_、工程概況本工程位于神州三路與東長安街交接處、建筑基坑基本為矩形、南北長135.4m、東西寬68m、基坑開挖深度約為11米。開挖面積約9200m2、開挖土方量約為11000m3。基坑南、北和西立面采用土釘墻支護形勢、東立面采用護坡樁支護、護坡樁側(cè)面掛網(wǎng)噴漿處理。基坑南、北和西立面土方開挖放坡系數(shù)基本為1:0.3、從基坑底邊外放3米開挖、坡面共設(shè)6排土釘、第一、二、五排土釘孔深均為6米、土釘筋各為1 16。第三、四排土釘孔深均為9米、土釘筋各為1 16。第六排土釘孔深為7.5米、土釘筋為122。土釘孔徑均為120mm、俯視角12?！?5。、孔內(nèi)注水灰比0.35—0.5水泥漿?；?xùn)|面采用鋼筋砼灌柱護坡樁、護坡樁位置為從基坑底邊（灰土擠密樁外皮）外放0.8米設(shè)置、樁間距1.55米、樁長18.20m、樁徑0.7米、總樁數(shù)86根；在基坑深5米處設(shè)槽鋼腰梁一道、每兩根護坡樁之間設(shè)一根預(yù)應(yīng)力錨桿共設(shè)置85根；護坡樁樁頂設(shè)700X600冠梁共133.89米，護坡樁及冠梁砼強度等級為C30。二、基坑開挖施工準備工作根據(jù)地質(zhì)勘查報告，探明地下土質(zhì)及坑墓穴井等情況，及早與勘察單位與設(shè)計單位共同解決。做好施工現(xiàn)場的“三通一平”工作。根據(jù)建設(shè)單位提供的紅線，做好定位控制樁，且在周邊道路等處做好引出標記，落實專人檢查，以備觀測。確定基坑開挖邊線，做好灰線復(fù)核工作。在土方開挖之前，檢查施工場地內(nèi)的地表排水情況，做好施工場地內(nèi)的外向排水工作，避免地表水在基坑開挖之后流入基坑內(nèi)破壞地基土。安排落實好各工作人員，充分做好土方開挖的技術(shù)交底工作。挖土工作以機械施工為主，機械的配置如下：序號機械名稱數(shù)量單位1挖掘機（200）4臺2鏟車1輛3自卸車30臺三、土方開挖方案1、根據(jù)設(shè)計要求，基坑采用放坡滿堂開挖，放坡坡度為1:0.3。分三次挖到設(shè)計深度，為了滿足打樁機械的施工作業(yè)面要求，基坑底邊線要求距離工程樁邊樁外皮不小于0.6米，上口開挖線為基坑底邊線基礎(chǔ)上外放3米，基坑?xùn)|側(cè)護坡根部距離工程樁外皮為0.8米，該部分垂直挖。放坡時應(yīng)派專人指揮，并及時修坡，使坡度達到要求。因基坑深度較深，在深度方向共分三次開挖到位，每次開挖取土深度約為3.5米。2、 根據(jù)施工現(xiàn)場情況，配置了4輛200型挖掘機，配置30輛自卸汽車?；臃秩伍_挖到位，土方均考慮外運。頭兩次開挖計劃由基坑?xùn)|南角留內(nèi)置坡道，由坡道向大門運出；第三次開挖考慮到打樁機械和壓路機的進退場，計劃在基坑北邊留外置坡道，第三次開挖時將東南角坡道挖除，將基坑內(nèi)按設(shè)計標高一次開挖到位，所用土方均由南側(cè)坡道運出。3、 土方開挖過程中，各挖掘機分別設(shè)專人指揮，基坑邊坡采用機械盡量一次修整到位，減少人工修坡工程量。開挖時應(yīng)嚴格按照支護一層開挖一層的原則，護坡樁強度達到設(shè)計強度90%時基坑土方可開挖。4、 基坑周圍的地表水應(yīng)及時排除。5、 開挖期間內(nèi)，應(yīng)事先與氣象部門聯(lián)系，了解降雨情況，盡量避免雨天施工，且要做好雨天的防護工作。6、 基坑四周不得任意堆放材料，土方開挖后，基坑邊嚴禁行走汽車。7、 挖土過程中及時做好基土觀測工作，如出現(xiàn)土體較大位移，應(yīng)立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。