2024年鋼廠管理制度不健全(15篇)

目錄

某煉鋼廠冬季防凍安全管理措施

為了保證煉鋼廠人員及設備設施安全過冬,制定以下措施:

一、防煤氣中毒安全措施:

1、各作業(yè)區(qū)、工段班組制定煤氣設備設施及人員安全過冬的詳細管理措施,工段要將責任分解到班組崗位個人。

2、對單位內(nèi)所有人員登記造冊,對員工冬季家用煤氣、電氣、取暖等設施定期全面檢查,建立相關臺賬。

3、動力作業(yè)區(qū)主要以轉爐爐后以上平臺、風機房區(qū)域為主,確保水封、持續(xù)排水器管道閥門的保溫到位,定期檢查,及時處理過程中存在的問題。同時對冬季轉爐煙氣放散要做到正常點火,每月確定時間對點火系統(tǒng)進行試驗,對點火煤氣定期檢查吹掃確保轉爐煤氣放散點火系統(tǒng)正常運行。

4、各煤氣使用單位主要做到:(1)做好區(qū)域烤包設備設施的檢查維護,每班明確安排專人檢查;(2)對區(qū)域持續(xù)排水器定期檢查維護;(3)每周對閥門進行潤滑加油一次,明桿閥門要有保護套,對可能積灰、積水要遮蓋;(4)轉爐區(qū)域按照轉爐煙氣控制措施及轉爐生產(chǎn)過程中應急措施、轉爐煤氣使用應急措施,做好人員的安全防護工作。(5)連鑄區(qū)域按照轉爐煤氣使用應急措施及煤氣安全操作規(guī)程,做好人員的安全防護工作。(6)做好煤氣使用點煤氣報警裝置、各類連鎖裝置的檢查,對全員進行報警連鎖知識(固定式報警器材及便攜式報警器材使用維護、熄火報警、高低壓連鎖報警等)的培訓。

5、各涉及煤氣單位按照分廠安排對員工進行焦爐煤氣和轉爐煤氣相關知識的學習,掌握煤氣性質,及時預防事故發(fā)生。

6、安環(huán)科當班安全督察:(1)對當班煤氣作業(yè)做好監(jiān)督檢查,確保各項安全措施執(zhí)行到位;(2)做好當班煤氣動態(tài)控制,及時向調度反饋各類煤氣信息。

7、安環(huán)科健全各類檢查臺賬,設置檢查項目及檢查標準,每周對煤氣設備設施進行一次全面檢查,對檢查中存在的問題及生產(chǎn)過程中存在的問題制定安全措施及技術方案進行整改。

二、防凍安全措施:

1、各單位制定設備設施及人員安全過冬的詳細管理措施,工段要將責任分解到班組崗位。

2、作業(yè)區(qū)、工段每周對設備設施全面檢查一次,檢查要確定檢查內(nèi)容、項目、檢查標準、帶隊人員、參與人員、對問題的整改措施及防范措施;班組要做到每班檢查一次,崗位不定期巡回檢查,做到設備設施不積水、不結冰、不掛冰、不凍凝管線和設備。

3、各辦公室、值班室、學習室采用暖氣供暖的場所要安排專人檢查,存在問題(管道漏水、刺汽)及時向工段、調度或當班安全督察匯報,及時協(xié)調處理問題。

4、各辦公室、值班室、學習室采用暖氣供暖的場所,對員工進行防止蒸汽燙傷知識的教育培訓。

5、各區(qū)域煤氣管道、閥門及安裝的持續(xù)排水器(脫水器)、水封、排水閥等保證保溫措施到位,做到班班檢查,在氣溫降溫幅度較大的情況下(≤-1℃),將伴熱蒸汽開啟。

6、新區(qū)風管安裝的持續(xù)排水器在轉爐停止冶煉的情況下將水排空,并打開排污閥吹掃徹底。

7、各維修工段按照設備科區(qū)域承包的原則,對區(qū)域內(nèi)生產(chǎn)工段反應的問題及時給予修復。

8、各泵房、操作間要確保門窗完好,泵房應有蒸汽供暖,備用泵及進出管道用完后即時吹掃。每班定時盤車。

9、對于戶外安裝的水泵,冬季采取伴熱的措施,嚴禁用蒸汽直接長期通入保溫。

10、冬季凡進行蒸汽作業(yè)辦理申請審批手續(xù),由當班調度統(tǒng)一安排,安全督察現(xiàn)場協(xié)調,將信息及時告知相關工段負責人,確保各項安全措施執(zhí)行到位。

11、確保取暖及設備伴熱暢通,壓力表、液位計要經(jīng)常檢查,處于正常狀態(tài)。

12、檢修設備,管線、容器等內(nèi)部的存油、存水,必須徹底吹掃放空到干凈,對死角應卸開接頭放凈。

13、防凍防凝管線的伴熱保證給汽,且伴熱管線的疏水保證暢通,伴熱汽量也不能過大。

14、設備、管線底部放空閥保溫要做到安全可靠,以防止凍壞閥門。

15、開關不動的閥門不能硬開關,機泵盤不動車,不得啟用。必須用溫水澆注解凍或用蒸汽少量吹掃解凍。

16、所有的保溫管線無裸露、無缺損。

17、各崗位要建立防凍防凝臺帳(包括易凍凝設備、管線,防凍防凝措施落實表,檢查表等)。

18、生活用水,要設法排到地溝或不影響通行的地方,冰溜子要隨時打掉。

三、防滑安全措施

1、員工應安全著裝,做好自身防護。穿軟底防滑鞋,不要穿硬底或光滑底的鞋,戴好棉安全帽,戴防護手套。

2、在冰雪路面行走應該小心慢行,身體向前傾重心向下,注意腳下,走小碎步(步幅不超15厘米),禁止跑行。雙手不要揣在兜里或雙手插入袖口。

3、選擇路況比較好的通道或路面。上下梯子時,必須用手把扶好梯子扶手,沿梯階逐級上下。

4、在雨雪天,嚴禁高空作業(yè)。

5、雨雪天后應組織人員盡快及時清除冰雪。

6、作業(yè)現(xiàn)場、辦公區(qū)等人員出入口的冰及時除凈,有條件的地點應鋪設吸水防滑毯。

7、在冰雪未除凈期間,每班應對崗位員工進行防滑、防摔提示教育。

8、積雪應以人工除雪手段為主,確保消防通道和生產(chǎn)及輔助系統(tǒng)巡檢通道無積冰積雪。對于現(xiàn)場難以清除的積冰積雪,采取撒鹽、沙、鋼渣等措施。

9、以上安全措施的落實執(zhí)行納入日常安全管理考核。

四、防火災:

防止火災事故是各生產(chǎn)單位安全生產(chǎn)中的重點,須做好以下幾項工作:

1、加強防火安全教育,尤其是易燃易爆區(qū)域禁止煙火教育,各單位要加強動火管理,建立各級防火責任制制度。

2、認真執(zhí)行防火制度,稀油站、液壓站、氫氧站、風機房區(qū)域、動力冷卻塔以及各配電室等易燃易爆區(qū)域必須嚴禁煙火,加強監(jiān)護,嚴禁用汽油清洗衣物和擦洗配件,嚴禁用氧氣吹掃衣物、身體。

3、消防設施及器材管理制度應健全完善,并做到齊全好用。在入冬前要全面檢查,排除消防栓井內(nèi)及地面消防管線內(nèi)積水,嚴防凍裂,崗位工人要對消防器材做到“三懂三能三會”。

4、要加強易燃易爆區(qū)域的安全防火監(jiān)控管理。

5、加強生產(chǎn)生活用天然氣、液化石油氣的使用和管理,做到人走火滅。

6、嚴防電器火災發(fā)生。冬季照明線路必須符合標準要求,嚴禁設備及線路超負荷使用。

7、加強對各個場所的防火檢查,對用氣、用電不符合安全要求的要限期整改,杜絕火災和觸電事故發(fā)生。

8、加強節(jié)假日,特別是元旦、春節(jié)期間的防火安全工作,要加強燃放爆竹的安全教育,嚴禁在要害部位周圍燃放煙花爆竹,要害部位要設專人值班值宿,并保持通訊暢通。

9、利用“119”消防日對員工進行相關消防知識的培訓,技能的訓練,做到人員參與,人人掌握消防技能。

五、防觸電。

1、在冬季來臨之際各單位、員工(各居民用戶)要提前對使用的電氣設備進行一次細致的檢查;

2、尤其是各值班室、操作室(房間)內(nèi)的電暖氣要重點進行排查使用,對有問題的設備要及時上報進行整改。

3、對臨時用電線路、作業(yè)現(xiàn)場用電設備設施的管理和檢查,及時更換老化破損的用電設施和電源線路,所有電源線路安裝、拆除以及用電設備設施的維修作業(yè)必須由電工(電氣專業(yè)人員)進行,無資質人員不得從事用電作業(yè)。

4、要加強漏電保護裝置的檢查檢測,杜絕私拉亂接等違章現(xiàn)象,受限空間使用的電器應采用36伏安全電壓供電,線路不能有接頭,并采用防爆耐高溫、防水插座和插頭,配備專用漏電保護器,防止觸電事故的發(fā)生。

5、電氣設備按規(guī)定設置防雷電、靜電裝置,并對其進行定期檢測檢修,保證接地完好有效,接地電阻符合要求;保證閥門、法蘭用金屬線跨接且可靠接地;法蘭連接間電阻應小于0.03ω,對地電阻不得大于100ω;檢修拆除的跨接線一定要恢復。

