海上風電場工程基礎鋼結構制造安裝規(guī)范目次總則 1術語 2基規(guī)定 3材料 5一規(guī)定 5鋼板 5型和管材 7焊材料 7防材料 8鍛和鋼件 9其他 95 焊接 一規(guī)定 焊工藝定 焊接頭 12焊施工 13焊無損測 15加制造 17一規(guī)定 17鋼構下和加工 17構制作 18緊件連接 196.5 組裝 217 防腐 22一規(guī)定 22涂保護 22陰保護 23安工程 26附結構裝 26成檢驗 26本規(guī)用說明 29ContentsGeneralProvisions 12BasicRequirements 3Materials 5GeneralRequirements 5SteelPlate 5ProfilesandTubes 7Materials 7AnticorrosiveMaterial 8FogingandSteelCasting 9Others 9GeneralRequirements ProcedureQualification Joint 12Procedure 13LineDetection 15Manufacturing 17Stipulation 17SteelCuttingandProcessing 17ComponentFabrication 18FastenerConnection 19Assembling 21Anticorrosion 22GeneralRequirements 22CoatingProtection 22CathodictProtection 23Installation 26AccessoryStructureInstalling 26FinalInspection 26ExplanationofWordinginThisGuide 29ListofQuotedStandards 30ExplanationofProvisions 3211總則本規(guī)范規(guī)定了海上風電場工程基礎鋼結構制造安裝的原則、方法和技術要求。收。行有關標準的規(guī)定。PAGEPAGE32術語熱軋 as-rolled;AR或鋼材未經任何特殊軋制和/或熱處理的狀態(tài)。正火 normalized鋼材加熱到高于相變點溫度以上的一個合適的溫度，然后在空氣中冷卻至低于某相變點溫度的熱處理工藝。正火軋制 normalizingrolling最終變形是在一定溫度范圍內的軋制過程中進行，使鋼材達到一種正火后的狀態(tài)，以便即使正火后也可達到規(guī)定的力學性能數(shù)值的軋制工藝。屈曲 buckling桿件或板件在軸心壓力、彎矩、剪力單獨或共同作用下突然發(fā)生與原受力狀態(tài)不符的較大變形而失去穩(wěn)定。消氫處理 hydrogenrelieftreatment200℃～250℃的焊后熱處理方法。電弧焊 arcwelding依靠氣體或焊絲藥芯在高溫時反應形成的熔渣和氣體保護焊接區(qū)進行焊接的方法。焊釘（栓釘）焊 studwelding將焊釘（栓釘）一端與板件（或管件）表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給焊釘（栓釘）一定壓力完成焊接的方法。附屬結構 accessorystructure含集成式附屬結構套鋼結構。基本規(guī)定海上風電場基礎結構用鋼材物理力學性能參數(shù)應符合現(xiàn)行國家標準《船舶與海GB712GB/T1591700、《鋼結構設計標準》GB50017的有關規(guī)定。鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合現(xiàn)行國家標準《熱軋鋼板和GB/T709許偏差應符合相應標準的規(guī)定。承擔海上風電場基礎鋼結構焊接工程的施工單位應具備下列基本條件：具有相應的焊接質量管理體系和技術標準。有相應資格的焊接技術人員、焊接檢驗人員、無損檢測人員、焊工、焊接熱處理人員。具有與所承擔工程焊接相適應的焊接方法、焊接設備、檢驗和試驗設備。檢驗儀器、儀表應經計量檢定、校準合格且在有效期內。（方案焊接作業(yè)指導書、焊接工藝評定文件等技術文件。CD術職稱，無損檢測人員應具備Ⅲ級資格；并應具有焊接工藝試驗室。應在遵循相關標準及有關技術文件規(guī)定的基礎上，根據(jù)鋼結構的材質、制造方NB/T47013.1求。海上風電場基礎鋼結構鋼結構焊接試件應進行力學性能檢驗并達到合格指標。合格，才認為復驗合格。且見證取樣送樣應由有資質的檢測機構完成。海上風電場基礎鋼構件制作和安裝所需的鋼材、焊接材料、連接件和防腐涂裝海上風電場基礎鋼構件的合格質量標準應符合下列規(guī)定：主控項目必須滿足本標準質量要求。80%及以上的檢查點（值）滿足本標準的要求，且最大值（或最小值）1.2倍。應完整。當基礎鋼結構工程施工質量不符合的規(guī)定時，應按下列規(guī)定進行處理：經返修或更換構件或配件的檢驗批，應重新進行驗收。經法定的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，應予以驗收。經法定的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經原設計單位核算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收。