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文檔簡介

公司拉絲工序管理制度背景拉絲工序是一種加工技術，在金屬加工、電線電纜等行業中被廣泛應用。由于拉絲工序中使用的設備和材料較為特殊，操作工序較為繁瑣且存在風險，因此有必要對公司的拉絲工序進行管理，建立相應的管理制度。目的建立公司拉絲工序管理制度，旨在規范公司在拉絲工序中的操作流程，降低操作風險，確保操作環境和操作工具的安全。范圍該管理制度適用于公司全部產品制造過程中所涉及的拉絲工序。職責生產部門需制定拉絲工序操作規范，并提供培訓和檢查，確保操作工序正確。安全檢查部門需對拉絲設備及操作工具進行定期檢查，提供安全指導。質量檢驗部門需對拉絲工序進行抽樣檢驗，確保產品質量符合標準。工序操作規范操作工序前工人需穿戴好相應的工作服、手套、護目鏡等個人防護用品。清洗和檢查設備和工具，確保能正常使用，避免因為設備故障導致意外事故。將材料裝入到拉絲設備中，開始加工前進行設備位置標記和布點。操作工人需要在根據材料的類型、規格、要求，選擇合適的模具，調整好模具角度。啟動拉絲設備，開始拉絲操作。這個過程中，工人應注意設備的運行狀況，特別是拉力和速度是否合理，防止過度拉伸或太快拉伸導致拉絲材料變形。操作完成后關閉設備，清理現場，嚴格按照處置廢棄物和材料的規范進行處理。安全指導拉絲工序屬于高危工序，禁止未經培訓的工人進行操作。操作工人每次進行操作前，需檢查設備和工具是否完好，本人是否穿戴好所需的個人防護用品。禁止將手伸入到設備上，以免被卷入設備引發事故。禁止在設備和現場內吸煙、喝酒，以及隨意亂扔廢物。操作完成后，在設備和現場周圍發放安全提示標志，并保持設備和現場的清潔和整潔。質量檢驗規范拉絲工序完成后，需要對拉絲材料的尺寸、表面光潔度、拉絲過程中是否存在明顯輪廓紋路等進行質量檢驗。檢驗過程中，需將拉絲樣品移到檢驗平臺，使用儀器和設備進行檢驗，記錄檢驗結果。如發現質量問題，需及時停工、處理相應問題，避免不良品流入下游工序。管理評估對拉絲工序制定的操作規范和安全指導進行評估，定期對相關負責人進行考核。對拉絲工序的設備和工具進行定期巡檢，整修、更換設備和工具，確保設備安全可靠。定期對拉絲工序進行風險評估，發現問題及時進行整改，降低操作風險。結論制訂公司拉絲工序管理制度，對公司生產經營活動具有重要意義，可以規范員工行為，降低操作風險，確保設備和材料的安全使用，

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