潤滑油的清潔度1如何解讀液壓油的清潔性

評價油品的清潔程度可以選用多種方法測定，如“目測法”、“重量法”、“電鏡顆粒計數法”等等。“目測法”簡單易行，可以憑借眼睛觀察到油品清潔程度，定性地用油中雜質是否“有、無、多、寡”名詞表述，但不能定量地給出污染物的精確數量。盡管對“目測法”的觀察條件做了嚴格的規定，對觀察現象進行詳細描述，但得出的結果常常引起爭議，因此，“目測法”不能成為一項標準測定方法。關于“目測法”2關于“重量法”目前普遍采用《石油產品和添加劑機械雜質測定法（重量法）》來評價油品的污染程度。所謂“機械雜質”是指“存在于潤滑油中不溶于汽油等溶劑的沉淀物或膠狀懸浮物”。該方法的標準號是GB/T511-88，本文中簡稱為“重量法”。測定結果規定“油品的機械雜質的含量0.005%以下時，認為無”。3如何辨別潤滑油重的雜質人的眼睛的分辨率有限，視力好的也只能看見0.2mm以上的物體，看不到油中更細小的微粒，只能借助先進儀器設備來辨別，光學顯微鏡可將微小的顆粒放大1000多倍，最新式的電子顯微鏡能夠把物體放大幾十萬倍，在微觀世界里不僅看到雜質，甚至辨別顆粒的大小和數目。世上沒有絕對純凈的物質，‘有’是絕對的，‘無’是相對的。我們不否認油中有雜質，但機械雜質含量合格與否，以“重量法”測定的結果來界定。4如何解讀液壓油的清潔性隨著液壓技術的迅速發展，現代化液壓設備具有結構緊湊、壓力高、功率大、操作靈活、液壓元件精密、配合精確等特點。研究人員發現油液中最具磨損的粒子是與元件的動力膜厚相當或稍大的粒子，一般粒徑在5～25μm之間對磨損影響最大。清潔度已成為液壓油使用過程中的一個關鍵指標，其重要性已受到液壓設備制造商（OEM）和液壓設備用戶的廣泛重視，并制定相應的清潔度指標。5油液污染的形式及危害液壓系統故障70%～80%來自油液污染，引起油液污染最嚴重的為顆粒污染，它占油液污染的80%。顆粒主要來源于四個方面：

來自于元件、流體、軟管的內部污染；

系統裝配、磨合、操作發生故障時產生的污染；

通過儲槽放氣、軸承密封等進入系統的外部污染；

裝卸裝置及加入補給油時帶入的雜質。6不同粒徑顆粒對磨損的貢獻

各類機械的工作環境不同，其顆粒污染物有別，它們對污染的貢獻相異，當顆粒尺寸及污染濃度相同時，鋼粉對油液的污染影響最嚴重。即磨粒硬度越高，材料磨損越嚴重。

9汽輪機油清潔度的影響汽輪發電機組容量不斷增大，蒸汽參數不斷提高，對機組的安全運行提出了更高的要求。較小容量機組而言，300MW以上大容量機組,其軸系幾何參數、力學特性等發生了變化，表面線速度增大了，顆粒更易使軸頸拉毛；轉子重量大，油膜薄；油膜對油質的清潔度更加敏感，美國液壓系統清潔度等級規范中規定：發電廠汽輪機潤滑油系統清潔度應達到ISO4406標準中14/11(NAS5級)。10國內對汽輪機油現狀國內對汽輪機組潤滑系統的污染控制仍停留在200MW以下的管理水平上，油品清潔度普遍較差，造成多起汽輪發電機組軸頸拉毛磨損，被迫停機并造成一定的經濟損失。近10年來，已有10多臺機組因油質污染造成轉子軸頸劃傷，轉子返廠處理，一次處理費為百萬元以上，且延誤數月工期。因此高清潔度汽輪機油的使用應引起關注。11液壓油清潔度的影響

隨著液壓系統向高溫、高壓、大流量方向發展，液壓件精度要求愈高，零件配合間隙要求愈小；并且對液壓元件壽命要求越來越長，20世紀八十年代后期液壓元件壽命目標為20000h。對液壓油的清潔度提出更高要求。據報道[5]：將軸承油的清潔度由20/17提到13/10，可延長減摩軸承壽命4倍；將液壓油清潔度由20/17提到13/11，可延長液壓系統壽命6倍。國內曾有文獻報道，目標清潔度與壽命延長系數之間的關系，從中可見高清潔度油品的應用可延長設備使用壽命。12工程機械對潤滑用油清潔度的要求工程機械多屬野外作業，環境差，污染來源廣，因液壓系統污染引起液壓元件卡住、刮傷、腐蝕、振動等故障頻有發生。國內建筑行業對液壓挖掘機制定了污染度等級行業標準，但國產建筑機械所用液壓油有72%為NAS12或12級以上等級油品，只有16%為NAS9～10級油品，大部分用油未達到行業標準。國外建筑機械液壓系統用油一般都在NAS9～10,雖然國內行規與國外大致相同，但實際用油要比國外油的污染度高3級以上。因此，為避免污染引起事故，延誤工期，合理用油至關重要。134.油品清潔度的測定方法及標準油品清潔度常用的測試方法主要為重力分析法及粒子計數法近年來發展了鐵譜監測技術及比色分析法，目前液壓系統污染控制主要以顆粒計數為基本手段4.1測定方法14自動顆粒計數法

用標準顆粒物進行校準，確定闞值電壓與顆粒尺寸的對應關系。測定規定尺寸大小范圍的粒子數，檢測油液中顆粒污染物的尺寸分布及濃度。適用于新油檢測。計數速度快，精確度高，操作簡單。測試有氧化產物的油污染有一定困難。

154.2油液污染控制標準

油品清潔度的測試方法有多種，它們分別有不同的評價準則。我國等同采用ISO4406:1999標準GB/T14039《液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號》16ISO4406與NAS1638的對照表注：顆粒數是指每毫升油液中大于10μ顆粒數。17清潔度級別舉例NAS1638－1964某100ml油樣的顆粒數分析結果為：結論：該油樣清潔度為NAS8級。18液壓系統對清潔度的要求19各種元件壓力等級