第一章工程概況及編寫依據

一、工程概況

1、本項目為配套設施建設，用地面積約2.37公頃。項目除教學、生活用房外，還配備

有風雨操場、報告廳、圖書館等功能設施。周邊規劃以居住用地為主，南側地塊為江寧

區特殊教育學校，西側為在建環鎮南路，環鎮南路以西為沿寧杭高速的防護綠化通廊以

及環鎮南河，北側為在建天賜路，東側為在建學前路。

2、地理位置：

江寧金茂小學江寧分校地理位置

1.工程內容

本樁基及基坑支護工程內容包括：靜壓管樁工程樁（含試驗樁）、圍護土釘支護、旋挖排

樁(鋼筋籠制安、澆筑碎、破樁頭、泥漿外運、圈梁施工)；為滿足試驗樁試驗和檢測而

進行的樁頭處理及一切配合工作。

本項目工程量見表1:

各分項主要工程數量表表1

單樁豎向

樁長

樓位工作內容樁型樁數工程量承載力特

(m)

征值(kN)

工程樁PHC-500(100)AB-C80102832830m1100

主樓工程樁PHC-500(100)AB-C8082081664m1100

抗拔樁PHC-500(100)AB-C80895760m1000/拔400

CD段@700@1100鉆孔樁9.386307.64m2C30

排樁BC段4)700@1000鉆孔樁10.352206.02m2C30

ABa*70001000鉆孔樁9.398350.57m2C30

圈梁600mmX900mm145.97m2C30

圍護

樁間噴錨長270.3m892mC20

土釘支護放坡噴錨AE段366.57m2C20

放坡噴錨DE段290.32m2C20

鋼筋77.Olt

2、工程地質及水文概況：

擬建場地位于南京市江寧區萬安北路以西，祈澤佳苑小區以南。場地原為居民

集中區及農田，現已征地結束并拆遷完，場地也已場平完成。場地范圍內地形較

平整，地面高程在14.99~18.72m之間。場地地貌單元為丘崗。

各層土的野外特征描述如下：

①-1層雜填土：灰黃色，局部灰色，以粘性土夾建筑垃圾為主，含碎石塊，分

布不均，松散，為近期推填，填齡小于5年。場區普遍分布，厚度：0.50?2.80m,

平均1.29m;層底標高：13.60?17.82m,平均16.09m;層底埋深:0.50?2.80m,平均

1.29m。

①-2層素填土：灰黃色，灰色，以粘性土為主，夾少量植物根莖及碎石子，分

布不均，填齡小于5年。場區普遍分布，厚度：0.30?2.50m,平均1.42m;層底標高:

13.18?16.92m,平均14.84m;層底埋深:0.90?4.20m,平均2.62m。

①-3層淤泥質素填土：灰色，褐灰，軟?流塑，韌性中等，干強度較低，偶夾

植物根莖。場區局部分布，厚度：0.40?3.60m,平均1.46m;層底標高：11.10?16.00m,

平均13.73m;層底埋深：1.30?5.30m,平均3.37m。

②層粉質黏土：灰黃色，局部褐灰色，可塑，切面有光澤，混有少量鐵鐳質結

核，韌性中等，干強度中等。場區大部分布，厚度：0.70?5.70m,平均2.05m;層底

標高：8.33?14.43m,平均12.25m;層底埋深：2.70?8.30m,平均5.15m。

③層粉質黏土：黃褐色，硬塑，局部可塑，混少量鐵鎰質結核，韌性及干強度

較高。場區普遍分布，厚度:3.80~13.50m,平均8.72m;層底標高：-1.12?8.20m,

平均3.57m;層底埋深：8.60—18.40m,平均13.82m。

⑤-1層強風化泥質砂巖：紫紅色，巖芯風化強烈，呈砂土狀，局部為砂質泥巖，

手掰易碎，浸水易崩解軟化，巖體屬極軟巖，巖體基本質量等級為V級。場區普遍

分布，厚度：1.30?4.20m,平均2.70m;層底標高：-2.54?3.71m,平均0.65m;層底

埋深：12.80?20.20m,平均16.75m。

⑤-2層中風化泥質砂巖：紫紅色，巖芯呈短柱狀、柱狀，局部為砂質泥巖，浸

水易軟化，巖芯采取率85%-95%,RQD80-90,巖體較完整，屬極軟巖，巖體基本

質量等級為V級。該層未穿透。

3、本工程特點

(1)本工程基坑緊靠馬路，三面均為旋挖排樁，基坑周長大約303.6米。

(2)、工程量大、工期緊。本工程工期為25天，本工程內容包括放坡支護、鉆

孔灌注樁、圈梁、樁間噴錨。完成這么大工作量，必須加大人力、設備的投入量,

并采取先進的施工工藝、性能良好的專用大型設備和完善的技術保證措施，才能

保證工程總工期的要求。

(3)、雨季施工。由于本工程正處于雨季、汛期施工階段，故應采取有效的基坑

降、排、防水措施，保證基坑安全。

4、工程目標

⑴質量等級：合格。

⑵目標工期:25天。

⑶安全目標：月輕傷事故＜2%。，重大傷亡：0%-

⑷文明施工：江蘇省文明工地要求。

二、施工組織設計編寫依據

1、甲方提供的招標文件及設計圖紙；

2、《建筑樁基技術規范》(JGJ94-2008)；

3、《工程測量規范》(GB50206-2007)；

4、《鋼筋焊接及驗收規范》(JGJ18-2012)；

5、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204—2015)；

6、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202-2002)；

7、《建筑基坑支護技術規程》(JGJ120-2012)；

8、《建筑工程施工現場環境與衛生標準》(JGJ146—2004)；

9、《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2005)；

10、《建筑工地安全檢查評分標準》(JGJ59-99)；

11、《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2013)；

12、《南京地區建筑地基基礎設計規范》(DGJ32/J12-2005)

13、《建筑地基基礎設計規范》(GB50007-2011)

