鋼圈沖壓模具的設計目錄TOC\o"1-2"\h\u30277鋼圈沖壓模具的設計 12634摘要 2149881緒論 221121.1鋼圈模具研究的背景和意義 2228891.2國內外發展現狀及趨勢 3302291.3鋼圈沖壓研究的內容 3293872設計任務分析 5150812.1零件的工藝性分析與方案的選定 5175373拉伸工藝的計算 7276043.1工件的毛坯尺寸計算 7111943.2拉伸次數的計算 89864工藝分析 9183574.1排樣原則 972634.2送料步距 10283854.3條料寬度和板料間距計算 10128734.4排樣圖 10291724.5材料利用率 1195314.6計算沖壓力 12176034.7選擇壓力機 12188204.8確定壓力中心 1489344.9計算凸凹模刃口尺寸 14273264.10凸凹模工作部分尺寸 14139315模具零部件結構的確定 16195065.1拉伸凸模結構的設計 16146265.2凹模結構的設計 17239245.3切邊模的結構設計 1834015.4卸料機構 19196765.5定位零件 19288345.6緊固件 20119705.7彈性元件 20177246模具檢測的缺陷和調整 22265407裝配與檢測 2413957.1裝配 24145377.2檢測 2425840總結 262420參考文獻 27摘要現階段，中國的模具加工行業非常迅速，各類模具的發展行業都取得了長足的進步，尤其是沖壓模具，在各行各業中都具有非常廣泛的應用。其主要的特點是能夠很大成都上提高制品的加工效率，降低成本。對工業的發展和社會的都具有非常重要的意義。該沖壓模具設計中，選取的設計題目是鋼圈沖壓模具設計，本次設計的主要內容有對鋼圈制品的技術參數和產品結構詳情進行分析和考量，確定制品的加工方式為復合模的形式，在此基礎上對制品性能進行分析，確定加工材料以及加工器械。確定好加工方式后，對復合模的排樣方式、沖裁力、沖裁零部件等方式進行分析設計。確定以上相關內容后，采用軟件對沖壓模具的圖紙進行繪制。最后確定該沖壓模具的裝配流程以及相關的注意事項，確保模具裝配過程復合要求。通過上述流程后，完成了本次模具的設計和分析。通過對該制品的沖壓模具的設計和分析后，得到的模具具有可靠性強、運行穩定的特點，十分適合于大批量加工生產，可以有效的降低模具的加工成本以及提高生產效率。此外，在本次模具設計過程中，對自身的專業技術能力和技術水平都是一次提升。關鍵詞：鋼圈；沖壓模具；復合模；壓力緒論1.1鋼圈模具研究的背景和意義沖壓技術在很多的領域都已經被人們所接受，并且得到很好的應用。沖壓工藝的優點就已經決定了它注定不可替代的地位。首先就是生產的效率，能夠在短短的時間內實現大批量的生產，而且每一個產品都可以保證基本上是相同也就是一致性非常的好。然后用同樣的材料生產出同樣單位的產品相對于其它的制造方法它用的材料更少，還有一個優點是它也適合一些復雜零件的制造。也是這一些優點將會使得它的產業發展變得勢不可擋。在模具設計加工的時候。冷沖模占比越來越大。所以，無論從發展、利益、更新換代的方面沖壓技術的產品已經有了一定的重要地位。但是，每一種制造技術有它的優點肯定也會有別的制造方法所沒有的難點。對于我這樣子的初學的人來說它的門檻屬實有點高，有點難以掌握。當然只有親自設計一套模具才可以體會到其中的門道。模具設計與制造是一門對現代社會產品制造的專業性的技術，模具技術能夠對產品的設計和制造實現高質量、高生產率、高安全性的生產。根據考古發現，模具技術在人類發展的早期就已經初具模型，在現代人類文化還未成型的時代，人們就會利用簡單的模具進行食物的造型，并且在青銅器時代，我國的能人巧匠更是利用模具制造了一系列的兵器、樂器等，可以說，模具技術從古至今就作為推動社會進步，滿足社會生產生活需求的必需品，現如今模具產品遍布各行各業，飛機、輪船、汽車、電子產品等等。