基于精益的工廠布局精選ppt1、布局簡介2、傳統布局模式3、精益布局簡介4、精益布局的原那么5、實現精益布局的步驟6、精益布局案例目錄精選ppt豐田生產方式的強勢究竟是什么呢？有三個層次，初級者認為“減少庫存〞；中級者理解為“發現問題，提高生產率、提升產品質量〞；高級者那么認為“在為解決出現的問題而反復作業期間，沒有發現問題會產生不安，大家都拼命地發現問題〞?！俦韭『辍矕|京大學經濟系教授，日本研究豐田生產方式第一人〕精選ppt布局簡介精選ppt布局簡介：布局〔Layout〕，是一個組織為實現其工作目標、效益最大化，對其工藝、部門、設施設備和工作區進行的規劃和實際定位、定置。精選ppt布局的意義：“結構決定功能〞，每一種產品由于設計結構的差異，所具備的功能也不盡相同。任何一個組織如果沒有相應的組織架構，就不會具備相應的業務功能，到達相應效率和產出相應效益。所以，沒有合理的布局和流程，就不可能造就高效的生產系統。精選ppt布局的目的：人：

提高工作熱情；

減少不必要動作和走動；精選ppt布局的目的：材料：

減少材料、產品的運輸距離和搬運次數；

減少中間制品；單班用人由4人減少到3人精選ppt布局的目的：管理：簡化管理；實現均衡生產；精選ppt布局的目的：利用率：提高人和設備的利用率；提高空間利用率；精選ppt傳統布局模式精選ppt傳統布局的根本形式：1、固定式布局〔以產品為中心〕2、功能式布局〔以設備為中心〕3、流程式布局〔以流程為中心〕4、混合式布局〔結合前三種布局〕精選ppt傳統布局的根本形式：1、固定式布局〔以產品為中心〕精選ppt傳統布局的根本形式：2、功能式布局〔以設備為中心〕精選ppt下料倒角清洗點焊縫焊加強焊凸焊零部件庫房精選ppt傳統布局的根本形式：3、流程式布局〔以流程為中心〕流程式布局，是指按照加工工藝流程進行布局。入料出料精選ppt傳統布局的根本形式：4、混合式布局〔結合前三種布局〕固定式、功能式和流程式布局三種布局的混合布局。俗稱，混亂式布局。精選ppt傳統布局的缺陷和缺乏：1、大批量生產；2、過多的在制品；3、不必要的搬運；4、生產不均衡；5、生產方案排程難；6、生產缺乏柔性；7、埋沒了員工的智慧和創造力，無法獲得滿足感；7、不便于發現生產流程中的問題和浪費；8、……精選ppt精益布局簡介精選ppt精益布局簡介：精益布局，是以現狀布局為根底,通過消除人、機、料、法、環〔4M1E〕各個環節上的浪費，來實現五者最正確結合的布局。精選ppt精益布局的應用方法：精益布局的應用方法主要抓住“單件流〞這一精益化的核心思想。精選ppt打破孤島作戰，在可能的地方開展連續流，減少孤島作業工序和區域。入料ABC出料入料ABC

