摘要拋光地板磚是一種新型高檔建筑裝飾材料,可廣泛應用于商店、機場、家居、別墅等場所的裝修,市場前景廣闊。滲花型拋光磚，是最根底型的產品，滲花拋光磚生產工藝簡單，，幾乎所有的廠家都在生產。本設計生產的品種是800×800×10mm的滲花拋光地板磚。滲花拋光磚改變了普通拋光磚花色圖案不夠豐富的狀況，具有彩釉磚和拋光磚兩者的優點。拋光磚工廠廠區的選擇不但需要考慮當地的風頻風向，地耐力等因素，也需要考慮產品的運輸距離與運輸條件，廠職工的居住等因素。本設計參照國內外各先進廠家的成功經驗而進行，力求設計出生產工藝流程簡單，生產工序緊湊的拋光磚生產線。在嚴格按照國家要求處理三廢的根底上，合理利用廢坯泥，節約原材料本錢，提高原料的利用率。關鍵詞：拋光磚;坯料；廠區設計；生產工序ABSTRACTPolishedfloortileisanewhigh-gradedecorativebuildingmaterials,canbewidelyusedinthedecorationofshops,airports,homes,villasandotherplaces,themarketprospectisbroad.Bleedpolishedtiles,themostbasictypeofproduct,bleedpolishedtilesproductionprocessissimple,almostallmanufacturersareinproduction.Theproductionofvarietiesofthisdesignis800×800×10mmbleedpolishedfloortile.BleedpolishedtilestochangetheordinaryPolishedcolorpatternisnotrichenoughsituation,withglazedtilesandpolishedtheadvantagesofboth.Polishedfactoryplantofchoicenotonlyneedtoconsiderlocalwindfrequencyofwinddirection,toendurance,andotherfactorsalsoneedtoconsiderthetransportdistanceandtransportconditions,thefactoryworkersliving.Thedesignwithreferencetothesuccessfulexperienceoftheadvanceddomesticandforeignmanufacturersstrivetodesignaproductionprocessissimpleandcompact,productionprocesses,polishedtilesproductionline.Processingwastesinstrictaccordancewithnationalrequirementsonthebasisofrationaluseofwasteblanksmud,savingrawmaterialcosts,andimprovetheutilizationofrawmaterials.Keywords：Polished；Blank；Plantdesign；Productionprocesses目錄摘要1拋光磚1目錄21.總論41.1緒論4拋光磚產業的簡單介紹4(1)拋光磚的優點4(2)拋光磚的致命缺點5(3)瓷磚市場前景廣闊51.1.2.國內外研究現狀、水平及存在的問題61.1.3.本設計采用的新技術和新工藝7廠址的選擇81.2.1陶瓷廠廠址選擇的要求81.2.2.建廠地址的地質條件及各種情況8生產品種與生產方法81.3.1.生產品種及規格81.3.2.生產方法81.4.1.確定工藝流程的依據91.4.2.工藝流程的特點102.工藝制度確實定13使用原料確實定13原料的物理性質13各種原料在成品中的作用13各種原料的化學成分15坯用原料的加工15選用原料的規那么162.2工藝制度確實定16確定坯料和釉料的配料比16坯料計算162.2.3滲花液料計算183物料平衡計算21各種生產工序的主要參數213.2各個生產工序的物料平衡計算223.3坯用原料加工量的計算223.4滲花液用原料加工量的計算254.重點車間設計計算284.1原料制備車間28原料儲存方式及面積的堆放形式28配料方法確實定29工作制度294.1.4設備選型的計算29車間42原料的堆放形式及面積42.2釉料制備方法確實定43工作制度44設備選型44工藝要點46聯合車間46各種產品在成型時的各種技術條件464.3.2.工作制度46設備選型計算474.4生產控制與技術檢查504.4.１原料的技術檢驗50檢驗方法515.重點車間人員配備52生產工人確實定52機構人員確實定536.總圖設計54平面設計原那么54總平面布置狀況54廠區運輸54環境保護設計55總平面主要技術指標557.土地建筑與衛生管理567.1土建的設計原那么567.2三廢的處理56環境保護567.2.2.廢氣567.2.3廢水567.2.4廢渣577.2.5噪音57致謝581.1緒論拋光磚產業的簡單介紹拋光磚是通體磚坯體的外表經過打磨而成的一種光亮的磚，屬通體磚的一種。相對通體磚而言，拋光磚外表要光潔得多。拋光磚堅硬耐磨，適合在除洗手間、廚房以外的多數室內空間中使用比方用于陽臺，外墻裝飾等。在運用滲花技術的根底上，拋光磚可以做出各種仿石、仿木效果。我國拋光磚隨著生產技術水平的不斷提高，品質走在世界前列，質量處于國際先進水平。國標高于歐標，外表平整度、邊直度、直角度和耐磨性等參數都比歐標高2倍以上。工藝上的要求比國外小規格瓷磚更高，在無縫拼接上，對于瓷磚尺寸精確度要求也更高，品質也更優秀。目前拋光磚在出口上占很大份額。但超大規格瓷磚受環境、強度、破損率的影響，不會有更大的開展。為了求變，陶瓷企業在科技上大下力度，提高拋光磚性能，使拋光磚具有突破性的創新。(1)拋光磚的優點1、優點一：無放射元素：天然石材屬礦物質，未經高溫燒結，故含有個別微量放射性元素，長期接觸會對人體有害；拋光磚不會對人體造成傷害；2、優點二：根本可控制無色差：天然石材由于成巖時間、巖層深淺不同色差較大，拋光磚經精心調配，同批產品花色一致，根本無色差；3、優點三：抗彎曲強度大：天然石材由于自然形成，成材時間、風化等不盡相同，導致致密程度、強度不一；拋光磚由數千噸液壓機壓制，再經1200℃以上高溫燒結，強度高；4、優點四：磚體薄、重量輕：天然石材因強度低，故加工厚度較大，笨重，增加了樓層建筑物的荷重，形成潛在威脅，本錢上升，并且增加了運輸、鋪貼等困難。