6、提高設備的本質安全程度,保證設備完好。要嚴把設備的安裝驗收關,確保設備本質安全。工藝設備要常維護保養(yǎng)、勤檢查,消除跑、冒、滴、漏;電氣設備要選用相應的安全等級和防爆等級,在運行檢修過程中嚴禁對其進行改裝、拆除或降低等級;漏電保護、短路保護、絕緣、屏護等要隨時完好有效;檢測報警裝置要定期定校驗,確保有效使用,安全運行。

六、防大風:

1、各作業(yè)區(qū)、工段成立防風管理網(wǎng)絡,切實做好防風、防凍、保暖措施和應對突發(fā)情況的應急預案等,對作業(yè)現(xiàn)場的預防措施執(zhí)行情況經(jīng)常進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時要求其整改,大風來臨時,對全過程進行監(jiān)控和統(tǒng)一調度指揮。

2、防風技術措施:

1、及時收聽天氣預報,與氣象臺、站保持聯(lián)系,防止寒流、大風等天氣的突然襲擊。

2、對作業(yè)現(xiàn)場設備設施進行定期、全面、仔細的防風安全檢查,檢查內(nèi)容包括活動及臨邊物件、各類標志標牌的固定、窗戶等的固定是否牢固可靠。對存在安全隱患的部位進行整改,安排專職人員進行復查。

3、對門窗及戶外管道(放散管)的防風鏈(纜繩)進行檢查驗收,確保現(xiàn)場鋼絲繩無斷絲,檢查地鉤是否牢固,對未采取措施的管道(放散管)采取加固措施。

4、當作業(yè)人員對高處設施進行檢查、維修、保養(yǎng)工作時,應避免在大風天氣進行,如確實需要,需設置保險繩,做好防護措施。

5、在高處作業(yè)完成后,需將所有零件、工具、廢棄物一并清理干凈,避免因大風吹落造成的傷人、損物事故。

6、安全員在大風時要加強巡邏,檢查區(qū)域內(nèi)的房屋門窗是否關好,對平臺是否有易被吹落的物品、標志標牌、條幅等是否有被吹落的危險,發(fā)現(xiàn)隱患及時上報,督促整改。

7、風力超過5級不得施工(6級風力嚴禁作業(yè))。

8、大風到來之前要及時告知員工,做好防范措施,及時安排作業(yè)人員撤離到安全區(qū),注意人身安全。

9、可能因大風傾倒的圍墻、移動的車輛(天車)采取支撐固(鎖)定,高處作業(yè)大風來臨之前應停止工作,撤離人員;對戶外作業(yè)的臨時電纜線要切斷電源。

二〇一三年十月十二日

軋鋼廠危險場所及其管理規(guī)定

1下列場所應屬危險場所:

a.根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》確定為甲、乙類生產(chǎn)火災危險性場所;

b.根據(jù)gbj58—83《爆炸的火災危險場所電力裝置設計規(guī)范》確定為q—1、q—2級氣體或蒸汽爆炸性混合物和g—1、g—2級粉塵或纖維爆炸性混合物的爆炸危險場所;

c.接觸毒物,有窒息性氣體或射線,在不正常或故障情況下會造成急性中毒或嚴重人身傷害的場所;

d.高壓、高頻帶電設備,或超過規(guī)定的磁聲強度、志場強度標準,易于觸電或會造成嚴懲代傷害的場所;

e.高速運動超過5m/s的軋件周圍和發(fā)生故障時可能的射和范圍;

f.高溫運動軋件周圍或可能發(fā)生飛濺金屬或氧化鐵皮的區(qū)域;

g.外露的高速運轉或移動設備的周圍;

h.不毒物或易燃、均爆氣體的設備和管道,可能積存有毒或有窒息性氣體或可燃氣體的氧化鐵皮溝、坑或下水道等場所。

2危險場所、重大危險設備的管理和嚴重危險作業(yè),應遵守下列規(guī)定:

a.危險場所設備操作,應嚴格實行工作牌制,無工作牌者不準開動設備,不準進行檢修工作;

b.電氣設備的操作,應參照水電部《電業(yè)安全工作規(guī)程》,實行工作票制;

c.重大危險場所、危險設備或設施,應設有危險標志牌或警告標志牌;

d.在甲、乙類火災危險場所和q—1、q—2級,g—1、g—2級爆炸性危險場所,以及重大危險設備,進行不屬于正常生產(chǎn)操作的其他活動(包括動火、檢修、更改操作規(guī)程等),必須事先申報,經(jīng)安全部門和保衛(wèi)部門同意,并經(jīng)有關領導批準后方得進行。

3安全裝置和防護設施,未經(jīng)安全部門同意和主管安全的領導批準,不準擅自拆除。

4大、中型軋鋼廠應建立火災、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故緊急搶救體制,制定應急計劃,訓練人員和設置必要的器材和設施。

5軋鋼廠應擬定車間(工段)危險場所,重大危險工藝設備和危險作業(yè)的項目清單,建立安全管理責任制。

煉鋼廠氧氣乙炔安全管理規(guī)定

1氧氣

1.1氧氣管網(wǎng)的設計、作業(yè)和檢修,應符合gb50030、gb16912的規(guī)定;從事氧氣管道檢修、維護和操作的人員,應通過有關安全技術培訓,并經(jīng)考核合格方可上崗。

1.2煉鋼車間管道中氧氣最高流速:碳鋼管不大于15m/s;不銹鋼管不大于25m/s。

1.3新敷設的氧氣管道,應脫脂、除銹和鈍化;氧氣管道在檢修和長期停用之后再次使用,應預先用無油壓縮空氣或氮氣徹底吹掃。

1.4氧氣管道的閥門,應選用專用閥門;工作壓力大于0.1mpa時,不應選用閘閥。

1.5氧氣管道和氧氣瓶凍結時,可采用熱水或蒸汽解凍,不應采用火烤、錘擊解凍。

2乙炔

2.1乙炔站應符合gb50031的要求;其電氣設備的選用、安裝,應符合甲類生產(chǎn)車間廠房的要求。

2.2乙炔工作壓力為0.02~0.15mpa時,管中最大流速不得超過9m/s。

2.3乙炔管道的選用,應遵守下列規(guī)定:

——壓力為0.02~0.15mpa的中壓管道,應采用無縫鋼管,且管內(nèi)徑不大于90mm;

——內(nèi)徑大于50mm的中壓管道,不應使用盲板或死端頭,也不應采用閘閥。

2.4使用乙炔氧氣點火槍應遠離電氣柜,點火槍附近不應有易燃、易爆物品。

2.5車間內(nèi)乙炔管道進口,應設中央回火防止器;每個使用管頭應設崗位回火防止器。室內(nèi)管道,應每隔25m接地一次。

煉鋼廠燃油管道煤氣管道安全管理規(guī)定

1燃油管道是否采用伴熱和保溫措施,應根據(jù)油品種類、粘度一溫度特性曲線及當?shù)貧鉁厍闆r來確定。

2燃油管道施工完畢,應進行強度試驗和嚴密性試驗;一般采用液壓試驗,試驗要求應符合gb50235的規(guī)定。

3煤氣進入車間前的管道,應裝設可靠的隔斷裝置。

在管道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的末端,應設置放散管;放散管口應高出煤氣管道、設備和走臺4m,且應引出廠房外。

4車間煤氣管道的強度試驗和嚴密性試驗,應符合gb6222的要求。

5煉鋼車間煤氣間斷用戶,不宜使用高爐煤氣或轉爐煤氣。

煉鋼廠放射源安全保衛(wèi)、管理辦法

一、目的

為了更好地落實國家對放射源安全和防護的監(jiān)督管理,促進放射源安全應用,保護環(huán)境,在煉鋼廠安全環(huán)保科和主管領導高度重視下,特制定連鑄機放射源安全管理制度。

二、相關放射源知識

1、《中華人民共和國國放射性污染防治法》于2003年6月28日第十屆全國人大常委會第三次會議通過,2003年10月1日起施行。

2、《放射性同位素與射線裝置安全和防護條例》于2005年8月31日國務院第104次常務會議通過,2005年12月1日起施行。

3、《放射性同位素與射線裝置安全許可管理辦法》于2005年12月31日國家環(huán)保總局局務會議通過,于2006年3月1日起施行。

4、國家對放射性污染的防治實行預防為主、防治結合、嚴格管理、安全第一的方針。

5、不穩(wěn)定原子核在發(fā)生變化的同時會發(fā)射各種各樣的射線,這種現(xiàn)象就是人們常說的放射性。放射性物質分為天然放射性物質和人工放射性物質。

6、生活中處處都有放射性,無時不有,無處不在,人們受到的放射性照射大約有82%來自天然環(huán)境,約有17%來自醫(yī)療診斷,而來自其他活動大約只有1%。

7、放射源是指用放射性物質制成的能產(chǎn)生輻射照射的物質或實體。

8、按其密封狀況可分為密封源和非密封源,煉鋼廠使用的銫--137屬密封源。

9、防治和減少放射源發(fā)出的射線對人體的傷害主要有以下三種防護手段:

(1)、距離防護:距離放射源越遠,接觸的射線就越少,受到的傷害也越少。

(2)屏蔽防護:選用適當?shù)钠帘尾牧?如混凝土、鐵或鉛等)做屏蔽體遮擋放射源發(fā)出的射線。

(3)時間防護:盡可能減少與放射源的接觸時間。

三、煉鋼廠放射源安全管理領導小組:

組長:廠長(正職)

副組長:主管生產(chǎn)副廠長(常務)安全環(huán)保科科長

成員:連鑄車間主任(正職)連鑄澆鋼四班機長

四、保衛(wèi)細則

1、廣泛宣傳輻射環(huán)境保護知識,宣傳普及電磁輻射、電離輻射、輻射防護等方面的科學知識,提高職工的輻射環(huán)境保護意識,特制定放射源安全規(guī)程,組織職工對放射源進行專項培訓,經(jīng)考試合格后方可上崗操作。