出料精益布局的應用方法：精選ppt精益布局的目的：精益布局的目的是：追求單件流〔OnePieceFlow〕精選ppt精益布局的五種模式：串聯式布局并聯式布局U型布局單元化布局〔/細胞布局，CellLine〕V型/L型布局精選ppt精益布局的五種模式：1、串聯式布局：優點：物流線路清晰方便設備維修設備配置按物流路線直線配置入料出料產量增加時只需增加列數即可回收材料與垃圾可用皮帶傳送精選ppt精益布局的五種模式：1、串聯式布局：缺點：對周轉方式考慮較少對工序之間的聯系考慮較少場地利用率考慮較少精選ppt精益布局的五種模式：2、并聯式布局：適合一人操作兩臺設備步行及搬運距離短可以隨時觀察設備運作狀態精選ppt精益布局的五種模式：2、并聯式布局：入料操作工1AEFGCB出料操作工2操作工3精選ppt倒角倒角改前改后精選ppt精益布局的五種模式：3、U型布局：U型布局優點：進料和出料口一致，異常信息可以及時傳遞一人操作3臺以上的設備可以隨時觀察設備運作狀況員工操作步行距離較近占用空間場地較小精選ppt精益布局的五種模式：3、U型布局：入料出料操作工1ABCDEFG操作工2精選ppt精益布局的五種模式：4、單元化布局：單元化生產布局，是精益生產的一個模塊，是當代最新、最有效的生產線設置方式之一，為日本以及歐美企業所廣泛采用。這種方式使得小批多種生產殘酷環境下的生產線幾乎比流水線效果還好，因此被譽為“看不見的傳送帶〞。精選ppt精益布局的五種模式：精選ppt精益布局的五種模式：4、單元化布局：單元化生產方式單元化生產，是指將設備和廠房以特定的順序安排，使材料和零件由1個或極少的作業者以最小的搬運完成局部或者全部生產過程。把4M進行合理的安排，進行更好的單件流生產；只要有需要，可以進行單件流操作，1個員工也可以完成整個操作過程；通常按產品族或者按工藝流程分組；通常采用“U〞型布局。精選ppt精益布局的五種模式：4、單元化布局：優點：更有效的目視化管理；生產過程頭尾相接；最小化走動的距離；提高了工序間的平衡；防止了孤島操作。精選ppt精益布局的五種模式：4、單元化布局：優點：能夠實行單人多工位操作；加強了員工之間的交流；更好的發現異常情況；更容易實現高頻率小批量物料補充需求；適應節拍T/T的變化；生產方案和人員配備的變化更容易實現。精選ppt精益布局的五種模式：4、單元化布局：布局的根本規那么將設備與工位靠在一起；移走工作路徑上的障礙物；單元里面的寬度大約為1.5m；排除可能產生WIP〔標準在制品〕的環節；流程的起點與終點靠得很近；在工作場所防止上上下下、前前后后往返傳輸；將一些根本的作業步驟安排在一起。精選ppt精益布局的五種模式：5、L型布局：優點：一人操作兩臺以上的設備；可以隨時觀察設備運作狀況；員工操作步行距離較近；操作物料流動方向與原物流路線一致。DE精選ppt精益布局的五種模式：5、L型布局：精選ppt精益布局的作用：1、提高工序間平衡能力；2、消除搬運；3、提高場地利用率；4、站立或走動操作，提高工作效率，減少職業傷害；5、降低勞動強度；6、提高作業質量和效率；7、適應多品種少批量生產；8、可以跟隨產量的變化增減人員；9、改善作業環境；10、……。精選ppt精益布局與傳統布局的區別：傳統布局：1、產品一批批的下線；2、沒有固定的流動方向；3、對員工技能要求很高；4、所需資源非常多；5、按照自己的想法生產；6、質量難以監控；精益布局：1、產品一件一件下線；2、產品流動的方向是固定的；3、對員工技能要求較低；4、所需資源較少：工具、場地；5、按統一的節拍生產；6、質量容易監控；精選ppt精益布局的原那么精選ppt精益布局的原那么：1、統一原那么；2、最短距離原那么；3、物流順暢原那么；4、利用立體空間原那么；5、平安滿意原那么；6、靈活機動原那么。精選ppt精益布局的原那么：1、統一原那么內容：把工序四要素4M：“人〞、“機〞、“材料〞、“作業方法〞，有機統一起來，并充分保持平衡。理由：一旦四要素沒有統一協調好，作業容易割裂，會延長停滯時間，增加物料搬運的次數。所以應充分考慮四要素的平衡的根底上進行。精選ppt精益布局的原那么：2、最短距離原那么內容：配置時要使搬運距離、時間最短。理由：移動距離越短、物料搬運所花費的費用和時間就越短。精選ppt精益布局的原那么：3、物流順暢原那么內容：使工序沒有堵塞，物流順暢。理由：使物流不要倒流和交叉迂回。要設法使物流像水從高處向低處那樣順暢。精選ppt精益布局的原那么：4、利用空間原那么內容：為有效利用空間，立體利用空間。理由：在材料、零件等倉庫堆積一定是極狹窄放置的。因此把倉庫設計成網架，以到達高效率地利用三角空間。精選ppt精益布局的原那么：4、利用空間原那么精選ppt精益布局的原那么：5、平安滿意原那么內容：布置得使工作人員既能平安又能輕松作業。理由：確保作業人員的平安和減輕疲勞是非常重要的。材料的移動、旋轉等都會出現不平安狀況，抬升、卸下貨物會加劇作業疲勞、應盡量減少。精選ppt精益布局的原那么：6、靈活機動原那么內容：適應變化，隨機應變，采取靈活措施。理由：面對各工序的變化、增減等變化，盡可能隨機應變、見機行事。