2024年工作總結和2024年工作方案有限公司品管部年月一﹑2024年質量工作取得的成績

——強化根底建設2024年是方星公司質量管理強化根底建設的一年。這一年，在公司領導的大力扶持和品質保證部全體員工的集體努力下，我們重點從質量團隊的建設、產品全過程的監控、產品質量缺陷的整治、質量體系的改進等幾個方面入手，并通過引入科學的數據統計方法，以及QC質量工具的應用，將質量管理水平有了一定的提高，有效保障了產品的實物質量。1.質量團隊的建設2024年，我們對質量管理團隊進行了人員調整，加強部門能力，細化人員分工；同時，在現有人員有限的條件下，我們實施一人多崗、全面開展原那么，確保在來料、過程、成品檢驗每個質控點都有專人負責。通過一年多的努力，我們成功建立了職責清楚、相對穩定的質量管理團隊，具體如下：1.1品質保證部架構1.2培訓質量管理知識和業務技能

為提高質量管理員工自身的知識水平和業務技能，2024年我們結合公司內外部培訓、質量會議、日常工作中的經驗分享、資料自學等多種方式，對品質保證部員工進行了屢次培訓。培訓內容涉及ISO9001質量管理體系，ISO14001環境管理體系，OHSAS18001職業健康平安管理體系，TQM全面質量管理知識、QC工具使用知識、產品質量檢驗等。通過培訓，使質量管理團隊整體素質得以提高，同時還激發了人員工作和學習的積極性，為后續的持續改進打下很好的根底。 2024年有關質量管理知識和業務技能提高的培訓列表序號培訓時間培訓內容1)2011.1.26-2009.1.27采購與庫存管理：采購控制程序﹑產品防護和交付控制程序﹑產品標識和可追溯性控制程序2）2011.2.10ISO9001﹑ISO14001﹑OHSAS18001體系要點3）2011.2.26ISO14001﹑OHSAS18001體系架構4）2011.3.8全面質量管理﹑現場6S管理﹑現場物料管理等5）2011.3.18三合一體系﹑管理手冊﹑程序文件6）2011.3.23CMC內審員資格考試7）2011.11.25APQP產品質量先期策劃和控制計劃8）2011.11.26公司現場質量管理1.3編制和完善作業文件結合以前我們在質量管理上的經驗和教訓，11年，我們根據公司領導要求，同時結合產品技術指標，對本部門編制和完善了各項作業文件，產品質量標準和各工程的配套表格，使質量管理工作得以標準和標準化，防止無據可查。2024年編制和完善的作業文件列表序號編制和完善的各項作業文件1）首件檢驗規范2）五金件加工驗收規則3）包裝材料驗收細則4）沖壓﹑電焊﹑裝配車間制程檢驗規范5）中心實驗室產品試驗規程6）成品出貨檢驗規范7）產品外觀檢驗標準8）產品質量標準2.產品全過程監控和數據分析11年，隨著客戶對產品要求的提高及由于產品質量問題造成的嚴重浪費，我們及時調整了質量管理方式，努力做到生產全過程監控，目前設置了來料、過程、成品﹑不合格品專人質控崗位，力爭做到不合格材料不進廠、不合格半成品不轉下道工序、不合格產品不出廠。2.1來料檢驗11年，1-11月份，我們總計完成了各類來料2864批次，檢驗合格2770批次，不合格94批次，總合格率96.7%。其中電子類總530批，合格520批，合格率98.11%；包裝類總935批，合格918批，合格率98.18%；噴涂及五金件類總1399批，合格1332批，合格率95.21%。具體如下：2024年1-11月來料檢驗匯總表2008年年度外協電子質量統計表序號供應商名稱進貨總批次合格批次合格率14250.00%2413790.24%3101090.91%4262596.15%5888798.86%616216199.38%75252100.00%888100.00%93737100.00%101110100.00%111212100.00%1288100.00%1377100.00%1477100.00%1555100.00%1655100.00%1733100.00%1833100.00%1933100.00%2033100.00%2144100.00%2222100.00%2322100.00%2433100.00%2522100.00%2611100.00%2711100