2024年容器規定歷年考試高頻考點試題附帶答案（圖片大小可自由調整）第1卷一.參考題庫(共25題)1.提高梁抗彎強度的主要措施有哪些？2.殼體開孔，當采用補強圈補強時，應所遵循的原則？3.等直徑、等厚度直立容器的基本周期計算公式？4.為什么要控制S、P含量？5.壓力容器的焊縫可能存在哪些缺陷？6.Q235－A鋼板的適用范圍？7.常見的容器封頭有哪幾種？各有何優缺點？8.《規程》對壓力容器的哪七個環節進行監督？9.壓力容器的主要受壓元件有哪些？10.低溫壓力容器及其部件的結構設計有些什么要求？11.為什么圓錐半頂角α≤30°時，可以采用無折邊結構？12.哪些情況下不可以用超聲波探傷檢測？13.對塔器而言壓力容器本體范圍的界定包括哪些內容？本體中的主要受壓元件包括哪些內容？非受壓元件與壓力容器的連接焊縫包括哪些內容（舉一到兩例）？14.在什么情況下固定管板式換熱器的殼程圓筒需設置膨脹節？15.塔式容器確定設計壓力時，應考慮因素？16.什么情況下應采用整體補強結構？17.哪那些壓力容器只需要滿足《固容規》總則，設計和制造許可要求？18.簡述對壓力容器的基本要求。19.為何要對塔設備進行撓度控制？20.《規程》規定，用于焊接壓力容器的碳素鋼和低合金鋼的含碳量不應大于多少？21.GB150標準提供了哪兩種開孔補強設計方法？22.編制《容規》的宗旨是什么？23.為什么要規定簡單壓力容器推薦使用壽命？24.無折邊球面封頭和錐形封頭與筒體的連接均應采用何種焊縫結構？25.簡述“新容規”容器類別的劃分時，容器的容積是如何定義及計算的？對固定管板換熱器和有氣相空間的液體儲罐（工作壓力大于0.1MPa）分別敘述其幾何容積如何確定？第2卷一.參考題庫(共25題)1.壓力容器焊后消除應力熱處理的作用是什么？2.何謂計算厚度、設計厚度、名義厚度和有效厚度？3.《程規》是壓力容器哪些方面的基本要求？4.臥式容器的雙支座與多支座各有什么優缺點？5.浮頭式換熱器應按什么程序試壓？6.內壓、外壓及真空容器的設計壓力如何確定？7.何謂沸騰鋼？何謂鎮靜鋼？各有什么特點？8.臥式容器開孔應注意那些問題？9.鋼的熱處理方法主要有哪幾種？10.何為地震的基本烈度？何為地震的設防烈度？何為地震的基本加速度？11.鋁及鋁合金用于壓力容器受壓元件應符合什么要求？12.多腔壓力容器如何類別劃分？13.新容規對GB151《管殼式換熱器》有哪些影響（寫出三到五條）？14.標準橢圓封頭的有效厚度應不小于封頭內直徑的0.15％，原因是什么？15.何為基本風壓？標準規定最小值為多少？16.JB/T4710鋼制塔式容器適用及不適用的范圍各是什么？17.有一直立設備，公稱直徑為1000mm，設備高25580mm，工作壓力為-0.06MPa，工作溫度為83℃，工作介質為煤氣和工藝水，地震基本烈度為7度，基本風壓為350Pa，試確定該設備的設計壓力、設計溫度、設計及檢驗和驗收標準，該設備是否屬《容規》管轄范圍？為什么？18.壓力容器焊接接頭的探傷方法如何選擇？19.GB150標準壁厚計算公式的焊縫系數ψ，指的是容器上哪類焊縫的焊縫系數？為什么？20.射線探傷按JB/T4730－2005《承壓設備無損檢測》進行，對100％探傷的A類、B類焊縫各應何級別為合格？對局部探傷的A類、B類焊縫，又應何級別為合格？21.JB/T4731鋼制臥式容器適用及不適用的范圍各是什么？22.管殼式換熱器中折流板的布置應遵循什么原則？23.射線檢測底片質量技術等級有哪幾種？如何選用？24.臥式容器液壓試驗時，試驗壓力確定公式？25.簡述四個強度理論，以及各自的強度條件第3卷一.參考題庫(共25題)1.敘述壓力容器受壓部分的焊縫類別？