《包裝機械》第六章多功能包裝機

基本內容§1概述

1.1分類1.2功能§2袋成型—充填—封口機

2.1袋成型—充填—封口機的分類及工作原理

2.2臥式袋成型—充填—封口包裝機

2.3立式袋成型—充填—封口包裝機

§3熱成型—充填—封口機3.1熱成型包裝材料及包裝形態3.2熱成型包裝機§4箱成型—充填—封口機§5真空包裝機和充氣包裝機

5.1真空包裝機5.2充氣包裝機§6泡罩包裝機6.1分類和特點6.2主要結構§1概述

多功能包裝機：在一臺整機上可以完成兩個或兩個以上包裝工序的機器。這種機器常以它所能完成的包裝工序聯合命名，也有以其主要功能命名的。1.1多功能包裝機的分類1.2多功能包裝機的功能1.1多功能包裝機的分類

1.2多功能包裝機的功能

多功能包裝機類型很多，它能夠包裝的物品也是多種多樣的，既可包裝液體、粘稠膏體，也可包裝粉、粒、塊等。它在食品、日用化工、醫藥、輕工等領域得到廣泛應用。另外，它所用的包裝材料種類也很多。如屬于柔性材料的有塑料薄膜和復合薄膜等；屬于剛性材料的有玻璃瓶、罐等；屬于半撓性材料的有瓦楞紙箱、塑料薄片等。

§2袋成型—充填—封口機

袋成型—充填—封口機：將撓性包裝材料形成袋，然后進行充填和封口的機器。袋形及其大小主要取決于被充填物料的性質、容量、包裝材料的性能、制袋封口方法及使用要求等。常見的基本袋形

2.1袋成型—充填—封口機的分類及工作原理

1.立式袋成型—充填—封口機2.臥式袋成型—充填—封口機2.2臥式袋成型—充填—封口包裝機1．主要技術參數2．包裝工藝過程3．光標自動定位原理4．傳動系統5．典型部件2.3立式袋成型—充填—封口包裝機1．間歇運動立式袋成型—充填—封口機2．連續運動立式袋成型—充填—封口機2.1袋成型—充填—封口機的分類及工作原理2.1袋成型—充填—封口機的分類及工作原理1．立式袋成型—充填—封口機翻領成型器制袋式袋裝機1-加料管,2-翻領成型器,3-縱封輥,4-橫封輥立式枕形袋包裝機U型成型器制袋式袋裝機1-U型成型器,2-縱封輥,3-橫封輥,4-切刀

象鼻成型器制袋式袋裝機1-象鼻成型器,2-加料斗,3-縱封輥,4-橫封輥,5-切刀尖頂角形袋制袋袋裝機1-圓形料管,2-翻領成型器,3-導輥,4-折痕輥輪,5-縱封器6-拉袋裝置,7-方形料管,8-折角板,9-橫封器,10-切刀11-燙底器,12-輸出槽2.臥式袋成型—充填—封口機（1）直移式連續臥式袋成型—充填—封口機

（2）回轉式間歇回轉式袋成型—充填—封口機工作原理示意圖

連續回轉式袋成型—充填—封口機工作原理示意圖

袋成型—充填—封口機的包裝工藝過程簡圖

2.2臥式袋成型—充填—封口包裝機

主要運用于塊狀物料的包裝，如餅干、面包、冰棋淋、方便面等，其袋形為枕形。連續臥式袋成型充填—封口包裝機：有標卷材和無標卷材。1．主要技術參數

①用途：餅干、糕點、面包等塊狀物品的單件或組合包裝②包裝尺寸范圍：長80mm一320mm，寬50—120mm，高10—65mm③生產能力：25—175袋／min④包裝材料：復合材料⑤主電機功率：0.75kw

2．包裝工藝過程

包裝工藝過程示意圖

3．光標自動定位原理

分為：正負補償、進退式補償和兩傳動系統同步式補償等。進退式補償的基本原理：在連續裳成型—充填—封口包裝機上，以決定包裝機生產率的橫向封切速度作為基準，調整包裝材料的供送縱封速度，以保證在預定的正確位置進行產品的橫封和切斷，使商標圖案完整無損。有標卷材連續供送定位工作原理圖

4．傳動系統

臥式包裝機傳動系統圖

5．典型部件

(1)包裝材料供送機構

1-制動帶2-彈簧3-拉桿4-制動輪5-鏈輪6-導紙輥7-調節手輪8-鏈輪9-手柄10-拖板11-螺牙12-鏈輪13-機架14-螺釘15-固定塊16-壓紙輥17-軸套18-輸送輥19-快換螺母20-調節螺母21-壓力彈簧22-偏心軸為實現卷帶包裝材材的穩定供送，通常采用卷帶制動機構。當帶卷的直徑和寬度較小、供送速度不高時，一般采用剎車帶或剎車輪制動方法當帶卷的直徑和寬度較大、供送速度快、包裝材料供送穩定性要求高時，一般采用磁粉制動器的制動方法。(2)成型器部件

