目錄第一章編制說明 2第二章工程概況 2第一節工程簡介 2第三章施工部署 2第一節主要目標 2第二節施工準備 3第三節指導思想與組織構造 4第四節施工組織 4第四章給排水工程施工方法與質量措施 4第一節給水管道安裝 4第二節塑料PP-R給水管施工質量技術措施 5第三節PP-R給水管道施工方法 6第四節給水鍍鋅鋼塑管道安裝 7第五節塑料管與金屬管配件的螺接 7第六節室內給水管道的敷設 8第七節室內排水管道安裝 9第八節室內排水管道灌水試驗 9第九節金屬管道油漆施工方法 10第十節給水系統的試驗與沖洗 10第十一節衛生潔具安裝 11第五章施工進度計劃表 11第六章材料進場計劃 11第七章保證工程質量和安全生產的措施 11第一節保證工程質量技術措施 11第二節工程技術資料的收集和整理 12第八章保證工程安全技術措施 12第九章勞動力安排 12第十章施工主要機具計劃 13第一章編制說明科研綜合樓工程由廣東宏圖建筑設計有限公司設計，廣東浩天建設工程有限公司承建。本施工組織設計作為給排水工程主導的施工依據，編制依據土建施工組織設計對安裝工程的目標工期、工程質量，安裝工程項目管理機構的設置，勞動力的組織、施工進度計劃的控制及機械設備及材料配備、主要分部工程的質量要求，施工方法，安全保證措施，文明施工措施等諸多因素盡可能的考慮，突出科學性及可行性。本施工組織設計依據以下幾項編制廣東浩天建設工程有限公司承建的科研綜合樓工程合同。科研綜合樓工程施工組織設計方案。廣東宏圖建筑設計有限公司設計的電氣施工圖紙。廣州市建設局有關文件。現行國家有關規范、標準和規程。現場實際情況。第二章工程概況第一節工程簡介科研綜合樓工程是廣州市白云區華南建筑技術發展公司投資興建的八層綜合性建筑物，含有一層地下室。地下室面積2489㎡，地上建筑面積13272㎡，總建筑面積為15761㎡；地下室層高3.95m，首層高4.50m，二至八層高3.60m，建筑物總高度是33.7m。第三章施工部署第一節主要目標本工程施工質量、工期安全生產及文明施工都會對整個工程起到至關重要的作用，公司各級領導、有關部門均給予高度重視，決心在以往建筑施工經驗的基礎上鞏固成績，克服缺點，運用科學管理、制定嚴格的質量、進度和安全生產控制措施，大力采用新技術新工藝和新材料，以科技推動生產，降低成本，在施工過程中，同建設單位、監理單位、設計單位和制件單位密切合作繼續推動項目施工、責任到人，實行目標管理，精心組織施工，確保優質、高效、高速、安全、文明生產，因此，我公司制訂以下各項指標。工期：確保合同內時間完成全部項目。質量：單位工程質量達到優良標準。安全：按廣東省五無標準（無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌）嚴格按建設部·標三規范組織施工。文明施工：嚴格按建設局的文件執行。效益：取得良好的社會效益。第二節施工準備施工準備組織各個專業人員熟悉圖紙，對設計施工圖紙進行自審、熟悉和掌握設計意圖，土建安裝各專業互相聯系對照，發現問題提前與建設單位、設計單位協商，參加由建設單位、設計單位和監理單位組織的設計交底和圖紙會審。編制施工圖預算。根據施工圖計算分部分項工程量，按規定套用施工定額，計算所需材料的詳細用量，人工用量、機械設備用量，以便做進度計劃和材料供應計劃，更好地控制成本，減少消耗。根據項目施工內容，擬定加工及定貨計劃。做好技術交底工作，每一道工序施工前，均需進行技術交底，施工計劃、技術交底各專業均采用三級制，即各專業工程技術負責人，一專業工長，一各班組長，技術交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，并要結合具體操作部位，關鍵部位的質量要求，操作要點及注意項目等詳細的的講述交底，工長接受后應反復地向作業班級進行交底，班組長在接受后應組織工人認真討論，全面理解施工意圖、確保工程的質量和進度。生產準備建筑材料及安全防護用品準備。對電線管、鋼管、UPVC、給排水管設備及特殊材料等均應根據實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫、保管的出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。施工機具的準備。施工計劃中投入的施工機械的準備施工中所需的各種小型設備均齊全完好，無須采購。施工管理人員進場后，做好準備工作，含有關單位做好施工現場的有關移交手續。安裝項目部配合項目經理部安裝臨時用電，臨時用水的敷設安裝、調試，做好施工用水用電的準備。第三節指導思想與組織構造組建安裝項目部本工程擬實行項目部施工管理，組織精明強干的安裝管理人員、技術人員和專業工長組成安裝項目部，安裝項目管理層由安裝技術負責人安全主管、材料主管、工程質量組織成員，對各生產施工要素實施全過程的動態管理。作業層人員的配備，施工人員均挑選有豐富經驗和勞動技能的正式職工和合同工、分工程組織作業班組，挑選技術過硬、思想素質好的正式職工帶班。第四節施工組織科研綜合樓工程安裝項目較多，工期緊迫，為了優質、安全、高速、低耗地完成全部安裝施工任務，必須對整個施工過程做科學嚴密的部署。施工工段劃分：在工程安裝、工程施工中按工作隊管理模式使命項目部具體計劃，室內、室外工程等安裝單位工程配土建工段分別施工、各安裝單位施工段間平行施工，配合土建適應穿插進行安裝。