一、“一通三防”指：通風、防瓦斯、防塵、防滅火。二、礦井通風的基本任務是：（1）供給井下工作人員以足夠的新鮮空氣；（2）把有毒、有害氣體和浮塵稀釋到安全濃度以下，并排至礦井以外；（3）保證井下適宜的氣候條件，以利于工人勞動和機電設備運轉。三、瓦斯是井下以甲烷為主的有毒有害氣體的統稱。四、五、瓦斯治理的十六工作體系：“通風可靠，抽采達標、監控有效、管理到位”。（1）通風可靠：系統合理、設備完好、風量充足、風流穩定。（2）抽采達標：多措并舉、應抽盡抽、抽采平衡、效果達標。（3）監控有效：裝備齊全、數據準確、斷電可靠、處置迅速。（4）管理到位：責任明確、制度完善、執行有力、監督嚴格。六、局部通風機必須實現“三專兩閉鎖”（1）“三專”指專用開關、專用變壓器、專用電纜，（2）“兩閉鎖”指風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。七、礦井通風方式分為：壓入式、抽出式、混合式。八、完善通風系統的原則：“縮短通風流程、擴大通風斷面、減少通風阻力、增大通風能力、提高抗災能力”九、井下巷道中的允許風流速度。井巷名稱允許風速(m/s)最低最高無提升設備的風井和風峒15風橋10升降人員和物料的井筒8主要進、回風巷8運輸機巷，采區進、回風巷0.256采煤工作面、掘進中的煤巷0.254掘進中的巖巷0.154其他通風人行巷道0.15十、礦井每年安排采掘作業計劃時必須核定礦井生產和通風能力，必須按實際供風量核定礦井產量，嚴禁超通風能力生產。十一、一個礦井中只要有一個煤（巖）層發現瓦斯，該礦即為瓦斯礦井。十二、礦井瓦斯等級，根據礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為：（1）低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且礦井絕對涌出量小于或等于40m3/min。（2）高瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量大于10m3/t或礦井絕對瓦斯涌出量大于40m3/min。（3）煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井。十三、每年必須對礦井進行瓦斯等級和二氧化碳涌出量的鑒定工作，包括開采煤層最短發火期和自燃傾向性、煤塵爆炸性的鑒定結果。十四、重大安全生產隱患中通風隱患包括：（1）“瓦斯超限作業”①瓦斯檢查員配備數量不足的，②不按規定檢查瓦斯，存在漏檢假檢的；③井下瓦斯超限后不采取措施繼續作業的；（2）高瓦斯礦井未建立瓦斯抽放系統和監控系統，或者瓦斯監控系統不能正常運行的；①1個采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或1個掘進工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通風方法解決瓦斯問題不合理而未建立抽放瓦斯系統的；②礦井絕對瓦斯涌出量達到以下條件的：a、1個采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或1個掘進工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通風方法解決瓦斯問題不合理的。b、礦井絕對瓦斯涌出量達到以下條件的：1．大于或等于40m3/min；2．年產量1.0～1.5Mt的礦井，大于30m3/min；3．年產量0.6～1.0Mt的礦井，大于25m3/min；4．年產量0.4～0.6Mt的礦井，大于20m3/min；5．年產量小于或等于0.4Mt的礦井，大于15m3/min。c、開采有煤與瓦斯突出危險煤層的。③未配備專職人員對礦井安全監控系統進行管理、使用和維護的；④傳感器設置數量不足、安設位置不當、調校不及時，瓦斯超限后不能斷電并發出聲光報警的。（3）通風系統不完善、不可靠的；①礦井總風量不足的；②主井、回風井同時出煤的；③沒有備用主要通風機或者兩臺主要通風機能力不匹配的;④違反規定串聯通風的；⑤沒有按正規設計形成通風系統的；⑥采掘工作面等主要用風地點風量不足的；⑦采區進（回）風巷未貫穿整個采區，或者雖貫穿整個采區但一段進風、一段回風的；⑧風門、風橋、密閉等通風設施構筑質量不符合標準、設置不能滿足通風安全需要的；⑨煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進工作面未裝備甲烷風電閉鎖裝置或者甲烷斷電儀和風電閉鎖裝置的。十五、局部通風機因故停止運轉，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區中最高瓦斯濃度不超過0.8%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且局部通風機及開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.4%時，方可指定人員開啟局部通風機，恢復正常通風。十六、井下爆破的有關規定：（1）采掘工作面及其他作業地點風流中瓦斯濃度達到0.8%，必須停止用電鉆打眼；爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8%時，嚴禁爆破。（2）高瓦斯礦井煤巷、半煤巖巷道炮掘工作面實行分打、分裝、分放，放一次炮出凈一次煤，檢查一次瓦斯。