熱電廠改造項目可行性研究報告PAGE熱電廠改造項目可行性研究報告熱電廠改造項目可行性研究報告（本文檔為word格式,下載后可修改編輯?。犭姀S改造項目可行性研究報告目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1. 概述 11.1. 項目概況及編制依據 11.2. 建設單位情況 21.3. 可行性研究范圍 21.4. 地區概況 21.5. 建設必要性 51.6. 主要技術設計原則 51.7. 工作簡要過程 62. 電力系統 72.1. 電力系統概述 72.2. 電力負荷預測 72.3. 接入系統方案 72.4. 主接線方案論述 73. 燃料供應 83.1. 煤種及煤質資料 83.2. 燃料運輸 83.3. 點火 84. 機組選型 94.1. 機組選型 94.2. 推薦裝機方案的機、爐設備規范 95. 廠址條件 125.1. 廠址概述 125.2. 交通運輸 155.3. 電廠水源 156. 工程設想 166.1. 全廠總體規劃及廠區總平面規劃布置 166.2. 燃料系統 186.3. 燃燒系統 196.4. 熱力系統 216.5. 主廠房布置 226.6. 除灰系統 236.7. 供排水系統 246.8. 化學水處理系統 246.9. 電氣 256.10. 熱力控制 266.11. 土建部分 296.12. 熱力網 317. 環境保護 347.1. 環境現狀 347.2. 環境影響評述 347.3. 污染防治措施 367.4. 環保設施的投資估算 377.5. 結論及建議 388. 消防、勞動安全與工業衛生 398.1. 消防 398.2. 勞動安全與工業衛生 408.3. 勞動安全和工業衛生措施 419. 節約和合理利用能源 449.1. 節能 449.2. 節水 449.3. 其他 4410. 勞動組織及定員 4510.1. 勞動組織及管理 4510.2. 電廠人員配置 4511. 工程實施的條件和輪廓進度 4711.1. 熱電廠工程項目實施的條件 4711.2. 施工組織構想 4711.3. 熱電廠工程建設的輪廓進度 47項目進展輪廓進度見表11-1。 4812. 投資估算及財務評價 5012.1. 概述 5012.2. 工程概況 5012.3. 基本數據 5112.4. 財務評價 5312.5. 不確定分析 5312.6. 綜合評價分析 5513. 結論 7613.1. 主要結論 7613.2. 主要技術經濟指標 7613.3. 存在問題及建議 77

概述項目概況及編制依據某某熱電有限公司現裝機容量2×1.2萬千瓦抽凝機組,配備2×75t/h中溫中壓煤粉爐，目前主要擔負著一些企業、學校及政府機關的供熱任務。根據某某市政府的規劃，需要熱電廠盡快完善原有供熱管網、設備，保障現有熱用戶的供熱需求。同時，由于未來新增熱用戶的潛在市場需求巨大，供熱市場急需加快工作的開展。但是由于目前部分設備老化嚴重，運行可靠性和效率均很差，運行成本持續增加,無法保證可靠的供熱。因此，熱電廠急需進行技術改造，提高運行效率，降低運行成本，節能減排。2007年7月開始1#機組進行技改,檢修1#鍋爐，將1#汽輪機更新為可調整的抽凝機組。但鍋爐設備檢修后一直無法正常連續運行；2#機組目前維持運行。為使熱電廠的經營、生產、運行盡快滿足自身發展以及供熱范圍內熱用戶的供熱需求，根據某某長江萬利投資有限公司與某某市政府的約定，現擬啟動對某某熱電有限公司的改造工程。本項目的主要任務是對熱電廠1#機組進行改造，即拆除1#爐，同時在2#機組旁邊建設一臺75t/h循環流化床鍋爐，編號為3#爐；改造燃料破碎篩分系統；原化水車間目前繼續使用的同時考慮增建一個新化水車間；原有汽輪發電機組不變，電廠規模維持不變。本電廠改造項目完成后，電廠建設規模仍為2爐2機，3#循環流化床鍋爐將代替原來的1#煤粉鍋爐進行供熱和發電。與企業的發展方向相配合，增加供熱管網19.5公里；增加項目用地38畝。本可行性研究報告系根據下列文件和資料進行編制的：(1)國家發展計劃委員會、國家經濟貿易委員會、建設部計基礎（2001）26號關于印發《熱電聯產項目可行性研究技術規定》的通知。(2)國家發展計劃委員會、國家經濟貿易委員會、建設部、國家環?？偩挚傆嫽A（2000）1268號關于印發《關于發展熱電聯產的規定》的通知。(3)某某熱電有限公司委托某某發電設備成套設計研究院編制《某某熱電有限公司改造項目可行性研究報告》的技術服務合同。(4)某某市政設計研究院有限責任公司編制《某某市城區供熱規劃》。建設單位情況某某熱電有限公司位于京杭大運河西岸，宿沭一級公路2#運河橋南側，枕水臨河，交通便捷,占地面積近57畝。該公司原隸屬某某供電公司，是某某萬達集團下屬子公司，公司性質為全民營，2008年5月由江蘇長江萬利投資有限公司正式進行股權轉讓接管。目前機組設備狀態及運行情況的主要問題是：設備存在老化嚴重，對設備部件壽命和運行安全構成嚴重威脅；燃料消耗量大，各項損失較高，鍋爐熱效率低；汽機發電汽耗熱耗均很高。1#機組進行技改檢修后一直無法正常運行；1#鍋爐已經停運，1#汽輪發電機組進行了改造，目前還未投運；2#機組暫時維持運行?？尚行匝芯糠秶敬胃脑祉椖康募夹g經濟分析，包括拆除1#爐、安裝3#爐、輔助工程以及熱網改造。(1)通過對某某熱電有限公司的改造條件、設備的現狀可利用程度、工程實施以及對環境、社會影響等方面的研究，評價項目實施的可行性。(3)熱電廠的部分生產設施改造工程。從工程設計各專業的技術及其主要設備的技術可靠性上，進行分析和論述。并對廠區附屬生產和輔助生產工程進行方案論述。還包括配套改造機組和輔助設備選型、建設方案、環境保護、生產組織和勞動定員、實施進度等內容。(4)進行投資估算、運行成本及財務評價，分析該項目的經濟性，對該項目的不確定因素及風險進行分析，為項目決策提供依據。地區概況某某市是江蘇省重要和新興的中心城市，也是新亞歐大陸橋東橋頭堡城市群中一朵艷麗的新葩。作為江蘇、安徽、山東三省之通衢，某某人杰地靈、資源豐富、交通發達、區域優勢突出，此外，某某歷史悠久，人文薈萃。某某市位于江蘇省北部，介于北緯33°8’~34°25’，東經117°56’~119°10’之間，屬于隴海經濟帶、沿海經濟帶、沿江經濟帶的交叉輻射區。總體呈西北高，東南低之勢，最高點海拔高度71.2m，最低點海拔2.8m。全市總面積8555km2，其中陸地面積占77.6%，耕地面積659萬畝，總人口515萬，面積和人口在江蘇13個省轄市分別列第4位和第7位。下轄三縣二區（沭陽縣、泗陽縣、泗洪縣、宿城區和宿豫區），共111個鄉（鎮）、4個街道，1418個行政村。某某交通發達，京滬高速公路、徐宿淮鹽高速公路、寧宿徐高速公路、新長鐵路、京杭大運河均從某某市境內穿過，內河通航里程達897km。205國道、305省道穿境而過。西距徐州觀音國際機場60km，北離連云港白塔埠機場100km，南至某某祿口國際機場260km，空港優勢非常明顯。某某市自然條件良好，屬于暖溫帶季風性氣候，年均氣溫14℃，年均降水量為913mm。某某市地表水均屬淮河流域沂、沭、泗水系，地表水資源豐富，水面總面積303萬畝，擁有京杭大運河、新沂河、淮沭新河、洪澤湖、駱馬湖等河湖。水利資源豐富，水運交通方便。1996年7月19日，國務院正式批準設立地級某某市，建市幾年來，經濟建設和社會發展取得了令人注目的成績。國民經濟快速發展，綜合實力顯著增強，全市2004年實現國內生產總值335.5億元，比上年增長13.8%。三次產業結構比例由建市之初的47.7:30.8:21.5調整為34.6:37.3:28.1，實現了由“一、二、三”到“二、一、三”的歷史性轉變；基礎設施建設突飛猛進，城鄉面貌變化巨大。