(2)拋光磚的致命缺點拋光磚因其堅硬、耐磨、適合室內外大面積鋪貼而受到消費者的喜愛。但拋光磚在制作時留下的凹凸氣孔，這些氣孔會藏污納垢，造成了外表很容易滲入污染物，甚至一些茶水倒在拋光磚上都回天無力。也許業界意識到這點，后來一些質量好的拋光磚在出廠時都加了一層防污層，但這層防污層又使拋光磚失去了通體磚的效果。如果要繼續通體，就只好繼續刷防層了。裝修界也有在施工前打上水蠟以防粘污的做法。目前拋光磚防污技術走在前端的是意大利、西班牙等歐美國家，國內也只有少數一線品牌有這種防污技術。所以防污處理技術成為好拋光磚產品的必修課。拋光磚效果釉不同于滲花、大顆粒等裝飾方法，它采用特種專用熔塊同基料混合后壓制或通過特殊網印施于磚面，燒后經拋光而產生不同色澤的顆粒或花紋等裝飾效果。(3)瓷磚市場前景廣闊近年來世界房地產業開展迅速，使得世界瓷磚的生產和消費都獲得了較大的開展，由于中國瓷磚產品花色品種多、數量大、質量好、高中低檔產品齊全、選擇余地大且價格適宜，世界許多國家和地區非常青睞中國瓷磚產品，中國瓷磚在國際市場中的比重日益擴大。中國近年來房地產業的空前開展，緊緊圍繞著房產伴生的建筑墻、地瓷磚市場需求巨大。隨著中國陶瓷生產工藝和技術迅猛開展，瓷磚市場個性化產品突出，產品開展開始趨向高端。現在中國瓷磚企業在瞄準高端市場，強調調整產品結構和提高產品附加值的同時，還兼顧行業的整體利益，通過努力提高產品技術含量、加大自主創新、培育自主品牌等措施，實現可持續開展。隨著個人收入和欣賞品位的提高，中高端瓷磚產品需求不斷擴大。另外，隨著根底設施改造、居民住房建設的投資也日益增加，伴隨GDP的穩步增長，普通民眾的收入也不斷增加，且開始講究裝飾住房，瓷磚等建材商品需求日益上升，未來瓷磚市場前景廣闊..國內外研究現狀、水平及存在的問題目前國內滲花拋光磚的生產研制已經處于比擬成熟實用的水平了。(1)關于滲花磚坯的研究。滲花磚坯是滲花釉的載體和根底。對于滲花磚坯，目前多集中于普通白坯和金花米黃系列的鈦黃坯的開發，主要是新原料的應用以及如開裂、變形、黑心等生產質量問題的解決，及坯體顏色的對板開發1。坯體普遍要求具有以下性能：1干坯要有較高的彎曲強度,適應印花的要求2坯體要有良好的滲透性,滿足滲花的要求3坯體要有良好的高溫挺變性能,防止燒成變形4產品玻化程度要高,吸水率要極低。[1](2)關于滲花釉的研究。滲花釉是滲花磚的改進體。滲花釉和普通印花釉不同,它通過絲網直接印刷于磚坯體上,且要滲入磚坯體內2。滲花釉它附著于陶瓷磚基體上，起到對基體裝飾色澤、品質、功能改進的目的。傳統滲花釉僅指對普白及鈦白粉著色的米黃坯體的滲透著色，著色也僅限于鐵、鈷、鎳、銅、鉻、釩、錳的離子著色，且常常出現發色不穩定、滲透不深、顏色單調不鮮艷、易霉變、圖案模糊不清、缺乏立體感和通透感等缺陷。滲花釉一般由溶劑和溶質組成，溶劑一般有水、酒精、苯酚、甲醛、四氯化碳、乙二醇、汽油等；溶質一般為鹽，也有酸和堿。從平安和經濟角度來講，水作為溶劑是最恰當的，但為了考慮某些溶質的特性，也要選擇可以和水共溶的新溶劑如乙二醇、甘油等〔對水來講也可稱為液體溶質〕。其實，實際生產中往往遇到一種原料起到多種作用或多種原料起到一種作用的情況。如過渡金屬鹽作為滲花釉的主體，過去都認為應是可溶于水的金屬鹽。現在為了降低本錢，也有人開始用碳酸鹽和氫氧化物來替代。[2]〔3〕關于滲花助劑在載體上的研究。助劑在載體上的應用有兩個方面：一是與滲花釉主鹽離子結合形成具備特殊功能的摻雜物〔如發色、結晶、玻化、自潔等〕，金花米黃坯中的鈦白粉或鈦黃粉就是起到這種作用，這方面的應用還不夠，今后開發的重點是新米黃色坯的開發如鈰黃坯、鈰鈦黃坯、鈦鐵紅坯和新色坯如鐵紅坯、鉻綠坯、鉻鐵黑坯、鉻鐵錳茶坯的開發。另一個是針對滲花坯的特點開發的坯用助劑如增強劑、減水劑等，特別是滲花磚專用坯體增強劑的開發是當務之急。黑泥類高塑性、低流變性原料的匱乏已經影響了滲花拋光磚的生產。[3]3〔4〕存在的問題。目前，滲花拋光磚的一些技術還不夠完善，生產中還存在一些問題。如：坯體必須冷卻到室溫，才能采用局部滲花彩料。亟待開發能在熱坯表層上進行印刷的釉料配方。[4].本設計采用的新技術和新工藝〔１〕設備的大型、成套、自動化及可控性本設計采用了大型球磨機，每次的球磨量達35噸。從而減少了原料的裝卸次數，提高了原料的加工效率；采用了TCPIP8000型噴霧枯燥制粉、造粒，使得粉料顆粒均勻，溫度均勻，容重穩定，流動性好，有利于壓制成型；采用KD2800A型全自動液壓壓磚機，產量大，質量高，為生產其他品種磚留有余地；采用輥道窯枯燥器，及多功能滲釉釉線，輥道窯一次燒成；先進自動高效拋光機。〔２〕利用余熱枯燥為節約能源，提高經濟效益，本設計采用輥道窯窯尾的余熱來枯燥坯體，從而減少投資，降低了產品本錢。〔３〕廢水利用：在生產中拋光、磨邊產生廢水，本設計將它們引入廢水沉淀池進行沉淀，沉淀物放入球磨機進行球磨到達有效利用。〔４〕本設計盡量把生產區與生活區別離，而且有大量的綠化面積，各種福利設施齊全，并且有設備先進的燈光球場等，使工廠工人有一個良好的工作、生活環境，從而提高勞動積極性。〔5〕多功能滲釉線的使用，大大提高了滲釉效率。〔6〕整個工藝過程配方精細，保證了墻地磚的高質量隨著國家建設的開展，人民生活水平的不斷提高，以及出口量越來越大，滲花拋光地板磚以技術含量高而且具有天然花崗巖的美感，越來越受到廣闊群眾的喜愛，是高檔賓館、商店、及家庭裝飾的良好材料，在建筑業的用量越來越大。滲花拋光磚完全可以與天然花崗石材媲美，市場競爭力強，附加值多，經濟效益良好。廠址的選擇陶瓷廠廠址選擇的要求根據陶瓷廠的建廠原那么，即盡可能靠近銷售地區和原料產地，有良好的燃料供給和電力來源。所以本廠建在山東淄博地區，原料山東本省的，產品供銷于本地及鄰近各省區。原料、燃料的運輸使用公路運輸，交通便利。.建廠地址的地質條件及各種情況本廠建于淄博地區，地形平坦，土質良好，交通便利，電力資源利用當地的華能發電廠，水力資源豐富。(1)建廠地點：淄博(2)氣候：℃。最熱月份為七月，平均氣溫為26℃，最冷月份為一月，平均溫度為-2℃。〔3〕地下水位：＞;；〔4〕電源：淄博華能發電廠生產品種與生產方法.生產品種及規格生產品種：滲花拋光地板磚。規格：800*800*10mm。產量：年產650萬平方米。.生產方法〔1〕坯料制備由于目前是買方市場，且細原料價格合理，本廠所購原料一般為細原料，這樣省去了原料的粗碎與中碎，節省了投資。