理工大學工程技術學院新建圖書館工程監理實施細則編制：審批：編制單位：成都工程建設咨詢監理部二0一二年九月二十日目錄第一章：監理依據第二章：監理施工測量監理要點第三章：土石方及人工挖孔樁工程第四章：鋼筋工程第五章：模板工程第六章：砼工程第七章：磚砌體工程第八章：屋面工程第九章：裝飾工程第十章：電氣安裝工程第十一章：給排水工程第十二章：電梯安裝工程第十三章：幕墻工程編制施工項目的施工組織設計（施工方案）并填報表。承包單位項目監理不合格組織項目監理人員進行審查總監理工程師修改再報審核以下重點內容：承包的審批手續和申報程序是否符合要求；施工程序與順序是否合理，采取的施工方法是否可行，質量管理體系及質量保證措施是否可靠；工期安排是否符合施工合同規定的開工、竣工日期；進度計劃能否保證施工的連續性和均衡性；承包單位的質量保證體系是否健全；保證安全施工，防止事故和文明施工措施；季節施工方案及專項施工方案的可行性、合理性和先進性；其他必要的內容。項目經理部在原表上簽審核意見總監理工程師報送監理公司總工程師審閱按審定的施工組織設計組織施工項目經理部項目經理部施工組織設計（施工方案）審批程序框圖根據合同工期目標編制施工總進度計劃，并填報表承包單位項目經理部同意簽收必要時監理工程師審核總進度計劃不同意編制控制計劃項目經理部修改后再報編制年、季、月度進度計劃，并填報表項目經理部審批年、季、月度計劃項目經理部組織實施進度計劃項目經理部檢查進度計劃實施情況，進行動態控制進度控制監理工程師正常根據總進度計劃編制根據形象進度及計劃完成下一期進度實施計劃情況編寫監理月報、季報項目經理部項目經理部施工進度計劃的申報及審批程序框總監理工程師簽發《工程暫停令》工程局部或全部停工施工單位執行對工程質量事故處理程序或對質量問題進行處理整改完畢，施工單位提交復工申請表不符合要求監理工程師審查處理情況報總監理工程師符合要求總監理工程師簽認復工令工程暫停施工、復工程序框圖施工單位提出索賠報告施工單位提出索賠報告總監主持審核專業監理工程師配合-總監主持審核專業監理工程師配合+索賠的理由成立-（有理）索賠的理由成立+索賠的依據有效，完整？-（有據）索賠的依據有效，完整？+索賠的計算正確-（有度）索賠的計算正確業主接受索賠的報告并與對方談判業主接受索賠的報告并與對方談判意見一致調整-意見一致仲裁業主起草索賠意見或批復業主起草索賠意見或批復雙主達成一致后簽署雙主達成一致后簽署索賠生效索賠生效索賠處理流程圖注：凡需請業主、設計單位、質監機構等參加隱檢的分項、分部工程，必須請相關單位和機構參加。隱蔽工程檢驗流程工程完工工程質量竣工報告施工單位向建設單位勘察單位工程質量檢查報告設計單位工程質量檢查報告監理單位工程質量檢查報告組織勘察、設計、施工、監理等單位和其他方面的專家組成驗收組驗收組制定驗收方案將竣工驗收10項條件和資料向質監站匯報建設單位向質監站申領建設工程竣工驗收備案表建設工程竣工驗收報告并同時書面通知質監站驗收時間、地點驗收組名單質監站審查建設單位遞交的竣工驗收10項條件和資料符合條件的、發給建設不符合條件的，通知建設工程竣工驗收備案表單位，整改后重新確定驗建設工程竣工驗收報告收時間工程竣工驗收階段工作流程返修工序施工完畢返修工序施工完畢施工單位自檢專職檢初驗施工單位自檢專職檢初驗不合格通知駐現場工程師或其代表通知駐現場工程師或其代表會同現場檢查試驗室檢查會同現場檢查試驗室檢查滿足要求滿足要求簽署質檢合格意見不合格簽署質檢合格意見進行下道工序進行下道工序工序交接檢驗監理工作流程原材料、成品、半成品原材料、成品、半成品廠（場）質保書出廠合格證重廠（場）質保書出廠合格證產品準用證市主管部門發自檢產品準用證市主管部門發自檢承包人料源送材料投告單承包人送材料投告單承包人監理試驗工程師審核監理試驗工程師審核監理工程師批準不合格選用定貨前監理工程師批準定貨后材料進入施工現場使用材料進入施工現場使用批量、規格、使用部位報監理承包人按規定批量自檢并填寫質檢報告單承包人按規定批量自檢并填寫質檢報告單監理按抽查頻率和現場發現材料有問題時進行檢查監理按抽查頻率和現場發現材料有問題時進行檢查監理專業工程師審核監理專業工程師審核合格繼續使用合格繼續使用通知禁止使用并自行運出現場通知禁止使用并自行運出現場原材料、成品、半成品質量監理工作工程完工工程完工工程質量竣工報告施工單位向建設單位監理單位工程質量評估報告設計單位工程質量檢查報告勘察單位工程質量檢查報告監理單位工程質量評估報告設計單位工程質量檢查報告勘察單位工程質量檢查報告組織勘察、設計單位、設計、施工、監理等單位和其他方面的專家組成驗收組組織勘察、設計單位、設計、施工、監理等單位和其他方面的專家組成驗收組驗收組制定驗收方案驗收組制定驗收方案將監竣工驗收10項條件和資料向質監站匯報建設單位向質監站中領建設單位向質監站中領建設工程竣工驗收備案表建設工程竣工驗收報告并同時書面通知質監站并同時書面通知質監站驗收時間、地點驗收組名單質監站審查建設單位遞交的監竣工驗收10項條件和資料質監站審查建設單位遞交的監竣工驗收10項條件和資料符合條件的，發給建設工程竣工驗收備案表建設工程竣工驗收報告符合條件的、通知建設單位，整改后重新確定驗收時間符合條件的，發給建設工程竣工驗收備案表建設工程竣工驗收報告符合條件的、通知建設單位，整改后重新確定驗收時間建設工程竣工驗收程序第二章建筑施工測量監理要點一、測量前準備監理控制要點1、測量前應對擬用的測量儀器進行校正和精度認定，以減少儀器的測量誤差；2、校核測量配套工具，如標尺刻線、丈量長度所用卷尺的精度；3、準備好不同測量內容所用的測量記錄表；4、檢查判明測量用的原始點是否已破壞；5、測量前應確定測量方案，由于測量方案關系到測量精度，因此，測量方案應由技術負責人審核確認，其次，測量人員應有職責分工；6、施工現場平面和高程基準點已由建設單位書面通知；7、控制網布設和測量技術措施已編寫并經審批；8、選點工作已經完成并滿足現場施工需要，控制點埋設符合相關規范要求且已穩定（如地形條件或施工情況較為復雜，可分批埋設控制點）；9、測量中使用的測量儀器精度滿足規程、規范要求，狀態良好，且經校驗并在校驗有效期內；10、施工測量方案審查審查測量方案是施工測量監理的的基礎工作。通過審查施工測量方案可以落實承包商的施工測量準備，判斷承包商施工測量方面的素質。堅持承包商自檢合格后，再提及報驗單（附有測量成果）的驗收程序；11、施工測量儀器核查對照施工組織設計中的施工測量儀器目錄，核查承包商的測量儀器型號、精度登記、校驗記錄。通過核查確認本工程使用的儀器滿足測量要求，確保儀器使用時在有效檢測期內。12、引測點保護檢查檢查引測點是否被混凝土固定，并判斷是否設置欄桿的必要。當判斷必要時，應當指示承包商設置保護欄桿。二、工程測量監理控制要點1、建筑“三線”控制

軸線、標高、垂直度類似于建筑物的經絡。對施工建筑來說，由于涉及面廣，操作難度大，經常會發生位移或不準現象?！叭€”的控制是建筑測量作業的一大難點。（1）垂直度的控制

eq\o\ac(○,1)控制垂直度是保證高層建筑的質量基礎，也是關鍵的環節之一。為了控制建筑大樓的垂直度，首先應根據大樓柱網布置情況，先將大樓四個邊角柱的位置確定。在安裝四個邊角柱的模板時，沿柱外層上彈出厚度線，立模、加支撐，采用吊線的方法測定立柱的垂直度：在保證垂直度100％后，對準模板外邊線加固支撐、澆筑混凝土。待四角柱拆模后，其他各列柱以該四柱為基線，拉條鋼線，控制正面的平整度和垂直度。

eq\o\ac(○,2)過程中的垂直度控制，應用激光儀加重錘進行雙重較驗，這樣更能增添垂直度的準確性，同時加上內、外雙控使高層建筑的豎向投測誤差能減小到最低限度。（2）軸線的控制

eq\o\ac(○,1)軸線傳遞。高層建筑施工過程中，腳手架與施工層同步向上，導致從外圍一些基準點無法引測。因此在±0.00結構施工復核軸線無誤后，以—層樓面為基準在最長縱橫向預埋多塊200*200*8mm鋼板，在鋼板上標出控制軸線或主軸線控制點：二層及以上施工時，以一層樓面為基準在每層樓面相應位置留設200*200mm方洞，采用大線錘引測下層樓面的控制點，再用經緯儀及鋼卷尺進行軸線校正，放出各層軸線和細部尺寸線。

eq\o\ac(○,2)過程線的控制。掛起兩條線，澆好剪力墻，這是過程線控制的關鍵。澆筑剪力墻，宜用18mm厚優質膠合夾板，外墻外圍組合固定大模，內墻散裝散拆進行組合模編號。這樣墻體平整度得到了保證，但更要注意的是墻體的垂直度。為此：

A、模板支撐時嚴格控制好剪力墻的四角，確保四個角的垂直度偏差在最小范圍內：