8、 在挖土過程中安排專人對標高進行測量，注意標高變化，嚴格按圖紙進行開挖。9、 開挖土方時應(yīng)有足夠的照明，電工應(yīng)日夜在崗。四、護坡及土釘墻、施工注意事項和主要技術(shù)措施：1、 本過程采用明挖法施工，必須遵循“分層開挖，分層支護”的原則。2、 護坡樁混凝土初凝后方可進行相鄰樁的施工。3、 基坑開挖應(yīng)在護坡樁混凝土強度達到90%以上后進行，至預(yù)應(yīng)力錨桿設(shè)計標高以下0.5m時必須停止開挖，及時施工預(yù)應(yīng)力錨桿并按規(guī)定施加預(yù)應(yīng)力。4、 土釘、預(yù)應(yīng)力錨桿成孔采用人工洛陽鏟，護坡樁采用旋挖機成孔，當上部雜填土難以成孔時，上部采用人工挖孔。5、 預(yù)應(yīng)力錨桿固體強度達到M15以后方可進行張拉鎖定。6、 施工期間，基坑周邊1m內(nèi)不得堆載，1m外堆載不得大于10Kpa。7、 由于是雨季施工，現(xiàn)場準備一定的抽水設(shè)備，基坑底面設(shè)截水溝，基地設(shè)集水溝引排地表雨水，防止地基土被浸泡五、 編制施工方案主要依據(jù)1、 《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-99)2、 《濕陷性黃土地區(qū)建筑基坑安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ167-2009)3、 《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)4、 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)5、 甲方提供的有關(guān)資料(周邊建筑物情況、地質(zhì)勘察報告、設(shè)計圖紙)六、 施工計劃工期目標40個有效工作日。本工程施工采用與土方開挖工程交叉(平行)施工，開挖與支護分層分段進行。護坡樁根據(jù)甲方提供施工現(xiàn)場的情況及時組織施工。根據(jù)本工程的施工工藝的主要設(shè)備配置計劃如下(一套):序號名稱規(guī)格(型號)數(shù)量備注1旋挖機SD-1201臺護坡樁、土釘、錨桿成孔2洛陽鏟D^130mm6把3錨桿鉆機MGJ-501個4電焊機5004臺鋼筋制作5鋼筋切割機中40mm1臺6砂漿攪拌機200L1臺土釘、錨桿錨桿7灰漿攪拌機3m3/h1臺8砼噴射機5m3/h1臺9張拉機YCW100B1套10電動空壓機10m3/min1臺11泥漿泵BW250/402臺12注漿泵UBJ1.82臺13導(dǎo)管中27550m14架管200mm15電纜線200mm16水準儀/經(jīng)緯儀各1臺工程所用材料根據(jù)具體現(xiàn)場施工安排及時組織進場并按規(guī)范做相應(yīng)檢驗。施工前準備必須試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后方能正式施工。七、基坑支護工藝技術(shù)1、土釘墻支護體系土釘土釘總排數(shù)：6排。土釘下傾角Q=12°?15°1.1.3每排土釘長度和直徑：第一、二、五排土釘L=6m,第三、四排土釘L=9m，土釘筋直徑1中16；第六排土釘L=7.5m土釘筋直徑1中22；土釘/錨桿孔直徑為110mm/130mm，預(yù)應(yīng)力錨索固體強度M20，土釘錨固強度M10。