降低鐵水脫硫本錢武鋼股份煉鋼總廠三分廠煉鋼QC自主管理小組一、小組概略8 本科二、工藝流程簡介武鋼煉鋼總廠三分廠有兩座脫硫站，高爐鐵水裝魚雷罐后根據消費方案先安排到1#站脫硫。之后，鐵水被轉運到鐵水罐中，假設硫含量不合格那么上2#脫硫補脫。脫完硫的鐵水經過扒渣后兌入氧氣轉爐進展吹煉。1#脫硫站---CaC2和CaO脫硫2#脫硫站---鈍化Mg脫硫三、選題理由公司要求完成公司年度降本錢義務廠部要求當前現狀確立課題要求將噸鋼脫硫本錢降到12.5元以下降低鐵水脫硫本錢四、確定目的廠部要求將脫硫本錢降到12.5元/噸鋼以下，所以我們確立初步目的為降低鐵水脫硫本錢至12.5元/噸鋼.制圖：蘇建秦日期：2021年2月我廠歷史最低脫硫本錢為11.5元/噸鋼小組成員多年從事本崗位任務，具有豐富的QC活動閱歷到達平均脫硫本錢12.5元/噸鋼的目的降本錢壓力大，廠指點要求發掘潛力，有政策支持歷史成果人員素質政策支持五、目的可行性分析數據顯示：脫硫劑本錢約占鐵水脫硫總本錢的90％，是導致脫硫本錢高的主要緣由。基于2021年的全年消費數據，我們對構成鐵水脫硫本錢的要素進展了統計，見下表：統計：鄧志方制表：周興和日期：2021年2月備注：平均每罐鐵的總本錢N=4329.9元，不含能源介質和設備維修及折舊費用。序號因素成本/元百分比/％累計百分比1脫硫劑3600.189.72%89.72%2噴槍400.446.07%95.79%3鐵損206.332.64%98.43%4其他122.11.57%100%五、目的可行性分析數據顯示：脫硫劑本錢占鐵水脫硫總本錢約89.72％，是導致脫硫本錢高的主要緣由。因此，我們將降低脫硫劑本錢作為本次課題的主要攻克對象，對該要素展開分析，最終降低脫硫本錢。根據統計數據，我們繪制了2021年鐵水本錢要素餅分圖，如下：五、目的可行性分析六、緣由分析小組成員針對“鐵水脫硫劑本錢高〞的問題進展了魚刺圖分析,如下：七、要因確認小組針對末端要素制定了要因確認方案表，如下：七、要因確認制表人：蘇建秦制表時間：2021.1.7確認內容標準確認過程廠部對脫硫崗位人員進行了技能培訓考試，情況如下：確認人李小云完成時間2011年1月10確認結果因此為：技藝考試合格率100%職工規范化認識、操作技藝末端要素確認一：職工技藝培訓不夠參培人數培訓次數技能考試合格率考試優秀率取得高級工人數20人4次100%81%16非要因末端要素確認二：設備維護點檢不到位設備運行狀況

標準設備100%點檢，故障率<0.2%

我廠鐵水脫硫設備均安排了班點檢、日點檢、周巡檢、月檢和年檢。生產前，操作工確認各項設備是否良好運行，是否具備生產條件。2010年全年脫硫設備平均故障率0.067%，符合標準。確認人郭長風完成時間2011年1月18日確認結果經確認，此條為非要因確認內容確認過程確認內容CaC2深脫硫比例

標準CaC2深脫硫比例≤30%

確認過程

確認人鄧志方完成時間2011年2月15確認結果經確認，該因素直接影響了脫硫劑成本，因此為：末端要素確認三：鐵水組織方式不合理要因脫硫劑單耗=CaO單耗+CaC2單耗+鈍化Mg單耗=〔CaO耗量+CaC2耗量+鈍化Mg耗量〕/鑄坯量鐵水組織方式不同就意味著要在不同的脫硫站脫硫，運用不同的脫硫劑。當進展深脫硫時，CaC2的耗費量大，而其單價也高，將大幅添加脫硫本錢。確認內容脫硫劑存儲情況標準脫硫劑零失效確認過程

CaO在陰雨天容易受潮變質。CaC2極易和潮濕空氣作用生成乙炔，有爆炸危險。為使用安全起見，需充分干燥，密封貯存。鈍化Mg是已經被表面處理過的Mg顆粒，存儲較簡便。2010年全年沒有一起脫硫劑因存儲不當而變質的報告。確認人周興和完成時間2011年3月10日確認結果因此為：非要因末端要素確認四：存儲不當性能失效確認內容CaO脫硫單耗

