼采用手割刀氣割下料，閘門吊座、反輪座各構件采用仿行切割進行氣割下料。所有氣割件在氣割前須對割縫左右50mm范圍銹斑、油污進行處理，對氣割產生的熔渣和飛濺物全部去除。經質檢人員檢查合格轉下道工序矯正。、各構件分別用壓平機和200噸撐直機矯正平直。、橫梁、端柱、各縱梁翼緣板矯正合格后放翼緣板和腹板拼裝位置中心線，采用400噸沖床和專用模具進行焊接變形預處理，其預變形量根據施工詳細圖紙，視其板厚、板寬及焊縫大小而定預變形量。、面板配料按面板拼接工藝圖進行下料，面板拼縫與各梁平行焊縫錯開不小于200mm，放足對接坡口余量和焊縫收縮余量以及角方余量，刨邊機刨加工坡口。、以上各下料件和金加工件加工完畢后，經質檢人員檢查合格，符合圖紙尺寸及有關標準要求后轉入下道工序拼裝。3.4、門葉各部組合件的拼裝，焊接及矯正、端柱先劃線，拼焊加強板，矯正平直后作為單構件,進入橫梁端柱、縱梁放在專用胎架上進行拼裝〔注意左、右對稱〕。焊接嚴格按照焊接工藝和有關標準要求〔詳見焊接工藝〕。由持證焊工施焊，焊接檢驗人員檢查合格后用壓平機和火焰矯正平直。、面板按面板拼焊工藝圖，依順序進行拼焊，焊縫采取埋弧自動焊進行焊接，面板翻身后用碳弧氣刨結合砂輪機打磨進行清根處理，焊后如有變形，對面板進行平直矯正，質檢人員檢查合格后放各梁格拼裝控制線，留足最后角方余量，對面板焊縫進行無損探傷檢查。、閘門端柱轉金加工車間，用鉆模鉆側輪座連接孔。、閘門吊座組件、臨時吊點組件、輪座組件拼焊結束，檢查合格后轉金加工鉆、鏜孔。、以上各部件經拼裝、焊接、矯正、金加工后，按施工圖紙尺寸及DL/T5018-94標準構件有關條款檢驗合格后，做好檢測記錄，轉下道工序整體拼裝。3.5、門葉整體拼裝、焊接、矯正、把面板吊放在拼裝平臺上，先在面板上劃出各梁格的位置線及尺寸控制線，操作人員嚴格按先主梁后縱梁再邊梁和頂底梁的拼裝順序進行拼裝，除背拉架、接點板、閘門吊座暫不組裝外，其他各部件全部組裝結束后，質檢人員按圖紙尺寸、工藝要求進行全面檢查，做好檢測記錄，轉入下道工序焊接。、焊工持證上崗，嚴格按照焊接工藝及圖紙標準要求進行施焊，焊接檢驗人員現場跟蹤，按工藝標準進行檢查〔詳見焊接工藝〕。、以上焊接結束后，去除所有焊縫外表藥皮飛濺，質檢人員按圖紙及SLJ201-80、DLJ201-80標準有關條款檢查合格后，對門葉進行整體矯正平直。、以上工序全部完成后，經質檢人員進行全面檢查，外形尺寸符合招標文件技術條款、施工詳細圖紙尺寸要求，以及SLJ201-80、DLJ201-80標準有關要求；焊縫符合招標文件技術條款，施工詳細圖紙尺寸要求，符合DL/T5018-94和GB3323-82標準要求，做好檢測記錄。做好永久性編號標識、撤除打磨。3.6、焊縫質量檢驗我廠將按施工圖紙規定的焊縫質量等級，并按GB50205—95第條～4.7.21條的規定，由我廠持國家有關專業部門簽發的無損檢測資格證書的專業無損檢測人員對焊縫進行外觀檢查和無損探傷檢驗。3.7、防腐、閘門使用噴鍍鋅防銹層，噴涂前經噴砂處理除盡舊漆層、銹蝕物、油垢等，露出金屬的白色光澤，保證外表粗糙，以利于噴涂層附著。、嚴格按照防腐工藝要求進行，每道工序質檢人員均按標準嚴格檢查，并做好檢測資料，報請監理工程師驗收認可〔詳見防腐工藝〕。3.8、安裝滾輪等閘門防腐合格后，安裝主滾輪和側滾輪，整體安裝，工作面必須調整在同一平面，螺栓擰緊不得有松動，滾輪轉動輕松靈活。3.9、出廠驗收把制作好的閘門報請業主單位、監理單位來廠進行出廠前驗收，保證符合SLJ201-80、DLJ201-80有關驗收標準和質量評定等級要求，并提供以下資料：、金屬結構構件驗收清單；、金屬結構構件加工圖；、金屬結構構件各項材料和外構件的質量證明書、使用說明書或試驗報告；、焊接工藝規程和焊接工藝評定報告；、焊縫質量檢驗報告；、金屬結構構件隱蔽部位的質量檢查記錄；、施涂工藝及涂裝檢查記錄；、金屬結構構件及預拼裝檢查記錄。3.9、包裝、堆放及運輸。、我廠對閘門進行裸裝；、堆放時閘門要用木方墊平、墊實；、吊裝運輸過程中要保證吊放平穩，堆放墊平、墊實。4、閘門門槽埋件安裝方案4.1、工地安裝人員到達工地現場，首先檢查到工時埋件數量、品種是否齊全，全部部件在吊卸、運輸、存放和防腐過程中有無碰撞變形，如有變形，須進行矯正處理。4.2、檢查分清各部件永久性編號標識，逐孔分揀埋件。4.3、安裝人員對一期混凝土預留門槽進行檢查，一期混凝土與二期混凝土接觸面是否鑿毛處理，并按圖紙尺寸對一期插筋進行檢查調正。4.4、根據土建上提供的閘室中心線和底檻高程線，用經緯儀和水準儀放出閘門位置線、孔口中心線、門槽中心線，門槽各部位埋件安裝位置線和相應的檢查線。安裝使用的基準線，除了能控制門槽各部位構件的安裝尺寸精確度外，還能控制門槽的總尺寸及安裝精確度。為設置基準線用的基準點，保存到安裝驗收合格后才予以撤除。4.5、吊裝門槽埋件時采取必要的保護措施，防止變形，主反軌就位時，以放好的埋件安裝位置線進行定位，其垂直度和平行度用經緯儀和線垂進行相互校核確保精度，主反軌各構件與一期預留錨筋進行搭接固定，為確保主反軌安裝質量，采用先點焊后加固焊接的方法，控制主、反軌安裝時焊接變形。4.6、所有門槽構件的工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢、二期混凝土回填后，將仔細進行打磨，使其外表光潔度與焊接的構件一致。