14、《預應力混凝土管樁》(蘇G03-2012)

第二章項目組織機構及人員組成

為組織好本次樁基工程施工，在保證工程質量的前提下，按期、安全圓滿地完

成本工程施工任務，公司決定成立“江寧金茂小學樁基及支護降水工程項目經理部”

承擔該工程的施工任務。

一、項目組織機構

圖1

材

料

組

挖

靜

成

碎

雜

保

鋼

樁

電壓

工

孔

障

筋

灌

間

樁

班

班

班

工班

注

土

班

班班

班

項目組織機構圖

二、項目經理部的人員組成

為了將本項目經理部建設成為高效團隊，搞好本工程的組織和管理工作，

我公司擬派施工經驗豐富的（壹級項目經理）擔任本工程項目經理；擬派

高級工程師擔任項目總工；并抽調其他施工經驗豐富的技術骨干共同管理

本工程。主要管理人員見表2。

主要管理人員表表2

工程項目部主要管理人員情況表

t岡-Ll位/JU姓名職務職稱、證書

項目經理項目經理項目經理證

技術負責人工程師高級工程師證

技術員技術員工程師上崗證

施工員施工員施工員上崗證

質檢員質檢員質檢員上崗證

安全員安全員安全員上崗證

資料員資料員資料員上崗證

電工電工電工上崗證

材料員材料員材料員上崗證

三、主要管理人員崗位職責

1、項目經理崗位職責：

⑴認真貫徹執行黨和國家的各項方針政策，努力提高工作效率，自覺執行各種

技術規范，全面貫徹江蘇省各種標準的要求。對職工經常進行質量教育，樹立質量

至上意識、創優良工程意識，一切以保證工程質量、工期、安全為前提開展工作。

⑵對工程施工實施全過程控制和領導，組織保證質量、工期、安全和環境保護

等措施的落實，對施工人員擇優錄用，嚴格崗位考核，獎勤罰懶。

⑶對參加工程施工人員進行遵紀守法和安全生產、文明施工教育，教育職工模

范遵守社會治安、市容環衛整頓的各項規定，處理好同各有關管理部門的關系，教

育職工重合同、守信譽、重質量、保安全，全面提高職工隊伍的技術素質和政治素

質，使職工以主人翁的積極態度搞好本工程施工。

⑷代表公司與建設單位、設計部門、質量監督部門聯系業務，并且密切配合他

們工作，以便共同提高施工質量，妥善解決施工中的各種問題。

2、工程技術負責人崗位職責：

(1)執行規程規范的各項技術要求，熟悉設計施工圖的建筑概況、基礎類型、

樁體結構、鋼筋籠結構、住標號、砂配合比、塌落度的設計要求，并根據設計要求

和甲方進度要求編制施工圖的工藝流程、施工計劃、質量控制網絡、進度計劃網絡

以及制定造孔、鋼筋籠加工、混凝土澆注、試塊制作與養護等各項要求，保存好圖

紙、各種變更、通知、等原始資料。

(2)負責開、竣工報告的編寫工作，組織工程技術人員對各工序的施工質量檢

查，做好過程質量控制，編寫施工質量自檢報告。

(3)檢查驗收進場原材料，并及時送檢，做好材料標識和檢驗控制，保證工程

所用材料符合設計要求，并做好質量記錄。

(4)根據規劃部門的建筑紅線坐標、高程，組織測量人員共同設立施工的控制

系統，建造牢固明顯的控制標志，妥善保存坐標、高程控制資料，準確的組織實施

樁位定點。

(5)熟悉工程地質勘察資料，并根據地層情況，對樁孔施工提出相應的技術要

求。依據設計要求，對施工人員進行技術交底，提出各工序施工質量控制內容及要

求。

(6)下達樁基施工記錄表、旋挖鉆孔深度要求、碎澆注記錄表和保管各項施工

原始記錄，編制施工技術參數一覽表，編制工程報告書。

(7)負責工程施工竣工驗收，繪制測量樁位竣工圖、樁頭標高、樁位偏差、鋼

筋籠頂標高等資料，根據施工質量的評定標準和評審各項規定，整理送審資料，對

口聯系質檢部門評定施工質量等級。

(8)經常抽查檢驗鋼筋籠的加工情況，檢查主筋長度、箍筋間距、主筋調直與

間距，靜壓樁施工中長度、樁頂標高、垂直度控制使之符合設計及規范要求。

3.質量工程師崗位職責：

(1)認真學習各種施工技術規范，熟悉掌握規范、設計施工圖、基礎類型、樁

體結構、鋼筋籠結構、碎標號、碎配合比、塌落度的設計要求和施工要求，并根據

要求對每道工序跟蹤檢查，填寫完成各種檢查驗收表格，做好各種質量記錄。

(2)根據工程技術負責人、測量工程師下達的鉆孔通知單，對終孔深度進行驗

收，同時記錄沉渣厚度，對靜壓樁重點控制長度、標高及垂直度并請建設單位代表、

質檢部門進一步驗收。

(3)對于鉆孔驗收合格后，按照鋼筋籠結構尺寸和測量人員下達的鋼筋籠標高,

檢查鋼筋籠質量和安置位置及固定措施，檢查和核對導管長度、安置高低、隔水球

位置、實測孔深。

(4)澆注中應經常檢查鋼筋籠是否上浮與下沉，檢查導管尺寸和埋深，防止埋

深過大卡管和埋深過淺斷樁。

(5)檢查試塊制作的選料標準和正確測量碎塌落度。

(6)檢查鉆機移位對其它鉆機施工設備、人員和工作環境的影響，以防止鉆架

傾倒，造成事故。

(7)檢查各樁機的電器、線路是否完好，發現問題及時通知電工更換。

4.測量工程師崗位職責：

(1)熟悉樁位平面圖、基礎的軸線位置及技術要求，熟悉規劃部門的建筑紅線、