.00%2811100.00%2911100.00%3011100.00%3122100.00%3211100.00%3322100.00%3455100.00%3511100.00%3611100.00%3711100.00%3822100.00%3911100.00%4011100.00%合計53052098.11%2011年年度外協包裝材料質量統計表序號供應商名稱進貨總批次合格批次合格率4131292.31%220519796.10%317216897.67%115915798.74%811010999.09%59292100.00%76060100.00%64443100.00%94949100.00%112525100.00%1055100.00%1211100.00%合計93591898.18%2011年年度噴涂及五金件質量統計表序號供應商名稱進貨總批次合格批次合格率1171270.59%28675.00%35480.00%4252080.00%511981.81%611981.81%77685.71%8908190.00%9787292.31%1011010494.55%11373594.59%1237736195.76%1310410096.15%1410510196.19%15807998.75%1611311299.1200%1811100.00%1988100.00%202727100.00%212727100.00%2222100.00%2322100.00%2411100.00%2533100.00%261919100.00%2722100.00%2855100.00%合計1399133295.21%2.2過程與成品檢驗2009年1-11月份不良統計表－意大利系列產品序號型號不良數量生產總數不良率14425017.60%21410014.00%37362911.61%4234009.20%5192168.79%6212488.47%7587507.73%815220167.54%97997.07%1027440756.72%1132448576.67%12375856.33%13305006.00%14163005.33%15265005.20%1622142785.17%17204005.00%18347004.86%1913327424.85%2010522004.77%218217884.59%22204604.35%235012174.11%244011273.55%2516246973.45%266820383.34%2712036703.27%2841702.35%293317321.91%3052981.68%3103200.00%合計2215433625.11%2009年1-11月份不良統計表－德國系列產品序號型號不良數量生產總數不良率113193014.09%24632714.07%3597008.43%443357687.51%513418747.15%611722545.19%718636165.14%816536744.49%9307204.17%105317503.03%113311003.00%1226291222.87%1323683472.83%1411446342.46%合計1868438864.01%2009年1-11月份不良統計表－內貿系列產品序號型號不良數量生產總數不良率13617021.18%29850019.60%31912115.70%43928113.88%5127100012.70%66859811.37%72220011.00%83735010.57%92826510.57%109291910.01%11606189.71%12151748.62%13273208.44%14161958.21%159211917.73%16567597.38%17486567.32%18396156.34%198012846.23%208013046.14%21122006.00%22173005.67%2391605.63%24284995.61%2519235195.46%26183355.37%278516975