B、澆筑混凝上時，在剪力墻外平面的腰部和頂部掛雙線，確保線和模板始終保持一致，發現問題及時調整，從而達到線性控制的目的。（3）標高線的控制

eq\o\ac(○,1)在每層預控軸線的至少四個洞口（一般高層至少要由3處向上引測）進行標高的定位，同時輔以多層標高總和的復核，然后輔以水準儀抄平，復核此四點是否在同一水平面上，以確保標高的準確性。

eq\o\ac(○,2)這其中對四個洞口標高自身的準確性要求提高，因施工過程中模板、澆筑、加載等原因，洞口標高可能失去基準作用。為此必須確保引測點的可靠性，加強洞口處模板支撐，同時輔以直徑為12鋼筋控制該部位樓面厚度，確保標高的準確。

eq\o\ac(○,3)在大樓四角、四周具備條件處設立層高、累計層高復核點，每層向上都附以該位置進行復核，防止累計誤差過大。層面標高復核過程中必須實現每層面的四個洞口控制點與外層高復核點在同一水平面上方能確認標高的準確性，達到標高控制的目的。2、建筑物的定位測量（1）檢查定位測量所用基準點經檢驗合格，且無破壞、移動；（2）檢查測量中使用的測量儀器精度是否滿足規程、規范要求，且經校驗并在校驗有效期內；（3）檢查定位所用測量方法滿足規范要求和工程需要；（4）檢查定位控制點數量、精度是否滿足規范要求，是否滿足工程施工需要；（5）對定位控制點進行復測檢驗，合格后辦理相應質量簽證；（6）督促施工單位對定位控制點進行有效保護，防止因控制樁破壞或移位造成建、構筑物移位；（7）建筑物定位測量前，應由建設單位提供規劃測量位測量并確認的建筑物角標的坐標，（包括書面通知和現場坐標移交）角標一般為三點以上，其中兩點作為定位測量用，其余點作為校核用。（8）所提供的角標，施工單位應妥善保護，當角標位于建筑內或施工工程可能會破壞時，應在單體定位后，引至安全地方固定好。（9）建筑物定位測量時，以所提供的兩個角標進行測量定位，然后利用其余角標反向測量校核；屬角標有誤時，應及時通知現場專業監理工程師和建設單位代表進一步證實；屬放樣本身軸線有誤，應重新放樣。3、控制網測量（1）控制網測量工作應由專業人員進行；（2）測量中，測量儀器和測量測回數應滿足控制網精度要求；（3）測量外業結束后，測量人員應及時對測量結果進行整理平差，評定測量精度，編寫控制網測量報告及測量成果，如發現測量粗差應及時進行補測或重測；。（4）控制網測設完成后，施工單位應及時組織驗收，驗收合格后方可投入使用；（5）控制網測設工作完成后，施工單位應根據施工現場實際情況，不定期對控制網進行復測檢查，如發現點位發生移動，必須立即書面通知相關單位，并及時進行補測和改正，改正后發布補測結果。4、控制網測設期間的監理控制要點（1）根據建設單位意見，審查控制布設和測量技術措施并提出審查意見；（2）根據建設單位意見，審查控制網測設先決條件是否滿足；（3）根據建設單位意見，審查控制網測量記錄、平差計算書和測量成果是否正確清楚；（4）根據建設單位要求，主持或參加控制網的檢查驗收工作，并對其是否滿足工程需要和規范要求提出驗收意見并進行質量簽證。（5）督促施工單位對控制網點進行保護和復測，對不能使用的控制點，施工單位必須及時通知所有控制網點使用單位，同時抄報監理單位，并根據工程需要盡快恢復控制點。5、建筑物定位復測監理控制要點按照規劃執法規定，在放線檢查完畢，下道工序施工之前協助業主安排建筑物定位復測。對于建筑施工測量，首先是建筑物軸線測設，一般應根據總平面圖上所給出的建筑設計位置進行定位，也就是把建筑物的軸線校訂標定在地面上，然后再根據這些交點進行詳細放樣，建筑物軸線的測設主要是根據規劃道路紅線測設建筑物軸線的方法。監理工程師在審查、復核主軸線時，應由針對性采取措施：首先，審查核實新建筑物的設計位置與紅線關系是否得到政務規劃部門的批準；檢查核實規劃部門提供的建筑紅線數據、平面控制坐標的準確性；檢查設計總平面圖坐標數據的準確性。然后，根據規劃紅線復核施工單位測設的主軸線，并要求施工單位在軸線的延長線上打控制樁，以便在開挖基槽后作為恢復軸線的依據。6、結構平面控制監理控制要點要求和監理承包商使用水準儀引測標高，并進行往返測量與基準點校核，誤差在閨房控制范圍內。建筑物的主軸線測好后，監理工程師應進一步詳細復核測設建筑物各軸線的焦點位置（中心樁），測設時，應檢查復核房屋軸線距離（誤差不得超過1/2000）?？刂茦妒窍牍Ｍ稖y軸線的依據，監理工程師應要求施工單位布設的控制樁釘在槽外2~4m的度發地方。為了便于向上引點，可設在較遠的地方。7、軸線發樣監理控制要點1）本層內的墻體或框架中柱應以邊軸線拉通長線進行內墻或內排柱的軸線定位?？蚣芙Y構中的外排柱在通線進行定位后，還應對單柱上下層的軸線進行復核。2）當墻體為框架剪力墻或柱時，在模板安裝前，還應根據以放樣的軸線，彈出模板安裝時的內邊線，作為立模定位的依據。3）砌體組砌時，外墻護墻應邊砌邊吊線校核。柱或剪力墻的模板上口引中線與標準軸線校核。梁板則根據柱、墻上口校核過的中線進行軸線校核。8、建筑物標高監理控制要點1）在建設單位提供規劃部門測量確認的角標時，應同時提供永久性高程點，當永久性高程點距建筑物較遠時，應引至建筑物四周不受影響的地方做半永久性高程點或在建筑物四周做高程樁，再把永久高層引至高層樁。高層樁應設在不易擾動的地方，永久性高程應定期校核。2）根據永久性高程或半永久性高程，測量基底標高，在基底做標高木樁控制墊層厚度，在地梁模板上彈梁面標高線以控制地梁標高，在底層墻體上或框架柱上測出建筑物單體的±0.000基線，并用油漆標出，作為層高的控制線。層高測量可采用掛線丈量與經緯儀測量昂角后計算層高相結合。每層施工完，相應的層高控制線應上引。9、沉觀測監理控制要點建、構筑物的沉降工作是一項長期的任務。在建、構筑物具備沉降觀測條件時，監理工程師應提醒、督促施工單位及時展開沉降觀測工作，并要求施工單位不定期提供沉降觀測成果并對測量值進行分析。施工單位或監理工程師如發現建、構筑物沉降異常，應及時通知有關單位。三、測量責任和資料管理1、除每次測量的測量方案需技術負責人確認外，每次測量后，負責跑尺、觀鏡、校對、復核、審核的責任人應簽字。2、原始記錄和根據原始記錄整理的測量結果均是測量技術資料。3、技術負責人在每次審核測量結果時，一旦發作建筑物的垂直度或變形有異常，有責任向專業監理工程師報告，隱情不報，技術負責人應承擔責任。4、專業監理工程師將定期抽查測量資料，施工單位應積極配合。第三章土方工程監理要點（一）事前控制要點土方工程事前監理，應首先了解工程地質勘察報告，然后審核承包人的施工組織設計或施工方案，復查定位放線、水準點和標高是否符合設計要求和施工規范的規定。經現場監理工程師校審后認為無誤，方可進行土方工程施工。1、組織有關監理人員學習相關圖紙、技術資料、施工規范和質量標準。2、工程項目施工前，組織相關圖紙會審。3、基坑開挖前施工單位應根據支護結構形式、挖深、地質條件、施工方法、周圍環境、工期、氣候和地面荷載等資料制定施工方案。監理工程師審查施工方案，主要審核內容包括：主要施工方法、質量保證措施、安全保證措施、進度計劃、機具設備計劃、勞動力使用計劃、產品保護措施等。施工方案經監理審批同意，并報業主批準后方可實施。4、監理工程師審查施工組織設計，主要內容包括：開挖機械的選定、開挖程序、機械和運輸車輛行駛路線、地面和坑內排水措施及雨季施工措施等。5、要求施工單位在土方工程施工前應進行挖、填方的平衡計算，綜合考慮土方運距最短、運程合理和各個工程項目的合理施工順序等，做好土方平衡調配，減少重復挖運。6、監理工程師檢查施工單位操作人員持證上崗情況（管理人員資格證和特殊工種證件）；檢查施工單位是否對操作人員進行安全技術交底及是否有辦理工種間交接驗收手續。7、審查承包單位的管理組織機構和現場質量管理制度，協助其完善質量保證體系。重點是檢查、考察技術管理人員是否定員、定崗、定職，經驗和水平是否勝任；檢查質量管理制度是否健全，技術交底制度、自檢與質監制度是否落實，要求承包單位做到開工有報告，施工有措施，技術有交底，定位有復查，材料有實驗報告，隱蔽工程有記錄，工序完成有自檢、專檢，交工有資料。8、基坑開挖前，必須對鄰近建筑物、構筑物、給水、排水、煤氣、電力電纜、電話電纜等地下管線進行調查，摸清它們的位置、埋設標高?；A上部結構形式，并將它們反映在基礎開挖施工平面圖上。當開挖可能影響鄰近建筑物、管線安全使用時，必須有可靠措施保護。9、基坑開挖，必須驗算邊坡穩定，確定安全合理的土坡坡度和相應的支護措施。10、基坑開挖前應檢查定位放線、排水和降低地下水位系統，系統經檢查和試運轉，一切正常時方可開始施工。11、基坑開挖前應合理安排土方運輸車的行走路線及棄土場。12、基坑開挖前應對圍護結構的施工質量進行驗收，驗收合格后方可進行土方開挖。