2、連鑄機設備安裝之前放射源由安全環(huán)保科負責保管,連鑄車間(共14枚)根據(jù)放射源包裝大小制作放射源保管柜,尺寸規(guī)格、防盜措施按生產(chǎn)廠家提供的信息完成,安全環(huán)保科負有監(jiān)管權。

3、連鑄機電器設備安裝調試基本正常后進入液面自動控制系統(tǒng)的管線電氣安裝,然后由安全環(huán)保科把放射源轉交給連鑄車間,連鑄車間登記接收時間及放射源狀況,在車間安全管理小組指揮下,安排具體人員把放射源裝入結晶器內(nèi),并做好放射源記錄臺帳。其間在調試安裝階段的安裝及取出存放指定專人負責,并做好記錄,全程跟蹤。

4、做好放射源泄漏、丟失應急預案演練,落實和布置。

5、其他未盡事宜,在以后生產(chǎn)中由安全環(huán)保科和安全環(huán)保部指導修改和補充。

五、管理細則

1、放射源的使用、更換、存放由連鑄車間日常管理,煉鋼廠安全環(huán)保科和公司環(huán)保科負責監(jiān)督、檢查;同時明確責任人,公司由安全環(huán)保部主管部長和環(huán)保科為第一責任人;煉鋼廠由主管生產(chǎn)副廠長和安全環(huán)保科科長為第一負責人;連鑄車間由車間正職為第一負責人;澆鋼由甲、乙、丙、丁四班機長為第一負責人。

2、放射源由連鑄機當班機長具體負責管理,交接班時要交接放射源的狀態(tài)。

3、放射源的庫存柜鑰匙由機長交接班,存取放射源由機長和車間負

責人兩人操作(實行雙人雙鎖制),其他人員嚴禁掌管庫房鑰匙。

4、需要拆、裝放射源時,由機長通知維修班長嚴格按規(guī)程進行操作。

5、裝好放射源后要用石棉布將放射源源盒包好,避免被鋼水燒壞。

6、檢修時將源盒拆除后要及時做好標記放入庫存柜,并將庫存柜門鎖好。

7、發(fā)現(xiàn)放射源泄露和丟失要立即啟動應急預案,及時向煉鋼廠相關機構和領導匯報,保護好現(xiàn)場。

8、以上規(guī)定望相關單位和個人認真遵守,凡違反本規(guī)定的一次給予100~500元考核,造成事故和嚴重后果的,除正常考核外,國家有關部門還將追究其法律責任。

煉鋼廠

安全煉鋼廠消防安全管理細則

1、目的:

為了加強煉鋼廠的消防安全管理,預防火災事故發(fā)生,減少火災危害,保護職工生命及公司財產(chǎn)安全,根據(jù)《中華人民共和國國消防法》等法律法規(guī),結合煉鋼廠實際情況,特制定本細則。

2、范圍:

本細則規(guī)定了煉鋼廠消防安全管理工作的基本任務,明確了消防安全工作的標準及考核細則的管理及具體要求,對煉鋼廠的消防安全管理工作進行監(jiān)督檢查等。

本細則適用于煉鋼廠對消防安全的管理。

3.職責

3.1為確保各項消防安全措施落實,廠部下設消防安全領導小組。

3.2安全環(huán)保科為煉鋼廠的消防安全管理部門。

3.3安全環(huán)保科負責煉鋼廠的消防安全的監(jiān)督檢查管理。

3.4安全環(huán)保科負責與煉鋼廠各單位簽定《消防工作責任書》,同時與各班組、個人逐級簽定《消防工作責任書》。

4.管理內(nèi)容

4.1各單位要設立消防安全領導小組,要有義務消防隊,且職責要明確。

4.1.1消防管理領導小組職責

a、負責消防工作的日常管理;

b、負責消防知識的全員培訓;

c、負責消防演習的方案制定與實施;

d、負責消防檢查;

4.1.2義務消防隊職責

a、負責組織、協(xié)助處理消防事故;

b、負責消防知識與急救知識的培訓;

c、做到隨時到達事故現(xiàn)場;

4.2所有消防設施全部落實到崗到人,在消防設施存放點張貼標識,注明名稱,責任人。

4.3滅火器必須放置于存放箱內(nèi),存放位置在值班室門外或門口內(nèi)一側;消防掀懸掛在墻壁上;消防膠管必須盤掛;消防閥門不得漏氣、漏水;消防栓每三個月加一次油。

4.4責任單位必須對所屬消防設施列入檢查,每周最少檢查一次,并設置管理或檢查臺帳,定期檢查。

4.5安全環(huán)保科每天進行重要部位及消防設施檢查;每周四對全廠消防設施進行檢查;將檢查出的不合格項以整改單的形式下發(fā)到各單位。

4.6廠部專用消防水帶存放在配電樓東墻消防箱內(nèi),滅火器等消防物品存放在渣跨西側配電倉庫內(nèi),鑰匙分別存放在安全環(huán)保科和安全環(huán)保科。

4.7每年元月份組織簽定消防安全責任書,廠部與車間、科室簽,車間、科室與班組長、科員簽,班組長與職工簽,實行層層簽訂,無一人漏簽。安全環(huán)保科、車間、科室、班組分別各留一份存檔。

4.8及時對新入廠、復工、換崗人員進行消防安全教育,并進行消防安全考試。

安全環(huán)保科每年組織次消防安全教育,一次消防演習。

4.9煉鋼廠動火管理實施辦法

4.9.1動火:是指在工作中動用明火作業(yè)。如電焊、氣割等用明火作業(yè)。動火作業(yè)根據(jù)作業(yè)區(qū)域火災危險性的大小分為一級、二級、三級三個級別。

4.9.2一級動火:是指在處于運行狀態(tài)的易燃易爆生產(chǎn)裝置和罐區(qū)等重要部位的具有特殊危險的動火作業(yè)。所謂特殊危險是相對的,而不是絕對的。如果有絕對危險,必須堅持執(zhí)行生產(chǎn)服從安全的原則,就絕對不能動火。凡是在一級動火區(qū)域內(nèi)的動火必須辦理一級動火證。

4.9.3二級動火:是指生產(chǎn)、儲存、裝卸、搬運、使用易燃易爆物品或揮發(fā)、散發(fā)易燃氣體、蒸汽的場所。凡是在以上場所進行的動火,均為二級動火。其區(qū)域為30m半徑的范圍,所以,凡是在這30m范圍內(nèi)的動火,均應辦理二級動火證。

4.9.4三級動火:是指一級動火及二級動火以外的場所動火作業(yè)。即指除一級和二級動火區(qū)域外的動火和其他單位的火災危險場所范圍內(nèi)的動火。凡是在三級動火區(qū)域的動火作業(yè)的應辦理三級動火許可證。

4.9.5固定動火區(qū):固定動火區(qū)系指允許正常使用電氣焊(割)及其他動火工具從事檢修、加工設備及零部件的區(qū)域。

4.9.6職責

a、安全環(huán)保科為動火證辦理存檔歸口管理部門。

b、安環(huán)科為動火區(qū)域安全確認歸口管理部門。

c、動火區(qū)域部門/單位安全員、負責動火、防范措施的確認和督促落實責任。

d、動火單位負責人負動火內(nèi)容確定,動火安全措施制定,包括動火周圍安全措施確認責任。

e、動火人、動火單位負責安全措施落實,每次動火結束后現(xiàn)場或中途消除、確認責任。

f、動火人應嚴格遵守焊、割十不準規(guī)定,如有違背,負有違規(guī)動火直接責任。

g、技改、維修工程負責人負責動火作業(yè)時的主要管理責任。

4.9.7動火管理范圍

a、電焊或氣割

b、明火熬煉

c、電鉆、砂輪、風鎬(僅限于易燃易爆設備、管道本體及防爆區(qū)域內(nèi))

d、爆破作業(yè)

e、原設計在生產(chǎn)工藝中使用的明火作業(yè)(含電加熱等),不屬于動火范圍。

f、新建設的項目區(qū)域還未列入動火區(qū)域的可參照相應的動火區(qū)域執(zhí)行,但項目交工驗收后必須及時補充到規(guī)定之中。

4.9.8動火管理及要求

a、全廠按生產(chǎn)消防要求劃分三級防火區(qū)域,在防火區(qū)域內(nèi)動火,必須執(zhí)行相應的三級動火審批制度;對違反本制度的違章動火,任何人有權檢舉并報廠安全環(huán)保科處理。

b、動火原則。凡能拆卸的,應采取移動或拆卸,遺至安全區(qū)域內(nèi)進行動火作業(yè);凡能用其他方法代替的,應盡量選用其他方法替代明火作業(yè);一定要動用明火作業(yè)時,必須嚴格落實防火措施及責任。

c、廠區(qū)禁止焚燒枯草、雜物、垃圾及其他遺棄物。

d、廠區(qū)內(nèi)嚴禁燃放煙花爆竹。

4.9.9動火等級的劃分

a、一級動火區(qū)域:各車間液壓站、稀油站;氧氣閥門站、2萬立方煤氣柜及煤氣輸送管道地下電纜層、電纜溝。

b、二級動火區(qū)域;各操作室、電控室、監(jiān)控室、配電室、檔案室

c、三級動火區(qū)域:為除一、二級動火范圍以外的區(qū)域、固定動火點等。

4.9.10動火審批手續(xù)與審批權限

a、凡進行動火作業(yè),由動火區(qū)域部門/單位和動火單位據(jù)實填寫動火證,經(jīng)批準確認后,方可動火作業(yè)。

b、由動火負責人現(xiàn)場確認動火項目,按照標準確定動火等級,制定預防措施,經(jīng)動火區(qū)域部門/單位的專職安全員審查并到現(xiàn)場確認,填寫動火證。

c、一級、二級動火區(qū)廠部由安全環(huán)保科應對動火現(xiàn)場進行檢查確認、并完善動火單位制定的動火措施,經(jīng)主管領導批準后,方可簽發(fā)動火證;

d、三級動火由安全環(huán)保科現(xiàn)場確認批準簽發(fā)。動火區(qū)域部門/單位、動火單位監(jiān)護人現(xiàn)場確認簽名并實施監(jiān)護。

e、夜間設備搶修或節(jié)、假日期間的動火,動火單位將申請表填畢后,由廠部動火區(qū)域部門/單位值班作業(yè)長、與安環(huán)科夜間值班安全員現(xiàn)場確認審核,請夜間值班領導批準簽發(fā),動火區(qū)域部門/單位動火單位監(jiān)護人現(xiàn)場確認簽名并實施監(jiān)護。

f、施工與生產(chǎn)交叉部位,技改、維修工程的施工動火,按生產(chǎn)區(qū)域部門/單位的動火管理,由該項目負責人負責協(xié)調動火區(qū)域部門/單位辦理相應手續(xù),項目負責人指派監(jiān)護人并在動火證上簽字。

g、經(jīng)常在固定場所進行電、氣焊(割)等作業(yè)的部門、區(qū)域的部門/單位申報列為固定動火區(qū)域,固定動火區(qū)經(jīng)安環(huán)科確認,主管領導批準后備案。固定動火區(qū)可不辦理動火許可證。

