機械設計基礎第五章帶傳動匯報人：AA2024-01-14目錄contents帶傳動概述帶傳動基本結構帶傳動工作原理及性能分析帶傳動設計計算與選型帶傳動的安裝、調試與維護保養帶傳動在機械系統中的應用案例01帶傳動概述帶傳動是一種通過傳動帶將原動機的動力傳遞給工作機的機械傳動方式。定義根據傳動帶的截面形狀和工作原理，帶傳動可分為平帶傳動、V帶傳動、多楔帶傳動和同步帶傳動等。分類定義與分類工作原理：帶傳動依靠傳動帶與帶輪之間的摩擦力來傳遞運動和動力。當主動輪旋轉時，通過摩擦力使從動輪旋轉，從而實現動力的傳遞。工作原理及特點工作原理及特點010203結構簡單，制造成本低；傳動平穩，噪音小；特點能緩沖吸振，過載時打滑，起到保護作用；適用于中心距較大的場合；但傳動效率低，且不能保證準確的傳動比。工作原理及特點帶傳動廣泛應用于各種機械設備中，如機床、汽車、拖拉機、工程機械、農業機械等。應用領域帶傳動作為機械傳動的一種重要形式，在機械設計中占有重要地位。它具有結構簡單、制造成本低、使用維護方便等優點，能夠滿足不同機械設備對傳動的需求。同時，隨著新材料、新工藝和新技術的不斷發展，帶傳動的性能和應用范圍也在不斷擴大。重要性應用領域與重要性02帶傳動基本結構驅動傳動帶的輪子，通常由電機或其他動力源驅動。主動輪從動輪輪緣被傳動帶帶動的輪子，用于傳遞動力和運動。輪子上的凸起部分，用于固定傳動帶并防止其滑落。030201主動輪與從動輪

傳動帶類型及特點平帶截面形狀為矩形或近似矩形，適用于兩軸平行且轉向相同的場合。具有結構簡單、成本低廉的優點，但傳動效率相對較低。V帶截面形狀為梯形，適用于兩軸平行且轉向相同的場合。V帶傳動具有較大的摩擦力，因此可以傳遞較大的功率，且傳動效率較高。同步帶具有等間距的齒形結構，適用于需要精確傳動的場合。同步帶傳動具有傳動準確、效率高、噪音小等優點，但制造成本相對較高。用于調整傳動帶的張緊力，保證傳動帶在主動輪和從動輪之間具有適當的摩擦力。常見的張緊裝置有張緊輪、張緊螺栓等。張緊裝置用于支撐傳動帶和輪子，保證傳動系統的穩定性和可靠性。常見的支撐結構有軸承座、支架等。同時，為了減小摩擦和磨損，支撐結構通常采用滑動軸承或滾動軸承。支撐結構張緊裝置與支撐結構03帶傳動工作原理及性能分析依靠帶與帶輪之間的摩擦力來傳遞運動和動力。當主動輪回轉時，帶與帶輪接觸面上產生摩擦力，使帶在帶輪上打滑而傳遞運動和動力。由于帶的彈性變形而產生的帶與帶輪之間的微量滑動。彈性滑動是帶傳動的固有特性，不可避免。摩擦型帶傳動工作原理帶的彈性滑動摩擦原理同步原理同步帶傳動通過帶齒與輪齒的嚙合來傳遞運動和動力，具有準確的傳動比。同步帶輪由鋼、鋁合金、鑄鐵、黃銅或塑料等材料制成，內孔有圓孔、D形孔、錐形孔等形式。帶的橫向剛度同步帶在傳遞運動和動力時，必須保持一定的橫向剛度，以保證帶齒與輪齒的正確嚙合。同步型帶傳動工作原理衡量帶傳動效率高低的重要指標，通常以百分比表示。傳動效率越高，說明帶傳動的能量損失越小。傳動效率主動輪轉速與從動輪轉速之比，反映了帶傳動的變速能力。傳動比穩定性好是優質帶傳動的重要特征。傳動比表示帶傳動在正常工作條件下所能傳遞的最大有效拉力。承載能力越強，說明帶傳動的安全性越高。承載能力指帶傳動在規定的工作條件下能夠正常工作的總時間或總次數。使用壽命長意味著帶傳動的可靠性和耐久性高。