經返修或加固處理的分項、分部工程，仍能滿足結構安全和使用功能要求時，可按處理技術方案和協(xié)商文件進行驗收。通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結構分部工程，嚴禁驗收。材料一般規(guī)定海上風電場基礎結構用鋼材的選取應綜合分析鋼材的化學成分、強度等級、焊接加工性能、塑性和韌性、厚度方向性能等參數(shù)確定。主體結構中承受高約束、板厚方向承受收縮變形和連續(xù)拉力荷載的重要部位，GB/T5313的有關規(guī)定。鋼結構用主要材料、零（部）件、成品件、標準件等產品應進行進場驗收。進場驗收的檢驗批劃分原則上宜與各分項工程檢驗批一致，也可根據(jù)工程規(guī)模及進料實際情況劃分檢驗批。鋼材的進場驗收，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205和《鋼結構工程施工規(guī)范》GB50755應進行抽樣復驗：國外進口鋼材。鋼材混批。40mmZ向性能要求的厚板。設計有復驗要求的鋼材。對質量有疑義的鋼材。鋼結構產品可按類別、品種、材料性能分類儲存庫房應保持清潔、干燥、無腐蝕性。短暫露天堆放時，應用篷布蓋好。鋼結構產品需方收到供貨方提供的產品后，應立即檢查包裝箱有無破損或進水查產品屬于外觀質量、尺寸偏差及其他性能的異議，應在收到之日起立即提出。鋼結構裸件產品不應直接放在地面上，可采用適當材料作為產品底部支撐。鋼板鋼板標志應包括如下內容：供方名稱或供方商標、標準號、牌號、規(guī)格、重量能指標、級別等內容。裸露不捆扎的鋼板應逐張標志；裸露捆扎包裝的鋼板，應在最上面的一張鋼板上作標志，可粘貼標簽或掛吊牌等。用防護包裝材料和各種輔助包裝材料裹包的鋼板，應在包裝件的外部粘貼標簽或掛吊牌。鋼板的品種、規(guī)格、性能應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設計要求。鋼板進偏差檢驗，檢驗結果應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。鋼板的表面外觀質量除應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：當鋼板的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼板厚度允許1/20.5mm。鋼板表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔1等級和處理等級》GB/T8923.1CC級以上等級。鋼板端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。YB/T4283國家標準《船舶及海洋工程用結構鋼》GB/T714的規(guī)定。100%掃查。50mm的平行線進100mm格子線進行掃查。鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合現(xiàn)行國家標準《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T709的規(guī)定。允許偏差》GB/T709的規(guī)定，且鋼板的平均厚度不小于公稱厚度。洋平臺結構用鋼板》YB/T4283的規(guī)定。Q460HY40mm1/2處。50t50t時，按逐軋制坯或逐熱處理張檢驗、驗收；對于沖擊試驗，D級鋼板與拉伸試驗相同，E級、F級鋼板應逐軋制坯或逐熱處理張檢驗、驗收。應符合現(xiàn)行國家標準《鋼及鋼產品交貨一般技術要求》GB/T17505的規(guī)定。型材和管材36mm36mm的鋼管可不逐根標志，用于鍍鋅的鋼管和復雜斷面異型鋼管可不逐根標志。（冷拉鋼除外盤交貨的型鋼，每捆（盤）至少貼（掛）兩個標簽或掛兩個吊牌。每根型鋼做有標志時，可不貼（掛）標簽或掛吊牌。無縫鋼管的公稱外徑（D）和公稱壁厚（S）形、尺寸、重量及允許偏差》GB/T17395的規(guī)定。熱軋型鋼的尺寸、外形及允許偏差應符合現(xiàn)行國家標準《熱軋型鋼》GB/T706的規(guī)定。0.18t0.18d的圓棒通過。工字鋼、槽鋼的腿中間厚度（t）的允許偏差為±0.06t。型鋼不應有明顯的扭轉。型鋼宜以熱軋狀態(tài)交貨。熱軋（擴）鋼管應以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨，冷拔（軋）鋼管應以熱處理狀態(tài)交貨。軋型鋼》GB/T706的規(guī)定。用無縫鋼管》GB/T34105的規(guī)定。焊接材料25、510kg并能保證焊條存放在干燥倉庫中至少一年不致變質損壞。焊接材料鑒定、出廠檢驗和進貨檢驗的檢驗項目應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《艦船用高強度船體結構鋼焊接材料的鑒定、出廠和進貨檢驗規(guī)則》CB1124的規(guī)定。CCS由CCS認可的制造廠提供。1次年度檢查和試驗，以繼續(xù)保持該焊接材料的認可。CCS《材料與焊接規(guī)范》選取，也可Y40Y42CCS《材料與焊接規(guī)范》的要求。所有焊條均應進行熔敷金屬試驗。對擴散氫有要求的焊條，在滿足相應級別的力學性能要求后，還應進行測氫試驗。進行各種位置的對接焊試驗。