設備預防維修管理1可編輯課件PPT目錄維修的四種類型及特點一預防維修體系在工廠的實施四預知性維修和自主性維修在工廠維修管理體系的重要性三預防維修體系常用的管理方法及管理工具五預知性和自主性維修的定義二實行預防維修體系常遇見的一些問題六2可編輯課件PPT一、維修的四種類型及特點維修類型事后維修預防性維修預知性維修自主性維修3可編輯課件PPT維修的四種類型及特點1、事后維修

事后維修也稱故障性或糾正性維修，就是當設備發生故障后所進行的維修，設備發生故障或性能降低后，通過恢復性維修使設備能夠暫時運行，并最終使設備恢復至正常狀態所進行的一種維修工作。

特點為：*設備可靠性差*設備效率低*增加加班時間*需要的備件庫存大*成本高*對產品質量產生負面影響4可編輯課件PPT如果你等到機器出現故障才維修（事后維修）時間設備和組件狀況損失時間零件更換維修的四種類型及特點5可編輯課件PPT

是一種系統性的、預先排定的檢查、測驗及監控程序，目的在于防止早期故障、增加可靠性，同時延長設備的經濟壽命。

預防性維修有定時更換、修理的方式和定期檢查并根據檢查結果來安排近期的檢修計劃的方式，后者是我們常用的。2、預防性維修維修的四種類型及特點6可編輯課件PPT時間零件更換設備和組件狀況如果你在某一段時期后進行恢復（預防性維修）7可編輯課件PPT預防性維修特點特點：*以時間為基礎的、系統性的；*計劃、組織更好，減少了時間上的損失；*絕大部分故障能在發生前進行處理：*設備性能大大提高；*預防性計劃的編制有些要依賴于技術管理人員的直覺與經驗，依賴于設備的平均無故障時間。8可編輯課件PPT維修的四種類型及特點3、預知性維修預知性維修是一種根據設備運轉狀況來進行的一種更高級的預防性維修。能對設備的實際狀況進行周期性監控及處理，能夠為設備維修計劃的編制提供數據，根據實際收集的數據，使我們所有的維修活動都可以按照“需要”為基礎進行安排。9可編輯課件PPTM:測量點如果你跟蹤一些參數，并在它們到達某一值時進行恢復......以及在它們到達某一值時進行恢復（預知性維修）MMMMMMMMMMM設備和組件狀況時間10可編輯課件PPT預知性維修特點特點：*是一種更高級的預防性維修模式*不依賴于設備的平均無故障時間；*監控設備的運轉的實際數據*連續對參數（振動、溫度記錄、超聲測試……）進行監控、記錄和分析；*促進較高的設備利用率和可靠性；*延長設備的壽命；*大大降低維修成本。11可編輯課件PPT4、自主性維修

對設備故障的根源進行分析、監測、改正，通過對故障的風險分析，把風險分類，并制訂相應的行動方案，盡最大可能消除故障的發生和減少不必要的修理工作。

特點：*運用多種分析方法來改進工作方法；*消除設備的故障根本原因*對重大和反復性及慢性故障原因進行分析并徹底解決；*自主性維修是在預知性維修之前的步驟。研究設備故障并建立方法以延長平均無故障時間。12可編輯課件PPT