13、監測點的布置應滿足監控要求，從基坑邊緣以外1~2倍開挖深度范圍內的需要保護物體應作為監控對象。14、基坑工程監測項目可按規范選擇。15、位移觀測基準點數量可安全規范選擇。16、監測項目在基坑開挖前應測得初始值，且不應少于兩次。（二）事中控制要點：1、經常復查平面位置、水平標高和邊坡坡度等是否符合設計要求。檢查平面控制樁和水準點是否正確。2、挖方的邊坡坡度及加固、排水設施斷面尺寸及標高、平面的中線位置、填方的基底處理和分層壓實程度必須符合設計要求及質量驗收規范的規定。3、平整場地的挖方的位置、標高、坡度必須符合設計要求和質量驗收規范的規定，并檢查有無局部沉陷或過濕的地段。4、填方、基坑的土料必須符合設計要求和施工規范的規定。5、基坑的土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。其位置、尺寸、標高、邊坡必須符合設計要求和質量驗收規范的規定。6、基坑、回填土，必須分層夯壓密實。取樣測定后壓實后土的干土質量密度，其合格率不應小于90%，不合格干土質量密度的最低值與設計值的差不應大于80kg/m3，且不能集中于某一區域。7、挖土時，嚴禁防水浸泡后再開挖和回填粘土，以免造成建筑物、構筑物的不均勻沉降。8、經常檢查場地排水或降水情況，以防止基坑浸泡、塌方、滑坡。9、為確保大開挖后的邊坡不受雨水沖刷，減少地下水滲入土體，坡頂外1m挖排水溝，坑內需設排水溝和集水井，用水泵抽除積水。10、土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴基坑（槽）、管溝禁超挖”的原則。11、在施工過程中邊堆置土方不應超過設計荷載。12、對于處于基坑開挖較強影響區內的鄰近建筑物、管線，應由建設單位或總承包單位進行加固處理后，方可開挖。13、采用機械開挖基坑時，須保持坑底土體原狀結構，根據土體情況和挖土機械類型，應保留150~300mm土層由人工挖除鏟平。14、軟土基坑必須分層均衡開挖，層高不宜超過1m。15、基坑開挖過程中，應采取措施防止碰撞或損傷支護結構、降水設施、工程樁或擾動基底原狀上。16、基坑土方施工中應對支護結構，周圍環境進行觀察和檢測，如發生異常情況，應立即停止挖土，并應立即查清和采取措施，方能繼續挖土。17、基坑邊界周圍地面應設排水溝，且應避免漏水、滲水進入坑內；放坡開挖時，應對邊坡、坡面、坡腳采取降排水措施。18、施工過程中應檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度，并隨時觀測周圍的環境變化。19、土方工程施工，應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度。平面控制樁和水準控制點應采取可靠的保護措施，定期復測和檢查。20、土方開挖工程的質量檢驗標準應符合規定（與承包方共同檢查復核）。（三）土方開挖監理控制要點1、依據地質勘察報告，基礎設計圖和深基坑支護設計圖以及《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202—2002，審查基坑開挖的施工方案。2、根據總平面圖中的測量控制點和規劃紅線，檢查與復核施工單位所放的線，務求準確。3、在基坑開挖過程中，經常巡視工地。如意如下問題：（1）軸線樁、龍門板或水平樁有無位移；（2）坑邊堆土高度、位置與范圍、以及建材堆放；（3）土壁、坑底滲水現象；（4）地表水、雨水沖刷情況；（5）周邊地面有無裂縫；（6）土質異常、局部土質松軟、局部障礙物；（7）施工進度；（8）有無超挖（工程量超預算……）等；（9）施工安全（如挖土機下作業等）。4、驗槽當基坑開挖完成，并清理好之后，在基礎施工前，監理單位須組織施工單位、設計單位、建設單位、地勘單位、質監部門共同進行驗槽，以檢查基坑開挖的質量和地基土與設計情況是否一致。驗槽內容如下：（1）基坑（寬、深）與設計圖紙子是否相符合；（2）基坑壁土層分層，特別是基底土層與地質報告和設計圖紙是否相同；觀察槽壁土層分布情況及走向，初步判斷是否已挖到設計所要求的土層，特別要注意觀察圖紙是否與地質資料相符，是否需要進行處理。（3）上部結構重要部位（即受力較大或沉降靈敏部位）圖紙如何；要做出詳細記錄。（4）觀察有沒局部異常現象，如有，則要會同設計等有關單位處理。地基處理（或者只限局部）效果檢驗；（5）局部異常地基的處理：局部異常的地基，須進一步探明原因和范圍，然后會同有關單位妥善處理，保障建筑物建成后各部位沉降量一致。（四）：人工挖孔樁施工監理1、人工挖孔樁質量控制的關鍵根據端承樁的承載機理是樁把荷載傳遞到樁的底部，樁的承載力取決于樁身強度與地基承載力。（1）質量控制關鍵之一──地基承載力的鑒定從樁的施工程序來講，在質量控制中，首先確保地基承載力符合設計要求，否則將使樁失效。地基承載力取決巖層的構造情況、樁嵌入巖石的深度、巖石單軸飽和抗壓強度。如果施工地區處于斷裂帶，在施工中就要注意夾層的存在，根據以往經驗若存在夾層，在孔鉆至夾層上破碎巖石時，很容易造成已到微風化巖石的假象，而在此破碎巖石層下，由于地震構造運動破碎層下面還有一層軟夾層，若進行抽芯，就會發現樁底座落于軟土上，樁承載力很可能達不到設計要求。這時對于取出的巖樣要仔細判別，若為十分堅硬但裂隙發育的新鮮巖石，用錘子敲擊，錘擊聲音很悶，則下部可能有軟夾層，須繼續下打；若聲音應很清脆，則說明巖層基本滿足設計要求。（2）質量控制關鍵之二──樁身強度的控制(在于施工工藝)地基承載力符合設計要求，如樁身強度不足，樁的承載力亦得不到保證，樁身強度是樁質量控制的另一關鍵。樁身質量控制主要在于控制混凝土的質量，樁身強度取決于鋼筋籠的制作質量與砼質量。鋼筋籠的制作檢查，簡單明了；而影響砼質量因素則很多，有些是可見的，有些是不可見的。以往工程實踐中，不少樁由于砼質量問題而使樁身強度達不到設計要求，因此樁身質量的控制主要在于控制砼的質量。砼的缺陷往往是由于施工工藝不合理引起，因此必須對樁基工程的施工工藝、質量保證措施進行嚴格控制，否則，起不到質量控制效果。人工挖孔樁砼缺陷主要產生于砼澆搗工藝。成孔時，在土層設置護壁，而在巖石層，孔壁巖石自然護壁，一般不存在孔壁質量對砼產生多大的影響。主要監督砼澆搗工藝特別是有地下水的水下部分砼的澆搗，必須采用水下砼配合比與水下導管灌注等?？傊斯ね诳讟顿|量監督的關鍵在于樁身混凝土澆搗工藝是否合理與地基承載力是否符合設計要求。2、人工挖孔樁質量的過程控制在樁基施工過程中，監理人員應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程監督檢查，并認真做好施工監理檢查記錄，發現問題及時糾正，確保各項指標控制在規范允許范圍以內。護壁井圈檢查（1）開孔前，檢查樁位必須放樣準確，首先檢查施工單位在樁位外設置定位的龍門樁，安裝護壁井圈模板必須用樁中心點校正模板位置與設計軸線的偏差不得大于20mm。（2）護壁頂面應比場地高出150~200mm，壁厚比場地標高面下的厚度大100~150mm，每節井圈高約1m左右。（3）護壁的厚度不宜小于100mm，混凝土強度等級、拉結筋、配筋應符合設計要求。（4）上、下節護壁的搭接長度不得小于50mm；每節護壁應在當天完成，混凝土必須保證密實，如有滲水，應督促及時使用速凝劑修補。井圈模板拆除應在24h后進行；井圈混凝土有蜂窩、滲漏現象應及時補強，以防發生事故。（5）同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。（6）遇有局部可能出現涌土涌砂時，每節護壁井圈的高度可減小到300~500mm，并隨挖隨驗收隨澆注混凝土；采用鋼護壁井圈（即鋼護筒）或有效的降水措施等方法進行處理。B、清底、沉放鋼筋籠檢查挖至設計標高時，孔底不應有積水，終孔后清理好護壁井圈上的淤泥和孔底殘渣、積水，測量孔深，符合設計要求后，立即沉放鋼筋籠，再次清孔底沉渣，立即封底和澆注樁身混凝土。C．混凝土灌注樁檢驗控制標準（1）人工挖孔樁平面位置、樁徑、垂直度的允許偏差如表2。人工挖孔樁平面位置、樁徑、垂直度的允許偏差表2成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）1~3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁混凝土護壁+50<0.550150鋼套管護壁<1100200注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。