4.7、待埋件安裝結束后，對所有的工作外表進行清理并涂刷防護底漆及面漆，門槽范圍內影響閘站平安運行的外露物必須消除干凈，由質檢人員按圖紙尺寸及有關標準對埋件的最終安裝精度進行復測，做好檢測記錄，報監理工程師驗收。5、閘門安裝方案5.1、工地安裝人員到達工地現場，首先檢查閘門到工時工廠制造件是否齊全，全部部件在吊卸、運輸、存放和防腐過程中有無碰撞變形，如有變形，須進行矯正處理。5.2、閘門吊裝前，先去除閘室內門槽埋件外表的砼殘渣和其它雜物，特別是水封座板外表上的水泥漿，并檢查連接處焊縫是否打磨光滑。5.3、對所有閘門埋件，再進行一次復測，檢查埋件各部相關尺寸是否符合圖紙尺寸。5.4、將在廠內制作的閘門門體按廠內編號逐一檢查、核對。如因吊裝、運輸過程中造成的變形、碰撞，及時予以矯正。5.5、門葉到位后，檢查控制線及各部尺寸，同時用水平儀測平，將閘門底緣控制在同一平面上。5.6、起吊時注意對底止水橡皮的保護，吊裝閘門進入門槽時，對側止水橡皮用澆水法進行保護。5.7、閘門在主滾輪與門槽軌道接觸后，用燈光或其它方法檢查止水橡皮的壓緊程度，保證沒有透亮或間隙。安裝完成后，我廠將向監理人提交以下完工資料：完工工程清單；安裝竣工圖；安裝用主要材料和外購件的產品質量證明書、使用說明書或試驗報告；安裝焊縫的工藝評定和檢驗報告；高強度螺栓連接副、摩擦面的抗滑移系數復驗和安裝檢查報告；閘門安裝、調試、試運轉記錄；閘門單項質量檢查驗收證書；重大缺陷和質量事故處理報告〔如果有的話〕。平面閘門的試驗：平面閘門安裝完畢，將作靜平衡試驗。試驗方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點平面閘門的傾斜不超過門高的1/1000，且不大于8mm。另外，我廠將會同監理人對平面閘門進行試驗和檢查。試驗前先檢查并確認自動掛脫量掛脫鉤動作靈活可靠，充水裝置在其行程內升降自如、密封良好，吊桿的連接情況良好。平面閘門的試驗工程包括：無水情況下全行程啟閉試驗。試驗過程檢查滑道或滾輪的運行無卡阻現象，雙吊點閘門的同步到達設計要求。在閘門全關位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。在本項試驗的全過程中，對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。靜水情況下的全行程啟閉試驗。本項試驗在無水試驗合格后進行。試驗、檢查內容與無水試驗相同〔水封裝置漏光檢查除外〕。6、清污機安裝方案攔污柵及埋件的安裝，按施工圖紙的規定和清污機生產廠家的要求進行。攔污柵柵葉為多節結構時，其節間的連接，除框架邊柱對齊外，柵條也要對齊，柵條在左右及前前方向的最大錯位小于柵條厚度的0.5倍。固定式攔污柵埋件與各橫梁工作外表安裝在同一平面內，其工作量最高點或最低點的差值小于3.0mm。我廠在進行清污機埋設件安裝時，首先從存放場地，調運出進行安裝的該臺清污機、皮帶輸送機埋設件的全部構件、結構總成、機械總成、零件等進行拼裝檢查。檢查該清污機、皮帶輸送機埋設件的工廠制造件是否齊全，各部件在運輸、存放過程中是否損傷。我廠負責每臺清污機的現場安裝和調試。每臺機安裝時除平安穩固外，還方便拆卸和吊運檢修。安裝后負責調試及試運行，并提出運作穩定性試驗報告，由監理及業主驗收。在土建工程施工開始后，我廠首先派人安裝清污機所需的預埋件。在土建工程具備設備安裝條件后，再安排有經驗的施工人員進入現場安裝。安裝前,首先檢查清污機在運輸過程中有無損傷、變形，如有那么必須恢復原樣。根據現場工況，用汽車吊將各段柵體平穩地吊入門槽，在吊裝過程中檢查攔污柵上下起吊是否自如，各段柵體之間連接好。安裝傳動裝置，拉線調節大、小鏈輪在一個平面上，連接上鏈條，調緊裝置將鏈條的松緊度調整到標準允許范圍內，經檢驗合格后做好檢測資料，報請監理工程師檢查驗收。清污機、皮帶輸送機安裝完成后，我廠將會同監理人進行以下工程的試驗：①電氣設備的試驗要求按DL/T2021-94第條的規定執行。對采用PLC控制的電氣控制設備首先對程序軟件進行模擬信號調試正常無誤后，再進行聯機調試。②空載試驗。空載試驗是在清污機、皮帶輸送機不加荷載的情況下進行的空載運行試驗。空載試驗符合有關圖紙和標準的各項規定。③帶荷載試驗。帶荷載試驗是在清污機、皮帶輸送機在設計荷載的情況下進行的運轉試驗，帶荷載試驗根據設計能力按有關標準規定進行。在進行帶荷載試驗前，編制試驗大綱，報送監理人批準后實施。7、啟閉機安裝方案安裝啟閉機的根底建筑物，必須穩固平安。機座和根底構件的混凝土按施工圖紙的規定澆筑。在混凝土強度尚未到達設計強度時，不準撤除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調試和試運轉。7.1、檢查發運到現場的啟閉機型號是否符合要求，各種配件的規格、型號、數量是否與發貨清單相符，有無缺件和過失。7.2、檢查啟閉機在運輸過程中是否受到損傷及破壞，如出現損傷與破壞及時采取補救措施，防止不合格品在工程中使用。7.3、測放安裝控制線：、根據啟閉機安裝布置圖，明確左、右機位置。、在閘室底板上逐孔放出門槽和孔口兩中心線，如圖一所示。孔口中心線門槽中心線〔圖一〕、用徑緯儀將底板上的門槽兩中心線逐孔翻到門槽上，作為啟閉機安裝的控制線。