坐標、高程數據，在測點放線前，建立與建筑物軸線相關的測量控制系統，注意保

存測量放線成果，并對控制點進行保護。

(2)根據設計對樁位進行統一編號，實施樁位放點時，要建立明顯標志，放點

后，請建設單位、質檢部門進行驗線驗點簽證。

(3)指導樁機對中就位，當遇點位標志不清，應及時進行復查。對施工中進行

垂直度檢查，對于旋挖機以保證鉆機天輪、鉆頭中心與樁位中心同心，對于靜壓機

夾具中心、樁中心與樁位中心同心。

(4)參加施工質量自檢，填寫樁位偏差、樁頂標高、鋼筋籠頂標高驗收報表。

(5)配合質量工程師驗收鉆孔深度、孔內沉渣厚度；靜壓樁長度、送樁長度、

壓力值是否滿足規范和設計要求并請甲方代表或監里工程師進行中間驗收并簽字

認可。

5.施工員崗位職責：

(1)嚴格、認真的執行國家現行規程規范，在施工過程中堅決貫徹《施工組織

設計》有關工程質量、工期及環境保護的各項措施規定。

(2)組織好施工現場的生產，組織指揮好現場各工序間的銜接，保證現場施工

工作正常運轉。

(3)組織好各道工序施工的自檢和驗收工作，不間斷地對各作業面進行跟蹤檢

查、監督。以保證作業面內各工序間的銜接。

(4)搞好現場的安全生產工作，特別是用電安全。在樁機安裝移位和施工時要

特別注意相鄰各用電裝置的安全，避免碰撞或碾壓。各種電器要有防潮、防雨保護

裝置，線路架設要離地，檢修各種設備要切斷電源，嚴禁帶電作業。

(5)建立生產日志記錄制度，詳細記錄生產施工中各種變化、變更和措施的執

行情況以及工程進度、工程質量、安全生產情況等。

(6)組織好施工人員的勞動組合和施工設備調配工作，嚴格崗位責任制，使各

崗位、各工種、各工序之間協調一致，各負其責，檢查督促設備管理人員，檢修人

員對設備進行經常性的維護保養，使設備處于完好運行狀態。不湊合使用，不帶病

工作。

6.材料員崗位職責：

(1)根據設計要求，選擇各種施工用材料，開工前向工程技術負責人提供貨源

與材質狀況等，以便進一步試驗，不符合要求的材料堅決退還，核對材料出廠證明

書是否與實際進料的生產廠家一致。

(2)根據工程技術人員提供的材料用量，安排好進料計劃。

(3)根據工作量大小，組織設備配套，對易損設備應及時組織修理，做到合理

儲備，對易耗部件隨時清點，保證滿足工程使用。

(4)保管好現場各類物資，對所需材料、設備及其他物資及時提出計劃，以保

證施工正常進行。

7.電工職責：

(1)根據施工現場的用電量，向建設單位申請用電，當建設單位接通電源后，

同甲方代表共同抄錄電表起始讀數，工程竣工后再同甲方代表檢查記錄電表最終讀

數，計算出施工的動力用電和照明用電量并報項目經理和財務人員。

(2)從配電柜向各電器設備接線時，其接頭要牢固，并用防水膠布包扎，電線

不得裸露，安裝開關、閘刀要堅固，并設置防潮、防淋措施，使用電纜的設備，不

得有裸線和破損。接頭位置必須凌空架設，其它線段不得浸泡在泥水之中，各分項

用電閘刀，必須安裝防雨保護器及測定其靈敏度。

(3)安設線路的規格要保證符合電器設備的容量要求，不得低于線路負荷。

(4)檢修線路，檢修電器時要切斷電源，不準帶電作業。

(5)負責檢查安全用電情況，對違反電器操作規程和使用電器帶病工作者，要

立即拉閘整修，不聽指揮者，切斷電源，勒令關機。

8.鋼筋籠加工班長職責：

(1)熟悉鋼筋籠結構圖，牢記尺寸要求，嚴格執行規范規定和設計要求。

(2)鋼筋籠主筋要調直，箍筋要自然彎曲，套筒冷擠壓接頭或焊接接頭按規范

要求做抗拉試驗，外觀檢查要符合規范要求，焊接不準出現漏焊和開焊。

(3)對班內所焊鋼筋籠，要進行自檢，在自檢合格基礎上，請項目部質量工程

師、建設方代表或監理工程師檢查驗收，并做好質量記錄。

(4)對電焊、擠壓設備要經常維修保養，設備停運時，要切斷電源。

(5)嚴格按機械安全操作規范安全使用電焊機、擠壓機、切割機，防止切傷、

夾傷。敲擊焊渣時，要注意防止燒傷和擊傷眼部。

9.碎澆注班長職責：

(1)鋼筋籠安放完畢后，組織安放灌注導管，計算好導管長度，清洗導管絲扣，

上好密封圈，緊固絲扣，嚴禁使用變形、結渣、受損導管，杜絕澆注中泥漿進入導

管內。

(2)隔水球安放在水面附近，隔水球的外徑與導管內徑一致，安置時，鐵絲要

垂直綁扎在隔水球的中心。隨著澆注，隔水球同步下降，如果漏斗和導管內的碎量

初灌量能夠滿足導管底部埋入碎面下80cm時，剪斷鐵絲拋球并加速從碎罐車中放

料。隔水球材料必須用純砂制作，嚴禁用泥土包扎。

(3)提拔導管進行卸管時，導管在碎中的埋深2m?8m,拆管后的埋深不小于3m

之間。

(4)詳細記錄混凝土灌入量和導管撥出長度，并填寫混凝土灌注記錄表。

10.雜工班長職責：

(1)及時清運鉆機泥渣，以利于更好利用施工現場，保持鉆機運行和澆注道路

順利進行。

(2)及時清理孔內返出或澆注佐時排入基坑作業面的泥漿，對澆注進入泥漿池

的泥漿及時運走，保持施工現場干凈整潔。