土釘墻面層砼面層厚度為80mm，強度等級為C20砼面層中配置中6@250X250的網(wǎng)筋，網(wǎng)筋外側(cè)用中12的加強筋（水平斜拉筋，詳見設(shè)計圖）壓住網(wǎng)筋。土釘與砼面層的網(wǎng)筋和加強筋連結(jié)采用井字架與綁條焊連接的工藝，具體要求詳見土釘與網(wǎng)筋砼面層連接大樣圖。1.4預(yù)應(yīng)力錨桿施工1.4.1錨桿鉆孔鉆孔深度13米，鉆孔直徑中130mm，鉆孔傾角12°自由段5m，錨固段8m，鉆孔深度達到設(shè)計深度后，安裝錨桿筋1中25。當鉆孔中發(fā)生掉鉆等異常情況時，要及時通知總包方相關(guān)技術(shù)負責人，在征得明確處理意見后，方可進行下一步工作。在出現(xiàn)不滿足設(shè)計要求時，及時通知監(jiān)理工程師并做好記錄，征得監(jiān)理工程師同意后，根據(jù)變更文件進行施工。1.4.2錨桿制作：在錨桿制作根據(jù)錨桿結(jié)構(gòu)圖精心制作，制作好后的錨桿，經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，打上檢驗合格證標簽，順序碼放于成品區(qū)，并用防水布覆蓋后備用。成品錨桿及必須注意防潮，避免生銹。1.4.3錨桿安放：鉆孔成孔并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，選擇合格的錨桿，然后由人工置于孔內(nèi)設(shè)計深度，根據(jù)外露設(shè)計長度固定結(jié)束后由注漿安排注砂漿。錨桿安放位置應(yīng)確保錨頭外露滿足腰梁尺寸及張拉鎖定對長度的要求。為保證錨頭位置的偏差滿足設(shè)計及施工的要求，出露尺寸誤差W±15cm。1.4.4灌漿、注漿采用砂漿攪拌機，根據(jù)砂漿配合比試驗參數(shù)（設(shè)計文件提供的M20配合比為水：水泥：砂=0.5：1:1，每盤加料比例為：水：水泥：砂=75:150:150kg）進行砂漿攪拌，砂子必須過篩。根據(jù)監(jiān)理部要求數(shù)量，及時制作砂漿試塊，認真養(yǎng)護，達到齡期后，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下送指定試驗站進行檢驗?？紤]到土層的特性，在砂漿中加入適量膨脹劑及減水早強劑。注漿采用UBJ2型擠壓式灰漿泵，通過下入孔底的注漿管，一次完成注漿，注漿壓力N0.25Mpa，注漿前必須用清水潤滑管路，待砂漿溢出孔口后，一邊注漿一邊拔管直至注漿管全部拔出，及時沖洗注漿管路，結(jié)束注漿。1.4.5鋼腰梁制作腰梁制作在現(xiàn)場進行。根據(jù)分段長度，截取合適的原材長度，根據(jù)設(shè)計的尺寸，以及肋板，加強筋的圖紙尺寸，進行焊接。焊接前必須根據(jù)梁設(shè)計圖紙制作焊接工裝，保證其成品尺寸變形規(guī)范要求。要求焊接質(zhì)量符合國家有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范要求。1.4.6腰梁設(shè)置找平：由于圍護樁邊緣不一定處于同一條直線，因此，腰梁安裝前必須對樁邊進行找平處理（與鉆孔工程同時進行），保證每段腰梁與圍護樁接觸面處于同一平面。對于外側(cè)面不在同一直線的樁，必須采用鑿除或增加砼墊臺的方式補救（見腰梁制作圖）。腰梁安放：采用吊樁設(shè)備對達到安裝要求的施工階段進行腰梁安置，定位前必須使用水準儀進行測量定位。安裝到位，并對每段梁進行3個點施加20%預(yù)張拉力后，方可去處吊裝設(shè)備，然后及時進行其余錨具的安裝和預(yù)張拉。