珠冶參觀實習報告專業班級：姓名：學號：指導老師：實習地點：株洲冶煉集團有限責任公司一.實習時間安排2010.8.15到達株洲并安排住宿2010.8.16領取服裝并接受安全教育2010.8.17-2010.8.20參觀污水處理廠、鋅浸出廠、鉛冶煉廠、動力廠2010.8.21-2010.8.22周末休息2010.8.23-2010.8.27參觀稀貴金屬冶煉廠、鋅焙燒廠、供電廠、鋅電解廠、鋅成品廠、自動控制廠2010.8.27下午啟程回校二.實習方式分組下實習單位跟班實習三.實習目的實習是學生將理論知識同生產實踐相結合的有效途徑，培養學生從實際出發分析問題、研究問題和解決問題的能力，將學生所學知識系統化，培養學生不怕苦、不怕累、不怕臟的工作作風。通過實習使學生加深對專業領域的認識，使我們更好的了解冶煉廠有關的生產工藝，生產設備、性能、配置及其工作原理，生產中各項經濟指標的分析與計算，生產的組織與管理。本次株冶的參觀實習為我們全面的了解直接與本專業相關的鍋爐原理、溴化鋰制冷原理，鉛、鋅、稀貴金屬的冶煉流程，“三廢”的處理及回收利用提供了機會，同時也加深了對本專業的認識。這次參觀實習最主要的目的還是讓我們在畢業之前能夠親身前往一線崗位進行生產工作的，讓我們在參觀實習和日后的生產實習過程中完成學習到就業的過渡。四.實習要求(1)、嚴格遵守老師制定的住宿條例，不經老師批準不得無故曠工。(2)、嚴格執行實習進程安排。(3)、明確實習目的，端正實習態度，虛心工人師傅學習。(4)、遵守株冶的勞動紀律，服從株冶的安排，圓滿完成實習任務。(5)、工作期間要佩戴好安全帽、工作證，穿好工作服、工作鞋，注意安全。(6)、積極思考，認真領會課堂上的理論知識在企業實際工作中的應用。(7)、認真做好筆記，細心觀察，注意收集各方面的資料，完成實習日志。(8)、實習結束后，撰寫實習報告。五.株洲冶煉廠簡介株洲冶煉集團股份有限公司的前身為湖南火炬金屬有限公司，發源于1956年成立的株洲冶煉廠。株冶集團現有資產總額43.5億元，凈資產17.4億元，員工6000余人。公司以生產鋅、鉛及其合金產品為主，并綜合回收銅、金、銀、鉍、鎘、銦、鍺等多種稀貴金屬和硫酸。鉛鋅年生產能力60萬噸，其中電鉛10萬噸，電鋅50萬噸。鉛鋅出口占到全國出口總量10%以上，是中國主要鉛鋅生產和出口基地之一。2006年公司銷售收入突破百億元大關，成為株洲市首家突破百億的本土企業。公司技術裝備水準和各類技術經濟指標在國內均處領先地位，部分已達國際先進水平。“火炬”牌鉛錠、鋅錠、銀錠先后在倫敦金屬交易所認證注冊，是中國首家鉛、鋅、銀三種產品均獲國際認證的企業。鋅及鋅合金產品為國家出口免檢產品。“火炬”牌系列產品暢銷世界20多個國家和地區。2006年，“火炬牌”商標榮登中國馳名商標榜。公司分別于1996年、2002年、2005年通過ISO9001質量體系、ISO14001國際環境管理體系和OHSMS18001職業健康安全體系認證，是中國鉛鋅行業首家通過三大體系認證的企業。2005年10月，公司被國家發改委等6部委確定為全國首批循環經濟試點企業，2008年被確定為國家級高新技術產業。株冶的企業價值觀：誠信、程序、成功；企業精神：奮進求發展，協力站排頭；經營理念則是以人為本，完美至上。六.部分工藝簡介（1）污水處理廠實習污水處理是每個工廠環保方面、節能減排、回收利用的重要渠道。