PAGEPAGEPAGE1掛籃懸澆箱梁施工方法3.4.4.7.掛籃懸澆箱梁施工方法3.4.4.7.1.掛籃懸澆箱梁施工工藝流程掛籃懸灌施工工藝流程見圖3.4.4.7-1“連續梁懸臂澆筑施工工藝流程圖”。3.4.4.7.2.墩梁臨時固結措施懸澆箱梁在體系轉換之前，必須設置臨時支座，可以通過設置臨時支墩和錨固鋼筋的方式來實現。臨時支墩設有厚15～20厘米內設電阻絲的硫磺砂漿夾層，通過電阻絲內通電融化硫磺砂漿即可解除臨時支墩。在臨時支墩頂底設塑料薄膜隔離層，錨固鋼筋將墩梁固結在一起。圖3.4.4.7-1連續梁懸臂澆筑施工工藝流程圖3.4.4.7.3.墩頂現澆段（0#段）施工0#段施工支撐系統采用支架法或托架法施工，當主墩較矮，基礎處理簡單時，可采用支架法施工，當主墩較高，基礎處理工程量大時，可采用托架法施工。3.4.4.7.3.1.0#段支架法施工⑴支架施工工藝流程見“0#段支架施工工藝流程框圖3.4.4.7-2”。圖3.4.4.7-20#段支架施工工藝流程框圖⑵支架基礎0#段支架不能直接支承于地基上。一般情況將支架下端支承于承臺范圍內，支架上端擴展至0#段施工所需尺寸。承臺尺寸較小，搭設支架確有困難，支架需支承在承臺以外時，應采用基底換填或樁基礎，樁徑及樁長根據計算確定，確保支架不產生不均勻沉降。同時做好地基的排水，防止雨水或混凝土澆注和養生過程中滴水對地基的影響。⑶支架設計支架設計進行支架剛度和穩定性驗算、地基允許承載力的驗算、地基沉降的驗算，各項驗算指標符合規范要求后按設計圖進行支架搭設。⑷支架搭設連續箱梁0#段支架采用鋼支架拼裝而成，不足2m高度采用短鋼管調整。翼板及箱室內支架采用門式腳手支架，間距可按1.2m×1.2m布置，同時與箱梁支撐連接以保證穩定性。0#段支架結構見“0#段支架施工方案示意圖3.4.4.7-3”。⑸支架預壓在搭設底模時，按估算預留變形量支好后，按設計或規定要求進行加載預壓。壓重重量應該為設計重量的1.2倍以上。采用砂袋或鋼錠作加載物，使加載的荷載強度與梁的荷載強度分布一致。圖3.4.4.7-30號塊托架模板設計示意圖當試壓沉降穩定后，記錄各測點的最終沉降值，從而推算出底模各測點的標高，然后卸載。卸完載后，精確測出底模各測點的標高，此標高減去加載終了時的標高，即為支架支撐的回彈值，余下的沉降值為支架系統不可恢復的塑性變形值。根據計算結果，對底模標高進行調整，使預留變形量更加準確，同時也是對支架的強度、剛度和穩定性的檢驗。3.4.4.7.3.2.托架法施工托架采用2根［25的槽鋼加工成三角桁架，墩身每側設6片，通過預埋鋼板同墩身連為一體。托架各節點均采用焊接聯接，以減少托架的非彈性變形。上鋪設型鋼立柱和方木縱梁托架搭設完畢后采用吊掛水箱法進行等載預壓，0號塊托架設計見“0號塊托架模板設計示意圖3.4.4.7-4”。3.4.4.7.3.3.模板梁底模板：兩端懸臂部分采用大塊鋼模板（掛籃底模），兩懸臂端梁底縱坡的調整，利用調模裝置調整坡度，從而使底模達到坡度要求。圖3.4.4.7-40號塊托架模板設計示意圖外側模：采用大塊鋼模板，在梁變寬部分利用調模裝置調整立模寬度，當內外側模板拼裝后用Φ18對拉螺桿對拉，拉桿間距按水平0.5米，豎向1.0米布置。頂板底模與外側模連接處鑲橡膠條塞緊，以防漏漿。隔墻模板及腹板內模板：均采用定型組合鋼模板現場拼裝，內模板的緊固主要用對拉螺桿，并用腳手架連接。倒角模板采用木模。進人洞模板及支架：隔墻人洞采用木模板、木支架，頂板臨時人洞模板采用鋼板焊接，支撐用Φ12鋼筋與梁頂板鋼筋網片焊接。端模：端模用自行加工的鋼模板，與內外模及其骨架連接牢固，中間留進人洞方便搗固人員出入，待混凝土澆注到位后再行補加。3.4.4.7.3.4.頂板和腹板預留施工窗口因模板安裝后，0號段中部形成全封閉狀態，人員和混凝土無法進入，使施工不能很好進行。為解決該問題，在頂板和腹板無預應力筋的部位開設施工通道，人員和混凝土借此通道進出，待混凝土灌注到接近該通道時，按要求連接鋼筋和封堵模板。為解決開窗口時木板、鋸末進入底板后不易清除，窗口位置提前確定并在安裝模板前預先開好。3.4.4.7.3.5.普通鋼筋、預應力筋安裝及張拉，混凝土澆筑及養護普通鋼筋、預應力筋安裝及張拉，混凝土澆筑及養護見后面章節。3.4.4.7.4.懸灌梁段施工3.4.4.7.4.1.施工工藝流程懸灌段施工工藝見“3.4.4.7-5懸灌梁段施工工藝流程圖”。圖3.4.4.7-5懸灌梁段施工工藝流程圖3.4.4.7.4.2.施工掛籃⑴掛籃結構施工掛籃采用輕型菱形掛籃，主要由主桁架、行走及錨固系統、吊帶系統、底平臺系統、模板系統五大部分組成。該掛籃承載能力和剛度大，機械化程度高，操作方便快捷、安全可靠。掛籃結構見“3.4.4.7-6掛籃結構示意圖”。⑵掛籃拼裝掛籃結構構件運達施工現場后，利用吊車吊至已澆梁段頂面，在已澆好的0#梁段頂面拼裝，拼裝完畢后，對掛籃施加梁段荷載進行預壓，充分消除掛籃產生的非彈性變形，懸灌施工過程中，將掛籃的彈性變形量納入梁段施工預拱度計算。掛籃結構拼裝的主要流程見“3.4.4.7-7掛籃拼裝流程圖”。圖3.4.4.7-6掛籃結構示意圖圖3.4.4.7-7掛籃拼裝流程圖⑶掛籃靜載試驗掛籃拼裝完畢后，進行荷載試驗以測定掛籃的實際承載能力和梁段荷載作用下的變形情況。荷載試驗時，加載按施工中掛籃受力最不利的梁段荷載進行等效加載，測定各級模與外側模連接處鑲橡膠條塞緊，以防漏漿。隔墻模板及腹板內模板：均采用定型組合鋼模板現場拼裝，內模板的緊固主要用荷載作用下掛籃產生的撓度和最大荷載作用下掛籃控制桿件的內力。根據各級荷載作用下掛籃產生的撓度繪出掛籃的荷載—撓度曲線，為懸臂施工的線性控制提供可靠的依據。根據最大荷載作用下掛籃控制桿件的內力，可以計算掛籃的實際承載能力，了解掛籃使用中的實際安全系數，確保安全可靠。加載方法根據現場的實際條件可采取堆積砂包模擬加載或是采取通過千斤頂和錨固于承臺內的錨碇對拉反壓加載。⑷掛籃的移動在每一梁段混凝土澆注及預應力張拉完畢后，將掛籃沿行走軌道移至下一梁段位置進行施工，直到懸灌梁段施工完畢。⑸掛籃拆除箱梁懸灌梁段施工完畢后，進行掛籃結構拆除。拆除順序為：內模系統→側模系統→底模系統→主桁架，吊帶系統及行走錨固系統在其過程中交叉操作。內模系統采取拆零取出，側模、底模系統采用卷揚機整體吊放，主桁架采取先退至墩位附近再利用吊機進行拆零。⑹掛籃拼、拆裝注意事項1）掛籃拼裝、拆除應保持兩端基本對稱同時進行。2）掛籃拼裝應按照各自的順序逐部操作，作業前對吊裝機械及機具進行安全檢查，在操作過程中地上、空中應有專人進行指揮及指導。3）掛籃的拼裝、拆除是高空作業，每道工序務必經過認真的檢查無誤后方可進行下一道工序。3.4.4.7.4.3.懸臂灌注施工連續箱梁塊懸澆從1#塊開始，每段懸澆的長度均按設計要求進行，每塊采用一次澆筑完成。在懸臂掛籃施工前建立連續梁線型控制點，橋梁中線控制點。箱梁塊模板應與前段梁段緊密結合，嚴格按設計要求進行接縫處理，嚴防接縫處錯臺和漏漿。掛籃底模后下橫梁剛度要大，采用強度高的后短吊帶收緊，以防底板接縫處錯臺和漏漿。內、外側模在后一塊搭接處事先預埋好“H”型螺母或拉桿孔，在澆注下一階段混凝土前利用此螺母或孔收緊模板。每節梁段混凝土在初凝前一次澆筑完成，澆筑混凝土時，從懸臂端部開始向根部順序澆筑，在根部與前段混凝土連接，在澆筑過程中隨時調整由于梁段自重在掛籃上產生的撓度避免產生裂縫。懸臂澆筑的要點是，在混凝土澆筑時力求兩端平衡。為有效控制箱梁兩端的混凝土澆筑重量偏差，嚴格兩端的混凝土澆筑的盤數，一盤一盤控制，兩端交叉泵送，做到兩端混凝土等量對稱進行，澆筑速度一致，使懸臂端砼數量誤差不超過設計要求。懸臂澆筑過程中，應作好箱梁塊懸澆的監測、監控工作。在每個塊件的前端頂、底板應設置幾處觀測點，測出每個階段的高程變化情況，以控制箱梁塊的抬高量和箱梁懸澆過程中的線型。⑴掛籃前移：在前一梁段施工完畢后，解除放松各吊點，使模板脫離梁體，解除梁上后錨點，進行錨固轉換，行走小車托力轉換在滑道上，通過手拉葫蘆拖拉主桁，整個掛籃前移動至下一梁段位置。⑵掛籃調整及錨固：掛籃就位后，進行主桁和底籃后錨安裝，然后通過測量儀器進行中線、高程測量、定位，通過千斤頂進行標高調整，經過檢查確定合格后，最后進行全面錨固。