2.《固容規》規定，關于壓力容器液壓試驗時試驗介質溫度有何要求？3.超聲波探傷按JB4730－94《壓力容器無損檢測》進行，對100％探傷的A類、B類焊縫各應何級別為合格？對局部探傷的A類、B類焊縫各應何級別為合格？4.臥式容器的支座設計時，應注意些什么？5.GB151適用的換熱器型式及參數范圍是什么？6.有一臥置管殼式換熱器，公稱直徑為1000mm，殼內走冷卻水，工作壓力為0.6MPa，工作溫度進口為30℃，出口為40℃，下進上出；管內工藝水（標準沸點為100℃），工作壓力為1.6MPa，工作溫度進口為130℃，出口為80℃，下進上出，管箱容積1.5m3，管內容積0.7m3，該設備是否屬“容規”管轄范圍？劃為幾類？為什么？7.何謂奧氏體不銹鋼晶間腐蝕？對晶間腐蝕有要求時，熱加工后應進行什么熱處理？8.壓力容器常見的破壞型式有哪些？9.壓力容器的組焊有哪些要求？10.塔式容器設計時，應考慮哪些載荷？11.選擇壓力容器材料時，主要應遵循哪些原則？12.管殼式換熱器的管箱、浮頭蓋在什么情況下應在施焊后進行消除應力的熱處理？設備法蘭密封面應在何時加工？13.什么情況下，管殼式換熱器殼程介質進出口處，設置導流筒？14.真空容器如何設計？15.管殼式換熱器管程或殼程的介質進口處，什么情況下應設置防沖板？16.在管板和平蓋的選材中，何時采用鍛件？何時采用板材？采用何種用途板材？17.GB151-1999中目前引用的國內最新標準有那些（寫出部分標準）。18.管板與換熱管之間的連接方式主要的有哪幾種？，使用范圍如何？19.補強圈的焊縫質量應在什么時候以多大的氣壓進行檢驗？20.圓筒A類焊縫之間、或封頭A類焊縫的端點與相鄰圓筒A類焊縫之間的距離應為多少？21.對盛裝毒性為極度或高度危害介質的壓力容器，在設計時應提出有哪些技術要求？22.壓力容器主要受壓元件包括哪些？23.金屬溫度應如何確定？24.管殼式換熱器管板的延長部分兼作法蘭時，法蘭部分對管板有什么影響？25.GB150標準規定，除采用常規設計方法之外，還允許采用什么方法設計？第1卷參考答案一.參考題庫1.參考答案:（1）降低最大彎矩值。包括合理安排加載點的位置；改變加載方式，在結構允許的條件下，應盡可能把集中力改變為分散力；增加約束。 （2）選擇合理的截面形狀 （3）采用等強度梁2.參考答案:A.鋼材的標準抗拉強度下限值σb≤540MPa B.補強圈厚度小于或等于1.5δn C.殼體名義厚度δn≤38mm D.容器的設計壓力小于6.4MPa E.容器的設計溫度不大于350℃。3.參考答案:4.參考答案:硫，在鋼中生成FeS，分布在奧氏體晶界，使鋼材在1000℃左右熱軋時產生熱脆，導致開裂。硫與其他雜質形成的夾雜物常導致鋼材開裂。硫還容易使焊縫熱脆，并使焊縫產生氣孔和裂紋，因此必須控制硫的含量。 磷，是煉鋼難以除盡的雜質，它固溶在鐵素體中，顯著降低鋼的塑性和韌性，尤其是低溫韌性，使鋼材脆性增加，稱為冷脆，磷使鋼產生偏析影響焊接性能，因此必須加以控制。5.參考答案:按GB／T12469－90《鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》規定，壓力容器焊縫有如下一些缺陷：焊縫外形尺寸不符合GB10854－89《鋼結構焊縫外形尺寸》要求，未焊透，根部收縮，咬邊，裂紋、弧坑裂紋，電弧擦傷，飛濺，接頭不良，表面夾渣，表面氣孔，角焊縫焊腳不足，角焊縫焊角不對稱，內部缺陷等。6.參考答案:根據GB150標準規定，Q235－A鋼板的適用范圍如下：容器設計壓力P1.0MPa；鋼板使用溫度0～350℃用于容器殼體時，鋼板厚度不大于16mm；不得用于液化石油氣、以及毒性為高度或極度危害介質的壓力容器。