7.4、確定啟閉機安裝位置、根據放出的啟閉機安裝控制線結合安裝布置圖和閘門吊點距,確定啟閉機底座位置。、檢查啟閉機地腳螺栓孔或地腳螺栓預埋的位置是否正確，如誤差過大，影響安裝那么及時處理。、確定了安裝位置用吊車將啟閉機就位，注意左、右機編號是否一致。、調整左、右機位置，根據吊點中心線找正其縱、橫中心線偏差不應超過±3mm。、用水準儀測量左、右機控制面高差其偏差不超過±5mm、水平偏差不大于0.5/1000。、澆筑二期砼，待到達強度后擰緊地腳螺母。如采用埋設板、那么焊接地腳螺栓，擰緊螺母。7.5、液壓啟閉機的安裝按DL/T5019-94第.4.8條中的有關規定進行。管道彎制、清洗、安裝均符合SDJ81中的有關規定，管道設置盡量減小阻力，布局清晰合理。試驗油過濾精度大于20um。7.6、液壓管路的制安、所有管路的切割與彎制均采用機械方法進行并按總布置圖中序號編管號。管端的切割外表平整，不得有重皮、裂紋，切屑、毛刺等清理干凈。切割平面的垂直誤差不大于外徑的1‰，管子的橢圓度相對誤差不大于8％，管端中心的偏差量與彎曲長度之比不大于1.5mm/m。、管子安裝前，對所有管子作外觀檢查，對內、外壁已顯著變形者、外表凹入、外表有離層或結疤、有傷口裂痕，均不得使用。、全部管路在工地進行排管安裝，第一次安裝排管、點焊，然后撤除、焊接并進行沖洗，重新安裝后進行試壓。對管路進行再次循環有回路沖洗，沖洗前管路與閥組、油缸必須別離。、泵組安裝前進行循環沖洗并洗刷油箱，泵站總成作耐壓試驗。、液壓啟閉機安裝完畢后，進行清理、修補保護漆，給有關部位注入潤滑油和系統用油。7.7、啟閉機的試運轉啟閉機安裝完成后，我廠將會同監理人進行以下工程的試驗：、液壓啟閉機空載試驗。空載試驗是在液壓啟閉機不與閘門連接的情況下進行的空載運行試驗。空載試驗符合施工圖紙和DL/T5019-94第8.5條中的相關各項規定。、液壓啟閉機帶荷載試驗。帶荷載試驗是在液壓啟閉機與閘門連接后，在設計操作水頭的情況下進行的啟閉試驗。帶荷載試驗符合施工圖紙和DL/T5019-94第8.5條中的相關各項規定。、在進行動水啟閉工況的帶荷載試驗前，編制試驗大綱，報送監理人批準后實施。8、焊接工藝8.1、本焊接工藝采用以下標準和規程標準、水工建筑物金屬結構焊接技術標準SD2021-84、水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收標準DL/T5018-94、手工電弧焊焊接接頭的根本型式和尺寸GB985-80、埋弧焊焊接接頭的根本型式和尺寸GB986-80、低碳鋼及低合金高強度鋼焊條GB981-76、鋼焊縫射線照相及底片等級分類法GB3323-82、超聲探傷按照JB1152之規定評定8.2、面板〔包括主梁腹板、翼緣板〕對接縫焊接工藝、焊接設備及方法：M2-1000型埋弧自動焊機；、坡口型式如〔圖1〕；60°±5°δ=124圖1、焊絲牌號：H08A電焊條牌號：T422；、焊劑牌號：HJ-431焊前須經250℃左右烘焙保溫2小時；、拼接準備：按裝配工藝放足尺寸余量，刨邊機開單面30°坡口，純邊4mm；、焊接程序及工藝參數如圖2及表1所示；、拼裝要求：為控制面板焊接變形，將面板放置在水平的鋼平臺進行拼接；①④③②圖2、面板焊縫布置按照面板拼接工藝圖,進行先長度方向接長，再接寬度方向〔如圖2〕；、閘門面板尺寸應符合閘門整體尺寸四周留1/1000—1.5/1000余量，待門體整焊完矯正后翻身，用自動割刀切割；、定位焊：定位焊前必須去除鋼板銹跡及氧化物，面板定位焊前用角向磨光機打磨面板焊縫兩側坡口直至露出金屬光澤，定位焊也必須由持有效合格證書的焊工承當。兩端加設引弧板和熄弧板；、焊接程序：如圖3焊縫橫斷面焊接程序；21圖33、手工電弧打底，清理焊渣，打磨干凈，外表無缺陷前方可進行埋弧自動焊；、埋弧自動焊：外表焊縫成形打坡口寬度+蓋過每測坡口2—3mm；、面板翻身，反面焊用碳弧氣刨刨縫，刨縫清根見白，用角向磨光機打磨坡口，直至露出金屬光澤方可施焊；表1程序焊接方法焊接電流A電弧電壓V焊條、焊絲直徑焊條、焊絲牌號焊接速度cm/min1手工電弧焊180—20025φ4.0T42230cm/min2埋弧自動焊500—55035φ5.0H08A40cm/min3埋弧自動焊550—60036φ5.0H08A35cm/min、埋弧自動焊焊接標準見表1；、閘門焊接工藝參數見對接、角接焊縫焊接標準表2。焊接位置焊縫尺寸焊條直徑焊條牌號焊接方法焊接電流A電弧電壓V翼緣對接平焊超坡口每側2-3mmф3.2T422手工電弧焊120-13025ф4.0T422手工電弧焊180-20025腹板對接立焊同上ф3.2T422手工電弧焊90-10025ф4.0T422手工電弧焊140-15025立角焊┠K=6ф4.0T422手工電弧焊140-15025K=8ф4.0E505手工電弧焊140-15025平角焊┴K=6ф4.0T422手工電弧焊180-20025K=8ф5.0T422手工電弧焊260-28025仰角焊┳K=6ф3.2T422手工電弧焊115-12525K=8ф4.0T422手工電弧焊145-155258.3、主要構件：、橫梁、邊梁、縱梁等焊接件或另有設計要求的主橫梁、為確保門葉制造質量，以上主要構件均應放置在水平位置的鋼平臺上進行焊接，以使構件變形減到最低限度。