施工程序安裝工程以土建為基礎，根據工程計劃總進度，配合土建工程整體施工、水電、消防等安裝做到下列安裝程序的安排。施工準備→主體預埋→管道安裝→室外工程→室內管道→零星收尾→工程竣工第四章給排水工程施工方法與質量措施第一節給水管道安裝管道穿越建筑物的地下室基礎墻，樓板和暗裝的墻槽應配合土建預留、埋設、位置符合要求，坐標標高正確。鋼管穿越樓板，地下室連續混凝土應預埋套管，套管直徑經管徑大2號，頂部高出地面20mm，底部與樓板地面平齊，地下室外連續混凝土應做防水套管，防水套管用5mm鋼板制作防水翼環，防水翼環按套管的規格用氣割割好孔洞，套在套管中間，雙面焊接在套管上，焊縫與套管兩面用瀝青防腐漆二遍防腐，套與管道的空隙應用棉繩或瀝青油麻石棉水泥封填鑿打嚴密。管道安裝：根據設計圖管道的測量的標高，走向制作支架，支架制作嚴禁用氣割割斷，割孔應用砂輪機、臺鉆等工具。制作支架按測量好標高把前后支架安裝好，用紗線拉平吊垂直安裝，中間支架、吊托架間距，按管道管徑大小與施工規范施工，有閥門兩邊加密支架安裝。水平干管道安裝，在安裝層的結構頂板完成后進行，沿管線的吊托架卡件均安裝牢固，位置正確，按現場測量制作好的管段逐段安裝，按圖安裝各類閥門，閥門安裝位置準確，容易檢修，朝向正確。立管安裝應在主體結構完成后進行，高層建筑在主體結構達到安裝條件后適當插入安裝，每層應有明確的標高線，連接按現場測量制作好的管段逐段向上安裝，豎井內法蘭焊接鋼管，因場地操作不方便，應分段吊裝焊接，然后在適當的位置拼裝焊接。第二節塑料PP-R給水管施工質量技術措施材料的質量要求與檢驗生活用水塑料管道選用的管材應具備衛生檢驗部門的檢驗報告或認證文件，具有質量檢驗部門的質量合格證，并應有明顯標志表明生產廠家的名稱和規格。包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號。管材和管件顏色應一致，無色澤不勻及分解變色線，內外壁應光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重冷斑及明顯的紋痕，凹陷。管件的壁厚不得小于相應管材的壁厚。管材和管件的承插熔接接面，必須表面平整，尺寸準確，以保證接口的密封性能。塑料管道與金屬管配件連接的塑料轉換接頭所承受的強度實驗壓力不應低于管道的實驗壓力，其所承受的水密性實驗壓力不應低于應低于管道的系統工作壓力，其螺紋應符合現行國家標準的規定。螺紋應完整，如果斷絲或缺絲，不得大于螺紋扣數的10%。不得在塑料管材及管件上直接套絲。管材和管件應在同一批中抽樣進行規格尺寸及必要的外觀性能檢查。如不能達到規定的質量要求，應按國家標準，由指定的檢測單位進行檢驗。不得使用有損壞跡象的材料，長期存放的材料，在使用前必須進行外觀檢查，若發現異常，應進行技術鑒定或復檢。管道電熔連接時，應采用管道生產廠的電熔管件，并由生產廠提供專用配套的電熔連接機具。電熔連接機具應安全可行，便于操作，并附有產品合格證書和使用說明書。第三節PP-R給水管道施工方法管道安裝前，應了解建筑物的結構，熟悉設計圖紙及其他工程的配套措施，安裝人員必須熟悉PP-R塑料管的一般性能，掌握基本的操作要求，嚴禁盲目施工。管道安裝前，應對材料的外觀和接頭配合的公差還是誤差進行仔細的檢查，必須清除管材及管件內外的污垢，瀝青等有機污染物與塑料管材管件的接觸。當管道采用電熔連接時，應符合下列規定：應保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材的連接面上的污物，并標記插入深度，割除其表皮；校直兩對應在連接件，使其處于同一軸線上。電熔連接機具與電熔管件的導線連通應正確。連接前，應檢查通電加熱的電壓，加熱時間應符合電熔連接機具與電熔管件生產廠家的有關規定。在熔合及冷卻過程中，不得移動、轉動電熔管件餓熔合的管道，不得在連接件上施行任何壓力。電熔連接的標準加熱時間應由生產廠家提供，并應隨環境溫度的不同而加以調整。若電熔機具有溫度自動補償功能，則不需調整加熱時間。管道系統安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。管道穿墻壁，樓板及嵌墻暗敷設時，應配合土建預留孔槽。其尺寸設計無規定時，預留孔洞尺寸宜較管外徑大50-100mm。嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度宜為de+600mm，深度宜為de+300mm，架定管頂的凈空不宜小于100mm。管道穿過地下室或地下構筑物外墻時，應采取嚴格的防水措施。塑料管與金屬管配件，閥門等的連接應采用螺紋連接或卡箍式連接。管道的熔接接頭應牢固，并留有2-3扣螺紋。管道系統的橫管宜有2%-5%的坡度向泄水裝置。斷管工具宜選用細齒鋸或專用割刀機具。斷管時，斷口應平整，并垂直與管軸線。應去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。倒角坡度宜為10°-15°，倒角坡度宜為2..5-3.0mm。配管時應先對承插口的配合程度進行檢驗。將承口進行試插，自然試插深度以承口長度的1/2-1/3為宜，并作出標記。管道熔接時，應使用鬃刷或尼龍刷。用于擦抹承接口的干布不得帶有油膩及污垢。先用干布將承、插口處熔接表面擦凈。粘接表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。熔接表面不得有塵埃、水跡及油污。