(3)經常檢查維修泥漿泵，但嚴禁帶電檢修，更不能帶電在泥漿中檢修或排除

故障。并做好設備維修和檢查記錄。

(4)做好施工員交給的其它工作。

11.成孔隊長職責：

(1)組織全體人員熟悉施工現場的地質勘察資料，在施工中真實準確記錄地層

變化情況。

(2)檢查各鉆機安裝、是否平整穩固，鉆頭及鉆桿是否對準孔位中心，開始鉆

進要慢進輕壓，防止孔斜，鉆頭全部進入土層后，方可加快速度。

(3)鉆進出現異常時，要及時報告，判明原因，遇到塌孔情況的要及時投入黃

土，注入高質量泥漿護壁。

(4)嚴格按鉆機安全操作規程操作和使用鉆機，注意鉆機安裝和移位時避免碰

撞到人和物而發生安全事故。

12.生活保障班長職責：

(1)保證現場施工人員飲水、用餐。搞好飲食衛生，嚴防食用變質食品及蔬菜。

(2)根據工作需要，配備或發放必須的勞動防護用品。

(3)根據生產需要安排夜班飯,根據現場的作業情況,延長用餐時間。

(4)根據人員數量,調配臨時設施,并根據工作性質，合理安排住宿。

(5)及時派人清理生活區和辦公區的垃圾，搞好公共環境衛生。

13.安全員崗位職責：

(1)認真學習國家和各級政府的法規、政策、標準，對施工項目各工序的安全

工作進行全方位的監督檢查工作。

(2)協助項目經理研究安全生產方案、措施，并抓好落實。

(3)進行有組織的經常性的檢查，發現隱患，及時向項目經理反映，采取措施。

(4)做好施工現場各種安全標語、警示語和標志牌。

(5)積累各種資料，及時填報表上報。

(6)協助項目經理開展安全教育活動。

(7)反饋安全信息。

(8)參加事故調查。

(9)完成其他工作。

第三章施工部署及進度計劃

根據工程招標文件要求及施工現場情況，我項目部將合理部署，精心施工，

確保按期高質量完成施工任務。

一、施工總體順序

根據施工現場情況，從施工經濟、工期、施工難度等方面考慮，我公司就

目前現場施工實際情況按下述兩個階段進行施工。

1、第一階段：先施工基坑內主樓管樁，優先考慮施工基坑周邊樁，因為只有

在靜壓管樁施工完成后才能緊跟施工圍護排樁，①是施工操作面互相影響②是管

樁施工對土有擠土效應距離近會破壞排樁樁身。

2、第二階段：基坑圍護排樁、土方開挖后圈梁、土釘支護同步進行。

二、施工部署及進度計劃

1、施工準備

在該階段，主要完成臨舍布置、施工場地平整、水電線路布設、安全措施布設、

場地硬化、施工設備進場檢修、材料進場試驗、測量放線、安全技術交底及其它技

術準備工作。

2、試錨樁、降水井、基坑支護、車庫周邊兩排抗拔樁、8、9號樓北邊兩排抗

拔樁施工：試錨樁施工時計劃安排1臺旋挖鉆機成孔，每幢樓投入2套井架子及1

副導管，每天可完成5根樁，自開工后9天內完成；降水井在試錨樁完工后開始

施工，計劃20天內完成26口降水井成井及降水井安裝調試工作；對已開挖到

-5.45m的基坑進行支護，計劃在20天內完成-5.45m以內的基坑支護工作。安排

一臺步履式長螺旋鉆機、4套井架子及1副導管對車庫周邊兩排抗拔樁、8、9號

樓北邊兩排抗拔樁（約134根抗拔樁）進行施工。

3、試驗樁檢測：根據工作需要，開挖試驗樁，處理試驗樁樁頭配合試驗樁

檢測單位進行試驗樁檢測。

4、車庫周邊兩排抗拔樁、8、9號樓北邊兩排抗拔樁區域內的土方開挖及支

護：車庫周邊兩排抗拔樁、8、9號樓北邊兩排抗拔樁完工后，開始進行車庫周邊

兩排抗拔樁、8、9號樓北邊兩排抗拔樁區域內的土方開挖及支護工作，本階段土

方開挖由業主指定的專業施工隊伍進行基坑土方開挖，基坑開挖的同時我公司組

織土釘支護隊伍進行地下車庫-5.45m以下的基坑支護，按分層開挖，邊開挖邊支

護的原則，計劃在土方開挖完畢后3日內完成地下車庫的支護工作。降水工作在

土方開挖前進行，詳見降水方案。

5、工程樁施工

該階段主要完成工程樁成孔、鋼筋籠制安、混凝土澆注及鉆渣泥漿外運工作。

該工程施工階段，擬安排兩班工作16?20小時作業，安排3臺（5根/臺.天）旋挖

鉆機成孔，平均每天完成15根樁，考慮其他外界因素影響，該階段計劃工期40天。

其它各工序合理安排交叉作業，考慮到晚上施工可能受到周圍居民或政府禁令等影

響，我們將采取一些措施，盡量減少夜間施工噪聲，盡可能降低對周圍居民影響。

施工時先集中完成一部分，為后序工作（鑿除樁頭和鉆渣堆放）提供工作面，以便

后序工作可以提前進行，以保證總工期。

6、樁頭處理

該階段主要在業主另行委托的土方施工單位完成樁間土開挖的同時，我公司組

織人員對樁頭進行處理，鑿除樁頭至設計標高，由于外界各種因素影響及樁頭處理

需與樁間土開挖配合，計劃需10天完成。

綜上所述，該工程從開工開始計劃90天內完成，其中沒考慮工程樁檢測時所

需養護時間（工程樁檢測可與工程樁施工穿插進行）。該工程總體施工進度計劃見

施工總進度橫線圖圖2。

三、單樁成樁作業工序

該樁基工程施工中，計劃每臺鉆機連續成孔施工，鋼筋制安、水下碎灌注等其

它作業工序交叉作業，可大大節約施工時間，考慮到外界其它因素影響，計劃每天