.00%28347304.66%292504.00%合計1476190107.76%2008年1-11月份裝配生產線一次不良主要現象分布圖序號不良現象不良數量不良率180116.82%271515.01%356111.78%44288.99%53948.27%62845.96%2.3不合格品處理情況2009年1－11月份不合格品處理表序號產品名稱數量處理方式原因18200報廢22257報廢32207報廢41948報廢51550報廢61050報廢7831報廢8715報廢9690報廢10472報廢11303報廢12300報廢13196報廢1483返修1552報廢1648報廢1727報廢185723返工/返修192580返工/返修201818返工/返修21800返工/返修22700返工/返修23536返工/返修24170返工/返修25163返工/返修2634返工/返修272287退貨288200退貨2920000退貨3033退貨3150退貨326017退貨33474退貨34667退貨35852報廢36554返工/返修3750報廢38500退貨39185張退貨2.4客訴處理09年1-11月份客訴共XX起，〔含問題反響〕。09年投訴點主要集中于產品外表質量及運輸破損。具體如下：2024年1－11月份客訴統計匯總表序號客戶名稱產品型號投訴日期投訴內容是否采取糾正預防措施驗證效果1是符合預期要求2是符合預期要求3是符合預期要求4是符合預期要求5是符合預期要求6是符合預期要求7是驗證合格8是符合預期要求9否原因不明10是持續改善中11是符合預期要求12是符合預期要求13是符合預期要求14是符合預期要求15是持續改善中16否持續改善中17是符合預期要求18否下批次實施19是符合預期要求20是改善中21是持續改善中22是符合預期要求并持續改善3.產品質量缺陷的整治09年我們共下達各項糾正/預防措施19項，涉及產品結構﹑產品外觀﹑作業工藝﹑車間整改等各方面，具體如下：糾正/預防措施匯總表序號項目序號項目1）11）2）12）3）13）4）14）5）15）6）16）7）17）8）18）9）19）10）糾正/預防措施完成情況4.質量體系的改進09年我們從ISO9001質量管理體系，通過修訂和完善各項管理文件，實施全員參與，專項檢查/審核等方式，轉化為ISO9001,ISO14001,OHSAS18000三合一體系。同時各環節的問題還是存在很多，這也是我們10年要持續改進的地方。 2024年質量改進活動/數據表活動數據修訂和完善三級質量管理文件15份三合一體系審核–內審1次三合一體系審核–外審1次CCC體系審核-外審1次二、2024年質量工作中目前存在的問題

2024年，品質保證部在產品實物質量、質量體系改進方面雖然取得了一定的成效，但是由于品質保證部自身水平的限制，質控范圍的多樣性〔機械件、電子件、外觀件的質控側重點各有不同，又相互交結〕等客觀原因，截止到目前，質量管理工作中依然存在一些問題，需要我們持續進行改善。1.品質保證部目前問題a.質量人員的專業水平有待提高b.質量人員的工作理念有待改善c.質量考核和獎懲實施力度不夠d.質量信息共享不夠e.資源欠缺a.質量人員的專業水平有待提高由于公司規模和人員限制，質量管理人員在QA〔質量保證〕和QC〔質量控制〕上并無區分，QA和QC同人擔當，所以要求質量人員即要精通質量體系、質量流程，又要精通產品實物——也就是要兼備制定者和執行者雙重角色。這對質量人員的專業水平提出了很高的要求。另外，由于體系交叉，機械和電子產品交叉，質量管理人員需全面兼備多方面知識，這對現有質量人員也是很大的挑戰。b.質量人員的工作理念有待改善質量管理是個閉環系統，以QI〔質量檢驗〕為例，就包括觀測、比較、評價、處理、報告、記錄和改進7個步驟。但實際中，我們經常只做到評價和記錄，在處理、報告、改進幾個方面做得不夠，甚至認為后續的事情不屬于質量范圍。09年，出現很多的反復性的質量問題，也跟我們質量人員的工作理念有一定關系。后期，通過部門內部屢次培訓、溝通、人員互比互學等方式，至09年底，整體質量人員的工作理念雖然都得到了統一和提升，但是仍需繼續改善。c.