鋼制壓力容器用封頭Reinforcingpad2002-08-22發(fā)布鋼制壓力容器用封頭代替JB/T4729—1994,JB/T4737～4739—1995.JB576—1964鋼制壓力容器用封頭2002-08-22發(fā)布前言 2規(guī)范性引用文件 3符號 4型式參數(shù)與標(biāo)記 5材料 7出廠質(zhì)量證明文件 附錄A(資料性附錄)封頭成形厚度減薄率 附錄B(資料性附錄)EHA橢圓形封頭型式參數(shù) 附錄C(資料性附錄)EHB橢圓形封頭型式參數(shù) 41附錄D(資料性附錄)DHA碟形封頭型式參數(shù) 42附錄E(資料性附錄)DHB碟形封頭型式參數(shù) 46附錄F(資料性附錄)CHA錐形封頭型式參數(shù) 附錄G(資料性附錄)CHB錐形封頭型式參數(shù) 附錄H(資料性附錄)CHC錐形封頭型式參數(shù) 附錄I(資料性附錄)PSH球冠形封頭型式參數(shù) 本標(biāo)準(zhǔn)自頒布之日起代替以下各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4737—1995旋壓封頭橢圓形封頭本標(biāo)準(zhǔn)與上述被代替的五項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)相比，主要不同之處是：——打破以往按結(jié)構(gòu)型式和制造方法不同分別制定封頭標(biāo)準(zhǔn)的格局，第一次將不同結(jié)構(gòu)型式、不同制造方法的封頭同時(shí)納入本標(biāo)準(zhǔn)，提出了統(tǒng)一的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求；——以往各封頭標(biāo)準(zhǔn)僅適用于按規(guī)則設(shè)計(jì)的鋼制壓力容器用封頭，本標(biāo)準(zhǔn)既包容了按規(guī)則設(shè)計(jì)的鋼制壓力容器用封頭，也包容了按分析設(shè)計(jì)的鋼制壓力容器用封頭；——本標(biāo)準(zhǔn)增加了封頭端部切邊交貨、直邊傾斜度、外圓周長或內(nèi)直徑公差、封頭圓度公差及成形封頭厚度減薄等技術(shù)要求；本標(biāo)準(zhǔn)提高了封頭內(nèi)表面形狀公差和直邊部分縱向皺折的質(zhì)量要求；——本標(biāo)準(zhǔn)所轄封頭的材料、設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)分別符合GB150—1998《鋼制壓力容器》和JB4732—1995《鋼制壓力容器—分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。本標(biāo)準(zhǔn)的所有附錄均為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由全國壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)批準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由全國壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)制造分委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)的負(fù)責(zé)起草單位：合肥通用機(jī)械研究所。本標(biāo)準(zhǔn)的參加起草單位：岳陽石油化工總廠機(jī)械廠、齊魯石油化工公司機(jī)械廠、宜興北海封頭有限公本標(biāo)準(zhǔn)由全國壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。鋼制壓力容器用封頭1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制壓力容器用封頭的制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收要求，同時(shí)給出了鋼制壓力容器用封頭的常用型式與參數(shù)。1.2本標(biāo)準(zhǔn)給出的型式與參數(shù)適用于表1所列類型的整板或拼板采用沖壓、旋壓及卷制成形的鋼制壓1.3本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求，既適用于表1所列類型的封頭，也適用于其他型式與參數(shù)的整板或拼板采用沖壓、旋壓及卷制成形的鋼制壓力容器用2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。CB150—1998鋼制壓力容器GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差JB4708—2000鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4730—1994壓力容器無損檢測JB4732—1995鋼制壓力容器一分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(原國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999年頒布)3符號DN--封頭公稱直徑(按表1規(guī)定),mm;D;——橢圓形、碟形和球冠形封頭內(nèi)直徑或折邊錐形封頭大端內(nèi)直徑，mm;D——折邊錐形封頭小端外直徑，mm;H——碟形、球冠形封頭及以內(nèi)徑為基準(zhǔn)橢圓形封頭總深度或折邊錐形封頭及以外徑為基準(zhǔn)橢圓形H'——折邊錐形封頭至錐頂總高度，mm;r,——折邊錐形封頭小端過渡段轉(zhuǎn)角內(nèi)半徑，mm;a———折邊錐形封頭半頂角，();δ,——鋼材厚度，即鋼板質(zhì)量證明書中的規(guī)格厚度，mm。