7.參考答案:常見的容器封頭有半球形封頭、碟形封頭、橢圓形封頭、球冠形封頭、錐形封頭、平蓋等。從受力情況看，依次為：半球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐形、平蓋最差。從制造上看，平蓋最易，其次為錐形、球冠形、碟形、橢圓形、半球形。錐形封頭受力不佳，但有利于流體均勻分布和排料，使用也較多。8.參考答案:《規程》對壓力容器的設計、制造、安裝、改造、維修、使用、檢驗檢測等進行監督，并必須滿足《規程》的要求。9.參考答案:壓力容器的筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節、開孔補強圈、設備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36以上的主螺栓及公稱直徑大于250mm的接管和管法蘭均作為主要受壓元件。10.參考答案:（1）結構盡量簡單，減少約束；（2）避免產生過大的溫度梯度；（3）應盡量避免結構形狀的突然變化，以減小局部應力；（4）接管與殼體連接部位應圓滑過渡，接管端部內壁處倒角；（5）容器的支座或支腿不得直接焊在殼體上，需設置墊板。11.參考答案:對于以薄膜應力承載的錐殼，其壁厚按當量圓筒計算。但在錐殼與相鄰圓筒連接部位由于變形協調引起的附加應力的作用尚需另行考慮。附加應力的大小與錐殼半頂角大小直接相關。半頂角較小時，錐殼與圓筒連接處變形協調產生的附加應力很小，不會影響錐殼的計算厚度。但半頂角較大時，其邊界力和由此引起的附加應力會大大增加，為此導致加厚錐殼與圓筒連接部位的厚度。當錐殼半頂角更大時，因邊界力急劇增大會導致很大的厚度，從經濟性出發，宜在錐殼端部增設一過渡圓弧段（環殼），其作用類似碟形封頭的過渡圓弧段，從而大大緩和錐殼端部的局部附加應力，此時錐形封頭稱折邊錐形封頭，且有大端折邊與小端折邊之分。為有效緩解錐殼與圓筒間的附加應力，對折邊的過渡段轉角半徑須有一定要求。關于折邊結構GB150規定錐殼大端，當半頂角α≤30°時，可采用無折邊結構。12.參考答案:粗晶材料（如奧氏體鋼的鑄件和焊縫）及形狀復雜或表面粗糙的工件不可以用超超聲波探傷檢測。13.參考答案:A.對塔器而言壓力容器本體范圍如下： 1）壓力容器與外部管道或者裝置焊接的第一道環向接頭的坡口面、螺紋連接的第一個螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或者管件連接的第一個密封面； 2）壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件； 3）非受壓元件與壓力容器的連接焊縫。 B.本體中的受壓元件：如殼體、封頭、設備法蘭，M36以上（含M36）的設備主螺柱以及公稱直徑≥250mm的接管和管法蘭，人孔。 C.非受壓元件與壓力容器的連接焊縫：如塔器下封頭與裙座的連接焊縫，吊柱（吊耳）與筒體的連接焊縫等。14.參考答案:在固定式管板的計算中按有溫差的各種工況計算出殼體軸向應力、換熱管的軸向應力、換熱管與管板之間的拉脫力q中，有一個不能滿足強度（或穩定）條件時，就需要設置膨脹節。在固定式管板強度校核計算中，當管板厚度確定之后，不設膨脹節時，有時管板強度不夠，設膨脹節后，管板厚度可能就滿足要求。此時，也可設置膨脹節以減薄管板，但要從材料消耗、制造難易、安全及經濟效果等綜合評估而定。15.參考答案:①塔式容器上裝有超壓泄放裝置時，應按GB150的規定確定塔式容器的設計壓力。