⑶模板就位梁段模板安裝的尺寸允許偏差和檢驗方法，符合相關規范規定。⑷普通鋼筋、預應力筋安裝及張拉，混凝土澆筑及養護見后面章節。3.4.4.7.5.邊跨現澆段施工邊跨現澆段采用支架法施工，一次整體澆筑。支架采用滿堂支架和門架式支架兩種方式。地基處理工程量不大，橋墩不高，采用滿堂支架法；地基軟弱層厚，橋墩較高，采用門架式支架，支架一端支撐在承臺上，另一端放在鋼管樁基礎上。基礎采用鋼管樁支撐。支架拼裝完畢同樣要做壓重試驗，經試壓合格后，即進行直線段箱梁混凝土施工。3.4.4.7.5.1.施工工藝流程見3.4.4.7-8圖3.4.4.7-8邊跨現澆施工工藝框圖3.4.4.7.5.2.施工方法施工方法見“3.4.4.7-9邊跨現澆段門架式支架施工示意圖”及“3.4.4.7-10圖3.4.4.7-9邊跨現澆段門架式支架施工示意圖邊跨現澆段滿堂支架法施工示意圖”。⑴支架施工1)支架基礎支架搭設前，需對支架范圍內基礎進行處理，采用基底換填或樁基礎，樁徑及樁長根據計算確定，確保支架不產生不均勻沉降。同時做好地基的排水，防止雨水或混凝土澆注和養生過程中滴水對地基的影響。2)支架設計需進行支架強度、剛度和穩定性驗算、地基允許承載力的驗算、地基沉降的驗算，各項驗算指標符合規范要求后進行支架搭設。3)支架搭設后，須設縱、橫向斜桿，以確保支架結構穩定。搭設完畢后應經過詳細檢查，方可進入下一道工序。鋪設底模時在底模與分配梁間設置圓鋼管作為滑動層，以確保邊跨合攏臨時束張拉時梁體與支架之間的相對滑動，但在邊跨合攏鎖定前，采取臨時措施限制底模的縱向移動。4)支架預壓：見“墩頂現澆段（0#段）支架法施工”中支架預壓方法。⑵模板系統模板采用竹膠板加方木的形式，模板加固采用拉筋和鋼管支撐方式，施工之前必須進行模板系統的強度及剛度檢算。確保模板及其支撐的強度、剛度及穩定性達到要求。⑶普通鋼筋、預應力筋安裝及張拉，混凝土澆筑及養護。普通鋼筋、預應力筋安裝及張拉，混凝土澆筑及養護見后面章節。3.4.4.7.6.合攏段施工及結構體系的轉換連續箱梁合攏施工時先合攏邊跨，再合攏中跨。合攏溫度應符合設計要求，合攏段兩端懸臂標高及軸線允許應符合設計或規范要求。3.4.4.7.6.1.合攏段施工工藝流程合攏段施工流程見“3.4.4.7-11合攏段施工工藝框圖”。3.4.4.7.6.2.邊跨合攏施工邊跨模板見“3.4.4.7-10邊跨現澆段滿堂支架法施工示意圖”，邊跨合攏施工步驟圖見3.4.4.7-12。⑴施工準備1)懸臂梁段澆注完畢，拆除懸臂掛籃；2)清除箱頂、箱內的施工材料、機具，用于合攏段施工的材料、設備放至墩頂；3)在“T構”兩懸臂端預備配重水箱；4)近期氣溫變化規律測量記錄。⑵邊跨合攏段支架及模板圖3.4.4.7-11合攏段施工工藝框圖邊跨合攏段與邊跨等高度現澆段一樣，采用碗扣支架支模施工。懸臂梁段澆注完畢，拆除掛籃，接長邊跨等高度現澆段支架托梁，并于懸臂端箱梁底板錨固。外模及底模采用掛籃模板，內模采用組合鋼模。⑶設平衡重⑷普通鋼筋及預應力管道安裝普通鋼筋在地面集中加工成型，運至合攏段綁扎安裝。底板束管道安裝前，應試穿所有底板束，發現問題及時處理。合攏段底板束管道采用鋼管，或者用雙層波紋管替代，管道內穿入鋼絞線芯模，以保證合攏段混凝土澆注后底板束管道的暢通。其余預應力束及管道安裝同箱梁懸灌梁段。⑸合攏鎖定合攏前使懸臂端與邊跨等高度現澆段臨時連接，盡可能保持相對固定，以防止合攏段混凝土在澆注及早期硬化過程中發生明顯的長度改變，鎖定時間按合攏段鎖定設計執行，臨時“鎖定”是合攏的關鍵，合攏“鎖定”遵循又拉又撐的原則，勁性骨架采用“預埋鋼板+連接型鋼+預埋鋼板”結構，其斷面面積及支承位置根據鎖定設計確定，合攏時，在兩預埋鋼板之間設置連接型鋼，連接型鋼布置在箱梁體外。合攏鎖定布置見“3.4.4.7-13合攏段合攏鎖定布置示意圖”。圖3.4.4.7-12邊跨合攏施工步驟圖圖3.4.4.7-13合攏段合攏鎖定布置示意圖⑹澆注合攏段混凝土合攏段混凝土澆注過程中，按新澆注混凝土的重量分級卸去平衡重（即分級放水），保證平衡施工。合攏段混凝土選擇在一天中氣溫較低時進行澆注，可保證合攏段新澆注混凝土處于氣溫上升的環境中，在受壓的狀態下達到終凝，以防混凝土開裂，砼的澆注速度每小時10m3左右，3-4小時澆完。⑺預應力施工合攏段永久束張拉前，采取覆蓋箱梁懸臂并灑水降溫以減小箱梁懸臂的日照溫差。底板預應力束管道安裝時要采取措施保證管道暢通，待合攏段混凝土達到設計強度和相應齡期后，先張拉邊跨頂板預應力束,再張拉底板第一批預應力束,按照設計要求的張拉噸位及順序雙向對稱進行張拉。橫向、豎向及頂板縱向預應力施工同箱梁懸灌梁段施工。⑻直線段支架下落,拆除模板及支架。3.4.4.7.6.3.中跨合攏⑴吊架及模板安裝中跨合攏梁段采用合攏吊架施工，合攏吊架和模板采用施工掛籃的底籃及模板系統，施工方法見“3.4.4.7-14懸灌梁中跨合攏施工圖”。圖3.4.4.7-14懸灌梁中跨合攏施工圖安裝步驟為：①將掛籃的底籃整體前移至合攏段另一懸臂端；②在懸臂端預留孔內穿入鋼絲繩，用幾組滑車吊起底籃前橫梁及內外滑梁的前橫梁；③拆除掛籃前吊桿；④用卷揚機調整所有鋼絲繩，使底籃及內外滑梁移到相應位置，安裝錨桿、吊桿和聯接器將吊架及模板系統錨固穩定；⑤將主桁系統退至0＃梁段后拆除。⑵設平衡重采用在懸臂端的水箱中加水的方法設平衡重，近端及遠端所加平衡重噸位由施工平衡設計確定。配重及合攏步驟見“3.4.4.7-15中跨合攏段施工過程示意圖”。圖3.4.4.7-15中跨合攏段施工過程示意圖⑶普通鋼筋及預應力管道安裝與邊跨合攏段相同。⑷合攏鎖定合攏前使合攏段兩共軛懸臂端臨時連接，盡可能保持相對固定，以防止合攏段混凝土在澆注及早期硬化過程中發生明顯的長度改變。合攏前除“T構”懸臂端按平衡要求設置平衡重外，如施工控制有要求時還將對合攏段處采取調整措施。合攏段支撐勁性鋼骨架施工同邊跨合攏段施工。⑸解除連續梁墩頂的臨時固結,并切斷該墩臨時支座錨固鋼筋,完成體系轉換。⑹澆注合攏段混凝土中跨合攏段混凝土澆注與邊跨合攏段施工相同。⑺預應力施工中跨合攏完成后,張拉中跨預應力束,再張拉邊跨底板第二批預應力束，合攏段施工完畢后，拆除臨時預應力束并對其管道壓漿。⑻拆除模板及吊架。3.4.4.7.6.4.結構體系的轉換連續梁橋采用懸臂施工法，在結構體系轉換時，為保證施工階段的穩定，邊跨先合攏，釋放墩梁錨固，結構由雙懸臂狀態變成單懸臂狀態，最后跨中合攏，形成連續梁受力狀態。施工過程中存在梁的受力結構體系轉換，施工時注意以下幾點。⑴結構由雙懸臂狀態轉換成單懸臂受力狀態時，梁體某些部位的彎矩方向發生轉換。所以在拆除梁墩錨固前，應按設計要求，張拉一部分或全部布置在梁體下部的正彎矩預應力束。對活動支座還需保證解除臨時固結后的結構穩定，如需控制和采取措施限制單懸臂梁發生過大縱向水平位移。⑵墩梁臨時錨固的放松，應均衡對稱進行，確保逐漸均勻地釋放。在放松前應測量各梁段高程，在放松過程中，注意各梁段的高程變化，如有異常情況，應立即停止作業，找出原因，以確保施工安全。⑶對轉換為超靜定結構，需考慮鋼束張拉、支座變形、溫度變化等因素引起結構的次內力。若按設計要求，需進行內力調整時，應以標高、反力等多因素控制，相互校核。如出入較大時，應分析原因。⑷在結構體系轉換中，臨時固結解除后，將梁落于正式支座上，并按標高調整支座高度及反力。支座反力的調整，以標高控制為主，反力作為校核。3.4.4.7.7.鋼筋工程鋼筋由工地集中加工制作，運至現場由吊車提升、現場綁扎成型。箱梁頂板、腹板內有大量的預埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進行，管道安裝后盡量不焊接，當普通鋼筋與波紋管位置發生矛盾時，適當移動鋼筋位置，準確安裝定位鋼筋網，確保管道位置準確。鋼筋綁扎前由測量人員復測模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的計算撓度所設的預拱度，無誤后方進行鋼筋綁扎。縱向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長度滿足設計及規范要求。