某某市2004年統計資料（摘自某某統計局網站）絕對額(億元)增減%國內生產總值335.5013.8第一產業97.138.5第二產業139.0617.7工業99.0818.8建筑業39.9815.2第三產業99.3114.2交通運輸倉儲業12.9713.2郵電通訊業5.5025.1批發零售貿易餐飲業18.2013.2金融保險業7.3816.0房地產業13.7212.0其他服務業41.5413.9市委、市政府對工業經濟發展高度重視，“九五”期間把“主體突破”作為五大發展戰略之一，“十五”期間又明確調整為“工業突破”戰略，并提出從2002起至“十五”末，連續四年在全市開展“工業突破年”活動，集主要精力實現工業突破，2004年工業總量進一步擴大，全市實現全部工業增加值99.08億元?！熬盼濉逼陂g，全市大力實施“基礎先行”發展戰略，至目前累計已完成全社會固定資產投資340億元。交通建設取得突破。建市以來完成交通投資68億元，相繼建成了京滬高速公路、寧宿徐高速公路、沂淮鐵路某某段等一批重點工程，打破了某某沒有高速公路、沒有鐵路的歷史。市縣公路實現黑化色，縣鄉道路實現灰黑化，鄉村道路實現砂石化，為農村的交通運輸打創造了良好的條件。某某市2003年某某電網最高負荷為42.8萬千瓦，平均負荷為27.5萬千瓦，電力供需基本平衡。隨著經濟的高速發展，用電負荷將有很大的增長。某某是農業大市，也是著名的商品糧、棉和林業基地，是全國惟一擁有兩大淡水湖的地級市，生態資源十分豐富，發展前景十分廣闊。為進一步營造良好的投資環境，市委、市政府向全市發出了建設“生態某某、綠色家園，誠信某某、投資樂園”的號召，打出了“西楚雄風，酒都花鄉，河清湖秀，生態樂園”的某某名片，確立了“森林式、環保型、園林化、可持續發展的湖濱特色生態城市”的城市環境定位，以及“兩河兩湖水鄉，綠色生態某某”的市域環境定位，著眼于打造華東凈土、江蘇最綠，以此實現生態效益和經濟效益的兼顧，取得經濟發展和生態建設的雙贏。2004年全年糧食種植面積共749.84萬畝；糧食總產305.64萬噸;油料產量15.51萬噸；棉花產量1.48萬噸。全年食用菌面積擴大到2.2億平方尺。目前全市擁有農村專業合作經濟組織414個，其中專業合作社50個，入社人數2.74萬人；專業協會123個，會員2.66萬人；全市農民經紀人總數達11萬人，年銷售農產品25億元，約占農村多種經營總收入的50%。全市參與產業化經營的農戶30余萬戶，占農戶總數的30%以上。經紀人的活躍對于秸稈的收集將起到非常關鍵的作用。為適應經濟發展的需要，某某市建立了某某經濟開發區東區，該開發區位于宿豫新區南部，西至京杭運河東岸，東鄰城東規劃中的洋新高速公路，北以南外環、宿泗路為界，南到規劃的城南干道以南1km處，總用地面積21.73km2外加宿豫新區南側的部分工業園用地約3.5km2。經濟開發區東區轄5個行政村，目前建成區面積近15km2，已開工項目184個，已投產項目82個，吸納就業人員9200余人。某某經濟開發區東區地勢平坦且有多條河渠穿插規劃區，全規劃區均適于城市建設用地。全國性的產業結構梯度轉移，尤其是蘇南地區工業結構的升級轉換，為某某經濟開發區東區的開發建設以及某某市的工業發展提供了歷史機遇。建設必要性某某熱電有限公司目前已有三條供熱管線，西線供熱管道可能是目前最重要的供熱管道，供熱的單位包括市政府,和一大批政府機關。因此供熱的安全性是很重要的。另外規劃中的熱用戶的量也在擴展，新工業園區將有不少穩定的工業熱用戶，供熱前景可觀。熱電廠現有的2x1.2萬千瓦機組所配備的兩臺75噸/小時煤粉鍋爐是50年代的老設備。1#鍋爐大部分部件由于超壽命使用和一定程度的運行管理、維護和檢修的欠缺，應該進行徹底更新和改造。2#鍋爐由于部件多次進行過更新，按目前狀況看仍可以維持使用。化水系統為一級除鹽系統，設備銹蝕失修嚴重，化學水質量不能達標，造成鍋爐受熱面內部結垢量偏大，降低換熱效果，影響機組安全運行。機組運行燃料消耗量大，各項損失較高，鍋爐熱效率低；汽機發電汽耗熱耗均很高。根據以上對某某熱電有限公司設備的現狀和運行情況的描述，我們認為應盡快實施熱電廠的改造項目。主要技術設計原則本工程的機組選型原則：集中供熱，以熱定電。根據熱負荷需要，利用現有的12MW抽凝式汽輪發電機組；1#鍋爐拆除，2#鍋爐保證使用，新裝3#鍋爐選用具有先進水平的循環硫化床鍋爐，以適應多煤種和環保的要求；根據環保要求，除塵裝置采用布袋除塵器。原有燃料破碎系統根據循環流化床鍋爐要求進行改造；原有化水車間暫時維持使用，同時新建一套化水車間；灰渣處理采用灰渣分除，氣力除渣和除灰系統。近期暫時仍按原有外包模式考慮，采用人工運輸。工作簡要過程2008年4月至2008年6月，我院先后派熱機、電氣、水工、土建、技經等各專業人員赴某某熱電有限公司現場踏勘廠址條件，考察電廠設備狀態和運轉情況，對現有設備和運行情況進行評估和全面摸底，對廠用電率、汽耗、煤耗等相關技術經濟指標進行了詳細了解和分析，對重點熱用戶進行熱負荷調查。2008年6月我院受某某長江萬利投資有限公司委托進行某某熱電有限公司2×12MW熱電項目改造工程的可行性研究。

電力系統電力系統概述某某電網系江蘇省電網的一個組成部分，其行政管理隸屬江蘇省供電公司。某某電網供電范圍為某某市區（宿城、宿豫）和所屬三縣（沭陽、泗陽、泗洪）。目前用電基本上由上級電網供給。某某電網現擁有220kV變電所5座（其中市區2座、沭陽、泗陽、泗洪各1座），主變8臺，變電容量96萬千伏安，220kV線路370.83km；擁有110kV變電所22座（市區1座、宿豫6座、沭陽6座、泗陽4座、泗洪4座），主變30臺，變電容量84.05萬千伏安，110kV線路700多km；35kV變電所60座，變電容量45.67萬千伏安，線路長度1100多km。電力負荷預測2007年某某電網最高負荷約為60萬千瓦較前兩年有較大的增長。隨著某某工農業發展和各縣（市）經濟開發區的建設，以及人民生活水平的提高，某某地區的用電量將以較高的速度增長。預測2008年到2015年的年增長速度在8%~10%之間。預測該階段各年份社會用電最高負荷如下表：單位：104kW年份20082009201020112012201320142015最高負荷6672808794101110120接入系統方案本工程是原有熱電廠鍋爐改造，未增加電廠發電規模，原有接入系統方式不變。主接線方案論述本廠裝機容量為2x12MW火力發電機組，2臺發電機為6kV出線，經主變升壓至35kV接入系統。6kV廠用電從發電機出口經電抗器引接，共二段。另從35kV母線引接一臺5000kVA起/備變作為電廠起動及備用電源。本次鍋爐改造項目電氣主接線不作改動。

燃料供應 煤種及煤質資料本項目設計煤種為徐州地區的煤，石灰石亦來自徐州地區，用戶提供的資料如下：3.1.1設計煤種煤質資料如下：序號檢驗項目符號單位檢驗結果備注1全水分Mt%8.342收到基灰分Aar%25.213收到基揮發分Var%24.964收到基全硫St,ar%15收到基低位發熱量Qnet,arMJ/kg21.785204kcal/kg3.1.2校核煤種煤質資料如下：序號檢驗項目符號單位檢驗結果備注1全水分Mt%9.882收到基灰分Aar%24.513收到基揮發分Var%27.364收到基全硫St,ar%15收到基低位發熱量Qnet,arMJ/kg20.884987kcal/kg燃料運輸本項目的燃料及石灰石采取水路運輸方式。點火燃料為輕柴油，可由當地的石油公司供應。點火鍋爐啟動采用床下高溫煙氣點火方式。點火燃料為輕柴油。輕油可由當地的石油公司用罐車運至熱電廠的油罐。