②對于工作壓力小于0.1MPa的內壓塔式容器，設計壓力取不小于0.1MPa；③真空塔式容器的，設計壓力按承受外壓考慮。當裝有安全控制裝置時，設計壓力取不小于1.25倍的最大內外壓力差和0.1MPa兩者中的較低值；當無安全控制裝置時，取0.1MPa。④有兩個或兩個以上壓力室組成的塔式容器，應分別確定各室的設計壓力。16.參考答案:（1）高強度鋼和鉻鉬鋼制造的容器； （2）補強圈的厚度超過補強殼厚度的1.5倍或超過Smax（碳鋼Smax＝34mm，16MnRSmax＝30mm，15MnVRSmax＝28mm）時； （3）設計壓力P4.0MPa； （4）設計溫度t350℃； （5）極度危害介質的壓力容器。17.參考答案:容積大于1L并且小于25L，或者內直徑（對非圓形截面，指截面內邊界的最大幾何尺寸，例如矩形為對角線，橢圓為長軸）小于150mm的壓力容器，只需要滿足本規程總則和3.1、4.1.1的規定，其設計、制造按照相應產品標準的要求。18.參考答案:（1）滿足使用要求 （2）安全可靠性 （3）合理的經濟成本19.參考答案:①對板式塔而言：過大的撓度使得塔盤傾斜嚴重，氣液傳質不均勻，導致塔板效率下降，影響產品質量；②與塔體連接的接管因塔的擺動過大，連接處受到拉、壓、彎、扭的綜合作用，易出現泄漏，對易燃、易爆及有毒介質是十分危險的；③塔頂撓度過大，即意味著塔設備在擺動過程中最大位移處離中心軸線的絕對距離較大，由此會產生較大的附加偏心彎矩，影響設備的使用壽命。為確保塔設備的正常操作和安全運行必須對塔的頂部撓度進行適當控制。20.參考答案:《規程》第12條規定，其含碳量（熔煉分析）不應大于0.25%。21.參考答案:提供了等面積補強法和極限分析法22.參考答案:為了保證固定式壓力容器的安全運行，保護人民生命和財產安全，促進國民經濟發展。23.參考答案:推薦使用壽命由設計單位根據容器結構、材料性能、使用條件等確定。按《簡規》設計的容器，如沒有“推薦使用壽命”，則按設計資料不合格判定；使用壽命從制造完成日期開始計算。在簡單壓力容器總圖上注明推薦使用年限，可以達到三個目的。一是明確設計單位的安全責任，要確保按設計條件使用的簡單壓力容器在全壽命周期內安全，不需要承擔超壽命運行引發的安全責任；二是明確告知使用單位容器的壽命，以便提前作出更換或者其它安排；三是促進相關數據的積累，提高行業技術水平。24.參考答案:均應采用全焊透焊縫的結構。25.參考答案:1）定義及計算：容積是指壓力容器的幾何容積，即由設計圖樣標注的尺寸計算（不考慮制造公差）并且圓整。一般應當扣除永久連接在壓力容器內部的內件的體積。 2）固定管板換熱器幾何容積： 殼程體積=殼程圓筒內腔體積-殼程圓筒內的換熱管管束的體積 管程體積=管箱圓筒內腔體積+殼程圓筒內的換熱管管束的體積 3）有氣相空間的液體儲罐體積：為儲罐的幾何體積第2卷參考答案一.參考題庫1.參考答案:（1）消除焊接接頭中的氫，提高接頭的抗裂性和韌性；（2）降低焊接接頭中的殘余應力，降低焊縫及熱影響區的硬度，提高接頭抗脆斷和耐應力腐蝕能力；（3）改善焊縫及熱影響區的金相組織；（4）穩定容器結構，避免在以后加工和使用過程中發生畸變；（5）對耐熱鋼，可穩定焊縫及熱影響區的碳化物，提高接頭的高溫持久強度。2.參考答案:計算厚度系指按各章公式計算得到的厚度，不包括厚度附加量。設計厚度系指計算厚度與腐蝕裕量之和。名義厚度是將設計厚度，加上鋼材負偏差之后再向上圓整至材料標準規格的厚度，即圖樣上注明的厚度。有效厚度系指名義厚度減去厚度附加量。3.參考答案:《規程》是壓力容器安全技術監督的基本要求。4.參考答案:臥式容器的力學模型和梁相似。