標準CaO脫硫單耗≤10kg/t確認過程下表為我廠原材料消耗統計部門給出的數據，數據顯示我廠CaO的實際單耗高于理論單耗，這與其實際的熱力學和動力學條件有關，影響了CaO的冶金性能。確認人蘇建秦完成時間2011年3月15日確認結果經小組確認，此條為：要因末端要素確認五：CaO冶金性能差確認內容鈍化Mg利用率標準Mg的利用率≥50%,單耗≤0.5kg/t確認過程鈍化鎂的理論利用率可以達到50%以上，而當前我廠的控制水平約為45%，這將大大增加鈍化Mg的消耗。確認人蘇建秦完成時間2011年3月15日確認結果經小組確認，此條為：要因末端要素確認六：鈍化Mg利用率低確認內容鐵水S分析偏差標準△S≤0.002%確認過程對鐵水成分進行化驗分析時，鐵水的前后S出現分析偏差導致脫硫劑多加。經過與上級和化驗室進行溝通，通過加強分析結果的可靠性檢驗，△S均小于0.002%。確認人蘇建秦完成時間2011年3月22日確認結果因此為：非要因末端要素確認七：分析偏向確認內容脫硫劑檢驗驗收情況標準脫硫劑100%按標準驗收確認過程

脫硫劑入廠時要對其進行外觀和理化性能檢驗驗收，不合格不入廠。小組成員對脫硫劑驗收情況進行了抽查，脫硫劑均按標準100%驗收。

確認人鄧志方完成時間2011年3月7日確認結果因此為：非要因末端要素確認八：脫硫劑檢驗驗收不嚴厲確認內容鐵水初始S含量標準入廠鐵水S≤0.040%確認方法

我廠要求入廠鐵水S含量小于0.040%，如果高于0.040%，會大大增加脫硫劑的消耗。對當前的鐵水S含量進行統計，基本維持在0.020%～0.040%，符合標準。確認人吳建榮完成時間2011年3月9日確認結果因此此條為：非要因末端要素確認九：鐵水S含量升高確認內容脫硫劑的實時市場價格標準脫硫劑價格穩定確認方法觀測結果顯示三種脫硫劑的價格在去年有小幅上揚，這也造成了脫硫劑成本在一定程度上有所升高。雖然市場價格有所上揚，影響了脫硫劑成本，但此非人為所能控制。確認人王瑛華完成時間2011年4月1日確認結果因此此條為非要因末端要素確認十：原資料價錢升高脫硫劑CaC2鈍化MgCaO第一季度價格漲幅，%7.55.23.7六、要因確認經過小組的最終確認，確定導致鐵水脫硫劑本錢高的緣由主要有以下幾點，如下圖：脫硫效率低鐵水組織方式不合理脫硫劑本錢高CaO冶金性能差鈍化Mg利用率低序號主要原因對策目標措施負責人地點完成時間1鐵水組織模式不合理優化鐵水脫硫模式CaC2深脫硫的比例≤30%細化當前的脫硫模式李小云1#，2#脫硫站4月7日前建立脫硫動態跟蹤表2CaO冶金性能差改善CaO的冶金性能CaO單耗降到10kg/t以下減小CaO的粒度；王瑛華鄧志方1#脫硫站4月10日前保證適量的CaF2添加少量的碳粉3鈍化Mg利用率低提高鈍化Mg利用率鈍化Mg利用率達到50%以上，單耗≤0.5kg/t用正交試驗法確定最佳的噴吹參數周興和蘇建秦2#脫硫站4月15日前優化鈍化Mg的加入量計算七、制定對策經過小組的分析討論，針對主要緣由制定了以下對策，如表所示：八、對策實施對策實施一：優化鐵水脫硫方式方式一：CaC2脫硫〔鐵水硫到達入爐硫要求，扒渣入爐〕方式二：CaC2+Mg脫硫〔鐵水用CaC2脫硫后未到達入爐硫要求，上二脫用Mg脫硫〕方式三：Mg脫硫〔因魚雷罐鐵水裝入量以及結蓋等緣由直達上二脫用Mg脫硫〕方式一：CaC2脫硫〔此方式僅限于對廢品硫要求極高的硅鋼、低硫鋁鋼所用鐵水脫硫〕方式二：CaO+Mg脫硫〔鐵水用CaO淺脫硫后上二脫用Mg脫硫〕方式三：CaO+CaC2脫硫〔鐵水用CaO淺脫硫后用CaC2脫硫至入爐硫要求〕方式四：Mg脫硫，最大程度的安排鐵水直達2#脫硫站脫硫原脫硫方式細化后措施1：細化當前的脫硫方式實施過程1,鐵調在組織鐵水脫硫時，應以2#脫硫為中心，盡量不安排運用CaC2進展深脫硫。2,在2#脫硫滿負荷的情況下，鐵調安排1#脫硫運用氧化鈣淺脫硫。然后根據實踐情況再安排鐵水去向。高爐鐵水確認消費方案和設備情況CaO淺脫鐵水S≤0.015%否CaC2深脫深脫硫鋼消費允許倒罐出鐵2#脫硫站脫硫兌鐵入爐無法在1#脫硫站脫硫否措施1：細化當前的脫硫方式對策實施一：優化脫硫方式鐵水重量（t）模式前S（10-5）后S(10-5)脫硫劑名稱單價(元/T)耗量(kg)噸鐵脫硫成本(元)合計噸鐵脫硫成本(元)24313212CaO