氫測定方法》GB/T3965規(guī)定的方法進行熔敷金屬擴散氫測定。防腐材料大氣區(qū)采用的面漆涂料應具有良好的耐候性；浪濺區(qū)采用的涂料應具有良好的耐水性和抗沖刷性能；全浸區(qū)采用的涂料應具有良好的耐水性和耐陰極剝離性能。-鋅-GB/T4948GB/T4950GB/T17731求。輔助陽極材料可參照現(xiàn)行國家標準《船用輔助陽極技術條件》GB/T7388也可選用通過技術鑒定的新型輔助陽極。陰極保護用參比電極應具有極化小、穩(wěn)定性好、不易損壞、使用壽命長和適用GB/T7387的規(guī)定。輔助陽極電纜和陰極電纜宜采用銅芯電纜，控制用參比電極的電纜應采用屏蔽電纜。犧牲陽極塊表面不允許沾染油漆、油污等，否則應采用水基生物降解清潔劑清除表面。犧牲陽極工作面應無氧化渣、飛邊、毛刺等缺陷，犧牲陽極所有表面允許有少量長度≤50mm，深度≤5mm的橫向細裂紋存在，但不允許任何裂紋團存在。犧牲陽極塊尺寸偏差為長度±2%，寬度±3%，厚度±5%，直線度≤2%0~+3%，不允許出現(xiàn)負偏差。鍛造和鋼鑄件鋼鑄件選用的鑄件材料應符合現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352和《焊接結構用鑄鋼件》GB/T7659的規(guī)定。各牌號鋼鑄件的化學成分應符合現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》11352的規(guī)定。各牌號鋼鑄件的力學性能應符合現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》11352的規(guī)定，其中斷面收縮率和沖擊吸收功，如需方無要求時，由供方選擇其一。鑄鋼的熔煉方法和鑄造工藝由供方決定。鑄件應進行熱處理。除另有規(guī)定外，熱處理工藝由供方決定。熱處理按現(xiàn)行國GB/T16923GB/T16924機械加工余量》GB/T12362的規(guī)定。鍛件的表面缺陷應不超過現(xiàn)行國家標準《鋼質模鍛件公差及機械加工余量》GB/T1236263mm以上。打磨允許深度不應大于現(xiàn)行國家標準《鋼質模鍛件公差及機械加工余量》GB/T12362定的數(shù)值。任何類別的鍛件都不允許過燒，過燒的鍛件應報廢。其他緊固件各性能等級用鋼的化學成分極限和最低回火溫度應符合現(xiàn)行國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.1的相關規(guī)定。規(guī)定性能等級的緊固件，在環(huán)境溫度下，應符合現(xiàn)行國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.1規(guī)定的機械和物理性能。I型鋼或其他幾何截面的型鋼。腐蝕環(huán)境下使用的鋼格板，宜采用耐候結構鋼或不銹鋼制造，并選用較厚的承載扁鋼，以增加腐蝕裕量。腐蝕環(huán)境下的鋼格板安裝，可選用不銹鋼緊固件。鋼格柵材料應做鍍/浸鋅處理，并測試防滑性能。密封圈材料可選用氯化丁基橡膠、三元乙丙橡膠、硅橡膠或丁腈橡膠等，所用的原材料中應不含對輸送介質、密封圈的使用壽命及管材和管件有危害作用的物質。O形圈的外觀平整，不允許有氣泡、裂口及影響其性能的其他缺陷。焊接一般規(guī)定海上風電場基礎鋼結構焊接所使用的設備應參數(shù)穩(wěn)定，調節(jié)靈敏，且能保證焊接工藝、焊接質量和安全可靠的要求。焊工應按所從事鋼結構的鋼材種類、焊接節(jié)點形式、焊接方法、焊接位置等要焊接檢測人員應接受過專門的技術培訓，有一定的焊接實踐經驗和技術水平，并具有檢驗人員上崗資格證。海上風電場基礎鋼結構焊接工程設計、施工單位應具備與工程結構類型相應的資質或經原設計單位認可。海上風電場基礎鋼結構焊接工程相關人員的安全、健康及作業(yè)環(huán)境應遵守國家現(xiàn)行安全健康相關標準的規(guī)定。焊接工藝評定海上風電場基礎鋼結構加工前應根據(jù)結構特點制定焊接工藝規(guī)程，并行焊接工藝認可試驗。已認可的焊接工藝，若有修改，應重新進焊接工藝認可試驗。焊接工藝認可試驗用的鋼材應采用合格的且與基礎鋼結構所用鋼材級別相同的鋼材。制定的焊接工藝規(guī)程應經試驗合格后方能有效。焊接工藝認可試驗及各種檢驗和試驗方法應符合《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661的相關規(guī)定。焊接工藝規(guī)程應包括下列內容：母材的材質和厚度。焊接材料的牌號及規(guī)格。接頭類型、坡口形式、尺寸及加工要求。焊道布置與焊接次序。焊接位置。焊接參數(shù)（焊接電流、電壓、焊接速度、線能量等），焊前預熱、層間溫度、焊后緩冷和焊后熱處理等。焊接設備型號。GB50661藝覆蓋范圍編制焊接工藝規(guī)程。GB50661相關規(guī)定時，應重新進行認可試驗。焊接接頭5.3.1的規(guī)定。表5.3.1 焊接坡口尺寸允許偏差序號項目背面不清根背面清根1接頭鈍邊±2mm—2無襯墊接頭根部間隙±2mm+6mm-2mm3帶襯墊接頭根部間隙+6mm-2mm—4接頭坡口角度+10°-5°+10°-5°5U形和J形坡口根部半徑+3mm-0mm—5.3.11.525mm5.3.1制備坡口。3mm1:4緩過渡。