機組選型機組選型某某熱電有限公司現有的兩臺鍋爐為燃煤粉鍋爐。本次改造項目擬對1#鍋爐進行停運拆除，用新建的3#鍋爐取代。新鍋爐如果仍然選用煤粉鍋爐，其環保指標無法達到要求，且由于場地原因也無法單獨建一套脫硫系統。因此我們考慮采用循環流化床鍋爐。循環流化床燃燒具有燃料的適應性廣，燃燒效率高的特點，從節煤的角度考慮，循環流化床鍋爐具有突出的優勢。從對大氣環境污染程度方面考慮，循環流化床鍋爐可以采用石灰石進行爐內脫硫，不需要再考慮其他煙氣脫硫設備。另外，由于燃燒產生的氮氧化物主要來自燃燒過程，因此燃燒溫度較低的循環流化床鍋爐煙氣中的氮氧化物含量遠低于其他爐型。本報告推薦選用循環流化床鍋爐。本項目將沿用某某熱電廠現有二套汽輪發電機組汽輪發電機組及其輔機系統。機爐運行方式：根據熱負荷情況和目前的發電效益狀況，機爐運行方式可采用一爐一機運行，即75t/h循環流化床鍋爐＋C12-3.43/0.981型機組，原有煤粉鍋爐和凝汽機組作備用。在平均熱負荷狀態時，需供熱抽汽55t/h，此時汽機進汽量約75t/h，發電量6400KW，鍋爐蒸發量約75t/h。推薦裝機方案的機、爐設備規范本項目裝機方案如下：1×75t/h中溫中壓循環流化床鍋爐（1）鍋爐：型號： 額定蒸發量 75t/h額定蒸汽壓力 3.82MPa額定蒸汽溫度 450℃給水溫度 150℃鍋爐設計效率 90%數量1臺（2）1#汽輪機（抽凝式，已在改造安裝）：1#汽輪機已經更新為青汽2007年出廠的抽凝機組，目前機組已經就位，正在安裝之中，調試后投入運行，能滿足目前熱負荷的需求，機組的熱效率將大大提高，＃1機組將作為熱電廠的主力機組。型號：C12-3.43/0.981型額定功率：12MW進汽壓力：3.43MPa進汽溫度：435oC額定/最大進汽量：102/128t/h額定/最大抽汽量：60/80t/h排汽壓力：0.0049MPa制造廠：青島捷能汽輪機有限公司（3）2#汽輪機（非調整凝汽式，沿用原有）：2#汽輪機為某某汽輪機廠59年出廠的凝汽式汽輪機打孔抽汽非調整抽汽機組，機組熱效率低，低負荷時抽汽壓力不能滿足熱用戶要求，目前機組為純冷凝工況運行。且機組年久失修，熱效率極低且存在運行安全隱患，建議進行一次A級檢修后作為備用機組，其輔機基本上已新配置過。型號：31－12型（104）凝汽式（打洞）額定功率：12MW進汽壓力：3.43MPa進汽溫度：435oC非調整抽汽壓力：0.981MPa額定抽汽量：24t/h排汽壓力：0.0078MPa制造廠：某某汽輪機廠（3）發電機（沿用原有）型號：QF-12-2型額定功率：12MW功率因數：0.8

廠址條件廠址概述廠址地理位置和周圍環境某某市位于江蘇省北部，總面積8555平方公里，總人口526萬。京杭大運河縱貫南北，京滬、徐宿淮鹽、寧宿徐等高速公里穿境而過，交通十分便利。某某市自然條件良好，屬于暖溫帶季風性氣候，年均氣溫14℃，年均降水量為913mm，某某市地處沂、沭、泗水系下游，水面總面積303萬畝，擁有京杭大運河、新沂河、淮沭新河、洪澤湖、駱馬湖等河湖，耕地面積675萬畝。某某市經濟資源豐富獨特，農業生產水平較高，林木畜量大，已初步形成了具有地方特色的工業體系，區域性中心城市的地位與作用正在逐步顯現。本項目為某某熱電有限公司的改造項目，該廠址位于運河北路，京杭大運河西岸，宿沭一級公路2#運河橋南側，枕水臨河，交通便捷。廠址自然條件本項目為改造工程，熱電廠所有設施均完好，只需按方案改造鍋爐并增加部分構筑物。5.1.2.1水文氣象條件：某某市地處淮北平原。氣候溫和濕潤，按中國氣候區劃，屬于暖溫帶魯淮氣候區；根據干燥度指標分析為濕潤氣候類型。某某季風氣候特征明顯，四季分明：春季干濕，冷暖多變；夏季炎熱雨水集中；秋季溫和，秋高氣爽；冬季寒冷，雨水偏少。根據40多年降水資料分析，從4月份起降水逐漸增多，5～9月為汛期，6～8月為主汛期，汛期降水量600mm左右，占年平均降水量的2/3，雨季開始一般在6月下旬，結束期一般在中旬，這一時期雨量為全年的集中期。(1)氣象資料平均氣溫14.6℃平均最高氣溫19.4℃平均最低氣溫10.5℃累年最冷月（1月）平均氣溫0.2℃累年極端最高氣溫40℃累年極端最低氣溫-23.4℃年最大降水量(6、7、8月)114、228.1、157.9mm平均最大年降水量1368.8mm平均最小年降水量631.7mm平均年降水量892.3mm最大日降水量253.9mm最大一小時降水量159.9mm最大積雪厚度24cm最大土壤凍結深度21cm最近5年平均風速（10m高度處）2.4m/s平均相對濕度74%平均最高相對濕度100%平均最小相對濕度0%平均最低氣壓1002.3hPa平均最高氣壓1024.7hPa平均氣壓1013.9hPa歷年主導風向ESENE歷年主導頻率10%歷年春季主導風向SE歷年春季頻率11%歷年夏季主導風向ESESE歷年夏季頻率13%歷年秋季主導風向CNE歷年秋季頻率13%9%歷年冬季主導風向NE歷年冬季頻率11%(2)水文資料：某某地區地處淮、沂、沭、泗諸水下游，廢黃河斜跨該地區南北，黃河歷史上在河南濮陽決口，改道南侵，掠泗奪淮，由于黃河挾帶大量泥沙，河床不斷淤積抬高，逐漸形成地上河。直至1855年北徒山東利津入海，才結束了黃河長期奪淮的歷史。遺留下的廢黃河成為淮河水系與沂沭泗水系之間的分水嶺。歷史最高水位20.5m。5.1.2.2廠址地形地貌：本項目廠址位于運河北路，京杭大運河西岸，宿沭一級公路2#運河橋南側，枕水臨河，交通便捷。5.1.2.3工程地質：(1)場地土層特征場地地層由第四系全新統沖積形成的粉土、粘土和第四系上更新統沖積形成的粘土、中粗砂組成，地層主要特征描述如下：①粉土：褐黃色，稍密，濕~很濕，層厚2.60~3.85m，層底埋深2.60~3.85m，地基承載力特征值110~130kPa。②粘土：灰褐色，軟塑~可塑狀態，很濕，層厚0.90~1.95m，層底埋深3.95~5.15m，地基承載力特征值100~130kPa。③粘土：棕黃、棕紅、紅褐等色，可塑~硬塑狀態，含鐵錳質結核，稍濕~濕，層厚0.95~2.50m，層底埋深5.20~6.70m，地基承載力特征值200~250kPa。④粘土：棕黃、棕紅、紅褐等色，硬塑~堅硬狀態，含鐵錳質結核與姜石，局部地段姜石富集成層，濕，層厚36.85~39.15m，層底埋深42.95~44.35m，地基承載力特征值200~250kPa。⑤中粗砂：灰黃色，密實，飽和。本次勘測未擊穿該層，最大揭露厚度16.90m。(2)地質分析該區場地土位于建筑抗震不利地段，建筑場地類別為III類。廠址在地震烈度達8度時，廠區內飽和粉土和砂土將產生液化，液化等級為輕微~中等，最大液化深度3.85m。(3)水文地質該區地下水為第四系孔隙潛水，主要賦存于砂層和粉土層中。根據地下水試樣的腐蝕性分析結果，廠址地下水對混凝土無腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋無腐蝕性，對鋼結構有弱腐蝕性。交通運輸熱電廠位于運河北路，京杭大運河西岸，宿沭一級公路2#運河橋南側，京滬、徐宿淮鹽、寧宿徐等高速公里穿境而過，水陸交通兩宜。熱電廠燃料采用水路運輸。本改造項目在建設期間的設備、材料可采用公路運輸。電廠水源熱電廠取水口設在京杭大運河畔，完全可以滿足本項目的用水量。電廠冷卻水系統為開式系統，本次不做改造。