熔接操作時，必須承口、插口同時進行，并撐握好時間。應在20S內完成熔接。若操作過程，熔接出現干枯，此次熔接不成功。熔接時，應將插口輕輕插入承口中，對準軸線，迅速完成。插入深度至少應超過標記。初熔接好的接頭，應避免受力，須靜置固化一定時間，牢固后方可繼續安裝。第四節給水鍍鋅鋼塑管道安裝材料的質量要求與檢驗生活飲用水鍍鋅鋼塑管選用材應具備衛生檢驗部門的檢驗報告或認證文件、合格證、生產廠的名稱和規格、批號數量、生產日期。管件的壁厚不得小于相應管材的厚度。鍍鋅鋼塑管道施工方法管道安裝前，應了解建筑物的結構，熟悉設計圖紙及其它工程的配合措施，安裝人員必須熟悉鍍鋅管的一般性能，掌握基本操作要點，嚴禁盲目施工。安裝時，可以從下往上安裝，先用細鐵絲從上向下吊成直線，安排好管子位置，制作管道管卡。位置應準確；埋設應平整、牢固；管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。管道安裝完畢，必須進行試壓及沖洗，合格后填寫好隱蔽資料以備存檔。第五節塑料管與金屬管配件的螺接塑料管與金屬管配件采用螺紋連接的管道系統，其連接部位管道的管徑不得大于φ63mm。塑料管與金屬管配件連接采用螺接時，必須采用注射成型的螺紋塑料管件。注射成型的螺紋塑料管件與金屬配件螺接時，宜將塑料管件作為外螺紋，金屬管配件為內螺紋端外部嵌有金屬加固圈的塑料連接件。注射成型的螺紋塑料管件與金屬管配件螺接時，宜采用聚四氟乙烯生料帶作為密封填充物，不宜使用厚的白漆、麻絲。注射塑料管件螺紋處最小壁厚尺寸（MM）塑料管外徑202532405063螺紋處厚度4.54.83/年v5.15.56.06.5第六節室內給水管道的敷設室內明敷設管道應土建粉飾完畢后進行安裝對調。安裝前應首先復核預留孔洞的位置是否正確。（須在土建粉飾前進行）。管道安裝前，宜按要求先設置管卡。位置應準確，埋設應平整、牢固；管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。若采用金屬管卡固定管道時，金屬管卡與塑料管間應采用塑料帶或橡膠物隔墊。在金屬管配件與塑料連接部位，管卡應設置在金屬管配件一端，并盡量靠近金屬管配件。塑料管道的立管和水平管的支撐間距不得大于4-4.5。塑料管道的最大支撐間距外徑2025324050637590110水平管50070080090010001100120013501550立管90010001100130016001800200022002400塑料管道穿過樓板時，必須設置套管，套管可采用塑料管，穿屋面時必須采用金屬套管。套管應高出地面、屋面不小于100mm，并采用嚴格的防水措施。管道敷設嚴禁有軸向扭曲。穿墻或樓板時不得強制校正。塑料管道與其他金屬并行時，應留一定的保護距離。若設計無規定時，凈距不宜小于100mm；若并行時，塑料管道宜在金屬管道的內側。室內暗敷的塑料管道墻槽必須采用1:2水泥砂漿填補。在塑料管道的各配水點、受力點處，必須采取可靠的固定措施。管道熔接操作場所，禁止明火吸煙；通風必須良好，集中操作場所宜設置排風設施。管道熔接時，操作人員應站在上風向，并應佩戴防護手套和口罩等，避免皮膚與熔接器、人身與熔接過程的煙氣直接接觸。冬季施工，應采取防寒、防凍措施。操作場所應保持空氣流通。管道嚴禁攀踏、系安全繩、擱搭腳手板、用作支撐或借作他用。第七節室內排水管道安裝在整個樓層結構施工過程，按設計圖配合土建作套管穿越墻壁和樓板預留孔洞，孔洞尺寸應比管材外徑大50mm，在管道安裝前，檢查預留空洞的位置和標高，清除管材與管件上的污垢。按大樓設計要求，一層至八層為UPVC塑料排水管，塑料排水管安裝，可從下往上安裝主立管，然后安裝水平管。按室內外裝修工程，一般上往下裝修，為了配合土建施工，UPVC排水管從下往上安裝，但立管安裝須先用細鐵絲吊好垂直度，用角鐵固定點，再按裝立管管卡，然后按現場實際尺寸下料安裝UPVC立管管道，在安裝過程注意調直管道的垂直度，預留三通口的朝向調正，檢查口用伸縮節防水環按設計圖施工規范設置。經自檢復檢達優后，把各段最低管洞支模混凝土封堵，再往上封堵其它各層管洞。支管的安裝，在立管封堵凝固后，按管道系統和衛生設備的設計位置，結合設備排水口的尺寸與排水管道口施工要求制作水平分支橫管，臨時用鐵絲吊掛，復核無誤后用鉛筆劃好記號，刷上粘接劑粘接，粘接后迅速按記號擺正位置，按標準坡度，校正管道坡度，緊固鐵絲臨時加固，待粘接固化后，在安裝吊架管卡，安裝地漏、排水口、坐廁口插管。敞口的排水口用廢紙和低標號的水泥砂漿臨時封住。UPVC塑料排水管粘接管材管件在粘接前應將承口內側和插口外側擦拭干凈，表面有油污時，采用清潔劑擦凈。并在管材上標上插入側，管件內側，找正承插口，施壓使管端插入至預先劃出的標記處，并再將旋轉90度，將擠出的粘接劑用白毛巾擦凈，靜置至接口固化為止，再繼續安裝。UPVC塑料排水管在安裝后用無粘膠紙包扎加以保護，待各專業施工完畢后，再拆除膠紙清潔并進行外觀和清潔管道。第八節室內排水管道灌水試驗安裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做好灌水試驗，其灌水高度應不低于底層地面高度。灌水十五分鐘后，再灌滿延續5分鐘，液面不下降為合格。獨立雨水管道安裝后，應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。