今天正式實習，第一個參觀的是污水處理廠。首先接受了安全教育，之后師傅向我們介紹了株冶的污水處理的主要方法：石灰中和、生物法、雙膜，還向我們介紹了總工藝流程，如下圖。之后我們分別進入中和工序、干燥工序、凈化水回用、礦渣回用四個工段內進行學習。1.1中和工序1、基本原理中和工序大致為：在廢水中投加一定濃度的中和劑石灰乳液[Ca(OH)2]，將終點pH值控制為7.5～9，在此范圍內，廢水中的Cu、Pb、Zn、Cd、AsO3等重金屬離子及氫離子發生以下反應：生成的重金屬氫氧化物不溶于水，在斜板沉淀池中實現固液分離，上清水部分回用或進入4#斜板沉淀池，經絮凝沉降后上清水達排放標準。沉淀物經濃縮后送干燥工序處理。2、操作條件均化池水位：2.0～3.5m。中和終點PH值：7.5～9.0斜板底流回流比：（4～7）：1斜板底流含固率：大于等于5g/L濃縮底流含固率：15g/L～25g/L石灰乳濃度：5Be～8Be送壓濾泥漿濃度：25g/L～35g/L聚丙烯酰胺投加濃度：5mg/L～10mg/L聚合硫酸鐵投加濃度：150mg/L～200mg/L1.2干燥工序1、基本原理縮底流經壓濾機脫水后，形成含水小于等于82%的濾渣，進行濕渣開路，經皮帶、料倉、汽車轉運直接送主系統。2、操作條件壓濾渣含水：小于等于82%干燥中和渣含水：小于等于70%生石灰生石灰石灰消化池石灰乳化池螺旋分級機石灰乳污酸總廢水格柵人口沉砂池均化池廢水底流混合池生物制劑氫氧化鈉硫酸鈉反應池絮凝劑斜板沉淀池上清底流斜板沉淀池上清底流無閥過濾器濃縮壓濾濾液濾餅（回收）5#均化池混合池反應池斜板沉淀池上清底流多介質過濾器超濾保安過濾器原水過濾器混合槽濃縮池上清底流大貯池絮凝劑底流上清壓濾濾液中和渣（回收）供水池回用水排放口霞灣港自動在線監核設備淡水濃水濃水保安過濾器濃水反滲透淡水濃水（沖渣）進生產系統圓盤給料速度：0.6t渣/h～2t渣/h燃燒室的溫度：900°～1200°窯尾溫度：120°～200°窯尾負壓：小于等于30Pa收塵器底流出口溫度：70°±5°3、實習過程（1）壓濾操作步驟：壓緊→進料→正吹→反吹→卸料壓濾機的操作壓強一般不超過8kg/cm2(0.8Mpa),壓濾泵的壓力一般控制在<0.4Mpa,進料時要緩慢進料,因為料漿濃度過高，流動性差，在進料時，料漿不能均衡的、快速的分布在整個濾板型腔，造成濾板間所承載的壓力差增大，易產生濾板變形或開裂，使其濾板使用壽命降低，提高生產成本。（2）板框壓濾機的結構、原理：由15塊壓板、16塊隔膜板組成，特別注意的是板框采用鑄鐵和PVC兩種，PVC板材目前正逐漸取代鑄鐵，主要是其具有以下特點：質輕，有彈性，價格低廉，便于操作與更換。板框壓濾機是整個干燥工段的重點。原理：待過濾的料液通過輸料泵在一定的壓力下，從后頂板的進料孔進入到各個濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅；液體則通過板框上的出水孔排出機外。1.3凈化水回用1、基本原理達標凈化水經無閥過濾器進一步降低濁度，采取投加一定量的阻垢緩沖劑。其作用機理是抑制金屬腐蝕速度控制在安全范圍，阻止凈化水對設備的結垢，使凈化水安全用于生產。