4.9.11動火作業(yè)必須在動火期限內(nèi)進行,不得延期,一級動火期限為一天,二級動火期限為二天,三級動火期限為五天。逾期必須重新辦理動火證。

4.9.12消防設施的配備

a、動火點必須根據(jù)動火的對象配備相適應的滅火器,滅火器由動火區(qū)域單位負責提供,動火結束后,動火單位協(xié)助復原。

b、動火單位必須妥善管理滅火器材,如隨意損壞或非用于撲滅火情而放空的,由動火單位賠償,或按有關規(guī)定處理。

4.9.13動火作業(yè)結束后現(xiàn)場檢查結果,確認時間,檢查人的姓名簽字動火申請表的背面,以備檢查。

4.10消防檢查及考核

4.10.1消防設施不得丟失或損壞,否則一次考核100元。

4.10.2滅火器用完后及時更換,在崗位上發(fā)現(xiàn)空滅火器考核40元。

4.10.3消防沙內(nèi)不得存放雜物、潑水或用完后不裝填,發(fā)現(xiàn)一次考核20元。

4.10.4無故放空滅火器的考核100元。

4.10.5滅火器鉛封無故損壞的考核20元/個。

4.10.6消防標志丟失的考核20元/個。

4.10.7消防設施用完后不歸位,不按要求定置存放的考核10元/處。

4.10.8無消防管理機構、義務消防隊的考核單位50元;職責不健全或不履行職責的考核50元。

4.10.9滅火器不得有浮塵,有浮塵的滅火器考核1元/個。

4.10.10在禁止吸煙的區(qū)域吸煙者,發(fā)現(xiàn)一次考核20元,造成事故的按照規(guī)定進行考核,造成嚴重或特大事故的上交公司處理,并追究其刑事責任。

4.10.11在禁火區(qū)域或要害部位不按要求動火作業(yè)的一次考核100元,造成事故的按照規(guī)定進行考核,造成嚴重或特大事故的上交公司處理,并追究其刑事責任。

4.10.12配電柜(箱)不得私自亂拉、亂接電源線,否則一次考核20元。

4.10.13重點部位要有防鼠及其它小動物的有效措施,不健全的一次考核20元。

4.10.14易燃易爆物品應按規(guī)定集中定置存放,不得散放或混放,否則一次考核20元。

4.10.15重點要害部位要保持清潔,不得存放易燃易爆及與設備無關的物品,檢查不合格一次考核20元。

4.10.16消防設施周圍及上方不得存放物品,發(fā)現(xiàn)一次考核10元。

4.10.17刁難、不配合消防員檢查,拒絕接受處罰的每次考核100元

4.11火災事故按公司下發(fā)的《山東泰山鋼鐵集團有限公司事故管理規(guī)定》處理,定性(執(zhí)行公司規(guī)定)。

4.12消防安全管理獎懲標準

月度內(nèi)未出現(xiàn)火災事故的單位,視其火災隱患防護程度分別給予100-200元的獎勵,各管理歸口單位掛獎10%,安全環(huán)保科掛獎20%;月度內(nèi)出現(xiàn)火災事故的單位按照火災考核規(guī)定進行考核、否獎,并視情況掛罰歸口管理單位1%-5%。

5、附則

5.1本細則由煉鋼廠安環(huán)科組織制定并負責解釋,標準化領導小組審核,廠長批準,修改時亦同。

5.2本細則自頒布之日起施行,原有規(guī)定和細則自行終止。

煉鋼廠高溫液體專業(yè)安全管理規(guī)定

一、目的

為了進一步提高煉鋼廠安全管理水平,全面貫徹“安全第一,預防為主”的指導方針,必須要實現(xiàn)專業(yè)安全對口管理,查找消除深層次的安全隱患,全面實現(xiàn)安全生產(chǎn)的本質安全。

二、組織機構

組長:邢義彬

副組長:郭彥津

組員單位:轉爐工段連鑄工段天車工段

三、管理職責:

1.專業(yè)管理小組負責高溫液體專業(yè)安全管理小組的日常管理。

2.負責制定轉爐、鋼包、中包、混鐵爐、連鑄、天車安全技術措施及管理辦法的制定。

3.檢查各項措施的執(zhí)行情況。

4.采用新工藝、新技術減少漏爐、漏包等事故發(fā)生的概率。

5.參與事故分析、制定各種應急預案。

四、管理措施

1.及時召開專業(yè)組會議,形成例會制度,研究、分析、解決存在的問題及傾向性問題,采取各種措施,加強日常管理,杜絕重大事故的發(fā)生,確保安全生產(chǎn)穩(wěn)定運行。

2.按照檢查表,定期對各單位進行檢查。

3.由于本專業(yè)組不僅有技術及工藝上的特點,而且有季節(jié)性的特點。專業(yè)組要按照季節(jié)的變化,對各單位提出不同的要求,采取針對性措施。例如在夏季不僅要防止高溫液體滲漏,而且要防止爐下積水。通過運行,總結出季節(jié)性的規(guī)律,并且對各階段進行總結,不斷提高管理水平。

4.各單位對每項安排的工作落實到責任人。

五、近期目標

1.建立起完善的組織機構,落實責任、定責任人。

2.建立起完善的考核激勵機制,以人為本,充分調動人的主觀能動性。

3.建立起嚴格的管理體制,嚴把砌筑關、修補關、檢查關、使用關,把事故控制在萌芽狀態(tài)。

4.定期檢查總結,進行經(jīng)驗交流,使信息反饋迅速敏捷。

5.加強現(xiàn)場檢查,特別確保混鐵爐后期的安全運行。

6.工作重點:

(1)杜絕混鐵爐漏爐;

(2)杜絕爐下積水;

(3)防止轉爐漏爐;

(4)防止鋼包漏鋼、滑板鉆鋼;

(5)防止中包翻包、漏包事故。

六、具體工作安排

1.各單位對所管轄的工作崗位進行危害辨識,制定崗位日常檢查表、監(jiān)控表。

2.每周各小組成員對所轄區(qū)域高溫液體安全活動情況進行匯總。

3.每半月由各班調度匯總本前段時間各工段高溫液體安全活動情況(包括事故分析、統(tǒng)計、措施),并向生產(chǎn)廠長匯報,同時將匯總材料上報安全生產(chǎn)指揮中心(匯報材料由生產(chǎn)廠長簽字)。

4.每月組織相關人員對各工段高溫液體活動開展情況、以及現(xiàn)場運作情況進行檢查一次。

5.每月對高溫液體安全小組活動開展情況進行總結,同時將總結材料報安全生產(chǎn)指揮中心備案。

煉鋼廠

2010年1月1日

煉鋼廠生產(chǎn)事故管理、考核制度

總則

為避免和減少事故發(fā)生及事故發(fā)生后盡量減少損失,迅速恢復生產(chǎn),使事故的匯報、調查、分析、定級、定性及考核有章可循、特制訂本管理制度。

本制度適用于公司所屬各生產(chǎn)廠。

(一)生產(chǎn)事故的定義:凡因在生產(chǎn)工藝流程中,由于違章操作,組織失誤造成上下工序或主要生產(chǎn)與輔助生產(chǎn)失調,動力、原材料供應中斷及停產(chǎn)、損壞設備、損壞工業(yè)建筑、產(chǎn)品質量劣化、資源損失甚至發(fā)生人員傷亡的事故均屬于生產(chǎn)事故。

(二)、生產(chǎn)事故分類及分級:

1.生產(chǎn)事故的分類:生產(chǎn)工藝事故;生產(chǎn)運輸事故;能源動力事故;生產(chǎn)設備事故;生產(chǎn)質量事故;安全環(huán)保事故。

1.1各部門在生產(chǎn)事故管理中的職責分工:

生產(chǎn)工藝事故,由生產(chǎn)處組織調查、分析、處理和考核;

生產(chǎn)運輸事故,由生產(chǎn)處組織調查、分析、處理和考核;

能源動力事故,由動力廠組織調查、分析、處理和考核;

生產(chǎn)設備事故,由設備科組織調查、分析、處理和考核;

生產(chǎn)質量事故,由技術監(jiān)督處組織調查、分析、處理和考核。

安全環(huán)保事故,由安全處組織調查、分析、處理和考核(具體辦法見安全環(huán)保有關規(guī)定)。

1.2當發(fā)生事故,分析既有操作原因又有設備原因時,按主次責任定性,并歸對口相應處室具體管理,。

1.3當生產(chǎn)、設備、質量等事故相關聯(lián)時,由生產(chǎn)處組織、公司領導參加,組成聯(lián)合調查組,對事故進行調查、分析、處理和考核。