本設計采用濕法制粉，雖然干法制粉是方向，但干法投資大，除塵問題難于解決，而濕法制粉改善了勞動條件，一次性投資較少，企業能夠承當。根本制備工藝：各種細粉料→配料→球磨→工作漿池→噴霧枯燥塔造粒枯燥制備過程的工藝要求：泥漿含水率為34%，泥漿出球蘑機細度達0．5～1%萬孔篩余，坯粉含水率5～8%，粉料顆粒最大尺寸在0．5～1mm間。[5]〔2〕成型本設計采用KB3800A型全自動液壓機壓制成型。〔3〕枯燥成型后的坯體仍含局部水份，其強度較低，燒成過程中易開裂，故入窯前應使水分降低到2%以下，方可入窯燒成。本設計采用輥道臥式枯燥器，利用窯尾余熱進行枯燥，既充分利用了能源，又節省了開支。〔4〕燒成本設計選用先進的寬斷面輥道窯，從開展趨勢來看，輥道窯將逐步代替其他各種形式的窯。輥道窯的特點是：不用裝窯輔助材料，熱耗低；加熱均勻，燒成周期短；便于自動控制，生產效率高。〔5〕釉料制備本設計采用滲花法，使滲花液的質量得以保證，且制釉工藝簡單易掌握。〔6〕拋光設備本設計采用國際上最先進的拋光設施，拋光采用粗磨與細磨，即保持了高效率，又保證了產品的質量，使生產得以正常進行，又使產品光榮照人。工藝流程選擇.確定工藝流程的依據原料的組成和性質：本設計所用的原料全是粉狀原料，故在工藝過程中，結合市場實際情況，直接選購細原料，那么粗碎和中碎的工序均可省略。產品品種及質量要求：產品及質量要求直接關系到原料的加工程度、坯料的配方及生產方法。本設計設計的品種為滲花拋光地板磚，滲花拋光地板磚磚要求坯體純度高、無瑕點，故在工藝流程中設計了兩道除鐵工序，以滿足產品質量的要求。工廠規模及設備水平：一般來說，工廠的投資、規模、品種和技術設備情況，也會影響到工程的選擇。我設計的是年產650萬平方米的建陶廠，屬于大型工廠，采用了大型噴霧枯燥塔及球磨機、大噸位壓磚機等先進設備。.工藝流程的特點本工藝流程的特點是采用了比擬先進的設備，如35噸的球磨機、TCPIP8000型噴霧枯燥塔、KD3800A型自動壓磚機、先進滲釉設施、高效拋光設備等，使生產周期縮短、自動化程度提高，從而減輕了工人的勞動強度。整個生產工藝流程的機械化、自動化程度較高，一次性投入資金多，但對產品的質量給予了很大的保證，從而增強了產品在市場上的竟爭能力，為廠家以后的開展奠定了堅實的根底。1.4.3.工藝流程↓電子配料秤↓帶式輸送機(2臺)↓球磨機↓卸料器↓振動篩〔40目〕↓攪拌池↓雙缸泥漿泵↓振動篩〔120目〕↓濕式除鐵機↓煙囪穩壓漿池↑↓濕式除塵器柱塞泵↑↓旋風收塵器←噴霧枯燥塔←熱風爐←煤氣↓振動篩〔20目〕↓帶式輸送機↓斗式提升機↓帶式輸送機↓陳腐料倉(10)↓帶式輸送機清水沸水特級生粉工業酒精甘油著色劑↓↓斗式提升機球磨機↓↓壓機料倉放漿管道↓↓自動壓磚機KD3800A振動篩↓↓輥道式枯燥窯攪拌池↓↓人工檢選儲釉罐↓↓噴水送釉車↓↓絲網印花←印花釉↓噴水↓輥道窯↓不合格品入廢料堆廠←人工檢選↓磨邊機↓拋光機↓磨邊機↓烘干↓分級檢選↓打蠟↓包裝↓入庫↓出廠2.工藝制度確實定使用原料確實定原料的物理性質(1〕石英：石英是以SiO2為主要成分的礦物，一般常在高溫條件下發生屢次晶型轉變，體積膨脹。石英是瘠性原料，硬度很高。(2)長石：它是堿金屬或堿土金屬的鋁硅酸鹽，是瘠性原料，可以縮短坯體的枯燥時間，減少坯體的的枯燥收縮和變形。[6]〔3〕坊子土：黏土類原料，有機質含量高，可塑性好。〔4〕萊陽土：黏土類原料，主要成份是SiO2、Al2O3及結晶水，具有可塑性、觸變性、收縮性及吸濕膨脹性。在水溶液中能與其他離子發生交換。沒有固定熔點，而有一定的燒結范圍。〔5〕透輝石：透輝石是輝石類類質同象系列中的端員礦物，它是富含鈣、鎂、鐵質的脊性巖漿接觸交代時沉積變質而成，常與磁鐵礦及其他含鐵，錳的礦物共生，固而它的成分中經常混有鐵、鋁、錳等雜質。晶體為無色，但因雜質可有綠色至深褐色，為單斜晶系晶體，比重為3.27-3.38，硬度為5.5-6.0，常呈短柱狀晶體，橫截面呈假四方或八邊形。集合體呈粒狀、柱狀、放射狀等，玻璃光澤。透輝石是陶瓷低溫快燒成的原料。〔6〕滑石：滑石是一種云母類結構的礦物，手感十分滑膩。它是由天然的含水層狀硅酸鎂礦物組成，屬于單斜晶系，晶體呈葉片狀、鱗片狀或粒狀。因為滑石的化學組成通常很復雜，純潔者少見，所以滑石通常成為微斜晶體的致密塊狀、帶狀或片狀的集合體產出。各種原料在成品中的作用〔1〕石英：①石英是瘠性原料，它的參加可以調節坯體的可塑性。在干時能降低坯體的收縮變形，有助于加速枯燥過程；②在高溫時，石英發生多晶轉變并產生體積膨脹，可局部抵消坯燒成時產生的收縮；③加快坯體枯燥，增加坯體的機械強度，提高釉的耐磨和耐化學蝕性。〔2〕長石：①提供堿金屬氧化物，有利于降低燒成溫度；②長石熔體能熔解黏土及石英等原料，促進莫來石的形成和長大提高坯體的機械強度和化學穩定性；③長石熔體填充于各顆粒間，促進坯體致密化，提高陶瓷制品的光度；④在釉料中，長石也是主要熔劑。〔3〕坊子土、萊陽土：①為黏土類原料，賦予坯體可塑性；②強有力的結合力，使坯體結構致密；③使釉料具有懸浮性和穩定性；④是坯體中Al2O3的主要來源。〔4〕透輝石：①用作陶瓷低溫快燒的原料；②透輝石也用于配制釉料,由于鈣鎂玻璃的高溫粘度低,對釉面光澤和平整度都有改善。〔5〕滑石：①滑石是陶瓷工業常用原料之一；②滑石也可作精陶釉面磚的配料，降低釉的后期龜裂；③黏土原料參加少量的滑石后，在高溫下可形成堇青石晶體，堇青石的熱膨脹系數小，可提高產品的抗熱震性；④釉中參加滑石可改善釉層的彈性，提高熱穩定性、白度、透明度，降低燒成溫度，使釉的流動性增加。各種原料的化學成分各原料的化學成分如表2-1-1:表2-1-1原料化學組成表名稱產地SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaOMgOK2ONa2O∑石英泰安0.530.330.29長石淄川0.08透輝石平度7.35滑石平邑0.200.221萊陽土萊陽坊子土濰坊坯用原料的加工由于進廠原料為標準原料〔＜=8mm〕，因此原料首先直接進入球磨機球磨。接著，球磨好后的料漿在空氣壓縮泵作用下進行第一次過篩、除鐵。其次，料漿進入泥漿池攪拌、陳腐。然后，料漿由雙缸泥漿泵進入第二次除鐵后被抽到穩壓漿池中，再在柱塞泵作用下進入噴霧枯燥塔進行造粒。造好的粉料被輸送到陳腐料倉進行配料。選用原料的規那么原料選擇貫徹“本地化〞原那么，選用實用且價廉質優、品位穩定的陶瓷原料。配方合理，滿足輥道窯低溫快燒的要求。工藝合理，符合本廠建設和生產實際。產品精美，價格合理，具有市場競爭力，且回報率較高。