每臺鉆機最低完成5根成樁工作。單機成樁時間見表3

6600單機成樁時間表表3

鉆機就樁孔質吊安鋼筋安裝導水下碎灌

工序成孔

位檢籠管注合計

代號123456

時間（h）0.53.00.51.00.51.57.0

四、施工進度計劃的保障措施

⑴合理安排，精心組織，協調好平行作業各工序的銜接，做到平行作業互

不干擾，銜接及時到位。

⑵加強設備保養，提高設備效率，并配備一定數量備用設備和備件，以滿足

現場需要。

⑶加強現場施工管理，管理調度配備到位，各工種定崗定任務，做到各負

其責，任務明確。

⑷制定超產欠產獎罰制度，提高職工積極性。

⑸加強后勤管理，安排好職工生活，保證職工吃的好、休息足,

使每個職工隨時保持旺盛的工作精神。

⑹加強管理、協調，發現問題及時調整，確保工期的順利實現。

施工進度橫線圖圖2

說明：本圖為試驗樁和工程樁施工進度計劃橫線圖，其中工程樁試驗檢驗時間未計入總工期，以監理簽發開工時間為準，后序工作鑿樁頭及樁頭處理在

檢測完成后，土方單位開挖樁間土完畢后順延。故本表總工期為90天。

第四章施工準備

一、施工總平面布置

根據場地情況，合理安排臨設搭建，合理安排鋼筋存放制作場地，鉆

渣堆放地，泥漿池布設，水電線路布設，做到既布局合理，又整齊美觀。

施工總平面布置圖圖3。

二、施工場地三通一平

1、基坑及通道：施工現場修建專用碎施工道路，以滿足施工設備

及材料進場要求；施工基坑內工作面平整后基礎用三合土碾壓處理，根

據現場實際情況布設泥漿池及堆放渣土位置，保證現場施工整潔。生活

區在原高度上平整后用磚渣鋪墊，以方便施工人員通行。

2、施工用水、電

⑴施工用水：根據施工現場內業主提供的臨時用水接駁點（降水井

接水口），用1寸半水管連接到各施工、生活用水點。施工生產廢水經沉

淀后方可排入業主指定的污水管道。

⑵施工用電：現場施工需用電總容量為500KVA以上，施工現場和鋼

筋籠制作場地設置二級配電，用電設備由電纜連接。

三、臨建設施及泥漿池布設

根據現場情況，合理布設項目部辦公室及施工人員生活臨舍，辦公

室及臨舍用棉面帳篷搭設，對鋼材存放、鋼筋加工及鋼筋籠存放場地進

行平整，鋼筋及鋼筋籠存放時用機臺木架空，鋼筋籠制設置操作平臺。

泥漿池每臺旋挖鉆機設一個，前期設置位置見施工平面布置圖，在

施工過程中用泥漿泵進行輸送，封閉式泥漿車拉運出場。后期施工過程

中如泥漿池不夠調節，根據實際情況可臨時在基坑內未硬化區增加設置

泥漿池。

因施工場地較大且基坑外場地狹小，鉆渣堆放地設在基坑內（見圖

位置），以不影響施工和拉運鉆渣為準，在施工過程中用裝載機從基坑

內倒運到該處空水晾曬后再進行外運。

四、主要機械進場計劃

工程樁主要機械設備供應計劃表表4

序號設備名稱規格型號單位數量備注

1旋挖鉆機SR130/SR180臺3

2螺旋鉆機Zkl-800臺1

3裝載機ZL40II臺1

4泥漿泵PNL臺6

5吊車12T臺1

6全站儀TC405臺1瑞士

7水準儀DZS3臺3北測

8電焊機BX1-400臺12

9切割機Zx3

10污水泵臺4

11配電箱大、小個若干

12拉筋機臺1

13灌注導管6180米300

14灌樁用架子8m高副16

五、勞動力安排計劃

本工程施工計劃投入總人數見下各標勞動力投入計劃表，根據施工方

案及各工序進度安排，人員分批分期進出場地施工。

勞動力投入計劃表表5

序號工作內容人數備注

成孔施工28

鋼筋鋼筋籠制作40

1工程鋼筋籠吊安12

碎工程灌注班30

雜工班6

2項目經理部16

3鑿除樁頭30

合計162

六、技術準備

1、圖紙會審：由項目總工、技術負責人及質檢員參加由建設單位

或監理主持的圖紙會審。

2、技術人員交底工作：參加施工的各類技術人員、質檢人員，應

認真作好技術交底工作，技術交底工作由項目總工（技術負責人）主持,

以會議形式進行。交底內容主要為圖紙答疑、設計變更、甲方提的要求、

施工圖要求、重點部位及其他注意事項等。

3、施工人員技術交底：對施工人員在施工前也應進行書面交底工

作，交底工作技術負責人委托基層技術人員進行，交底內容主要是學習

規范和圖紙文件，工藝要求以及進行責任落實等。

4、安全技術交底：由項目經理主持，項目專職安全員、各班組兼

職安全員及各工種負責人參加，交底內容為現場安全管理制度、施工現

場環境、工程施工特點、可能存在的不安全因素及各工種安全操作規程

及現場施工的有關安全注意事項。

七、測量放線

根據設計圖紙，采用全站儀和50m鋼卷尺進行樁位放線，樁孔放線定

位中心偏差不大于2cm。樁位放線完成后，自檢無誤請甲方代表或監理工

程師驗收。

第五章土釘支護施工方案

*************擬建的**************車庫工程,根據基坑開挖圖顯示

該基坑開挖至-8.97m,為防止基坑開挖時隨著地基土的開挖出現安全事故,

確保周邊的安全，結合該工程地質現場勘察的地質情況和甲方提供的該住