2名焊工對稱由中間向兩端施焊，焊接標準及焊接速度力求一致。單個構件應進行整平和矯正，以符合標準要求。焊縫高度均應符合圖紙標注的技術要求。8.4、門體焊接工藝：、對在鋼平臺上組裝的門體進行焊接。焊接之前門體所有角焊縫采用工藝加固焊,每段焊縫長40mm間距200mm,采用分段退焊法施焊以使門體剛性固定連成一體。、門葉結構由4名焊工或偶數焊工施焊,由中間向門葉的四周進行施焊,焊接標準及焊接速度力求一致具體施焊程序詳見圖4。、先立焊后平焊的施焊原那么，門葉立焊全部焊完之后，再進行平角焊。頂底縱梁隔板立角焊采取緩焊措施，待門葉全部焊完再進行施焊。、嚴禁方格施焊，執行先縱向后橫向的施焊原那么，采取對稱的分段退焊法進行施焊。圖44、縱梁翼緣與橫梁翼緣對接焊縫反面封底焊，正面碳弧氣刨清根施焊。、為確保門葉整體焊接質量，所有仰位〔縱梁腹板與橫梁翼緣仰角焊，縱梁翼緣與橫梁翼緣對接仰焊〕焊縫在60T龍門吊行車下翻身進行平位焊接。8.5、外觀檢查：焊縫成形美觀、無氣孔、裂紋、焊瘤及顆粒狀飛濺。內部檢查：一二類焊縫射線檢查按照GB3323-82標準評定Ⅱ級為合格，超聲波探傷按照JB1152之規定：一類焊縫對接接頭以Ⅰ級為合格，二類焊縫對接接頭以Ⅱ級為合格。注：埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應的不銹鋼焊條進行焊接。9、防腐施工工藝9.1、防腐施工工程及施工要求、啟閉機結構件涂漆，外表預處理到達GB8923中Sa2.5級，涂漆顏色符合SDZ014第1.1條至第1.6條的規定，涂層的選擇符合SDZ014第2.1條至第2.4條的規定，涂裝技術要求符合SDZ014中有關條款規定。、攔污柵、閘門外表噴鋅加涂料封閉、埋件的外露非不銹鋼局部噴鋅加涂料封閉〔見如下工藝流程圖〕，噴鋅厚度140um，外涂環氧云鐵防銹漆60um，最后涂銀灰色氯化橡膠鋁粉漆80um，其它符合?水工金屬結構防腐蝕標準SL105—95?。、噴砂、噴鋅加封閉涂料施工工藝流程圖：砂輪砂箱噴槍高壓無氣噴涂泵鋅絲氧氣調節器石英砂砂輪砂箱噴槍高壓無氣噴涂泵鋅絲氧氣調節器石英砂空氣壓縮機空氣過濾器空氣壓縮機空氣過濾器工件QX-1型高工件QX-1型高速噴涂槍乙炔乙炔調節器乙炔乙炔調節器氧氣氧氣封閉涂料封閉涂料9.2、外表噴砂預處理、鋼閘門在涂裝前必須進行外表預處理。、施工環境相對濕度低于85%，構件外表不低于露點以上３度。、不利條件下施工應采用遮蓋、采暖等措施。、噴砂施工的機體外表清潔度等級應符合GB8923中去銹等級。、外表預處理后，基體外表的粗糙度應符合Rz40～80um。噴射處理所用壓縮空氣必須經過油水別離器凈化。噴輪嘴到基體外表宜保持100～300mm的距離。噴射方向與基體外表法線的夾角15～30度為宜。、外表預處理后，應用壓縮空氣徹底去除灰塵和碎屑，并不得用手觸摸，以免返銹。、噴涂前如發現基體金屬外表被污染或返銹，應重新處理，到達要求的清潔度等級。9.3、金屬熱噴涂保護、金屬熱噴涂保護前的基體外表必須經過監理工程師的認可。、熱噴涂用金屬絲材應光潔、無油、無折損，金屬絲成分應符合有關規定要求，并有材料質保書。、熱噴涂用空氣應清潔、枯燥，壓力不小于0.4Mpa。、噴涂距離100—200mm，噴輪與基體外表盡可能成直角。、噴涂層分二次噴完，第一次為全厚的70-80%，各噴涂層之間的噴輪走向應相互垂直，交叉覆蓋，噴涂帶之間應有1／3寬度重疊。、金屬熱噴涂的厚度符合規定，用涂層測厚儀對其進行檢測，每10平方米不少于3個檢測點，厚度誤差不超過±20%，缺乏局部予以補足。、用切格試驗法對金屬噴涂層進行結合性能的試驗，方格形切樣內不能出現金屬涂層與基體割離的現象。、金屬噴涂層無溶滴、粗粒、掉塊、裂紋及其他影響使用的缺陷。、做好金屬噴涂層的檢測記錄。9.4、涂料封閉、金屬噴涂層檢驗合格后應盡快涂裝封閉漆。、封閉漆的施工要求必須符合SDZ014-85的有關規定。、被涂基體的外表溫度低于露點以上3度和相對濕度大于85%時，不得進行涂裝。、涂裝作業在清潔環境中進行，防止未干涂層被灰塵、雜質污染。、涂裝過程中，應用濕膜測厚以及時測定濕膜厚度。、每層涂裝前應對前一涂層進行外觀檢查，發現漏涂、流掛、皺紋等金屬噴涂層缺陷，應及時進行處理。、涂裝結束后，外表應均勻一致，無色差、無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。、涂層固化枯燥后進行厚度測定，85%以上的測定點應符合設計要求，沒有到達設計厚度的測點，其最低厚度應不低于設計厚度的80%。、用切割法對涂層進行附著力檢查，應符GB9286的有關規定，測試后立即補涂。9.5、交接驗收：、工驗收時施工質量應符合設計要求及有關規定。、驗收時應提供以下資料:設計文件及設計修改通知(如果有的話)；原材料出廠合格證或復驗報告；外表預處理及涂裝施工記錄；質檢記錄和質檢報告。三、輔助設備的采購、安裝1、輔機設備的采購1.1、制定采購方案、工程部物資設備科根據工程技術科提供的本工程物資需求方案、補充方案以及按工程形象進度編制的分月度需求方案，編報材料采購方案。、采購方案內容包括：物資名稱、規格及型號、方案需用數量、最遲到貨時間，同時說明：質量標準、使用部位名稱、其它要求〔如標識、分承包方〕等。、采購方案經工程部技術、財務等部門會簽，由主管領導審批。