如何減少工廠浪費降低本錢的成功要點降低本錢要成功就要實踐以下10條：要點1.以經營者為主導來開展推進工作要點2.充分利用工程技術等革新的手法要點3.公司全體人員參加的有改革意識的推進要點4.著眼于物品和動作的方法〔費用〕的本錢降低要點5.學習其他公司的成功經驗要點6.用品質本錢的差異進行評價要點7.追索源流擴大效果要點8.去除生產現場的無效〔浪費〕要點9.依據成果發表會使降低本錢的活動活性化要點10.制作實施方案，有組織地推進降低本錢方案流水線實現降低本錢的關鍵是什么？首先，調查線上發生了那些無效〔浪費〕的事？其程度如何？以及怎樣才能削減那些無效的工作〔浪費〕。再決定方案及實施方法，具體如何做是以后的事，重要的是明確現在有那些無效〔浪費〕的工作造本錢錢的上升。

在組立線上發生的主要

無效〔浪費〕工作和原因

①組裝作業者手上有的無效〔浪費〕工作〔部品來遲、貨期延誤、故障、工程方案的變更〕。②半成品庫存量過多〔因作業指示不良或未決定在庫量〕③作業者無效的運搬工作〔作業者對作業內容不明確、工程配置不良〕④不應有返工〔因組立不良造成的返工〕排除無效的關鍵之點①強化購置部門的貨期管理工作②把發生故障時的處置方法和責任明確化③明確應有的庫存量④改善工程配置順序⑤徹底進行現場的整理、整頓⑥搬運工作的專業化⑦改善瓶頸工程改善采購方法的方法

1.采購方針的必要性①

買什么東西〔品種和品質〕②

買多少〔數量〕③

什么時候買〔貨期〕④

多少價格才買〔價格和支付條件〕⑤

在什么地方買〔購入廠家〕

改善采購方法的方法2.采購方式的種類和選擇要點〔1〕從采購時間、數量方面看采購方式①

定期采購方法、定量采購方式②

用時購入方式③

預計性采購方式④

長期合約方式

減少不必要的庫存的有效方法1.減少不必要庫存的意義因不必要的庫存，導致無效的經費①

貸款利息②

保管費〔人工費、租借費、經費等〕③

搬運費④

陳腐化費用⑤

盤點評價的損失⑥

防劣化費，修理費⑦

保險費⑧

稅金減少不必要的庫存的有效方法2.減少不必要庫存的要點①經營者要站在減少庫存的前沿陣地上②有組織有方案地推進減少庫存的工作③對進行減少庫存工作的職員進行教育3.設定不必要庫存的指數目標①材料周轉率=材料費/材料庫存②不必要的庫存比率=不必要的庫存/總庫存③

標準月庫存數對實際月庫存數=實際月庫存數/標準月庫存數4.不必要庫存的處理方法降低品質不良的有效方法

1.對品質不良的誤解①認為產品的品質應由公司決定的，加工現場根本無責任。②認為根據設計圖紙加工就可以了，因此即使出現了異常，可漠視不管。③認為現場的作用是提高生產數量，而非加工后一個一地檢查④認為任何時候不使用統計的手法就無法防止品質不良。降低品質不良的有效方法2.降低品質不良的具體對策〔1〕設計階段的不良品防止對策①導入標準化到設計部門〔設計管理的標準化、設計方法的標準化、設計對象的標準。②通過目視管理把設計不良狀況揭示到工作場所，以便設計工作場所的全體人員去努力防止不良再發生。〔2〕選擇適當的供給商、外加工工廠的同時①在選擇適當的供給商、外加工工廠的同時②實施對外加工工廠的品質提高指導。降低品質不良的有效方法(3)加工處理階段的不良品防止對策①根據作業標準書、QC工程表實施作業

②通過5S和目視管理使工作現場全體人員去努力防止不良(4)檢查階段的不良品防止對策①品質特性和合格基準確實立和文件化。②QC工程表的活用。降低品質不良的有效方法(5)不良品信息的反響〔feedback〕、活用的方法①確立不良品的報告系統②對不良品的再發防止方法、對策效果有組織地實施確認。降低本錢設計的具體方法

1.何謂浪費多的設計①

過剩的品質設計②

不平衡的機能設計③

加工性、組裝性不好的設計④

設計.制圖不良多的設計⑤

要求不必要的高精度的設計⑥

變動多的設計降低本錢設計的具體方法2.失誤少的優良設計①

用目視管理的手法明確設計失誤的發生狀況。②

活用設計標準化手法。③

強化設計部門的成員絕對不能有失誤的意識。3.確立改變設計的規那么①

明確圖紙變更的理由，除緊急改變之外，一并處理。②

大幅度改變圖紙時，實施有關部門參加的圖紙審查。③

把改變設計之類的文件標準化，同時用流程圖明確改變設計的程序，謀求處理確實實化。改善外加工品質不良的對策

步驟1〔調查1〕:外加工廠執行出貨檢查了嗎？步驟2〔調查2〕:假設外加工工廠執行出貨檢查，為什么出貨品質出現低下呢？步驟3〔調查3〕:調查要點如下：①

換了作業者嗎？②

作業者的品質意識發生了變化嗎？③

機械的情況發生變化了嗎？④

投入的材料部品的品質發生了變化嗎？⑤

現場監督者的監督松馳了嗎？

步驟4〔對策1〕總結、整理以上的調查結果，通知外加工工廠，并把需要進行對策的要求也寫入總結內。步驟5〔對策2〕由外加工企業擬訂對策方案，進行討論。要點：①

材料②

機械專用工具。③

作業者的技術和教育。④

監督者的指導監督的方法。改善外加工企業品質不良的對策步驟6〔對策3〕外加工企業的改善點的重要之處是重新修改作業標準書。步驟7〔對策4〕對作業者的配置重新審視評價。要點：①

監督者的觀察。②

產出物的品質。③

過去的經驗和實際成績。④

作業者有無干勁。改善外加工企業品質不良的對策步驟8〔對策5〕:對作業者的教育。教育工程：①

作業需要的技能。②

根據本人的技能水平進行選擇步驟9〔觀察1〕實施對策后，觀察其結果。步驟10〔觀察2〕作成不良率的圖表步驟11〔總結〕作記錄··········縮短加工時間的方法

〔1〕

切削加工的情況下①在某種程度上提高機械的轉速。②通過采用易加工的材料而提高切削速度。③通過刀刃工具的改進來提高切削速度。④以多個刀刃工具同時加工。⑤機械的自動化或半自動化或擁有多臺機械。⑥

通過設計專用工具來縮短時間。⑦通過教育訓練提高技能。縮短加工時間的方法(2)組裝加工的情況下