1.4原則上,當生產(chǎn)、設備、質量等事故相關聯(lián)時,在事故種類上不重疊或交叉考核。

2、生產(chǎn)工藝事故

2.1煉鐵廠事故

2.1.1、燒結機

⑴、各礦槽的堵料;

⑵、各種原燃料斷料;

⑶、各種因操作失誤造成的停機;

⑷、因操作失誤造成的燒結礦過燒、欠燒;

⑸、各礦槽的混料。

2.1.2豎爐

⑴、礦槽的堵料;

⑵、各種原燃料斷料;

⑶、各種因操作失誤造成的停機;

⑷、懸料;

⑸、結瘤;

⑹、導風墻穿孔、倒塌。

2.2煉鐵廠事故

2.2.1渣鐵系統(tǒng)

⑴、鐵口事故

①、鐵水自動流出;

②、鐵口連續(xù)過淺、“跑大流”、噴焦卡焦;

③、封不住鐵口、渣鐵外溢;

④、鐵口冒泥;

2.2.2、鐵溝事故:主溝、支溝滲漏。

2.2.3鐵渣事故

①、撇渣器燒穿漏鐵;

②、水渣放炮;

③、撇渣器鑄死導致鐵水外溢、燒壞設備和流入水沖渣溝造成爆炸;

④、渣鐵上炕、下地。

2.2.4熱風爐系統(tǒng)

⑴、熱風爐換錯爐;

⑵、開啟各種閥門錯誤造成風口灌渣。

2.2.5上料系統(tǒng)及裝料系統(tǒng)

⑴、上料系統(tǒng)事故

①、等料;

②、撕皮帶;

③、拉錯料;

④、堵料篩。

⑵、裝料系統(tǒng)事故

①、爐頂料罐放不下料;

②、爐頂料罐裝重料;

③、爐頂上密封閥漏煤氣;礦槽跑料。

2.2.6高爐系統(tǒng)

⑴、低料線;

⑵、管道行程;

⑶、懸料;

⑷、連續(xù)塌料;

⑸、爐墻結厚;

⑹、爐缸堆積;

⑺、爐冷;

⑻、爐缸凍結;

⑼、爐體跑火、跑渣;

⑽、爐缸燒穿;

⑾、爐底燒穿;

⑿、爐皮燒穿;

⒀、大灌渣;

⒁、高爐結瘤;

⒂、風口吹管燒穿;

⒃、風口燒穿;

⒄、風口二套燒穿;風口大套燒穿;

⒅、緊急停水;緊急停電;

⒆、鼓風機突然停風;

⒇、爐頂打水閥門忘記關。

2.2.7噴煤系統(tǒng)

⑴、煤槍燒壞;

⑵、煤粉罐跑煤;

⑶、噴煤壓縮空氣突然停。

2.3煉鋼廠事故

2.3.1混鐵爐區(qū)

⑴、鐵水包翻鐵、跑鐵、鑄軌;

⑵、混鐵爐穿。

⑶、混鐵爐灑鐵

2.3.2轉爐區(qū)

⑴、轉爐兌鐵時跑鐵鑄爐前爐門、鑄爐下軌道;

⑵、轉爐出鋼時跑鋼;

⑶、散裝料堵下料口;

⑷、轉爐漏爐;

⑸、轉爐鋼包車、渣車掉道;

⑹、轉爐渣罐漏;

⑺、鋼水溫度太低;

⑻、轉爐操作不當大量溢渣;

⑼、轉爐操作不當大噴、燒槍。

2.3.3廢鋼區(qū)

⑴、廢鋼尺寸超標卡爐口;

⑵、廢鋼中有密閉容器放炮;

⑶、廢鋼潮濕放炮。

2.3.4鋼包周轉區(qū)

⑴、鋼包渣線鉆鋼;

⑵、鋼包包襯漏鋼;

⑶、鋼包滑板鉆鋼;

⑷、鋼包上下水口鉆鋼;

⑸、鋼包透氣磚不透氣;

⑹、鋼包水口灌渣燒不開眼。

2.3.5連鑄區(qū)

⑴、連鑄大包燒眼偏滑板鉆鋼;

⑵、連鑄中包、水口鉆鋼;

⑶、連鑄中包漏鋼;

⑷、連鑄中包水口鉆鋼;

⑸、連鑄坯角裂漏鋼;

⑹、連鑄坯縱裂漏鋼;

⑺、連鑄坯高溫漏鋼;

⑻、中間包低溫結流停澆;

⑼、連鑄開澆起步漏鋼;

⑽、中間包套眼事故停澆;

⑾、連鑄坯卷渣漏鋼;

⑿、塞棒折斷停澆;

⒀、中包溢鋼停澆。

2.4軋鋼事故

2.4.1加熱爐

⑴、過熱、過燒;

⑵、火災爆炸;

⑶、煤氣中毒;

⑷、拱鋼,粘鋼,掉鋼;

⑸、坯料刮爐墻。

2.4.2粗軋機

⑴、主傳動軸疲勞斷裂;

⑵、卡鋼、翹頭堆鋼;

2.4.3精軋機

⑴、油膜軸承斷油燒壞;

⑵、精軋機咬入打滑,卡鋼,堆鋼,軋破,甩尾,帶頭頂側導板;

⑶、工作輥斷輥,支撐輥斷輥、掉肉,活套起套;

⑷、跳閘。

3、能源動力事故

3.1凡正式投產(chǎn)的能源(動力)設備和管網(wǎng)系統(tǒng),不論什么原因(除不可抗力的自然災害)發(fā)生下列情況,即構成能源動力事故。

3.1.1凡正式生產(chǎn)、輸送、儲存各種能源介質設備或管線損壞;

3.1.2凡正式投產(chǎn)的動力設備,在生產(chǎn)過程中造成設備的零件構件損壞或人為引起能源介質嚴重偏離正常值;

3.1.3因保護裝置失靈,誤動造成設備損壞或使能源介質供應中斷;

3.1.4能源介質供應參數(shù)嚴重偏離規(guī)定范圍,造成生產(chǎn)減產(chǎn)、停產(chǎn)及產(chǎn)品質量明顯下降;

3.1.5因違反規(guī)章制度,造成能源介質外泄、外排超標,影響生產(chǎn)造成浪費,嚴重破壞生態(tài)環(huán)境。

3.2能源動力事故的等級劃分及考核,根據(jù)事故造成的損失或影響,參照生產(chǎn)工藝事故的等級劃分及考核。

4、生產(chǎn)運輸事故

4.1鐵路行車事故:指在生產(chǎn)運輸作業(yè)(行車或調車)或機車、車輛整備作業(yè)中,由于違反勞動紀律、違反規(guī)章制度或因設備狀態(tài)不良及其他原因造成安全事故、設備損壞,影響運輸正常作業(yè)和主體生產(chǎn)廠生產(chǎn)的事故。

4.2汽車運輸事故:在生產(chǎn)運輸作業(yè)過程中,撞壞廠房、設備或管線,造成生產(chǎn)中斷的事故。

4.3生產(chǎn)運輸事故的等級劃分及考核,根據(jù)事故造成的損失或影響,參照生產(chǎn)工藝事故的等級劃分及考核。

(三)事故分級

1、重大事故:事故停產(chǎn)時間16小時以上或損失特別巨大。

2、一般事故:事故停產(chǎn)時間4小時-16小時。

3、小事故:事故停產(chǎn)時間2小時-4小時。

4、零星事故:事故停產(chǎn)時間小于2小時。

(三)、生產(chǎn)事故的匯報程序及要求

不同級別、類別的生產(chǎn)事故發(fā)生后的匯報程序及相應要求

1.重大、一般生產(chǎn)事故發(fā)生后,事故單位應在5分鐘內(nèi)向總調度室匯報。

2.值班調度長要在接到事故報告5分鐘內(nèi)向生產(chǎn)處處長、生產(chǎn)副總經(jīng)理匯報。由生產(chǎn)處召集有關單位負責人到場立即組織搶修,把損失減少到最少,盡快恢復生產(chǎn),總調度室根據(jù)情況協(xié)調好其它單位生產(chǎn)。

3.小事故和零星事故,事故單位應在事故發(fā)生后5分鐘內(nèi)向總調度室匯報,值班調度長要在接到事故報告10分鐘內(nèi)向生產(chǎn)處處長、生產(chǎn)副總經(jīng)理匯報。由生產(chǎn)廠廠長組織搶修,總調度室根據(jù)情況協(xié)調好其它單位的生產(chǎn)。

4.凡出現(xiàn)停產(chǎn)事故必須向總調匯報。出現(xiàn)預計停產(chǎn)兩小時以上的停產(chǎn)事故,二級單位的值班人員和主管廠長要到現(xiàn)場組織處理。總調值班員也必須到現(xiàn)場了解情況。

5.關鍵設備出現(xiàn)事故及預計停產(chǎn)兩小時以上的事故,二級廠廠長必須到現(xiàn)場親自處理。總調度員要立即向公司主管總經(jīng)理和值班領導匯報。

(四)、事故分析:

1、每次事故發(fā)生后,都要組織事故分析會。一般事故分析會由生產(chǎn)技術科組織,生產(chǎn)、維護、檢修部門和有關人員參加。重大生產(chǎn)事故分析會由廠領導主持。事故分析會的主要內(nèi)容是對事故原因,事故責任進行分析,總結經(jīng)驗教訓以及制定防范措施。做到“四不放過”。