1.2、搬運控制、對要求高、易損物品的搬運，事先編制搬運作業指導書，由技術部門對作業人員進行技術交底，使他們掌握正確的搬運方法。、按已確定的搬運方法謹慎搬運，以免損傷物資、設備或發生平安事故，產品標識在搬運過程中予以保護，防止喪失或擦掉。1.3、貯存控制、物資材料的入庫驗收、保管和發放根據公司?倉庫管理制度?進行，庫存物資有標識，不同狀態產品分開存放，做到貯存記錄準確、完整，帳、卡、物相符。、對貯存產品進行監控，采取必要的控制手段。如定期檢驗、對在庫產品實行先入先出原那么，定期倒庫等。庫房到達通風、防潮、清潔、采光狀況好等條件，防止產品在使用或交付前受到損壞或變質。、產品出庫時辦理出庫驗證，只有經驗證合格的物資才能放行使用，對已損壞的物品，按相關規定要求及時處理，防止誤用。1.4、材料和設備的控制、由方案部門列出材料和工程設備清單，工程部物資設備科負責簽訂接收合同或協議，明確雙方的責任和義務。、材料和工程設備到達施工現場后，工程部物資設備負責人按合同協議或通知的內容先作出驗證安排，就數量、質量、包裝、標識，隨行文件等是否符合規定要求進行驗證。、當驗證發現不合格或不符合規定要求時，物資部門予以記錄，按?不合格品的控制程序?對不合格品進行控制，同時以工程聯系單的形式及時報告。、工程部物資部門事先提供設備的貯存場地作出安排，區別存放，同時做好標識，記好物資臺帳，并定期檢查庫存狀況。、設備在搬運、貯存、使用、交付過程中如有喪失、損壞或不適用等情況，工程部物資部門同樣予以記錄并以工程聯系單的形式報告。2、輔機設備的安裝、調試的技術方案2.1、電動雙梁橋式起重機、概述泵房內裝有一臺32/5t電動葫蘆梁鉤橋式起重機，跨度15.5m，滑觸線采用封閉組合式平安滑觸線。、質量標準：.1、中國國家標準，其它公認的中國標準；.2、經監理工程師批準的其它國家的權威性標準；.3、機械設備安裝工程施工及驗收標準；.4、設備制造廠提供的安裝使用維護說明書。、安裝前的準備工作.1、土建尺寸檢查：按設計圖紙檢測土建廠房梯形梁的中心線，檢查軌道墊板螺栓尺寸，復核梯形梁間的距離；.2、檢查設備到工的實際情況，有無缺陷及影響使用性能的缺陷存在；.3、檢查軌道鋼的不直度，應在規定的范圍內，否那么應校正；.4、搭建腳手架，按照設計圖紙尺寸，放出軌道安裝的中心線；.5、設備保管：設計到工后，行車三大部件的放置要有利于吊裝，而且一定要用木方墊平，以防結構變形；電器部件及傳動裝置均要有防雨措施。、安裝程序.1、行車吊裝：吊裝方案采用分部件吊裝。主要分三大部件〔大車主梁兩根和小跑車一臺〕，根據主廠房的布置，方案選用汽車吊從檢修位置起吊。起吊時吊點位置要選擇適當，確保吊裝時設備不變形。.2、行車拼裝：在檢修間兩端先安裝兩根鋼軌作為基準平臺；拼裝時應按原出廠時端梁連接處配作的精制螺孔全部對位，不允許不對位時自行配作孔進行拼攔。.3、拼裝質量要求：橋架水平對角線長度偏差允許5毫米，起重機主動輪與從動輪跨距允許偏差±6毫米；小車軌距允許偏差±3毫米。.4、行車機械局部安裝：檢查所有機械設備的底腳螺栓固定是否符合要求；各傳動部位清理，加油。辭別是減速箱一定要認真檢查；檢查后參加40號機械油〔GB433-66〕，油面線應維持在油針二刻度線之間；卷揚機穿鋼絲繩：鋼絲繩下料時一定要計算準確，確保吊鉤下降下最低位置時應在卷揚機滾筒上保持5圈以上的鋼絲繩；.5、制動器的檢查與調整：制動器有大跑車、小跑車的行走機構制動器及主副鉤卷揚機制動器。安裝時要求制動輪上保持清潔，絕不允許有油污；制動瓦與制動輪的接觸面積不應小于75%；制動器翻開時制動瓦與輪之間的間隙保持0.5~1.0mm。特別是主副卷揚機制動器在試吊時要作進一步調整，確保在吊裝大負荷時能迅速制動。.6、行車大車軌道安裝：行車安裝一定要認真，否那么會引起行車不正常運行。安裝時要求到達以下技術要求：軌道接頭處，橫向位移及上下偏差均不得大于1.0mm；接頭處的間隙小于或等于2mm；軌道橫向水平度小于1/100軌寬〔軌寬是指軌道頂部寬度〕；軌道縱向水平小于1/1500。軌道全長高差小于10mm。兩軌道在同一斷面上，跨距允許偏差±5.0mm，相對高差不大于10mm。墊板與軌道間接觸面積要大于60%，墊板下找平墊鐵不超過3塊。.7、電器安裝：主要內容有電線管、槽的敷設、配線、滑觸線安裝及平安接地等。電器安裝按常規要求安裝，需要注意的是大、小跑車滑線安裝。.8、小跑車滑線安裝：小跑車滑線選用工字鋼軌道，軟電纜供電，要求滑動靈活，并確保尼龍繩受拉力，電纜不受力。.9、大跑車滑線安裝：大跑車滑線為封閉式平安滑觸線。因為滑線剛度、強度均比擬小，而且為動靜配合，所以，行車和滑線之間的相對位置一定要配作好。否那么在運行時會造成損壞。.10、行車試驗：電氣試驗：直流電阻測量：用雙臂電橋測量定子、轉子的直流電阻，要求AB，BC，CA三相之間直流電阻之差不超過平均值的1.0%；絕緣電阻測量：要求定子、轉子對外殼的絕緣電阻均要求在0.5兆歐以上；中間繼電器、時間繼電器、接觸器動作可靠性：要求在額定電壓的70%以下即能動作；在額定電壓的5%以上即能返回。.11、電流繼電器動作電流進行整定。核定電源相序：A、B、C相序核定，將所有電機正反轉，均和操作臺的指示器相符。.12、二次回路聯動：要求二次回路動作和設計原理相符。.13、負荷試驗：靜負荷試驗：用1.25倍的額定荷載，吊起離地10cm，停懸10分鐘，重復三次；測量主梁的變形情況。