實行分次爆破后，瓦斯仍然超限的，必須采取縮小循環進度或加大風量的措施。（3）炸藥使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥，雷管使用煤礦許用毫秒延期電雷管，最后一段的延期時間不超過130毫秒。十七、采掘工作面及其他作業地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1.2%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。十八、采掘工作面及其他巷道內，體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到1.6％時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。十九、對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到0.8%以下時，方可送電。二十、井下測風地點包括：礦井總進風、總回風、主要大巷，采區上、下山進回風巷，采掘工作面進、回風巷，角聯通風巷道、機電峒室、材料庫、爆破材料庫、主要煤倉、局部通風機等。每季度要全面檢查測定一次礦井漏風情況，礦井有效風量率不得低于85％。二十一、在主要巷道和采區進回風巷道中都要建立永久測風站，并要有鮮明的標志，測風站應設在平直的巷道中，其長度不得小于4m，前后10m內沒有拐彎和其他障礙。砌碹或錨噴巷道采用水泥抹面，測風站前后與巷道接實，確保風量全部通過測風站。二十二、井下所有串聯通風，都必須制定措施，并按規定程序審批后，方可進行。二十三、井下所有回風巷道均不得采用角聯通風。二十四、回采工作面未形成全風壓通風系統不得進行開幫和安裝工作。二十五、高瓦斯礦井應布置專用回風巷，嚴禁將一條巷道分為兩段，分作進回風巷使用。二十六、井下調整改變通風系統前，必須制定專項措施，改變礦井主通風系統或采區以上通風系統時，必須報公司和縣局批準，采區及以下的通風系統調整由技術礦長批準。二十七、礦井按季度繪制通風系統圖，并按月進行修改補充。多煤層開采的，必須備有分煤層通風系統圖。二十八、礦井必須繪制通風系統圖、通風系統立體示意圖和通風網絡圖。二十九、一個采區內，采區進回風巷之間的風門最多不超過一組，其余的貫眼必須永久密閉。三十、井下所有全風壓通風的地點，均不得采用鉆孔、圍巖、老塘及靠通風系統的漏風，構成全風壓通風系統。三十一、回采面投產前，必須進行“一通三防”專項驗收。通風、防塵、抽放、監控、壓風、供水系統必須完備。三十二、回采面收尾階段，嚴禁改變原有通風系統，撤架、撤柱時必須打好替柱或木垛，保證通風系統暢通，嚴禁無風、獨頭撤架、撤柱。三十三、抽放瓦斯設施應符合下列要求：（1）地面泵房必須用不燃性材料建筑，并必須有防雷電裝置。其距進風井口和主要建筑物不得小于50m。（2）地面泵房和泵房周圍20m范圍內，禁止堆積易燃物和有明火。（3）抽放瓦斯泵及其附屬設備，至少應有1套備用。（4）地面泵房內電氣設備，照明和其它儀器儀表都應采用礦用防爆型，否則必須采取安全措施。（5）泵房必須有直通礦調度室的電話和檢測管道瓦斯、流量、壓力等參數的自動監測系統。（6）瓦斯抽放泵吸氣側管路，必須裝設有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置，并定期檢查，保持性能良好，瓦斯抽房泵站放空管的高度應超過泵房房頂3m。（7）泵房必須有專人值班，經常檢測各參數，做好記錄。當抽放瓦斯泵停止運轉時，必須立即向礦調度室報告。如果利用瓦斯，在瓦斯泵停止運轉后和恢復運轉前，必須通知使用瓦斯的單位，取得同意后，方可供應瓦斯。三十四、設置井下臨時抽放瓦斯泵站時，應遵守下列規定：（1）臨時抽放瓦斯泵站應安設在抽放瓦斯地點附近的新鮮風流中。（2）抽出的瓦斯可引排到地面，總回風巷、一翼回風巷或分區回風巷，但必須保證稀釋后風流中的瓦斯濃度不超限。（3）抽出的瓦斯排入回風巷時，在排瓦斯管路出口必須設置柵欄、懸掛警戒牌等。柵欄設置的位置是上風側距管路出口5m、下風側距管路出口30m,兩柵欄間禁止任何作業。（4）在下風側柵欄外必須設置甲烷斷電儀或礦井安全監控系統的甲烷傳感器，巷道風流中瓦斯濃度超限時，實現報警、斷電、并進行處理。三十五、井下爆破作業，放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現場執行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。“一炮三檢制”是：裝藥前、爆破前、爆破后要認真檢查爆破地點附近的瓦斯，瓦斯超過0.8％，不準爆破。三十六、“三人連鎖放炮制”是：爆破前，放炮員將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒，并檢查頂板與支架情況，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員經檢查瓦斯煤塵合格后，將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員發出爆破口哨進行爆破，爆破后三牌各歸原主。“三人連鎖放炮牌”包括：警戒牌、命令牌、放炮牌，三牌在一個循環之前各牌對應人員為：命令牌——班組長、放炮牌——瓦斯檢查員、警戒牌——爆破員。三十七、井下主要有毒有害氣體名