①②×③-④⑤①——按表1規(guī)定的封頭類型代號；④——封頭材料牌號；示例1:公稱直徑325mm、名義厚度12mm、材質(zhì)為16MnR、以外徑為基準(zhǔn)的橢圓形封頭標(biāo)記如下：斷面形狀類型代號型式參數(shù)關(guān)系橢圓形封頭以內(nèi)徑為基準(zhǔn)正EHADN=D以外徑為基準(zhǔn)別文EHB碟形封頭別(正7DHAR,=1.0D,r=0.15D,DN=D,DHBR,=1.0D,=0.10DDN=D,石油工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)CPSC表1(續(xù))斷面形狀類型代號型式參數(shù)關(guān)系折邊錐形封頭DnDnD;CHAr=0.15D,DN=D,CHBr=0.15D,a=45°DN=D,折邊錐形封頭DuDuaD;CHCr=0.15D.a=600r.=0.10D.DN=D,球冠形封頭子D:4PSHR?=1.0D,5材料5.1采用規(guī)則設(shè)計(jì)或分析設(shè)計(jì)的封頭用鋼板除應(yīng)分別符合GB150—1998或JB4732—1995對壓力容器受壓元件用鋼的規(guī)定外，還應(yīng)符合圖樣或訂貨技術(shù)協(xié)議的要求。5.2封頭制造單位應(yīng)按質(zhì)量證明書對鋼板進(jìn)行驗(yàn)收，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。如無鋼材生產(chǎn)單位的有效鋼材質(zhì)量證明書，則應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(1999年)的有關(guān)規(guī)定處理。6.1總則6.1.1封頭的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合圖樣或訂貨技術(shù)協(xié)議要求。6.1.2封頭制造單位應(yīng)建立健全符合國家壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)有關(guān)法規(guī)要求的質(zhì)量體系，以保證封6.1.3封頭的拼焊應(yīng)由持有相應(yīng)資格的“鍋爐壓力容器焊工合格證書”的人員擔(dān)任6.1.4封頭的無損檢測應(yīng)由持有相應(yīng)種類和技術(shù)等級的“鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證”的人員擔(dān)任。對分析設(shè)計(jì)的封頭進(jìn)行無損檢測的人員，其技術(shù)等級不得低于且級。6.1.5凡制造封頭的鋼板應(yīng)有用以檢驗(yàn)和追蹤的確認(rèn)標(biāo)記。在制造過程中，如原有確認(rèn)標(biāo)記被裁掉或鋼板分成幾塊，應(yīng)于鋼板切割前完成標(biāo)記的移植。確認(rèn)標(biāo)記的表達(dá)方式由封頭制造單位規(guī)定。6.1.6對于有防腐要求的不銹鋼以及復(fù)合鋼板制封頭，不得在防腐蝕面采用硬印作為材料的確認(rèn)標(biāo)記和焊工標(biāo)志。6.1.7對于低溫壓力容器用封頭及需進(jìn)行疲勞分析設(shè)計(jì)的封頭，不得采用硬印作為材料的確認(rèn)標(biāo)記和6.2坯料制備6.2.1封頭的毛坯厚度應(yīng)考慮工藝減薄量，以確保封頭成形后的實(shí)測最小厚度符合6.3.10的規(guī)定。6.2.2制造中應(yīng)避免鋼板表面的機(jī)械損傷。對傷痕的修磨與焊補(bǔ)，根據(jù)封頭所采用的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)分別符合GB150—1998或JB4732—1995的有關(guān)規(guī)定。6.2.3坡口表面要求b)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值σ>540MPa的鋼板及Cr-Mo低合金鋼板經(jīng)火焰切割的坡口表面，應(yīng)用砂輪打磨平滑，并應(yīng)對加工表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測。c)施焊前，應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)(以離坡口邊緣的距離計(jì))的氧化物、油污、6.2.4拼板的對口錯(cuò)邊量b(見圖1)不得大于鋼材厚度δ,的10%,且不大于1.5mm。拼接復(fù)合鋼板的對口錯(cuò)邊量b(見圖2)不大于鋼板復(fù)層厚度的30%,且不大于1.0mm。焊接工藝評定報(bào)告、焊接工藝規(guī)程、施焊記錄及焊工的識(shí)別標(biāo)志的保存期，根據(jù)封頭所采用的設(shè)計(jì)標(biāo)6.2.6先拼板后成形的橢圓形、碟形與球冠形封頭內(nèi)表面拼焊焊縫，以及影響成形質(zhì)量的外表面拼焊焊縫，在成形前應(yīng)將焊縫余高打磨至與母材齊平。6.2.7錐形封頭成形前應(yīng)將過渡部分內(nèi)外表面的焊縫余高打磨至與母材齊平。6.2.8未打磨的焊縫余高，根據(jù)封頭所采用的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)分別符合GB150—1998或JB4732—1995的6.2.9拼接焊接接頭表面不得有裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和飛濺物。