動負荷試驗：用1.1倍的額定荷載，做反復運轉試驗。檢查各機構動作靈敏度，工作平衡性能是否到達設計要求。2.2、技術供、排水系統的安裝、根據施工詳圖和水泵制造廠的產品說明書，確定水泵根底安裝尺寸，設備上定位基準的面、線和點，對安裝基準線的平面位置其允許偏差不得超過±2MM，標高允許偏差不得超過±1MM。、水泵吸入管上所帶有的底閥在安裝時應進行灌水試驗，保證無滲漏、濾網進水暢通。系統的附件如濾水器、壓力表、逆止閥等均應滿足泵站使用要求。、井泵安裝.1、根據設計尺寸確定水泵安裝的正確位置，在根底上放中心線，并清理預留底腳螺栓孔的雜物，找平預留孔周圍的外表。.2、利用起重機將下井筒下部吊入進水室，并用木方、千斤頂支承、待用，其支承高度符合組裝要求。吊入下井筒上部，吊入前在底座上插入地腳螺栓，聯接上、下井筒。吊起下井筒組件，拆去木方、千斤頂，然后調整底座的水平、高程、中心，其允許偏差為：高程偏差小于±1mm,水平偏差小于0.3mm/m，垂直度誤差小于0.3mm/m，中心誤差小于±2mm。確保地腳螺栓在根底的預留孔內自由懸掛澆筑二期砼，待砼到達強度后，擰緊地腳螺栓，并固定井筒下部，復檢底座的水平、中心、垂直度及高程，應符合要求。.3、利用起重機在平面上組裝出水三通與上井筒，然后將組件吊入機坑。吊入前底座內插入地腳螺栓，聯接上、下井筒的組件，檢查底座水平、中心、高程，符合要求后澆筑上底座地腳螺栓二期砼。.4、組裝水泵本體局部。在平面上利用起重機依次組裝進水喇叭口、導葉體、泵體，將水泵組件徐徐吊入井筒內，吊裝時注意重心的穩固，防止升降進傾斜。.5、水泵出水管安裝。.6、泵蓋等附件的安裝。.7、試運行。試運行前應檢查電源的電壓與頻率，是否與銘牌相符，水位是否符合操作要求。試運行中檢查電機轉向符合出水要求。、管道預埋.1、管道埋設前應先組裝后固定。利用臨時支撐，使管道在砼澆筑前固定在規定位置上。臨時支撐可以留在砼內，但不允許有竹、木件埋入砼。如用電焊固定時，不得燒傷內壁。.2、整個施工期間，管路系統應妥善加以保護，砼最終澆筑后的管道出口位置與施工詳圖規定的設計偏差一般不應大于10MM。.3、管道在安裝預埋前，應去除內部的污物、泥漿和其他雜物。.4、管道暢通的兩端應臨時用塞子堵住。在安裝接通明管之前，首先清洗這些預埋管，并證明其是暢通的。.5、管道安裝預埋完畢，在澆搗砼或回填前，按規定進行水壓試驗并保持30min無滲漏現象即證明合格；如發現滲漏，處理后再進行試驗直至合格。、明管的安裝.1、確定管道安裝的具體位置、高程、放樣管道安裝基準中心線標高。.2、埋地管道開挖工作已經完成，并采取相應排水措施。.3、管路固定用支吊、托架等定位，并進行支、托架的固定組裝。.4、從設備端開始逐段進行管道的安裝，利用起重設備吊放管段到安裝位置，調整管道的位置、高程及坡度、坡向應滿足安裝要求，進行管段的法蘭螺栓連接固定及與支、吊、托架的固定。.5、管道安裝時，應對法蘭密封面及密封墊片進行檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。.6、管道法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰且不大于2㎜，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。.7、管道法蘭連接應保持同軸，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的5%并保證螺栓自由穿入。.8、管道法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻。.9、管道安裝的允許偏差：座標及標高允許偏差≤15㎜立管垂直度允許偏差≤2／1000，且最大不超過15㎜水平管彎曲允許偏差≤1.5／1000，且最大不超過20㎜.10、管路系統安裝完畢后，進行管子的清洗吹掃，去除管內的雜物和和殘渣。.11、管道試壓：試驗壓力為1.25倍額定壓力，時間20分鐘無異常無滲漏。可用水或空氣作為介質進行。先將壓力升高至50%的試驗壓力，而后緩慢地升級，每增加10％的壓力需保持3分鐘，到達全壓時保持5分鐘，檢查外觀應無異常變形及泄漏。2.3、油系統、油系統由油桶、齒輪油泵、濾油機、管道、閥門等附件組成。、檢查設備根底位置、高程滿足安裝要求。根底位置偏差≤±10MM，高程偏差≤±10MM；、到工后檢查設備、管道在包裝運輸過程中，是否存在影響設備使用性能的缺陷和損傷，管路內壁光滑清潔，無砂無銹蝕、無氧化鐵皮等缺陷；、吊裝設備于各自根底上，調整其水平、垂直符合標準要求，然后固定在根底上；、管路安裝：根據圖紙要求，確定管路走向布置、管路支架具體位置，注意支架間距不大于1000MM；支架制作、固定，管路放樣、下料切割；法蘭連接時，應保持平行、同軸。平行偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜；螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，螺栓外露不大于2倍螺距。、管道安裝工作如有間斷，應及時封閉敞開的管口。