稱主要危害允許濃度（%）二氧化碳微毒、窒息采掘地點1.5一氧化碳CO劇毒0.0024二氧化硫劇毒0.0005硫化氫劇毒0.00066氫氣H2爆炸0.5甲烷

爆炸5-16

總回風0.6

三十八、礦井通風系統是由通風機和通風網絡兩部分組成。風流由入風井口進入礦井后，經過井下各用風場所，然后進入回風井，由回風井排出礦井，風流所經過的整個路線稱為礦井通風系統。三十九、礦井通風方法：以風流獲得的動力來源不同，可分為自然通風和機械通風兩種。（1）自然通風：利用自然氣壓產生的通風動力，致使空氣在井下巷道流動的通風方法叫做自然通風。（2）機械通風：利用扇風機運轉產生的通風動力，致使空氣在井下巷道流動的通風方法叫做機械通風。四十、礦井的通風方式：選擇礦井通風方式一般根據煤層瓦斯含量高低、煤層埋藏深度和賦存條件、沖擊層厚度、煤層自燃傾向性、小窯塌陷漏風情況、地形地貌狀態以及開拓方式等因素綜合考慮確定。四十一、礦井通風方式的基本類型（1）中央式通風。中央式通風是指進風井和回風大致位于井田走向的中央，中央式通風又分為中央并列式和中央邊界式兩種形式。（2）對角式通風。對角式通風是指進風井位于井田中央，回風井分別位于井田淺部走向兩翼邊界采區的中央，對角式通風又分為兩翼對角式和分區對角式兩種形式。（3）混合式通風。混合式通風是大型礦井和老礦井進行深部開采時常用的一種通風方式，是多種通風方式相結合。四十二、礦井主要通風機必須保證連續運轉。主要通風機因故停止運轉時，備用主要通風機必須在10分鐘以內啟動。否則必須切斷井下一切電源，并立即將井下所有人員撤至進風大巷內。四十三、礦井主要通風機與備用主要通風機每月切換、檢查一次。四十四、改變風機轉速或葉片角度時，必須經技術礦長批準。四十五、每季度至少檢查1次反風設施。四十六、礦井所需風量按各采、掘工作面，硐室及其它巷道等用風地點分別進行計算。通風系統必須保證各用風地點的供風穩定可靠。四十七、采、掘工作面配風原則，嚴格執行配風，按瓦斯量（瓦斯涌出不均衡系數KCH4取值不小于1.4）和適宜風速計算，取其最大值。四十八、局部通風是利用局部通風機或主要通風機產生的風壓對局部地點進行通風的方法:（1）抽出式：局部通風機設在離掘進巷道10m以外的回風側。新風沿巷道流入，污風通過風筒由局部通風機抽出。（2）壓入式：局部通風機及其附屬裝置安裝在距掘進巷道口10m以外的進風側，將新鮮風流經風筒輸送到掘進工作面，污風沿掘進巷道排出。（3）混合式通風：是壓入式和抽出式兩種通風方式的聯合運用，兼有壓入式和抽出式兩者優點，其中壓入式向工作面供新鮮風，抽出式從工作面排出污風。四十九、安裝局部通風機要求：（1）距軌道大于70cm，距巷道底板高度大于30cm，周圍無雜物、積水。（2）掘、開工作面使用的局部通風機（功率大于11KW），風筒出風口距工作面煤、巖頭的距離，應在作業規程中明確規定，但必須保證風量充足，不積存瓦斯。（3）嚴格風筒管理，風筒吊掛平直，逢環必掛，拐彎小于或等于90度的應使用專用彎頭。一臺局部通風機必須使用同一直徑的風筒（風筒直徑大于等于600mm）。（4）高瓦斯礦井掘進工作面倒移風機時，盲巷內瓦斯超限的必須強制執行倒移風機不停風措施。（5）掘進工作面風機風筒需按設風量傳感器，風筒風量達不到規定值時，自動報警并切斷工作面電源。（6）雙巷掘進時，一個頭超前另一個頭的距離不得超過一個貫眼的距離。掘進停止時，兩巷必須貫通，形成全風壓通風，不得留有盲巷。五十、礦井應建立健全測風日報表、瓦檢圖表、調度日報、瓦斯監測日報等，嚴格審查簽字制度。發現漏點、時間誤差超過規定等情況，要對責任人進行處理，出現虛報、假報、空班、漏檢的要嚴肅查處。五十一、通風設施分類：根據礦井通風設施（通風構筑物）用途不同分為：（1）引導風流的設施（風硐、風橋、反風設施、導風板）（2）隔斷風流的設施（防爆門、密閉、風門、防突門）（3）調節風流的設施（調節窗）（4）按服務期不同分：①臨時通風設施②永久通風設施a風橋在進風巷與回風巷交叉的地點須設置風橋b密閉（擋風墻）不通風、不行人行車的巷道內需設置密閉（擋風墻）用來封閉采空區、火區和廢棄的舊巷等。