工程設想全廠總體規劃及廠區總平面規劃布置全廠總體規劃結合一期建設布置，本期建設基地標高定為20.50m（黃海高程）。本期工程為改造工程，結合現場條件，總平面布置充分利用廠區現有功能分區明確的條件，合理安排新老建筑物的布局。生產區里面主廠房的煤倉間、鍋爐房分別向北擴建，增加一臺布袋除塵器，一臺引風機及一段風道；輸煤系統主要利用原有設施；水工系統主要利用原有設施；化水系統新建一座化水車間，增設兩座除鹽水箱、兩座中間水箱、酸堿儲槽及一個中和水池等；電氣系統也主要利用原有設施。通過本期工程總平面布置，廠區內形成合理的物流路線，確保了物流順暢，路線短而不互相干擾，有利于組織生產管理?？傮w布局緊湊、合理，項目完整，整體性很強。廠區總平面規劃布置原廠區占地面積29500㎡,廠區北、西圍墻各布置一個出入口，靠西側圍墻的為人流出入口，靠北側圍墻的為物流出入口。從人流出入口進入廠區的運輸主干道，主干道北部從西到東依次為門衛、自行車棚、辦公樓、化水車間、化水室外裝置、露天點火油庫、燃油泵房、沉灰池、干煤棚循環水泵房等；主干道南部自西向東依次布置門衛、35KV室外配電裝置、主變壓器、廠高變、汽機房、除氧間、煤倉間、鍋爐間、布袋除塵器、煙囪、輸煤棧橋、煙道、露天煤場、煤碼頭等。本期設計主要內容如下：在原煤倉間北側擴建18m，柱距為6m，跨度為8m；在原鍋爐房北側擴建24m，柱距為6m，跨度為21m；在原除塵器的北側增加一臺布袋除塵器；在原來的引風機北側增加一臺引風機；在原煙道北側接出7m；原廠區內的自行車棚浴室拆除，在原自行車棚附近建一座18mX40.5m化水車間，在原浴室附近建兩座除鹽水箱、兩座中間水箱、酸堿儲槽及一個中和水池。空壓機房布置在原化水車間拆除后的場地上。廠區主干道6m，次干道3m。主廠房周圍道路、堆煤場和干煤棚四邊道路維持現狀，并與廠區的主干道相接，有利于交通運輸。生活、行政區道路也呈環狀，主干道與廠外道路相連接。廠區綠化的重點為道路兩旁以及建、構筑物的周圍。對粉塵較大的區段，則選擇耐塵的樹種，使廠區內形成良好的綠化環境，對主要建筑物面向出入口處也適當加以綠化。廠前區種植觀賞性花卉，使廠前區清潔、美觀。技術經濟指標表一編號名稱數量單位1廠區總占地面積29500㎡2建構筑物面積15117㎡3建筑系數51%4道路及廣場面積6629㎡5道路及廣場系數22%6綠化面積5300㎡7綠化系數18%施工場地及以后擴建的安排本期廠區施工場地有限，僅辦公樓前一塊綠化場地可以作為臨時施工場地，廠區西側新增土地可作為改建工程臨時材料堆場。豎向布置根據當地五十年一遇的歷史最高洪水水位21.5m及周邊道路標高，定出廠區的建設基地標高為20.50m（黃海高程）。主廠房室內地坪標高為20.80，定為±0.00m（相對標高）。室內外高差0.30m。本期廠區豎向布置，場地排水方向，場地平整坡度同前期。燃料系統概述本工程鍋爐采用1×75t/h循環流化床鍋爐，燃料為電廠現在使用的煙煤，需摻燒石灰石粉用于爐內脫硫。原有的燃料系統為2臺75t/h煤粉爐供應燃煤，現拆除#1爐，新建#3爐，總耗煤量基本不變，原輸送系統和干煤棚及其設施完全可用。僅需拆除舊的篩碎設備，換上新的篩碎設備。鍋爐燃料消耗量鍋爐臺數小時灰燃料量t/h日燃料量t/d年燃料量t/a煤石灰石煤石灰石煤石灰石1×75t/h10.040.69220.915.28803205520注：按天22hr，年8000hr計算。干煤棚原有干煤棚儲量可滿足3臺爐7天的用量，現只有2爐運行，完全可以在干煤棚中辟出一小塊區域用于儲存石灰石粉。原設備繼續使用。破碎系統由于目前電廠來煤很碎，篩子和破碎機不用，上煤走篩碎旁路進主廠房，因此可以在不影響系統運行的情況下進行設備更換。把原固定篩改成振動篩，原破碎機改成細碎破碎機，以滿足<10mm的顆粒度要求。輸送系統原輸送系統繼續使用。在運煤的間隙中，輸送石灰石粉。燃料系統流程煤→橋式抓斗機→受煤斗→1#皮帶機→新振動篩→新破碎機→2#皮帶機→3#皮帶機→爐前煤倉石灰石粉→橋式抓斗機→受煤斗→1#皮帶機→篩碎旁路→2#皮帶機→3#皮帶機→爐前石灰石粉倉主要設備選型序號名稱型號規格單位數量1振動篩80t/h5.5kW臺12細碎破碎機80t/h75kW臺1燃燒系統鍋爐爐內過程燃料送入鍋爐后，在爐床上燃燒，并隨同煙氣流動，未燃盡顆粒被高溫旋風分離器捕獲通過返料器返回爐床繼續燃燒。煙氣離開旋風分離器頂部進入尾部煙道，與高溫過熱器、低溫高溫過熱器、省煤器、空氣預熱器進行對流換熱后出鍋爐進入除塵器。鍋內過程自然循環汽包爐汽水系統具有省煤器、水冷壁和下降管、汽包、低溫過熱器、減溫器和高溫過熱器，大型鍋爐還配置屏式過熱器。給料系統單臺鍋爐滿負荷時燃料消耗量為10.04t/h。爐前煤倉的容積約為140m3，在給煤層布置3臺計量給煤機向鍋爐供應燃料。計量給煤機采用變頻調速，以控制鍋爐負荷。用上煤皮帶機在上煤間隙上石灰石粉。爐前石灰石粉倉容積約為20m3，倉下設置變頻給料機2臺，向二次風口加入石灰石粉，在給煤層處布置石灰石粉風機。煙風系統煙風系統按單元制考慮，每臺爐配備1臺一次風機、1臺二次風機、1臺返料風機和1臺引風機。根據燃料揮發份考慮過量空氣系數1.2~1.4，一、二次風量比7:3~6:4。一次風和二次風分別通過各自的空氣預熱器后，溫度可達到150℃左右，一次熱風從鍋爐下部進入爐床下的風室，向上通過風帽與燃料混合燃燒；二次熱風進口布置在爐床區上方，使得揮發份完全燃燒。高溫煙氣在爐膛與水冷壁輻射傳熱后，依次與高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器和空氣預熱器進行對流換熱后，溫度降至160℃左右，進入除塵器，除塵后煙氣由引風機抽吸到煙囪，經煙囪排入大氣。原煙囪繼續使用。除塵脫硫系統為滿足日益嚴格的環境保護要求，本項目的煙氣除塵采用脈沖袋式除塵器，除塵效率可達99.9%，煙囪出口處煙塵排放濃度低于50mg/Nm3。除塵器下設4個灰斗，灰斗容量為4hr灰量。采用爐內脫硫技術，向爐內噴入石灰石粉，石灰石粉受熱分解出CaO與煙氣中的SO2反應，未反應CaO顆粒被高溫旋風分離器捕獲通過返料器返回爐床繼續反應，提高了脫硫效率。煙囪出口處SO2排放濃度低于400mg/Nm3。由于燃燒溫度較低，只要合理設置一、二次風比，嚴格控制爐膛出口處煙氣含氧量，煙氣中NOx含量將會很低，因此不需設置專門的脫硝裝置。點火系統采用床下輕油點火，油槍噴入的輕油在燃燒筒內與部分一次風混合后燃燒，產生800℃煙氣，經風室進入爐床加熱并點燃燃料。油槍為簡單機械霧化式，點火油泵和油罐采用原有設備。燃燒系統流程返料風→返料風機↘↙返料器↖燃料煤→料倉→計量給料機→爐床→爐膛水冷壁→高溫旋風分離器→高溫過熱器↑↑↓煙囪←引風機←除塵器←一次風預熱器←二次風預熱器←省煤器←低溫過熱器一次風→一次風機↗↖二次風機←二次風輔助設備選型序號名稱型號規格單位數量1一次風機49686m3/h13585Pa315kW臺12二次風機33124m3/h8928Pa160kW臺13引風機153188m3/h5426Pa400kW臺14脈沖袋式除塵器150000m3/h出口濃度<50mg/Nm3臺15返料風機JTS-2503190m3/h24720Pa臺16計量給煤機0~8t/h臺3熱力系統本改造項目的熱力系統基本沿用原有的系統，僅對鍋爐改造部分的熱力系統進行了相應的改造。主蒸汽系統主蒸汽系統管道采用集中母管制。正常運行時，從兩臺鍋爐過熱器集汽箱出來的蒸汽先引入一根主蒸汽母管集中，分別送至2臺汽輪機處。主給水系統主給水系統采用集中母管制，低壓給水母管、高壓給水母管、鍋爐給水熱母管均采用集中母管制。設置3臺給水泵，2臺運行，1臺備用，選用DG85-80×8型電動給水泵,其額定流量為85m3/h，揚程為640mH2O?；責嵯到y汽輪機有3段抽汽，分別供給高壓加熱器、除氧器和低壓加熱器(1+1+1)。1段抽汽作為高壓加熱器的加熱汽源；2段抽汽作為除氧器的加熱汽源，3段抽汽作為低壓加熱器的加熱汽源。給水溫度150℃。高壓加熱器的疏水排入除氧器。低壓加熱器的疏水排入凝汽器。裝設2臺除氧器每臺除氧器出力為75t/h；2臺V=35m3除氧水箱，工作壓力0.12MPa，出水溫度104℃。循環冷卻水系統根據當地水源條件，本工程循環冷卻水系統采用開式循環系統。取自大運河的循環水經循環水泵后至冷凝器、冷油器、空冷器，回水排大運河。