懸灌梁段及現澆段鋼筋綁扎流程：先進行底板普通鋼筋綁扎及豎向預應力鋼筋梁底錨固端（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝，再進行腹板鋼筋的綁扎、豎向波紋管及預應力鋼筋的安裝、腹板內縱向波紋管的安裝，最后進行頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內縱向波紋管的安裝、橫向鋼絞線及波紋管的安裝。3.4.4.7.8.預埋件預埋件分為結構預埋件和施工用預埋件。安裝預埋件時先進行施工放樣，在每次澆注混凝土之前，仔細檢查各預埋件的數量并復測其位置，確認無誤后方進行混凝土澆注。3.4.4.7.9.混凝土工程混凝土采用攪拌車運送到墩位，泵送入模，每塊一次澆筑完成。混凝土的運輸能力應滿足其初凝和澆筑速度的需要，混凝土澆筑應連續進行，澆筑工作不得間斷，混凝土運到澆筑地點后應保持良好的和易性和規定的坍落度。當混凝土傾落高度超過2m時，應通過串筒等減速設施下落。懸臂施工的兩個對稱塊及橫斷面應平衡灌注。每個塊混凝土澆筑按斜向分段、水平分層、連續澆筑。縱向應從懸臂端向接縫端方向分層澆筑振搗，以克服掛籃變形引起主梁開裂。橫橋向需對稱于橋中線澆筑以防掛籃受扭。灌注順序：先底板，再腹板，最后灌注頂板。在澆筑箱梁底板、腹板砼時應控制其澆筑速度，加強振搗，切忌因澆筑速度過快導致翻漿、預應力孔道上浮及蜂窩麻面現象。混凝土振搗采用插入式振動器。振搗棒應避免碰撞模板、鋼筋。對鋼筋密集區、有預埋件區域、預應力錨具區域、腹板與底板倒角處等區域須加強振搗。混凝土隨灌隨振搗，避免漏振、欠振或過振。混凝土入模過程中，應隨時保護管道不被碰癟、壓扁，混凝土未搗實前，切忌操作人員在混凝土面上走動，以免引起管道下垂，致使混凝土“擱空”、“假實”現象發生。灌注腹板混凝土時，為避免松散混凝土留在頂上，待灌注頂板混凝土時，這些混凝土已初凝，易使頂板出現蜂窩，故在灌注腹板混凝土時，進料口周邊應用卸料鋼板蓋住。在腹板與底板倒角處，應注意振搗密實，灌注腹板混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現空洞。灌注混凝土時，要防止錨墊板位移和傾斜，防止管道踩扁和移動。混凝土澆筑過程中要有專人檢查模板，防止漏漿、跑模。混凝土灌注后，必須對梁體底板、頂板面進行兩次收漿，清除多余混凝土，保證梁體尺寸和封閉收縮裂紋。主梁頂面必須用木抹收漿抹平，現場每隔1～2m設置一個高程控制點，保證主梁混凝土面平整，縱橫向坡度符合要求。冬期施工時，應按規范中冬期施工的有關規定辦理，采取防寒措施。必要時可采取水和砂子加溫，以提高混凝土的溫度。嚴禁用含冰的粗、細骨料拌合混凝土。入模時混凝土溫度應根據具體保溫方法確定，一般細薄截面應在10度以上。混凝土澆筑完成后進行掛籃的高程測量，并與澆筑前掛籃的高程數據進行比較，為后續施工取得經驗數據，提供參考。混凝土澆注完畢后，頂面采用土工布覆蓋并澆水養護，箱內及腹板采用滲水法養護。3.4.4.7.10.預應力工程三向預應力施工按先縱向后豎向再橫向的順序進行。3.4.4.7.10.1.預應力筋及其管道的安裝⑴豎向預應力為確保豎向預應力筋的位置準確、垂直，在中部采用定位鋼筋、在頂面用角鋼定位。豎向預應力筋錨固端與墩身鋼筋位置發生矛盾時，應保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準確而調整墩身鋼筋位置。豎向預應力鋼筋用切割機切割，預應力鋼筋要垂直預先安裝。⑵縱向預應力縱向預應力管道，設置定位鋼筋定位，管道中穿入膠管保持管道順直，在混凝土澆注過程中，經常轉動膠管，以防預應力波紋管漏漿“凝死”膠管，在混凝土澆注完畢初凝后抽出。縱向預應力鋼絞線用穿束機穿短束，卷揚機整束牽引穿長束。⑶橫向預應力橫向預應力鋼絞線及波紋管在豎向和縱向預應力管道安裝完畢后安裝。橫向預應力鋼絞線采用先穿后安的方法。3.4.4.7.10.2.預應力張拉及錨固預應力張拉設備使用與錨具相配套的千斤頂及油泵，使用前應先進行標定，確保張拉質量。張拉時做到對稱、平衡。⑴縱向預應力縱向預應力采用YCW系列穿心式千斤頂張拉，張拉順序為先腹板束，后頂板束，左右對稱張拉。⑵橫向預應力橫向預應力鋼束為扁形錨具錨固，利用懸臂板的支架搭設工作平臺，由0#段中心向兩側逐束雙向張拉。⑶豎向預應力豎向預應力鋼筋在安裝前均按設計張拉力在臺位上進行預拉，其錨固端在施工前先將螺母及墊板用環氧樹脂將螺母下端與粗鋼筋固定，由0#段向兩邊與橋軸線對稱單向張拉。⑷預應力筋張拉采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實際伸長量與計算伸長量差值控在±6%以內，張拉時混凝土強度必須達到設計規定強度以上，張拉步驟嚴格按照設計或規范要求進行。對伸長量不足的查明原因，采取補張拉措施，并觀察有無滑絲、斷絲現象，作好張拉記錄。3.4.4.7.10.3.壓漿及封錨⑴壓漿管的布置縱向預應力除在兩端分別設置壓漿孔和出漿孔外，還需按規范要求在中間設接力壓漿孔。橫向和豎向預應力管道，每一段設壓漿嘴、排氣孔各一個。⑵壓漿預應力管道壓漿采用不低于設計等級的水泥漿，并按規定比例加入符合要求的膨脹劑。施工中采用真空壓漿工藝，使得管道水泥漿更密實。豎向預應力鋼筋壓漿時，由相連的一根向另一根壓漿，縱、橫向預應力管道由一端向另一端壓漿。壓漿注意事項：壓漿前先用清水清洗預應力管道，然后用空壓機將管內積水吹凈。嚴格按規范要求配漿及壓漿，壓漿時注意觀察有無串孔、漏漿，做好壓漿記錄。若串孔，立即檢查原因，及時處理。真空輔助壓漿工藝：后張預應力筋的腐蝕主要原因是壓漿不密實，漿體中常含有氣泡，凝固后變成孔隙；同時水泥漿易離析、泌水，使壓漿不飽滿，水還會沾著氣泡形成孔隙，滲漏腐蝕預應力筋，為工程留下隱患。而真空輔助灌漿就是采用真空泵抽吸預應力孔道內的空氣，使孔道壓力達到-0.1MPa左右的真空度，然后在孔道的另一端用壓漿機以大于0.7MPa的壓力將拌制好的水泥漿壓入預應力孔道，以提高孔道壓漿的密實度，減少氣泡的形成。⑶封錨：采用與梁體設計等級相同的混凝土封錨。3.4.4.7.11.大跨度連續箱梁懸灌施工線形控制為確保施工中結構的可靠性和安全性以及保證橋梁線形及受力狀態符合設計要求，對橋梁懸臂施工進行控制。3.4.4.7.11.1.線形控制相關參數的測定⑴掛籃的變形值施工掛籃的變形難以準確計算，要通過掛籃荷載試驗測定。在掛籃拼裝后，采用反壓加載法進行荷載試驗，加載量按最不利梁段重量計算確定。分級加載，加載過程中測定各級荷載下掛籃前端變形值，可以得到掛籃的荷載與撓度關系曲線。⑵施工臨時荷載測定施工臨時荷載包括施工掛籃、人員、機具等。⑶箱梁混凝土容重和彈性模量的測定混凝土彈性模量的測試主要是為了測定混凝土彈性模量E隨時間的變化規律，即E—t曲線，采用現場取樣通過萬能實驗機進行測定，分別測定混凝土在7、14、28、56天齡期的E值，以得到完整的E—t曲線。混凝土彈性模量和容重的測量通過現場取樣，采用實驗室的常規方法進行測定。⑷預應力損失的測定預應力損失分幾種，本標段橋施工中主要測定縱向預應力鋼絞線的管道摩阻損失，以驗證設計參數取值和實際是否相符，根據有效預應力計算由預應力施工引起的懸臂撓度。測定時，在預定的測點位置，將波紋管開孔，采用電阻應變片和電阻應變儀測量鋼絞線的實際管道摩阻損失。⑸混凝土的收縮與徐變觀測混凝土的收縮與徐變采用現場取樣，進行7天、14天、28天、90天的收縮徐變系數測定，在測定結果沒有以前，采用以前施工中相同或相似條件下同等級混凝土的試驗數據。⑹溫度觀測溫度是影響主梁撓度的最主要的因素之一，溫度變化包括日溫度變化和季節變化兩部分，日溫度變化比較復雜，尤其是日照作用，季節溫差對主梁的撓度影響比較簡單，其變化是均勻的。因此為了摸清箱梁截面內外溫差和溫度在截面上的分布情況，在梁體上布置溫度觀測點進行觀測，以獲得準確的溫度變化規律。3.4.4.7.11.2.施工預拱度計算在橋梁懸臂施工的控制中，最困難的任務之一就是施工預拱度的計算。箱梁預拱度計算根據現場測定的各項參數由專業施工控制程序計算得出。3.4.4.7.11.3.懸臂箱梁的施工撓度控制⑴根據預拱度及設計標高，確定待懸灌梁段立模標高，嚴格按立模標高立模。⑵撓度觀測資料是控制成橋線型最主要的依據，在現場成立專門的觀測小組，加強觀測每個節段施工中混凝土澆注前后、預應力張拉前后4種工況下懸臂的撓度變化。