（5）按服務年限長短，密閉分為永久性和臨時性兩種①風門在人員和車輛可以通行、風流不能通過的巷道中設風門通車和行人風門間距不小于5m。②風障引導風流改變風流方向的設施。③調節窗（風窗）調節窗是在風門上方開一小窗，并設有可滑移的窗板，通過改變窗口面積，使各風路中的風量滿足需要。五十二、通風設施建筑標準：（1）永久密閉墻標準：①用不燃性材料建筑，墻厚根據用途和自然條件的不同而確定，要求頂部厚度不小于1m。井筒和巷道高度超過3m的地點不小于1.5m。②密閉上下要砌在頂底堅實的巖石上，有偽頂或軟底時，要挑頂或起底。煤巷密閉兩幫見實煤后，掏槽深度不小于30×30cm，巖巷要見實幫。③密閉兩面用紅磚、料石、荒料石等不燃性材料砌墻，墻厚不小于50cm，墻中間用黃土層層夯實。④密閉內有積水時，前后墻要有一定高度的水泥抹面，墻內底部要先用紅粘土摻白灰搗實后，再填黃土或用混凝土砌筑墻體，并在密閉底部設翻水池或翻水管，孔口要封堵嚴實。⑤墻面要平整（1m2內凸凹不大于10mm，料石勾縫除外），無裂縫、無重縫、無空縫、無漏風（手觸無感覺，耳聽無聲音）。（2）臨時密閉墻標準：①主要采用建魚鱗木板墻并抹面作臨時密閉，抹面厚度不小于50mm，抹裙邊不小于100mm。②臨時閉墻使用時間最長不超過7天，否則必須永久密閉。五十三、密閉墻管理：①閉墻前5m內支架完好，無片幫、塌頂、雜物、積水。②閉墻前無瓦斯積存。③閉墻前設置柵欄、揭示警標、懸掛管理檢查牌板。④井下所有巷道均不得殘留盲巷。形不成全風壓通風系統的所有超過6m的盲巷和聯通已采區的盲巷，必須按規定進行密閉。⑤密閉巷道前，必須在閉墻處進行“四斷”。（軌道、管路、電纜、鐵絲網）⑥井下殘留盲巷的閉墻以外到盲巷口，不得安裝機電設備。五十四、風門標準：（1）首先墻垛四周要剪網、掏槽，剪網不小于1m，掏槽頂底見實頂實底，兩幫要掏槽不小于300mm。（2）在有水溝的巷道中砌風門墻垛時，必須先砌反水池。（3）如果需要在風門墻垛中通過電纜或管路，在砌墻時要欲留孔口、孔位。（4）風門墻垛砌好后，墻兩邊要用細沙漿抹平整，做到不漏風，水泥沙漿凝固后，方可掛風門扇。（5）安裝風門自重裝置，并調整配重重量，做到門框與門扇四周接觸嚴密，要求風門不墜、不歪，開關自由。（6）安裝風門閉鎖裝置，保證兩道風門聯鎖。五十五、瓦斯的形成及物理化學性質：（1）瓦斯是古代植物在堆積成煤的初期，纖維素和有機質經厭氧菌的作用分解而成。（2）瓦斯是無色、無味、無臭的氣體。（3）瓦斯的滲透能力是空氣的1.6倍，難溶于水，不助燃也不能維持呼吸，達到一定濃度時，能使人因缺氧而窒息，并能發生燃燒或爆炸。（4）瓦斯在煤體或圍巖中是以游離狀態和吸附狀態存在的。五十六、瓦斯爆炸的三個條件：瓦斯濃度、引火溫度、氧氣濃度。（1）瓦斯濃度；瓦斯爆炸有一定的濃度范圍，我們把在空氣中瓦斯遇火后能引起爆炸的濃度范圍稱為瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限為5％～16％①當瓦斯濃度低于5％時，遇火不爆炸，但能在火焰外圍形成燃燒層；②當瓦斯濃度為9.5％時，其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反應)；③瓦斯濃度在16％以上時，失去其爆炸性，但在空氣中遇火會燃燒。④瓦斯爆炸界限并不是固定不變的，它還受溫度、壓力以及煤塵、其它可燃性氣體、惰性氣體的混入等因素的影響。（2）引火溫度；瓦斯的引火溫度，即點燃瓦斯的最低溫度。①瓦斯的引火溫度為650℃～750℃。但因受瓦斯的濃度、火源的性質及混合氣體的壓力等因素影響而變化；②當瓦斯含量在7％一8％時，最易引燃；③當混合氣體的壓力增高時，引燃溫度即降低；④在引火溫度相同時，火源面積越大、點火時間越長，越易引燃瓦斯。⑤高溫火源的存在，是引起瓦斯爆炸的必要條件之一。井下抽煙、電氣火花、違章放炮、煤炭自燃、明火作業等都易引起瓦斯爆炸。