管道灌水試驗的方法：在安裝好的管道，隱蔽之前，將排水出口用軟布紅泥填封堵，外層用水泥砂漿補嚴，待砂漿強度達到要求后，用軟管接至用水點直接把管道灌滿20分鐘，液面不下降，并做好試驗記錄，并經有關質量監督工程師驗收簽證，才能進行管道隱蔽。 第九節金屬管道油漆施工方法金屬管道油漆前先用鋼刷細砂布把管道表面砂漿等雜物清理干凈，然后刷二道防銹漆防銹，再按設計要求刷二道油漆。刷漆要均勻，附著良好，無脫皮，起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，無流淌及污染建筑物現象。第十節給水系統的試驗與沖洗給水系統的試壓給水系統試壓的目的：主要是為了驗證管道的耐壓強度嚴密性，確保系統投入運行后的可靠程度。室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍,但不小于0.6MP。金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查,應不滲不漏;塑料管道給水系統應在試驗壓力下穩壓1h,壓力降不得超過0.05MPa,然后在工作壓力1.15倍狀態下穩壓2h,壓力降不得超過0.03MPa,同時檢查各連接處不得滲漏為合格。系統試壓及滲水量測定的結果，應如實做好原始記錄，并經有關質量監督工程師驗收簽證。給水系統沖洗系統沖洗的目的是為了將內部的堵塞物清除干凈，以免系統投入運行后，因局部遭受堵塞而影響使用功能。沖洗一般用清潔水作介質為好，沖洗水的排放管應接入可靠的排水或溝內，且保證排水時的暢通和安全，因此，排放管的截面積不應小于沖洗管的60%。水沖洗應以管內可達到的最大流速或不小于1.7m/s的流速進行。沖洗應連續進行，以目測方法檢查，當出口水色和透析度與入水口處一致時，即為合格。室內系統的試壓與沖洗與室外的程序基本相同，但當室內立管數量多，管網較復雜時系統的試壓應分段、分樓層進行。然后再按系統進行。試壓、沖洗工作完成時，同樣也應及時填寫相應的記錄，并經有關質量監督工程師驗收記錄。第十一節衛生潔具安裝衛生潔具安裝，衛生潔具安裝前先進行外觀、質量檢查。敲擊檢查，坐廁通水檢查，管口封堵清理干凈，衛生潔具的安裝高度按設計和國家標準圖集的安裝高度確定，但現場定位時應綜合考慮到使用方便，舒適，易檢修等因素，力求做到和建筑布置整體協調美觀。衛生器具的安裝穩固，嚴密、防止出現滲漏等的情況。 第五章施工進度計劃表科研綜合樓工程電氣，給排水系統，消防系統，空調系統等設備安裝配合土建主體工程進行，爭取達到優質、高效提前完成建設任務，水電等各項施工任務進度計劃見附表。第六章材料進場計劃材料進場計劃結合土建編排的施工進度計劃表分批進場，材料的訂貨和購買必須提早做好，資金必須到位，不然會影響安裝工程的按時完工。待補充圖紙和修改變更圖紙出齊后，各工種需另行列表（材料進場計劃表）送甲方。第七章保證工程質量和安全生產的措施第一節保證工程質量技術措施施工準備工作已完善，在開工前已選派有豐富經驗的專業技術人員負責該工程的質量技術管理和有豐富工作經驗安裝工人進行施工。并對技術人員、工人進行崗前培訓，詳細的技術交底，保證工程開工后施工生產順利。杜絕發生質量事故。各種檢測儀器關檢部門檢測，合格的檢測儀器由專職人員做好記錄，并由專職人員領用保管。以便投入工程質量檢測工作，確保工程質量達到優良。原材料進場情況，進入施工現場的原材料經專職檢驗員和工程負責人、甲方、監理工程師認可見證送質量檢測部門檢測合格后投入工程使用，進材料并做逐步記錄。檢測不合格的材料進行封存退貨，做好原始記錄。分步工程按施工組織方案的施工方法、施工方法，結合施工現場情況，進行順序進行施工，做好原始記錄和及時辦理隱蔽工程的簽證手續。第二節工程技術資料的收集和整理1、按《廣州地區建設工程施工技術資料把編制指南》和《CB50300-2001施工規范》要求編寫、簽證，收集整個過程中的技術資料， 2、按市質監部門的要求在以上每個主要分部工程完工1個月內整理好相應的技術資料后組織分部工程中間竣工驗收，保證技術資料齊全，符合規定要求，能一次驗收合格。第八章保證工程安全技術措施1、建立安全管理體系，定期開展安全三級教育活動。2、班組要進行班前、班后的檢查及時清除不安全的隱患。3、、對進場的職工進行安全生產的教育，做到誰施工，誰負責安全生產的原則。4、對特種作業人員要持證上崗。5、對現場的施工用電要有專人管理，用電設備作好接地保護，配電箱必須設三級漏電保護器。第九章勞動力安排安裝工程以土建為基礎，根據工程計劃總進度，配合土建工程整體施工，水、電、消防安裝做下列工序勞動力安排：名稱人數高峰期人數電工1015管道工4050焊工56普工2025主體完工后，進入安裝高峰期人力安排：電工15人，管道工50人，焊工6人，普工25人。如工程進度趕不上，再適當增加人員。零星收尾水電竣工驗收，人員適當減少，電工10人，管道工10人，焊工4人，普工18人。