保證坯釉匹配良好，盡量選用燒失量少、燒結溫度底、有機雜質少且熱膨脹系數小的原料。工藝制度確實定確定坯料和釉料的配料比根據邵老師的經驗，給定我們坯、滲花液之比是70：1。每塊滲花拋光磚的滲花液量約為256g,色劑的用量雖顏色的不同而不同.坯料計算〔1〕原始數據：坯料的配方如表2-2-1:表2-2-1坯料配方表名稱石英長石透輝石滑石萊陽土坊子土含量〔％〕20152052515〔2〕坯料的化學組成：計算可得坯料的化學組成如表2-2-2：表2-2-2坯料化學組成表SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaOMgOK2ONa2O∑.其坯式計算過程如下：內容SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaOMgOK2ONa2O∑重量1〔%〕71.2995化成100%除去灼堿化成100%分子量40.3044摩爾數〔mol〕∑R2O3=44坯料中的摩爾數10.5830.0.0053所以，得出的坯式：0.9342CaO0.0358Fe2O30.0053TiO21.2210K2O0.0957Na2O0.9642Al2O310.5830SiO21.2210MgO滲花液料計算1、滲花拋光地板磚滲花釉的配方如下：〔1〕、滲花液：滲透水〔wt%〕調粘劑(wt%)Σ沸水清水特級生粉工業酒精甘油100%〔2〕、著色劑：滲花液色劑選用高溫下發色穩定的可溶性金屬離子鹽類化工原料，調制花色，可用一種或兩種以上金屬離子鹽按一定比例調制而成，兩種以上金屬離子鹽同時用時，應特別注意各個金屬離子鹽之間的兼容，更不允許有沉淀和分層現象，否那么會因不同金屬離子滲誘性能不同致拋光后圖案色彩失真。幾種著色劑的配比舉例:a、淺藍綠CoC126H20CuS04·5H2b、藍色CoC12.6H203.31c、淺棕泛黃NiC12.6H20d、棕泛黃NiC12.6H209.59e、淺藍泛棕CoC12.6H201.75NiC12.6H201.69著色劑占滲花液的質量百分含量是：0.89%--9.88%2、生產中注意的幾個問題〔1〕、印花時坯體溫度的控制印花時坯體溫度的控制非常重要，如果坯溫過高，印刷在坯體上的滲花釉會迅速干結，失去滲透力，達不到滲透深度，時間長了，網版上面的滲花釉也會受熱失去水份，粘度變大，不易印刷，假設坯體溫度過低，坯體吸潮強度降低，印花時易產生裂紋、破損。因此，印花時坯體溫度控制在50一60℃〔2〕、滲花釉的控制滲花釉的性能直接關系著印刷圖案的質量，生產中必須控制好以下兩項:ａ、可溶色劑，調粘物必須完全充分溶解，無沉淀結塊及分層現象，保證滲花釉的均一性，防止堵網粘版。ｂ、注意控制好滲花釉的粘度，如粘度過小，那么印花透過量大，滲透速度也快，易導致圖案擴散、模糊:而粘度過大，那么印花透過量小，滲透力也弱，難以滲透至要求的深度>(2.5一3.Omm)，致使拋光磚有色差或圖案殘缺不全，甚至無滲花圖案。〔3〕、噴水的控制第一次噴水主要起降低坯體溫度和對坯體表預處理的作用。第二次噴水主要為了幫助滲花釉滲透。因此控制好噴水量和噴水的均勻性是關鍵。假設第一次噴水量不穩定，坯體的溫度也隨之波動，影響印花質量，假設噴水量過大，還會導致坯體強度降低，產生裂紋或破損，假設第二次噴水量不穩定，會致使滲花液滲透深度不同產生色差，兩次噴水要保證均勻，否那么會使同一片磚不同部位的溫度和滲透深度各異，產生色差，影響質量。3物料平衡計算3.1各種生產工序的主要參數表3-1-1各工序參數表A檢驗包裝損失1%B拋光破損率1%C拋光磨削率5%D燒成損失率2%E施釉損失率0.5%F施釉前質量G枯燥廢品率1%H壓機磨損率1.5%I粉料貯藏損失率1%H/(1-1%)=J噴霧枯燥損失率2%K料漿損失率0.5%J/(1-0.5%)=1.15356L過篩除鐵損失率0.5%M壓力放漿損失率1%N回收化漿量O出磨量P球磨損失率2%Q原料含渣2%R原料含水2%S原料貯藏損失0.5%T原料進廠損失1%3.2各個生產工序的物料平衡計算產品名稱滲花拋光磚產品規格〔mm〕800*800*10單位面積質量〔kg/m2〕28年產量650萬平米182000t年燒成量182000t*D年施釉量182000t*E年枯燥量182000t*G年壓磚量182000t*H年粉料貯藏量182000t*It年噴霧枯燥量182000t*J年坯料回收量182000t*N年坯料加工量(干基)182000t*O3.3坯用原料加工量的計算1、石英：新坯加工量=年坯料加工量×入球磨的量=存儲的量=原料入廠量=2、長石：新坯加工量=年坯料加工量×入球磨的量==存儲的量==原料入廠量==3、透輝石：新坯加工量=年坯料加工量×質量百分比=入球磨的量==存儲的量==原料入廠量==4、滑石：新坯加工量=年坯料加工量×質量百分比=入球磨的量==存儲的量==原料入廠量==5、萊陽土：新坯加工量=年坯料加工量×質量百分比=205206.82t*25=51301.705t%入球磨的量==存儲的量==原料入廠量==6、坊子土：新坯加工量=年坯料加工量×入球磨的量=存儲的量==原料入廠量=由上可得坯用原料加工量如表3-1-3。表3-1-3坯用原料加工量計算表原料名稱石英長石透輝石滑石萊陽土坊子土配方(%)20152052515年坯料加工量(t/y)球磨量損失率(%)222222t/y存儲量損失率(%)t/y入廠量損失率(%)111111t/y3.4滲花液用原料加工量的計算滲透水〔wt%〕調粘劑(wt%)Σ沸水清水特級生粉工業酒精甘油100%由表2-3-1計算年需滲花液量=年滲釉量×1、每小時沸水量=年需滲花液量*質量百分比/小時數=×62.21%/〔330×24〕=(t/h)2、特級生粉:球磨量=年需滲花液量×質量百分比=×/100=(t/y)存儲量==入廠量==3、工業酒精：球磨量=年需滲花液量×質量百分比=×6.82/100=(t/y)存儲量==入廠量==4、甘油：球磨量=年需滲花液量×質量百分比=×10.22/100=7(t/y)存儲量==入廠量==305.089(t/y)5、著色劑最大量：球磨量=年需滲花液量×質量百分比=×/100=(t/y)存儲量==(t/y)入廠量==(t/y)4.重點車間設計計算DEFINED()4.1原料制備車間4原料儲存方式及面積的堆放形式原料的儲存方式、儲存期、堆積高度密度，如表3-1-1。