管路安裝允許偏差：座標、標高允許偏差<1.5mm，立管垂直度允許偏差2/1000，最大不超過1.5mm；水平允許偏差不大于1/1000，積累誤差不大于8mm，且應滿足管路坡向、坡度的要求。、管路安裝完畢后，必須對液壓系統進行清洗，清洗油需經80~100目濾油器過濾。、試運轉：調試時遵循先手動，后電動，再聯動；先低壓，后高壓；先低速，后高速，再調至規定的速度；先局部，后整體的原那么。油泵第一次起動時，應連續空轉30~40分鐘，油泵不應有異常現象。油泵空轉正常后，使油泵在其工作壓力下連續運轉30分鐘，無振動、雜音和溫升過高等現象。、調整油泵溢流閥，使其壓力到達工作壓力的1.1倍時動作排油，此時應無劇烈振動和雜音。、平安聯鎖裝置和調壓、調速、換向等各種操作裝置應靈活可靠。起動、換向、變速、停止時，運動應平穩，不得有爬行，跳動和沖擊現象。管路系統不得有劇烈振動和刺耳噪音。油泵、閥門、管路及其附件的所有連接處，不得泄漏。2.4、消防系統、認真了解建筑類型，結構材料的防火等級，掌握檢測，報警系統的元件根本原理，掌握檢測報警執行器件的不同要求，熟悉掌握消防電氣、管道預埋離墻、砼外表凈距的要求，按施工圖進行定位，測點、劃線、確定預埋件位置。、安裝前檢查所備材料是否有合格證，質保書，規格型號是否與圖紙相吻合，做好接、跨接焊及防腐工作。、嚴格按設計要求，施工標準及技術交底的施工工藝進行施工。3、質量保證措施3.1、加強“質量第一〞的宣傳工作，強化質量意識。3.2、簽訂質量目標責任狀，實行經濟效益掛鉤。3.3、加強檢測設備的管理。3.4、選定的廠家必須檢查廠家資料為合格分承包方。3.5、到工的設備必須有產品檢驗合格證。3.6、嚴格實行三級技術交底制度、實行三級檢查制度。4、平安保證措施4.1、進入施工現場的人員，應遵守平安操作規程及平安生產管理制度，特殊工種施工人員應持證上崗，全體施工人員應樹立平安第一的思想，各級管理部門應將平安生產列入議事日程，形成齊抓共管的局面，制定切實可行的平安施工的獎懲方法。4.2、平安人員必須作好平安日記，每周星期一各班組必須召開平安會議，總結一周來的平安工作，消除不平安因素，并布置下周平安工作任務。4.3、工具、設備使用前必須經過檢查，確認平安可靠前方可使用。吊裝作業前應對吊具、繩索和有關機工具進行檢驗，所有設備及吊裝機工具均不得帶病及超負荷運行。4.4、施工現場在施工期內應設置平安通道，并設立標牌，危險場所、帶電設備應設圍欄及警告標志。4.5、施工現場保持清潔整齊，文明施工，遵守業主方各項管理規定。4.6、進入施工現場人員一律配戴工作牌，并戴好平安帽，施工現場內不準穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短褲等。4.7、施工用臨時電源，應設專人維護，架設線路應經電氣工程師批準。電動設備應符合平安用電規定，手持電開工具，生活照明線路上設置漏電保護器，夜間施工應有足夠的照明并設置夜間施工應急照明。4.8、物資、設備根據性質、類別進行分類保管，易燃、易爆及有害危險物資進行單獨保管。配備足夠的消防器材，并定期檢查，保證消防器材完好。4.9、土建、安裝交叉作業時，要協調好施工作業方案，采取足夠可靠的平安措施方可進入，作業人員必須遵守交叉作業的各項平安規定。4.10、高壓系統試運轉時設置警戒線，并有專人看護。5、工期的保證措施5.1、科學合理地編制施工進度方案和施工程序，生產方案編制要詳細、周密，根據總體施工期要求，抓住關鍵線路，分別制定階段目標的實現措施。將總目標責任層層分解，認真落實，加強檢查，以確保階段性目標和總目標的按時實現。5.2、為了確保生產方案的按期實現，要根據方案安排情況，配置足夠的施工資源，包括材料供給方案，周轉材料使用方案，設備配置方案，勞動力方案和資源保證措施等。5.3、準備充足的流動資金，以確保工程方案的實現。5.4、工程部要加強現場技術管理，圖紙自審、會審和設計聯絡，做好設計交底工作，認真編制詳細周密的施工方案。制定分級分段施工方案，并有特殊的措施予以保證。5.5、加強現場工作的施工管理，加強施工現場調度，強化施工過程控制，工程序控制，樹立“質量就是進度、平安就是效益〞的思想，加強工序協調、工種協調，減少矛盾，提高效率，確保工期。5.6、為確保工程按期完成，對施工管理人員和工人實行多勞多得，不搞大鍋飯、經濟收入與責任和奉獻掛鉤。5.7、合理進行資源配置：對勞動力資源的優化配置是保證工程進度方案實現的前提；加強現場材料管理，切實安排好材料采購、供給工作，滿足工程需要；重視對施工設備的管理優化，保證在使用中處于良好狀態，減少閑置、損壞，提高使用效率及生產率水平是實現進度目標的根本保證。5.8、定期召開工程協調會，加強各工種各管理部門之間的聯系和協調配合。集思廣益，群策群力解決工程施工中遇到的問題，對工程進度情況及時總結，針對薄弱環節制定出相應的對策。5.9、施工技術部門超前制定出細致的施工方法，及早發現施工中存在的問題，并超前制定出相應的方法，材料供給部門及早組織聯系設備、材料的供給，保證設備材料的超前準備，及時供給。5.10、施工現場道路硬化，確保雨天車輛能正常行駛；另保證雨天能正常施工，必要時24小時連續作業。四、電氣設備安裝1、電氣設備驗收電氣設備進場后應會同業主、監理工程師進行開箱清點、檢查、驗收。