自改革開放以來，模具作為工業之母，得到了飛速的并且可持續性的發展，模具的需求量大量提升的同時，預示著我們人民的生活水平也在得到提高。特別是在沿海一帶，珠江三角洲常年以穩定百分之十五的增幅穩坐國內模具行業龍頭位置，近年來，在珠江三角洲的帶領之下，國內的各中小型企業不斷的孕育而生，各企業的誕生，在滿足了社會的大量需求的同時，還能夠增加各企業之間的良性競爭，使得我國的模具專業技術得到進步，為了滿足競爭需求，各企業向著精密化，大型化不斷發展。這將更好的推動模具行業的發展，更好的滿足人民對模具的需求。更好的提高我們的生活質量。1.2國內外發展現狀及趨勢就目前的國內的現狀來說，沖壓模具加工技術在我國發展的非常迅速，無論是在技術水平還是加工設備上都有非常大的進步，然而，對比其它發達國家來說還存在著非常大的距離，主要有下列幾個方面：（1）模具行業中，目前很多方面都沒有統一的國家標準或行業標準，因此，不同企業進行加工生產時依照各自的企業要求進行，并沒有進行統一，這樣子沒有統一的指標，無論在質量上還是規模上都無法更快更好的去實現，因此嚴重影響了行業的進步。（2）各類適用于不同方面的沖壓模具加工工具以及加工形式需要不斷的進行完善和豐富，現階段國內的加工形式上還是嚴重不足的，尤其在大型、復雜模具的加工方面，與其他發達國家相比存在的差距還非常大。（3）在加工的精度方面，還存在嚴重的不足，目前我國的沖壓模具加工的精度與發達國家之間的差距還非常大。在模具沖壓模具發展靠前的國家，他們在數控磨床、電火花機床等沖壓集成化的加工設備研制以及加工、測量、裝配自動化加工工具已經非常成熟[3]。（4）沖壓模具自身的制造上也存在較大的差距，這嚴重的影響到模具的加工壽命。這主要是由于對于模具加工的鋼材處理加工的技術相對較為落后。需要不斷的對加工用的鋼材進行改性研究，以適用于模具的加工，同時延長沖壓模具的使用壽命。（5）沖壓模具的材料利用率相對來說還不太高，需要改進加工方法以及模具的設計制造，提高材料的使用效率。（6）模具加工企業在管理理念上還存在一定的差距，同時對模具設計、加工的技術人員的占比嚴重不足。此外從業人員的平均專業程度還有較大的不足。1.3鋼圈沖壓研究的內容沖壓模具由于其加工方便，成本較低，可對不同形狀的產品進行加工，同時能實現批量化生產，因此在沖壓加工行業中非常常見，其主要的特點主要有：伴隨國內經濟水平的不斷提高，各行各業對制品的質量要求不斷的增加，尤其是在電子電器等一些精密儀器的加工中，品質和精度的要求尤為突出，此外加工企業需要不斷地降低企業加工成本，來迎合市場的需要。在這種大前提下，級進模的加工方式在行業中得到了廣泛的認可，行業中形成了共識，必須要大力發展多工位及進模具，泳衣代替傳統的沖壓加工方式，來滿足市場的需求[9]。因此，在本次的課題設計中，選用復合模的方式來完成制品的加工，對其進行模具設計。該論文設計中，對制品的模具零件分析和模具設計是結合實際加工的情況進行，也是模具行業中非常普遍的一類模具結構。在本次設計中，對制品的加工流程進行分析確定，同時結合實際情況，也對設計和加工過程進行了一定程度的改進，確保其更加符合市場的需要。2設計任務分析這一個課題的研究對象就是鋼圈，材料為08鋼，料厚1.00mm，無凸緣的拉深件，大批量生產。如圖1-1所示。生產批量:大批量材料:08鋼料厚:1.00mm圖1-1零件圖該零件的采用的加工材料為08鋼，該類型的材料有幾個特點，主要表現在塑形好、韌性強。因此非常適用于通過本次模具的冷沖壓的加工工藝進行加工[1]，能夠非常容易就完成成型過程，同時08鋼類型的材料可以使用與多種工藝中的加工步驟，比如沖壓模具中常見的落料、冷沖壓、拉伸等步驟。此外通過08鋼加工得到的制品適用于多種不同的環境，能夠滿足制品的要求。2.1零件的工藝性分析與方案的選定對本次加工的零件進行分析，此外制品的零件圖中已經表明各個部分的尺寸，可以知道該尺寸是屬于基本尺寸，無特殊要求，另外對零部件的共產上午特定要求，因此本次設計中選用的是IT12級精度。