①灌注樁樁位偏差、檢查時間：過程檢驗可量測護筒中心；最終檢驗（樁位竣工平面圖）在開挖后把樁頂浮漿鑿除，標出樁中心與設計軸線之間關系的偏差，用鋼尺量測。檢查數量：全數量測，并要求施工單位按量測結果繪制竣工樁位圖。②樁垂直度允許偏差檢查要求全數檢測，檢測方法采用吊垂球測量。③樁徑檢查用鋼尺量測樁徑，護壁內襯厚度不包括在樁徑內，檢測數量為全數檢查。（2）混凝土灌注樁質量檢驗標準與方法如表3?；炷凉嘧顿|量檢驗標準與方法表3檢查項目允許偏差或允許值檢查方法樁頂標高+30mm-50mm水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體?？咨?300mm只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度；底端取至1/2鍋底處樁體質量檢驗（根據需要）按基樁檢測技術規范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術規范砼強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范砼坍落度160~220mm坍落度儀D．合理確定終孔深度終孔深度確定是否正確，將直接影響樁基承載力。因此，嚴格對待入巖巖樣的判定將十分重要，嚴格按照超前鉆檢測提供的資料依據做好監控。監理人員要熟悉場地各土層性能，把握入巖土層巖樣的特點，確保萬無一失。監理人員應認真測量孔深，并做好記錄。測繩量測后，應及時復核測繩長度，發現誤差，及時改正。E．鋼筋籠的質量控制（1）鋼筋籠的制作監理人員檢查鋼筋籠的制作應按混凝土施工的有關規定要求進行。①鋼筋籠宜分段制作。分段制作的鋼筋籠長度，以鋼筋定長為宜，但不宜短于6.0m。②鋼筋籠主筋在下料前應先校直，并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，準確控制下料長度。③鋼筋籠應采用環形模制作，有效控制鋼筋籠直徑和同一水平面上直徑的極差。為避免灌注導管掛籠上竄，應將箍筋設置于主筋外側，籠底鋼筋略呈喇叭狀。④分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接，連接時50%的鋼筋接頭應予錯開焊接，不應使全部接頭處于同一斷面上。⑤主筋的凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑的三倍以上。⑥加箍宜設在主筋外則，主筋一般不設彎鉤，為避免彎鉤妨礙導管工作，根據施工工藝要求所設彎鉤不得向內圓伸露。⑦鋼筋籠的內徑應比導管接頭處外徑大100MM以上。⑧鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差為±20MM。為保證保護層厚度，鋼筋籠上應設保護層墊塊，設置數量每節鋼筋籠不應少于二組，長度大于12M的中間應增設1組。每組塊數不得少于4塊，且應勻稱地分布在同一截面的主筋上，保護層墊塊可采用混凝土圓環形，也可采用扁鋼定位環。⑨鋼筋搭接焊縫寬度不應小于0.7d，厚度不小于0.3d。鋼筋搭接焊縫長度I級鋼單面焊8d、雙面焊4d；II級鋼鋼筋搭接焊縫長度單面焊10d、雙面焊5d。⑩環形箍筋與主筋的連接應采用點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并向隔點焊固定，或直接點焊固定。（2）鋼筋籠安裝①安裝前監理人員應對預制鋼筋籠應中間驗收合格，才能沉放。②鋼筋籠起吊點宜設在加強箍筋部位，運輸和安裝中應采取措施防止變形。③鋼筋籠入孔時，應保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，不得碰撞④鋼筋籠在孔口焊接時應注意：下節籠露出操作平臺高度宜1m左右；上、下節籠主筋焊接部位表面污垢應予清除；上、下節籠各主筋位置應校直對正，且上、下節籠持垂直狀態時方可施焊；每節籠子焊接完畢后應補足焊接部位的箍筋，鋼筋籠驗收應表4的標準進行中間驗收，合格后方可沉放或進行下一節籠的安裝。⑤對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標高低于地面時，要用吊筋將鋼筋籠牢靠固定，防止下落，也可用專用的鋼筋籠懸掛器。⑥鋼筋籠全部安裝入樁孔后，應檢查安裝位置，確認符合設計要求后，將鋼筋籠吊筋進行固定，使鋼筋籠固定，避免灌注混凝土時鋼筋籠上浮。（3）鋼筋籠質量控制標準如表4。鋼筋籠質量控制標準表4檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主筋間距±10mm用鋼尺量長度±100mm用鋼尺量鋼筋籠安裝深度±100mm用鋼尺量箍筋間距±20mm用鋼尺量鋼筋籠直徑±10mm用鋼尺量①主筋間距應取籠頂、籠中、籠底三個斷面，用鋼尺量測；②鋼筋籠長度每個樁均應全數檢查，總長度取每節籠長度（以最短一根鋼筋為準）相加減去（n-1）×主筋搭接長度。③箍筋間距用鋼尺量連續三檔，每個鋼筋籠抽檢籠頂、底1m范圍和籠中部三處，取最大值。④鋼筋籠直徑量測籠頂、籠中、籠底三個斷面，每個斷面用鋼尺量兩個垂直相交直徑。鋼筋籠吊裝完畢，隱蔽工程驗收合格后應立即澆注水下混凝土。F．澆注樁身混凝土本工程使用預拌商品砼，混凝土澆筑前要求施工單位提供砼試配單，以便監理人員對混凝土質量適時監控。對預拌商品砼生產廠，還要求提供商品混凝土生產廠家資質證書和營業執照復印件，必要時查對原件；商品混凝土開始澆注前，應提供使用的商品混凝土的配合比通知單，符合要求后方允許澆注?；炷撩抗ぷ靼嗖坏蒙儆谝唤M試塊，每澆注50m3必須有一組試塊，不足50m3的樁，每根樁不得少于一組試塊。（1）人工挖孔灌注樁由于樁長大于3m，澆注混凝土應用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，混凝土采用插入式振搗器振實。（2）當孔底或孔壁有滲水影響混凝土澆注質量時，應采取有效措施保證混凝土的澆注質量。G．人工挖孔灌注樁施工過程中常見的質量問題及原因分析如下：（1）孔底虛土多現象：成孔后孔底虛土超過10cm。原因分析：①松散填土或含有大量爐灰、磚頭、垃圾等雜填土層或在流塑淤泥、松散砂、卵石等土，成孔過程中或成孔后土體容易坍落；②孔口的土未及時清理干凈，甚至在孔口周圍堆積大量挖出的土，人工踩踏回落孔底；③放混凝土漏斗或鋼筋籠時，孔口土掉入孔內。（2）塌孔現象：成孔后孔壁局部坍落。原因分析：在砂卵石、卵石或流塑淤泥質土夾層中成孔，孔壁不能直立而坍落；局部有上層滯水滲漏作用，使該層土坍塌。針對上述問題的產生原因，監理人員應督促施工單位及時采取有關預防措施，防止該類問題的發生，確保施工質量。H.人工挖孔樁基礎缺陷及防治措施（1）可能存在缺陷：樁身砼強度不足。（2）產生原因：砼遭受孔內水的危害，引起砂漿稀釋，砂石下沉，嚴重破壞砼的強度。（3）防治措施：①對于孔內有地下水，水位低、水量小的樁孔，在澆搗時把砼拌均，水抽干，可以采用串筒迅速澆搗，但是在水位以下部分，必須調整砼配合比，適當減少用水量并增加水泥用量等；②對于水位高、出水量大的樁孔，在水位下必須采用水下砼配合比與導管灌注法灌注，在水位之上，為了避免水下導管灌注通病──樁身上部砼強度低，則可采用簡單串筒澆搗，但是水必須抽干，泥漿、浮漿要清除干凈，兩種不同方法施工的交接層，用插搗器穿過反復插搗。（二）、施工過程中安全控制目前人工挖孔樁安全事故時有發生，各級管理人員必須嚴格安全管理制度，加強安全意識，預防可能發生的事故。（1）、施工單位在施工人員進場前必須對氡氣檢測，如氡氣超標嚴禁施工人員施工，施工單位并對施工人員進行三級教育及安全技術交底。（2）、要有可靠的安全技術措施，如井下應設通風設施，樁孔超過6米后要向井內送風，工人下井要攜帶有害氣體測定儀，電氣設備應有安全漏電保護開關等。（3）、井下照明必須使用24V以下安全照明電。（4）、對易坍孔土層采取可靠的護壁措施。經常檢查樁孔護壁施工質量和變形情況。（5）、對運土吊筐經常檢查其質量、吊繩是否扎牢，防止掉土，掉石砸傷井下施工人員。樁孔內澆完混凝土后，進行回填土或孔口必須用蓋板封嚴，以免發生人身安全事故。（6）、對挖土施工作業的設備應經常檢查，搖把質量、滑輪、吊繩等定期檢查，防止斷落、脫落等可能發生的事故。（7）、井口護圈應高出20cm，并防止物體從井口掉入樁孔砸傷井下人員。（8）、對施工人員加強安全教育。（9）、樁孔口、孔下操作人員和檢查人員均應系安全帶和戴安全帽，上、下樁孔應用吊桶和吊籠，孔下使用風稿時，操作人員必須穿膠鞋，確保安全施工。