每節段施工后，整理出撓度曲線進行分析，及時準確地控制和調整施工中發生的偏差值，保證箱梁懸臂端的合攏精度和橋面線型。為了盡量減少溫度的影響，撓度的觀測安排在早晨太陽出來之前進行。⑶合龍前將合龍段兩側的最后2～3個節在立模時進行聯測，以保證合龍精度。3.4.4.7.11.4.高程監測A.高程測點布置與監測安排“在每個箱梁節段上布設二個對稱的高程控制點，以監測各段箱梁施工的撓度及整個箱梁施工過程中是否發生扭轉變形。B.測量儀器選擇與測量時間安排C.箱梁懸灌段高程控制程序箱梁懸灌段高程控制程序見“3.4.4.7-16箱梁懸臂施工高程控制程序圖”。圖3.4.4.7-15箱梁懸臂施工高程控制程序圖采用S1精密水準儀來進行高程測量監控，每次的讀數都采用主尺、輔尺觀測，測量時間安排在一天溫度變化較小的時間里觀測。3.4.4.7.11.5.懸臂施工中的中線控制在0#段施工完后，用全站儀將箱梁的中心點放置0#段上，并在箱梁段未施工前將兩墩0#段上放置的箱梁中心點進行聯測，確認各個箱梁中心點在誤差精度范圍內，才進行下一步的箱梁施工測量。3.4.4.7.12.箱梁應力監測按設計要求，在施工過程中對箱梁控制截面應力狀態進行監測。3.4.4.7.12.1.儀器及元件選擇應力監測采用鋼弦應變計作為應力傳感元件按測點位置埋置在箱梁混凝土中，其導線引出混凝土面保護好，測量時用頻率接收儀測量其頻率，將頻率換算成應變，最后可得出測點位置混凝土的應力。3.4.4.7.12.2.應力測點布置墩頂現澆段中心、箱梁懸臂根部、L／8、L／4、3L／8、L／2（其中L為大橋主跨跨度）截面及邊跨端部為控制截面，在每一個控制截面內的測點布置見“控制截面測點布置圖”3.4.4.7-17。除上述外，還需對支座反力進行監測。根據監測結果，可了解施工階段箱梁的受力狀態，保證施工安全。同時，成橋后亦可繼續測量各點應力，驗證大橋的設計承載能力。圖3.4.4.7-17控制截面測點布置圖第一章工程概述第一節工程概況1、主要工程內容：（1）#16脫硫系統室外過筑物工程為江蘇新海發電有限公司#15、#16機組脫硫、脫銷及除塵器改造工程脫硫改造工程的一個組成部分。本單位工程包括#16煙道/GGH支架、#16吸收塔基礎、#16粉倉支架、#16CEMS間、綜合管架以及#16FGD區設備基礎、坑池、溝道等分部工程。（2）#16脫硫系統室外過筑物工程擬定于2012年10月初開工，2013年2月預備試運行條件。本工程涵蓋建筑工程的土方、鋼筋混凝土結構、鋼結構、砌筑、裝飾、建筑給排水、電氣、暖通等專業工程。（3）由于本工程在發電廠生產區內進行施工，施工條件受到場地、發電廠原建筑物、地下管網、電廠生產需要所限制；為了保證工程安全、進度、質量，需要制定相應的施工措施。2、地質情況：（1）根據本工程地質報告本工程建筑場地類別為Ⅱ類建。但場地內表層為雜填土，普遍存在厚度不等的混凝土地坪或基礎。該土層厚度為0.90m～2.80m。故無樁基基礎如需超挖應及時通知相關單位，確定換填方案。（2）根據區域水文地質條件，廠址區的地下水類型主要為上層滯水。廠址區的地下水水位埋深為0.80m～2.60m，年變幅為0.50m～1.00m。水量不大，基礎施工開挖時，可以采用明排方式進行排水。（3）基坑開挖經驗收后，應立即進行墊層和基礎施工，采取有效措施防止施工用水、雨水、地面水浸入地基土。跨年度工程，入冬前基坑應及時回填，并采取保溫措施。3、施工現場情況：（1）本工程位于新海發電有限公司#16機組脫硫島內，東側緊鄰引風機支架，西側比鄰冷卻塔，北端自煙囪附近向南依次布置為：#16煙道/GGH支架、#16吸收塔、#16漿液循環泵房。（2）施工現場通行條件：eq\o\ac(○,1)施工區的通行規劃：廠內車輛及施工車輛可以從煙囪沿新建機組圍墻向#15機組方向繞行，不影響正常生產車輛通行；#16脫硫施工現場通行可以向東通過#16機組主廠房南側、主變后側道路通向廠區東門。eq\o\ac(○,2)臨時施工通道通行條件：脫硫工程的配套工程地下管網移位改造工程施工完成后，按計劃使用#16脫硫區改造后道路路基作為臨時施工通道。（2）現場條件#16機組脫硫島內各建構筑物布置密集，現場狹小，施工面積與加工區面積之比不足1：1。4、現場氣候情況連云港市處在北半球的中緯度，屬暖溫帶與北亞熱帶的過渡地區。年平均氣溫在14℃左右，最熱月（7月）平均最高氣溫34.1℃，最冷月（1月）平均最低氣溫0.1℃。5、現場交通情況廠區東側有新海南路，南側有新建西路，均為海州區城市道路。電廠現有主要出入口均自新建西路和新海南路引接。6、室外構筑物各主要分部工程位置#16吸收塔中心坐標為A=587.615，B=834.735,基底標高為-1.800m；#16煙道/GGH支架坐標位置(1)×(C)A=597.670，B=828.635,（3）×（A）A=609.87，B=840.835基底標高為-1.800m；本工程±0.000相當于絕對高程5.700m。7、計要求（1）基礎：煙道/GGH支架基礎、吸收塔基礎為樁承臺基礎，循環泵房及設備基礎基礎為天然地基基礎。其中吸收塔基礎為大體積混凝土，基礎墊層均為100mm厚C10砼墊層。基礎混凝土表面均涂刷環氧瀝青防腐涂層。基礎樁采用ф600預應力混凝土管莊，樁總長17m，施工時按設計基地標高以上100mm接樁或截樁，管樁需按設計要求填芯。基礎承臺鋼筋保護層40mm，地梁、柱35mm。（2）主體：=1\*GB3①鋼筋混凝土框架結構抗震設防烈度7度，框架抗震等級三級。=2\*GB3②材料要求：混凝土：梁、柱、板均為C30，鋼筋HPB300,HRB335，HRB400；受力鋼筋保護層厚度：梁、柱30mm，板20mm；8、施工主材要求（1）混凝土：=1\*GB3①基礎墊層：C10=2\*GB3②基礎：C25、C30=3\*GB3③梁、板、柱：C30=4\*GB3④地下溝、坑、池：C25、抗滲等級為S6（2）鋼材：=1\*GB3①按設計要求采用HPB300、HPB335、HRB400鋼筋，=2\*GB3②施工中任何鋼筋的替換，均應經過設計單位認可。=3\*GB3③鋼筋錨固長度、搭接長度要求詳見《混凝土結構施工圖平面表示方法制圖規則和構造詳圖》（03G101-1）=4\*GB3④箍筋末端應做成135°彎鉤平直長度不小于10d或100mm。=5\*GB3⑤縱向受力的普通鋼筋及預應力鋼筋其混凝土保護層厚度（鋼筋的外邊緣至混凝土表面的距離）不應小于鋼筋的公稱直徑，且符合下表規定受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度（mm）環境類別板、墻梁柱基礎≤C20C25-45≥C50≤C20C25-45≥C50≤C20C25-45≥C50有墊層無墊層一類2015153025253030304070二類2020303030304070三類2520353030304070注：a）機械連接接頭連接件的混凝土保護層厚度應滿足受力鋼筋保護層最小厚度的要求，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm；b）板、墻中分布鋼筋的保護層厚度不應小于表中相應數值減10mm，且不應小于10mm。C）梁、柱中箍筋和構造筋的保護層厚度不應小于15mm。=6\*GB3⑥鋼板和型鋼采用Q235等級B(C.D)的碳素結構鋼。（3）焊條：=1\*GB3①電弧焊所采用的焊條其性能應符合現行國家標準《碳鋼焊條》（GB5117）或《低合金鋼焊條》（GB5118）的規定，其型號應根據設計確定；9、構造及施工要求（1）柱、梁構造及施工要求詳見《混凝土結構施工圖平面表示方法制圖規則和構造詳圖》（03G101-1）、《建筑物抗震構造詳圖》（03G329-1），按三級抗震考慮。（2）當梁跨度≥4000時，要求支模時按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）要求起拱（3‰起拱）。（3）當梁寬與柱寬相同時，梁外側縱向鋼筋應稍微彎折，置于柱主筋內側。第二節前期工程（樁基礎）施工概況1、樁基已經施工完畢交于我方。2、原室外地坪因樁基礎施工需要，已進行過一次開挖。3、樁間土需要用機械和人工清理到設計標高。