沖制品的形態和結構上可以知道該制品需要采用落料、拉伸、切邊這幾道工序要完成制品的加工，對加工工序進行分析，可以知道可以通過下列三種不同的方案完成制品的成型過程[17-18]。方案一：落料→拉伸→切邊這三道工序連續不間斷的進行加工，選取連續模的方式完成制品的成型過程。方案二：將兩道不同的工序進行區分開來，落料、拉伸、切邊一步一步進行，這種類型叫做單工序模具加工。方案三：加工完成沖壓模具的落料、切邊復合沖壓，這種方式叫做復合模具加工方案。以上三種不同的方案有不同的特點，主要體現在方案二中將沖壓過程中的3個步驟彼此區分開來，單獨完成各個加工流程，這種方式在設計上相對比較簡單，然而會嚴重影響加工效率，同時不同加工步驟分開進行，會導致模具的精度下降，對制品造成影響，此外，方案三與方案一進行比較就可以得出，模具結構方案上會更加的簡單，同樣只需要通過一套模具來完成加工過程。而方案一在整個加工過程中也只需要一套模具就可以完成全部的加工流程，在一套模具中，設置多個工位，即多個生產步驟在一條生產線上就能實現。這是加工過程在兩個不同的工位上面，所以這樣會導致模具的機構更加復雜。所以，該制品的加工中確定其采用方案三。3拉伸工藝的計算3.1工件的毛坯尺寸計算拉伸是這一個工件最為主要的一道工序，工件的變形大部分集中體現在拉深處，這個工件是一個無凸緣的零件。因為這些板料是經過了碾壓、退火之后產生的某種聚合物結構組織而導致的一種方向性,反映到了材料的拉伸過程中,就可能會導致嘴部發生一個形成明顯的突耳。讓后,板料本身的模具坯體定位變差,模具工作的那一小部分間隙不均勻,金屬結構的潤滑油組織不均勻最后潤滑油不均勻等這些都會直接導致模具的嘴部出現高低不平等的情況。實際上為了消除因為材料不相同所造成口部不齊的情況，都會對口部的外緣進行修邊。所以在我們計算出毛坯尺寸的同時，就得在外經上再加一點修邊剩余。才可以計算毛坯尺寸的鋪開計算。3.1.1修邊余量H=34-0.5=33.5，d=52.6-0.5=52.1，h/d=52.1/33.5=1.55查表3-1有無凸緣拉伸件的修邊余量得：修邊余量δ=2.0mm表3-1無凸緣拉深件的修邊余量[3]凸緣直徑di（或Bi）拉深相對高度<1.51.5～2.02.0～2.52.5～3.0<251.81.61.41.225～502.52.01.81.650～1003.53.02.52.23.1.2.毛坯尺寸計算一般來說,在回轉體的形狀被展開后就會看到是一個橢圓形片,這樣子的工件就能夠精確地計算出一個工件的真正實際大小,利用拉深前后的體積保持不變,也就是我們可以通過采用三維軟件進行計算即可得到毛坯的直徑。先將產品尺寸轉化為中心層尺寸,（3-1）3.1.3是否采用壓邊圈采用公式進行確定（0.07-0.09）（1-d/D）=(0.07-0.09)(1-29.5/97.357)=0.048-0.063因t/D<0.048所以要使用壓邊圈3.2拉伸次數的計算3.2.1是否一次拉伸只需要分析最大的直徑區域能不是一次拉出,下面我們就采用了檢查表方法。總拉伸系數：m=d/D=52.1/97.35≈0.53查表3-2無凸緣件第一次拉深的極限系數得,第一次拉深的極限系數大約為0.54,這一個工序的拉深極限系數大約為0.30，這個工件可以一次性拉出。表3-2無凸緣件第一次拉深系數[3]拉伸系數毛坯相對厚度(t/D×100)1.5～1.01.0～0.60.6～0.30.3～0.150.15～0.08[M1]0.50-0.530.53-0.550.55-0.580.58-0.600.60-0.63[M2]0.75-0.760.76-0.780.78-0.790.79-0.800.80-0.82[M3]0.78-0.790.79-0.800.80-0.810.81-0.820.82-0.844工藝分析4.1排樣原則對復合模進行設計的時候，排樣是非常關鍵的一個步驟，其設計的原則和注意事項主要有下面三個方面：①在設計過程中需要確保材料的使用率符合要求在模具加工行業中，企業生產成本中有60%是來自與加工的材料，所以提高材料的利用率是減低生產成本的一個重要的方面，而提高材料的利用率的一個最主要的方面就是減少廢料，而減少廢料主要是通過模具設計過程中的排樣方式進行決定的。