2、數(shù)理統(tǒng)計分析:按事故發(fā)生的類別、部位、時間、等級、原因等逐項進行分析,從而找出在生產(chǎn)組織、管理、計劃及操作中存在的薄弱環(huán)節(jié),以便總結經(jīng)驗,制定措施和進行專題分析。

3、專題事故分析:對從統(tǒng)計分析中找出的薄弱環(huán)節(jié)和部位進行專題分析;查明原因并制定專題事故預案。

4、對于生產(chǎn)中斷2小時以上的事故,事故單位必須在事故發(fā)生后48小時內(nèi)將事故發(fā)生的原因、經(jīng)過、后果、類別等有關情況填寫“事故報告”一式三份,報送主管領導及總調度室,每延遲24小時考核事故單位500元。

(五)、事故的統(tǒng)計:

事故次數(shù),事故時間,事故損失費是事故管理的基本數(shù)據(jù),必須如實記錄和正確統(tǒng)計。

1、事故次數(shù):發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷,一般按中斷一次計算一次,如果在同一生產(chǎn)作業(yè)單位連續(xù)又發(fā)生事故,后一事故應認為是前一事故的繼續(xù)。只記事故一次,事故時間和事故損失費則要累計計算。

2、事故時間:一般按事故停機到恢復生產(chǎn)之間的時間計算。

3、生產(chǎn)事故損失:包括設備修復費和減產(chǎn)損失費。修復費為修復或更換損壞的設備發(fā)生的材料、備件、人工及管理費用。

(六)、事故考核:

1、零星事故:由二級單位自行考核;

2、小事故:考核事故單位生產(chǎn)基本獎500-2500元;

3、一般事故:考核事故單位生產(chǎn)基本獎5000-15000元;

4、重大事故:考核事故單位20000元直至100%免獎;

(七)生產(chǎn)事故分析

不同級別的生產(chǎn)事故發(fā)生后對事故分析的要求

1.發(fā)生事故后于次日(一般不超過24小時)召集相關人員召開事故分析會(包括自行召開)。

2.重大、一般事故由公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理主持,召集相關部門分析。

3.其它事故可由有關職能部門組織分析。

4.涉及到廠際之間的事故,由總調度室以及有關職能部門、生產(chǎn)處處長或公司主管總工程師主持分析。

5.事故分析要查清事故原因、責任者,制定出防范措施,必須做到“四不放過”。事故原因不明、責任不清不放過,事故責任者不受教育不放過,防范措施不落實不放過,事故責任者得不到處罰不放過。

6.事故處理完畢后48小時之內(nèi),事故單位要按《生產(chǎn)工藝事故報告》所列內(nèi)容詳細填寫及時上報,其中事故名稱、地點、時間、事故責任者姓名、工種、年齡、性別、事故經(jīng)過、原因、損失和傷亡情況(傷亡人數(shù)、姓名、年齡、性別、工種、受傷部位)采取措施均要寫清楚。

7.不按規(guī)定向公司提交事故報告,每發(fā)生一次,考核事故責任單位500元以上。

(八)事故的登記、統(tǒng)計與資料存檔

對生產(chǎn)事故的登記、統(tǒng)計與資料存檔的要求

1.生產(chǎn)廠建立事故登記統(tǒng)計臺帳。事故發(fā)生后應及時按臺帳欄目要求,進行登記,并向領導及相關部門反饋信息。

2.事故報告由生產(chǎn)處負責存檔備查。

3.事故次數(shù):以生產(chǎn)中斷次數(shù)為準,生產(chǎn)中斷一次,應算一次事故。

(九)有下列情況之一時,對有關人員從重處罰。

1、對發(fā)生重大生產(chǎn)事故隱瞞不報,虛報或故意拖延報告者。

2、在事故調查中隱瞞事故真相,甚至嫁禍于他人者。

3、在事故發(fā)生后由于不負責任,不積極組織搶修或搶救造成事故擴大者。

4、損失特別重大的生產(chǎn)事故。

(十一)值班調度長對在事故搶救、搶修過程中,作出突出貢獻的個人可建議給予獎勵。

因運行方案、操作規(guī)程的制定不明確、不確切而造成事故時,應追究方案、規(guī)程的起草、審核、批準人的責任,酌情給予處分。

煉鋼廠橫班生產(chǎn)組織管理細則

第一章總則

第一條目的:

為了規(guī)范煉鋼廠橫班生產(chǎn)組織管理,強化調度指揮及生產(chǎn)管控,保證煉鋼廠生產(chǎn)的連續(xù)性、穩(wěn)定性、高效性。加強對生產(chǎn)過程、生產(chǎn)計劃的管控,特制訂本作業(yè)細則。

本作業(yè)細則規(guī)定了煉鋼廠橫班生產(chǎn)組織的管理機構、管理職責、管理內(nèi)容和要求及其檢查、考核標準。

第二條原則:

1.堅持以連鑄為中心,轉爐為基礎,設備為保證的原則。

2.堅持安全第一,質量優(yōu)先,工序協(xié)調的原則。

3.堅持下級服從上級的原則。

4.堅持上道工序服從下道工序,上道工序為下道工序創(chuàng)造條件的原則。

5.堅持輔助生產(chǎn)工序服從主線生產(chǎn)工序的原則。

6.堅持以班作業(yè)計劃為依據(jù),系統(tǒng)、專業(yè)地組織生產(chǎn),實現(xiàn)效益最大化的原則。

7.堅持操作標準化、管理規(guī)范化的原則。

第三條適用范圍:

本作業(yè)細則適用于轉爐煉鋼廠。

第二章橫班生產(chǎn)組織管理機構及職責

第四條生產(chǎn)組織管理機構

組長:廠長

副組長:工藝副廠長、設備副廠長

組員:作業(yè)規(guī)劃室主任、設備檢修室主任、轉爐作業(yè)長、連鑄作業(yè)長、

生產(chǎn)準備作業(yè)長

第五條作業(yè)規(guī)劃室是煉鋼廠橫班生產(chǎn)組織管理的歸口部門。

1.負責根據(jù)公司煉鋼計劃排程管理(ws)系統(tǒng)下達的日作業(yè)計劃,制定各作業(yè)區(qū)日、班生產(chǎn)計劃并通過(wss)系統(tǒng)下達到煉鋼過程機進行組織生產(chǎn)。

2.負責監(jiān)督、檢查煉鋼廠生產(chǎn)組織管理各項制度在橫班生產(chǎn)中的落實情況,班計劃兌現(xiàn)情況。

3.負責組織收集、統(tǒng)計、匯總生產(chǎn)數(shù)據(jù),定期進行生產(chǎn)分析,主持“橫班生產(chǎn)組織管理作業(yè)細則”的修改討論。

4.負責各種生產(chǎn)事故和故障的登記和初判。

5.主持生產(chǎn)操作事故和質量事故的事故分析會,并負責仲裁。

6.負責調度系統(tǒng)固定對講通訊設施的完好性管理。

7.負責生產(chǎn)組織過程中時間的測定、修改和執(zhí)行。

第六條設備檢修室是橫班生產(chǎn)過程中設備管理的歸口單位。

1.負責設備管理標準的制定、修改和設備故障和事故的管理。

2.負責全廠各種儀器、儀表、計量器具的管理及維護。

3.負責煉鋼廠設備點檢及定修計劃的討論及上報。

4.主持設備故障和事故分析會并負責仲裁。

5.負責生產(chǎn)調度系統(tǒng)計算機在線設備的維護與管理。

6.負責煉鋼廠外協(xié)檢修單位的歸口管理。

第七條橫班生產(chǎn)組織機構

1.協(xié)調工程師:負責廠內(nèi)、外部生產(chǎn)條件的確認,并將信息及時反饋給當班相關值班工長及班長,確保生產(chǎn)任務的完成;負責與公司安全生產(chǎn)處值班主任、鋼軋調度工程師及鐵水調度工程師的工作聯(lián)系及生產(chǎn)信息傳遞,確保生產(chǎn)條件落實;及時掌握各工序、崗位的生產(chǎn)、操作、設備運行情況,以便及時決策;認真、準確做好各類臺賬的記錄,不得漏項、缺項;一旦生產(chǎn)計劃下達,對完成此計劃的全部組織工作及兌現(xiàn)計劃負責;負責對班中班計劃未完成、平臺直上和非計劃上鋼包爐等異常事故的責任進行初判,對有異議者通知相關責任單位召開分析會;負責早調會生產(chǎn)情況匯報的數(shù)據(jù)收集、信息收集和匯報。

2.轉爐運行股值班工長:在當班協(xié)調工程師的領導下,對當班轉爐作業(yè)區(qū)各工序生產(chǎn)組織和計劃完成全面負責;對當班轉爐作業(yè)區(qū)生產(chǎn)過程中所發(fā)生的異常情況負責組織、協(xié)調、決策;負責組織當班轉爐作業(yè)區(qū)各類故障的排除和各種事故的處理、人員調配;負責鋼水罐維修、鐵水罐維修及轉爐維護的現(xiàn)場歸口管理,保證鋼水罐、鐵水罐周轉數(shù)量滿足生產(chǎn)計劃的需要,并對鋼、鐵水罐使用的安全性和可靠性負責;負責做好與協(xié)調工程師的信息傳遞;帶領當班轉爐作業(yè)區(qū)職工嚴肅、認真執(zhí)行工藝技術標準、崗位作業(yè)規(guī)程和各項規(guī)章制度,完成上級領導及部門交辦的各項工作任務;督促各崗位做好erp信息的錄入及各類臺賬的記錄,保證記錄的真實性;負責早調會生產(chǎn)情況匯報的數(shù)據(jù)收集、輸入和匯報;負責召集當班轉爐作業(yè)區(qū)班前會和事故分析會,并對當班轉爐作業(yè)區(qū)各類故障和事故的責任進行初判。