第三節施工條件及特點1、現場施工作業區場地狹小，要同時進行廠區管道移位改造施工，由于煙囪、冷卻塔和引風機支架影響施工塔吊無法回轉覆蓋各建構筑物位置，安裝塔吊意義不大，鋼筋、模板、預埋件、腳手架等材料需人工搬運至施工位置。3、現場作業面小，施工周期短。業主對總工期要求為：2013年2月30日#16機脫硫系統具備試運條件，由于樁基等原因實際施工周期只有150日歷天，而且包含2013年春節假期。本工程應根據工程特點，預先考慮及設計好冬季施工措施和原材料、輔料加工及周轉方案。4、現場生活區位于廠區外（約1.5km），給施工人員上、下班帶來一定困難。5、施工現場范圍內，多工種交叉作業，給現場管理帶來一定難度。6、施工期間有多家單位同時施工，要搞好施工單位間的配合，以及做好成品保護工作。7、在施工期間，大量施工材料的臨時存放和轉運、設備進場卸車存放等工作都要進行，無法做到全封閉施工。第四節工期要求本工程業主對施工進度較為重視。#16煙氣脫硫系統總工期只有150日歷天，2013年2月30日#16機脫硫系統具備試運條件。#16機煙氣脫硫系統室外構筑物工程實際施工周期只有120日歷天。即2012年10月1日開工至2013年1月30日。我公司根據自身實力，及對本工程的理解和準備，擬定總工期按業主要求完成。第五節施工措施編制依據1、本工程施工方案的編制，主要根據業主及設計單位提供的交底資料、設計文件、地勘報告以及現場進行實況考察來編制。2、有關法律、法規及文件依據（1）根據招標文件中業主對工程質量、工期等有關要求及說明。（2）根據業主給定的施工現場范圍、對現場及廠區的有關要求和說明。（3）根據業主對施工現場所制定的規章制度。（4）根據業主所提供的相關資料。（5）根據設計單位提供的施工設計圖和設計說明、地勘報告、方案設計圖等的要求。（6）國家及地方對施工現場所制定的各項管理法規及文件。（7）《建筑工程質量管理條例》（國務院令第279號）（8）與施工配套使用的標準圖集3、有關規范依據（1）《工程測量規范》（GBJ50026-93）（2）《建筑地基處理規范》（JGJ79-91）（3）《地基與基礎工程施工及驗收規范》（GBJ202-83）（4）《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-2002）（5）《混凝土質量控制標準》（GB50164-92）（6）《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）（7）《鋼結構設計規范》[GB50017-2003]（8）《鋼結構工程施工質量驗收規范》[GB50205-2001]（9）《鋼筋焊接及驗收規程》（GBJ18-96）（10）《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）（11）《建筑工程測量規程》（DBJ01-21-95）（12）《火電施工質量檢驗及評定標準》第一篇、土建工程篇（13）《電力建設安全工作規程》第一部分：火力發電廠DL5009.1-2002（14）《電力建設安全健康與環境管理工作規定》（15）《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33-86）（16）《施工現場臨時用電安全技術規程》（JGJ46-88）（17）《建設工程項目管理規范》（GB/T50326-2001）（18）其他相關資料；4、工程施工經驗（1）根據我公司以往進行的類似工程施工經驗，以及我公司所擁有的專業施工隊伍，組成有針對性的項目經理部，在加強項目部組織協調的同時，強化對本工程的工程質量控制、安全控制、進度控制以及項目成本控制，通過工程技術管理、人力資源管理、材料管理、機械設備管理、資金管理、項目合同管理、現場管理、信息管理等手段，為業主打造一個滿意工程。（2）對于本工程，我公司繼續執行有關用戶回訪及工程保修制度，用我們真誠的服務，解除業主的后顧之憂。第二章施工部署第一節項目部組織機構一、總體構思1、現場管理人員的選擇（1）為確保本工程按期完成和工程質量達標，公司根據工程規模、結構形式特點、業主對工程質量、工期、安全、環境保護等方面的要求，結合本工程的實際情況，組成本工程的項目經理部，并精心選派項目經理部的管理人員。做到層層管理，逐層落實，責任到人。（2）項目經理部的管理人員均由具有多年工作經驗，常年負責大型工程施工項目，責任心強、組織能力強、業務經驗豐富、具有中級以上技術職稱的人員組成。（3）項目經理部下設工程組、技術組、質量組、安全組、材料組、財務組等部門，各業務部門均在項目經理和業務主管的領導下開展工作。（4）項目組織機構圖：見附件一2、建立現場質量管理組織機構及兼容管理體系工程在整個施工過程中要認真貫徹（GB/T19001-2000）質量管理體系、（GB/T24001-1996）環境管理體系、（GB/T28001-2001）職業健康安全管理體系，抓控制工序、關鍵工序的施工管理，控制整個工程的施工工期，以保證工程質量符合標準，按照業主的工期要求圓滿完成本工程。3、現場管理人員職能分工（1）項目經理：主管全面工作（2）總工程師：全面負責技術工作，在項目經理不在現場時，暫時代理行政主管職務。（3）工程部①施工計劃組：負責本工程施工計劃、統計等工作，根據施工進度、施工條件的變化，有機地調整施工計劃。②技術組：全面控制平面坐標位置及高程；協助總工程師落實各項工作；配合施工技術人員、質檢人員督促施工班組按圖紙要求施工；落實技術方案、技術措施的實施；負責有關進場材料的檢驗、試驗、化驗工作。③質檢組：負責日常的外業檢查。聯系技術組，會同業主、監理工程師，共同按圖紙的有關要求，對分部、分項工程進行檢查驗收。協助總工程師落實成品、半成品的保護工作；監督執行監理工程師指定的整改措施。負責對關鍵工序或質量薄弱環節的措施落實，及時向項目經理、總工程師反饋質量信息。④安全組：負責項目全段的安全宣傳，組織施工人員的進場安全培訓；檢查各施工班組的安全措施及安全生產方面的規定執行情況；負責處理可能發生的各種安全事故和隱患。（4）機材組：①機械：負責機械設備的調配，租用、維修、管理機電設備的保障維修工作。②外材：負責外購材料的采供，監督外加工材料的加工制作，配合倉管人員負責外材的進貨、驗收及出貨管理。③地材：負責地方性材料的采購及材料合同管理，將地材對各施工班組供貨及辦理地材的驗收和分配工作。（5）計財組：①成本控制：負責各單項工程的成本分析，工料機消耗統計、列帳。控制各單項工程的投入，進行成本分析，控制工程造價。②合約：負責材料采購合約、機械租賃合約、環保合約等合約的簽訂、執行及監督，檢查各施工班組與項目經理部簽訂的施工管理合約的執行情況，以及監督項目經理部與業主簽訂工程合同的執行情況。③財務：負責工程施工中各項業務預付工程款及期中支付額、支付款的結算，以及項目經理部對外的財務往來工作。4、質量管理制度（1）建立質量例會制度，每星期有一次例會。定期向業主、監理工程師報告工程質量檢查結果，并協助施工班組提出質量保證措施。（2）對檢查不合格的產品有質量否決權，并按公司《質量體系程序》文件要求，進行不合格產品的評審、糾正及采取預防措施。（3）堅持“三檢制”、“三工序”原則，不合格產品決不能流入下道工序施工。（4）推行質量標準化，堅持“樣板引路”制度。（5）項目部設立專職質檢員，各施工班組設兼職質檢員、質量信息員，共同全面負責施工過程中的質量檢驗和質量保證措施的實施。（6）組織在施人員學習質量規范、工藝標準。（7）強化成品保護意識，將日常質量管理工作與成品保護有機地聯系在一起。5、安全管理制度（1）堅決執行國家及地方的有關安全生產的法律法規，貫徹建筑行業的安全生產規程。現場安全裝置齊全、有效。（2）工地現場設立各種安全警示宣傳牌及標語。（3）現場配備專職安全檢查員，每天檢查安全生產情況。（4）安全員實行安全否決制度，獎勵安全有功人員。（5）現場施工人員要配備可靠的安全防護裝備，進入施工現場必須戴安全帽。（6）實行專職安全檢查員巡視制度，對現場不遵守安全操作規程的施工及管理人員進行制止及罰款。（7）現場用電設施、機械設備均有可靠的安全裝置，用電設施及機械設備均不得帶病工作。（8）定期進行安全教育，樹立“安全第一”的意識。