T1.5mm5mm腳尺寸應按根部間隙值予以增加。焊接坡口的加工或缺陷的清除可采用機加工、熱切割、碳弧氣刨、鏟鑿或打磨等方法。當割紋深度超出《熱切割氣割質量和尺寸偏差》JB/T100453的相關規(guī)定允許范圍時，應采用機械打磨清除。焊接施工焊接施工應按已認可的焊接工藝規(guī)程進行焊接。需要探傷的焊縫應以圖表說明每條焊縫的位置及尺寸、焊接預制件和現(xiàn)場組裝件的劃分及接縫位置，且同一編號。焊前準備應滿足下列要求：母材上待焊接的表面和兩側應均、光潔，且應無毛刺裂紋和其他對焊縫質量有30mm接和焊縫質量的氧化皮、銹蝕、油脂、水等雜質。坡口間隙應符合工藝技術要求，定位焊應由合格的焊工擔任。所用焊接材料應450mm，取兩者中較小值。用拉桿、支撐和其他合適的機件進行組裝的臨時固定焊縫，也應由合格的焊工擔任。背面清根用碳弧氣刨時，應避免產生滲碳和過熱現(xiàn)場，否則應用磨光機進行打磨。90%。焊前預熱及層間溫度應由工藝認可試驗確定。0℃但不低于-10℃時，應采取加熱或防護措施，應確保接頭2100mm20預熱溫度二者的較高值，且在焊接過程中不應低于這一溫度。焊接環(huán)境溫度低于-10試驗合格后再進行焊接。用于指導焊接施工，焊接工藝文件應至少包括下列內容：焊接方法或焊接方法的組合。母材的規(guī)格、牌號、厚度及適用范圍。填充金屬的規(guī)格、類別和型號。焊接接頭形式、坡口形式、尺寸及其允許偏差。焊接位置。焊接電源的種類和電流極性。清根處理。焊接工藝參數(shù)，包括焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊層和焊道分布等。預熱溫度及道間溫度范圍。焊后消除應力處理工藝。其他必要的規(guī)定。在焊接接頭的端部應設置焊縫引弧板、引出板，應使焊縫在提供的延長段上引25mm，埋弧焊引弧板、引出板80mm嚴禁使用錘擊去除引弧板和引出板。1:1.1。焊前預熱溫度及層間溫度由工藝認可試驗確定；預熱的加熱區(qū)域應在焊縫坡口兩側，寬度應為焊件施焊處板厚的1.5100mm；采用多層焊時應連溫度。采用導管架整體拼接建造的合攏焊縫，應進行焊后緩冷和消氫處理。采用零件焊縫均應進行焊后消除應力處理。1次及以上火工或機械矯正校圓的，應進行焊后消除應力處理。GB/T19418返修前，應清潔修復區(qū)域的表面。焊瘤、凸起或余高過大，應采用砂輪或碳弧氣刨清除過量的焊縫金屬。焊縫凹陷或弧坑、焊縫尺寸不足、咬邊、未熔合、焊縫氣孔或夾渣等應在完全清除缺陷后進行焊補。焊縫或母材的裂紋應采用磁粉、滲透或其他無損檢測方法確定裂紋的范圍及深50mm30℃50采用低氫焊接材料和焊接方法進行焊接。厚板返修焊宜采用消氫處理。焊接裂紋的返修，應由焊接技術人員對裂紋產生的原因進行調查和分析，制定專門的返修工藝方案后進行。同一部位兩次返修后仍不合格時，應重新制定返修方案并在焊后進行去應力退火或振動失效處理。返修焊的焊縫應按原檢測方法和質量標準進行檢測驗收。焊縫無損檢測從事無損檢測的人員，應按照國家特種設備無損檢測人員考核的相關規(guī)定取得法和該資格級別相應的無損檢測工作。X靈敏度、缺陷檢出率和測量準確度的區(qū)別，將其檢測技術等級分為若干級別。當采用一種無損檢測方法按不同檢測工藝進行檢測時，如果檢測結果不一致，行檢測時，應按各自的方法評定級別。無損檢測審核員應具有相關測試方法的三級資質證書。焊縫無損檢測應符合以下規(guī)定：對接焊縫增強高度不宜超過3mm。角焊縫的兩焊腳高度之差不宜大于K為焊腳高度。連接設施焊縫的咬邊深度不應超過0.6mm，其余焊縫的咬邊深度不應超過0.25mm。主結構的所有焊縫均應進行100%超聲波探傷和100%傷結果有爭議，可采用射線探傷作補充檢測。NB/T47013探傷等級應為B級或以上，驗收等級宜不小于Ⅰ級；還應按照要求進行磁粉探傷，驗收等級宜不小于Ⅰ級。不合格焊縫處置應滿足下列要求：超過適用的驗收標準的所有指示均應列為缺陷，并應予以消除和修復。在試驗過程中發(fā)現(xiàn)抽查試驗長度有不合格的不連續(xù)性，則應擴大試驗范圍。如果不合格的不連續(xù)性經常發(fā)生，應調查不合格不連續(xù)性的原因。在繼續(xù)焊接之前，應重新評估焊接工藝規(guī)程，并采取必要的措施使生產達到所要求的質量水平。不合格的不連續(xù)性應進行修復，焊接不連續(xù)性的去除和修補應按照批準的返修工藝進行。無損檢測缺陷率應進行方記錄。進行檢測。加工制造一般規(guī)定鋼結構制造前，應按照鋼結構設計文件的要求，編制鋼結構制造工藝方案（作業(yè)指導書或工藝卡件，并進行交底實施。鋼結構制造主要材料、零（部）件、成品件、標準件等產品應進行進場驗收。鋼結構組裝應根據(jù)設計要求、構件形式、連接方式、焊接方法和焊接順序等確鋼結構加工制作質量和驗收應符合設計文件和國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。鋼結構制成品在存放過程中，應采取有效措施，保證其不變形、不損傷、不被污染。鋼結構下料和加工鋼材下料應符合下列規(guī)定：鋼材切面或切面應無裂紋、夾渣、毛刺和分層，有疑義時應進行滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。氣割的允許偏差應符合《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205的規(guī)定。