宅樓地質勘查報告、遵循安全可靠、技術可行、經濟合理、節約工期的原

則，該工程土方開挖時，擬采用土釘墻支護技術對基坑部分邊坡進行支護

加固處理。

一般情況下，土釘墻支護工程施工應于土方開挖交叉或平行進行，即開

挖與支護應分層、分段同時進行，且分層開挖厚度不超過3.5m。結合本工程

現狀一即在支護隊伍未進場前，土方已開挖至5.45m。

一、土釘支護施工總布署

根據現場情況，地下車庫目前已開挖至-5.45m,在繼續開挖前必須進

行支護后方可繼續開挖，開挖前使用機械對周邊進行刷坡，坡比為1：0.3,

刷坡完工后開始，按土釘支護的施工流程進行支護，支護至現基坑底部后，

開始與土方交叉作業。

為配合土方開挖與噴錨施工同步進行，將基坑分為兩個區：沿邊坡四

周10米以內屬于分層施工作業層，10米以外為自由區，開挖深度滿足土釘

施工要求，不得超過相應土釘層距0.3米，沿基坑水平向不超過15米為一

施工段，不宜太長，以保證邊坡安全和穩定。

二、土釘施工流程為：

1、修正坡面。墻體坡角75-80度，人工修正坡面，允許其平整度偏差

20mmo應拉線檢查驗收，并徹底清除坡面虛土。

2、放線定位。按圖紙要求，在同一施工區段二端確定每排土釘的高程

并設標志，用鋼尺拉線度量，用小竹簽定每個土釘孔的具體位置，其誤差要

求小于1cm,定位后，報監理檢驗確認。

3、成孔。人工洛陽鏟成孔，在確定的土釘孔位置上進行成孔，要求其

傾斜角為15度，其允許偏差±5%,成孔后，其位置偏移誤差允許±5cm。孔

深嚴格按圖控制允許偏差±5cm。孔徑允許偏差5mm,上述數據經監理檢查驗

收后，方可進入下一道工序。考慮到現場已開挖的現狀，成孔時應用鋼管搭

設角手架，以利施工。

4、土釘加工與安裝。為使錨桿居中，在錨桿軸向每2m布設一組由中8

鋼筋制成的船形定位卡，錨桿經驗收合格后，置入達標并清除虛土的釘孔中。

5、灌入水泥砂漿。用砂漿攪拌機攪拌水灰比為0.45-0.5的M15強度的

水泥砂漿，通過插入距孔底不小于40mm的直徑為35mm的注漿管將砂漿壓入

孔底，在壓漿時同時緩慢拔出注漿管，直至砂漿飽滿，稍后再補漿1-2次，

要求充盈系數大于1,水泥砂漿應攪拌均勻，隨拌隨用。

6、掛網。

①在距基坑坑沿外側地面1000mm處，用手錘夯入長1米的018鋼筋

用作掛網樁，其外露部份的長度控制在5—7cm,掛網樁間距@2000。

②拉平、直鋼板網備用。

③土釘施工好后，再次修正坑壁坡面，使其平整。

④將編織好的鋼板網固定在錨釘和掛網樁上，要求其間搭接長度在

20mm以上。

第一層掛網應向坑沿地面外翻轉1000mm,并用掛網樁將其固定在坑沿外

側地面上。要求掛網規正、順直。

7、噴墻面。

掛網經監理驗收確認后，噴射C20細石碎，要求每日應當留一組碎試塊

備檢。

①細石粒徑控制在5-10mm間。

②噴前在墻面上，每20m之布一根碎厚度檢查樁，其外露坑壁長度控制

在10cm。

③噴射采用碎噴射機干噴法作業，噴射料配比符合C20碎配比要求，

并應攪拌均勻。

④同一區段噴射施工應自下而上進行，一次噴射碎厚度不宜小于40mm。

⑤要求噴頭距受噴面距離1m左右，且其方向應與受噴面垂直。

⑥在第一次噴射碎終凝二小時后，即可噴水養護，養護時間宜為5小

時。

⑦第二次噴射碎，除上述要求外，應盡可能使受噴面平整。

8、修正施工翻邊面。在上部第一批碎噴射后，即可施工坑沿地面的翻

邊面，要求壓實碎使其表面平整，鋼網片不露筋，并做好散水面。

由于本工程基坑已開挖至-5m,最終開挖深度為-8.97m,要特別注意鋼

筋網片的相互搭接，并綁扎牢結。

9、修坡腳排水溝。在此要特別注意土釘墻面應延伸到排水溝底（即坑

底標高下-300）。

三、擬投入的施工設備和人員

土釘孔鉆機KHYD75A型2臺

空氣壓縮機VFY-9/71臺

擠壓式灰漿泵UBJ-3型1臺

砂漿拌合機1臺

碎噴射機順達牌1臺

電焊機20KV-A1臺

鋼架管、架板1批

并配備相應的配套設備和一定數量的輔助洛陽鏟、架子車等。

根據設備配備相應數量的操作人員和普工，使其工作能24小時連續進

行。

四、計劃進度

設備進場，辦好相關手續，由正式開工之日起20天內完成-5.45m以內

的土釘支護工作，在土方工程完工后3日內完成土釘支護的全部工作。

五、材料供應

工程材料全由乙方采購供應，要求材料均應合格。鋼材、水泥、焊條應

有出場合格證，并在進場后進行相關試驗（如碎配合比試驗、水泥安定性試

驗、水泥強度試驗、鋼材性能試驗、焊接試驗、地材合格性試驗），待結論

合格后，方可使用。

六、質量保證措施

1.所用材料必須符合國家標準及設計要求。

2.現場配備專職質量檢驗員，對施工全過程進行跟蹤監督檢驗，并及時

如實填寫好相關報表，報監理進行中間驗收。

3.嚴格工序交接，上道工序未經監理簽證認可，下道工序不能進入施工

階段。

4.堅決執行質量一票否決制，對不符合要求的工序堅決推倒重來。

七、土釘施工技術要求