每周五組織全體施工人員班前安全講話。（9）安全員要隨時向項目經理提交安全隱患的報告，提請項目部重視及杜絕安全事故的發生。安全員獎罰與工程安全工作效果掛鉤。6、生產調度制度（1）項目部實行生產調度例會制度，每天由項目經理主持召開，若項目經理不在時，由總工程師代理主持。（2）各職能部門及生產班組要把各自影響施工或可能影響施工的問題向項目經理反映，以便項目經理協調工作。（3）各職能部門及生產班組匯報工程進展情況，提出合理化建議。（4）由項目經理下達任務單，明確任務名稱、責任人、完成指標、限時要求、配合班組及人員、完成結果等，并作為考核工作業績的指標。（5）項目經理通過有效管理，控制整體進度和質量，協調各方面的工作，使工程項目按既定的目標推進。7、確定施工工藝流程及落實關鍵工序的質量控制（1）根據本工程特點、規模、工期要求，按基礎、結構劃分施工流水段，進行合理安排流水施工及組織交叉流水作業，但交叉作業的形式盡量為水平交叉流水，應避免立體交叉流水作業。（2）針對工程質量管理中的關鍵部位、薄弱環節，設置質量控制點，加以跟蹤控制。8、其他相關方面的對策及安排（1）根據現場情況及工程情況，還要做好勞動力組織預案，材料供應預案，文明施工預案，安全施工預案；（2）要考慮和協調好各級主管部門及相關職能部門的工作關系，特別是要認真聽取業主對施工單位的具體要求，杜絕出現違法、違規施工現象。9、作業前具備條件和準備（1）施工現場“五通一平”完。（2）樁基施工完并驗收合格。（3）各工種作業人員已到位，并已經安全教育及技術培訓、交底。（4）現場機械已布置調試完。（5）施工前各種材料已計劃到位，并檢驗合格。（6）明確施工負責人、技術負責人、質量負責人、安全負責人。第二節保證工程進度的主要措施1、影響本工程工期的施工關鍵線路的確定基礎和主體結構施工是本工程施工的關鍵線路，所以應合理配置施工人員，開展雙班倒施工，及時準備施工材料，確定穩妥的施工方案，做好成品保護以保證本工程的施工工期。2、技術保證（1）對整個工程進行施工策劃，施工策劃是保證工期順利實施的重要因素。組織參與工程施工管理和各層操作人員仔細閱讀設計圖紙，充分理解設計意圖，熟悉和了解工程內容。（2）在施工過程中，聘請有豐富施工經驗的老技工到現場把關操作，以老帶新，保證施工質量及本工程工期。（3）制訂冬季施工措施，避免惡劣天氣造成對施工進度的影響和對施工成品的毀壞。（4）制訂詳細的成品保護措施，避免因成品損壞造成返工延誤工期。（5）制訂完善的安全施工措施，避免因安全事故而影響工期。3、管理保證（1）實行項目法施工:根據本工程的特點，配置業務精，技術好、事業心強、有足夠工程施工經驗的施工人員。（2）加強施工管理，抓好施工中的統籌、協調與控制。施工管理的中心是抓好各專業關鍵工序的進展，做好工序銜接。建立每周例會制度，每天操作小組碰頭制度，加強檢查，確保各項計劃的落實。（3）積極和建設單位、設計單位、監理單位溝通協調，在施工過程中，發現問題及時解決，配合好有關單位開展工作。4、材料保證（1）根據施工安排，制定合理的材料供應計劃，及時組織材料進場，避免停工待料的現象發生。（2）公司材料部門全力配合本工程項目部，派人跟蹤項目部預算員，及時進料，材料一般提前5天進行定購。（3）配合建設方及監理方做好材料送檢工作，每次材料進場均送材質報告及檢測報告給監理審批，做到材料必符合設計要求，避免在材料輸送上耽誤工期。5、勞動力保證（1）本工程所用勞動力，以我公司職工隊伍為主，以便掌握各工序施工主動權，從人力組織上保證工期，發現某個環節勞動力不足時，應及時調度補充有專業特長的工人，保證勞動力連續供應。（2）組織成立指揮得力，效率高，應變力強的高素質項目班子，并配備建制齊全的施工班組。（3）根據本工程特點，主要工種的工人要有備份，以備應急需要。6、對管理人員及施工班組的獎罰措施（1）技術管理人員對現場施工管理人員進行技術交底時有誤、不清楚、不及時而造成返工或延誤工期的，工期每延誤一天扣罰其200元。（2）現場施工管理人員施工安排不妥、沒對施工班組進行施工交底而造成返工或延誤工期的，工期每延誤一天扣罰其200元。相反，若提前完成計劃任務的，每提前一天給予獎勵100元。（3）現場質檢員在施工中，沒對質量進行過程監控而造成返工或延誤工期的，工期每滯后一天扣罰其200元。（4）安全員對現場安全隱患不檢查、不整改，造成現場監理下停工令的，一次扣罰其500元。（5）現場材料員沒按施工管理人員要求按時進料造成延誤工期的，工期每滯后一天扣罰其100元。（6）現場各班組沒按施工管理人員安排，野蠻施工而造成返工或延誤工期的，工期每滯后一天扣罰其班組500元。相反，若各班組努力創造施工條件，提前計劃完成任務的，每提前一天給予其班組獎勵200元。（7）若總工期按計劃提前完成，項目部將撥出一部分獎金對全體施工人員給予獎勵第三節施工準備一、技術準備1、施工前項目經理要組織工長、技術員、質量員詳細熟悉圖紙，并對所要施工的棟號實地觀察及測量；征求業主、設計單位、監理公司對本工程的要求及建議，有不清楚或不明白的地方及時協商解決。2、向業主了解清楚現場的位置，現場地下有何需要保護的基礎和管線，征求對施工用電及給排水和施工道路的設置等問題的處理意見，以及對施工有何特殊要求，以便對施工總平面進行布置。3、施工前要組織有關人員深化、細化施工作業措施內容，使施工作業措施更加符合實際情況。認真組織相關人員深入學習理解施工規范、設計意圖。二、機械設備準備1、根據工程進度計劃情況及時編制機械設備進場計劃，保證機械設備的配套使用。2、根據本地區的氣候特點和考慮現場的地理環境因素，合理配備機械設備。3、及時組織前期的周轉材料進場，保證現場暫設及輔助設施的順利搭設。4、確定大型機械設備的類型、型號、數量及進場計劃，并與相關租賃公司簽訂租賃合同，以保證大型機械設備的按時進場。三、現場準備1、與業主重新確認現場范圍及工程紅線范圍，確定施工用水、電及辦公用房的配置。做好現場圍護、圍檔及臨時設施的搭設，臨時水電的接通。2、開工前公司委派專業技術人員到現場，對本工程的各單位工程進行重新復核。特別要對建筑紅線、業主提供的水準點、其他控制點、控制線、標高等進行復核。3、開工前積極配合好業主、監理公司辦理有關審批或備案手續。4、有關合同準備：在施工前要作好以下工作，主材供貨合同、機械設備租賃合同、運輸合同、工人施工勞務合同等。在合同簽訂前，要對主要供貨商進行調查評估，確保主材及機械按時進場。5、勞動力準備（1）開工前一星期，全部現場管理人員到位；（2）開工后，隨著工作面的展開，各工種的施工人員分批進場，同時公司要有一定的勞動力應急準備，以應付工程量可能增加時的需要。6、工機具準備（1）根據工機具進場計劃，檢查公司現有工機具的現狀，派專人進行維修保養，以避免工機具帶病工作。（2）根據工程規模，添置及更新必要的工機具設備第四節施工組織及計劃1、施工總工期計劃根據現場實際情況和樁基施工及樁基檢測情況，本工程開工時間暫定為2012年10月1日（不包括樁基施工、樁基檢驗），竣工時間為2013年1月30日（不包括設備安裝），施工總工期為120個日歷天。2、機械設備需用計劃施工主要機械設備需用計劃表序號機械、設備名稱型號單位數量計劃進場時間1經緯儀THO/010臺1202水平儀WILD/NA臺120123鋼筋切斷機φ40臺120124鋼筋彎曲機φ40臺120125鋼筋調直機φ14臺120126閃光對焊機臺120127木工圓鋸機MJ-106臺120128木工壓刨機400-800臺220129手電鋸臺2201210電焊機500型臺1201211插入式振搗器φ50臺4201212挖掘機200型臺1201213翻斗汽車25t輛3201214蛙式打夯機2kw臺1201215汽車吊20噸臺120123、勞動力安排計劃（1）現場管理人員構成序號職務人數姓名1項目經理1陳廣增2技術總工1尉吉泉3技術負責人1李曉春4資料員1陳浩5質量負責人1尉兆剛7安全負責人1劉會作8施工員（工長）1張吉臣9材料員1張偉忠10合計8（2）現場主要操作人員構成表序號工種人數計劃進場時間1鋼筋工2020122木工1520123混凝土工620124瓦工1520125普工1020126架子工1020127合計764、施工主要材料進場計劃序號材料名稱規格型號單位數量進場時間6φ10以下鋼筋HPB300t1520127φ10以上鋼筋HRP335/400t2520128鋼板t2201210方木50×100m330201212鏡面板δ=12m2400201213對拉螺栓φ14kg180201214腳手架管φ48×3.5m8000隨施工需要陸續進場15腳手架卡口個3000隨施工需要陸續進場16腳手板厚50m320隨施工需要陸續進場18備注混凝土為商混站供第三章施工進度計劃及工期保證措施第一節施工進度計劃編制說明1、業主要求的工期為120個日歷天，為保證施工進度，我公司擬采用先進的施工機械，組織精干的隊伍，精心組織，科學管理，并運用網絡技術開展多作業面平行流水施工。