6.2.10拼接焊接接頭的返修，根據(jù)封頭所采用的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)分別符合GB150—1998或JB4732—19956.3封頭成形6.3.2成形封頭的端部應(yīng)切邊，作為尺寸形狀檢測的測量基準(zhǔn)，封頭不允許毛邊交貨。端部如需要加工坡口時(shí)，坡口的形狀與尺寸由供需雙方在訂貨技術(shù)協(xié)議中確定。6.3.3橢圓形、碟形、折邊錐形封頭的直邊傾斜度確定方法見圖3,傾斜度以符合表2為合格。測量封頭直邊傾斜度時(shí)，不應(yīng)計(jì)入直邊增厚部分。6.3.4封頭與筒體對接是以外圓周長還是以內(nèi)直徑為基準(zhǔn)，由供需雙方訂貨技術(shù)協(xié)議確定，外圓周長公差與內(nèi)直徑公差應(yīng)符合6.3.4.1和6.3.4.2要求。mm直邊高度h其他6%h,且不大于54%h,且不大于3mm公稱直徑DN鋼材厚度δ,外圓周長公差300≤DN<6002≤0,<44≤δ,<66≤δ,<16-4~+4-6～+6-9~+9600≤DN<10004≤δ,<66≤0.<1010≤δ,<22-6～+6-9~+9-9～+12表3(續(xù))mm公稱直徑DN鋼材厚度δ.外圓周長公差1000≤DN<16006≤δ.<1010≤δ,<2222≤δ,<40-9~+9-9~+12-12～+181600≤DN<30006≤δ,<1010≤δ,<2222≤?,<60-9～+9-9~+12-12～+183000≤DN<400010≤δ,<2222≤?.<60-9~+12-12~+184000≤DN<500012≤6,<2222≤?.<60-9~+12-12～+185000≤DN≤600016≤δ.≤60-12～+18內(nèi)直徑公差應(yīng)符合表4的要求。公稱直徑DN鋼材厚度δ內(nèi)直徑公差300≤DN<6002≤?.<44≤6,<66≤δ,<16-1.5～+1.5-2～+2-3~+3600≤DN<10004≤δ,<66≤δ,<10-2～+2-3～+3-3～+41000≤DN<16006≤δ,<1022≤6.<40-3～+3-3～+4-4~+61600≤DN<30006≤?.<1022≤6,<60-3～+3-3～+4-4～+63000≤DN<400010≤δ.<2222≤δ,<60-3～+4-4～+64000≤DN<500012≤δ,<2222≤δ.<60-3~+4-4～+616≤δ,≤60-4~+6差，圓度公差應(yīng)不大于0.5%D,,且不大于25mm;當(dāng)δ,/D,<0.005,且δ,<12mm時(shí)，應(yīng)不大于0.8%D,,且不大于25mm封頭總深度(封頭總高度),封頭總深度(封頭總高度)公差為(-0.2~0.6)%D?。6.3.7用弦長相當(dāng)于封頭內(nèi)直徑的間隙樣板，檢查封頭內(nèi)表面的形狀公差，如圖4所示。檢查時(shí)應(yīng)使樣a)樣板與封頭內(nèi)表面間的最大間隙：外凸不得大于1.25%D;內(nèi)凹不得大于0.625%D。6.3.8碟形封頭、折邊錐形封頭過渡段轉(zhuǎn)角內(nèi)半徑不得小于表1或圖樣規(guī)定值。6.3.9橢圓形、碟形與折邊錐形封頭的直邊部分不得存在縱向皺折。封頭切邊后，用直尺測量橢圓形、直徑DN>2000mm時(shí)，直邊高度h宜為40mm。直邊高度公差為(-5~10)%h。6.3.10對于按規(guī)則設(shè)計(jì)的封頭，成形封頭實(shí)測的最小厚度不得小于封頭名義厚度減去鋼板厚度負(fù)偏差C?,但當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注了封頭成形后的最小厚度，可按實(shí)測的最小厚度不小于圖樣標(biāo)注的最小厚度驗(yàn)收。6.3.11封頭成形前按6.2.6打磨的拼焊焊縫表面，封頭成形后在符合下列所有條件時(shí)，可低于相鄰母a)焊縫部位實(shí)測的最小厚度，應(yīng)符合6.3.10的規(guī)定；b)焊縫表面不得低于母材表面0.5mm以上。6.4熱處理1995的相應(yīng)規(guī)定。6.4.4改善材料力學(xué)性能熱處理，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求所制訂的熱處理工藝進(jìn)行。母材的熱處理試板與封頭同爐熱處理。對熱成形的封頭，母材的熱處理試板還應(yīng)與封頭有相同的加熱工藝。當(dāng)鋼板的供貨與使用熱處理狀態(tài)一致時(shí)，則熱成形封頭在熱成形過程中不得破壞供貨時(shí)的熱處理狀態(tài)，否則應(yīng)重6.5無損檢測方法，按JB4730—1994進(jìn)行100%射線或超聲檢測，其合格級別應(yīng)符合圖樣或訂貨技術(shù)協(xié)議規(guī)定。6.5.2按規(guī)則設(shè)計(jì)的折邊錐形封頭A、B類焊接接頭，應(yīng)按GB150-1998的有關(guān)規(guī)定，采用圖樣或訂貨技術(shù)協(xié)議規(guī)定的方法，按JB4730—1994進(jìn)行100%或局部射線或超聲檢測，其合格級別應(yīng)符合圖樣或訂按分析設(shè)計(jì)的折邊錐形封頭A、B類焊接接頭，應(yīng)采用圖樣或訂貨技術(shù)協(xié)議規(guī)定的方法，按JB4730—1994進(jìn)行100%射線或超聲6.5.3凡符合下列條件之一者，應(yīng)采用圖樣或訂貨技術(shù)協(xié)議規(guī)定的方法，按JB4730—1994進(jìn)行磁粉或a)封頭堆焊表面；c)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值σ>540MPa的鋼板及Cr-Mo低合金鋼板制封頭經(jīng)火焰切割的坡口表面，以及該封頭的缺陷修磨或焊補(bǔ)處的表面；d)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值σp>540MPa的鋼板及Cr-Mo低合金鋼板制旋壓封頭，其拼焊焊接接頭的7出廠質(zhì)量證明文件封頭出廠質(zhì)量證明文件應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(1999年)附件七的規(guī)定。