多支點梁由于支點間的間距小、各支點分攤的重量小，梁中的彎矩就小，應力也小。但要求各支點在同一水平上，這對于大型臥式容器較難做到。由于地基的不均勻沉降，使多支點的支反力不能均勻分配。雙支座不存在支反力不能均勻分配的問題。但是跨間的彎矩大，支座截面上的彎矩也大，容器壁內的應力就大。5.參考答案:浮頭式換熱器試壓程序： ①用試驗壓環和浮頭專用試驗工具進行換熱管與管板連接接頭試壓； ②管程試壓； ③殼程試壓。6.參考答案:內壓容器：設計壓力是指在相應的設計溫度下以確定容器殼體厚度的壓力，其值不得低于安全閥的開啟壓力和爆破片裝置的爆破壓力。 外壓容器：設計壓力應取在正常操作情況下可能出現的最大內外壓力差。 真空容器：真空容器按承受外壓設計；當裝有安全控制裝置時，設計壓力取1.25倍的最大內外壓力差與0.1MPa兩者中較小值；當無安全控制裝置時，取0.1MPa。7.參考答案:脫氧不完全的鋼稱為沸騰鋼。由于脫氧不完全及鋼中含氧量多，澆注及凝固時會產生大量CO氣泡，呈劇烈的沸騰現象。沸騰鋼成材率高、成本低、表面質量及涂沖性能好，但含氧量高、時效敏感性及冷脆傾向較大，內部雜質較多，抗腐蝕性和機械性能較差，不宜作重要用途用。 鎮靜鋼是脫氧完全的鋼。澆注時鋼液平靜，沒有沸騰現象，這種鋼冷凝后有集中縮孔，故成材率低，成本高，但鎮靜鋼氣體含量低、偏析小、時效傾向低、疏松較少，質量較高。8.參考答案:①開孔應盡量避免開在兩支座中間截面和支座橫截面處；②上出料口應插入設備內，離底部一定距離；③安全閥應安放在設備頂部，接管與設備內壁齊平；④臥式容器筒體長度大于等于6000mm時，應考慮設置兩個以上人孔；⑤臥式容器底部出料口若直接與泵和閥門相接，應在出料口設置防渦流板。9.參考答案:（1）退火。分為完全退火（重結晶退火）、去應力退火和再結晶退火，分別用于細化晶粒、消除殘余應力、消除變形硬化和殘余應力。（2）正火。主要用于提高機械性能，細化晶粒，改善組織。（3）淬火。為了得到馬氏體組織使鋼強化。（4）回火。消除殘余應力，獲得需要的性能。（5）調質。得到強度與韌性相宜的機械性能。（6）因溶處理。改善金屬的塑性和韌性。10.參考答案:①地震基本烈度： 地震的基本烈度是指在一定期限內，一個地區可能遭遇到的最大烈度，基本烈度為50年超越概率為10%的烈度。 ②抗震設防烈度： 設防烈度是按國家批準權限審定，作為一個地區抗震設防依據的地震烈度；一個地區設防烈度不一定與本*地區地震的基本烈度相同。 ③地震的基本加速度： 50年設計基準期超越概率為10%的地震加速度取值。11.參考答案:（1）設計壓力不應大于8MPa，設計溫度為－269～200℃； （2）當設計溫度大于65℃時，一般不選用含鎂量大于等于3％的鋁合金。12.參考答案:多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、夾套容器等）按照類別高的壓力腔作為該容器的類別，并且按照該類別進行使用管理。但是應當按照每個壓力腔各自的類別分別提出設計、制造技術要求。對各壓力腔進行類別劃定時，設計壓力取本壓力腔的設計壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。13.參考答案:1.容器類別的劃分：按新“容規”附錄A； 2.容器類別的標識：由漢字一，二，三改為羅馬數字Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ； 3.風險評估報告：對第Ⅲ類壓力容器，要求設計者出具主要失效模式、風險控制等內容的風險評估報告； 4.