表4-1-1原料堆積方式及面積物料儲存方式儲存期(月)堆積高度堆積密度備注石英露天堆場24鏟車堆料長石露天堆場24鏟車堆料透輝石露天堆場24鏟車堆料滑石露天堆場24鏟車堆料萊陽土庫棚23鏟車堆料坊子土庫棚23鏟車堆料原料名稱石英長石透輝石滑石萊陽土坊子土配方(%)20152052515入場量原料堆積面積的公式為式中：Q-原料的儲存量，t；h-原料堆積高度，m；p-料堆的有效體積系數〔0.7-0.8〕，取p=0.8；-原料的堆積密度，。那么堆場面積：石英：S1=(m2)長石：S2=(m2)透輝石：S3=(m2)滑石：S4=(m2)萊陽土：S5=(m2)坊子土：S6=(m2)堆場總面積：S總=S1+S2+S3+S4+S5+S6=(m2)4配料方法確實定坯用原料配料時，由鏟車、人工兩種方式把原料參加給喂料機。然后，再由電子配料秤按設計的原料配方配比進行加料。4工作制度〔1〕確定年工作日：球磨及噴霧枯燥塔等設備330天，連續式生產設備取330天。〔2〕生產班制：實行四班制，即四班三運轉。〔3〕年時基數確實定：在設備平衡計算中，年時基數是指年工作日×生產班制×每班有效工作小時的總乘積〔h〕有效工作小時的取值通常為：三班制24小時。但是，我們要針對具體設備的具體工作情況選取適當的取值4設備選型的計算1、球磨機球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。球磨機是由水平的筒體，進出料空心軸及磨頭等局部組成，筒體為長的圓筒，筒內裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。\o"查看圖片"根據研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機進料端空心軸裝入筒體內，當球磨機簡體轉動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內的物料給擊碎。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉到達粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。筒體在回轉的過程中，研磨體也有滑落現象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度教大的一般二十目磨細時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進入第一倉時候被鋼球擊碎，物料進入第二倉時候，鋼端對物料進行研磨，磨細合格的物料從出料端空心軸排出，對進料顆粒小的物料進行磨細時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設隔板，成為一個單倉筒磨，研磨體積也可之用鋼段本設計采用球磨機進行細碎，而球磨機節約能源，操作方便，工作可靠。根據本設計的工廠生產線實際情況，選用30噸的球磨機。式中：〔3-1〕—球磨機的實際臺數，臺；K—不平衡系數，取1.2；Q—配合料年加工量，噸/年；T—球磨周期，坯料取10～12小時；H—設備的年時基數，小時；F—每臺球磨機的加工量，噸/次.臺。所以，我們可求得球磨機的實際臺數為=9(臺)球磨機的規格如表4-1-2。表4-1-2球磨機規格表型號筒體尺寸〔mm〕直徑×長度筒體轉速〔rpm〕標稱裝料量〔噸/次〕外形尺寸〔mm〕長×寬×高Ф2200×65002200×6500358902×6781×4740電動機機重〔t〕廠家型號功率〔KW〕出料料粒度〔mm〕Y280M-4380鄭州鴻森礦冶制造2、泥漿泵我們根據設計的實際情況，選定泥漿泵的規格為每小時產量是的泥漿泵。同時，由公式式中：〔3-2〕P—指設備按干基物料核算的生產能力，噸〔干基〕/臺.小時，且P=aa—常數，單位體積泥漿包含干基物料量的實測值，噸〔干基〕/立方米〔泥漿〕；—泥漿泵銘牌臺時產量，立方米〔泥漿〕/臺.小時；Q1—物料的年加工量，噸〔干基〕/年；T—每班有效工作小時數，小時/班；N—每天生產班次，班/天；T—設備年工作日，天/年。因為泥漿含水率為34%，那么泥漿的臺數為N泵=≈=6臺。選擇NB125雙缸泥漿泵。雙缸泥漿泵的規格如表3-1-3.表4-1-3TC8Q125*180雙缸泥漿泵規格表型號規格缸泵尺寸(mm)生產能力〔ｍ3h〕工作壓力〔MPa〕電機外形尺寸〔mm〕長×寬×高機重(kg)廠家最大額定型號功率〔KW〕TC8Q125*180Ф125×184J-42-41985×1600×22453000湖南省醴陵市德慧陶瓷機械3、攪拌設備目前螺旋槳式攪拌器在建筑陶瓷廠應用最普遍。因為,陶瓷生產設備中常用的泥漿攪拌機設備有木柵式攪拌機和螺旋槳式攪拌機兩種。木柵式攪拌機結構簡單，但攪拌效率過低，尤其是當泥漿沉淀后即很難再將其攪拌均勻，其轉速一般在15～80r/min，故所消耗動力較小。螺旋槳式攪拌機螺旋片傾斜角向下，將泥漿往上翻動，產生較強烈湍流，即使泥漿已經沉淀，也可以翻起來，使之攪拌均勻。螺旋槳葉半徑約相當于攪拌池半徑的1/4，轉速為15～200r/min。料漿的儲存至少保證一天的用量，攪拌池的直徑對應于橫界面為正多邊形的內切圓的直徑。目前，通用攪拌池的橫界面多為正多邊形，這種形狀可限制料漿的旋轉運動，防止料漿面上形成較深的回轉拋物面，攪拌效果比擬好。漿池數量的計算：式中：〔3-3〕-漿池的個數，個；q-泥漿日產量，噸/天；D-泥漿儲存天數，天；p-有效容積稀疏，螺旋式攪拌機漿池p=0.8，框式攪拌機漿池p=0.85；v-一個漿池的容積，立方米；r-泥漿的密度，噸/立方米。q==978.575〔噸/天〕設計泥漿儲存1天，泥漿密度為1.6噸/立方米，泥漿池容積是60立方米，漿池直徑為5米，形狀為正八邊形，那么=≈11.33，取12個所以，選用12個泥漿攪拌池，與之對應的攪拌設備也選12臺。根據攪拌池，選用TC1J4500型平漿攪拌機。表4-1-4TC1J4500型平漿攪拌機規格表型式立式電機功率轉速12r/min漿池內徑×凈高Ф4500×3000mm外型尺寸1320×660×630mm機重1400kg〔4〕篩分設備經過球磨機粉磨后的物料為了到達生產要求，同時也為了控制球磨后的料漿粒度和防止研磨介質卸出，通常從球磨機中卸出的料漿要過兩次篩。本設計采用的是從球磨機中卸出的物料先過40目篩。料漿經過攪拌均化以后，在進入噴霧枯燥塔前還要過一次120目篩。第一次過篩：本次用的篩子，其生產能力由球磨機卸出的料漿所決定，球磨機卸出的泥漿含水率是34%，球磨機的裝料有35噸，故球磨卸出的泥漿量為35/〔1-34%〕=53.03噸，球磨機的卸料時間是0.75小時。