8.1封頭出廠前，應(yīng)采用噴漆或其他不損傷封頭表面質(zhì)量的方式，于封頭外表面標(biāo)注封頭如下特性：a)封頭類型代號及材料牌號；b)制造廠名稱及制造許可證號；c)封頭熱處理狀態(tài)及制造日期。8.2封頭的油漆、包裝與運(yùn)輸按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且應(yīng)符合用戶的要求。(資料性附錄)封頭成形厚度減薄率公稱直徑DN,mm鋼材厚度δ,,mm厚度減薄率，%DHA和DHB型EHA和EHB型300≤DN<6006≤δ,<88≤δ.<1212≤6.<16600≤DN<10006≤?.<88≤δ.<1212≤?,<221000≤DN<15006≤?,<88≤?.<1212≤?,<2424≤?,<601500≤DN<20006≤δ,<1212≤?,<2424≤6.<602000≤DN<30006≤δ,<1212≤δ,<2020≤δ,<3434≤δ.<603000≤DN<400010≤δ.<2424≤6.<3434≤δ.<5050≤δ.<604000≤DN<500012≤δ,<2424≤δ,<3434≤6.<5050≤δ,<605000≤DN≤600018≤δ.<2424≤δ.<3434≤δ.<5050≤6,<60(資料性附錄)序號公稱直徑mm總深度Hmm內(nèi)表面積A容積V序號公稱直徑mm總深度Hmm內(nèi)表面積A容積V23456789—--——一JB/TJB/T4746-2002表B.2EHA橢圓形封頭質(zhì)序號公稱直徑mm234568123456789表B.2(續(xù))名序號公稱直徑mm234568JBJB/T4746--2002序號公稱直徑mm234568序號公稱直徑DNmm總高度Hmm名義厚度mm內(nèi)表面積Am2容積Vm3質(zhì)量m140.03610.0009250.03510.0008360.03420.0008480.03240.00072.2066550.06290.00202.5205660.06160.00192.9950780.05920.00183.9152860.09300.00364.4653980.09000.00345.8570.08710.00327.20350.08420.00308.503560.12920.00586.152980.12560.00558.09080.12220.00539.97350.11880.005180.16710.00840.16310.00810.15920.00780.15530.007542680.21160.01200.20710.01160.20260.01120.19820.010822.7709序號公稱直徑mm總深度Hmm內(nèi)表面積A容積V序號公稱直徑mm總深度HmmA內(nèi)表面積A容積V1234567894746--20024746--2002序號公稱直徑mm234568表D.2(續(xù))女序號公稱直徑rnm封頭名義厚度δ,.mm234568(資料性附錄)E.1DHB碟形封頭的內(nèi)表面積、容積見表E.1,質(zhì)量見表E.2序號公稱直徑mm總深度Hmm內(nèi)表面積4m容積V序號公稱直徑mm總深度Hmm內(nèi)表面積A容積V123456789—JB/TJB/T4746-2002表E.2DHB碟形封頭質(zhì)量序號公稱直徑mm234568123456789lJBJB/T4746—2002表E.2(續(xù));+)JB/TJB/T4746-2002表E.2(續(xù))序號公稱直徑mm234568古(資料性附錄)F.1CHA錐形封頭的內(nèi)表面積、容積見表F.1,質(zhì)量見表F.2序號公稱直徑mm總高度Hmn圓弧半徑rmm內(nèi)表面積A容積V23456789JB/TJB/T4746—2002表F.2CHA錐形封頭質(zhì)量序號公稱直徑mm234568123456789JB/TJB/T4746—2002表F.2(續(xù))公稱直徑mm234568(資料性附錄)CHB錐形封頭型式參數(shù)G.1CHB錐形封頭的內(nèi)表面積、容積見表G.1,質(zhì)量見表G.2序號公稱直徑DNmm總高度Hmm圓弧半徑Fmm內(nèi)表面積m2容積lm10.13900.006623502220.18470.01003400250600.23670.01454450278680.29520.020250.36010.027260.43!30.035670.50910.045680.59320.057290.68370.07070.78070.08628004750.88400.10380.99380.12300.14580.17050.19780.26090.33622.27060.42478122.62490.52758683.00490.64569243.41050.78029813.84180.93234.29884.781420005.289721005.922622006.48692.04967.07692.334424007.69252.644525008.33382.980826009.00083.344527004059.69343.736628004204.158329004354.61044505.09434表G.2CHB錐形封頭質(zhì)量4序號公稱直徑mm234568123456789JBJB/T4746-2002表G.2(續(xù))序號序公稱直徑mm234568公序號公稱直徑mm總高度Hmm圓弧半徑rmm內(nèi)表面積A容積V23456789JB/T4746-2002JB/T4746-2002表H.2CHC錐形封頭質(zhì)量序號序公稱直徑mm234568l23456789B/T4746-2002B/T4746-2002表H.2(續(xù))序號公稱直徑mm234568(資料性附錄)PSH球冠形封頭型式參數(shù)1.1PSH球冠形封頭的內(nèi)表面積、容積和質(zhì)量見表1.1。