安全系數調整：抗拉強度的安全系數由3.0調整為2.7、屈服強度由1.6調整為1.5；（在新的GB150、GB151出臺之前仍按老標準執行） 5.預期使用年限：設計條件必須提出，設計時必須寫出壓力容器的設計使用年限（疲勞容器標明循環次數）； 6.設計文件：強度計算書（所有壓力容器）或者應力分析報告、設計圖樣、制造條件、風險評估報告（適用于第Ⅲ類壓力容器），有必要時，還應當包括安裝與使用說明。14.參考答案:是考慮在內壓作用下封頭局部不會出現彈體失穩的要求。15.參考答案:基本風壓： 風載荷的基準壓力，按我國荷載規范規定為十米高度處50年一遇十分鐘的最大平均風速。 基本風壓是按q=1/2ρv2計算得出的，新標準規定，不得小于0.3KN/m2（即300Pa）。16.參考答案:J.B/T4710-2005：①本標準適用于設計壓力PN≤35MPa，高度H（基礎環板底平面至塔體上封頭切線的距離）＞10m，且高度H與平均直徑D之比大于5的裙座自支承鋼制塔式容器。②本標準不適用的塔式容器：A.帶有牽拉裝置的塔式容器；B.有操作平臺聯成一體的排塔或塔群；C.帶有夾套的塔式容器。17.參考答案:設計壓力：-0.1MPa設計溫度：90℃設計及檢驗和驗收標準：JB/T4710《鋼制塔式容器》該設備不屬于《容規》管轄范圍，因為該設備工作壓力為-0.06MPa，小于0.1MPa18.參考答案:（1）當時，選用射線探傷；若因結構原因而不能采用射線探傷時，可選用超聲波探傷；若、時，每條對接接頭的對接焊縫除射線探傷外，應增加局部超聲波探傷。 （2）當時，如選用射線探傷，則每條焊縫還應進行局部超聲波探傷；如選用超聲波探傷，則每條焊縫還應進行局部射線探傷，其中應包括所有的T型連接部位。 （3）對要求探傷的角接接頭、T型接頭，不能進行射線或超聲波探傷，應作表面探傷。 （4）有色金屬制壓力容器對接接頭的對接焊縫，應選用射線探傷。19.參考答案:因為壁厚計算公式是根據最大主應力理論推導出來的，此處的最大主應力就是回轉薄殼上緯線切線方向的應力（即環向應力），A類焊縫處于環向正應力狀態，受力最大，故該公式中的ψ指的是容器上的A類焊縫的焊縫系數。20.參考答案:100％射線探傷的A類、B類焊縫以II級為合格。局部射線探傷的A類、B類焊縫以III級為合格。21.參考答案:J.B/T4731-2005：①本標準適用于設計壓力PN≤35MPa，在均布載荷作用下，兩個位置對稱的鞍式支座支承的臥式容器。②本標準不適用的臥式容器：A.直接火焰加熱及受核輻射作用的臥式容器；B.經常搬運的臥式容器；C.要求進行疲勞分析的臥式容器；D.帶有夾套的臥式容器。22.參考答案:在管殼式換熱器中，折流板的布置原則為：1.折流板的布置必須符合工藝設計條件的要求。特別是對折流板的形式、折流板的間距、靠近殼程物料進出口的折流板位置等必須盡可能滿足工藝設計條件。2.在工藝設計條件沒有特別要求的情況下，折流板一般應按等間距布置，管束兩端的折流板盡可能靠近殼程進、出口接管。3.臥式換熱器的殼程為單相清潔流體時，折流板缺口應水平上下布置，若氣體中含有少量液體時，則應在缺口朝上的折流板的最低處開通液口；若液體中含有少量氣體時，則應在缺口朝下的折流板的最高處開通氣口。4.臥式換熱器、冷凝器和重沸器的殼程介質為氣、液相共存或液體中含有固體物料時，折流板缺口應垂直左右布置，并在折流板最低處開通液口。23.參考答案:分為A級——低靈敏度技術、AB級——中靈敏度技術、B級別——高靈敏度技術。 承壓設備對接焊接接頭的制造、安裝、在用時的射線檢測，一般應采用ＡＢ級。對重要設備、結構、特殊材料和特殊焊接工藝制作的對接焊接接頭可采用B級。對支承件和結構件可采用A級。 1.