相鄰兩段量間的連接必須符合設(shè)計對焊接的要求。1.4.7預(yù)張拉每一施工區(qū)腰梁按照要求安裝結(jié)束，錨桿注漿體達到張拉齡期后，統(tǒng)一對該區(qū)錨桿進行預(yù)張拉，張拉設(shè)備為經(jīng)過標定的YCW100B型張拉機，張拉力達到設(shè)計拉力的80%，對張拉過程中發(fā)現(xiàn)的問題，及時報請監(jiān)理工程師及設(shè)計院，進行進一步處理。預(yù)應(yīng)力錨桿設(shè)計抗拉拔力為200KN，鎖定值為100KN.。張拉采用分級循環(huán)方式，每級為設(shè)計拉力的20%.1.4.8鎖定預(yù)張拉結(jié)束后，統(tǒng)一進行鎖定，鎖定拉力為設(shè)計拉力的105%，達到設(shè)計要求后進行鎖定，并及時進行余頭的切除，采用手持砂輪進行，不得用氣割工具。預(yù)留長度N5cm。最后進行防腐處理。2、灌注樁排樁支護體系2.1鉆孔灌注樁施工流程2.2基坑平整施工前對施工現(xiàn)場進行平整，便于護坡樁的施工，特別是標高的控制。2.3測量放線確定樁位。2.3.1施測所用經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺必須進行過檢驗且滿足國家規(guī)范要求的允許誤差范圍方可使用。3.2施測工程必須依據(jù)甲方提供的建筑紅線坐標?！?.000標高的絕對高程水準點及施工圖。施測前應(yīng)確定測量方案經(jīng)反復(fù)證無誤后再進行施測。2.3.3施測時首先將有關(guān)縱橫軸線放出，首尾縱橫軸線應(yīng)閉合（即四個角均為90°），詳細復(fù)查軸線間尺寸均滿足設(shè)計要求后，再進行樁位點施測。2.3.4樁位點施測應(yīng)沿軸線進行，隨放隨查，每軸線施測結(jié)束應(yīng)全面復(fù)查確保無誤后進行樁位標志。2.3.5樁位標志應(yīng)采用雙標法，即：先用長0.6m的°16鋼釬打入地下50cm，拔出灌入白灰，且打入竹簽。2.3.6整個測量過程設(shè)總指揮一個，拉尺2人、監(jiān)尺1人、操作儀器1人。3.7全部施測工作結(jié)束，經(jīng)總包單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同檢驗合格后方可進行下序施工，同時應(yīng)對縱橫軸線固定樁進行永久性保護。以便施工工程中對樁進行復(fù)查檢驗。2.4機械成孔本工序施工直接影響樁的直徑、樁長、樁的垂直度、樁的平面位置及樁底沉渣，故應(yīng)嚴格按照下述要求進行：2.4.1鉆機就位：就位前的鍋錐鉆機，必須性能良好，安全可靠，應(yīng)使鉆尖反復(fù)校準樁位點，鉆桿調(diào)整垂直，三角架的三支退要固定牢靠，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師和施工技術(shù)人員共同檢查，符合要求后方可開鉆。2.4.2鉆孔：鉆孔全過程應(yīng)隨時檢查機身是否位移或下沉，否則及時調(diào)整以確保樁的垂直度。2.4.3遇到軟縮層是應(yīng)遵照快進慢提原材鉆進，若遇其他異常情況應(yīng)及時通知技術(shù)人員采取措施后再進行施工。2.4.4機械成孔至樁底標高上1米時應(yīng)及時通知現(xiàn)場施工人員，等待安排是否繼續(xù)施工。2.4.5終孔：機械成孔達到設(shè)計樁底標高時，樁底沉渣部應(yīng)超過100mm。否則應(yīng)及時清孔并達到設(shè)計規(guī)范要求。