②排樣方式確定常見的級進模的排樣有三種不同的方式，分別是：A、有廢料排樣法；B、少廢料排樣法；C、無廢料排樣法。三種不同的方式其各有優缺點，其中有廢料的排料方式是通過在加工中的沖壓件以及側邊上預留出來足夠的寬度，這種類型的排樣會造成邊角料增加，材料的利用率相對較低，然而其優點在于可以延長模具壽命。有廢料的方式是在制品與制品之間預留一定的搭邊，制品和條料的側邊則不留，這種方案的排樣可以一定程度上增加材料利用率，基本能夠達到70%左右的使用效率。少廢料的排樣方式是三種方案中材料的使用率最高的一種，其材料的使用率最少能夠達到85%之多，其實現方式是通過在制品相互間不設置搭邊，可以采用切斷條料的加工方式來完成沖裁，通過這種方式可以有效的增加材料的使用效率，然而其缺點也是非常突出的，采用這種方式對模具的使用壽命會造成嚴重的影響，因此在設計過程中必須要對其進行綜合考慮。③模具搭邊值沖壓模具中的搭邊值都是通過經驗來確定的，其中下表4-1中列明了各種條件下的搭邊值的取值經驗值。相關數據詳見下表。表4-1搭邊a與a1數值材料厚度圓件及r＞2t的件矩形工件邊長L＜50mm矩形工件邊長L＞50mm或r＜2t的工件工件間a1沿邊a工件間a1沿邊a工件間a1沿邊a＜0.250.25~0.50.5~0.80.8~1.21.2~1.61.6~2.02.0~2.52.5~3.03.0~3.53.5~4.04.0~5.01.81.21.00.81.01.21.51.82.22.53.02.01.51.21.01.21.51.82.22.52.83.52.21.81.51.21.51.82.02.22.52.53.52.52.01.81.51.82.02.22.52.83.24.02.82.21.81.51.82.02.22.52.83.24.03.02.52.01.82.02.22.52.83.23.54.5通過上述表格，可以確定本次設計的制品的搭邊值大小分別為：工件間搭邊值，側面搭邊。4.2送料步距在零件的兩個加工位置制件的距離就是零件的加工步距：（4-1）式中：；；4.3條料寬度和板料間距計算條料的寬度就是零件的寬度尺寸加上零件的側面搭邊值：（4-2）式中：；；；；4.4排樣圖通過上面相關的分析，繪制出制品的排樣圖，詳見4-1圖4-1排樣圖4.5材料利用率對于沖壓模具材料的使用率進行計算通常都是指通過一個計算器一個布局中的材料利用率來計算得到整體材料的利用率。一個在步距內的物質材料綜合利用率的方程組計算公式可參見以下式4-3：(4-3)其中因此，代入參數，得到其率用率大?。河嬎憧傻茫?73%故應用該種排樣結構進行成型加工生產，材料利用率是73%4.6計算沖壓力1.沖裁力：根據零件圖可算得一個零件內外周邊之和L=305.8㎜，τb=245~300MPa，取τb=260MPa，料厚t=1.0㎜，取K=1.3，則F=KLtτb=1.3×305.8×1.0×260N=103.36kN2.模具是采用彈性卸料裝置和推件的結構，所以使用的必要卸料力和推件力為3.拉伸力計算由于該零件是一種淺拉伸，故可以按有壓邊圈的筒形近似進行計算。按以下公式：F拉=Kπdtσb式中F拉——拉伸力（N）；K——修正因數。由表查得修正因數K=1.3；d——拉伸件的直徑，d=97.4mm；t——材料厚度；σb——材料的強度極限（MPa），拉伸力則為：F拉=1.3×3.14×97.4×1.0×260≈103.3kN則零件所需得沖壓力為4.7選擇壓力機故我們可以選擇的壓力機類型是jg23-40。