2、在施工過程中將按進度計劃進行施工，當遇到特殊情況不能按計劃完成時，將根據具體情況，增大投入，并相應調整施工計劃，但完時間不作變更。第二節各分部分項工程的進度計劃各分部分項工程進度計劃時間表序號各分部分項工程名稱施工周期開始時間完成時間一吸收塔基工準備3201220122基礎土方開挖1201220123基礎墊層1201220124基礎鋼筋及預埋螺栓安裝8201220125基礎模板安裝4201220126基礎一次澆筑2201220127基礎二次澆筑1201220128吸收塔區排放水坑1220122012二GGH支架27201220121施工準備3201220122基礎土方開挖1201220123基礎墊層1201220124基礎結構8201220125上部混凝土結構5m層8201220126基礎混凝土結構10m層820122012三石灰石粉倉支架27201220121施工準備3201220122基礎土方開挖1201220123基礎墊層1201220124基礎結構8201220125石灰石漿液箱基礎7201220126上部結構施工1620122012四CEMS間25201220121施工準備2201220122基礎土方開挖1201220123基礎墊層1201220124基礎施工3201220125上部結構施工7201220126建筑裝飾7201220127建筑安裝620122012五綜合管架30201220121施工準備2201220122基礎土方開挖3201220123基礎墊層1201220124基礎施工7201220125上部結構施工1720122012第三節施工進度網絡圖1、根據上述各分部分項工程進度計劃時間表中各工序施工進度的安排，編制施工進度網絡圖。2、施工進度網絡圖：見附件二第四章基礎及結構工程主要施工工藝劃分及施工工藝流程第一節基礎施工工藝劃分及施工工藝流程1、獨立基礎施工工藝流程測量放線→土方開挖→截樁→砼墊層支模澆筑→砼墊層上彈線→安裝基礎承臺上層鋼筋固定架及支撐→綁扎基礎承臺上層鋼筋→設置基礎承臺下層鋼筋固定架及支撐→綁扎基礎承臺下層鋼筋→支設地梁底模板→綁扎柱和地梁鋼筋→支設基礎承臺和地梁模板→基礎驗收→基礎澆筑、養護→綁扎柱插筋→基礎驗收→回填土2、筏板基礎施工工藝流程測量放線→土方開挖→截樁→砼墊層支模澆筑→砼墊層上彈線→安裝筏板梁上層鋼筋固定架及支撐→臨時固定筏板梁鋼筋→套筏板梁箍筋→安裝筏板及筏板梁下層保護層→綁扎筏板下層分布筋→綁扎筏板梁箍筋→綁扎筏板上層分布筋→安裝筏板邊及筏板梁保護層→支設筏板邊及筏板梁模板→基礎驗收→基礎澆筑、養護→綁扎柱插筋→基礎驗收→回填土第二節結構施工工藝劃分及施工工藝流程結構施工工藝流程圖測量放線、承臺、地梁上彈線→施工腳手架支搭→綁扎第柱鋼筋→支框架梁底模板→綁扎框架梁鋼筋→支框架柱模板→支框架梁側模板→支頂板模板→綁扎頂板鋼筋→混凝土澆筑→梁、柱側模拆除→混凝土養護→拆除梁、樓板底模板→拆除腳手架→結構驗收第五章測量、放線及土方工程第一節測量、放線1、主要操作方法及操作程序（1）接樁：根據業主移交的樁位，經復測無誤后進行施工放線。（2）現場建立控制坐標點（定位坐標點及水準控制點）并采取保護措施，確保其不被破壞。（3）工程定位后要經有關單位驗收合格后，方可開始施工。（4）對施工測量進行校測：定期檢測臨時控制樁及導點的點位，保證這些點位的精度，對工程的重點部位進行必要的抽測，為施工質量提供可靠的保證。（5）根據建筑物的外形以及視線情況，在結構外設置控制網點。控制網點必須留在便于施工復測而又不易破壞的地方，并用混凝土墩進行包裹以防施工中擾動網點，造成測量誤差。2、平面控制網平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。3、高程控制網（1）為保證建筑物豎向施工的精度，在現場內建立高程控制網，以此作為保證施工豎向精度控制。（2）根據場區內業主提供的水準點布設高程控制網。（3）高程控制網設置2個以上控制點。4、水準點的埋設及觀測技術要求（1）臨時水準點應選在便于長期保存和使用方便的地方。點位應位于便于尋找、保存和引測。（2）所設置的水準點盡量設置于不易擾動的地方。（3）水準點應每月聯測一回，以保證其精度。（4）水準點應有備份。本工程水準點的設置為2點。5、施工測量放線（1）本工程施工放線方法分二部分：根據施工圖標注用經緯儀對建構筑物軸坐標點進行定位和標高測量；在施工過程中用水準儀和經緯儀對軸線及標高進行測量。（2）將已測設好的軸線點距建筑物外廓5米以外設置軸線控制樁。6、質量保證要求和質量保證措施（1）加強現場內的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯和破壞。（2）所有質量活動均應按照《工程測量專業質量手冊》以及實施細則文件規定的程序進行。（3）測量作業的各項技術按《工程測量規范》進行。（4）進場的測量儀器設備，必須檢定合格且在有效期內，且要標識保存完好。（5）施工圖、測量樁點，必須經過校算校測合格才能作為測量依據。（6）軸線放完后要求進行閉合檢查。（7）加強現場內的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯和破壞。（8）每一項測量工作都要進行自檢—互檢—交叉檢。第二節土方工程1、排水與降水（1）挖土方前，應根據工程地質資料反映的土質和地下水位情況制定排水或降水方案，并根據方案配置施工機具。（2）基坑（槽）排出的地下水應經過沉淀處理符合環保要求后方能排入廠區下水道。（3）根據本工程地下水實際情況和土質實際情況，基坑底四周設置排水溝、集水井，采用明溝排水的方法，必要時可在中間加設小支溝與邊溝連通。（4）為保證雨期施工順利進行，在基坑上部設擋水坎，防止地表雨水漫流進入基坑，同時在基坑四周設置300×300防洪排水溝、集水坑，配置Φ150三相污水泵，及時排除雨水。（5）施工注意事項=1\*GB3①抽水設備的電器部分必須做好防止漏電的保護措施，嚴格執行接地、接零和使用漏電開關三項要求。=2\*GB3②在土方開挖后，應保持基坑底無積水，防止地下水擾動基底土。2、土方開挖方法（1）施工準備=1\*GB3①土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據施工措施、方案的要求，將施工區域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。=2\*GB3②建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續。=3\*GB3③場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區域內，要挖臨時性排水溝。=4\*GB3④夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。=5\*GB3⑤熟悉圖紙，做好技術交底。（2）考慮土方開挖量小，采用小型挖掘機和人工配合開挖的方式，機械翻斗車運到指定棄土場；距墊層底標高200范圍以下的土方開挖全部由人工完成，以免造成對原始土壤的擾動。（3）在開挖過程中，挖土現場必須有專人指揮，向挖掘機司機交代地下電纜或設施的位置及標高，以免發生損壞。（4）挖土過程中，嚴禁超挖，清土工人要有效配合挖掘機施工，同時指導挖掘機司機控制基坑的底標高。（5）挖土過程中，應采用水準儀進行跟蹤檢測，挖至設計標高時，用鋼尺檢查坑底幾何尺寸。