實(shí)習(xí)報(bào)告書專用紙第6頁共7頁1引言對(duì)于任何一位大學(xué)生來說，畢業(yè)實(shí)習(xí)是一個(gè)很關(guān)鍵的學(xué)習(xí)內(nèi)容，也是一個(gè)很好的鍛煉機(jī)會(huì)。對(duì)于我們來說，平常學(xué)到的都是一些書面上的知識(shí)，而畢業(yè)實(shí)習(xí)正好就給了我們一個(gè)在投身社會(huì)工作之前把理論知識(shí)與實(shí)際設(shè)計(jì)聯(lián)系起來的機(jī)會(huì)，畢業(yè)實(shí)習(xí)作為學(xué)校為我們安排的在校期間最后一次全面性、總結(jié)性的教學(xué)實(shí)踐環(huán)節(jié)，它讓我們看到實(shí)際的中設(shè)計(jì)生產(chǎn)狀況，我們可以從中看到的不僅僅是一個(gè)車間的生產(chǎn)運(yùn)作過程，還有大量實(shí)際設(shè)計(jì)方面的知識(shí)，以及我們還十分缺乏的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)都包含在每個(gè)生產(chǎn)設(shè)計(jì)過程中，通過實(shí)習(xí)能夠使我們更好的完善自己。對(duì)于畢業(yè)實(shí)習(xí)來說，其中一個(gè)主要目的就是通過實(shí)習(xí)所學(xué)的內(nèi)容來完善我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)，當(dāng)然我們?cè)趯?shí)習(xí)過程中還會(huì)收集相關(guān)資料、了解相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造的基本技術(shù)和發(fā)展現(xiàn)狀，從而制定畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)思路與方法，了解相關(guān)的工藝以及工序，這也是我們?cè)诋厴I(yè)設(shè)計(jì)中要符合實(shí)際的現(xiàn)成參考文件。認(rèn)真完成好這次實(shí)習(xí)，為完成好畢業(yè)設(shè)計(jì)做好充分的準(zhǔn)備，也為不久以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。2實(shí)習(xí)時(shí)間2013年3月11日——4月18日3實(shí)習(xí)地點(diǎn)蘇州市太倉市陸渡鎮(zhèn)鄭和中路58號(hào)江興（太倉）金屬制品有限公司4公司簡(jiǎn)介轉(zhuǎn)眼間的畢業(yè)實(shí)習(xí)結(jié)束了，回想起一個(gè)月還是辛苦的。在3月13晚我和四名舍友一起踏上了畢業(yè)實(shí)習(xí)之路。經(jīng)過一夜的火車加上幾經(jīng)中轉(zhuǎn)的汽車在14日中午終于到了目的地：江興（太倉）金屬制品有限公司。江興（太倉）金屬制品有限公司是由臺(tái)灣著名的專業(yè)從事汽車、機(jī)車零件鍛造的臺(tái)灣江興鍛造工業(yè)股份有限公司1997年在中國(guó)大陸江蘇太倉地區(qū)投資的一家獨(dú)資企業(yè)。公司的主旨是合壁母廠的能力，開拓國(guó)內(nèi)和國(guó)外的汽車、機(jī)車、自行車及其他相關(guān)工業(yè)的鈑金和鍛造業(yè)。在汽車、機(jī)車、自行車及其他業(yè)界有著廣闊的市場(chǎng)。作為公司的初始方向，生產(chǎn)自行車零件，目前仍具有巨大的市場(chǎng)。然而，隨著汽車件市場(chǎng)的開發(fā)，公司將來的方向?qū)?huì)改變。特別是在充滿機(jī)會(huì)的市場(chǎng)和對(duì)現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)投入的強(qiáng)烈意愿，公司準(zhǔn)備好的投入到汽車市場(chǎng)中。公司主要經(jīng)營(yíng)的產(chǎn)品有TJ、BTJ、BJ、EBJ、PTJ、EUJ、DOJ類外輪、內(nèi)輪、活塞、BL內(nèi)輸入軸、BL輸人軸、GL內(nèi)輸入軸、被動(dòng)帶輪、盤轂、齒軸等。圖1、TJ類外輪圖2、BJ類外輪在這里我們每天要開早會(huì)，全體同仁查核出勤人數(shù)并宣讀企業(yè)的品質(zhì)政策和品質(zhì)目標(biāo)，呼吁公司信條“向成功挑戰(zhàn)，向目標(biāo)戰(zhàn)斗”。