凝結水及補給水系統汽輪機的蒸汽在汽輪機中膨脹做功后，蒸汽排入冷凝器凝結成水，凝結水從冷凝器熱井出來，經凝結水泵升壓后，經過汽封加熱器和低壓加熱器后進入凝結水母管，從凝結水母管分別接入2臺除氧器。每臺汽輪機設置2臺4N6型凝結水泵，1臺運行，1臺備用。化學除鹽水直接進入除氧器。輔助設備選型序號設備名稱型號及規范單位數量1冷凝器N-1000臺22凝結水泵4N6臺43發電機空氣冷卻器360KW臺24油箱V=3.3m3臺25交流電動油泵100Y-12075KW臺26交流潤滑油泵80Y-100B22KW臺27直流潤滑油泵80Y-100B22KW臺28冷油器F=20m2臺49電動給水泵DG85-80X8臺310除氧器75t/h0.12MPa臺211除氧水箱35m3臺212低壓加熱器JD-65臺213高壓加熱器JG-60臺214電動雙鉤橋式起重機20/5t跨度16.5m臺115射水泵IS150-125-315臺416射水抽氣器CS-25-2臺417連續排污擴容器LP1.51.5m3臺118定期排污擴容器DP7.57.5m3臺119汽封加熱器F=30m2臺2主廠房布置由于是改建，沿用原有的主廠房，拆除#1鍋爐房和鍋爐，原有主廠房采用汽機房、除氧間、煤倉間、鍋爐房四列式布置，柱距6m，縱向深度79m。。汽機房跨距18m，沿用原廠房和設備。除氧跨跨距7m。沿用原廠房和設備。煤倉跨跨距8m。沿用原廠房。在擴建端新建#3爐用的煤倉間。在標高14m的給煤層布置3臺計量給煤機向鍋爐供應燃料。在同層布置石灰石粉風機。鍋爐半露天布置，運轉層下封閉，鍋爐側0m層布置有一次風機、二次風機、返料風機和冷渣機；運轉層標高7.5m，煤倉層標高24m。鍋爐后依次露天布置脈沖袋式除塵器和引風機。除灰系統概述本工程鍋爐采用1×75t/h循環流化床鍋爐，遠期采用灰渣處理采用灰渣分除，氣力除渣和除灰系統。布袋除塵器和氣力輸送所需的壓縮空氣來自空壓站的2臺6m3/min空壓機。由于廠內無多余場地，近期灰渣輸送采用外包方式，人工運輸。待拆除原水處理車間后，可考慮建立500m3灰庫和150m3渣庫各一座。鍋爐灰渣排放量鍋爐臺數小時灰渣量t/h日灰渣量t/d年灰渣量t/a灰渣灰渣灰渣1×75t/h2.050.8845.119.36164007040注：按天22hr，年8000hr計算。除渣系統每臺爐的爐渣先排入到水冷滾筒冷渣機進行冷卻，在每個冷渣機出口裝1臺下引式倉泵，每爐用一條管道輸送，將碎渣以濃相方式輸送至渣庫。再由綜合利用單位用汽車運輸進行綜合利用。為保證電廠的除渣系統正常運行，渣庫下另配直接裝車口。渣庫1座共可儲藏1臺爐5天的渣，亦可應急儲藏灰，容積為150m3。除渣系統包括氣力輸送裝置，出力為3t/h。除渣系統流程如下：壓縮空氣庫頂除塵器↘↗渣→爐床→水冷滾筒冷渣機→倉泵→渣庫→散裝機→密封車↗↘空氣→流化風機→加熱板濕式攪拌機→汽車除灰系統除塵器底部的干灰采用氣力除灰方式，在每個布袋除塵器灰斗出口處及鍋爐空預器灰斗出口處裝有1臺上引式倉泵，每爐用一條管道輸送，灰以濃相方式輸送至灰庫。然后由綜合利用單位裝入密封罐車，外運綜合利用。為保證電廠的除灰系統正常運行，灰庫下另配濕式攪拌機?；規?座共可儲藏1臺爐5天的灰。容積為500m3。除灰系統包括氣力輸送裝置，出力為7t/h，。除灰系統流程如下：壓縮空氣庫頂除塵器↘↗灰→除塵器灰斗→電動鎖氣器→倉泵→灰庫→散裝機→密封車↗↘空氣→流化風機→加熱板濕式攪拌機→汽車主要設備選型序號設備名稱型號及規范單位數量1滾筒冷渣機3t/h臺22貯氣罐3m3臺13石灰石粉輸送系統套1供排水系統熱電廠裝機容量2×1.2萬千瓦抽凝機組（非調整抽汽）,配備2×75t/h中溫中壓煤粉爐,供汽量約為110t/h。對于本改造工程，電廠原有的給排水系統完全滿足改造工程，不需要改造?；瘜W水處理系統系統概述熱電廠裝機容量2×1.2萬千瓦抽凝機組（非調整抽汽）,配備2×75噸中溫中壓煤粉爐,供汽量約為110t/h。本工程將改造原來的1＃號鍋爐。由于原有的化水設備已經很陳舊，不能正常工作。擬建一套新的化學水處理系統，原化學水處理系統拆除。水處理工藝流程采用二級除鹽系統流程如下：清水池→清水泵→過濾器→陽離子交換器→除二氧化碳器→中間水箱→中間水泵→弱陰離子交換器→陰離子交換器→混合離子交換器→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房。經該流程的水質可滿足鍋爐補水的水質要求。系統設計成二列，單列制水能力為120噸/時,連接方式采用并聯母管制，系統全部采用手動操作。除鹽水水泵運行采用低壓變頻控制。水處理系統布置鍋爐補給水系統布置分室內和室外二部分。室外部分為除鹽水箱酸霧吸收器、酸堿儲槽和除鹽水箱。室內部分布置過濾器、離子交換器、酸堿計量箱、中間水箱、以及水泵等。離子交換器與水泵房中間設有隔墻。底層設有配電室和控制室及運行分析室。二層可設水分析和煤分析室及辦公室。電氣電氣主接線本擴建工程電氣主接線不作改造。廠用電接線原6kV和380V廠用Ⅰ段配電裝置中還接有＃1機負荷，故不能停運。本期擬新增6kV廠用Ⅲ段配電裝置和380V廠用Ⅲ段配電裝置，向＃3鍋爐輔機負荷提供電源。6kV廠用Ⅲ段配電裝置電源由現有6kV廠用Ⅰ段母線引接，6kV廠用Ⅰ段母線和Ⅲ段母線之間通過隔離手車聯絡。6kV廠用Ⅲ段母線工作電源及備用電源采用6kV廠用Ⅰ段母線電源。本期還考慮增設一臺容量為800kVA的低壓廠用變壓器，向380V廠用Ⅲ段配電裝置提供工作電源；380V廠用Ⅲ段配電裝置備用電源由現有380V廠用備用段引接。新增低壓廠變電源引自6kV廠用Ⅲ段母線。＃3鍋爐引風機和二次風機擬采用變頻調節。本期化水系統需進行改造，改造后的化水車間設置化水MCC，化水MCC采用雙電源供電，兩回電源擬分別由380V廠用Ⅲ段母線和380V廠用Ⅰ段母線引接。電氣二次線、繼電保護和自動裝置原有電氣設備的控制、信號、測量、繼電保護和自動裝置均保留，必要時作局部修改。本期新增低壓廠變控制設在電氣主控室內，控制方式與原有電氣設備相同。考慮在電氣主控室增設一面控制屏，新增低壓廠變的控制、信號及測量設備和6kV廠用Ⅲ段母線的測量設備均布置在該控制屏上。新增低壓廠變的繼電保護擬采用微機型綜合保護裝置，安裝在6kV開關柜內。主要電氣設備布置和選型6kVⅢ段配電裝置擬選用國產中置式高壓開關柜，柜內斷路器選用國產優質真空斷路器；開關柜布置在主廠房B-C跨零米層的6kV廠用Ⅲ段配電室內。新增低壓廠變擬選用SCB系列國產環氧樹脂澆注干式變壓器，380VⅢ段低壓配電裝置選用國產抽出式低壓配電柜，均布置在主廠房B-C跨零米層的380V廠用Ⅲ段配電室內。本期還考慮在主廠房B-C跨零米層設置一個變頻器室，布置引風機和二次風機變頻器。高、低壓變頻器均選用國產優質設備。主控室內現有設備全部利舊。本期工程新增一面控制屏，控制屏型號及屏內元件配置均與現有設備一致。主廠房行車滑線利用已有滑線。已有設備、建筑物及廠區道路等的照明器具全部利舊，新增設備、建筑物及道路等的照明按規程要求配置，采用國產照明燈具。檢修電源也按規程要求進行配置，盡可能利用原有設備。本期新增6kV電力電纜擬選用阻燃型交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅芯電纜（YJV系列），380V電力電纜選用阻燃聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅芯電纜（VV系列），控制電纜選用阻燃銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制電纜（KVV系列），計算機系統則采用阻燃DYJ系列計算機系統專用電纜。電纜防火材料選用當地公安部門認可的有關防火材料。全廠接地考慮利用電廠現有主接地網及接地線，改造及新增部分則根據需要增加適量接地極、水平接地體和接地干線等。