2.4.6成孔結(jié)束后必須經(jīng)現(xiàn)場施工技術(shù)人員及監(jiān)理單位、建設(shè)單位驗收，才能進入下道工序施工。2.5鋼筋籠制作與安裝；2.5.1施工前所用材料必須有產(chǎn)品合格證及材料檢驗、復(fù)試報告。2.2基坑場地平整施工前對施工現(xiàn)場進行平整，便于護坡樁的施工，特別是標高的控制。2.3測量放線確定樁位2.3.1施測所用經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺必須進過檢驗且滿足國家規(guī)范要求的允許誤差范2.5.2加強筋、繞筋、主筋間距應(yīng)滿足設(shè)計要求。2.5.3所用加勁筋、繞筋與主筋應(yīng)焊接牢靠。2.5.4主筋連接采用搭接焊，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開，接頭面積百分率不大于50%。接頭鏈接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。單面搭接焊，搭接焊長度10d;雙面搭接焊，搭接長度5d.2.5.5制作好的鋼筋籠經(jīng)檢驗合格后方能安裝；鋼筋籠合格后在堆放、運輸、安裝時應(yīng)選擇合理吊點、支點以免變形。2.5.6安裝鋼筋籠時必須使鋼筋籠中心與樁的中心重合，確保鋼筋籠有足夠的砼保護層。為此，在制作鋼筋籠時應(yīng)每4米做一組定位卡。2.5.7鋼筋籠頂標高確定后，應(yīng)將鋼筋籠固定牢靠，防止鋼筋籠下沉或上浮。2.6砼灌注：砼罐車到場后用汽車泵送砼到井口進行灌注。2.6.1灌注樁所用的混凝土為商品混凝土，強度C30，塌落度應(yīng)控制在16?20cm之間。2.6.2對攪拌站所提供的商品砼，應(yīng)經(jīng)過抽檢合格后，方可投入使用。2.6.3成品砼嚴禁內(nèi)部夾帶雜物、樹枝、木棒及直徑大于4cm以上卵石以防卡管。2.6.4導(dǎo)管安裝時每節(jié)導(dǎo)管應(yīng)檢查，清洗上油，以防堵塞或卡管。2.6.5導(dǎo)管安裝長度應(yīng)距孔底50cm為宜，導(dǎo)管之間應(yīng)設(shè)橡皮墊圈密封，嚴禁導(dǎo)管進水。全部安裝后應(yīng)用水清洗。2.6.6砂球用鐵絲固定牢靠，導(dǎo)管內(nèi)所存砼應(yīng)將導(dǎo)管下端埋深0.8m以上。2.6.7砼灌注工序必須連續(xù)進行，且必須在成孔后4小時內(nèi)灌注。灌注前應(yīng)測量孔底沉淀，若沉淀超過規(guī)范允許范圍時，應(yīng)采取清渣抽桶清孔措施。2.6.8導(dǎo)管提升拆管時，用測繩測量導(dǎo)管埋深，確定拆管數(shù)量及提升高度嚴禁將導(dǎo)管提出砼面。2.6.9由漏斗導(dǎo)入導(dǎo)管內(nèi)的砼落差不得大于4m以防砼離晰，確保施工連續(xù)進行。2.6.10現(xiàn)場施工人員應(yīng)對每罐料拌合質(zhì)量進行監(jiān)督，嚴格做到不符合要求者，絕對不進入到管，以防卡管，造成斷樁以致造成更大損失。2.6.11砼試塊按規(guī)范要求每50m3或每個臺班留一組砼試塊，并做好試塊的養(yǎng)護工作，在制作試塊時應(yīng)邀請監(jiān)理工程師旁站，達到齡期應(yīng)及時送試驗室作砼強度等級鑒定。2.7護坡樁施工完畢，開挖樁頭圖鑿除樁頭后施工冠梁。3、本工程須堅持下道工序的驗收，每完一道工序，須進行自檢，自檢合格后，報監(jiān)理驗收，驗收合格后，方能進行下道工序施工。