其主要的技術參數如下表4-2所示:表4-2壓力機的工藝參數型號J23-10J23-16J23-25JC23-35JG23-40JB23-63公稱壓力/KN100160250350400630滑塊行程/mm455565100100100最大閉合高度/mm180220270310350400閉合高度調節/mm354555606580滑塊中心線至床身距離/mm130160200200250310滑塊底面尺寸/mm前后150180220260260570左右170200250300300860工作臺板厚度/mm354050506580模柄孔尺寸/mm直徑304040405050深度3560607070704.8確定壓力中心壓力中心的計算是根據下面的公式4-4、4-5進行的，通過計算可以得到模具壓力中心的x，y軸坐標值：（4-4）(4-5）由于本次模具加工選用的方式是復合模，該類型的加工方式其壓力中心是隨著加工工序的進行壓力中心進行動態變化的一個過程。因此為了可以更加便于計算，一般都是根據復合模加工過程中的刃口的極限位置來計算壓力中心的。通過分析鋼圈內部零件的形態為對稱的形狀,所以鋼圈內部零件的壓力學中心是鋼圈內部零件的對稱中心4.9計算凸凹模刃口尺寸由于本次設計的制品的復合模，其外形相對常規沖壓模具來說并不復雜，設計的時候，要結合凸模、凹模對刃口尺寸進行計算，此外，在整個加工流程中，完成前一個步驟后，再通過此標準來對之后的加工進行計算[20]。沖壓模具設計的時候，可以對凸模、凹模刃口間隙存在影響的因素是有很多個不同的方面，同時計算刃口間隙值的公式也會存在一定的差別。因此，不同的計算方式，得到的結果也會有一定的不同。通過凸模、凹模兩者分開進行加工的方式，其雙面間隙需要滿足：4.10凸凹模工作部分尺寸對復合模的落料位置的刃口尺寸計算：在以凹模為加工基準件的模具中,凹模隨著整個模具加工的推進會一定程度上的出現刃口磨損情況,在一次磨損后刃口位置的大小也會增加,因此該類情況均為隸屬于A

類模具尺寸第一類大小的范圍。因此,其基礎設計尺寸和生產制造公差可以用下列公式4-6、4-7進行計算：（4-6）（4-7）上式各參數分別代表：；；；；；。5模具零部件結構的確定5.1拉伸凸模結構的設計這一復合型模設計中使用的凸式加固機構為采取凸式固定面板進行加固。凸模和固定板之間相互之間的配合機制方式是采用過渡式配合（或）[21]。此外為能夠更加好的固定模具的凸模，增加模具的穩定性，凸模的結構形式采用臺階式的結構?？梢源_保加工過程中凸模無法被拉出，其加工的材料確定為，熱處理硬度為。通過對零件的結構進行分析，所以零件的凸?？梢赃x擇圓形標準凸模。凸模的長度可以通過下面的公式來進行計算：（5-1）上式中：將上述參數代入公式中，得到：=59mm根據相關參數，繪制其二維圖紙，詳見下圖所示：圖5-1圓形凸模5.2凹模結構的設計在沖壓模具中，所說的凹模板的尺寸實際情況是對其板厚進行計算和設計，因為在模具設計過程中凹模板的長和寬均是通過說加工制品的尺寸直接決定的，凹模板的厚度直接影響到其強度，厚度太低無法承受加工過程中的壓力，在對凹模板厚度進行計算的時候，其計算公式是經驗公式，詳見下方：凹模厚度的計算詳見公式5-2：（5-2）凹模壁厚的計算詳見公式5-3：（5-3）其中上式中：系數k為已知條件，可以通過相關文獻進行查詢得到，詳見表5-1所示，此外，k的取值一定程度上也和說加工的制品的結構復雜程度有一定的關系，要是說加工的制品結構相對較為簡單，那k的取值小一些，反之，如果加工制品結構相對復雜，那么其取值可適當增加。表5-1系數k板料厚度t/mm外形尺寸b/mm0.5123>3<500.300.350.420.500.6050～1000.200.220.280.350.42100～2000.150.180.200.240.30200～4000.100.120.150.180.22>4000.050.060.10.120.15在該級進模中，確定k的值為0.28。