然后分為各個(gè)課別由組長(zhǎng)總結(jié)昨天的作業(yè)情況和想法，說說今天的目標(biāo)。然后由科長(zhǎng)講講一些注意事項(xiàng)。每周我們還要開周早會(huì)，在周早會(huì)上主要是由品管、生管、制造課的課長(zhǎng)來總結(jié)一下上周生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn)和注意事項(xiàng)。公司分為研發(fā)課、模具課、化工課、工務(wù)課、機(jī)加工、全檢課、備料課、熱鍛課、冷鍛課、辦公室、品管課、生管課。研發(fā)課主要負(fù)責(zé)公司接單后新產(chǎn)品的圖紙開發(fā)和依據(jù)研發(fā)生計(jì)組提供的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況來對(duì)舊圖紙的修改和審核。模具課設(shè)負(fù)責(zé)全廠的模具的加工、保養(yǎng)、維修、裝備等工作。化工課主要負(fù)責(zé)對(duì)加工后的工件做一些后處理。有正常化（正火）、球化退火、皮膜處理、噴砂處理等。公務(wù)課負(fù)責(zé)公司機(jī)臺(tái)維修和保養(yǎng)，保證機(jī)臺(tái)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)加工課負(fù)責(zé)公司內(nèi)產(chǎn)品的一些后續(xù)加工。全檢課負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)，分磁探和外包。備料課負(fù)責(zé)全場(chǎng)生產(chǎn)中原材料的準(zhǔn)備工作。熱鍛與冷鍛都是負(fù)責(zé)產(chǎn)品的成型工作。辦公室負(fù)責(zé)公司的運(yùn)轉(zhuǎn)和一些日常事務(wù)。品管課時(shí)是負(fù)責(zé)產(chǎn)品的質(zhì)量問題，實(shí)際生產(chǎn)中產(chǎn)品的檢驗(yàn)。生管課是負(fù)責(zé)生產(chǎn)的安排工作。5實(shí)習(xí)內(nèi)容在那里我們五個(gè)人被分到了設(shè)計(jì)和品管兩個(gè)部門。我們一開始學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度，了解車間的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，結(jié)識(shí)公司的每一位同仁，觀察個(gè)課別的工作要領(lǐng)，掌握每一道工序的注意事項(xiàng)。下面根據(jù)我所了解的各個(gè)課別的情況一一介紹：5.1備料備料是能否生產(chǎn)出合格產(chǎn)品重要的一步。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和模具壽命及操作人員的安全，備料是材料的大小、質(zhì)量是關(guān)鍵。下料的方法有切斷和鋸割兩種。切斷與鋸割相比較為省料、省時(shí)。在由壓力機(jī)進(jìn)行切斷時(shí)，由于壓力的震動(dòng)太大，要每個(gè)一段時(shí)間對(duì)下料時(shí)螺母連接長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便切斷的原料偏差太大。5.2熱鍛熱鍛是將原料加熱到一定溫度后進(jìn)行的鍛造成型工藝，加熱及加熱溫度范圍控制是確保鍛造生產(chǎn)順利進(jìn)行和提高鍛件質(zhì)量的重要工藝過程。熱鍛的目的有三方面：（1）減少金屬的變形抗力，因而減少壞料變形所需的鍛壓力，使鍛壓設(shè)備噸位大為減少；（2）改變鋼錠的鑄態(tài)結(jié)構(gòu)，在熱鍛過程中經(jīng)過再結(jié)晶，粗大的鑄態(tài)組織變成細(xì)小晶粒的新組織，并減少鑄態(tài)結(jié)構(gòu)的缺陷，提高鋼的機(jī)械性能；（3）提高鋼的塑性，這對(duì)一些低溫時(shí)較脆難以鍛壓的高合金鋼尤為重要。圖3、鍛壓機(jī)熱鍛的生產(chǎn)過程：首先將準(zhǔn)備好的原材料吊運(yùn)入料倉，然后由自動(dòng)上料裝置送入料斗。然后料斗自動(dòng)排料，經(jīng)過自動(dòng)輸送裝置送入加熱爐。在輸送途中，料斗出口有一傳感器，判斷出口是否有工件，如果沒有將自動(dòng)啟動(dòng)送料裝置送料。