2、操作條件無閥過濾器進水濁度≤20°（以高嶺土為標準）緩蝕阻垢劑投加量：15mg/L～30mg/L師傅還向我們介紹外排凈化水中的Cu、Pb、Zn、Cd、As、Ca及pH值應符合以下規定:Cu≤0.5mg/LPb≤1.0mg/LZn≤5.0mg/LCd≤0.1mg/LAs≤0.5mg/LCa≤500mg/LpH6～91.4建議1、污水處理廠的高層布置不太合理，耗能較大，應想辦法改建以達到節能的目的。2、斜板沉淀池的沉淀效率不高，可換其他方式的沉淀池。3、對一些突發情況處理能力不強，應該提高對突發狀況的能力。（2）鉛廠實習2.1鉛廠簡介鉛廠分為前粗煉分廠和鉛精煉分廠，其鉛加工的基本流程：干燥（原料制備）——燒解——還原冶煉（活化精煉，出雜質）——熔化（鉛電解）——整平（合金）——錘煉——煙氣處理。生產鉛的過程中會產生大量的含鉛煙氣，人吸入過多會導致體內血鉛含量增多，影響人的記憶力，因此冶煉產生的煙氣必須經過粉塵收集和二氧化硫的吸收等一系列的處理后，才可以達標排放。2.2實習過程我們首先在鉛廠辦公室接受安全教育后跟隨張工參觀了煙氣處理-二氧化硫去除即制硫酸工藝。張工向我們介紹了：一、制硫酸工藝的基本流程。二、WSA制酸工藝流程有三個關鍵環節：(1)凈化后煙氣的升溫(從38°升高到400°)；(2)升溫后的煙氣在轉化器中二氧化硫被轉化為三氧化硫；(3)含三氧化硫的煙氣在冷凝器中冷凝成酸。三、WSA工藝特點：1、由于采用專用的VK—WSA催化劑，轉化器的轉化率高達99％以上，同時采用了濕氣冷凝成酸技術，氣體中的硫回收率可達99％以上，尾氣中二氧化硫小于200uL/L，酸霧小于10uL/L，可達標排放；2、不管原料煙氣二氧化硫濃度的高低，其均可產出濃度大于97％的工業用濃硫酸，不僅治理了低濃度二氧化硫排放的問題，同時具有一定的經濟效益；3、該工藝采用了熔鹽作為煙氣熱交換介質，換熱器內置于轉化器中，與傳統的二轉二吸相比，占地面積大大減小，同時熔鹽攜帶的熱量方便地用于煙氣的加熱，系統多余的熱量能通過余熱鍋爐即熔鹽冷卻器回收，可生成副產品高壓蒸汽，工藝具有很高的熱回收率；4、該工藝沒有廢產品需要進一步處理和堆存；5、整個系統不需要工藝水，也不產生工業廢水；6、硫酸冷卻器的冷卻水用量非常少；7、不需要任何化工產品；8、對原料氣體的質量要求很高。根據廠內環保測定和化驗結果，主要技術指標如下：電霧出口煙氣(mg/m3)：含塵3～5，AsO0.2～0.3，F3～5，Cl3～5，酸霧5～l0。成品硫酸濃度：97%～98.5%尾氣：二氧化硫50～150uL/L、硫酸霧5～15uL/L，基本達到了設計要求。2.3建議1、新的熔鹽其正常熔點為142.5°，隨著使用時間的延長，熔點會逐步上升且上升較快。老師說是亞硝酸鈉被氧化成硝酸鈉的原因，我覺得可以在熔鹽槽內充入氮氣將里面的氧氣排除，保護熔鹽。2、燒結煙氣沒有經過任何初級除塵直接進入動力波，造成凈化指標無法達到，雖然進過改進之后有明顯改善可還是無法達標，公司應進一步的進行研究改進以求達到設計標準。七.實習總結為期兩周的株冶參觀實習轉眼就過，通過本次參觀實習，認識到了理論聯系實際的重要性。認識了冶煉技術在生產領域的具體應用，把課堂所學基礎理論、專業知識和基本技能合理結合，了解到有關工程系統配置、方法、技術規范，從而進一步的加深了對專業知識的理解，鍛煉了我們分析、解決有關熱能工程方面實際問題的能力，提高了我們的專業綜合素質，培養了創新精神與創造能力，為將