把已知的各項參數結果代入上述公式中，可以得出：凹模厚度：所以該設計中確定H的值取20mm。凹模壁厚：根據制品的尺寸，可以確定凹模的外形尺寸，去詳見的模具大小尺寸圖5-2凹模外形5.3切邊模的結構設計本模具為復合沖裁模，切邊模其加工的材料確定為，熱處理硬度為。凸凹模的結構圖如圖5-3所示。校核凸凹模強度：而實際最小壁厚為，故符合強度要求。應比零件圖標注精度高級圖5-3切邊模的結構5.4卸料機構卸載機構在沖壓模具中的用途是作為去除沖頭上殘留的條料用的，另一方面，卸料機構也可以進行壓料，可以很好的防止在加工過程中，材料由于力的作用發生不必要的形變，同時模具卸料板也可以作用引導材料和保護沖頭的用途。一般情況，卸料裝置存在兩種不同的結構形式，其分別為：剛性卸載和彈性卸料[21-22]。在該鋼圈的零件的設計中，采用的卸料結構的類型是彈性卸料的形式，一般，這種形式的卸料方式在對模具加工的制品材料比較薄的條件下比較常用，這種形式，可以很好的保證加工過程中，制品材料的平整性，避免發生形變[23]。根據上面的分析，最終采用繪圖軟件繪制卸料結構的二維圖，詳見圖5-4：圖5-4卸料結構5.5定位零件由于本次設計的復合模，需要在完成一個工序由將制品運送到下一個工序繼續進行加工，在運送的時候，其運送過程的平穩性，以及運送完成后的位置是否合適是至關重要的，之間影響到制品能否成型得到想要的產品，以及產品的精密度，因此需要通過定位裝置來對運送過程中的制品進行定位以及導向。在復合模中，其定位裝置的組成部分有幾個方面，分別是導料銷、擋料銷等。圖5-5導料銷5.6緊固件在模具設計中，各個組成部分之間必須要通過固定零件對其進行固定，確保模具運行過程中的強度以及穩定性，因此一定要對其使用到的緊固件是否符合設計的要求進行確定，一般在沖壓模具中銷釘、螺釘是兩類中使用廣泛的緊固件。該沖壓模具中，確定的螺釘的類型為內六角型，其型號代碼為：，螺絲的鎖入深度的最標準值為，最小的鎖入深度為，詳細信息可通過下列螺釘的二維圖紙獲得。圖5-6螺釘5.7彈性元件沖壓模具中，常用的彈性裝置主要有兩種不同的類型，其分別是樹脂和彈簧，該鋼圈的級進模中選用的樹脂來作為卸料板的彈性元件。彈性元件的自由高度的計算公式詳見下方公式5-4所示。（5-4）其中：通常，沖壓模具中的刀磨量的值的大小均為3~6mm范圍之間，所以，本次沖壓模具中的取值大小為3mm，所以，其彈性元件高度詳見下方：綜合考慮，確定其取值為30mm6模具檢測的缺陷和調整模具的檢查與驗收和模具的設計、制造一樣,它們都是模具制造中必須分離的組成部分,在模具的生產中扮演著積極作用,是為了滿足我國現代模具制造業進步而發展的要求。同時,在先進的檢測工藝對于保證模具生產過程中質量的改善、延伸模具的使用壽命以及能夠快速地生產出高效、優質的制品等零件,都具有十分重要的意義。模具的檢測主要目的是為了檢查模具在進行設計、制造或者裝配過程中可能出現的問題和缺陷,并在模具交付給客戶之前進行做最終的檢測和驗證,保障模具的合格性和安全度,才能夠真正生產到一個合格的模具產品,模具零部件的加工和裝配質量的好壞,對于模具的壽命也有著很重要的影響。加強對模具零部件裝配后和模具主要材料零部件加工時的質量監督,是確保模具質量的一個重要措施。因此,模具廠家和企業在進行模具生產的過程中,要建立健全對模具零部件及其他模具材料進行裝配前后的質量檢驗和竣工后的監督管理制度。唯一這樣我們才能夠保障模具的合格率和安全性,從而生產出一個完整的合格化產品。它們的具體操作方式我們可以詳細地查6-1。表6-1模具中常見缺陷和調整方法表缺陷產生原因調整方法沖件毛刺太多1.刃口不尖利或者是淬火后的堅韌性差2．修磨時的間隙太多或過小,間隙不均勻1．在修磨時的刀刃要讓其鋒利2．再次修磨時的間隙,使之更加均勻沖件不保持平衡1．