GB50205機械剪切的零件厚度不宜大于12.0mm，剪切面應平整。碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16℃，低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時，不得進行剪切、沖孔。用于相貫連接的鋼管桿件宜采用管子車床或數(shù)控相貫線切割機下料，鋼管桿件加工的允許偏差應符合《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205的規(guī)定。矯正或成型符合下列規(guī)定：碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-12℃進行冷矯正和冷彎曲。冷卻溫度等工藝應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工規(guī)范》GB50755的規(guī)定。0.5mm，且不應大于該鋼材厚度允許負偏差的1/2。準》GB50205的規(guī)定。板材和型材的冷彎成型最小曲率半徑應符合《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205的規(guī)定。GB50205定。50205的規(guī)定。鋼板壓制或卷制鋼管時，應符合下列規(guī)定：GB50205的規(guī)定；t/10（t為壁厚）3mm；壓制或卷制時，不得采用錘擊方法矯正鋼板。H型鋼組裝尺寸的允許偏差應符合《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205的規(guī)定。50205的規(guī)定。鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿等附屬件的外形尺寸允許偏差應符合《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205的規(guī)定。構件制作焊接連接制作應滿足下列要求：所有焊接材料與母材的匹配應符合設計文件的要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。焊接材料在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。所有焊工應持有焊工合格證，且必須在其焊工合格證書規(guī)定的認可范圍及有效期內施焊，嚴禁無證焊工施焊。GB50661評定，根據(jù)評定報告確定焊接工藝，編寫焊接工藝規(guī)程并進行全過程質量控制。焊縫內部缺陷的無損檢測應符合《承壓設備無損檢測》NB47013的相關規(guī)定。T符合《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661的相關規(guī)定。5.5節(jié)、《承壓設備無損檢測》NB47013及《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205的相關規(guī)定。對于需要進行預熱或后熱的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定或通過焊接工藝評定確定，同時應做好預熱或后熱施工記錄。端部銑平應滿足下列要求：端部銑平的外露銑平面和頂緊接觸面應有防銹保護，其允許偏差應符合《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB5020510%3個銑平面進行抽查。75%以上的面積密貼，且邊緣最大間隙不應大0.8mm。所有鋼構件外形尺寸的允許偏差應符合《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205相關規(guī)定，同時應做好檢查記錄。緊固件連接高強度螺栓連接副應按批配套進場，并附有出廠質量保證書。高強度螺栓連接副應在同批內配套使用。高強度螺栓連接處的鋼板表面處理方法及除銹等級應符合設計要求。連接處鋼擦面抗滑移系數(shù)應符合設計要求。其檢驗方法和結果應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》GB/T1231規(guī)定。高強度摩擦面的抗滑移系數(shù)應按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程》JGJ82的有關規(guī)定進行檢驗。2~3扣，長度應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程》JGJ82的有關規(guī)定。高強度螺栓連接處摩擦面如采用噴砂（丸）后生赤銹處理方法時，安裝前應以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。不得用高強度螺栓兼作臨時螺栓。高強度螺栓的安裝應在結構構件中心位置調整后進行，其穿入方向應以施工方螺栓頭。安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入。