（6）基坑四周至少留500mm寬工作面。（7）根據開挖深度和現場土質，確定基坑放坡坡度邊坡坡度選擇參考值按下表：邊坡坡度(高∶寬)坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載1中密的砂土1∶1.001∶1.251∶1.502中密的碎石類土(充填物為砂土)1∶0.751∶1.001∶1.253硬塑的輕亞粘土1∶0.671∶0.751∶1.004中密的碎石類土(充填物為粘性土)1∶0.501∶0.671∶0.755硬塑的亞粘土、粘土1∶0.331∶0.501∶0.676老黃土1∶0.101∶0.251∶0.337軟土(經井點降水后)1∶1.00——（8）在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡狀態。根據土質變化情況，做好基坑支護準備，以防坍陷。應準備好50mm厚木板、方木、架子管等支護材料和支護人員隨時準備支護。（9）溝槽底邊緣應挖臨時排水溝和集水井，備好污水泵隨時準備排除溝槽積水。（10）挖土方順序：按預定分段均由北向南開挖。（11）在挖土方時應控制好承臺和地梁的標高。承臺和地梁的標高差。3、土方回填（1）待基礎施工完，土方回填采用機動翻斗車運土，基坑四周就近采用裝載機運土，人工手推車攤鋪，分層回填，每層鋪土厚度不大于300mm，配合打夯機夯實。（2）土方回填要注意控制好回填土的含水率，含水率應在37—44%。（3）回填土中不得含有建筑渣土、垃圾、腐殖質土、淤泥質土等，粒徑大于150的土塊應破碎后使用。（4）雨季施工時，要防止地面雨水流入基坑，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。應連續進行盡快完成；工作面不宜過大，應分層分段逐片進行。4、土方回填施工工藝流程：基坑底地坪上清理→檢驗土質→分層鋪土→分層夯填密實→檢驗密實度→修整找平驗收。（1）基礎回填準備工作：①施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度及壓實遍數等參數，參數必須根據壓實試驗數據確定。②填土前應將基底表面的建筑垃圾等雜物處理完畢、清理干凈。③填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后做好隱蔽檢查和驗收簽證手續。④施工前應做好水平高程標志布置。在基坑坡壁上每擱5米釘上水平樁橛或在地下建筑物的墻面抄上標準高程點。⑤確定好土方機械、車輛的走行路線，應事先經過檢查，必要時要進行加固、加寬等準備工作。同時要編好施工方案。（2）基礎回填注意事項：①基礎回填必須采用合格填料，施工前必須嚴格檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物等，尤其是最佳含水量的控制必須嚴格執行。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏底，可采用預先灑水潤濕等措施。②按試驗確定的虛鋪厚度分層回填，采用振動壓路機壓實時，虛鋪厚度不大于400mm，采用小型振動壓路機壓實時虛鋪厚度不大于250mm。③采用打夯機回填土時，應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；每層鋪攤后，隨之耙平。=4\*GB3④回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。=5\*GB3⑤深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶2。上下層錯縫距離不小于1.0m。=6\*GB3⑥碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，一般不超過2km/h；碾壓時必須保證輪跡有15～20cm的重疊，局部碾壓不到處采取小型壓路機或人工夯實措施，防止漏壓和漏夯。=7\*GB3⑦每一層回填完成后按規定進行取樣檢驗，測出干土的質量密度，達到設計要求的壓實密度后方可進行下一層回填施工。=8\*GB3⑧土方回填檢驗采用環刀法或灌砂法。=9\*GB3⑨雨季施工的填方工程，應連續進行盡快完成；工作面不宜過大，應分層分段逐片進行。重要或特殊的土方回填，應盡量在雨前完成或安排在雨季后進行。雨季施工時，應有防雨措施或方案，要防止地面雨水流入基坑，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。=10\*GB3⑩修整找干：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標高的地方，及時依線鏟平；凡低于標高的地方，應補土夯實。（3）基礎回填質量標準：=1\*GB3①基底處理、填方土料：必須符合設計要求及有關現行施工規范規定；=2\*GB3②邊坡：必須挖成寬度不小于500mm的臺階狀；=3\*GB3③干密度：合格率不小于90%，同時不合格干密度值與設計值相差不大于0.08g/cm3,且不應集中。5、適用于本土石方及基坑工程施工強制性條文：《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202—2002）7.1．7基坑（槽）、管溝土方工程驗收必須確保支護安全和周圍環境安全為前提。當設計有指標時，依設計要求為依據，如無設計指標時應按表7.1.7的規定執行。《建筑邊坡工程技術規范》（GB50330-2002）15.1.2對土石方開挖后不穩定或欠穩定的邊坡，應根據邊坡的地質特征和可能發生的破壞情況，采取自上而下、分段跳槽、及時支護的逆做法或部分逆做法施工。嚴禁無序大開挖、大爆破作業。《建筑基坑支護技術規程》（JGJ120-1999）3.7.2基坑邊界周圍地面應設排水溝，對坡頂、坡面、坡腳采取降排水措施。3.7.3基坑周邊嚴禁超堆荷載。3.7.5基坑開挖過程中，應采取措施防止碰撞支護結構、工程樁或擾動基地原狀土。第三節截樁1、按設計要求樁頂嵌入基礎50～100mm，主筋嵌入基礎內不小于40d。2、截樁前應在樁的四周按設計標高彈出墨線或紅漆（控制線）。為確保截樁高度準確。3、截樁使用截樁機施工。4、截除的樁頭應及時用吊車吊到基槽外，并集中堆放。第六章鋼筋工程第一節鋼筋制安的技術要求和質量控制措施1、材料要求（1）鋼筋進場時，應附有出廠合格證書及出廠質量證明書，運至工地后按規格、品種分別堆放，并進行鋼筋驗收和機械性能檢驗。加工好的成品鋼筋，應該貼上標簽，堆放至鋼筋成品堆放區，以便施工用。（2）外觀檢查，鋼筋表面不應有裂縫、結疤及折疊，并不得有超出螺紋高度的凸塊，鋼筋的外形尺寸應符合有關規定，鋼筋外觀檢查每捆（盤）均應進行。（3）力學性能試驗，從每批鋼筋中任選兩根，每根取兩個試樣進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率）和冷彎試驗，如有一項試驗結果不符合要求，則從同批另取雙倍數量的試件重做，各項試驗中仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，應重新分級。2、鋼材采購、進場、保管（1）采購人員應對所采購的鋼材的質量負責并上報鋼材供應商的資質。（2）所采購的鋼材應標識清楚、手續及材質證明材料（出廠合格證書及試驗報告單等）齊全。（3）鋼筋進場后經檢查有出廠證明，并進行標牌檢查和外觀檢查。（4）進場鋼筋按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號，并分別用墊木架空堆放。3、鋼筋或鋼材現場加工（1）鋼筋加工制作要求：=1\*GB3①HPB300級鋼在使用前要先進行調直加工。ф10以下的鋼筋（盤條）在現場要用調直機調直。=2\*GB3②HPB300級鋼在加工時，箍筋的端頭要彎135度彎勾，彎曲直徑不得小于2.5倍的箍筋直徑，且不小于受力主筋的直徑，彎鉤的平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍；分布筋端頭