在加熱爐進(jìn)爐口有頂料裝置，根據(jù)設(shè)計(jì)時(shí)間自動(dòng)送料進(jìn)入加熱爐，沒頂料一次，爐口傳感器判斷工作臺(tái)是否還有工件，人后自動(dòng)上料。工件加熱完成后，出爐口有溫度傳感器，判斷工件出爐溫度。判斷工件是經(jīng)過高溫、低溫、正常溫度出爐。然后經(jīng)過正常出料口的工件進(jìn)入鍛壓機(jī)進(jìn)行模鍛。模鍛分為整形、成型1、成型2、成型3四個(gè)部分。整形：主要是為了去除加熱而產(chǎn)生的表面氧化皮和墩粗工件；成型1：主要成型干部形狀與尺寸；成型2：推長(zhǎng)桿部長(zhǎng)度并鍛打杯部形狀；成型3：鍛打杯部形狀與尺寸的成型。最后鍛打完成后經(jīng)冷卻系統(tǒng)冷卻至300℃左右后送回料箱。在熱鍛時(shí)有沾水、混料、過熱三大禁忌。爐口出口的火焰是為了讓工件與氧氣隔絕，以防氧化，防止脫碳。外輪生產(chǎn)時(shí)加熱溫度為870±20℃，外輪加熱溫度不得超過900，也是為了防止脫碳。在成型加工中成型3的凸凹模最容易損壞，有待改善。在成型過程中要對(duì)模具進(jìn)行噴黑鉛水已進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑作用。黑鉛水中黑鉛與水的比例為1:18，噴水時(shí)的溫度為60℃左右，以便很好的粘附在模具上。模具在進(jìn)行鍛打前要對(duì)模具進(jìn)行烤模，烤模后的溫度應(yīng)該在200℃左右。烤模是為了保證模具的壽命和提高工件的質(zhì)量。溫度過低會(huì)導(dǎo)致工件粘附在凸模上。在接觸鍛造完成的工件之前最好先用手感知一下鍛件的溫度，在去觸摸，以免燙傷。5.3冷鍛冷鍛加工是利用金屬材料的塑形變形的原理，在室溫的條件下，在冷鍛機(jī)的模具型腔內(nèi)，在強(qiáng)大的單位作用力和一定速度的作用下，迫使金屬毛坯在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，從而變成所需形狀、尺寸、并有一定力學(xué)性能要求的零件。冷鍛加工也是由材料、模具和設(shè)備三要素構(gòu)成。冷鍛的優(yōu)點(diǎn)：①材料的消耗少，基本無廢料。所以相當(dāng)?shù)墓?jié)約材料費(fèi)，而且沒有因坯料為熱態(tài)而污染環(huán)境。②生產(chǎn)效率高。③冷鍛零件的強(qiáng)度性能好，因?yàn)槔渥冃斡屑庸び不?yīng)，因此提高性能。④工件精度高，是一種精密成形技術(shù)。⑤模具要求高，加工難度系數(shù)大，時(shí)間長(zhǎng)、費(fèi)用高。⑥不適合小批量生產(chǎn)。5.4化工化工課有正常化、球化退火、皮膜處理、噴砂處理等。正常化就是正火，是將工件加熱至Ac3或Acm以上40~60℃，保溫一段時(shí)間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細(xì)化和碳化物分布均勻化，去除材料的內(nèi)應(yīng)力，降低材料的硬度。球化退火是使鋼中碳化物球化而進(jìn)行的退火工藝。將鋼加熱到Ac1以上20～30℃，保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻到略低于Ar1的溫度，并停留一段時(shí)間，使組織轉(zhuǎn)變完成，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。皮膜處理：皮膜是對(duì)工件的表面進(jìn)行清潔處理并涂潤(rùn)滑劑的一道工序。在現(xiàn)場(chǎng)有兩道加工線。第一道生產(chǎn)線：水桶1——酸桶1——酸桶2——水桶2——水桶3——皮膜桶1——皮膜桶2——水桶4——水桶5——潤(rùn)華桶。第二道生產(chǎn)線水桶1——酸桶1——酸桶2——酸桶3——酸桶4——水桶2——水桶3——水桶4——皮膜1——皮膜2——水桶5——中和桶——潤(rùn)滑桶。噴砂處理：噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到需處理工件表面，使工件表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。在公司我是在研發(fā)課的生技組，主要是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)中產(chǎn)生的問題進(jìn)行處理并將問題反饋給設(shè)計(jì)課進(jìn)行修改，具體工作就是測(cè)量冷鍛熱鍛后工件的尺寸，根據(jù)尺寸的變化，分析數(shù)據(jù)變化的原因，提出改善方案另外也包括新品的試模，使設(shè)計(jì)的模具能夠滿足正常生產(chǎn)。