第十章施工主要機具計劃主要機具計劃表名稱單位數量電焊機臺8砂輪切割機臺2管子絞絲機臺2氧氣套2彎管機臺2相機部1電動試壓機臺1手動試壓機臺2磨光機部4沖擊鉆把8積疏機部2手電鉆支5壓板機臺1熱熔機臺2小型工具按人員增加配置三、給排水系統（一）、施工程序及管材連接方式1、施工程序：安裝準備工作預制加工安裝準備工作預制加工主干管安裝支管安裝管道試壓防腐、保溫通水試驗及管道沖洗調試收尾驗收2、管材與連接：（1）、室內給水管道中水給水管道采用熱鍍鋅鋼管，溝槽連接，DN<50時采用絲扣連接；（2）、排水立管采用雙壁UPVC螺旋管，支管采用厚壁UPVC管粘接；（3）、出戶埋地部分采用排水鑄鐵管，柔性接口；（4）、UPVC排水立管每層設一伸縮節，橫管每2~4m設一伸縮節；（5）、UPVC排水立管每層設一阻火圈；（6）、壓力排水管均采用熱鍍鋅鋼管，焊接接口，需拆卸處采用法蘭連接；（7）、中水給水管不得安裝水龍頭及可接外水的閥門；（8）、公共衛生間蹲便器采用腳踏閥，小便器及洗手盆采用紅外感應沖水器；（二）、施工方法及工藝1、孔洞預留（1）、操作程序繪制留洞圖繪制留洞圖各專業匯總、審驗會簽模具制作放線標識復核確認模具定位配合施工（2）、在管道安裝工作開始前，熟悉設計圖紙，根據圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專業共同復核留洞圖的正確性，如發現有專業交叉，管道“打架”現象發生，應及早做設計變更，以保證管道預埋工作準確、連續的實施。（3）、根據施工圖中給定的穿管坐標和標高在模板上作好標記，將事先準備好的模具，用釘子釘在模板上或用鐵絲綁扎在周圍的鋼筋上，固定牢固。（4）、在土建施工過程中，安排管道預埋人員值班，隨時檢查模具是否有跑位、損壞和漏留情況的發生。2、套管預埋：（1）、室內立管的給排水管在穿過樓板時應配合土建施工預留孔洞，管道穿過墻壁時應加套管，套管內徑比管道外徑大2號，在套管兩端和中間空隙處填以不燃性纖維隔絕材料。套管高出樓面20mm，衛生間套管高出地面50mm,穿墻套管則兩端與墻的最終完成面平齊。（2）、穿越人防防護結構的管道均預埋剛性防水套管，密閉套管管徑應大于等于水管直徑40-60mm，套管與管子之間的間隙用防水油膏封閉。（3）、穿墻套管在土建砌筑時及時套入，位置準確。過混凝土現澆板的管道，在混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋固定牢，在套管內放入松散材料，防止混凝土進入套管內。（4）、套管或木盒子預留好后，在土建澆注樓板時派專人看護，以防止木盒、套管移位或堵塞。（5）、套管兩端平齊，毛刺清理干凈，內外均做防腐。（6）、保溫管道在穿墻時所埋設的套管應考慮管道的保溫層厚度，同時管道與套管的接縫處應用防火材料填充，以免火災發生時火苗通過套管來擴散。3、管道預制（1）、管道定位放線根據施工圖及預留預埋的結果，進行現場管道的放線，并繪制單線圖。放線前，和其他專業人員一道共同核查設計圖紙的合理性，是否有位置重疊情況、空間打架現象等，如發現問題請業主或設計院及時予以解決。對吊頂下的噴頭要與燈具、風口、探頭等統籌考慮，合理布局，且得到業主和設計單位的認可。放線時，對支吊架的設置位置也要認真考慮。（2）、管道切割a、管道切割采用砂輪切割機、管道割刀及管道截斷器，切割時，切割機后面設一防護罩，以防切割時產生的火花、飛濺物污染周圍環境或引起火災。b、所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。避免由于毛刺的原因，造成長時間運行后管道堵塞。4、管道連接工藝（1）、絲扣連接：管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數為1-3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。管材經檢驗合格后，然后按照管道的預制加工單線圖，進行管道的下料、套絲加工；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支（吊）架預制加工、安裝；待已加工預制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。（2）、溝槽連接：a、接頭安置：用潤滑油均勻涂在墊圈邊緣及外側，把墊圈套在管道末端，將管道兩端并在一起，滑動墊圈在兩管溝槽中心位置，把卡口放在墊圈上并確保卡口邊緣在溝槽內，套上螺栓，均勻擰緊兩端螺母，使卡口兩端緊密結合在一起。b、機械三通安裝：把機械三通內的墊圈取出，涂上潤滑油，再入回卡口正確位置，將卡口下半部轉動90度，把上半部安放在管道內，使之與開孔同一直線，再轉動下半部回位，確信定位墊圈在出口開口內，插入螺栓，均勻擰緊螺母，直至上下部分卡口在墊圈覆蓋面內表面完全接觸。c、立管安裝：立管安裝應設承重支架，每層安裝固定支架，支架需距地1.5-1.8m，立管安裝可采用倒鏈吊裝或從下向上逐段d、水平干支管安裝：干管安裝前一般應先按放線安裝卡架，大管道可采用倒鏈吊裝，連接后，在適當位置增加固定支架，支管應從干管預留口接出，如采用干管上開孔方式連接，也可先將直段支管吊裝好，等具備條件后，再與干管連接。水平管道安裝應確保其水平橫縱彎曲度符合要求。（3）、排水鑄鐵管的安裝連接方法有兩種。a、將橡膠皮套套在管子的一端，套入管口的深度為皮套長度的一半，同時將沒套管子的一半反轉，將需要連接的另一根管子和已套皮套的管段對接，將橡膠皮套翻回成原狀態，包住兩管接口，注意兩管必須嚴格對中；在橡膠皮套外用不銹鋼夾具將兩管接口處包緊，夾具位置要準確，螺栓的收緊度要均衡一致。b、將橡膠皮套和不銹鋼夾具套在管段一端，深度為其一半。在橡膠皮套內側涂少許潤滑劑，不銹鋼夾具的螺栓不要收緊。將需連接的另一根管段插入皮套內，兩管段要嚴格對中，保證管段口對接平齊。均衡一致地擰緊夾具螺栓，夾緊管道。