1）、土釘施工成孔采用洛陽鏟成孔，孔徑保證大于100mm。

2）、成孔孔位可根據實際情況進行局部調整，成孔角度，在遇到障礙物時,

可適當調整。

3）、開挖時，若邊壁局部有坍塌，必須進行補救，以利整個邊坡的穩定。

4）、噴射時，噴頭與噴面應垂直，且保持0.6?1.0米距離。噴射混凝土

終凝2小時后要灑水養護3?7天。

5）、鋼板網與土釘錨固裝置要連接牢固，噴射混凝土時鋼筋不得晃動。

6）、注漿管插到距孔底250?500mm,為保證注漿飽滿，在孔口設止漿塞。

7）、土釘施工應按設計要求安裝對中支架，土釘插入孔深不得低于設計長

度的95%,以保證鋼筋保護層厚度。

8）、每層土厚度需配合土釘施工進行。機械挖土時，靠近坑壁側要注意不

得超挖，以保證土釘墻側壁的平整度。

9）、土方開挖嚴格按照設計要求分步開挖，嚴禁扣挖已施工完畢的土釘墻。

第六章鉆孔灌注樁施工方案

一、施工工藝流程

本工程的試驗樁和工程樁的施工工藝相同，見圖4

二、成孔施工方案及技術措施

根據場地工程地質勘察報告，結合設計及甲方招標文件要求，確定

本工程6、8、9號公寓樓成孔工藝旋挖鉆進成孔，地下車庫成孔工藝采用

長螺旋鉆機成孔工藝。

1、鉆前準備

(1)機械設備檢查鉆機就位前檢查鉆機設備，保證設備正常，同時

檢查鉆頭直徑及其完整程度，以確保成孔直徑滿足設計及施工規范要求。

⑵樁位復查鉆機就位前由技術員復查樁位，準確無誤后方可就位

對中。

⑶成孔配套協作工作準備好。如需用的泥漿制備好或到位、人員到

位、鉆機旋轉范圍內的設備器具移走確保無礙等等。

2、鉆進成孔

⑴鉆機按白灰眼中心對正就位，經質檢人員檢查鉆機對正樁位中心

線，鉆機調平后開鉆，鉆進至一定深度(2m左右)，復查開孔樁位偏差,

合格后繼續鉆進。

⑵土層段成孔質量控制：采用鍋底式鉆頭，鉆頭下部裝有外切削刀,

使鉆頭與孔壁之間留有一定間隙，防止提鉆時產生抽吸作用，造成真空,

使孔壁坍塌。在鉆頭上部裝有擴孔刀，用于下入護筒的旋擴。

施工工藝流程圖圖4

樁身養護

⑶中砂層段成孔質量控制：當鉆進到中砂層段時，采用泥漿護壁和

提高孔內水頭平衡地層壓力進行控制。工程剛開工時，用優質粘土加膨

潤土攪拌制成以備用，在以后施工中將灌孔排出的優質的泥漿存儲，以

備下一樁施工使用。在施工過程中并根據根據砂層實際情況可調整泥漿

性能參數，保證孔壁的穩定，控制孔壁坍塌。泥漿性能參數調整范圍見

下表6：

泥漿性能指標控制表表6

項次項目性能指標檢驗方法

1比重1.10~l.25g/cm3泥漿比重秤

2粘度18?25s漏斗法

3含砂率<6%量杯法

4PH值7-9PH值

5備注在不同地層中，泥漿性能按情況調配

（4）當鉆孔達到設計鉆進深度后，將鉆頭提離孔底，經現場質檢人員

檢查并報現場甲方代表或監理工程師檢查驗收合格后方可提鉆移機。

3、成孔質量的檢測方法

成孔質量采用測繩測孔深和沉渣厚度，用鉆頭直徑控制樁徑，用鉆機平

臺及鉆桿控制垂直度，成孔后由監理工程師驗收，必要時根據甲方要求，成

孔質量由檢測單位檢測驗收。

4、樁孔質量標準：孔徑偏差±50mm；垂直度偏差W1%；沉渣厚度W100mm,

孔深偏差：+300mm,樁位偏差WIOOmm,混凝土充盈系數》1.10。

5、成孔質量的預防保證技術措施

⑴在測量放線中，嚴把質量關，嚴格執行計算精度，放線準確，復

核認真、全面，堅決不允許樁位偏差超標準。

⑵鉆機就位前對樁位復查，就位時經質檢人員檢查對正樁位中心，鉆

機調平后方可開鉆。

⑶開鉆前檢查鉆頭直徑，保證樁孔直徑滿足設計要求。

(4)鉆機就位確保平整、鉆桿垂直，鉆機支墊穩實，在鉆進過程中，

隨時檢查鉆機水平鉆桿垂直度，防止孔斜偏差過大，發現有偏差立即校正,

之后根據護樁核對樁孔中心。

⑸鉆進過程中，保持孔內水頭壓力，隨時觀察孔內情況及出渣情況,

判斷地層情況。在出現砂層時，調節泥漿性能參數，采用泥漿護壁，提

高孔內水頭壓力，防止塌孔與縮徑。

(6)樁孔安排順序，根據實際情況進行跳躍隔孔打樁，嚴禁相臨兩孔

連續(或同時)成孔，以防止串孔。

三、鋼筋籠制安施工方案及技術措施

1、材料控制施工所用鋼材如業主無特殊要求，則優先選用首鋼或

酒鋼、邯鋼等的產品，以確保鋼材質量。鋼筋進場后必須報請監理按批

次抽樣送檢，試驗合格和監理工程師批準后方可投入使用，焊條進場時

必須出具出廠合格證書。嚴格執行材料進場驗收控制程序。

2、鋼筋籠的制作

⑴鋼筋籠主要參數詳見設計圖紙。

⑵制作前對鋼筋的要求

①使用前保管過程中，鋼筋底部墊空防潮，下雨時上面覆蓋雨布。

②68繞筋需先做冷拉調直處理，并用模具繞成盤圓以備使用。

⑶鋼筋籠制作

①鋼筋籠制作必須在平臺上進行，平臺必須水平穩固不變形。

②鋼筋籠制作必須嚴格按照設計圖紙和規范要求制作，制作前繪制

放樣圖，成型后各部尺寸誤差符合以下要求：

主筋間距：±10mm箍筋間距或螺旋筋螺距：±20mm

鋼筋籠直徑：±10mm鋼筋籠長度：±100mm

⑷定位與連接