151700.00125Mg

81023212CaO

151700.00125CaC2

96503325Mg

10300.004325CaC2

160300.00脫硫本錢動態跟蹤表建立好以后，在有關部門的協調下，我們建立了數據自動采集，每天自動計算出當天各方式的脫硫本錢，以選擇最經濟的方式。制表人：鄧志方時間：2021.4.5措施2：建立脫硫劑本錢動態跟蹤表八、對策實施對策實施一：優化鐵水脫硫方式實施效果對2021年5、6月的脫硫數據進展了統計分析，CaC2深脫硫的比例曾經降到30%以下，到達預期目的。制圖：吳建榮時間：2021.7.5對策實施二：改善CaO的冶金性能我們根據CaO脫硫的動力學要素對其進展了改良：1，減小CaO脫硫劑粒度。2，保證適量的CaF2含量。3，配加少量的碳粉。CaOCaF2SH2O粒度要求單位，%0.1-1.0mm，其中0.1-0.20mm占80%以上，<1mm的比例100%，<0.1mm不大于10%。2%<C<5%≥804-5≤0.04≤1.0CaOCaF2SH2O粒度要求單位，%0.1-1.2mm，其中0.1-0.25mm占80%以上，<1.2mm的比例100%，<0.1mm不大于20%。≥80≤7≤0.04≤1.0原CaO理化目的：改良后的CaO理化目的：八、對策實施對策實施二：改善CaO的冶金性能實施效果2021年5、6月的CaO單耗降到了10kg/t以下，到達預期目的。制表：蘇建秦時間：2021.7.2日對策實施三：提高鈍化Mg的利用率小組成員根據鈍化鎂顆粒在鐵水中的行為特點，用正交實驗法對噴吹參數進展了優化，確定出了最正確的噴吹參數。詳細實施過程如下：〔一〕實驗目的經過正交實驗確定出鈍化鎂脫硫的最正確的噴吹參數。〔二〕調查目的鈍化鎂的利用率≥50%。〔三〕實驗要素根據鈍化Mg顆粒在鐵水中的行為和脫硫機理，有三個要素需求確定最正確條件：A噴槍夾角；B載氣噴吹流量；C噴槍槍位；〔四〕正交實驗表在當前的消費實際參數設定值根底上擴展范圍，每個要素選擇3個位級，共進展9次實驗。措施1：正交實驗法確定最正確的噴吹參數對策實施三：提高鈍化Mg的利用率〔五〕要素程度制表：周興和時間：2021.4.1措施1：正交實驗法確定最正確的噴吹參數對策實施三：提高鈍化Mg的利用率〔六〕根據正交實驗表所做實驗結果如下：制表：周興和時間：2021.4.1措施1：正交實驗法確定最正確的噴吹參數對策實施三：提高鈍化Mg的利用率〔七〕結果分析1、根據實驗結果分析得知，主次要素依次為：槍位，載氣流量，噴吹夾角。2、實驗結果中最好的方案是A3B1C3，鈍化Mg的利用率到達57.78%。〔八〕確定最正確噴吹參數根據實驗結果，我們對所選最正確方案A3B1C3進展了驗證，噴吹參數設定如下：噴槍夾角：12°載氣流量：1.0m3·h-1槍位：860mm驗證結果如下：

措施1：正交實驗法確定最正確的噴吹參數對策實施三：提高鈍化Mg的利用率鈍化Mg的利用率提高到53.65%，到達了預期目的措施1：正交實驗法確定最正確的噴吹參數回歸對策實施三：提高鈍化Mg的利用率根據鐵水前后S對鈍化Mg脫硫的影響，我們對脫硫效率進展了回歸，得出不同的鐵水S含量下的計算公式。優化計算公式根據回歸的結果，我們針對不同的鐵水初始S含量采用三段式計算。措施2：優化鈍化Mg參與量的計算對策實施三：提高鈍化Mg的利用率實施效果脫硫劑項目優化后Mg優化前Mg脫硫劑消耗kg/tFe0.3～0.50.6～0.8脫硫劑消耗kg/t△S0.01640.0185平均溫降℃8.009.83平均噴吹時間min5.215.75平均前硫0.029050.02735平均后硫0.013230.00898*脫硫一次命中率%86.0031.46經過采取以上措施，2021年5、6月鈍化Mg的平均利用率到達53.67%，超越了50%的預期值。鈍化Mg單耗也從2021年的平均0.6-0.8kg/t降到了0.3-0.5kg/t，到達目的值。對策實施后，小組分別對2021年和2021年7月—9月脫硫劑數據進展統計對比,數據如下：項目活動前活動后時間2010.72010.82010.92011.72011.82011.9CaC2脫硫的比例，%32.142.436.524.526.823.4CaO單耗，kg/t9.5910.5311.448.968.478.89鈍化Mg利用率，%46.5748.3447.6654.2253.4155.79鈍化Mg單耗，kg/t0.640.730.770.390.420.54脫硫成本，元/t15.7816.7213.8012.112.811.9脫硫成本均值15.4312.27經過本錢核算，脫硫劑本錢曾經從2021年的噸鋼14.8元降到了當前的12.27元，低于活動前制定的12.5元的目的。目的值實踐值14.812.512.27活動前十、效益計算小組成員對活動后的經濟效益進