3.連鑄運行股值班工長:在當班協(xié)調工程師的領導下,對當班連鑄作業(yè)區(qū)生產(chǎn)組織和計劃完成全面負責;對當班連鑄作業(yè)區(qū)生產(chǎn)過程中所發(fā)生的異常情況負責組織、協(xié)調、決策;負責組織當班連鑄作業(yè)區(qū)各類故障的排除和各種事故的處理、人員調配;負責利爾中間罐維修的現(xiàn)場歸口管理,保證中間罐及連鑄三大件的儲備滿足生產(chǎn)計劃的需要,并對其安全性、可靠性負責;負責做好與協(xié)調工程師的信息傳遞;帶領當班連鑄作業(yè)區(qū)職工嚴肅、認真執(zhí)行工藝技術標準、崗位作業(yè)規(guī)程和各項規(guī)章制度,完成上級領導及部門交辦的各項工作任務;督促各崗位做好erp信息的錄入及各類臺賬的記錄,保證記錄的真實性;負責早調會生產(chǎn)情況匯報的數(shù)據(jù)收集、輸入和匯報;負責召集當班連鑄作業(yè)區(qū)班前會和事故分析會,并對當班轉爐作業(yè)區(qū)各類故障和事故的責任進行初判。

4.設備檢修室巡檢班長:在當班協(xié)調工程師的領導下,負責生產(chǎn)準備作業(yè)區(qū)、轉爐作業(yè)區(qū)、連鑄作業(yè)區(qū)及公輔設施等區(qū)域機械、電氣、儀表及自動化設備正常運行保產(chǎn)工作,確保當班生產(chǎn)任務的完成和各項規(guī)章制度落實;負責五冶檢修單位的現(xiàn)場歸口管理、做好橫班生產(chǎn)設備事故及故障處理人員的合理調配,保證事故及故障處理的高效性;負責喬泰四個除塵系統(tǒng)的現(xiàn)場歸口管理及四個除塵系統(tǒng)投用率的信息追蹤;組織當班人員做好機械、電氣、儀表及自動化設備點、巡檢工作并做好記錄;負責組織當班機械、電氣、儀表及自動化設備運行故障的排除和事故處理并做好記錄;負責有效組織人力、物力搶修各種突發(fā)性故障;負責將設備故障處理及處理后設備確認相關信息及時上報協(xié)調工程師;負責早調會設備狀態(tài)及設備故障處理等相關匯報信息的收集、輸入和匯報。

5.天車運行股天車班長:在當班協(xié)調工程師的領導下,對橫班生產(chǎn)煉鋼廠天車運行保產(chǎn)全面負責,確保當班生產(chǎn)任務的完成和規(guī)章制度落實;組織做好吊車設備的點、巡檢工作并做好詳細記錄;負責組織、協(xié)調當班煉鋼廠區(qū)域各吊車的人員配備;負責對天車運行過程中的各類設備故障進行診斷,及時通知設備檢修室巡檢班長組織處理,并做好相應記錄;并將故障信息及故障處理信息上報協(xié)調工程師;負責早調會天車運行情況等匯報材料的收集。

6.廢鋼管理員:橫班生產(chǎn)中按轉爐二級(sdm模型)發(fā)送的廢鋼訂單按時保質保量地準備廢鋼,保證轉爐廢鋼的供應節(jié)奏;負責對入廠廢鋼按照入爐廢鋼標準進行質量驗收和分類堆放;做好與協(xié)調工程師的信息傳遞;做好erp信息的錄入及各類臺賬的記錄,保證記錄的真實性;

7.上料班長:橫班生產(chǎn)過程中保證熔劑和鐵合金的足量供應,并保證各類熔劑及鐵合金存量滿足下一班次的生產(chǎn)計劃需要;負責組織上料系統(tǒng)的點巡檢工作,并做好記錄;負責上料系統(tǒng)故障的診斷及時通知設備檢修室巡檢班長;對落實各項規(guī)章制度負責;做好與協(xié)調工程師的信息傳遞。

8.水處理班長:對橫班生產(chǎn)中水處理各系統(tǒng)運行保產(chǎn)全面負責,確保各項規(guī)章制度落實;組織水處理各系統(tǒng)設備的點、巡檢工作,并做好記錄;負責水處理系統(tǒng)故障的診斷,并及時通知設備檢修室巡檢班長;做好與協(xié)調工程師的信息傳遞工作;及時協(xié)調旋流沉淀池抓渣和污泥處理系統(tǒng)排泥并組織泥餅和氧化鐵皮等的外運工作;負責早調會相關匯報材料的收集。

9.二次除塵班長:橫班生產(chǎn)中倒罐站、脫硫站、精煉爐及二次除塵系統(tǒng)運行保產(chǎn)全面負責,確保各項規(guī)章制度落實;組織四個除塵系統(tǒng)的設備點、巡檢工作,并做好記錄;負責組織除塵系統(tǒng)設備故障處理;定期組織好各除塵系統(tǒng)的清灰工作,保證系統(tǒng)的正常運轉;做好與協(xié)調工程師的信息傳遞工作;負責早調會相關匯報材料的收集。

第三章管理內(nèi)容和要求

第八條各種會議制度

1.早調度會(原則上控制在20分鐘以內(nèi))

主持人:生產(chǎn)副廠長(生產(chǎn)副廠長因故不能到席由作業(yè)規(guī)劃室主任主持)

會議時間:每天早8:30-8:50

會議地點:轉爐主控樓三樓會議室

參會人員:煉鋼廠二級主管(含二級主管)以上人員、作業(yè)規(guī)劃工程師、當班協(xié)調工程師、轉爐運轉股值班工長、連鑄運轉股值班工長、設備檢修室巡檢班長、天車運行股工長、生產(chǎn)準備股工長、耐材及維修承包單位主管

會議內(nèi)容:

(1)當班協(xié)調工程師匯報前一天及當日夜班生產(chǎn)、設備、操作、安全等情況。(匯報時間:2min)

(2)轉爐作業(yè)長、連鑄作業(yè)長、生產(chǎn)準備作業(yè)區(qū)及設備檢修室對前一天及當日夜班未完成計劃內(nèi)容進行檢討。(匯報時間:5min)

(3)轉爐作業(yè)區(qū)、連鑄作業(yè)區(qū)、生產(chǎn)準備作業(yè)區(qū)及設備檢修室對前一天及當天夜班存在的主要問題進行匯報(該問題應在會前經(jīng)過充分的溝通和交流,無法達成共識或提出解決方案的問題);設備及生產(chǎn)單位對當日后續(xù)生產(chǎn)過程中需要進行的設備檢修及轉爐爐襯維護項目進行說明。(匯報時間:5min)

(4)作業(yè)規(guī)劃工程師對前一天及當日夜班各種事故進行責任初判,如責任單位有疑義,提出在事故分析上討論。(匯報時間:3min)

(5)主持人對前一天及當日夜班生產(chǎn)中存在的主要問題及生產(chǎn)計劃完成情況進行點評,對當日生產(chǎn)計劃提出要求。(點評時間:5min)

2.事故分析會(原則上各類事故的責任判定時間不超過2天)主持人:生產(chǎn)事故由作業(yè)規(guī)劃室主任主持、設備事故由設備檢修室主任主持

會議時間:白班發(fā)生的事故:當天下午16:00開始中班及次日夜班發(fā)生的事故:夜班當日9:00開始

會議地點:煉鋼廠辦公樓會議室

參會人員:煉鋼廠一級主管、涉及責任單位的二級主管、作業(yè)規(guī)劃工程師、作業(yè)規(guī)劃室及各作業(yè)區(qū)室相關工程師、發(fā)生事故的當班值班工長、當班負有責任的班長及操作人員等。

會議內(nèi)容:

(1)由初判事故責任人詳細描述事故經(jīng)過。

(2)各區(qū)域工程師匯報可能導致該事故發(fā)生的設備特性參數(shù)、生產(chǎn)工藝參數(shù)等各類生產(chǎn)及設備數(shù)據(jù)。

(3)參會人員就事故發(fā)生的原因展開討論,分析可能導致該事故發(fā)生的原因。

(4)會議主持人總結相關討論結果,對達成共識的事故分析結果交由一級主管終判;對需進一步論證的分析結果提出下步具體論證方案。

(5)廠一級主管結合討論結果,對定案的事故責任進行終判,對有爭議的事故分析結果提出具體論證要求。

3.橫班班前會(會議時間不得超過10min)

主持人:當班協(xié)調工程師

會議時間:白班7:30開始;中班15:30開始;夜班23:30開始

參會人員:轉爐運行股值班工長、轉爐班長、鋼包精煉爐班長、倒罐站班長、脫硫站班長、連鑄運行股值班工長、連鑄機長、板坯精整班長、設備檢修室巡檢班長、天車運行股天車班長、上料班長、廢鋼管理員、水處理班長、喬泰二次除塵班長

會議地點:轉爐主控樓四樓會議室

會議內(nèi)容:

(1)對上一個班的生產(chǎn)情況進行總結。

(2)本班工作計劃內(nèi)容,工作重點。

(3)廠調度會的各種指示傳達。

(4)各區(qū)域生產(chǎn)或設備的隱患、問題和要求。

4.橫班安全會(會議時間不得超過30min)

主持人:作業(yè)規(guī)劃室安全環(huán)保工程師

會議時間:每周一至周五下午15:00

參會人員:每天中班全體在職員工及五冶各運轉班班長

會議地點:轉爐主控樓四樓會議室

會議內(nèi)容:

(1)會議主持人對近期各區(qū)域安全進行交底。

(2)參會人員反映近期各區(qū)域現(xiàn)場存在的安全隱患。

(3)會議主持人傳達近期公司安全相關管理制度及安全生產(chǎn)要求等。

(4)會議主持人引用各類事故案例講解事故發(fā)生的原因及事故防范的相關措施等,以達到警示員工樹立安全意識的目的。

第九條日計劃的管理

日計劃的管理是建立在班計劃兌現(xiàn)的基礎之上,必須考慮生產(chǎn)狀況與工藝技術要求,重點抓好上下工序的銜接匹配,在上個班計劃未兌現(xiàn)的情況下,通過合理調整本班計劃盡可能保證日計劃的兌現(xiàn),以達成提高公司整體經(jīng)濟效益的目的。

1.班計劃由作業(yè)規(guī)劃室協(xié)調工程師根據(jù)公司ws系統(tǒng)日計劃下達,并通過wss系統(tǒng)下發(fā),經(jīng)由煉鋼綜合二級系統(tǒng)下發(fā)到各作業(yè)區(qū)過程機。

2.日、班計劃內(nèi)容包括:澆次、爐數(shù)、牌號、規(guī)格及計劃板坯的切割定尺;轉爐補爐、更換出鋼口等維護項目的內(nèi)容、開始時間及維護工期;設備檢修的檢修項目內(nèi)容、開始時間及檢修工期。

3.班計劃的調整:由于煉鋼設備原因導致班計劃需作相應調整,但不會對日計劃有影響時,協(xié)調工程師可對班計劃進行調整;由于煉鋼設備及產(chǎn)品質量原因須對班計劃作大的調整,可能導致日計劃無法兌現(xiàn)時,協(xié)調工程師需請示生產(chǎn)管控中心鋼軋調度工程師,經(jīng)批準后,方可對煉鋼班生產(chǎn)作業(yè)計劃作出調整。

4.未按計劃內(nèi)容要求完成工作,均視為班計劃不兌現(xiàn)。

5.對有可能影響日計劃兌現(xiàn)的各種新材料、品種、新工藝、新設備的試驗,各相關試驗單位須提前拿出試驗方案,經(jīng)煉鋼廠作業(yè)規(guī)劃室審核確認后,由作業(yè)規(guī)劃室根據(jù)生產(chǎn)情況有計劃地安排試驗,必要時需合理納入日計劃,以確保煉鋼廠日計劃兌現(xiàn)。

第十條生產(chǎn)組織的管理

1.每天上午8:30由生產(chǎn)副廠長主持早調會,檢查前一天及當日夜班生產(chǎn)計劃兌現(xiàn)和安全、質量、設備運行等情況,布置有關生產(chǎn)、工作任務;每天下午16:00由生產(chǎn)副廠長召集作業(yè)規(guī)劃室及設備檢修室相關人員召開平衡會,確定次日生產(chǎn)計劃。

2.當生產(chǎn)副廠長因故不能到會,由作業(yè)規(guī)劃室主任代其主持早調會。

3.協(xié)調工程師全權負責組織落實班計劃,并創(chuàng)造良好的交接班條件。

4.協(xié)調工程師因故不能上班時必須向作業(yè)規(guī)劃室主任請假,作業(yè)規(guī)劃室必須安排能完成所有職責的人員代班。

5.煉鋼廠橫班生產(chǎn)過程中任何人無權違章指揮、違章操作、違反勞動紀律。

6.協(xié)調工程師無權干預崗位具體操作。

7.各崗位發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)可能導致人身安全、工藝質量、設備事故或生產(chǎn)中斷的各種異常時,應及時采取應急措施,同時向當班區(qū)域負責人匯報,當班區(qū)域負責人及時向協(xié)調工程師匯報,以便及時調整班計劃。

8.出現(xiàn)各種事故、故障需緊急檢修或報修時,協(xié)調工程師有權而且必須根據(jù)需要通知有關人員來廠或派車接人到廠。

9.對當班出現(xiàn)的問題,如事故、非計劃中斷、班計劃及品種未完成;各種檢修或重點工作未落實,協(xié)調工程師必須進行責任初判,并填寫考核單,通知責任單位。責任單位如有異議,按有關規(guī)定提出申訴(反饋通知單),否則,視做接受考核。

10.正常生產(chǎn)時,任何單位或個人無權在沒有報告或未經(jīng)協(xié)調工程師批準的情況下擅自停爐停機停車或更改計劃,否則按工作質量考核,并承擔其它后果。

11.主要吊車運行指揮權:加料跨2臺260噸吊車由倒罐站測溫取樣操作員、脫硫站扒渣操作員、轉爐兌鐵出鋼操作員、武耐鐵包冷修指車員負責指揮;加料跨50+50噸吊車由廢鋼管理員、轉爐兌鐵出鋼操作員負責指揮;鋼水精煉跨2臺260噸吊車由lf操作員、氬站操作員、武耐鋼包冷修指車員負責指揮;鋼水接受跨2臺260噸吊車由lf操作員、氬站操作員、連鑄大包操作員、武耐鋼包熱修指車員負責指揮;出坯跨26+26噸吊車由板坯精整班長、板坯清理操作員負責指揮。其余單位如有用吊車需求須由協(xié)調工程師負責協(xié)調。

第十一條節(jié)奏控制

1.轉爐出鋼量與目標出鋼量偏差在-3~+3噸范圍內(nèi)。

2.各種節(jié)奏、周期及工序間隔時間的定義。

(1)倒罐站節(jié)奏控制

①倒罐站備鐵水罐時間:澆次計劃第一爐準備鐵水罐到鐵水罐運行至兌鐵位時間≤8分鐘;

②倒罐站翻鐵時間:倒罐站開始翻鐵到鐵水罐運行至測溫取樣位≤5分鐘;

③倒罐站出鐵時間:倒罐站開始測溫取樣到鐵水罐車運行至加料跨起吊位≤5分鐘;

④鐵水從倒罐站到脫硫站轉運時間:鐵水從倒罐站掛鉤開始到脫硫站座罐完成時間:≤8分鐘;

⑤鐵水空罐吊運時間:鐵水罐從兌完鐵到座上倒罐站鐵水稱量車時間≤10分鐘。

(2)脫硫站節(jié)奏控制

①脫硫周期:鐵水到達脫硫站,進站至具備出站條件。標準時間≤35分鐘;

②脫硫時間:噴槍開始下降到噴吹結束噴槍上升至高位時間≤18分鐘;

③扒渣時間:鐵水罐開始傾翻到扒完渣回到垂直位時間≤13分鐘;

④出鐵時間:鐵水從扒完渣開始測溫取樣到鐵水罐傾翻車運行至起吊位時間≤4分鐘。

(3)轉爐節(jié)奏控制

①廢鋼吊運時間:廢鋼槽從掛鉤到到達廢鋼加入位時間≤8分鐘;

②加廢鋼時間:從開始加廢鋼到加完廢鋼廢鋼槽離開爐口時間≤2分鐘;

③兌鐵鐵水轉運時間:鐵水從脫硫站開始掛鉤到開始兌鐵時間≤5分鐘;

④兌鐵時間:鐵水從開始兌鐵到兌鐵結束時間≤3分鐘。

⑤轉爐冶煉時間:裝料開始至出鋼結束。標準時間≤32分鐘(4分鐘≤出鋼口時間≤8分鐘);

⑥輔助時間:出完鋼至下一次裝料開始。標準時間≤8分鐘(濺渣標準時間≤3分鐘);

⑦冶煉周期:裝料開始至下爐裝料開始。標準時間≤38分鐘。

(4)精煉節(jié)奏控制

①工藝路線僅經(jīng)過氬站鋼水的氬站標準處理時間:鋁系列鋼≤18分鐘;非鋁系列鋼≤16分鐘;

②工藝路線經(jīng)過氬站、lf爐標準處理時間≤40分鐘。

(5)連鑄節(jié)奏控制

①從氬站或lf爐掛鉤至平臺測溫完成時間≤7分鐘完成;

②連鑄鋼水準備時間:鋼水平臺測溫之后到鋼水座上鋼包回轉臺并回轉至澆注位的標準時間≤5分鐘;

③澆鑄周期:大包開澆至下爐大包開澆,依斷面和拉速而定,允許誤差±3分鐘。

(6)其他節(jié)奏控制

①爐機節(jié)奏:不經(jīng)lf精煉爐處理的鋼水轉爐出鋼結束距上爐大包開澆的時間允許誤差為±4分鐘;經(jīng)lf精煉爐處理的鋼水轉爐出鋼結束距上上爐大包開澆的時間允許誤差為±4分鐘。

②鑄機澆次間隔時間:中包澆完至下次具備開澆條件的標準時間≤80分鐘,如白班清理噴嘴時≤120分鐘;

③轉站時間:轉爐出鋼完畢到鋼水罐車運行至氬站處理位≤2分鐘,轉爐出鋼完畢至鋼水罐吊運至lf爐處理位≤10分鐘;

④報罐時間:武耐鋼包熱修班長必須在轉爐開吹10分鐘之前向轉爐傳遞該爐次鋼水罐罐況類型;

⑤座罐時間:武耐鋼包熱修班長必須在轉爐吹煉開始之后10分鐘之內(nèi)在爐下鋼水罐車上座好鋼水罐;

⑥等罐時間:從吹煉結束副槍tso測量完畢到出鋼開始時間≤5分鐘;

⑦電極接長時間:≤20分鐘;滑電極時間≤8分鐘;

⑧更換出鋼口時間:計劃澆次最后一爐出鋼結束開始更換出鋼口至具備下次兌鐵條件間隔時間≤80小時;

⑨更換氧槍時間:從具備更換條件轉交設備開始到更換完畢轉交生產(chǎn)時間≤1.5小時;

⑩更換副槍:從具備更換條件轉交設備到開始到更換完畢轉交生產(chǎn)時間≤2.0小時;

更換結晶器:澆鑄結束至可接受計劃≤1.0小時;

更換零段