檢查其包裝及密封是否良好，規格型號是否符合設計要求，附件、備件、產品技術文件、合格證等是否齊全。對設備的外觀進行檢查，有無損傷，外表油漆及保護層是否完好，并做好驗收記錄。2、電氣設備保管檢查后根據各設備要求妥善防護，到達防潮、防塵、防盜、防碰撞等要求，確保設備自身質量及性能。大型電氣設備開箱驗收后直接進入安裝位置的建筑物內；小型電氣設備如控制箱、燈具等必須存放在適合的倉庫內；電纜、電纜管等進場后可分類堆放在室外場地上，并用油布遮蓋，所有設備、材料進場后的存放均需整齊，并符合ISO9001：2000標準的要求，設有明顯的標志牌。3、設備采購柜機空調、室外照明燈具、應急照明燈具、格柵燈、日光燈、開關、插座等均按招標文件要求選擇三家以上的設備供貨商進行比選價格、質量、效勞，擇優選定供貨商。3.1、采購方案的制定、工程部物資設備科根據工程技術科、方案科等部門提供的本工程物資需求方案、補充方案以及按工程形象進度編制的分月度需求方案，編報材料采購方案。、采購方案內容包括：物資名稱、規格及型號、方案需用數量、最遲到貨時間，同時說明：質量標準、使用部位名稱、其它要求〔如標識、分承包方〕等。、采購方案經工程部技術、財務等部門會簽，由主管領導審批。3.2、搬運控制、對要求高、易損物品的搬運，事先編制搬運作業指導書，由技術部門對作業人員進行技術交底，使他們掌握正確的搬運方法。、按已確定的搬運方法謹慎搬運，以免損傷物資、設備或發生平安事故，產品標識在搬運過程中予以保護，防止喪失或擦掉。3.3、貯存控制、物資材料的入庫驗收、保管和發放根據公司?倉庫管理制度?進行，庫存物資有標識，不同狀態產品分開存放，做到貯存記錄準確、完整，帳、卡、物相符。、對貯存產品進行監控，采取必要的控制手段。如定期檢驗、對在庫產品實行先入先出原那么，定期倒庫等。庫房到達通風、防潮、清潔、采光狀況好等條件，防止產品在使用或交付前受到損壞或變質。、產品出庫時辦理出庫驗證，只有經驗證合格的物資才能放行使用，對已損壞的物品，按相關規定要求及時處理，防止誤用。、材料和設備的控制.1、由方案部門列出材料和工程設備清單，工程部物資設備科負責簽訂接收合同或協議，明確雙方的責任和義務。.2、材料和工程設備到達施工現場后，工程部物資設備負責人按合同協議或通知的內容先作出驗證安排，就數量、質量、包裝、標識，隨行文件等是否符合規定要求進行驗證。.3、當驗證發現不合格或不符合規定要求時，物資部門予以記錄，按?不合格品的控制程序?對不合格品進行控制，同時以工程聯系單的形式及時報告。.4、工程部物資部門事先提供設備的貯存場地作出安排，區別存放，同時做好標識，記好物資臺帳，并定期檢查庫存狀況。.5、設備在搬運、貯存、使用、交付過程中如有喪失、損壞或不適用等情況，工程部物資部門同樣予以記錄并以工程聯系單的形式報告。、照明燈具本工程選用的室外照明燈具為6m，250W雙支頭，柱桿噴塑型，其中金屬鹵化物燈的光源采用飛利浦亞明公司產品，燈桿均采用熱鍍鋅外表噴涂處理，從而使所有內外壁均獲得妥善保護。選用的日光燈管均為飛利浦燈管，開關、插座均為品牌產品。空調選用3匹日立柜機。其他未述設備，均符合標書要求。4、電氣設備安裝4.1、預埋安裝人員進入現場首先進行預埋工作。隨著土建施工的進展按施工圖要求，對電纜、照明電纜的穿線管、各種設備根底鐵件、接地線等進行埋設。埋設位置必須符合圖紙及安裝要求，固定牢固，使用的材料必須得到監理的認可，安裝質量符合標準，并按隱蔽工程驗收合格后才能隱蔽，記錄簽證齊全。4.2、變壓器安裝、調試本工程配有SCB10-63010/0.4KV所用變壓器和站用變壓器各一臺。、質量標準.1、中國國家標準，其它公認的國家標準。.2、設備制造廠提供的安裝使用說明書。.3、電氣設備安裝工程施工及驗收標準。、安裝前準備工作.1、變壓器進場前，對進場道路要進行檢查，特別是施工區域的臨時通道，應平整、堅實、坡度較小。變壓器室外應有足夠吊裝、卸車的場地。.2、變壓器室土建工程施工、清理完畢，結構及根底砼強度到達要求，預留孔、預埋件符合設計要求。.3、變壓器的型鋼根底安裝固定結束，其位置尺寸符合圖紙要求，平直度符合標準要求。.4、變壓器到達工地后應進行開箱清點，外觀檢查驗收。該項工作必須有業主、監理工程師在場。變壓器規格符合設計、附件、備件、產品技術文件齊全。設備外觀無損傷，無碰撞痕跡，特別是接線柱瓷瓶、套管應完好。開箱驗收要做好記錄，如有問題及時報業主，以便盡快解決。、安裝程序.1、所用變壓器身進入變壓器安裝位置采用12T吊車，將其吊到所變軌道上，使方向正確，停穩后用卷揚機或手拉葫蘆緩慢地拖入所變壓器安裝位置。吊裝時鋼繩捆綁應平衡，吊點、夾角正確。起吊及拖動需水平、平穩，不能傾斜及強烈震動、撞擊。其它附件、配件清點后應適當保管好，以備安裝時使用。器身到位后進行就位調整。位置符合設計要求，水平度符合產品要求，并與根底型鋼用螺栓固定牢固。根底及變壓器外殼必須與接地網可靠連接。接著再安裝其它附件，如外殼、溫控裝置等。.2、根底及變壓器外殼必須與接地網可靠連接。.3、在主變壓器安裝工作結束后，可進行電氣性能測試。具體的試驗工程及要求符合標準?GB50150-91?中第六章有關條款。在試驗前有書面的調試大綱，提交監理工程師批準后實施，調試后有調試記錄報告提交監理簽證。試驗工程中變壓器的沖擊合閘試驗要在其它電氣設備安裝調試結束后進行，并進行24小時空載運行。.