在數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方面我學(xué)習(xí)了百仕瑞的QC工具，其中有親和圖、調(diào)查表、分層法、排列圖、因果圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)分析、PDPC法、箭頭法、散布法、直方圖、過程能力指數(shù)、控制圖等等。其中我主要學(xué)習(xí)了控制圖。圖4、SPC控制圖控制圖是根據(jù)一定時(shí)間間隔從生產(chǎn)線隨機(jī)抽到的特性值數(shù)據(jù)在規(guī)定范圍內(nèi)的變動(dòng)，判斷工序是否發(fā)生異常的一種曲線圖。圖上有中心線（CL，CentralLine）、上控制線（UCL，UpperControlLine）和下控制限（LCL，LowerControlLine），并有按時(shí)間順序抽取的樣本統(tǒng)計(jì)量數(shù)值的描點(diǎn)序列。UCL、CL、LCL統(tǒng)稱為控制線（ControlLine），通常控制界限設(shè)定在±3標(biāo)準(zhǔn)差的位置。中心線是所控制的統(tǒng)計(jì)量的平均值，上下控制界限與中心線相距數(shù)倍標(biāo)準(zhǔn)差。若控制圖中的描點(diǎn)落在UCL與LCL之外或描點(diǎn)在UCL和LCL之間的排列不隨機(jī)，則表明過程異常。根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的類型不同，控制圖可分為：計(jì)量控制圖和計(jì)數(shù)控制圖（包括計(jì)件控制圖和計(jì)點(diǎn)控制圖）。根據(jù)控制圖使用目的的不同,控制圖分為兩種：分析用控制圖和控制用控制圖。分析用控制圖轉(zhuǎn)化為控制用控制圖的原則是：1看工序是否處于穩(wěn)定，是否滿足工序穩(wěn)定狀態(tài)的兩個(gè)判斷標(biāo)準(zhǔn)。2工序能力指數(shù)是否符合要求。3數(shù)據(jù)有規(guī)律點(diǎn)子排列很漂亮要注意。4不用考慮規(guī)格值，更不能在控制圖中畫規(guī)格線。基本術(shù)語：質(zhì)量控制：質(zhì)量管理的一部分致力于滿足質(zhì)量要求；質(zhì)量特性：產(chǎn)品、過程或體系與有要求有關(guān)的固定特性；過程能力：是指穩(wěn)定狀態(tài)下，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)程度的數(shù)量表示。計(jì)量型控制圖包括：IX-MR（單值移動(dòng)極差圖）；Xbar-R（均值極差圖）；Xbar-s（均值標(biāo)準(zhǔn)差圖）。計(jì)數(shù)型控制圖包括：P（用于可變樣本量的不合格品率）；Np（用于固定樣本量的不合格品數(shù)）；u（用于可變樣本量的單位缺陷數(shù)）；c（用于固定樣本量的缺陷數(shù)。控制圖是：①實(shí)時(shí)圖表化反饋過程的工具。②設(shè)計(jì)的目的是告訴操作者什么時(shí)候做什么或不做什么。③按時(shí)間序列展示過程的個(gè)性/表現(xiàn)。④設(shè)計(jì)用來區(qū)分信號(hào)與噪音。⑤偵測(cè)均值及/或標(biāo)準(zhǔn)差的變化。⑥用于決定過程是穩(wěn)定的（可預(yù)測(cè)的）或失控的（不可預(yù)測(cè)的）。控制圖不是：①不是能力分析的替代工具。②在來料檢驗(yàn)的過程中很難用到（沒有時(shí)間序列）。③控制圖不是高效的比較分析工具④不應(yīng)與運(yùn)行圖或預(yù)控制圖混淆。6實(shí)習(xí)心得經(jīng)過這一個(gè)月的實(shí)習(xí)，我深刻感受到了實(shí)踐與理論相結(jié)合的重要性。在這一個(gè)月里我的收獲頗為豐厚。首先我溫習(xí)的各種量具的使用方式；學(xué)會(huì)了一些統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析分析數(shù)據(jù)的方法；懂得了鍛造的實(shí)際生產(chǎn)流程。在那里我還了解了輪廓儀、三次元的使用；認(rèn)識(shí)了線切割和電火花的加工原理。雖然在工廠里有苦有累，但是我每一天過的很充實(shí)、快樂。沒有付出就沒有回報(bào)實(shí)習(xí)使我開