精選ppt實現精益布局的步驟精選ppt實現精益布局的步驟：宏觀布局（定位）step1線體/物流方案的設計step2工位局部優化step3布局實施step4恢復生產（適應期）step5產能提升step6精選ppt實現精益布局的步驟：布局設計和改善的第一步布局的目的和意義是什么？為什么要重新設計布局？能不能不改變現有的布局？如果一定要重新布局，重新布局的好處是什么？重新布局的害處又是什么？重新布局的好處是不是大于害處？收益是否大于投入？…….？精選ppt結合企業工藝布局圖，繪制企業制造現場的設備、工裝、模具、電器局部、工位器具、平安通道、員工工作位置等生產要素的相對布局位置和布局結構，各個繪制要素的尺寸按照統一的縮放比例進行描敘，但相對精確尺寸和本身實際尺寸不需要明確的標明。實現精益布局的步驟：1、現場布局圖繪制精選ppt實現精益布局的步驟：1、現場布局圖繪制充分尊重和考慮現狀布局，在此根底上改善！精選ppt實現精益布局的步驟：2、根據產品族確定分析對象確定要分析的產品對象，獲取一個產品的生產工藝過程作為主線來綜合考慮布局結構的合理性和通用性。選擇工序最多、產量最大或工藝流程最復雜的型號精選ppt實現精益布局的步驟：3、收集過程塊關鍵信息獲取現場實際存在的最全面的信息，他們是實現精益布局的根底條件,這些重要數據的收集可以幫助我們詳細區分生產過程中外部信息和內部信息，并通過信息的梳理和結構化，作為精益布局實施的依據。如：產品種類清單；周期時間；產品換模/換型時間；設備有效工作時間；生產批量大?。徊僮鞴盗浚挥行Чぷ鲿r間；廢品率；……精選ppt實現精益布局的步驟：4、生產過程節拍分析及定拍在布局結構分析的過程中,節拍是一個非常重要的分析信息,他的作用是確定生產能力、工作量大小等，從而給給各個產品系列設計需求的人機料法環〔4M1E〕等各個生產要素。精選ppt實現精益布局的步驟：5、各個過程塊信息特征分析對各個過程塊的信息進行整理和分析，獲取有效的特征信息來支持新的布局結構，新的布局結構與舊的布局結構之間的比照和調整都是依據具體的現場信息來提供決策的依據。例如：比照工序節拍與生產節拍，實施新布局必須重點解決的瓶頸工序；設備配置數量確實定；換模/換型時間的分析和改善；精選ppt實現精益布局的步驟：5、各個過程塊信息特征分析根據全年生產預測方案大綱及每一種產品產量、節拍等數據計算出每一種產品需求的線體數量。例：全年生產預測方案1000000件，其中A型號200000件，B型號350000件，C型號450000件，A、B、C三種型號生產節拍分別是43s、50s、40s，全年工作300天，8小時制，生產線稼動率為85%請問各需要多少條生產線？C型號生產線=生產節拍/客戶需求節拍=40/〔〔8X3600X85%〕/〔450000/300〕〕=2.4510〔條〕精選ppt實現精益布局的步驟：6、現場庫存狀況分析通過現場觀察和員工溝通來獲取庫存產生的原因，并與基層管理人員和一線員工共同討論減少或消除庫存的方法和精益布局結構所帶來的影響，探討出適合當前情況條件下的最正確布局結構和運行方式，降低精益布局的風險。精選ppt實現精益布局的步驟：7、實際物流路線分析分析的內容主要包括：物料的補給方式、物料的包裝方式、物料的運輸配送方式、工序物料的存放方式、運輸工具和運輸人員的資源配置以及物流路線的優化等。依據的主要原那么是：距離最短原那么，確定整體物流方向。精選ppt實現精益布局的步驟：2、物流路線分析鋸邊銑大平面清理鉆孔試漏拋丸檢驗問題描述：各工序孤島作業，物流混亂，產品不流動。以T53離殼為例：物流路線曲折迂回，物流路線〔鋸床至10號壓鑄機〕長達190m。生產過程中需要大量搬運、停滯。精選ppt實現精益布局的步驟：5、確定物流方向毛坯暫存區清理生產區清理生產區檢驗打包區包材、待拋區精選ppt實現精益布局的步驟：8、建立生產現場精益布局結構通過以上各個環節的分析，以建立單件流為指導，針對每個工序的設備、工裝、模具、人員、信息等生產要素進行重新排布，實現精益布局結構。精選ppt實現精益布局的步驟：8、建立生產現場精益布局結構根據產品族特點、物流距離最短、作業面積最小原那么，設計宏觀布局結構精選ppt實現精益布局的步驟：10、比照新舊的布局結構比照新舊的布局結構，尋找布局的差異，獲取布局過程中需要克服的問題和尋找需要解決的方法。精選ppt實現精益布局的步驟：11、制定詳細的搬遷實施方案在布局之前由工程總指揮制定詳細的搬遷實施方案；在實施精益布局的過程中，綜合調配資源，各負其責，嚴格按照即定的精益布局方案實施；在實施精益布局的過程中如果遇到特別需要重新考慮的環節，需要緊急召集搬遷的相關人員共同尋找解決方法，減少精益布局的實現對生產過程的影響。精選ppt實現精益布局的步驟：考慮布局后滿足柔性生產要求IE部門需要根據價值流分析混合作業，以使新布局生產線適應柔性生產要求，也就是多品種少批量生產要求。精選ppt實現精益布局的步驟：超市管理/運作在連續流動無法向上游擴展時用超市控制方式前工序單件流后工序單件流生產看板取貨看板超市零部件零部件精益布局中的超市化管理：企業在精益布局的過程中實現的目標是一個流動的過程，但在流動的道路上一直都沒有平坦的大道，我們發現工藝結構或工序分配或設備及工裝等原因都會導致我們的流動不能如愿．我們應該相信流動是相對的流動，是小批量的流動，在沒有條件實現單件的情況下我們追求超市化管理也可以到達我們的