（10）、樁孔口周圍1m范圍內不允許堆土。（11）禁止孔內邊抽水作業。（12）樁孔口周邊搭設安全防護圍欄并設置警示標志，圍欄高度不得低于1200mm，夜間必須設置警示標示和警示燈。五、監理工作方法及措施（一）、樁位定位與機具定位1、提前一天審核樁位放線依據及測量資料。2、檢查測站及全站儀架設的正確性，驗收樁位中心座標是否和理論值一致。3、測定孔口標高，記錄并填表。4、記錄開孔的時間并填表。（二）、鋼筋籠制作及吊裝1、測量非標準節的長度并記錄。2、點驗各節鋼筋籠主筋數量。3、檢查保護層墊塊安置是否符合要求。4、鋼筋籠掛牌。5、鋼筋籠吊裝就位后，檢查鋼筋籠頂中心（即成樁后的樁頂中心）與樁孔位中心的偏移，允許偏差為≤±50mm。6、檢查記錄及驗收簽證。（三）、終孔驗收1、擴大頭的尺寸：直徑，鍋底深度等。2、嵌巖情況：由勘察人員簽字認可。3、檢查孔底質量，清淤干凈，不允許有虛土沉渣。（四）、混凝土澆灌前驗收1、核對混凝土配合比，對水、砂石計量器進行檢查；在現場攪拌混凝土，應檢查原材料儲存量能否滿足澆樁的需要。2、各項準備工作認可后，簽署混凝土澆搗令。（五）、成樁的檢查驗收測量混凝土面的統一高程，記錄和填表。記錄成樁時間并填表。核對混凝土澆灌量，根據混凝土面統一高度，人工挖孔樁充盈系數要求大于1.0。土方開挖并截樁到位后，檢查樁頂中心位置，允許偏差為≤50mm。樁承臺基礎監理要點1、一般規定（1）.施工必須嚴格按經審核簽認的施工組織設計和專項方案實施。審核重點是按地質條件制定可靠的安全和技術措施。（2）.用常規方法灌砼時必須通過溜槽、串筒，離灌注面2m以內且要連續澆灌，不得在孔口拋鏟或倒車卸入。砼應邊灌注邊用插入式振動棒分層振搗至密實，分層厚度不宜大于1m。監理質檢要點和驗收資料（1）.檢查核對施工單位提供的施工記錄及材料、試件試驗結果，及時作出處理和驗收。（2）.對已達報驗的應會同質監站、甲方、施工單位，嚴格按技術規范要求進行檢測。（3）.質檢發現問題應進行處理，經各方檢查合格認可后，方可進行承臺施工。（4）.驗收資料包括：①巖土工程勘察報告。②設計圖紙、文件，包括圖紙會審紀要、設計變更通知等。③施工組織設計、施工小結、竣工圖。④測量放線復核簽證。⑤原材料及混凝土試塊的試驗報告。⑥施工全過程的巖石記錄、成孔隱蔽工程驗收記錄及鋼筋記錄。⑦原材檢測報告。⑧質量事故處理資料等。（五）土方回填監理控制要點1、根據設計圖紙的要求。檢查進場的土料土質，壓實施工機械等設備。2、復核填土工程的軸線邊線。（與施工方共同進行）3、審核施工方案。4、隨時檢查壓實機械的運作，以保證設計要求的壓實功能；檢查鋪土厚度。5、按相關規范、規程或設計圖要求，抽檢回填土質量（如含水量、密實度指標），6、會同業主、施工單位等各方驗收填土的面積、標高、坡度并簽名確認。7、監理工程師應當檢查回填土料是否符合設計要求。最大粒徑不大于50mm。8、土料的含水量的檢測方法是以手握成團，落地開花為宜，檢驗回填土有無雜物，粒徑是否符合規定，如含水量偏高或偏低，則應采取措施處理；填方前，應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，基坑回填前，必須清理到基礎地面標高，經回落的松散垃圾、砂漿、柿子等雜物清除干凈。9、在攤鋪土料前，核查是否有水平標高控制標志。10、觀察基坑回填是否分層鋪攤，每層虛鋪厚度為250mm，沒有漏夯現象，回填土應分層鋪攤。每層普土層厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。11、每層回填土夯實后，是否按規范規定進行環刀取樣，測定土的干密度，如果達不到設計要求應根據測驗情況，監理工程師應當要求補夯，在測驗合格后方可進行上層的鋪土工作。12、回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。13、深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎；基坑回填應在相對兩側或四周同時進行。14、回填土每層填土夯實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。15、填土全部完成后，應進行表面接線找平。凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。16、雨期施工時，應有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑或地坪內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。17、影響填土密度的因素（1）土的密度越高，其強度越高，變形越小，為了保證填土的密實度，填土應分層填筑和壓實。各層填土應盡量采用同類土填筑，影響填土壓實的主要因素有：a、含水量的影響。b、壓實功的影響。c、鋪土厚度的影響。d、土料的土質。（2）土的壓實方法有：碾壓、夯實和振壓三種。第四章鋼筋工程監理要點（一）事前監理控制要點：1、鋼筋應有出廠合格證和試驗報告，性能應符合有關標準或規范的規定，鋼筋的驗收和加工，應按有關的規定進行。施工單位要向監理公司申報進場，鋼筋經見證取樣檢驗合格且經監理工程師審批同意后，方可進行施工。2、焊條、焊劑必須有出廠合格證；焊工必須有焊工上崗證件，并在規定的范圍內進行焊接操作。（二）事中監理控制要點：1、要求施工單位熟悉圖紙，實行掛牌制，焊工持證上崗；要求代換鋼筋時，必須上報監理工程師，應征得設計院同意，否則不得以其他鋼筋代換。監理人員應經常到鋼筋加工地檢查成型鋼筋的品種、規格、形狀、尺寸和表面銹蝕、清潔情況，發現問題及時通知施工單位改正。鋼筋加工尺寸的偏差限值滿足設計要求和施工規范的規定。2、鋼筋切斷：要求鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現象，鋼筋長度應力求準確，其允許偏差±10mm。3、彎曲成型：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現象，鋼筋的彎折與彎鉤應符合設計及規范要求。4、鋼筋接頭：接頭是整個鋼筋工程中的一個重要環節，因此，對鋼筋接頭型式應認真選擇，鋼筋的接頭位置應滿足設計要求和施工規范的規定，并進行見證取樣。焊工必須經過培訓，合格后方能上崗，批量鋼筋焊接前，必須根據施工條件試焊，合格后方可大批量焊接；鋼筋焊接質量驗收按現行焊接質量驗收規范有關章節執行。進行鋼筋焊接加工前的檢查和加工中間的檢查，焊接不合格的鋼筋，不能進入綁扎現場。5、鋼筋的堆放：鋼筋在現場成型后，應在塔吊回轉半徑范圍內選擇堆放，場地應堅硬、平整，并采取一定措施，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應根據直徑、型式的不同分別進行堆放整齊、做好標志牌，現場應做到整潔清晰，便于查找和使用。6、鋼筋捆綁和安裝鋼筋綁扎前要求彈出位置線標記，分出雙層鋼筋位置線，必須準確，采取防位移措施；底板鋼筋位置線在找平層上劃點；墻筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。墊塊要有足夠的強度以保證鋼筋的保護層厚度；鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：按設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直、根數、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置；接頭的位置及搭接長度是否符合設計和規范要求；綁扎是否牢固，有無松動變化現象；鋼筋的保護層是否符合要求。7、鋼筋接頭的質量控制：（1）鋼筋電渣壓力焊接頭1）焊接使用的鋼筋端頭應平直、干凈、不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲、歪扭等嚴重變形，鋼筋端部200mm范圍內不應有銹蝕、油污、砼漿等污染。2）焊接夾具在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利。夾具的上下徑口應夾緊于上、下鋼筋上，鋼筋一經夾緊，不得晃動。3）引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度使鋼筋端面與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。