當不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行修1.2倍螺栓直徑，且修孔數(shù)量不應超過該節(jié)點螺栓數(shù)25%安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。為±5%，合格后方準使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩相對誤差應為±3%。連接技術規(guī)程》JGJ82的有關規(guī)定。JGJ82宜在一天內完成。《鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程》JGJ82的有關規(guī)定。準》GB50205的有關規(guī)定執(zhí)行，其結果應符合現(xiàn)行國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098的有關規(guī)定。并滿足設計要求，其間距、邊距等應滿足設計要求。2扣。自攻螺釘、拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。組裝鋼管桁架結構相貫節(jié)點焊縫的坡口角度、間隙、鈍邊尺寸及焊腳尺寸應滿足設計要求，當設計無要求時，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661的有關規(guī)定。相貫節(jié)點方矩管端部表面不得有裂紋缺陷。鋼管對接焊縫的質量等級應滿足設計要求。當設計無要求時，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661的有關規(guī)定。鋼管對接焊縫或沿截面圍焊焊縫構造應滿足設計要求。當設計無要求時，對于6mmI形坡口全周長加墊板單面全焊透焊縫；對于壁厚6mmV形坡口全周長加墊板單面全焊透焊縫。鋼管結構中相互搭接支管的焊接順序和隱蔽焊縫的焊接方法應滿足設計要求。鋼欄桿、平臺、鋼梯等構件尺寸偏差和變形，應滿足設計要求并符合本標準的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。GB4053.12GB3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺》GB4053.3質量驗收標準》GB50205的有關規(guī)定。相鄰樓梯踏步的高度差不應大于5mm，且每級踏步高度與設計偏差不應大于3mm。欄桿的直線度偏差不應大于5mm。樓梯兩側欄桿間距與設計偏差不應大于10mm。7 防腐一般規(guī)定防腐蝕工程所用的設備、材料和儀器必須經過實際應用或有關試驗論證，并具備出廠質量合格證或質量檢驗報告，必要時應進行質量復檢。防腐蝕工程的施工應滿足國家有關法律、法規(guī)對環(huán)境保護的要求，防腐蝕施工應有妥善的安全防范措施。涂層保護涂裝前應對鋼結構表面進行外觀檢查，鋼結構的表面清潔度和表面粗糙度應滿足設計要求。涂裝環(huán)境應滿足下列規(guī)定：85%3C料技術要求另有規(guī)定，則按規(guī)定要求施工。3次。涂裝作業(yè)應保證周圍環(huán)境的清潔，避免未表干的涂層被灰塵等污染。涂裝方法和涂刷工藝應根據(jù)所選用的涂料的物理性能、施工條件和被涂鋼結構的形狀進行選擇，并應符合涂料規(guī)格書或產品說明書的規(guī)定。作業(yè)環(huán)境相對濕度不大于85%時，表面處理與第一層涂料涂裝間隔時間不應4h；作業(yè)環(huán)境相對濕度不大于60%10h。涂層系統(tǒng)各層之間的涂裝間隔時間應符合產品說明書或規(guī)格書的要求，如超過其最長間隔時間，應用粗砂布打毛后再涂刷下一道涂層。涂裝后應對涂膜進行維護，在固化前應避免雨淋、曝曬及踐踏，在吊裝搬運過程中應采取減少對涂層損傷的措施。現(xiàn)場涂層表面應平整、均勻一致，無漏涂、起泡、裂紋、針孔和返銹等現(xiàn)象，允許輕微橘皮和局部輕微流掛。施工中應隨時檢查濕膜厚度。干膜厚度應同時滿足以下要求：所有測點干膜厚度的平均值應不低于設計干膜厚度。80%。80%以上測點的干膜厚度應達到設計于膜厚度的要求。如規(guī)定了最大干膜厚度，所有測點的干膜厚度應不大于規(guī)定的最大于膜厚度，3倍。涂層附著力應滿足設計文件的要求。運輸、安裝后，涂層破損處應采用原涂料、按原工藝進行修補。陰極保護鋼結構的電連接可采用直接電焊連接、鋼筋電連接和電纜連接等方式，所用的材料和施工方式應滿足設計要求。電連接鋼筋或電纜的外露部位應采取適當?shù)姆栏Ｗo措施。參比電極的品種、規(guī)格型號和性能指標應滿足設計要求。參比電極電纜不得有水中接頭，陸上接頭應修復屏蔽層并進行絕緣密封，在敷設時應留有適當?shù)挠嗔俊VC采用鋼質套管或鋼質支架固定時，應采取相應的防腐蝕措施。參比電極與保護套管組裝完畢后應進行絕緣密封，其安裝位置及安裝方式應滿的偏差進行校核。Ag/AgClCu/CuSO4參比電極修正讀數(shù)偏差。參比電極屏蔽層的接地可采用與測量儀器金屬外殼連接的方式，也可另設專用接地極，其接地點應進行防水密封。測量電纜可采用直接與被保護鋼結構連接或與鋼筋連接的方式，其連接方法應緣密封。監(jiān)測用控制臺或其他電位監(jiān)測儀器的規(guī)格型號和性能指標應滿足設計要求。裝的監(jiān)控儀器應采取相應的防護措施。