需做氣密性試驗的設備，有安全閥的，其整定壓力如何確定？ 安全閥的整定壓力應在最高允許工作壓力和設計壓力之間取值。 2.什么情況下應采用爆破片？ A.壓力快速增長。b對密封有更高要求。c容器內物料會導致安全閥失效。d安全閥不能適用的其他情況。24.參考答案:取兩者中較大值。 式中： P設計壓力，MPa； PT—試驗壓力，MPa； [σ]—元件材料在常溫下的許用應力，MPa； [σ]t—元件材料在設計溫度下的許用應力，MPa；25.參考答案:1）最大拉應力理論（第一強度理論） 材料發生斷裂的主要因素是最大拉應力達到極限值 2）最大伸長拉應變理論（第二強度理論） 無論材料處于什么應力狀態，只要發生脆性斷裂，都是由于微元內的最大拉應變（線變形）達到簡單拉伸時的破壞伸長應變數值。 3）最大切應力理論（第三強度理論） 無論材料處于什么應力狀態，只要發生屈服，都是由于微元內的最大切應力達到了某一極限值。 4）形狀改變比能理論（第四強度理論） 無論材料處于什么應力狀態，只要發生屈服，都是由于微元的最大形狀改變比能達到一個極限值。第3卷參考答案一.參考題庫1.參考答案:壓力容器受壓部分的焊縫按其所在的位置分為A、B、C、D四類；圓筒的軸向焊縫屬于A類焊縫；各凸形封頭的所有拼接焊縫屬于A類焊縫；球形封頭與圓筒連接的環向焊縫屬于A類焊縫；錐形封頭小端與接管連接的焊縫屬于B類焊縫；管板與殼體連接的焊縫屬于C類焊縫；補強圈與殼體連接的焊縫屬于D類焊縫。2.參考答案:液壓試驗時，試驗溫度（容器器壁金屬溫度）應當比容器器壁金屬無延性轉變溫度高30℃，或者按照本規程引用標準的規定執行，如果由于板厚等因素造成材料無延性轉變溫度升高，則需相應提高試驗溫度。3.參考答案:100％超聲波探傷的A類、B類焊縫以I級為合格。局部超聲波探傷的A類、B類焊縫以II級為合格。4.參考答案:①臥式容器的支座通常選用標準鞍式鋼制支座，當選用JB/T4712標準鞍式支座時，可免除對鞍式支座的校核； ②臥式容器應優先選用雙支座，當采用雙支座時，支座中心線的位置至封頭切線的距離A宜取≤0.2L，并盡可能使A≤0.5Ra； ③當雙支座焊在容器上時，其中的一個支座應采用滑動支座或滾動支座。5.參考答案:G.B151-1999： ①適用于固定管板式、浮頭式、U形管式和填料函式。 ②本標準適用的換熱器參數為： A.公稱直徑DN≤2600mm（4000mm）； B.公稱壓力PN≤35MPa；內直徑（非圓形截面指其最大尺寸）≥0.15m； C.公稱直徑和mm公稱壓力MPa的乘積不大于1.75×104。（2.7×104）6.參考答案:1）該設備屬“容規”管轄范圍； 2）根據“容規”附錄A，介質為工藝水，分為第二組介質，查圖A-2，應劃Ⅱ類容器； 3）因為管箱工作溫度進口為130℃，工藝水的標準沸點為100℃。根據“容規”總則中“1.3（3）”規定，盛裝介質最高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體，符合本規程的適用范圍。7.參考答案:腐蝕局限在晶界和晶界附近，而晶粒本身腐蝕比較小的一種腐蝕形態稱為晶間腐蝕。產生晶間腐蝕的原因，是由于溫度升高時，碳在固溶體中的溶解度增大，再將鋼由高溫緩增冷卻或在敏化溫度范圍內時，奧氏體中過飽和的碳將與鉻化合成Cr23C6沿晶界沉淀析出。由于鉻的擴散速度比較慢，這樣生成Cr23C6所需的鉻必然要從晶界附近獲取，從而造成晶界附近區域鉻含量降低，即產生貧鉻。 在焊接18～8不銹鋼時，鄰近焊縫的部位都有被加熱至450～800℃的區域，同樣會引起晶間腐蝕。所以在腐蝕介質中長期工作的焊接接頭，應進行穩定化熱處理；目前采用的工藝為860～880℃保溫6小時，于空氣中冷卻。