序號公稱直徑DNmm名義厚度mm總深度Hmm內(nèi)表面積Am2容積Vm3質(zhì)量m120.07470.0014230.07410.0014340.07360.00142.3425450.07310.00142.9169560.07250.00133.4868620.10190.0023730.10120.00222.4045840.10060.00223.1955950.10000.00223.981260.09940.00214.761640020.13320.00342.102430.13250.00333.144540.13180.00334.180650.13110.00335.210660.13040.00326.234780.12900.00328.265045030.16800.00483.983640.16720.00475.297850.16640.00476.605360.16560.00467.906080.16400.004630.20770.00664.921840.20680.00656.547250.20590.00658.165260.20500.00649.775680.20330.00630.20150.0062表1.1(續(xù))序號公稱直徑DNmm名義厚度mm總深度Hmm內(nèi)表面積Am2容積Vm3質(zhì)量m30.25170.00885.959140.2500.00877.928850.24970.00869.890260.24870.008680.24670.00840.24480.008330.29980.01147.095640.29870.01139.442650.29760.011260.29660.011280.29440.01100.29230.010823.335130.35210.01458.331140.35100.014450.34980.014360.34860.014280.34630.014022.01980.34400.013927.426930.40870.01819.665840.40740.018050.40620.017960.40490.017880.40240.017625.56370.39990.017431.849240.46810.022250.46670.022160.46540.022022.096980.46270.021729.37190.46000.021536.601980040.53300.027050.53150.026920.993660.53010.026725.155980.52720.026433.4445序號公稱直徑mm名義厚度mm總深度Hmm內(nèi)表面積A容積V質(zhì)量m4568456845684568表I.1(續(xù))序號公稱直徑mm名義厚度?mm總深度Hmm內(nèi)表面積A容積V質(zhì)量m568568568568序號公稱直徑mm名義厚度δmm總深度Hmm內(nèi)表面積A容積Vm質(zhì)量m56856868表1.1(續(xù))序號公稱直徑mm名義厚度δmm總深度Hmm內(nèi)表面積A容積V質(zhì)量m688表1.1(續(xù))序號公稱直徑mm名義厚度δmm總深度Hmm內(nèi)表面積A容積V質(zhì)量m6888序號公稱直徑mm名義厚度δmm總深度Hmm內(nèi)表面積A容積V質(zhì)量m88表1.1(續(xù))序號公稱直徑mm名義厚度mm總深度Hmm內(nèi)表面積A容積V質(zhì)量m888表1.1(續(xù))序號公稱直徑mm名義厚度mm總深度Hmm內(nèi)表面積A容積V質(zhì)量m88表1.1(續(xù))序號公稱直徑DNmm名義厚度mm總深度Hmm內(nèi)表面積Am2容積Vm3質(zhì)量m29006.93311538.79806.92271647.39806.91231755.8250300084007.5326474.31517.5218592.43777.5110710.37787.5001828.13587.4893945.71257.47851063.10807.46771180.32107.45701297.35307.44621414.20407.43541530.87507.42471647.36507.41391763.67407.40321879.8030《鋼制壓力容器用封頭》《鋼制壓力容器用封頭》本標(biāo)準(zhǔn)系根據(jù)全國壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)的標(biāo)準(zhǔn)制、修訂工作計(jì)劃，由全國壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)制造分委員會(huì)歸口，組織合肥通用機(jī)械研究所、岳陽石油化工總廠機(jī)械廠、齊魯石油化工公司機(jī)械廠、宜興北海封頭有限公司共同制定的。本標(biāo)準(zhǔn)自頒布之日起，將取代如下各標(biāo)準(zhǔn)：旋壓封頭橢圓形封頭JB576—1964碟形封頭為了使大家更好地理解、執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)將編制本標(biāo)準(zhǔn)的主要思路、原則、各主要條款的編制依據(jù)說明如下，供大家在使用本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)參考。1編制的主要思路封頭是壓力容器中主要承壓零部件，其質(zhì)量對壓力容器的安全運(yùn)行起著至關(guān)重要的作同而分別制定的。