使用壽命傳動性能評價指標04帶傳動設計計算與選型驗算傳動能力根據設計參數和所選帶的型號，驗算帶傳動的傳動能力是否滿足要求。確定中心距和帶長根據安裝空間和結構要求，確定合理的中心距，并計算所需帶的長度。確定帶輪直徑根據帶的型號和轉速，確定帶輪的最小基準直徑，并驗算帶速。確定設計參數根據工作條件和傳動要求，確定帶傳動的功率、轉速、傳動比等設計參數。選擇帶型根據設計參數和帶傳動的特點，選擇合適的帶型，如平帶、V帶、多楔帶等。設計計算步驟與方法選型原則及注意事項選型原則：在滿足傳動要求的前提下，盡量選擇結構簡單、制造成本低、維護方便的帶型。注意事項避免選用過大的帶輪直徑，以免增加制造成本和重量。對于高速重載的帶傳動，應選用強度高、耐磨性好的帶型。在潮濕或腐蝕性環境下工作的帶傳動，應選用耐腐蝕性好的帶型。在滿足傳動能力的前提下，盡量選擇較窄的帶寬，以減小帶的彎曲應力。設計參數功率P=10kW，轉速n1=1500r/min，傳動比i=2。根據設計參數和傳動要求，選擇普通V帶作為傳動帶。根據V帶的型號和轉速，確定小帶輪的基準直徑為100mm，大帶輪的基準直徑為200mm。根據安裝空間和結構要求，確定中心距為500mm，并計算所需帶的長度為1800mm。根據設計參數和所選V帶的型號，驗算V帶傳動的傳動能力是否滿足要求。經計算，該V帶傳動的傳動能力為12kW，滿足設計要求。選擇帶型確定中心距和帶長驗算傳動能力確定帶輪直徑實例分析：某型號帶傳動設計計算05帶傳動的安裝、調試與維護保養檢查帶輪和帶的匹配性核對帶輪槽型和帶的截面尺寸，確保二者匹配，防止因不匹配導致的傳動失效。清潔安裝表面在安裝前，應徹底清潔帶輪和帶的安裝表面，去除油污、雜質等，確保安裝質量。確定帶輪中心距和帶長根據設計要求和實際情況，確定帶輪的中心距和所需帶長，確保傳動平穩。安裝前準備工作及注意事項03檢查帶輪和帶的磨損情況定期檢查帶輪和帶的磨損情況，如磨損嚴重應及時更換，以免影響傳動效果。01檢查帶的張緊度通過調整張緊裝置，使帶保持適當的張緊度，既不過緊也不過松，確保傳動效率和帶的壽命。02觀察帶傳動運行情況在空載和負載條件下，觀察帶的運行是否平穩、有無異常振動和噪音，及時發現問題并進行調整。調試過程檢查項目清單維護保養周期建議根據帶傳動的使用頻率和負載情況，制定合理的維護保養周期，通常建議每半年或一年進行一次全面檢查和維護。常見故障處理對于常見的帶傳動故障，如打滑、跑偏、帶的過早磨損等，應分析原因并采取相應的處理措施，如調整張緊度、更換磨損嚴重的帶等。同時，應做好故障記錄和原因分析，為今后的維護保養提供參考。維護保養周期建議及常見故障處理06帶傳動在機械系統中的應用案例通過正時帶將曲軸的動力傳遞給凸輪軸，確保氣門在正確的時間打開和關閉。傳動方式正時帶具有結構緊湊、重量輕、噪音小、傳動平穩等優點，適用于高速運轉的發動機。優點正時帶需要定期檢查和更換，以確保發動機的正常運轉。維護與更換汽車發動機正時系統應用案例采用同步帶或V帶將電機的動力傳遞給關節，實現工業機器人的運動。傳動方式帶傳動具有緩沖和吸振能力，能夠減少工業機器人運動過程中的沖擊和振動，提高機器人的穩定性和精度。優點需要根據工業機器人的負載、速度和加速度等參數，選擇合適的帶型、帶寬和帶輪等。設計與選型工業機器人關節驅動應用案例優點帶傳動具有結構簡單、維護方便、成本低廉等