故振動篩的加工量為53.0./0.75=70.71噸/小時，為SF1600×800的振動篩4臺。同時，與之相對應的除鐵設備也選了4臺。振動篩的規格如表3-1-5。表4-1-5振動篩規格表型號結構特點篩面尺寸(mm)篩網規格〔目〕篩面層數頻率〔Hz〕振幅〔mm〕生產能力〔t/h〕SF1600×800長方形1600×800自定120620泥漿含水率%外形尺寸〔mm〕電動機的參數設備質量(kg)型號功率〔Kw〕轉速〔r/min〕28～381800*1000*1500Y112M-441440500第二次過篩：本次過篩是在進入噴霧枯燥塔前，它的生產能力由噴霧枯燥塔需要的泥漿量來決定。噴霧枯燥塔的入料量是t/y。那么噴霧枯燥塔每小時需泥漿量為。泥漿的密度是1.6噸/立方米，那么每小時需泥漿量/1.6=立方米/小時。由此可得知，應選用NJB75型雙缸泥漿泵和Φ1000型振動篩兩臺。振動篩規格如表3-1-6。表3-1-6振動篩規格表型號生產能力〔t/h〕篩層數篩網規格〔目〕振頻〔次/分〕單重〔kg〕電機頻率(Kw)篩網有效面積〔m2〕外形尺寸〔mm〕廠家Φ10001221201400350Φ1030×1328唐山輕工機械廠〔5〕除鐵設備因為產品是滲花拋光地板磚，滲花拋光地板磚的光澤度有較高的要求，故而為了提高產品的質量，增強產品的市場競爭力，需要對坯料的料漿進行除鐵處理。為了更好地除鐵，我選擇了兩次除鐵工序：第一次過篩時，用永磁除鐵器進行除鐵；第二次過篩時，用濕式除鐵器除鐵。磁選機的原理：當料漿通過磁選機的不均勻性磁場通道時，被磁化了的鐵磁物質吸附于蜂窩結構中，非磁性料漿那么通過，從而到達分選的目的。另外，槽式結構簡單實用。不需維護，采用新型稀土系銣—鐵—硼永磁體，能產生超強吸附力的高梯度磁場。結合第一次過篩的情況，選用4臺TY5341型永磁除鐵器。其規格如表3-1-6。表4-1-6永磁除鐵器規格表型號適應產量T/H管道外型尺寸LWHmm流量永磁外部尺寸〔mm〕重量〔kg〕廠家RCYA2-30309006002008m600400100240山東濰坊泉源電磁機械設備廠第二次除鐵采用4臺TCLLSY-173型電磁除鐵器，其規格如表3-1-7。表3-1-7電磁除鐵器規格表型號生產能力平均感應強度外形尺寸設備質量廠家TCLLSY-17310t/h670×670×956mm500kg岳陽市輕工機械廠〔6〕噴霧枯燥塔及其附屬設備根據計算所得噴霧枯燥塔蒸發水量的多少來進行噴霧枯燥。蒸發水量=因此，選用TCPIP8000噴霧枯燥塔，其規格如表3-1-8。表3-1-8噴霧枯燥塔規格表型號霧化器形式料漿壓強〔Mpa〕料漿含水率〔%〕粉料含水率〔%〕進氣溫度〔℃〕排氣溫度〔℃〕TCPIP8000壓力霧化235～551～8450～50085～95單位熱耗〔KJ/kg〕蒸發量〔kg/h〕重油耗量〔kg/h〕工作噴嘴〔個〕枯燥介質總重〔t〕干粉產量(kg/h)5440～55408000260～28018～22熱煙氣657000～10000燃燒工作溫度塔內負壓(Pa)噴霧枯燥塔尺寸廠家1100℃300～600內徑〔mm〕高度〔mm〕容積m3山東淄博陶瓷機械廠11000圓柱圓錐7001100010000噴霧枯燥塔的臺數：式中，〔3-5〕—噴霧枯燥塔臺數，臺；K—不平衡系數，取1.2；q—粉料日加工量，千克水/小時；F—設計生產能力，千克水/小時.臺。那么×/8000=≌2〔臺〕應選用2臺TCIP8000型噴霧枯燥塔。噴霧枯燥塔的熱效率為η=式中，〔3-6〕所以，熱效率為η=〔500-95〕/〔500-25〕=85.26%而噴霧枯燥塔的單位熱耗是單位蒸發量，千焦/千克。因為Qv=2490+2,即Qv=2680千焦/千克，那么q=2680/85.26%=3143.33千焦/千克。因此，蒸發單位質量水分所需要的熱空氣量為噴霧枯燥塔的熱氣流量為×/1.29=(m3/h)由噴霧枯燥塔排氣孔〔95℃Q=Q=(m3/h)查《水泥廠工藝設計手冊》選用濕式除塵器如表4-1-9。表4-1-9濕式除塵器規格表筒規格筒數處理風量風速除塵效率設備重量Φ700×700023000～4000～〔7〕柱塞泵柱塞泵是一種硬特性泥漿泵，用于泥漿輸送與壓濾，壓力穩定，壓強高，能量需工作，是噴霧枯燥塔的重要輔助設備。由于噴霧枯燥塔泥漿的需要量是/h或m3/h，我選擇了兩臺噴霧枯燥塔，因此我需要符合7.93m3/h需求的柱塞泵，因此我選擇了NB140-4型柱塞泵兩臺，規格如表4-1-10。表4-1-10柱塞泵規格表型號最大壓力(Mpa)電機型號產品重量〔t〕外形尺寸〔mm〕產量(m3/h)NB140-4JQ-51-42146×1292×1950～〔8〕粉料振動篩從噴霧枯燥塔卸出的粉料有粗細之分，為了得到較均勻的粉料顆粒，提高粉料壓制性能，提高產品質量，卸出的粉料需要過篩。本設計設計的是過20目振動篩，那么振動篩的加工量為330×24=t/h所以選用SF2134×914型振動篩，其規格如表4-1-11。表4-1-11振動篩規格表型號特點層數篩孔尺寸

(mm)頻率〔Hz〕雙振幅

(mm)處理量

(t/h)篩面規格

(Mm)電機功率

(kw)廠家2YZS1548圓形2208705-950-2504800×150015上海遠華路橋機械〔9〕陳腐料倉在實際生產中，噴霧枯燥塔出來的粉料的水分和成分并不太均勻，為了改善粉料的性能，有利于壓制成型，粉料要經過陳腐處理。陳腐過程在陳腐料倉中進行。粉料儲存量是×〔1-2%〕/330×〔1-5%〕=t/d。設陳腐期為2天，設計糧倉容積為80m3，直徑4m，高7m,那么料倉的個數為：Z=〔10〕其它設備a電子配料稱根據球磨機的裝料量，選用一臺電子配料秤，WLJ20A型。本電子配料秤是大型球磨機的配套設備，主要用途是通過皮帶機定量、定比為球磨機送原料，具有結構緊湊、牢固，安裝與操作方便，使用平安可靠的特點。其規格如表4-1-12。表4-1-12電子配料秤規格表型號料倉容積〔m3〕喂料流量(t/min)輸送速度(m3/min)電機功率(KW)外形尺寸廠家WLJ20A127065×2340×2420唐山輕工機械廠電磁振動給料機控制箱，其規格如表4-1-13。表4-1-13電磁振動給料機控制箱規格表型號給料粒度(mm)水平容量(t/h)轉速(r/min)工作電壓(v)功率(W)設備質量(Kg)XKZ20/2100503000220400330與之配套的電動機，我選用濟寧電機廠生產的三相異步電動機，其規格如表4-1-14。