4）電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：①四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；②鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；③接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊或采取補強焊接措施。5）電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。當試驗結果有1個試件的抗拉強度底于規定值，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規定值，應確定該批接頭為不合格品。6）電渣壓力焊施工安全技術要求：電渣焊使用的焊機設備外殼應接地或接零；焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用；施工作業時應用干燥的木板作墊板；焊工作業時，應配戴焊工專用手套，絕緣鞋，手套及絕緣物應保持干燥。8、鋼筋焊接監理工作的控制要點1）防止接頭偏心與彎折控制要點①鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應采用氣割切斷或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接；②兩鋼筋夾持于夾具內，上下應同心，焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩定；③夾具的滑桿和導管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應修理乃至更換后再用；④鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大；⑤焊接完成后，不能立即卸下夾具，應在停焊后約2分鐘再卸夾具。2）防止咬邊控制要點：①根據被焊鋼筋直徑選擇合適的焊接電流，防止鋼筋熔化過快；②鋼筋端部熔化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結合；③焊接通電時間也應根據鋼筋直徑合理選擇。3）防止未焊合控制要點：①引弧過程中應防止操縱桿提得太快和過高，以免間隙太大發生斷路來弧，但也防止操縱桿提得太慢，以免鋼筋粘連短路；②針對鋼筋端部熔化量不足的情況，適當增大電流和焊接時間；③因設備故障上鋼筋卡位，應及時修理焊接設備。4）防止焊包不均控制要點：①焊接前應先把傾斜部分的端頭割去，端部鋼筋力求平整，鋼筋熔化時間應適當延長，以增加熔化量；②填裝焊劑接頭四周應盡量均勻。5）防止氣孔控制要點：①焊劑使用前必須按規定要求烘干；②焊接前應把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免在焊接過程中產生有害氣體。6）防止鋼筋表面燒傷①應將鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹和沒法清除干凈；②夾具電極上粘附的熔渣及氧化物清除干凈；③焊前應把鋼筋夾緊。7）防止成形不良控制要點：①當發現焊包上翻時，應適當減少焊接電流或加長通電時間，加壓時用力適當，不能過猛。②焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊封塞好，防止焊劑泄露。（三）鋼筋的制作監理工作控制要點：（1）鋼筋制作前應先向專業監理工程師提供一份抽筋表，抽筋表應經技術負責人審核簽字，不管抽筋表是施工員編制或是由施工班組編制，未經項目技術負責人審核簽字，不允許制作。（2）制作前施工員應負責對班組進行技術交底。交底應包括糾正一些不符合要求的常用作法和容易出現通病的防治。（3）制作前班組應對材料進行工序交換，不符合材料監理實施細則要求的材料，不能制作，以免造成返工。（4）鋼筋的表面應潔凈，如有沒漬，漆污和鐵銹應在加工以前清除干凈，對于有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2、鋼筋的制作（1）Ⅰ級鋼筋冷拉調直的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率應不大于1%，嚴禁無冷拉率控制地進行冷拉。（2）Ⅰ級鋼筋末端需作180o彎鉤時，其圓弧直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直長度不小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋需做90o或135o彎鉤時，對于Ⅱ鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，Ⅲ級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍。（3）Ⅰ級鋼筋制作箍筋時，應做135o的彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤的平直長度應不小于箍筋直徑的10倍。同時箍筋下料和制作時應考慮梁、柱、主筋外輪子廓（外包尺寸），即為箍筋的內包尺寸。（4）主筋的下料應考慮到主筋的搭接方式，搭接長度，搭接位置和錨固長度，既要保證符合要求，又要力爭鋼筋頭尾浪費最少。（5）鋼筋制作開始時施工專職質檢員和專業監理工程師應提前介入到制作場地進行抽查，以確保鋼筋的制作質量和減少不合格產品的返工量。（6）鋼筋制作后應按圖紙的鋼筋編號，分別堆放并掛牌，以免混淆；屬加工場制作的鋼筋應出具合格證。（四）鋼筋安裝監理工作控制要點：1、鋼筋安裝前準備監理工作控制要點：（1）鋼筋安裝前對前一道工序進行自檢評定和工序交接，并根據前一道工序監理實施細則中的要求，報專業監理工程師抽查、認可。（2）若因趕工要求，需在前工序過程穿插安裝鋼筋時，應有相應的質量保證措施，否則不能安裝。（3）因某種原因，材料需代換時應征得設計認可簽證，代換量較小時也可由施工單位按等強原則，以施工聯系單形式設計簽字，蓋章認可，不允許私自代換，材料代換設計通知應報專業監理工程師備案。（4）當有采用焊接方式進行主筋搭接時，均應在焊接前先做焊接試驗，其中進口鋼材，焊接前還應先進行化學分析試驗，當含碳量<0.3%。碳當量CH=（C+MN/6）%<0.55%，含磷量<0.05%時，才可進行電弧焊或閃光接觸對焊。（5）進口鋼筋的焊接，對一般結構應采用T50X型焊條，對于重要結構宜采用T506，T507型堿性低氫型焊條。（6）鋼筋焊接工應持有焊工合格證。2、鋼筋安裝監理工作控制要點：（1）鋼筋安裝時，施工人員必須熟悉施工圖紙，合理安排鋼筋安裝進度和施工順序，檢查鋼筋品種、級別、規格、數量是否符合設計要求。（2）鋼筋應綁扎牢固，防止鋼筋移位。（3）板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。（4）梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。（5）對于成積大的豎向鋼筋網，可采用鋼筋斜向拉結加固；各交叉點的綁扎扣應變換方向綁扎；剪力墻體中配置雙層鋼筋時，可采用S鉤等細鋼筋撐件加以固定；梁和柱的箍筋應按事先劃線確定的位置，將各箍彎鉤處，沿受力鋼筋方向錯開放置；綁扎扣應變換方向綁扎，以防鋼筋骨架斜向一方。（6）根據鋼筋的直徑、間距，均勻、適量、可靠的墊好混亂凝土保護層砂漿墊塊，豎向鋼筋可采用帶鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；當梁中配有兩排鋼筋時，可采用短鋼筋作為墊筋墊在下排鋼筋上。（7）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。鋼筋安裝位置和檢查方法滿足設計要求和施工規范的規定。（8）柱筋應在封柱模前先綁扎保護層，梁筋則應在板筋施工前先綁扎保護層，保護層采用高標號砂漿做墊塊時，墊塊制作時可加107膠幫助膠結，其次，墊塊養護時間應足夠。（9）梁柱的箍筋安裝時，應注意梁、柱頭筋是否要求加密，梁柱交叉的核心肌箍筋可留柱去梁，不允許留梁去柱或放空，箍筋安裝時應開口錯開，平直長度允許偏差為1倍直徑。