八、工程質(zhì)量保證措施★施工質(zhì)量管理體系如下：1、 基坑開挖與邊坡修整當用機械進行土方作業(yè)時，嚴禁造成邊坡土壁出現(xiàn)松動現(xiàn)象，修整邊坡后的基坑底的平面尺寸不得小于基坑開挖平面位置圖的尺寸，邊坡一般可以近似直立，但不準出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。邊坡的修整，可采用鏟、锨進成削坡，保證最終基坑底的平面尺寸符合設(shè)計要求。為防止邊坡容易產(chǎn)生坍塌（如爐渣灰）體，宜采用下列措施：a、 對修整的邊坡立即噴上一段砂漿或砼，待凝固后再打洛陽鏟孔（或錨管）；b、 當上述a的措施的效果不好時，也可先構(gòu)筑鋼筋網(wǎng)與加筋，后打洛陽鏟孔（或錨管）；c、d、 在水平方向上宜分段進行開挖和修正邊坡，以增加邊坡的穩(wěn)定性和縮短工期。2、 土釘成孔土釘成孔前，按設(shè)計要求測放孔位，并作出標記和編號，孔位的偏差不大150mm,。成孔質(zhì)量：各排孔德深度必須達到設(shè)計深度，允許偏差為-50?200mm，孔的傾角為12°，允許傾角誤差為±1°；孔徑為120mm，允許誤差為-5mm~20mm。成孔過程中作好記錄，按土釘編號逐一記載成孔質(zhì)量、事故處理等，以便及時修改土釘?shù)脑O(shè)計參數(shù)。成孔后應(yīng)進行清孔，對孔中由局部滲水而造成的塌孔或塌落的土塊立即處理，成孔后及時安置土釘鋼筋并壓注水泥砂漿。3、 土釘鋼筋的位置土釘主筋先設(shè)置好扶正架（焊接）保證主筋處于孔的中心位置，扶正架的間距為200mm。4、 土釘砂漿的壓注土釘鋼筋入置后，采用止?jié){賽，壓力灌漿法。采用導(dǎo)管伸入孔底，用壓漿機壓注水泥漿，邊壓注邊抽導(dǎo)管，排出空氣，注灌漿待初凝后，孔內(nèi)進行第2次補漿至孔口，注漿壓力為0.5?1.0Mpa。砂漿配制，嚴格按配合比配制。每日配制2組（1組3塊）試塊并進行養(yǎng)護。分批送往試驗進行標準養(yǎng)護，待終凝期達到28天后進行抗壓強度試驗。試塊尺寸為70X70X70mm3o壓注砂漿的充盈系數(shù)大于1.0水泥漿的水灰比不超過0.35?0.50漿體應(yīng)攪拌均勻并立即使用。5、 砼面層中鋼筋的設(shè)置鋼筋網(wǎng)的規(guī)格為中6@250X250，采用鐵絲綁扎連接成正方形網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)絡(luò)允許誤差為-10mm?+10mm鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)時，每邊的搭接長度不得少于35d，不能在同截面連續(xù)有搭接接頭。鋼筋網(wǎng)片的掛設(shè)：在邊坡頂?shù)乇砗瓦吰律喜?.0m范圍內(nèi)要設(shè)置鋼釘，以便鋼筋網(wǎng)片的掛設(shè)；在邊坡深度2.0m以下，網(wǎng)片可掛在土釘上。鋼筋網(wǎng)片與土坡之間要設(shè)置墊塊，以保證鋼筋網(wǎng)有35mm的砼保護層的厚度。6、 加強筋的設(shè)置加強筋（中12）緊壓住鋼筋網(wǎng)片。加強筋之間連接采用單面電弧焊，焊接長度不得少于（10d）140mm。7、 加強筋與土釘主筋的連接①加強筋與主筋的連接采用中12@200X200的井字架，井字架壓在加強筋上，并用電焊焊牢。②用綁條壓住井字架，綁條@12（L=50,2根）與土釘主筋單面焊焊牢。8、砼（C20）面層的噴射噴射砼的配合比通過實驗確定，粗骨料最大粒徑不大于12mm，水灰比不宜大于0.45。