二、預知性和自主性維修的定義預知性和自主性維修是通過綜合使用所有可用的信息，包括：設備的狀況（診斷和運行數據）、維修檔案、操作員記錄、設計數據，以及故障根本原因分析、故障模式和影響分析研究等，從而及時做出有關設備維修要求的決定，并通過相應的維護保養工作來延長設備的有效運行壽命。13可編輯課件PPT三、預知性維修和自主性維修在工廠維修管理體系的重要性預知功能對于及早發現問題至關重要，而預防性維修功能則是將數據轉換成信息和行為的過程。自主性計劃是計劃性維修的關鍵，是維修工作的核心。我們的維修理念是主動地預防故障而不是被動地去處理故障，采用預知性維修技術將會使我們的預防性維修系統更加有效。把自主性、預知性、預防性維修包含在一個綜合的維修管理計劃中，就會形成一個以可靠性為中心的、最佳的預防維修管理體系，可以將故障維修或故障搶修的成本減少30％至50％。14可編輯課件PPT四、預防維修體系在工廠的實施而持續改進原則主要建立在設備故障分析的基礎上。預防原則從巡檢開始，然后是計劃、計劃進度編制和執行；15可編輯課件PPT維修的六個主要職能維修組織機構的組成有管理、計劃部門和執行部門。16可編輯課件PPT維修的六個主要職能1、管理維修部門的負責人要組織和管理本部門的人力、財力和材料資源，提高維修質量、優化技術和經濟性能，以最少的成本使設備維持所能達到的最佳狀況。17可編輯課件PPT2、檢查持續深入追蹤和測量設備的情況，分析其趨勢方向，提出維修需求，并考慮生產限制因素。一個好的巡檢體系通過系統的、定期的一系列巡檢工作，將能夠識別出85％以上的潛在的設備故障。巡檢可分為：一級巡檢（日常巡檢)和二級巡檢（即特殊巡檢）18可編輯課件PPT（1）一級巡檢（日常巡檢）：是經過簡單的觀查來確認一些潛在風險，這一流程包括設備檢查，利用一個人的所有感覺（視覺、聽覺、味覺、嗅覺、觸覺），綜合個人經驗與常識，確定設備的運行狀況是否在正常。參與巡檢的執行人員包括：崗位操作人員白班生產人員白班維修人員專職專業巡檢人員19可編輯課件PPT一級巡檢（日常巡檢）工作流程：按規定的巡檢路線和工作計劃進行檢查，可以發現例如：軸承溫度過高低、漏油、異響等一系列問題。流程要點：要創建包括所有工廠設備的巡檢文件，要有巡檢路線、巡檢日歷、巡檢頻次、巡檢標準、規范等等。要有一級巡檢時所需要的相關的手持檢測工具。20可編輯課件PPT二級巡檢（特殊巡檢）（2）二級巡檢（特殊巡檢）

利用檢測工具發現設備潛在的各種問題，分析當前和過去的數據資料，做出決定并采取行動。參與特殊巡檢的人員：由相關專業技術人員來完成的，例如：機械技術人員工藝技術人員電氣技術人員21可編輯課件PPT工作流程：按規定的巡檢路線和工作計劃進行檢查，這些檢查包括各種類型的檢查：檢測磨機軸承的振動檢測風機軸承的振動檢測磨機襯板磨損情況對油品進行分析二級巡檢（特殊巡檢）22可編輯課件PPT流程要點：這一流程要求嚴格做好準備工作（檢查什么、多長時間一次、使用什么工具等等），并記錄所有的測量結果與檢查中發現的問題，以幫助將來對設備故障根本原因的分析。使用振動測量工具。要求所有的特殊巡檢必須按照預訂計劃執行。做好特殊巡檢記錄，并使其成為與設備檔案的一部分，這是我們監控設備長期狀況的一個重點工作。二級巡檢（特殊巡檢）23可編輯課件PPT3、計劃計劃是一個決定與保證檢修正確的程序，使檢修工作、材料、工具、安全因素以及其他工作能有效執行的過程。計劃確定檢修的方法、人員、備件和其他必要的資源。編制檢修計劃、編制檢修規范、組織對設備的大中修，以達到與技術標準一致的、高效安全的維修。24可編輯課件PPT4、計劃進度編制

編制時要根據維修作業的需求、人員和設備來確定工作程序，通過綜合設備及其他相關資源來制定工作時間進度表，按照優先順序確保計劃進度表的按計劃實施。25可編輯課件PPT5、執行

以最低成本，高質量、高安全和高效率完成維修工作，使設備達到最佳化狀態。工作要點：按計劃要求確保各項維修工作的能連續進行；按最高標準，安全、高效地完成與工作相關的維護；檢修工作完成后，設備在一段時期內應處在一個于良好的運行狀態，所以要對設備進行全面檢查、測試、清潔；對所進行的維修工作要進行反饋，包括材料、工具、人員、技術以及記錄與設備檔案相關的信息；堅決消除返工現象。26可編輯課件PPT6、改進通過升級材料和維修方法來改進設備的技術和經濟性能；目的：在設備的使用周期壽命內減少設備的維護修理工作。27可編輯課件PPT五、預防維修體系常用的管理方法及管理工具1、工廠的生產早會