表4-1-14電動機規格表型號功率(W)電壓(V)電流(A)轉速(r/min)頻率(Hz)接法防護等級重量(Kg)Y160L-47538046050Δ2P44147b輸送機：此處是電子配料秤后的皮帶輸送機，與入球磨機前的皮帶輸送機一樣。設球磨機的裝料時間是0.75小時，那么皮帶每小時的工作能力是30/0.75=40t/h.因為輸送的是干物料，選用普通膠帶即可，橫界面的形狀為槽形。查《水泥廠工藝設計手冊》可知，選用TD75型皮帶輸送機。其規格如表4-1-15：表4-1-15皮帶輸送機規格表型號斷面形式帶速W〔m/s〕帶寬B(mm)輸送能力〔t/h〕TD75槽形50046c料倉的都是提升機：從噴霧枯燥塔的底部卸出并經過除鐵的粉料需要進入有一定高度的陳腐料倉進行陳腐處理。所以需要選擇相應型號的斗式提升機，它的生產能力應滿足×24=t/h。3,故它的生產能力是/2.2=m3/h。查《硅酸鹽工業機械及設備》，選用D160型斗式提升機，它的輸送能力是8m3〔3-8〕D160型斗式提升機的規格如表4-1-16。表4-1-16斗式提升機規格表型號輸送能力〔m3/h〕料斗料斗運動速度〔m/s〕驅動鏈輪軸轉速〔r/min〕輸送物料最大塊度〔mm〕容積〔L〕斗距〔mm〕D160〔深斗〕830025車間原料的堆放形式及面積釉料的儲存方式、儲存期、堆積高度及堆積密度，見表3-2-1:表4-2-1釉料堆放參數表物料儲存方式儲存期〔月〕堆積高度堆積密度特級生粉庫棚6工業酒精鋼罐2甘油鋼罐3著色劑袋裝6釉料的堆放面積公式為〔3-9〕式中，Q—原料的貯藏量，噸；h—原料的堆積高度，米；p—有效堆積系數；r—原料的堆積密度，噸/立方米。工業酒精：工業酒精用兩個直徑為3米，高4米的鋼罐。甘油：甘油用三個直徑為3米，高4米的鋼罐。特級生粉：著色劑：m2故釉用原料堆放面積為：S=S1+S2+S3+S4m2釉料制備方法確實定配料時，由于每次往球磨機中裝料較坯料少得多，可以采用地磅〔地中衡〕、地秤進行人工秤量，借助吊鉤進行加料。工作制度制釉車間采用三班制，即四班三運轉。設備選型〔1〕鍋爐：由于每小時需要噸的沸水，在考慮到每小時一爐熱水，應選擇一臺0.5噸的鍋爐。〔2〕混合器：沸水、清水、特級生粉每小時的混合量是：t/h故可以選擇一臺0.5噸的混合器。〔3〕冷卻容器：由于熱水有溫度需要冷卻，所以還需要幾個容器，在室溫下冷卻，以便球磨。選擇容積0.2噸的鐵桶4個用作冷卻。〔4〕球磨機：因為底釉的球磨總量是t/y,球磨周期是1--1.33小時，其中包含裝卸原料時間0.66小時，故每次參加干物料為t/次因此，我選擇Φ1400×1400型球磨機，其規格如表3-2-2：表3-2-2Φ1400×1400型球磨機規格表型號裝料重量〔Kg〕筒體轉速〔r/min〕電機型號、功率〔KW〕外形尺寸〔mm〕單重(t)廠家Φ1400×14001000JO2-72-4，202510×1650×1684淄博陶瓷機械廠球磨機的臺數為M實=所以共選用1臺。〔5〕攪拌漿池：設計釉漿在漿池中儲存6小時，那么每天的釉漿量為q=t/d漿池的個數為Z池所以用1個。〔3-10〕設計漿池的有效容積為5m3選用的攪拌機規格如表3-2-3表3-2-3攪拌機規格表型號螺旋葉直徑〔mm〕螺旋葉片數螺旋葉轉速〔r/min〕漿葉至池底距離〔mm〕漿池凈高〔mm〕漿池內徑〔mm〕Φ630630330020017002300漿池底直徑〔mm〕漿池有效容積(m3)電機功率〔KW〕機重〔Kg〕廠家7705460唐山輕工機械廠〔6〕振動篩：根據整個設計的要求，選用適當的振動篩，其規格如表3-2-5：表3-2-5振動篩規格表名稱生產能力(t/h)篩層數振頻(次/分)篩網規格(目)電機功率(KW)外形尺寸(mm)單重(Kg)Φ630型振動篩5～731400200Φ815×11754104工藝要點滲花彩釉的制取，主要有三個工藝要點。首先，按配方計算并準確稱量好各組成原料，然后，依工藝順序進行制取。〔1〕煮滲花液:首先，按配方稱量清水并煮沸，得到沸水備用。另稱量清水和特級生粉混合均勻，之后，倒入盛沸水的鍋中，并不斷攪拌，待冷卻接近室溫時可用。此時，滲花液已制成了。〔2〕球磨:按配方稱取工業酒精(或者甲醇)，甘油、著色劑，一并裝入球磨內，接著，將已煮好的滲花液倒入球磨內。開機，球磨時間:60一80min〔3〕過篩:球磨均勻后，倒出過200目篩，除去篩上料，篩下料便可用于滲花。4.3聯合車間4各種產品在成型時的各種技術條件毛坯水分：5.1%；粉粒細度：過20目篩；毛坯強度：>pa。4.工作制度年工作日：330天；生產班次：3班；每班有效工作小時：7～8小時。4設備選型計算1、壓磚機用途：用于壓制坯體成磚。本設計是年產量為650萬平方米的滲花拋光地板磚生產線，相當于800×800×10mm的面磚1015.625萬塊磚。成型設備年產量是182000t/y，由此可計算得要完成該產量的方案任務，壓轉機的生產效率為取22塊每分鐘現用KD3800A壓磚機，這種機型是科達公司推出的大噸位壓磚機，其參數為取每分鐘沖壓八次，故需要壓磚機21.38/8=2.67=3〔臺〕2.枯燥窯本設計采用臥式輥道枯燥窯，并干3塊，窯的有效內寬為，利用燒成窯窯尾余熱進行枯燥，枯燥周期是35分鐘，枯燥溫度是200℃。枯燥窯長度確定：〔3-11〕式中，G—窯的生產能力，m2/h；B--窯的有效內寬，m；K--輥道窯的有效利用面積系數，K=0.75；L--窯的有效長度，m；t--枯燥時間，h。那么有效長度考慮到生產工藝的實際情況，并結合生產設備廠家的情況，設計枯燥窯實際窯長是140米，分為兩條生產線，每條長70M，分為35節，每節長2m3.滲釉線的選擇滲釉方式：本設計采用的施釉方法是滲釉方式，包括兩次噴水與絲網印花。②采用多功能施釉線。施釉線的參數如下表3-3-2:表3-3-2施釉線參數表轉向帶速〔m/min〕施釉帶速〔m/min〕電機型號廠家25～4740～48MBW75Y-5江蘇宜興陶瓷機械廠4.輥道窯輥道窯窯長確實定：式中：(3-12)G--窯的生產能力，m3/h；B--窯的有效內寬，m；K--輥道窯的有效利用面積系數，對面磚類產品來說，一般K=0.75；L–窯的有效長度，m；t--燒成周期，h。那么有效長度考慮到生產工藝的實際情況，并結合生產設備廠家的情況，設計輥道窯為兩條，實際窯長是90m，分為45節，每一節長。a輥子驅動系統窯底輥子由電機驅動，通過蝸輪蝸桿、減速器、電磁離合器、鏈條機構驅動114米總驅動軸，各個輥子之間用摩擦輪傳動。這樣可以在一條窯輥燒壞后，其他窯棍不受影響。b燃燒及熱工調節系統燃料：煤氣。