量和表面質量應符合現(xiàn)行國家標準《鋁-鋅-銦系合金犧牲陽極》GB/T4948和《鋅-鋁-鎘合犧牲陽極》GB/T4950的有關規(guī)定。下焊條及焊接工藝應滿足設計要求，并應由取得合格證書的水下電焊工進行焊接。犧牲陽極的安裝位置應符合設計要求。犧牲陽極施工完畢后，應對被保護鋼結構進行一次全面保護電位檢測。設備的額定參數(shù)應滿足設計要求，并應進行通電檢查。封的完整性應滿足設計要求。寸應滿足設計要求，絕緣缺陷或損傷應進行及時修復。50254的有關規(guī)定。4Ω裝方式采取相應的防護措施。輔助陽極的連接電纜水中部分應留有足夠的長度余量。的連接點應有良好的密封措施。陰極保護電纜敷設完畢后，應對敷設線路和通電連續(xù)性進行檢查。通電調試。發(fā)現(xiàn)保護電位達不到設計要求時，應及時采取補救措施。對陰極保護所有電連接點進行外觀目視檢查，抽樣檢測電連接電阻。對每一個單元構件的陰極保護電位進行檢測，檢測點的分布應具有代表性。犧牲陽極性能檢測及驗收應滿足下列規(guī)定：鋁合金、鋅合金和鎂合金陽的化學成分可分別《鋁-鋅-GB/T4949-鋁-GB/T4951合金化學分析方法》GB/T13748系列的規(guī)定進行。鋅合金、鋁合金和鎂合金陽極的電化學性能《犧牲陽極電化學性能試驗方法》GB/T17848的規(guī)定進行。-鋅-GB/T4948陽極》GB/T4950的規(guī)定進行。-鋅-GB/T4948GB/T4950GB/T17731的規(guī)定進行。犧牲陽極施工檢測及驗收應滿足下列規(guī)定：棲牲陽極在水上施工時，應對所有犧牲陽極的施工質量進行目視檢查。采用水下焊接法安裝犧牲陽極時，應采用水下攝像或水下照相的方法檢查焊縫5%~10%3塊。強制電流系統(tǒng)檢測及驗收應滿足下列規(guī)定：儀設備的格用，電備件進通電查，監(jiān)控用經計量認證的儀表和校核過的參比電極進行逐件檢查。電纜的設線路和固定方式參電的安裝位置和固定方式用目視方法進行檢驗。所有電纜的規(guī)格應進行目視檢查。GB/T7388陽極進行檢驗。8 安裝工程附屬結構安裝海上風電場基礎附屬結構安裝施工組織設計應符合現(xiàn)行國家標準《海上風力發(fā)電工程施工規(guī)范》GB/T50571的有關規(guī)定。通過預埋件與主體結構連接的附屬結構，應確保預埋件數(shù)量、方位、標高、與主體鋼結構焊縫的間距、避開禁焊區(qū)等滿足設計要求。通過焊接直接與主體結構連接的附屬結構，焊接材料、焊接連接構造設計、焊GB/T50661GB/T50205關規(guī)定。附屬結構緊固件連接工程施工及質量驗收應滿足設計要求和國家現(xiàn)行標準《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB/T50205、《鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程》JGJ82的有關規(guī)定。附屬結構安裝過程中，應采取適當措施，防止產生過大的彎扭變形，安裝就位要求和現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB/T50205的有關規(guī)定。附屬結構防腐蝕施工及質量驗收應滿足設計要求和國家現(xiàn)行標準《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB/T50205、《海上風電場鋼結構防腐蝕技術標準》NB/T31006的有關規(guī)定。現(xiàn)場安裝的附屬構件，宜選擇海洋水文氣象條件較好的天氣進行安裝，避免安附屬結構安裝完成后，臨時性的輔助安裝構件均應拆除，拆除不應對永久結構造成影響，拆除斷面應磨平并按照設計要求磨平并做好防腐。成品檢驗海上風電場基礎鋼結構成品質量應滿足設計要求和現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB/T50205的有關規(guī)定。導管架成品檢驗應滿足下列要求：任一立柱中心線到任一方向上的相鄰立中心線之間的水平離誤差不應超過13mm。角柱與其兩邊相的角所形成的兩直線間的夾角，與設計角度的誤差，不應大于1/60。19mm。6mm的標高應經常檢查與調整，與基準面的誤差，應小于±6mm。導管架和甲板部位的橫撐在同一水平面上的所有撐桿在垂向與圖紙尺寸的誤差不應超過±13mm。撐桿端點安裝位置的誤差不應超過±13mm。13mm。1.5‰。鋼管樁及大直徑單樁成品檢驗應滿足下列要求：鋼管樁成品外觀表面不得有明顯缺陷。5mm6mm。鋼管樁外周長誤差應不超過±0.510mm；鋼管樁管端橢圓度應不超過±0.5％d5mm，管端平整度誤差應不超2mm，管端平面傾斜應小于±0.5％d5mm。0～300mm范圍內，樁縱軸線的彎曲矢高0.130mm。0.530mm。1/8修補。同一部位返修不得超過兩次。風機基礎主體及附屬鋼結構為成品檢查驗收應提交以下資料：主體結構及附屬結構各項驗收文件。鋼結構一、二級焊縫焊接信息。附屬結構及隱蔽部位安裝的質量檢查和檢驗驗收資料。附屬結構各安裝工序的檢測記錄和質量評定和驗收資料。鋼結構涂裝的質量檢查和驗收記錄及質量評定資料。陰極保護系統(tǒng)（犧牲陽極、外加電流）的水下探摸質量檢查記錄和質量檢測報告。水下混凝土和高強灌漿材料檢查報告及施工質量檢查報告。鋼結構成品安裝的質量檢查和檢驗驗收資料。重大缺陷和質量事故（若有）處理報告。