根據(jù)施工經(jīng)驗，該工程的砼面層噴射分兩次進行施工。施工時對水泥、礫石、砂進行人工攪拌，連續(xù)，均勻裝入噴射機過篩拌勻，通過空氣壓縮機輸送。噴射砼的噴射順序為自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.8m?1.5m范圍內(nèi)射流方向垂直指向多噴面，防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙。為了保證砼面層的厚度（60mm），可在邊壁面上垂直打入短鋼筋段作為標志，分兩次噴射完畢。在繼續(xù)進行下層噴射砼作業(yè)時，清除預(yù)留施工縫接合面上的浮漿和松散碎屑，并噴水預(yù)濕。砼強度采用100X100X100mmm，的試塊進行測定，每批（每天）至少留取1組（每組3塊）試件。九、施工進度保證措施1、 項目部一班人，必須牢固樹立施工質(zhì)量是工程進度的先決條件，要常抓不懈。2、 做好施工準備和組織計劃，待后續(xù)基坑開挖完成前，做好施工機械和孔位測設(shè)工作，減少各工序的搭接時間。3、 在施工過程中，找出影響施工的關(guān)鍵工序，加強此工序的勞動資源，確保工程順利進行。4、 隨著工程的進度，提前計劃組織原材料進場，并做好試驗報驗工作。5、 施工機械易耗件、備件準備到位。隨著工作面的擴大，即時投入機械設(shè)備和勞動力資源。6、 在條件允許的情況下，及時修整坡面，為成孔工作面做好鋪墊。7、 將總的工程進度計劃分解到每天，當天完不成計劃的，必須在以后兩天內(nèi)補齊。8、 加強協(xié)調(diào)管理工作，盡量各工序交叉施工縮短工期。9、 教育職工嚴格按操作規(guī)程進行施工，杜絕安全、質(zhì)量事故的發(fā)生，為實現(xiàn)工期目標奠定良好基礎(chǔ)。10、 指定合理的工序安排，多工作面平行施工，合理安排人員、機械、切實保證人機滿負荷運轉(zhuǎn)；

11、 實行單項工程責任制，由單項工程負責人根據(jù)倒排工期每日完成定額指標進行工期控制。12、 確定進度協(xié)調(diào)工作制度，及時處理施工現(xiàn)場各工序穿插施工中的干擾。13、 充分利用中長期天氣預(yù)報信息，及時合理安排施工進度，減少因雨雪天氣造成的窩工。14、 合理計劃材料的采購、庫存、加工，杜絕因材料供應(yīng)不及時而造成停工待料現(xiàn)象。十、護坡樁常見工程質(zhì)量問題產(chǎn)生原因及其控制圖表質(zhì)量問題產(chǎn)生問題原因控制措施樁的平面位移測量放線有誤鉆機就位不認真嚴格反復(fù)檢查測量成果，認真標記樁位。鉆機就位后，復(fù)查與相鄰樁關(guān)系。樁 徑樁 長垂直度鉆頭直徑大小標致高計算錯誤、誤差鉆機二架不水平施鉆前控制鉆頭擴刀直徑小于樁徑2cm施鉆前明示標高、樁長，認真測量保持二架水平，三條支腿穩(wěn)定可靠鉆進過程觀察，隨時調(diào)整孔底沉渣成孔驗收后滯留時間過長未能灌注盡量減少井口接鋼筋籠時間二次清孔砼強度不足1、 計量不嚴格2、 灰比過大專人進行塌落度檢查，并隨時去攪拌站監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時提出并商討解決斷樁1、 砼塌落度過大或小2、 導(dǎo)管進水，砼離晰3、 導(dǎo)管拔出砼面不合格砼嚴禁入導(dǎo)管，寧棄勿用檢查導(dǎo)管密封墊擰緊螺栓認真測量砼面，精確計算，留2米于砼面內(nèi)樁頭砼強度不足1、 砼灌注不到位2、 