①鋼筋主筋兩端需切齊取直，主筋接頭相間錯開，采用雙面焊焊接,

兩相鄰接頭錯開距離與連接要滿足規范要求。

②主筋與箍筋、螺旋繞筋間點焊連接，箍筋接頭采用單面搭接焊。

③鋼筋籠起吊掛吊部位要加固，確保起吊過程中鋼筋籠不變形，放

入孔內不脫落；

④鋼筋籠保護層厚度50mm,所用控件為610制成的樁徑卡，焊接在

主筋圓周四個對稱點上，每隔1500m為一組。以確保鋼筋籠在孔內保持居

中狀態。

⑤檢查驗收：建立完善的鋼筋籠驗收制度，制作組在制作完成后，

由項目部質檢人員按標準及要求進行驗收，下入孔內前，報監理工程師

復檢合格后，才能下入孔內。

2、鋼筋籠吊安

⑴吊放鋼筋籠之前，須檢查編號、順序是否準確，接頭是否齊全。

⑵井口安放鋼筋籠包括：起吊一下入一井口固定一垂直檢查一連接成型。

⑶籠子起吊，采用單機雙環起吊。

⑷鋼筋籠最后固定采用吊筋方法。首先用水準儀測定每個孔的孔口

標高，計算并丈量好吊筋長度，然后固定在孔口橫梁上。

3、鋼筋籠焊接質量要求：

⑴鋼筋籠分段制作，當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一截面內的

接頭宜相互錯開，錯開長度應大于35d。

⑵帶肋鋼筋進行電弧焊時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。

⑶電弧搭接焊時，第一層焊縫應從中間引弧，向兩端施焊。

⑷焊接時，引弧應在幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。

⑸焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩，弧坑應填滿。

⑹（HRB335鋼筋）搭接焊時，采用雙面焊：搭接長度25d,采用單面焊:

搭接長度210d。

⑺搭接焊時,鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求:焊接端鋼筋應預彎，并

應使兩鋼筋的軸線在同一直線上。

4、鋼筋籠制作質量保證措施：

⑴熟悉鋼筋籠結構圖，牢記尺寸要求，嚴格執行規范規定和設計要求。

⑵鋼筋焊接施工之前，應清除表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部

有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。

⑶電弧焊應根據鋼筋牌號、直徑、接頭型式、焊接位置，選擇焊條、焊

接工藝和焊接參數。

⑷鋼筋籠主筋要調直，箍筋要自然彎曲，對焊接部分或搭焊部分要做抗

拉試驗，搭焊要符合規范要求，不準出現潛心焊和開焊。

⑸對班內所焊鋼筋籠，要進行自檢，在自檢合格基礎上，請項目部質量

工程師、建設方代表、質檢部門檢查驗收。

⑹對電焊設備要經常維修保養，設備停運時，要切斷電源。

⑺安全使用對焊機、切割機，防止切傷、夾傷。敲擊焊渣時，要注

意防止燒傷和擊傷眼部。

四、成樁施工方案及技術措施

1、混凝土要求

⑴本工程混凝土采用商品混凝土，我方作好監督、抽查工作，供貨

方應在開工前，將配合比資料及混凝土原材（砂、石、水泥及外加劑等）

質保資料提交我方，并報甲方及監理工程師審察備案。

⑵施工過程中，供貨方應定期提供商品混凝土的質保資料，并按規

范要求取樣制作試塊并養護,按時提供試塊抗壓報告。

⑶混凝土送到現場后檢查坍落度，坍落度范圍是18-22cm,若不在此

范圍，則退回供貨方，做好坍落度檢查記錄。

⑷到場的運送車須有交貨單，經檢查驗收合格后簽字接收。

⑸每根樁在灌注碎過程中，必須留置試塊一組，進行養護送檢。

2、導管

⑴導管采用焊縫鋼管制作，直徑6180mm,每節長1.0m,備有0.5m調

節管，以滿足初灌時調節導管總長。

⑵導管使用前應檢查接頭、卡孔、內壁的光滑性，導管支架支承點

的限位鋼筋情況，以及密封墊的完好情況。

⑶導管在使用前先對接檢查其直線度，以及密封性能。

⑷導管拆裝采用專用工具。

3、水下砂灌注：

⑴導管下部應離開孔底400-500mm。

⑵導管全部入孔前，計算導管總長和導管底部位置，并填寫有關表格。

⑶混凝土初灌量＞L5m3,剪斷隔水塞同時保證后續碎灌注連續順

暢，確保初灌順利、安全。

⑷灌注中，導管要保持一定的活動頻率，以使灌注順暢，同時提高

灌注質量。尤其在撥管前，測定好孔內碎高度，計算碎富裕量，緩慢上

下竄動導管，以保證樁頭質量。

⑸灌注中，如發生卡管可在允許的導管埋入深度范圍內，略為提升

導管，或用提升后猛然下插導管的動作來抖動導管，抖動后的導管下口

不得低于原來的位置，否則反會使失去流動性的破堵塞導管口。如果用

上述方法仍不能消除卡管時，則應停止灌注，用長鋼筋或竹竿疏通。

⑹在混凝土灌注中，孔內泥漿受壓，不斷溢出，要提前疏通渠道，

若滿足不了則考慮用污水泵輔助抽出。

⑺水下混凝土灌注技術要求：

①孔內破面高度0?15m間