熱力控制概述某某熱電有限公司改造工程，原有2×1.2萬千瓦抽凝機組（非調整抽汽）,配備2×75噸中溫中壓煤粉爐。本期工程將拆除其中1臺75t/h中儲倉式煤粉鍋爐，新裝1臺75t/h流化床鍋爐。輸煤系統按利舊考慮，僅皮帶稍加延長。目前，業主已在更新1#汽機（拆除原1#汽機，新裝1臺青島產1.2萬千瓦抽冷汽機），該汽機的控制系統也同時更新。新抽冷汽輪發電機組參數為：額定功率12MW；進汽壓力3.43MPa；進汽溫度435℃；抽汽壓力0.981MPa；抽汽量50t/h；排汽壓力0.0041MPa。汽機的控制系統仍采用目前正在更新的常規控制盤控制系統。利舊原有一套除氧給水系統，控制設備采用原有控制盤。利舊原有一套減溫減壓器系統，控制設備采用原有控制盤。利舊原循環水系統為開式系統，控制設備采用原有控制盤。原化學水系統設備已十分破舊，需要更新，故考慮新上1套化水系統（新系統建成后，原化水系統將拆除）。根據目前情況，本期工程考慮對如下主機和設施進行熱工檢測及控制：(1)75t/h次中溫中壓循環流化床鍋爐及其輔助系統(一臺)額定蒸發量75t/h 額定蒸汽壓力3.82MPa額定蒸汽溫度450℃ 給水溫度150℃(2)化學水處理系統（一套）控制方式對于新上的流化床鍋爐，設置鍋爐控制室，布置在C-D跨的7.5m運轉層上，位于現2#爐與新流化床鍋爐之間?？刂剖曳譃椴僮鏖g和電子設備間，操作間主要布置鍋爐后備盤、分散控制系統（DCS）工程師站及操作員站等設備；電子設備間主要布置DCS機柜、吹灰動力柜、火檢機柜、儀表電源柜、電動門配電柜等設備。對于化學水處理系統，設置化水控制室，采用手動控制方式。對于除灰渣系統，采用人工就地操作方式。在鍋爐控制室內，采用一套分散控制系統(DCS)對鍋爐進行監視和控制，DCS系統預留擴展余地，以便將來可將1#汽機、除氧給水系統和2#機組的監控納入DCS系統。DCS是鍋爐啟、停、正常運行和異常工況的主要控制手段，以視頻監視屏VDU和鍵盤操作為主，在控制室內對鍋爐等系統設備和工藝進行控制、保護、報警和顯示，在少量現場運行人員的配合下，實現鍋爐的啟動、停止、正常運行和事故處理。DCS配置1臺工程師站，2臺操作員站，2臺打印機。后備盤作為DCS的事故備用，配備汽包液位顯示儀、汽保水位工業電視監視器、報警窗等，以確保DCS故障時安全停運機組。自動化水平為確保鍋爐等設備的正常安全經濟運行，熱力系統的熱控設計力求先進、可靠。DCS可實現鍋爐的數據采集（DAS）、模擬量調節（MCS）及部分順序控制（SCS）等功能，來完成整個鍋爐系統的集中控制。(1)數據采集系統（DAS）DAS是鍋爐安全經濟運行的主要監視手段，具有高度可靠性和實時響應能力，完成鍋爐有關參數的連續采集，處理所有與鍋爐有關的重要測點信號及設備狀態信號，及時為運行人員提供鍋爐運行的各種信息。具有輸入信號處理、CRT屏幕顯示、報警顯示及報警限值檢查、制表打印、越限時間累計及參量累計、趨勢記錄等功能。(2)模擬量調節系統（MCS）MCS是鍋爐的重要控制子系統，完成系統的調節任務。擬考慮如下主要自動控制項目：·主汽壓控制·鍋爐燃料控制·鍋爐風量控制·爐膛負壓控制·汽包水位控制·過熱蒸汽溫度控制·床溫控制·床位控制·其它控制，如需要(3)輔機順序控制及聯鎖保護設置鍋爐輔機順序控制；備用輔機和工作輔機的聯鎖；根據有關工藝參數啟停輔機的聯鎖；汽包水位保護等功能。在DCS異常情況下，通過后備盤和運行人員的配合操作來實現鍋爐的停運。(4)鍋爐設置汽包水位工業電視；吹灰系統等；(5)設置煙氣排放連續監測系統（CEMS），實現對煙氣排放物的在線監測，滿足環境保護要求。主要設備選型根據電力設計的有關規程，選用技術成熟、質量可靠的儀表，信號接口為：4～20mA(或1～5V)。DCS選用在熱電站控制領域經驗豐富，有較多業績，性能價格比高的國內品牌。后備盤選用工業用自動化儀表盤。指示儀選用國產智能數顯儀。報警器選用國產拼裝式閃光報警系統。變送器選用中外合資生產的智能變送器。汽水系統的流量節流裝置采用標準孔板或噴嘴；風量測量選擇多喉徑型測量裝置；其他流量測量裝置，將根據具體介質和系統特點分別選擇電磁流量計、超聲波流量計、轉子流量計和渦節流量計。熱電阻、熱電偶選用性能可靠的國產產品。就地溫度計選用雙金屬溫度計。壓力表為普通壓力表。電動執行機構選用集裝伺服放大器的產品。電動門配電柜選用裝配式配電柜。工業電視選用具有優良業績的國產產品。CEMS采用當地環保局認可的國產品牌。其他特殊儀表根據具體使用場合和特點選定。土建部分地基及基礎1.地質評價廠址穩定性評價擬建廠址地區位于蘇魯斷塊區內，地震烈度為8度，屬地震強度中等地區。廠址內不存在全新世活動斷裂、發震構造和影響廠址地基穩定的斷裂存在，也無危及廠址安全的潛在地質災害，廠址位于相對穩定區，適合建廠。廠址地基評價該廠址①層粉土為液化土層，②層粘土承載力較低，不宜作為天然地基持力層。③層粘土為第四系全新統地層，標準貫入試驗擊數平均值為12擊，錐尖阻力平均值qc=2.23Mpa；地基承載力fak=200~250kpa，該層可作為建筑物天然地基持力層。④層粘土標準貫入試驗擊數平均值為26擊，錐尖阻力平均值qc=5.47Mpa；地基承載力fak=250~320kpa，具有壓縮性低、厚度大、強度高、力學性質較好的特點，是理想的天然地基持力層。地下水對基礎無腐蝕性。2.基礎結構型式主廠房結構為框架型式，采用獨立基礎下預制樁及鉆孔灌注樁基礎。鍋爐基礎為現澆鋼筋混凝土板式基礎下設預制樁及鉆孔灌注樁基礎。設備基礎采用塊體混凝土基礎。主廠房1.主廠房的布置除氧間柱距6m，跨度7m，7.5m為運轉層，15.5m為除氧器層；煤倉間柱距6m，跨度8m，擴建長度為18m，7.5m為運轉層，24m為輸煤皮帶層；鍋爐間柱距6m，跨度24m，擴建長度為24m，7.5m為運轉層。煤倉間運轉層平面布置有鍋爐控制室。2.主廠房結構除氧間、煤倉間、鍋爐間全部為現澆鋼筋混凝土結構?；A采用預制混凝土方樁及鉆孔灌注樁。3.主要生產建（構）筑物化水車間為現澆鋼筋混凝土結構?；A采用獨立基礎。除鹽水箱、采用混凝土塊體獨立基礎。中和水池采用鋼筋混凝土結構。空壓機房為現澆鋼筋混凝土結構?；A采用獨立基礎。輔助、附屬建（構）筑物輔助、附屬建（構）筑物前期已經建成，本期不考慮。熱力網管網走向舊熱網改造：某某熱電原有熱網，考慮年舊失修，布置不合理，本期工程可在原有的管道基礎上進行維修，包括10km管道高度的提高，保溫層的更新。以改變目前熱損失高的不良狀況。東線管道由于被切斷，停止供氣，本工程希望能恢復并向前延長3-4公里。現有熱用戶表序號單位名稱熱用量（噸/時）1江蘇箭鹿毛紡股份有限公司102江蘇綠陵潤發化工有限公司53江蘇鍵谷農化有限公司34某某成信鞋業有限公司45精科互感器有限公司26某某飛虎毛毯有限公司57某某宏達制衣有限公司18嘉年華大酒店19萬源大酒店110京航大酒店111翰林府大酒店112某某電信局213國際大酒店1.514市人民銀行2.515市國稅局116盛世輝煌休閑中心0.817仁恒公寓318市航道管理處219浙商名人管理處120青島啤酒（某某）有限公司621某某學院222市人民醫院323創偉保健用品有限公司1.524蘇棉有限公司125春虹紙箱廠126罐頭廠227中心大酒店1新熱網的建設恒力工業園：距熱電廠8.5公里，最大用汽量約25t/h,新鋪設DN300的管道一根；蘇宿工業園和宿城經濟開發區：距熱電廠約11公里，最大用汽量分別為25t/h和10t/h新鋪設DN400管道一根。根據某某地區氣候溫暖及采暖設施的實際情況，本工程考慮的大部分熱負荷為工業用熱及部分民用采暖，因此，供熱介質采用蒸汽。由于目前絕大多數廠家生產用汽無回水，蒸汽采暖回水的水質不能滿足電廠補水水質要求，故本期工程暫不考慮凝結水回水。