c風機系統，其參數如表3-3-3：表4-3-3風機系統參數表風機類型型號電機功率〔KW〕風葉轉速(r/min)全壓(mmH2O)臺數排煙風機MECC45N1252216402702助燃風機FE712N92925/35207602急冷風機FL632NA1529504904緩冷風機MEEC40N12518302802抽熱風機EA5008d至于磨邊機、自動包裝機等輔助設備的選擇，本著質優價廉的原那么，并且考慮到與生產線其它工藝設備相一致性，選擇合理的機械設備，從而盡量減少投資本錢，提高生產效率。生產控制與技術檢查原料的技術檢驗檢查工程是物料的硬度、濕度、灼堿量以及可數性指數，晶型轉化，熔融溫度，風化時間，雜質含量等。具體可分為以下幾個局部：(1)原料加工工段：由于進廠物料是標準原料，最大粒度應小于8mm。(2)泥漿制備工段：硬質料的入磨粒度<3mm，軟質料的入磨粒度<8mm～0.3％，物料的填充系數是0.8。pa,塔內負壓為300Pa，熱風溫度為480～500℃，排風溫度為85～95(4)廢品回收處理：噴霧枯燥塔的廢泥料進入化漿池，另外枯燥、成型工段的廢品進入球磨機。檢驗方法(1)尺寸偏差、變形，用最小讀數為0.5毫米的鋼卷尺進行測量。檢驗變形，按GB11948標準進行檢驗。(2)吸水率按GB2579標準進行檢驗。檢查分層時，敲擊試樣，通過聲音區分或通過觀察側面檢查。(3)抗凍性按GB6955標準進行檢查，而彎曲強度按GB8917標準進行檢驗。(4)抽樣時，按GB810規定的方法隨機抽樣，一次抽樣抽取滿足規定所需要的試樣.5.重點車間人員配備生產工人確實定原料堆場三班制8*4=32配料工段三班制4*4=16漿料工段三班制6*4=24制粉工段三班制8*4=32噴霧工段三班制6*4=24制釉工段三班制6*4=24成型枯燥工段三班制6*4=24施釉工段三班制5*4=20燒成工段三班制6*4=24燒坯、檢坯三班制3*4=12拋光工段三班制8*4=32包裝入庫三班制8*4=32以上工段工人總數為296人機構人員確實定地磅秤三班制2*3=6鍋爐房三班制1*3=3煤氣站三班制2*3=6配電站三班制2*3=6運輸人員三班制5*3=15保衛科三班制4*3=12門衛三班制4*3=12以上人員共60管理人員：14人勤雜、效勞人員：30人全程職工400人平面設計原那么1.節約用地，，少拆不拆民房，減少工廠總投資。要靠近原料,燃料基地,靠近水電,節約投資,降低本錢,同時考慮,不占用田地,不污染農田。2.按工藝流程進行車間布置，使運輸線最短，平面不交叉，合理組織人流和物流。3.按功能劃分生產區、廠前區，廠前區布置在生產區前面，且靠近城市主干道。地形,面積要滿足工藝要求,并做到節約用地,考慮長遠開展。4.包裝材料車間、化驗室布置在主導風向上風方向，煤場、揚塵極產生有害氣體的車間布置在主導風向下側。5.因地制宜，結合廠區的地形、地質、水文、氣象等條件進行總圖布置。注意滿足水文,地質的要求,不能建在不利地質區,考慮承載力,地耐力等等。6.滿足地上、地下工程管線敷設的要求。7.盡可能使廠區建筑物及其他設施與廠區外環境協調，到達一定的藝術效果8.考慮到有利于職工的生活和協作,盡可能靠近城鎮和協作廠,利于生活福利的配合和輔助材料的供給。總平面布置狀況本廠地為新購置的土地，地勢平坦無構筑物，周圍交通方便，廠區緊靠城市主干道，采取鐵路、公路運輸都很方便。該廠區地勢平坦，形狀為長方形，東西方向較長，人流、物流分為東、西兩個入口，不較差，交通方便平安。聯合車間布置在廠區中部，且根據全年的主導方向和日照情況，布置成“條〞狀。此種布置能滿足廠區連續生產，快捷方便。原料隊廠緊挨著原料球磨車間，辦公樓布置在南面，建筑結構與周圍環境及建筑物相配合，外觀輪廓和道路平齊，并對廠區進行了綠化，生產區與生活區之間用綠化帶隔開。廠區運輸廠區內的道路寬度主要取決于行車道上行使車輛的型號、大小和種類，線路上通過車輛的密度，行車的速度和工廠的規模等。廠內道路按其所處的位置及使用條件，可分為主要干道、次要干道、人行道和消防車道。布置廠內道路時應遵照以下根本原那么：應保證所有的生產車間、公用設施、倉庫和裝卸地點的正常交通；道路網應盡量布置成環通式，并要求與建筑紅線平行，如無條件環行時，可布置盡頭式，但必須在道路的盡端設置專車場地；為了保證行車平安，要緊可能防止與鐵路線交叉；主要干道的布置應該和廠前區的布置同時考慮，用以構成工廠的平面主軸，使廠區布置緊湊，整齊美觀，運輸道路的出入口迎合人流出入口分開，盡量防止交叉，使運輸方便；為了保證工廠的消防的平安，在車間和倉庫的四周應保證消防車輛通行無阻。對于長度大于150米的大型廠房，廠房內部應設置穿過建筑物的消防車道。所以，在綜合考慮到以上各個因素后，我設計運輸路面采用混凝土路面，主干道12米，其它道路的寬度和與相鄰建筑物的距離參考國家有關相關標注。環境保護設計1.生產廢水的處理：生產廢水經過沉淀后，可回收循環使用，也可排走，定期清池，雜物作為工廠垃圾運走。2.收塵設施：原料制備、噴霧枯燥、壓制成型、施釉線等工段已產生粉塵，設計中均考慮了可行的除塵設備，使粉塵濃度到達國家規定的排放標準。3.噪音：凡有高壓風機的工序，均設計了消音罩。4.綠化：為了使工廠有個良好的工作環境，本設計中設計了大量的綠化廠區。總平面主要技術指標全廠總面積：75375平米建筑面積：50225平米道路面積：8000平米綠化面積：6000平米利用系數：85.20%建筑系數：%圍墻長度：1220米7.土地建筑與衛生管理7.1土建的設計原那么本設計在滿足生產工藝要求的前提下，根據國家有關的政策方針，本著因地制宜、鞏固適用、技術先進、經濟合理以及盡可能注意美觀的原那么進行整體設計。在形體設計上以滿足工藝要求的空間尺寸為根底，盡量使形體簡單統一；在立面處理上力求簡單、明快，并與周圍的建筑物相協調。同時，注意內裝飾及色彩處理，以減輕工人的視覺疲勞。提高工人的勞動生產率，創造良好的工作環境。三廢的處理環境保護1、易產生污染的工序：a.原料入磨；b.粉料制備；c.壓制成型；d.滲釉線；e拋光線。2、收集及排放方式：有旋風收塵器等收集，凈化后經過里新風既有煙囪高空排放指大氣中。在各車間產生粉塵的局部，在對生產設備進行密閉的根底上均設有吸塵罩口，使罩口內形成負壓，以防止粉塵外逸，影響環境，最后至收塵器，除塵效率達99%。最總排放濃度低于0.3毫克/立方米，到達凈化的目的，符合國家規定的環境質量標準。.廢氣1、本生產中燒成車間用煤氣作為燃料，污染較少，從窯內排出的廢氣由風機經煙囪排至大氣中。2、噴霧枯燥塔尾氣經旋風、濕法兩級收塵后，由煙囪排至大氣中。廢水1、噴霧枯燥塔水浴除塵器后的廢水，