（10）板筋安裝除按圖紙要求的規格、尺寸、間距外，應注意起止第一根鋼筋距邊不大于5CM，屬雙向板考慮時，正彎矩受力筋應滿綁，屬單向板設計時，正彎矩受力筋可梅花綁扎，但四周兩排應滿綁，單向板短邊筋應安裝在最底層。（11）板負彎矩筋安裝時，應特別注意負彎矩筋有效高度的控制，負彎矩筋在板四個大角位置重疊處負筋不允許減少。3、澆筑砼之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：（1）縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；（2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等。（4）構造鋼筋的品種、規格、數量、位置等。（5）鋼筋隱蔽驗收時，應在擬驗收前24小時，填報隱蔽驗收通知單。（6）鋼筋隱蔽驗收條件：鋼筋已自檢合格，并填寫隱蔽記錄同時提供有關質量保證資料和下道工序所需的施工方案和質量保證措施。鋼筋自檢主要應包括：鋼筋的就位正確情況。對梁板而言應特別注意梁筋面的標高。（7）符合鋼筋隱蔽條件時，專業監理工程師應簽署驗收意見，未經專業監理工程師驗收簽證，不允許私自隱蔽。4、鋼筋搭接長度應符合下表的要求。同一連接區段的鋼筋搭接頭面積百分率（%）≤2550400ζ注：LIE=ζLaE縱向受拉鋼筋的LaE抗震LaE一級二級三級1.15la1.15la1.15la備注：一、二級ft/fg≮1.25且fg/fk≯1.3（1）搭接長度除應符合本表規定外，在受拉區不得小于300mm，在受壓區不得小于200mm（2）當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加；（3）綁扎骨架中光面受力鋼筋，除軸心受壓構件外，均應在末端做彎鉤。變形鋼筋、焊接骨架和焊接網中的光圓鋼筋，其末端可不作彎鉤。當計算中充分利用縱向受拉鋼筋強度時，錨固長度La不應小于下表的規定?？v向受拉鋼筋的最小錨固長度（La）鋼筋種類混凝土強度等級C20C25C30C35≧C40HPB23531d27d24d22d20dHRB33539d34d30d27d25dHRB40046d40d36d33d30dCRB55040d35d30d28d25dLZN45d40d35d35d35d備注：①HPB335、HRB400和HRB400級鋼筋的直徑大于25mm，la應乘修正系數1：1②la≮250mm③HPB235級鋼筋為受拉鋼筋與末端應做180o彎鉤。（4）縱向受拉鋼筋不宜在受拉區截斷，如必須截斷時，應伸至按計算不需要該鋼筋的截面以外，伸出的錨固長度不應小于1.2La+ha（ha----截面高度）；當按構件配制箍筋時，伸出的錨固長度不應小于1.2La。（5）縱向受壓鋼筋在跨中截斷時，必須伸至按計算需要該鋼筋截面外，伸出的錨固長度La不應小于15d，但對綁扎骨架中末端無彎鉤的光圓鋼筋，不應小于20d。（6）當受力鋼筋因條件限制不能滿足規定的錨固長度時，可采用專門的錨固措施（如在鋼板上焊橫向錨固鋼筋、焊箍筋、焊鋼板、焊角鋼等）。（7）鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。（8）保護層砂漿塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則會導致懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。（9）鋼筋骨架綁扎完成后，如出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口對稱綁扎，發現箍筋遺漏、間距不對時，應及時調整好。（10）柱子箍筋接頭有無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應立即糾正。（11）澆筑混凝土時，當受到側壓而鋼筋位置出現位移時，應及時調整。（12）骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超規范要求，要做調整才可以綁成型。5、鋼筋隱蔽過程的維護鋼筋隱蔽過程應派專人進行跟班維護，鋼筋維護的主要任務是對隱蔽過程人為的踩筋或污染鋼筋進行監督和保護，同時對已出現的鋼筋移位、變形、脫綁、污染和負彎矩筋有效高度改變的維修和校正，護筋的重點是柱筋移位和板負彎矩筋的有效高度改變。6、事后監理控制要點與方法（1）鋼筋連接后，不能澆水冷卻或隨意拋擲。（2）鋼筋連接完成后，要派專人觀察、檢查、發現問題及時處理。（3）現場進行隱蔽驗收時必須嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002及設計的要求驗收。如發現不符合要求的應予整改，直至整改完畢后方可隱蔽。鋼筋工程監理工作方法、措施分項工程名稱質量控制點監理工作方法監理工作控制措施鋼筋工程軸線測量對軸線位移控制在規范允許的范圍內，不足處及時糾正鋼筋、數量、型號、尺寸、間距觀察或尺量檢查1.提高操作人員素質、嚴格按圖紙施工。2.加強質量檢查工作、嚴格執行《建筑工程質量檢查評定標準》母材質量檢查出廠合格證及試驗報告1.按現行國家標準的規定，檢查場地鋼筋的出廠質量證明2.按現行國家有關標準的規定、抽取試樣作力學性能試驗合格后方可使用鋼筋銹蝕觀察檢查1.對顆粒狀或片狀態銹必須清除2.鋼筋除銹后仍有麻點者，嚴禁按原規格使用鋼筋移位墊塊觀察、尺量檢查嚴格按施工操作堆積及施工圖紙要求施工，并加強自檢，互檢，交接檢代換觀察并檢查代換計算書代換除了滿足設計強度外，還應滿足規定的抗裂、剛度、抗震以及構造規定，代換必須征得設計單位同意焊接檢查焊接試驗報告1.焊接材料（焊條）方法與工藝參數，必須符合設計及施工組織設計的規定2.具上崗證3.先試焊，合格后再施工焊4.焊機電池適中5.電渣壓力焊固定在夾具中的上下筋應在同一軸線上，保持垂直和穩定6.焊接接頭潔凈7.抽取試樣送檢項目質量標準檢驗及認可檢驗頻率檢驗方法認可程序主控項目鋼筋《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499同一爐號，60T一批檢查產品合格證和檢驗報告的進場復試報告承包單位自檢合格基礎填報質量驗收單，申請報驗經監理工程師檢查，簽署驗收意見受力的強度符合設計要求ft/fg≮1.25和?g/fk≮1.3按進場的批次和抽樣檢驗方案確定檢查進場復試報告力學的正?，F象符合有關技術標準規定檢查化學萬分等專項檢驗報告受力的彎鉤/彎折符合設計及有關規范規定（GB50204-2002）每工作組同一類型鋼筋，同一加工設備抽查≮3件鋼尺檢查鋼筋連接箍筋符合有關標準規定（00G101）同上同上受力的連接方式符合設計要求全數檢查觀察、檢查合格證，力學性能檢驗報告好焊接鋼的安裝符合設計要求全數檢查觀察、鋼尺檢查一般項目鋼筋表面平直、無損傷、沒有裂紋、油污、銹跡進場時和使用前全數檢查觀察鋼筋加工形狀、尺寸符合設計要求，長±10，彎折±20，箍筋±5每工作組同一類型鋼筋，同一加工設備抽查≮3件觀察、鋼尺檢查鋼筋連接接焊在受力較小處，同一筋不大于兩個接頭，彎折≮10d，接頭宜相互錨固，≮35d/500全數檢查同上鋼筋安裝GB50204-2002抽查10%，且≮3件鋼尺檢查7、鋼筋連接監理工作方法、措施1）電渣壓力焊接監理工作方法、措施焊接缺陷措施驗收標準及方法檢驗頻率認可程序軸線偏移①矯直鋼筋端部②正確安裝夾具和鋼筋③避免過大的頂壓力④及時修理/更換夾具軸線偏移≯0.1d，且≯2mm，觀察檢查和尺量逐個進行外觀檢查承包人自檢合格后，監理工程師檢查驗收簽字彎折①④同上注意安裝和扶持上的鋼筋彎折角≯4度減小焊接電流縮短焊接時間注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋的頂壓到位應無燒傷未焊合增頭焊接電流避免焊接時間過短檢修夾具，確保鋼筋下滑自如觀察檢查焊包不勻鋼筋立面力求平整填裝焊劑盡量均勻延長焊接時間，適當增加熔場凸出鋼筋表面的高度4mm鋼筋導電部位除涂鐵銹盡量夾緊鋼筋觀察檢查焊包不淌徹底封堵焊劑筒的漏孔避免焊的過小要回收焊接焊包應均勻氣孔按規定要求烘焙焊劑清除鋼筋焊接部位的鐵銹確保接絕在焊劑中合適埋入深度觀察檢查2）閃光對焊監理工作方法、措施異常現象和焊接缺陷措施標準及方法燒化過強并產生強烈的爆炸聲降低彎壓級數焊縫檢查量規閃光不穩定清除電極底部和表面的氧化物觀察檢查接頭中有氧化膜，未焊透或夾渣增加預熱程度加快臨近頂鍛時的燒化程度確保帶電頂鍛過程加快頂鍛速度增大頂鍛壓力切除熱影響區后重新焊接接頭中有縮孔降低彎壓等級數避免燒化過程過分強烈適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力同上，觀察檢查接頭偏移或軸線偏移正確調整電極位置調整電極鉗口或更換已變形的電極切除或矯直鋼筋的彎頭軸線偏移≯1d且≯2mm，彎折角≯4o鋼筋夾面微熔及燒傷消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污夾緊鋼筋改進電極槽口形狀，增大接觸面積消除電極內表面的氧化物場不得有燒傷接頭區域裂紋檢查鋼筋的C、S、P含量，若不符合規定應更換鋼筋采取低頻預熱方法增加預熱程度不得有橫向裂紋焊縫金屬過燒減小預熱程度加快燒化速度，縮短焊接時間避免過分帶電頂鍛觀察檢查第五章模板工程安裝監理要點（一）控制模板安裝控制模板軸線放線后，應有專人進行技術復核，無誤后方可安裝模板。