監(jiān)理人要求提交的其他完工資料。本規(guī)范用詞說明為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”；3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。條文中指明應按其他有關標準執(zhí)行的寫法為：“應符合……的規(guī)定”或“應按……執(zhí)行”。引用標準名錄《船舶及海洋工程用結構鋼》GB712《固定式鋼梯及平臺安全要求》GB4053《鋼結構設計標準》GB50017《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661《鋼結構工程施工規(guī)范》GB50755《碳素結構鋼》GB/T700《熱軋型鋼》GB/T706《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T709《船舶及海洋工程用結構鋼》GB/T714《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》GB/T1231《低合金高強度結構鋼》GB/T1591《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098《熔敷金屬中擴散氫測定方法》GB/T3965《鋁-鋅-銦系合金犧牲陽極》GB/T4948《鋁-鋅-銦系合金犧牲陽極化學分析方法》GB/T4949《鋅-鋁-鎘合金犧牲陽極》GB/T4950《鋅-鋁-鎘合金犧牲陽極化學分析方法》GB/T4951《厚度方向性能鋼板》GB/T5313《船用參比電極技術條件》GB/T7387《船用輔助陽極技術條件》GB/T7388《焊接結構用鑄鋼件》GB/T7659《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定》GB/T8923《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352《鋼質模鍛件公差及機械加工余量》GB/T12362《鎂及鎂合金化學分析方法》GB/T13748《鋼件的正火與退火》GB/T16923《鋼件的淬火與回火》GB/T16924《無縫鋼管外形、尺寸、重量及允許偏差》GB/T17395《鋼及鋼產品交貨一般技術要求》GB/T17505《鎂合金犧牲陽極》GB/T17731《犧牲陽極電化學性能試驗方法》GB/T17848《鋼的弧焊接頭缺陷質量分級指南》GB/T19418《海洋工程結構用無縫鋼管》GB/T34105《電器裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB/T50254《海上風電場鋼結構防腐技術標準》NB/T31006《承壓設備無損檢測》NB/T47013《海洋平臺結構用鋼板》YB/T4283《艦船用高強度船體結構鋼焊接材料的鑒定、出廠和進貨檢驗規(guī)則》CB1124《材料與焊接規(guī)范》CCS2022《鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程》JGJ82海上風電場工程基礎鋼結構制造安裝規(guī)范條文說明PAGEPAGE34目 次5 焊接 35焊接接頭 35焊接施工 35焊縫無損檢測 356 加工制造 37構件制作 37緊固件連接 376.5 組裝 407 防腐 417.2 涂層保護 418 安裝工程 428.2 成品檢驗 425 焊接焊接接頭5.3.1焊接接頭的坡口及裝配精度是保證焊接質量的重要條件，超出公差要求的坡口力，易于產生延遲裂縫。5.3.5 焊接施工5.4.38m/s2m/s時，焊接熔渣或氣體對熔化的焊縫金屬保護環(huán)境就會遭到破壞，是對于厚板和接頭拘束度大的結構影響更大。本條對低溫環(huán)境施焊作出了具體規(guī)定。則可不必進行消氫熱處理。焊后消應力處理目前國內多采用熱處理和振動兩種方法。焊縫無損檢測無損檢測方法的選擇應充分考慮該方法的靈敏度和該方法檢測所選焊接工藝可/使用的特定測試方法予以說明。審核人員應能夠安排和監(jiān)督所執(zhí)行的無損檢測。負責制定、驗證和/使用的無損檢測程序，并確保這些程序符合適用的規(guī)則和標準。無損檢測還應滿足施工圖要求；若采用射線探傷，驗收標準可按《淺海固定平臺建造與檢驗規(guī)范》CCS2004。不合格焊縫處置說明：750500毫米。根據(jù)以下規(guī)定進行測試：除射線檢測外的所有方法中，延長部分的最小長度不得小于2倍500mm線檢測的最小額外測試長度是應用底片長度的兩倍，最小底片長度通常為250mm。附加測試應在檢測到不合格間斷的點檢測試長度附近進行，每邊各一個。如果點檢試驗長度附近的焊縫長度小于500mm，試驗應覆蓋相關長度的100%。連續(xù)，或連續(xù)或半連續(xù)不連續(xù)。100mm。6 加工制造構件制作6.3.1不同質量等級的焊縫承載要求不同，凡是嚴重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴,弧擦傷等缺陷；無疲勞驗算要求的一級焊縫不得存在咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷;對于有疲勞驗算要求的一、二級焊縫,不允許存在未焊滿