這不僅造成不同標(biāo)準(zhǔn)封頭質(zhì)量要求不完全一致的不合理現(xiàn)象，同時(shí)也給標(biāo)準(zhǔn)封頭的選用、標(biāo)準(zhǔn)的修訂帶來某些困難。再者，以往的封頭標(biāo)準(zhǔn)都是僅與GB150配套的，即只考慮了按規(guī)則設(shè)計(jì)的封頭的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求，而我國早在1995年就完成了壓力容器基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)的雙軌制(GB150與JB4732),缺少與分析設(shè)計(jì)相配套的封頭標(biāo)準(zhǔn)，不能不說是我國壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化工作的一大缺憾。綜上所述，編制本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)主要遵循了如下幾方面思路。(1)將不同結(jié)構(gòu)型式、不同制造方法的封頭，同時(shí)納入本標(biāo)準(zhǔn)，并提出統(tǒng)一的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求，這對全面提高各種封頭的質(zhì)量是必要的，(2)本標(biāo)準(zhǔn)既包容了按規(guī)則設(shè)計(jì)(與GB150配套)的封頭，也包容了按分析設(shè)計(jì)(與JB4732配套)的封頭，在我國首次實(shí)現(xiàn)了對鋼制壓力容器用封頭的統(tǒng)一質(zhì)量要求。(3)本標(biāo)準(zhǔn)的正文規(guī)定了封頭的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求，而將本標(biāo)準(zhǔn)的附錄(主要是各類型封頭的尺寸、內(nèi)表面積、容積、質(zhì)量等)作為資料性內(nèi)容。這既有利于對影響產(chǎn)品使用安全的各種質(zhì)量要素統(tǒng)一要求，也給標(biāo)準(zhǔn)使用者對不影響安全的各類因素有選擇的空間，最后必須說明的一點(diǎn)是，考慮到標(biāo)準(zhǔn)的容量，本標(biāo)準(zhǔn)只納入了幾種最常用的型式參數(shù)。當(dāng)需要設(shè)計(jì)、制造其他型式參數(shù)的鋼制壓力容器用橢圓形、碟形、折邊錐形及球冠形封頭時(shí)，其設(shè)計(jì)應(yīng)分別符合GB150或JB4732的準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。為了方便大家對自行設(shè)計(jì)的封頭計(jì)算其內(nèi)表面積、容積與質(zhì)量，我們在本編制本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，我們遵循了如下主要原則(1)根據(jù)需要與可能，與GB150、JB4732等基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)對封頭的相關(guān)規(guī)定比較，本標(biāo)準(zhǔn)較大幅度提高了封頭的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求。這樣做是基于如下幾方面考慮：首先，我國壓力容器行業(yè)的現(xiàn)狀是容器制造廠的數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于封頭制造企業(yè)。如何保證封頭等重要承壓零部件的外協(xié)質(zhì)量，對全面提高容器產(chǎn)品的安全性是至關(guān)重要的。而在國內(nèi)相當(dāng)一部分封頭生產(chǎn)廠家缺乏高水準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)狀下，僅靠GB150、JB4732的要求，是難以解決封頭的外協(xié)質(zhì)量的；很難校正的，這將給筒體的制造與容器的裝配造成極大困難，因而嚴(yán)格封頭的形狀和尺寸第三，國內(nèi)近年來出現(xiàn)了封頭大規(guī)模專業(yè)化生產(chǎn)這一喜人的趨勢，大量引進(jìn)國外先進(jìn)(2)在可能的條件下，盡量采納國外的先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)及國內(nèi)大型骨干企業(yè)的先進(jìn)技術(shù)成果。一規(guī)則》及日本JISB8247《壓力容器用封頭》等國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，以及宜興北海封頭有限公3本標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍是基于如下考慮：(1)在材料方面，本標(biāo)準(zhǔn)目前僅限于鋼制(碳素鋼、低合金鋼、高合金鋼及復(fù)合鋼板)壓(2)在型式參數(shù)方面，本標(biāo)準(zhǔn)適用于長短軸之比為2的標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭(考慮到小型壓力容器可能是由無縫鋼管制造筒體，因此包容了以外徑為基準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭);球面內(nèi)半徑R,等于封頭內(nèi)直徑D、過渡段轉(zhuǎn)角內(nèi)半徑r分別等于0.15D,及0.1D,的碟形封頭；過渡段轉(zhuǎn)角內(nèi)半徑r等于0.15D,(D,為封頭大端內(nèi)直徑)、頂角分別為60°、90、120的折邊錐形封頭；以及球面內(nèi)半徑等于與之相連的筒體內(nèi)直徑D,的球冠形封頭。