8.參考答案:有塑性破壞、脆性破壞、疲勞破壞、蠕變破壞、腐蝕破壞等。9.參考答案:壓力容器器制造中不允許強力組裝，不宜采用十字焊縫。10.參考答案:應考慮以下載荷：①內壓或外壓；②液柱靜壓力；③塔式容器自重（包括內件和填料等）以及正常操作條件下或試驗狀態下內裝物料的重力載荷；④附屬設備及隔熱材料、襯里、管道、扶梯、平臺等的重力載荷；⑤風載荷和地震載荷；需要時，還應考慮以下載荷：⑥連接管道和其他部件引起的作用力；⑦溫度梯度或熱膨脹量不同引起的作用力；⑧包括壓力急劇波動的沖擊載荷；⑨沖擊反力，如由流體沖擊引起的反力等；⑩運輸或吊裝時的作用力。11.參考答案:應遵循以下五種原則：（1）設備的使用操作條件（操作壓力、操作溫度、介質特性及工作特點等）；（2）材料的焊接及冷熱加工性能；（3）設備結構及制造工藝；（4）材料的來源及經濟合理性；（5）同一工程設計盡量注意用材統一。12.參考答案:①碳素鋼和低合金鋼的焊有分程隔板的管箱和浮頭蓋以及管箱的側向開孔超過1/3管箱殼體內徑的管箱，應在施焊后進行消除應力的熱處理； ②設備法蘭密封面應在消除應力的熱處理后精加工。13.參考答案:①當殼程進口管流體的ρυ2值符合設置防沖板的條件也可設置導流筒； ②當殼程進口管距管板較遠，流體停滯區過大時，應設置導流筒，以減小流體停滯區，增加換熱管有效長度。14.參考答案:真空容器按承受外壓設計。當裝有安全控制裝置（如真空泄放閥）時，設計壓力取1.25倍的最大內外壓力差，或0.1MPa兩者中的較小值；當沒有安全控制裝置時，取0.1Mpa。對于帶有夾套的真空容器，設計壓力為上述真空容器的設計壓力再加上夾套內的設計壓力。15.參考答案:①管程設置防沖板的條件： 當管程采用軸向入口或換熱管內流體流速超過3m/s時，應設置防沖板，以減少流體的不均勻分布和對換熱管端的沖蝕。 ②殼程設置防沖板的條件： 1）當殼程進口管流體的ρυ2值為下列數值時，應在殼程進口處設置防沖板： A.非腐蝕、非磨蝕的單向流體：ρυ2＞2330kg/m·s2者； B.其他液體，包括沸點下的液體：ρυ2＞740kg/m·s2者； 2）有腐蝕或有磨蝕的氣體、蒸汽及氣液混合物，應設置防沖板： 注：ρ—流體密度，kg/m3； υ—流體流速，m·s。16.參考答案:一般在以下情況下采用鍛件：①管板厚度大于60mm；②形狀復雜的管板；③帶凸肩與殼體焊接的管板。除上述情況外可以采用板材。板材應采用壓力容器用板，并應符合GB150的相應規定。17.參考答案:鋼板標準： G.B713-2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》 及修改單1號（2012.10.1實施） G.B3531-2008《低溫壓力容器用低合金鋼板》 G.B19189-2003《壓力容器用調質高強度鋼板》 G.B24511-2009《承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶》 鋼管標準： G.B/T8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》 G.B9948-2006《石油裂化用無縫鋼管》 G.B6749-2000《高壓化肥設備用無縫鋼管》 G.B5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》 G.B/T13296-2007《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》