（4）、UPVC管粘接：粘接前應對承接口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口，后抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻。粘接牢固后立即將溢出粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。（三）、管道安裝1、干管安裝按照施工圖對敷設的管道坐標、標高及預留管口尺寸進行核實。2、托、吊管道安裝（1）、安裝托、吊干管要先搭設架子，將托架或吊卡按設計坡度栽好，量準吊棍尺寸，將預制好的管道托、吊牢固，并將立管預留口位置及首層衛生潔具的排水預留管口，找室內地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規定高度，將預留管口裝上臨時絲堵。（2）、托、吊排水干管在吊頂內的，做閉水試驗，辦理隱檢手續。3、排水立管安裝（1）、立管檢查口設置按設計要求。如排水支管設在吊頂內，宜在每層立管上裝立管檢查口，以便作灌水試驗。（2）、將預制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部管口與下層管口對齊。（3）、立管對好口后，把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時卡牢、吊直、上好卡套。復查立管垂直度，將立管臨時固定牢固。（4）、立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的混凝土將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架。4、污水支管安裝（1）、先將托架按坡度栽好，或栽好吊卡量準吊棍尺寸，將預制好的管道托到架子上，再將支管與立管預留口對正，將支管預留口尺寸找準，并固定好支管。（2）、支管安裝完后，可將衛生潔具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預留管口裝上臨時絲堵。5、排水管道坡度序號管徑坡度標準坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.0056、排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。7、排水管穿墻、穿基礎時應按下圖安裝，在生活污水管道上，設置的檢查口或清掃口應符合下列規定：（1）、在立管上應每兩層設置一個檢查口，但在最低層和有衛生器具的最高層必須設置。排水立管檢查口距地面或樓板面1.00m,每層裝一管卡，安裝高度為距地面1.5m。如為兩層建筑，可僅在底層設置立管檢查口。如有乙字管，則在該層乙字管的上部設置檢查口，其高度由地面至檢查口中心一般為1m，允許偏差±20mm，并應高于該層衛生器具上邊緣l50mm。檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應安檢修門。（2）、在連接3個及3個以上衛生器具的污水橫管應設置清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設，可將清掃口設在上一層樓地面上。污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離，不得小于200mm；若污水管起點設置堵頭代替清掃口，與墻面距離不得小于400mm。（3）、在轉角小于135°的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。（4）、排水管上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上，固定件間距：橫管不得大于2m，立管不得大于3m，層高小于或等于4m，立管中部可安一個固定件。（5）、通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應用45°三通和45°彎頭連接，并應在垂直管段頂部設清掃口。8、管道支架（1）、管道支架設置原則：a、管道不允許有因介質通過發生作用而產生位移的部位，應設置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的結構上。b、在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設活動支架或剛性支架。c、按規范要求設置補償器的滑動支架、固定支架。（2）、管道支架形式及材料明細表a、墻柱三角支撐序號公稱直徑橫擔材料規格斜撐材料規格生根方式1DN15-32角鋼∠25×3角鋼∠25×3M10膨脹螺栓2DN40-50角鋼∠30×3角鋼∠30×3M10膨脹螺栓3DN70-80角鋼∠40×4角鋼∠40×4M12膨脹螺栓4DN100角鋼∠50×5角鋼∠50×5M12膨脹螺栓5DN150角鋼∠75×7角鋼∠75×7M12膨脹螺栓6DN2007DN300b、地上水平管支架序號公稱直徑橫擔材料規格支撐材料規格生根方式1DN15-32角鋼∠25×3角鋼∠25×3M10膨脹螺栓2DN40-50角鋼∠30×3角鋼∠30×3M10膨脹螺栓3DN70-80角鋼∠40×4角鋼∠40×4M12膨脹螺栓4DN100槽鋼［10#槽鋼［10#M12膨脹螺栓5DN150槽鋼［12#槽鋼［12#M12膨脹螺栓6DN200槽鋼［14#槽鋼［14#M14膨脹螺栓7DN300槽鋼［18#槽鋼［18#M16膨脹螺栓c、卡箍式吊架序號公稱直徑吊桿材料規格包卡材料規格生根方式1DN15-32圓鋼8扁鋼－25×3M10膨脹螺栓2DN40-50圓鋼8扁鋼－25×3M10膨脹螺栓3DN70-80圓鋼8扁鋼－25×3M12膨脹螺栓4DN100圓鋼10扁鋼－40×4M12膨脹螺栓5DN150圓鋼10扁鋼－40×4M12膨脹螺栓（四）、閥門及附件安裝1、安裝前按設計要求，檢查其種類、規格、型號及質量，閥桿不得彎曲，按規定對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏。閥門進場后先隨機抽取10%作閥門打壓試驗，如全部合格則其余免檢，否則應擴大試驗面，當不合格率達到50%以上時，閥門全部退貨。2、閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。3、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。4、法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。5、閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質參數的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。6、大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。7、螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有3扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。（五）、設備安裝所有給水泵均做減震基礎，管道設抗震吊架，水泵進出口設可曲撓橡膠軟接頭。1、水泵安裝安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現象，聲音是否正常。水泵就位后進行找平找正。通過調整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵安裝以進出口法蘭面為基準進行找平，水平度允許偏差縱向0.05mm/m，橫向為0.10mm/m；解體安裝的泵以泵體加工面或進出口法蘭面為基準，縱向、橫向的水平度允許偏差為0.05mm/m。與泵連接的接管設置單獨的支架。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接。配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。水泵試車前，先拆除聯軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外），盤車應靈活，無阻卡現象。檢查完后，再重新連接聯軸器并進行校對。打開泵進水閥門，點動電機。葉輪正常后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩定后，緩慢打開出口閥門調節流量。泵在額定負荷下運行4小時后，無異常現象為合格。2、水箱安裝（1）、水箱與墻體之間應留有不小于600mm的檢修通道。（2）、土建施工時可將水箱基礎打成水平地面。（3）、水箱安裝完畢后，關閉出水和泄水管，打開進水管，邊放水邊檢查至水滿為止。24小時不滲水為合格。（六）、防腐及保溫1、防腐及油漆（1）、所有涂料及油漆的材質、各項技術指標及實施必須符合本工程技術要求。a、所有漆油須在廠家指定使用限期內使用，同時有關漆油在開啟使用后，不容許再加添新油或稀釋劑；b、所有鋼鐵表面及金屬鍍層表面的總干涂漆層厚度須按照相應技術要求進行，但最薄不能少于0.2mm。（2）、下列各項物品也須做油漆保護：a、所有與安裝的機電設備有關連的鋼鐵配件包括：閥門、膨脹伸縮器、聯接器、裝配件、支架等外露鋼制成品；b、在機電用房內所有不需保溫的管道和配件；c、所有只附有由生產商所提供防銹底漆的設備和配件；d、所有外露的鑄鐵排水管。（3）、有關上述物品的油漆保護要求如下：a、不會受水滲漏影響的部件，須根據要求做一般性油漆保護；b、會受水滲漏影響或需在潮濕環境下操作的部件，須根據要求做底層防銹漆、內層涂漆、面層涂漆的至少三層油漆保護；c、所有在出廠前已經浸漆保護的鑄鐵管仍需在修刷面漆前先涂兩層瀝青油或鋁漆作底漆保護；d、所有保溫材料的表面在涂漆前須保持乾燥和清潔。并在清理后須立即涂上適當的底漆。2、系統保溫（1）、保溫設計要求a、所有窗井內的管道保溫應在完成防腐處理后使用熱電纜進行；b、設在吊頂內的管道及地下1、2層管道需作防結露保溫，采用阻燃型20mm橡塑管殼，外包0.75mm鍍鋅鐵皮；（2）、保溫施工要求A、一般要求a、在需要保溫的設備和管道，必須完成所需的各項系統測試后，才能進行保溫安裝。b、所有保溫安裝由我公司熟練的技術工人進行施工。c、須在清潔及干燥而沒有任何污染物質的表面才能進行保溫工作。而所有冷熱水管道在安裝保溫材料前，必須先清除表面鐵銹，并揉上兩層防銹底漆。d、只可使用清潔及干燥的保溫材料。e、由保溫材料廠商所提出的保溫施工建議將作為基本的保溫施工條件要求。