這是因?yàn)榭紤]別列于本標(biāo)準(zhǔn)的提示性附錄，供大家參考選用。至于未列入本標(biāo)準(zhǔn)的其他參數(shù)的鋼制壓力容器用橢圓形、碟形、折邊錐形、球冠形封頭，如前所述，其設(shè)計(jì)應(yīng)(3)在制造方式方面，本標(biāo)準(zhǔn)適用于整板成形和先拼板后成形的封頭。成形方法包括本標(biāo)準(zhǔn)不包括先分瓣(瓣片與頂圓板)成形后組焊的封頭，這是因?yàn)閷Π昶c頂圓板的形狀與尺寸難以提出統(tǒng)一的質(zhì)量要求，而應(yīng)交由供需雙方協(xié)商解決。二則分瓣成形的球形封頭，其瓣片尺寸允差在CB12337《鋼制球形儲(chǔ)罐》中已有詳細(xì)規(guī)定(見GB150中的10.2.3.5),本標(biāo)準(zhǔn)無需再行考慮。GB150要求成形封頭的最小厚度不得小于名義厚度δ。減去鋼板厚度負(fù)偏差C1,而JB4732則要求成形封頭最小厚度不得小于其設(shè)計(jì)厚度，顯而易見，兩個(gè)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)對最小厚度的要求是不一致的。行業(yè)上對GB150的上述規(guī)定看法不一，許多人認(rèn)為這會(huì)在設(shè)計(jì)及制造時(shí)重復(fù)出現(xiàn)鋼材厚度負(fù)偏差及圓整量，因而造成材料的浪費(fèi)，要求在編制本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)不管分析設(shè)計(jì)還是規(guī)則設(shè)計(jì)，均采用JB4732關(guān)于最小厚度的規(guī)定。經(jīng)分析，我們認(rèn)為這一觀點(diǎn)是合理的，但考慮到本標(biāo)準(zhǔn)是與GB150、JB4732配套的零部件標(biāo)準(zhǔn)，而GB150目前不可能做形封頭的最小厚度提出不同的限制，詳見本標(biāo)準(zhǔn)6.2.1及6.3.10c)。GB150上述矛盾的一種可行辦法，并在本為了保證最小厚度測定的真實(shí)性與可比性，在本標(biāo)準(zhǔn)6.3.10a)~h)中依據(jù)封頭結(jié)構(gòu)的5拼板的對口錯(cuò)邊量本標(biāo)準(zhǔn)6.2.4對鋼板及復(fù)合鋼板拼板對口錯(cuò)邊量的要求，均嚴(yán)于GB150和JB4732的條件將大大優(yōu)于筒節(jié)間對接和筒體與封頭對接的條件，因而使提高拼板對口錯(cuò)邊量的要求6拼焊焊縫咬邊的要求本標(biāo)準(zhǔn)6.2.9規(guī)定拼焊焊縫表面不得有咬邊，這是基于以下幾方面考慮：首先，咬邊是一種嚴(yán)重的尖銳缺陷，將造成局部應(yīng)力集中，位于拼焊焊縫表面的咬邊，在封頭成形過程中，由于要承受較大的拉伸或彎曲變形，很可能導(dǎo)致咬邊的擴(kuò)展甚至造成封頭的斷裂；其100%射線或超聲檢測，且表面不得有咬邊，但這并不意味著封頭設(shè)計(jì)時(shí)的焊接接頭系數(shù)都應(yīng)取為1這是因?yàn)槠春负附咏宇^100%無損檢測和不得有咬邊，都是為了保證封頭成形過程中焊接接頭不產(chǎn)生超標(biāo)缺陷，甚至將焊接接頭拉壞，而不是從焊接接頭與母材等強(qiáng)度設(shè)計(jì)這一角度考慮，更何況對要求局部無損檢測容器，其封頭的無損檢測合格級別只要求與容器一致。因而我們認(rèn)為封頭設(shè)計(jì)時(shí)焊接接頭系數(shù)的選取，應(yīng)由設(shè)計(jì)者根據(jù)具體情況全面綜合考慮后確定。7封頭端部切邊交貨以往部分廠家制造的封頭毛邊交貨，使封頭尺寸無法測量，難以保證封頭的總深度(總頭生產(chǎn)廠采用數(shù)控切割等先進(jìn)精確的下料方法，能保證封頭端部的平整度與切邊相當(dāng)時(shí)，8影響封頭與筒體對接質(zhì)量的尺寸與形狀公差影響封頭與筒體對接質(zhì)量的尺寸與形狀公差，有直邊傾斜度、外圓周長或內(nèi)直徑公差、(1)直邊與封頭端面是否垂直，將影響封頭與筒體的組對精度，GB150和JB4732均無這方面的明確要求。編制本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，根據(jù)封頭專業(yè)生產(chǎn)廠家的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，于6.3.3提出了直(2)外圓周長或內(nèi)直徑都可以作為封頭與筒體對接的基準(zhǔn)，本標(biāo)準(zhǔn)6.3.4的表3與表4分別規(guī)定了封頭外圓周長與內(nèi)直徑公差的要求。表3與表4均來源于JISB8247,但考慮到(3)本標(biāo)準(zhǔn)6.3.5規(guī)定了封頭圓度(即最大與最小內(nèi)直徑之差)的公差要求，即不大于封頭內(nèi)直徑D?的0.5%,且不大于25mm。對內(nèi)壓容器而言，這一要求大大嚴(yán)于GB150與JB4732的相應(yīng)規(guī)定。對外壓或真空容器，GB150與JB4732是依據(jù)容器本身的穩(wěn)定性(即長、短圓筒),采用樣板測量和查表的方式來確定圓度要求的，除非用戶在訂貨時(shí)有明確要求，否則封頭生產(chǎn)廠家是無法做到這一點(diǎn)的。根據(jù)驗(yàn)算結(jié)果，封頭圓度只要符合本標(biāo)準(zhǔn)6.3.5的規(guī)定是可以滿足外壓容器(真空容器)穩(wěn)定性要求的。對于大直徑的薄壁封頭，由于6.3.3及6.3.4;有的和GB150、JB4732相比提高了要求，如6.3.5。