如果凸模上的孔沒有一個圓形倒錐,沖件在從孔中流入或從孔穿越時被凸模擠壓2．關于頂入凸出件和凹入頂出器之間垂直接觸的影響零件整體面積1．修磨凹入凸模孔,去除凸模引導錐孔的現象2．及時重新更換零件頂入凸出桿,加大與頂出零件之間的垂直接觸零件面積尺寸的形狀超差和凸型凹模尺寸形狀的超差精度修整錯誤相差凸模凹型的超差形狀和凹模尺寸超差精度錯誤相差遠遠大于精度修整了凸模凹型的超差形狀和凹模尺寸,使其精度能夠完全達到對凹型形狀和凹模尺寸的超差精度錯誤要求凹模被脹裂1．凹?？子械瑰F度形象2．凹?？變瓤ㄗU料1．修磨凹?？?，消除倒錐現象2．修抵凹模孔高度凸、凹模刃口相咬1.上、下模座，固定板、凹模、墊板等相關零件在重新安裝時基面不完全平行2.凸模、導柱、導套與安裝基面不垂直1．調整有關兩件重新安裝2．重新安裝凸、凹模，使之對正3．調整其垂直度重新安裝4．更換導柱、導套7裝配與檢測7.1裝配在沖壓模具行業中，所謂的復合模加工方式，實際上就是將多個沖壓加工的步驟集成到一個加工行程中來完成，該類型的加工方案，對比單工序模具加工方式，該類型的加工方案騎在結構上具備其復雜性，所以對該類型的模具的裝配的時候，也會有更加復雜的要求。對其進行裝配的時候，需要根據下列步驟來進行操作[25]：①把壓入式模柄安裝到上模座內，在安裝的時候一定要確保模柄和上模座安裝面垂直，模柄安裝完成后把模柄的大端面與上模座板磨平，這樣可以有效的確保之后的流程中的安裝精度。②把沖壓模具的全部凸模安裝在凸模固定板中，在對凸模進行安裝的時候，需要確保凸模和凸模固定板相互間的垂直度，安裝好后凸模和凸模固定板的端面要進行磨平處理，避免在之后的裝配過程中存在干涉的情況。③把凹模板、下墊板和下模座進行安裝，同時采用銷釘對其進行精確定位，使用螺絲進行固定。④把凸模固定板和上墊板、上模座安裝好，同時使用螺釘固定，在螺釘固定階段，前期不需要對其進行鎖緊，這樣才能夠在凸凹模合模過程中通過敲擊凸模固定板來對凸凹模之間的間隙進行調節，調節完成之后，進行固定處理。⑤將卸料板和彈簧安裝在沖壓模具的上模位置，通過卸料螺絲進行。在對級進模進行安裝的時候，需要注意下列幾個方面：①復合模的外表面需要進行一定的鈍化處理，此外對其進行裝配的時候要確保模具的平整性。②對模具進行裝配，需要留意各部分的位置是否對應在相應的位置，避免其對加工的精度以及模具的使用造影響。③材料的定位一定要精確可靠。7.2檢測在模具的設計中，檢測是必須要進行的一道工序，其中檢測的主要設計的方面有下列幾個[26]：對凸凹模刃口進行檢測，確保其鋒利與否；B.對各個沖壓模具的組成部分的表面粗糙度檢查；C.檢查沖壓模具的導柱與導套之間的形成要求是否得到滿足，防止導柱與導套之間的的配合長度不夠。D.對沖壓模具的其中的一些不影響工作的棱角修正，防止刮傷工人；E.檢查零件的材料是否有完成熱處理加工，確保零件的硬度符合模具的要求；E.檢查零件是否有砂眼存在，砂眼可能會對制品的表面品質造成影響；

總結通過了這一次的模具設計，對個人的知識技能有了很大很好的提升，尤其是老師的指點和對個人的設計思維方式的更變以及自主學習的能力有了全面的提升，同時通過這一次的設計后，更加熟練的掌握了CAD等軟件在模具中的應用，讓我可以更加自信的走向社會，從事模具相關工作。更加熟練應對新的事物時的經驗，對整個人的境界也是一種提煉和提升。然而，在這一次的設計當中，我也發現個人知識水平上還有非常大的不足的地方，需要在以后的工作和學習中繼續學習，希望指導老師多多包涵。不過也讓我知道怎么去補一下自己的不足，找到更多解決問題的方法。參考文獻[1]向偉,李波.沖壓模具設計[J].科技傳播,2011,000(021):115+152-153.[2]劉建超,張寶忠.沖壓模具設計與制造[M].高等教育出版社,2010.[3]鄭可.實用沖壓模具設計手冊[M].宇航出版社,1990.[4]薛啟翔.沖壓模具設計制造難點與竅門[M].機械工業出版社,2003.[5