模板安裝的根部及頂部應設標高標記，并設限位措施，確保標高尺寸準確。支模時應拉水平通線，設豎向垂直度控制線，確保橫平豎直，位置正確。梁模板上口應設臨時撐頭，側模下口應貼緊底?；驂γ?，斜撐與上口釘牢，保持上口呈直線；深梁應根據梁的高度及核算的荷載及側壓力適當加設橫檔。模板厚度應一致，格柵面應平整，格柵木料要有足夠強度和剛度。（二）控制模板變形嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密，木模板安裝周期不宜過長，澆混凝土前模板提前澆水濕潤，使其脹開密縫。（三）監理控制要點：1.事前監理控制要點：（1）模板的材料宜選用鋼材、膠合板、模板支架的材料宜選用鋼材等，材料的材質應符合有關的專門規定。當采用木材時不宜低于Ⅲ等材。（2）模板的支架必須符合以下規定：1）保證工程結構的構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2）具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。3）構造簡單、裝拆方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑，養護等要求。4）模板之間的拼接要做到表面平整，接縫緊密確保澆筑混凝土時不漏漿和結構表面平滑。（3）模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。對油質等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。（4）模板及其支架要定期維修，鋼模板及支架應防止銹蝕。（5）鋼模板及其支架的設計應符合現行國家標準《鋼結構設計規范》的規定。其截面塑性發展系數取1.0；其荷載設計值可乘以系數0.9予以折減。（6）支架的立柱或桁架應保持穩定，并用撐拉桿件固定。（7）當驗算模板及其支架在自重和風荷載作用下的抗傾倒穩定性時，應符合有關的專門規定。（8）施工單位進行支拆模板的質量、安全、技術交底，并將并底記錄提交監理公司。2、事中過程監理控制要點：（1）豎向模板和支架的支承部份，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。（2）模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。（3）現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全長的1/1000～3/1000。（4）當層間高度大于5m時宜選用桁架支?；蚨鄬又Ъ苤！．敳捎枚鄬又r，支架的橫墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。（5）當采用分脫模時，底模的支點應按模板設計設置，各節模板應在同一平面上，高低差不超過3mm。（6）現澆結構模板安裝的允許偏差，應符合規范規定。（7）模板安裝的檢查方法：軸線位移，截面尺寸等可用尺量檢查；標高用水準儀或拉線檢查；每層垂直度用2m托線板檢查；表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查。（8）模板安裝安成后，先由施工單位質安人員自檢，自檢合格后，按規定填寫好自檢資料報監理公司辦理模板工程驗收手續，并做好軸線復核簽證。3、事后控制要點（1）混凝土澆搗時，要派專人觀察模板，支架系統，發現問題及時處理。（2）現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規定。1）側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。2）底模，在混凝土強度符合下表規定后，方可拆除?，F澆結構拆模時所需混凝土強度：A、板跨度為2m及小于2m：≧50%板跨度為2-8m：≧75%板跨度＞8m≧100%梁跨度小于8m≧75%承重結構跨度大于8m≧100%B、懸臂構件均為：≧100%3）芯?；蝾A留孔洞的內模，在混凝土強度能保證構件和孔洞表面不發生坍塌和裂縫后，方可拆除。4）底模，當構件跨度不大于4m時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的50%的要求后，方可拆除；當構件跨度大于4m時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的75%的要求后，方可拆除。（3）已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝強度等級后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。（4）模板的拆除應先由施工單位提出申請，并附混凝土強度報告，經監理公司批準后方可拆除。（5）模板堆放整齊，過高的應有防傾倒措施。（6）模板的拆除區域應設立警戒線，并設立監護人。項目質量標準檢驗及認可檢驗頻率主控項目支撐系統符合（GB50204-2002）全數檢查模板安裝（突出隔離層）（GB50204-2002）不能沾污鋼筋的砼連接處全數檢查模板拆除（后澆帶）拆除時砼強度符合設計要求和標準規定（GB50204-2002）全數檢查一般項目模板安裝（GB50204-2002）全數檢查/同一檢驗批抽查10%且≮3件模板拆除保證砼表面及棱角不受損傷，不應對樓層形成沖擊荷載，施工荷載采納聲的效應≯設計原用荷載產生的效應全數檢查第六章混凝土工程監理要點（一）砼工程監理控制要點1、審核施工組織設計根據工程的結構特點以及施工現場的具體條件，審查施工組織設計中有關混凝土工程所采取的組織措施和技術措施是否合理。其中應特別注意混凝土的生產、運輸、澆筑順序以及施工縫的設置。（1）混凝土的水平運輸工具和垂直運輸機械應滿足混凝土澆筑數量的要求，允許應可靠。（2）振搗棒（器）性能更可靠、3、對商品混凝土的監理（1）要求商品混凝土所用水泥、粗（細）骨料和外加劑等均必須符合有關技術標準規定。使用前必須嚴格審核所選用材料出廠合格證書和試驗報告，合格后方可使用；不同種類的水泥不準混用；膠結材料粗（細）骨料中有害物質含量及粒徑必須符合國家有關技術標準和規范規定。（2）不得使用含有有害物質的骨料，避免發生堿骨料反映。4、簽署混凝土澆筑令監理工程師在鋼筋工程、模板工程、水電工程以及混凝土澆筑準備驗收等方面認可后，簽署混凝土澆筑令，同意澆筑砼。5、砼澆筑的監理工作控制要點：（1）對模板、支架、鋼筋、預埋鐵件的質量、數量、誒之應逐一檢查并做好記錄。（2）與混凝土直接接觸的模板、地基上、應清除其上面的雜物，地基基土應有排水和防水措施，模板中的縫隙和空洞應堵嚴。（3）混凝土自由傾落高度不應超過2m。（4）根據工程需要和氣候條件等特點，應準備好抽水設備以及防雨、防暑、防寒等物品。（5）混凝土澆筑應分層連續進行，每層澆筑厚度應根據工程結構特點、配筋情況、搗實方法而定，不得超過表（見下表）的規定。混凝土澆筑層厚度（mm）項次搗實混凝土方法澆筑層高度（mm）1插入式振搗振搗器作用部分高度的1.25倍2表面振動200（6）澆筑混凝土應連續進行。如必須間隔，其間隔時間應盡可能縮短，并應在其混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間隔的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，并不得超過表的規定，超