質量考核和獎懲實施力度不夠目前未有相關質量考核獎懲制度，對質量問題的處理很難形成閉環；導致在處理質量問題中遇到較多的問題。d.質量信息共享不夠產品生產中存在很多共通性，總結過往工程或產品上的質量問題，可以為其他工程、其他產品提供很好的借鑒作用，防止同類問題的反復發生。目前在質量信息的收集、整理、匯總以及共享上做得還很不夠。e.資源欠缺品質保證部在人力、設備等資源上還有所欠缺。特別是隨著公司管理的完善和產品類型的增多，現有人員還未能滿足質量控制的需求；現有檢驗工具也越來越不能滿足不斷增加的檢驗/試驗要求；另外，在質量工具的引入、人員培訓、質量獎懲等方面也需要更多資金的投入。2.其它綜合問題a.全員參與的質量意識有待提高b.產品各階段文件形成不及時c.供給商的考核流于形式d.數據統計和分析應用不夠a.全員參與的質量意識有待提高質量管理是全員參與的過程，產品質量的好壞依賴于每個部門每個人員。如采購在選擇供給商時需對其進行綜合評定，設計人員編制技術文件時需注重其可操作性，文件管理人員接受文件時需檢查其完整性和有效性……但是我們很多員工總認為，與質量沾邊的事都應該是質量人員去管，與自己無關。因為缺乏質量意識，導致很多質量問題的發生或埋下質量隱患。b.產品各階段文件形成不及時從產品立項到生產到銷售各階段需要各部門形成各自的文件，環環相扣。目前很多產品的相關文件并沒有按質量體系的要求進行，而更多的是口頭傳達。導致人員的流動，產品的更新而造成原始資料的流失。增加很多重復性的工作。c.供給商的考核流于形式雖然我們建立了一套供給商選擇和考核的程序，但是執行中多流于形式，對供給商特別是外協加工廠商的加工能力、工藝流程、質量體系等很少進行全面系統的考核，對來料的合格與否更多依賴于入廠檢驗，不僅增加檢驗的本錢，還增加了生產成品的風險。d.數據統計和分析應用不夠隨著公司批量生產規模的擴大，數據統計和分析顯得越來越重要。如供給商供貨質量的統計和分析，生產過程一次直通率的統計和分析，生產過程穩定性的統計和分析，研發設計更改的統計和分析，產品故障原因的統計和分析等。通過統計、分析，能更好地發現潛在規律，提前發現隱患，防止問題的擴大化。但是目前各部門在數據統計和分析上都還應用不夠，仍需改進。三﹑2024年質量工作方案——強化根底，重點改進在總結2024年質量工作的經驗與教訓的根底上，2024年，我們依據強化根底、重點改進的管理思路，首先確定了2024年新的質量目標，以及有待改進的質量問題和工作重點；同時制定了一套詳細的實施方案，以確保質量目標的達成和質量問題的改進。1.2024年質量目標目標分類目標值外購、外協產品一次驗收合格率≥97%成品一次交驗合格率≥99.5%沖壓產品一次交檢合格率≥99%焊接產品一次交檢合格率≥97%噴涂產品一次交檢合格率≥96%電子產品一次交檢合格率≥99%來料檢驗進廠覆蓋率100%成品出廠合格率100%2.現階段有待解決的質量問題

①各系列產品質量標準還未齊②相關產品重復性出現質量問題③現有供給商〔關鍵零部件〕問題依然不斷④質量預防不夠3.2024年工作重點①體系審核〔內審﹑外審〕②作業標準性，標準化③有效解決09年遺留的各項質量問題，并做好預防工作④標準設計評審和加強外協廠家控制⑤繼續保存并穩固09年建立的產品實現全過程監控〔來料、過程、成品〕系統，確保產品實物質量達標4.具體實施方案為確保2024年質量目標順利得以實現，并有效解決現階段各種質量問題，同時做好質量持續改進工作，我們擬定如下具體8條措施：⑴09年底，召開質量年度會議，總結經驗和教訓，確定10年質量工作目標和標準，各部門交流。⑵對09年未堅持的部門例會嚴格進行。⑶10年第一季度，完成全部產品質量標準。每半年更新一次。⑷開展供給商專項審核，為下一步標準供給商考核打好根底。⑸針對09年遺留質量問題，制定解決措施，并預防類似問題再發生。措施表見后。⑹制定全年質量培訓方案，進行全公司范圍內的質量培訓，讓全員參與質量管理。⑺繼續進行質量團隊建設，特別是培養和加強質量人員協作其他部門共同改進的意識。⑻持續進行質量管理體系的改進，優化程序文件、管理制度，按規定時間段進行內審和外審工作。2024年遺留質量問題措施表分類問題措施主要責任部門/人品質保證部質量人員專業水