為滿足熱網末端熱用戶的用熱參數要求，經水力計算，熱電廠供汽參數選為0.981MPa，303℃。當熱負荷增加到最大負荷或減小到最小負荷時，為保證熱網供汽的穩定，可將電廠供熱參數適當提高或降低。本蒸汽管網由熱電廠統一調度，并根據負荷變化確定供熱機組的運行方式。管網布置原則熱力管網一般平行于道路中心線，并盡量敷設在車行道以外的地方。穿越廠區道路的管道，敷設在易于檢修和維護的地方。管道布置選址時，盡量避免土質松軟地區、地震斷裂帶、滑坡危險地帶以及地下水位高等不利地段。供熱管網的走向盡量靠近熱用戶密集地區，在滿足熱用戶的用熱參數條件下，力求熱網最短，管網投資和建筑工程量最小。管道可以和城市給水管道、10kV以下的電力電纜、通訊電纜、壓縮空氣管道、有壓排水管道和重油輸送管道一起敷設在綜合管溝內，但熱力管道應高于給水管道和重油管道。熱力管道地上敷設時，亦可以與其它管道敷設在一起，但應方便檢修，且不得架設在輸送腐蝕性介質的管道下方。對于地下水位高，防水措施經濟上不合理，或腐蝕性較強地段，以及地形復雜、標高差較大或地下障礙物較多的地段，采用地上敷設，并根據具體情況分別采用高、中、低支架。對于影響環境美觀，城市規劃不允許地上敷設的管段，采用地下直埋敷設。管道敷設應滿足環保和安全要求。

環境保護環境現狀工程廠址自然與社會環境概況某某熱電有限公司廠址位于運河北路，京杭大運河西岸，宿沭一級公路2#運河橋南側。屬暖溫帶季風性氣候，溫和濕潤、雨量充沛、日照充足。年平均氣溫14.2度，相對濕度74%，年平均降水量910毫米。目前當地環境質量現狀大氣質量熱電廠現有鍋爐采用煤粉燃燒，水膜除塵方式，粉塵排放符合當地要求。水源用水取自運河，其河流地表水總體水系質量較好，基本達到功能區要求。廠址周圍情況廠區周圍無風景區、自然保護區和文物。環境影響評述設計中執行的環境保護標準GB13223-2003 《火電廠大氣污染物排放標準》GB12348-90 《工業企業廠界噪聲標準》GB8979-1996 《污水綜合排放標準》GB3095-96 《環境空氣質量標準》GB3096-93 《城市區域環境噪聲標準》GB3838-2002 《地表水環境質量標準》熱電廠污染源及污染物排放估算(1)大氣污染排放熱電廠排出的大氣污染物主要是煙塵、二氧化硫及氮氧化物。循環流化床爐內溫度在800～900℃之間，在此溫度下的NOX生成率極低，可以不考慮NOX的排放。表7-1大氣污染物排放量與排放濃度表鍋爐容量（t/h）75耗煤量（t/h）10.04標準空氣過量系數α1.4煙塵排放量（t/h）0.004排放濃度（mg/Nm3）48.9允許值（mg/Nm3）50二氧化硫排放量（t/h）0.032允許排放量(t/h)0.727排放濃度（mg/Nm3）378允許濃度（mg/Nm3）400某某大氣層結穩定度為D級，根據GB/T3840-1991《制定地方大氣污染物排放標準的技術方法》規定，工業區D級向不穩定方向提一級，取C級。表7-2C級穩定度下大氣污染物排放地面濃度計算表SO2煙塵一次最大濃度0.011650.001505日平均濃度0.0036470.000471最大濃度點5308m日平均允許濃度0.150.30一次最大允許濃度0.50(2)灰渣排放表7-3灰渣排放量表容量小時灰渣量（t/h）日灰渣量（t/d）年灰渣量（t/a）灰渣灰渣灰渣1x75t/h鍋爐2.050.8845.119.36164007040注：按每天22小時，年8000小時計算。(3)廢水排放對于本改造工程，熱電廠容量不變，新增鍋爐不增加廢水排放量，熱電廠原有的給排水系統完全滿足要求。(4)噪聲本工程主要設備一般原始噪聲水平表8-5主要設備噪聲表設備名稱噪聲級db(A)汽輪發電機組90~93給水泵89~91引風機90~92送風機92~95循環泵91~92破碎機93~95空壓機89~90鍋爐排汽130污染防治措施大氣污染治理本項目采用中溫中壓循環流化床鍋爐，使用煤摻加石灰石的爐內脫硫工藝，脫硫率可達80％，實現對二氧化硫的排放控制。選用除塵率高的布袋除塵器，除塵效率可達99.9%，大大的降低了排放物中煙塵的濃度。本工程已有一座高100m，出口內徑3m的煙囪,可滿足4臺75t/h鍋爐的排放需求。在進行了以上的大氣污染防治措施以后，大氣污染物排放量及排放濃度均符合國家標準?？梢哉J為，采用循環流化床鍋爐、高效布袋除塵器及100米高度的煙囪，完全能滿足煙氣排放標準的要求。污水排放治理本工程為改造工程，污水排放方式本次不做改變?；以廴局卫砘以幚聿捎没以殖?，氣力除渣和除灰系統。由于廠內無多余場地，近期灰渣輸送采用外包方式，人工運輸。待拆除原水處理車間后，可建立500m3灰庫和150m3渣庫各一座?；液驮勺鳛榻ú脑蠎谩Ｔ肼暤姆乐螣犭姀S噪聲主要來自汽輪機發電機組、風機、水泵等轉動機械噪聲，風煙管道氣體流動噪聲，鍋爐對空排汽噪聲等。這些噪聲均在85dB(A)以上。本次改造工程的設計除要求選用的機械產品符合規定的噪聲標準外，還采取以下措施，以滿足《工業企業廠界噪聲標準》及《城市區域環境噪聲標準》的要求。(1)由氣流通過的風煙管道采用軟性接頭和保溫及加強筋，改變鋼板振動頻率減少振動噪聲。(2)在鍋爐送風機進口處設置消聲器。(3)在鍋爐安全閥排汽口設消聲器。(4)熱力管道的安全排汽處加裝消聲器。(5)機爐熱控室的墻門、窗均采用隔聲材料，使室內噪聲在65dB(A)以下。廠區綠化綠化不僅可以美化環境，還可以起到防塵、防噪聲、改善環境和振奮工作人員精神的作用，是凈化空氣保護環境的重要措施。因此，在全廠各功能區域對綠化的不同要求統一規劃，合理選擇綠化方案和種植樹種，使之生長茂密，取得應有的效果。本項目綠化面積維持不變。環保設施的投資估算環境保護投資包括環保設備費、環境影響評價費、環保設備施竣工驗收費等，其中環保設施包括有：布袋除塵器、除灰渣系統、廢污水處理系統、消聲器、綠化、煙氣連續監測裝置（第Ⅲ時段新、擴、改的火電廠，應裝設煙塵連續監測裝置）等。表7-6環保設備投資估算表（萬元）除塵系統376消聲器14除灰渣系統39廢水處理系統已有煙囪已有綠化已有煙氣連續監測裝置47環保設備投資總計為476萬元。結論及建議綜上分析歸納如下：采用循環流化床鍋爐，適應使用多品煤種，能經濟、合理的解決周邊企業發展生產用熱能、電力需要。項目實施上述環保措施后，將不對周邊環境造成影響。

消防、勞動安全與工業衛生消防設計規范為確保電廠在生產過程中的生產安全，減少國家、人民的財產損失。在工程設計中認真貫徹預防為主、防重于治的方針，執行下列有關消防的法規、標準、規范、規程：1《建筑設計防火規范》GB50016-20062《火災自動報警系統設計規范》GB50116－19983《電力設備典型消防規程》DL5027-19934《建筑滅火器配置設計規范》GBJ140-19905《火力發電廠總圖運輸設計技術規程》DL/T5032-20056《小型火力發電廠設計規范》GB50049—19947《火力發電廠生活、消防給水和排水設計規定》DLGJ24-19918《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB50058—19929《發電廠與變電所設計防火規范》GB50229—2006消防設置原則為滿足消防要求，廠區設兩個安全出口。主要建筑物其他建筑最小間距滿足消防《建筑設計防火規范》的要求。電廠已有完整的消防給水管網，可滿足所有建筑物的消防需要。建筑物、構筑物在生產過程中的火災危險性及其耐火等級主要建筑物、構筑物在生產過程中的火災危險性及其耐火等級：序號建、構筑物名稱火災危險性最低耐火等級1主廠房丁二級2除塵器構筑物丁二級3煙囪丁二級4化水處理站戊二級廠區的消防通道布置廠區各區均設有環形通道，主要道路寬度為4~6m，廠區設有兩個出入口，可以通行消防車。