早會目的是通過對前一天的事故及潛在風險進行分析，決定和采取相應的行動方案來維持生產線正常運轉，達到和滿足生產要求。

會議后，要對提出問題的解決進行有效跟蹤并反饋。28可編輯課件PPT2、周檢修例會

在每周末，召開維修系統的周檢修例會，回顧和總結本周的檢修工作，安排下一周的周檢修計劃。

在會上，要重點關注計劃外檢修工作的數量（包括緊急的、臨時的）、返工數量、未完成的檢修項目，要進行分析，提出行動方案。29可編輯課件PPT3、每月運行管理（1）設備月報維修部門每月要做出設備的月度報告，內容包括回轉窯的可靠性系數、運轉率、維修成本、停窯事件的分析、一些大的維修事件的分析，維修預算的分析等等。30可編輯課件PPT（2）可靠性報告

目的通過系統性有組織的方法來改善設備的可靠性，以對所有停產事故進行檢查，并制定行動方案，避免問題的重復出現及慢性故障的發生。結果指標：<設備可靠性<事故次數<維修成本指數31可編輯課件PPT（3）每月維修成本報告（維修成本分析報告）按工序對其發生的維修費用進行分析，對單位維修成本進行分析，并進行同比和環比，根據分析報告，做出控制費用的行動方案。32可編輯課件PPT4、大修管理大修準備、執行和重啟目標：組織管理主機大修（窯、磨機等）并達到之前確定的所有目標（安全、成本、時間進度表與技術目標）嚴格遵守大修的十大黃金法則：（1）停窯日期必須至少要在3~4個月之前被確定（2）實施的工作內容決定于日常的巡檢活動，故障根本原因分析的結果，檢修的總結及改進提高的項目，根據下次的生產運行的持續時間評估某些備件更換的需要。（3）為了最大的優化檢修持續時間及成本，應該限定計劃檢修期間的工作范圍。33可編輯課件PPT（4）工廠管理層要在區域公司及總部的支持下密切關注重大維修作業項目。（5）計劃大修有指定的檢修負責人。（6）在停窯初期，對所有設備進行全面和正規的巡檢，以便識別無法預料的工作或需延期檢修的任務。（7）所有外包項目必須有工廠的正式員工來監督。（8）在檢修工作期間必須成立一個專門的安全組織機構，涵蓋一些工作進程中的所有的時間（可能是24小時制的）。（9）在正式啟動窯前所有的設備必須要進行試運轉。（10）每次大修后必須做總結及評估，總結本次大修的優點與不足，為下次大修做準備34可編輯課件PPT5、設備故障統計分析每月要對設備的故障進行統計分析，為停機的統計分析提供指導性的方針，從而減少故障頻率與延誤時間，提高工廠設備的性能及可靠性。35可編輯課件PPT6、故障根本原因分析我們在分析故障原因時，必須注意要查出故障的根本原因，而不是故障的表面原因。分析過程：在分析時，收集所有證據、數據，使用頭腦風暴技巧，列出所有可能問題的現象，詳盡列出所有可能對其的影響因素，考慮所有的可能性，包括：原料問題、人的問題、操作問題、設備問題等，做出根本原因分析圖，排除無關可因素，最后找出故障的根本原因，制定出改進的行動計劃并落實完成。36可編輯課件PPT7、預算跟蹤公司發展規劃預測跟蹤分析行動計劃每年要根據工廠的發展戰略目標和生產要求，預測下一年的維修費用，并分解到全年的12個月，每個月要對實際發生的維修費用進行跟蹤、分析，使費用的發生在我們的掌控之中。在做預算時應該回答5個問題：（1）設備現況？（2）設備正常狀況應該是什么樣？（3）設備的修理履歷？（4）本次修理要有哪些提高（改進方案）（5）風險分析（如果不修理，會有怎樣的后果）重大維修費用：備件費用、外包項目費用日常維修費用：備件費用、外包項目費用37可編輯課件PPT8、設備故障風險分析

什么是風險：可以預見的設備故障即為風險，而在工藝流程或在生產線過程方面將引起不可接受的后果的風險則是關鍵風險。設備故障故障風險分析其實就是一種國際上流行的故障模式及影響分析（FMEA）。按工藝流程對每臺設備（細分到部件）進行風險評估，并按風險的高低分類，制訂相應的巡檢計劃、維修計劃、備件采購計劃及設備故障處理預案，使風險等級降到最低或消除風險。3