這一切都是為了保證封頭與筒體的對接質(zhì)量，可以這樣說，只要按照本標(biāo)準(zhǔn)訂購封頭，容器制造廠家無編制GB150—1989時(shí)，國內(nèi)首次規(guī)定用樣板檢測封頭成形后內(nèi)表面的形狀公差。由于于封頭內(nèi)直徑D?的314,內(nèi)凹的最大間隙為封頭內(nèi)直徑D,的1.25%,GB150-1998也沿用了這一要求。多年的生產(chǎn)實(shí)踐證明，我國的封頭制造業(yè)只要認(rèn)真加工是完全可以達(dá)到國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)要求的。因此，本標(biāo)準(zhǔn)6.3.7規(guī)定，用弦長相當(dāng)于封頭內(nèi)直徑的間隙樣板檢測樣板與封頭內(nèi)表面間的最大間隙，外凸不得大于封頭內(nèi)直徑D,的1.25%,內(nèi)凹不得大于封頭內(nèi)直徑D?的0.625%。這就使本標(biāo)準(zhǔn)與JB4732、國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)ASMENⅢ-1、ASMENⅡ-2及在此尚需說明如下兩點(diǎn)：(1)樣板的弦長只能與封頭的內(nèi)直徑D,相當(dāng)，而不可能相等。這是因?yàn)榉忸^內(nèi)直徑D,和封頭圓度都不可避免的存在偏差，如相等將使測量難以進(jìn)行。樣板弦長應(yīng)略小于封頭內(nèi)直徑，即二者之間必須存在一定間隙。為了強(qiáng)調(diào)這一點(diǎn)，在標(biāo)準(zhǔn)中將樣板稱為間隙樣板，10直邊高度與直邊部分縱向皺折原有的封頭標(biāo)準(zhǔn)，是按封頭的規(guī)格大小(公稱直徑)及厚度來確定直邊高度，并把直邊由于考慮鋼板厚度負(fù)偏差，可能使封頭厚度大于圖樣上標(biāo)注的名義厚度，從而使直邊高度跳檔),而且直邊高度增加易產(chǎn)生縱向皺折。因此本標(biāo)準(zhǔn)6.3.9規(guī)定直邊高度僅和公稱直徑此外，封頭直邊高度的大小將影響封頭總高度與容積，因而也將影響容器的總長度與直邊部分的縱向皺折屬嚴(yán)重的制造缺陷，它往往是沖壓模具不正確，鋼板平整度不合要求造成的，也和以往國內(nèi)封頭直邊高度過大有關(guān)，只要精心制造并非是不可避免的。因此，本標(biāo)準(zhǔn)6.3.9b),規(guī)定直邊部分不得存在縱向皺折。按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.6要求，拼板時(shí)拼焊焊縫表面打磨至與母材平齊、封頭成形后如仍要求二者平齊是難以做到的，這是因?yàn)楹缚p的力學(xué)性能與母材不可能完全一致，因而在彎曲變形后其厚度方向的收縮量也是略有差異的。本標(biāo)準(zhǔn)6.3.11參照ASMEVⅡ及JISB8247等國外大于0.5mm。本標(biāo)準(zhǔn)6.4.1規(guī)定，封頭焊后熱處理的條件與方法，依設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的不同，應(yīng)分別符合GB150與JB4732的相應(yīng)規(guī)定。封頭焊后熱處理可在封頭生產(chǎn)廠進(jìn)行，亦可在容器制造廠與筒體一并進(jìn)行，由供需雙方約定。對熱成形的封頭，當(dāng)熱成形的終壓溫度達(dá)到或超過規(guī)定的焊后熱處理溫度，則熱成形過程視同同時(shí)進(jìn)行了焊后熱處理，則可免于單獨(dú)進(jìn)行焊后熱處理.這一點(diǎn)已由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局以(2000)質(zhì)技監(jiān)鍋便字第3049號函的方式認(rèn)可，因此與現(xiàn)行法規(guī)不矛盾。在執(zhí)行3049號函號時(shí)應(yīng)注意材質(zhì)的影響，如Cr-Mo鋼對熱處理冷卻速度要求很嚴(yán)，如在空氣中冷卻將導(dǎo)致沖擊韌性急劇下13冷成形封頭熱處理冷成形封頭(冷成形的奧氏體不銹鋼封頭除外)是否需要進(jìn)行熱處理以恢復(fù)因冷作硬化而損失的力學(xué)性能，在行業(yè)中的看法是不一致的。《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求熱處理。GB150、JB4732亦要求熱處理，同時(shí)又認(rèn)為“當(dāng)制造單位能確保冷成形的材料性能符成形封頭的纖維伸長率來決定是否進(jìn)行熱處理。根據(jù)日本的經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)冷成形封頭采用纖維伸長率判斷是否需進(jìn)行熱處理時(shí)，需對鋼材的純凈度、力學(xué)性能提出附加要求，而這些附加要求國產(chǎn)鋼材尚難完全做到。在編制本標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)研過程中發(fā)現(xiàn)，用國產(chǎn)鋼材制作的冷成形封頭質(zhì)量不一，有的能安全使用，有的則在使用時(shí)、成形后甚至在冷成形過程中都發(fā)生過母材與焊縫斷裂的現(xiàn)象，因此在條件未成熟前，為安全計(jì)，本標(biāo)準(zhǔn)6.4.2規(guī)定冷成形的橢圓形、碟形封頭應(yīng)進(jìn)行熱處理。考慮到今后技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展，在本標(biāo)準(zhǔn)6.4.2中還規(guī)定“當(dāng)制造單位能保證冷成形的材料性能符合設(shè)14橢圓形、碟形、球冠形封頭拼焊焊接接頭射線或超聲檢測的合格級別由于取消了封頭拼焊焊縫位置的限制，并考慮到先拼焊后成形的橢圓形、碟形、球