（3）氧的濃度；空氣中的氧氣濃度降低時，瓦斯爆炸界限隨之縮小，當氧氣濃度減少到12％以下時，瓦斯混合氣體即失去爆炸性。

（4）瓦斯爆炸產生的危害：高溫高壓，促使爆源附近的氣體以極大的速度向外沖擊，造成人員傷亡，破壞巷道和器材設施，揚起大量煤塵并使之參與爆炸，產生更大的破壞力。爆炸后生成大量的有害氣體，造成人員中毒死亡。五十七、礦井瓦斯涌出形式：自然因素和開采技術因素。（1）自然因素；①煤層和圍巖的瓦斯含量；②地面大氣壓變化；

（2）開采技術因素

①開采規模；

②開采順序和回采方法；③生產工藝；五十八、采煤工作面瓦斯來源的統計計算方法：（1）采煤工作面老頂初次冒落前的平均瓦斯涌出量為開采本煤層的瓦斯涌出量。（2）采煤工作面老頂初次冒落后的平均瓦斯涌出量為臨近層瓦斯涌出量。(包括回風、專用排瓦斯巷、抽放)五十九、防止瓦斯積聚的措施是預防瓦斯爆炸的有效措施，主要從防止瓦斯積聚和消除火源兩方面著手。（1）加強通風。使瓦斯濃度降低到規定的濃度，即采掘工作面的進風風流中不超過0.4％，回風風流不超過0.8％，礦井總回風流中不超過0.6％。（2）嚴格執行瓦斯巡回檢查制度。隨時掌握各用風地點的通風、瓦斯情況，及時處理隱患，是瓦斯管理的重要內容。（3）對瓦斯含量大的煤層，必須進行抽放，嚴格執行“十二字”（先抽后采、以風定產、監測監控）方針，降低煤層及采空區的瓦斯涌出量。六十、防止瓦斯引燃的措施：（1）井口房、瓦斯抽放站及主要通風機房周圍20m內嚴禁明火。（2）瓦斯礦井要使用安全照明燈，井下禁止打開礦燈，禁止攜帶煙草及點火工具下井。（3）嚴格執行各項放炮制度。

（4）加強掘進工作面的局部通風機管理，風、電閉鎖，瓦斯、電閉鎖靈敏、可靠。（5）礦井的電氣設備要符合《煤礦安全規程》關于防爆性能的規定要求。（6）隨著采煤機械化程度的提高，防止機械摩擦火花引燃瓦斯顯得日益重要。六十一、瓦斯易積聚的地點：頂板冒落空硐、回采工作面上隅角、采煤機附近、低風速的巷道頂板附近以及有瓦斯噴出的地點，均易積聚瓦斯。六十二、瓦斯積聚的處理方法：（斷電、撤人、排放）（1）斷電：瓦斯排放前，凡是排出瓦斯流經的巷道和被排放瓦斯風流切斷安全出口的采掘工作面、硐室等地點，必須切斷電源。（2）撤人：撤出排放瓦斯流經區域內