主廠房消防措施主廠房由汽機間、除氧間、鍋爐三跨組成。汽機間、除氧間為利用電廠原有廠房及設施，鍋爐為本期改造設備，采用半露天布置。電廠原有汽機間、除氧間已有完備的消防設施，本期不作改造。鍋爐島配置一定數量的移動式滅火器具。新增消防用電設備采用1級負荷供電。主廠房室內樓梯間為封閉式樓梯間,在擴建端設有消防樓梯,對于個別有火災危險性的房間設有防火門。穿墻管道、電纜采用防火隔斷。主廠房底層設有直接對外的出入口,均為緊急疏散口,各樓層可以自由通往各個樓梯口。在電纜敷設密集處設置移動滅火器。明敷電纜在設計時避免接近熱源，或采取隔熱防護措施。電纜穿過隔墻、樓板、柜、屏箱下的孔洞及電纜保護管口等處，均采用阻燃材料隔斷及封堵。勞動安全與工業衛生生產過程中危害因素分析及措施(1)機組主機可能造成的不安全因素，如鍋爐水位失常，受熱部件局部鼓泡、爆破、汽輪機位移過大、汽機超速等。在鍋爐、汽輪機、發電機等的系統設計中，設計有整套的檢測、保護、報警裝置，使機組能保證安全、可靠、經濟地運行。(2)高低壓配電裝置保護不好，接地不良可能造成設備損失及人員傷亡事故。對此，設計中嚴格按照有關規程規定，并要求施工、安裝單位嚴格按設計規定進行。(3)易受雷擊的建筑物，按有關規定設置避雷針及避雷帶，對易受雷擊的設備加裝避雷器。(4)膠帶機設保護欄桿和拉線開關，事故時可以緊急仃車。(5)各種平臺、扶梯及坑、溝等。按有關規定設置拉桿及蓋板，各崗位設有電鈴等開車預告信號。安全衛生規程和標準為保證熱電廠可靠安全運行，保證職工在生產過程中的人身安全與健康。在工程設計中認真貫徹預防為主、防重于治的方針，執行下列有關勞動保護的法規、標準、規范、規程，并在設計中采用嚴格的審查、校對措施加以保證。(1)《蒸汽鍋爐安全監察規程》(2)《壓力容器安全技術監察規程》(3)《建設項目環境保護設計規定》(4)《火力發電廠環境保護設計規定》(5)《電業安全工作規程》(6)《小型火力發電廠設計規程》(7)《火力發電廠熱力設備和管道保溫油漆設計技術規定》(8)《建筑設計防火規范》勞動安全和工業衛生措施防火防爆措施(1)除塵器上裝有防爆門，當CO濃度過高引起爆炸時，防爆閥門可起到保護除塵器和人員安全的作用。(2)為防止壓力容器爆炸事故，所有壓力容器均設有不同類型的防爆泄壓裝置。(3)鍋爐設備設有安全閥、壓力表、水位表等安全設施，以防鍋爐產生過壓，滿水或缺水事故，從而避免鍋爐爆炸。(4)防火間距：在總平面布置中，各建筑物構筑物之間的距離應滿足《火力發電廠總布置及交通運輸設計技術規定》中“發電廠各建筑物、構筑物之間的最小間距表”，以及火力發電廠設計技術規范和建筑設計防火規范的要求。(5)主廠房內設有消防安全系統，廠內設生產、生活、消防環狀管網，每間隔100m左右設一個消火栓。(6)根據發電廠與變電所設計規范，下列部位設置滅火設施：——鍋爐設置手提式或移動式滅火設施；——主控設移動式滅火設施。防機械傷害及燙傷措施(1)在轉動機械的聯軸節、皮帶輪等部位設有安全防護罩，并在大型運轉設備周圍設有移動防護欄桿。(2)凡介質溫度高于50℃的管道和人身可能觸及到的安全閥排汽管道都進行保溫。(3)安全閥排汽管的出口均設置在高出樓面2.5米處，并避開平臺步道、電氣設備和其它易燃易爆物，防止高溫汽流傷害和引起火災。(4)本工程范圍內的工作場所及道路空地的井、坑、孔洞或溝道均裝有與地面平齊的堅固蓋板。所有的檢修升降井、吊裝孔及維護平臺均裝設不低于1米高的欄桿和不低于100毫米的踢腳護板。不經常使用的孔洞以花紋鋼板鋪蓋。(5)對危險部位設有安全標志.。防電擊、雷擊措施(1)對電氣設備均采用保護接地和工作接地。(2)在已有避雷設施保護范圍外的15m以上建(構)筑物上設置避雷針或避雷帶。(3)對于鍋爐的檢修照明采用12V安全手燈。防地震本工程各建(構)物均按本地區基本烈度七度設防。防塵、防毒措施(1)對煤堆噴霧降塵，全系統采用水沖洗清掃。(2)除灰系統采用干除灰、干除渣分除方式，除塵器中的粉煤灰采用干除灰，由綜合利用單位用槽車直接運走。爐渣由綜合利用單位用自卸汽車運走綜合利用。(3)在酸堿庫、加氨間、化驗室、蓄電池室、主控室等處，均采用通風措施，以使室內空氣中含氫量不超過0.7%，通風機選用防爆型。對裝有害物質的容器，采用密閉、吸收等方式，防止有害氣體外溢。電廠內儲存、輸送腐蝕性介質的容器、管道均采取防腐措施，同時加強個人防護。防治噪聲措施(1)對于噪聲較大的轉運設備如水泵等設有隔聲罩，使崗位噪聲低于90dB(A)達標。(2)對儀表室控制室的門窗均作隔聲處理。采用隔聲墻及吸聲天棚等措施，使其晝間噪聲均能達到60dB(A)的標準，可滿足電話通訊要求。(3)鍋爐安全閥、泄放閥排氣管道上裝設消聲器，以降低啟動或事故情況下產生的突發性噪聲對周圍環境的影響。(4)在總體布置上使機爐集控室和值班室遠離噪聲源。防暑降溫和采暖通風(1)熱力設備和熱力管道均按標準規范要求設計保溫層，使其表面溫度符合有關規定的要求。(2)主廠房內廠用變壓室、配電裝置室均備有自然進風和機械排風的通風設施。(4)控制室設有空調設備，調節室內溫度和濕度以改善操作人員的工作環境，保護人體健康。(5)綠化工作因地制宜，道路旁、建筑物間、空地植草栽樹美化環境，改善工作條件，有利提高工作效率。

節約和合理利用能源節能本工程選用了具有國內先進水平的循環硫化床鍋爐，鍋爐效率達90%，遠高于分散小鍋爐（小鍋爐效率一般只有50～60%）。輔機的選用注重選用新型節能設備，功率匹配盡可能達到最佳匹配以節約能源；熱電廠內采用余熱回收，如連排、定排擴容器蒸汽的再利用；熱電廠內的管道及熱網管道采用合理的保溫從而減少熱損失。鍋爐送引風機采用變頻電機，以達到節能的目的。節水本工程的工藝系統均充分考慮了節約用水。凈化排水經沉淀后，作為綠化用水和地面、車輛等沖洗用水；除鹽水系統的排水和鍋爐的排污水經中和后，供沖洗用水。其他本工程建成后，可取代區內大量小鍋爐和煙塵，節約土地使用量幾十公頃。本工程在系統設計和設備選型上，盡量采用成熟、合理、先進的工藝和低能耗的設備，機爐集中控制，電廠運行安全可靠，經濟性高。

勞動組織及定員勞動組織及管理根據《火力發電廠機構定員標準》的有關規定，本著精簡機構、加強管理、提高工效、方便生產的思路，結合本工程的具體情況，電廠的組織機構和人員定額按下述原則考慮：(1)電廠的生產組織按大分場制考慮。運行人員按四班三運轉配備。(2)根據定額標準，電廠設總經理室、辦公室、生產技術部、財務、供應、人事保衛、資料室、行政等職能科室。(3)定員編制不考慮業余教育、子弟小學、托兒所等。(4)本工程為地方性電廠，組織結構和人員編制由企業自定并報告當地勞動部門備案。電廠人員配置電廠人員配置見下表：(按二爐二機考慮)序號項目定員（人）備注一、生產人員1運行人員汽機運行16含熱網鍋爐運行24含除渣、除塵電氣運行12燃料運行8循環水系統運行4化學運行8熱工控制8值長4小計842檢修人員汽機檢修4鍋爐檢修6電氣熱控檢修6小計163其他生產人員24生產預備人員2二、管理人員6含廠部職能科室、政工合計110

工程實施的條件和輪廓進度熱電廠工程項目實施的條件施工單位設備安裝及主廠房土建施工應由電力工業專業隊伍承擔。附屬、輔助建筑土建施工可由當地建筑隊伍解決。施工場地本工程為老廠改造，施工場地較小，需施工單位精心組織安排。工程施工時，辦公樓前有空地可臨時作為施工場地。設備、材料供應及運輸主要設備、預制構件及三材可由火車運至某某就近，再用拖車或汽車經公路轉運至現場。當地材料由當地組織供應，汽車運輸；外埠材料由火車和汽車運輸。其他施工條件施工用水為自來水，可由附近自來水管供應。施工用電源從廠用電源引接。施工通訊由廠內統籌解決。施工道路利用廠區周圍已形成的道路。施工組織構想-建設方應成立項目建設指揮部和配有各專業技術人員的工程部，