f、凡穿過保溫層而與冰冷管道表面接觸的金屬構件，均須做完善的防潮密封處理。g、穿越套管和孔洞的管道保溫須保持連續不斷。h、保溫的對接駁口須作交錯安排。i、保溫應按國家規范及圖集進行仔細地安裝，以保證外表平滑而厚度一致。B、水管道保溫a、安裝在管道系統中的法蘭、閥門和其他管道配件須以與相連管道的保溫厚度和規格相同的保溫材料進行保溫。對所有有突出的金屬部件和閥桿須作徹底保溫密封。b、所有用于空調水系統的閥門、存水彎、過濾器、法蘭和其它配件等應按其聯接管道的保溫厚度作相同厚度之保溫。C、在管托支座上的保溫a、采用與有關管道相同厚度和規格的保溫材料，剪裁成一塊比管道外徑和管托支座間的空隙稍大的保溫材料；b、用手將有關保溫充塞在管外壁及支座間的空隙內,以效保溫稍微超出支應兩端；c、把保溫與支座齊口切平；d、不能用填充物、膠貼劑或其他物料去填補有關空隙或不完整的保溫。D、固定支撐的保溫固定冷凍水管道之固定支撐應安裝保溫，其覆蓋范圍距離管道保溫表面不能少于200mm。E、管道和風道在承托支架處的保溫及保護a、所有保溫水管須在承托支架位置設置硬木管墊作管道承托和保溫，而硬木管墊的闊度須比管道托架的寬度每邊長至少25mm。b、在承托支架位置需同時提供比硬木管墊長度每邊長至少25mm。c、所有穿越保溫層的管道支撐須提供妥善和足夠的保溫，以確保結露不會產生。F、金屬保護殼的施工a、應緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現象。接口的搭接應順水，并有凸筋加強，搭接尺寸為20~25mm。采用自攻螺絲固定時，螺釘間距應勻稱，并不得刺破防潮層。b、戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫，應順水；其縱向接縫應位于管道的側面。金屬保護殼與外墻面或屋頂的交接處應加設泛水。（七）、試壓及試驗1、管道試壓1）、管試驗壓力應為管道系統工作壓力的1.5倍，且冷水管不得小于0.9Mpa，打壓升壓時間不得小于10min。2）、污水管注水高度為一層樓，15分鐘后液面不下降為合格。并做通球試驗。3）、雨水管做灌水試驗，由上部最高雨水斗至立管出口，持續1小時后以液面不下降為合格。4）、壓力排水管道按排污泵揚程的2倍進行水壓試驗，保持30分鐘，無滲漏為合格。5）、試壓前將預留口堵嚴,關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門,打開各分路及主管閥門和系統最高處的放風閥門。6）、試壓完畢后，拆除試壓水泵和臨時水源,泄凈管道系統內的水,封閉試壓入水口。7）、管道試壓前，按圖紙進行仔細核對，確認管道安裝無誤，支、吊架安裝正確、緊固可靠。8）、系統的最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備加以隔離。9）、系統試驗過程中安排專人仔細檢查系統，發現問題及時處理。系統試壓合格后，及時排除管內積水，拆除盲板、堵頭等，將系統恢復。2、管道沖洗1）、給水、熱水管道在系統運行前必須用水沖洗，要求以系統最大設計流量或不小于1.5m/S的流速進行，直到出水的水色和透明度與進水目測一致為合格。a.生活給水系統管道分支多，末端截面積小，將分段進行沖洗。b.沖洗前，將管道系統內的止回閥閥芯等拆除，待沖洗合格后重新安上。2）、給水管道在沖洗后還用20-30mg/L的游離氯的水灌滿管道進行消毒，停留時間不小于24小時，消毒結束后再用生活飲用水沖洗并經衛生監督管理部門取樣檢驗水質附合現行的國家標準《生活飲用水衛生標準》后方可使用。3）、排水管沖洗以管道暢通為合格4）、沖洗時以系統內可能達到的最大壓力和流量進行,直到流出的水無污物為止(用白色濾紙進行檢驗)。5）、采用加臨時盲板等措施防止各種污物進入管路系統。3、排水管道的灌水試漏、通球和通水試驗（1）、排水管道灌水試漏試驗1）、管道灌水試漏采用球囊法。2）、根據不同的衛生器具，確定灌水高度及水面位置。3）、將膠囊由檢查口慢慢放入預定深度。4）、由檢查口注水于管道中，直至符合規范要求水位為止。如試驗過程中發現有漏點存在，須處理漏點，直至試驗合格為止。（2）、管道通球試驗1）、通球試驗的主要項目包括：室內所有排水立管、橫干管及引出管。通球試驗程序由上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水管立管頂端投入，并注入一定的水量于管內，使球能順利流出為合格。2）、通球試驗在室內排水系統及衛生工具等設備全部安裝完畢，通水檢查無滲漏后進行。3）、試球采用硬質空心塑料球，也可以選用其它體輕、易擊碎的空心球體，試球的外徑尺寸為管道內徑的四分之三，但不小于管道內徑的三分之二。4）、排水立管：自立管頂端將試球投入，在首層立管檢查口處檢查，有設備層的在設備層上部檢查口檢查。5）、橫干管及引出管，將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管末端排出，在室外檢查井處加臨時網罩，以便將試球截住取出。以上試驗以試球通暢無阻力為合格，試球不通的，做好標記，及時清除管道的阻塞物，并重新進行通球試驗，直至合格為止。（3）、管道通水試驗在管道的通球試驗合格后，作管道通水試驗，將設計給水系統的三分之一配水點同時開放，管道排水暢通且無滲漏為合格。（八）、衛生設備安裝1、衛生器具