判斷失誤灌注至樁井標高時，勤測勤量砼面超出樁頂標高0.6?0.8M鋼筋籠安裝偏心，保護層不足1、 責任心不強2、 固定不牢欠平衡1、 控制標高，用水平儀測量2、 加強責任心，籠中心與樁中心重合3、 固定可靠三點固定4、 焊定位卡主筋、繞筋不均勻1、 操作不細心、不認真2、 劃線不準確認真操作，共同負責，經(jīng)常檢查及時糾正認真劃線，使用卡尺鋼筋直徑偏差超規(guī)范1、 操作不當2、 環(huán)模尺寸有誤認真操作，個個驗收，加勁筋環(huán)調(diào)整環(huán)模尺寸點焊、漏焊工作失誤按規(guī)律點焊，焊后自檢，及時補焊焊縫缺陷1、 個人技術(shù)2、 電流大小堅持有合格證人員上崗隨時調(diào)整電流，不盲目趕進度要產(chǎn)量I^一、施工安全技術(shù)保證措施設(shè)專職安全員一名，并指定一名項目副經(jīng)理負責，定期召開安全會議，以預(yù)防為主，將一切不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。1、安全保證措施如下：1.1現(xiàn)場管理人員應(yīng)遵守執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)法令。杜絕違章作業(yè)、違章指揮，對現(xiàn)場設(shè)備的安全防護負有責任。有權(quán)拒絕不科學(xué)、不安全的生產(chǎn)指令，對施工人員進行安全教育。1.2作業(yè)人員應(yīng)嚴格遵守安全操作流程，按崗位責任，堅守崗位。1.3對特殊工種：電工、焊工除進行一般安全教育外，還要進行本工種的安全教育，非電工、焊工，不得擅自進行電務(wù)、電焊作業(yè)。1.4土方開挖后，基坑的周圍搭設(shè)安全警戒欄桿，防止人員跌落坑中。1.5施工現(xiàn)場物料堆放應(yīng)在指定位置，且堆放整齊。1.6提倡交流之間文明用語，嚴禁在施工現(xiàn)場打架、鬧事、賭博等不良活動。1.7安全工作必須由項目經(jīng)理親自抓，建立工地安全生產(chǎn)制度。1.8堅持每周安全活動日制度，即時排除不安全因素，執(zhí)行安全當日值班制度。1.9下坑進入工作前必須帶好安全帽。1.10機械設(shè)備移動必須有專人指揮保證安全進行，防止盲目亂撬以防機械傾倒。1.11各種施工人員在施工過程中，應(yīng)嚴格按照《建筑工人安全操作規(guī)程》進行操作，技術(shù)人員施工前應(yīng)做好安全技術(shù)交底。1.12加強思想教育，防止思想麻痹，建立班前安全教育會制度。1.13認真做好腳手架的搭設(shè)，并經(jīng)驗收合格后方可使用。1.14鉆孔工人應(yīng)配備防塵勞保用具，減少粉塵污染和傷害。1.15定期檢查電路、氣路、注漿管路、腳手架等安全，夜間照明線路應(yīng)架空。1.16設(shè)立專職電工負責工地的所有電器安全和正常檢修維修。1.17現(xiàn)場應(yīng)做好防火，防盜等做好安全保衛(wèi)工作，現(xiàn)場材料應(yīng)歸類入庫，做到工完場清，文明施工。1.18聘請具有專業(yè)資質(zhì)單位進行跟蹤監(jiān)測，我方也安排有經(jīng)驗的技術(shù)人員定期巡視，如發(fā)現(xiàn)坡頂最大位移報警值2.7cm，護坡樁樁頂最大位移報警值15mm，及時與設(shè)計單位聯(lián)系，及時提出可靠解決辦法。2施工技術(shù)措施2.1放樣：坡頂線、坡腳線、土釘孔位由專業(yè)測量人員用經(jīng)緯儀、水準儀及鋼尺根據(jù)現(xiàn)場軸線和設(shè)計圖紙測放。2