常見制袋成型器示意圖(3)輥式輸送、縱封器機構

連續輥式輸送、縱封器機構結構簡圖

組成及工作原理

縱封器運動的微調機構靠光電檢測自動控制裝置和傳動系統中的差動機構來實現的。

縱封器運動速度調節原理圖

(4)橫封、切斷裝置

①橫封、切斷裝置的組成及工作原理

②橫封工藝對橫封器運動的要求

a．速度同步橫封頭的線速度在袋筒運動方向上的分量和袋筒的運動速度相等，否則，起皺或拉長，甚至出現斷裂或碰壞包裝袋等不良現象。

b．作不等速運動工作中的橫封頭處于高溫狀態(溫度高于100℃)，為了防止包裝材料發生過熱現象，應使橫封頭在橫封動作一結束就快速讓開，所以橫封頭必須作不等速運動。

c.速度無級可調當包裝機的生產能力及袋長規格變化時，由于橫封頭的回轉半徑不能調整，所以只有改變橫封頭的回轉速度，橫封器的角速度是連續可調的。

轉動導桿不等速機構

轉動導桿機構結構簡圖

熱板加熱式橫封器1-切刀,2-熱板,3-測溫元件,4-加熱元件,5-絕緣體高頻加熱式橫封器1-彈性夾板,2,4-封合電極,3-加熱切刀當制成袋后或裝袋封口結束時,應用切斷刀將相互連接著的薄膜料袋分割成單個和包裝產品。切斷的方式有熱切和冷切等。可根據熱封的方法,包裝料袋在制袋過程中運動形式和切口的形式等要求選擇。1.熱切:它是靠薄膜受熱熔化和施加一定壓力而使薄膜分開的一種方法。采用熱切的切斷機構可與橫封機構合在一起,在橫封同時,進行熱切斷。2.冷切及其機構:冷切是利用金屬刀刃的鋒利度使薄膜在橫截面上受剪切力而分開薄膜的料袋方法。(1)回轉刀回轉刀切斷包裝袋的速度應大于薄膜前進的速度。為保持切刀鋒利,兩刃間有微隙,這樣切斷薄膜袋時,并不是靠兩把金屬刀刃輥刀式切斷裝置1-轉刀,2-定刀(2)鍘刀(或剪刀)

鍘刀或剪刀切斷機構不能適應連續制袋包袋機的切斷工作要求,只能用于間歇運動制袋充填包袋機上,在薄膜袋停止運動的瞬時進行斷切工作。如圖所示是一種鍘刀切斷機構,由氣缸1驅動活動刀架6可繞支點作擺動,活動刀4用螺釘彈簧壓在刀架6上,與固定刀3為彈性接觸,活動刀并由上,下兩個定位塊10限定上、下、左、右的串動。固定刀用螺釘擰緊在固定刀架子上,刀架與機架相固定,活動刀與固定刀之間的相對位置,靠活動刀下的導向部分11保持不至發生咬刀而損壞刀具,薄膜袋8在彈簧金屬片的引導下,經兩個刀口的相對運動而被切斷。側刀式切斷裝置1-動力氣缸2-定刀3-動刀4-壓力彈簧5-引導板6-包裝料袋7-轉軸支承8-動刀定位塊

這種鍘刀在臥式對折薄膜制袋包裝機上應用較多,常用在制袋裝置以后,將連續的空袋一個個切斷分離,然后變由后面開袋充填機構去完成充填等工藝過程。(3)鋸齒刀采用熱板加熱封口的間歇制袋式袋裝機上切斷方式,也有應用鋸齒刀的。如圖所示。鋸齒刀安裝在熱封件中間。相對應的另一只橫封器中間是一邊凹槽,在板狀加熱熱封的同時,鋸齒刀齒尖插入薄膜內,使上下兩只袋得以切斷。圖中1.4分別為橫封器上、下板式熱封塊,3為鋸齒刀。鋸齒刀的形狀：齒距t=6mm,齒尖角=60,每個齒的齒側均磨成刃口。鋸齒刀1-上熱封器,2-鋸齒刀,3-下熱封器2.3立式袋成型—充填—封口包裝機

立式袋成型—充填—封口機可用于液體、半流體、粉體、顆粒狀及塊狀物料的包裝。其袋形有枕形裳、三邊封口袋、四邊封口袋、直立袋等多種。

1．間歇運動立式袋成型—充填—封口機間歇立式袋成型—充填—封口機外形圖

(1)主要技術參數

①

用途：包裝味精、感冒沖劑及其它顆粒性物料

②生產率：35—75袋／xnin：③包裝材料：聚乙烯涂塑紙、聚乙烯涂塑玻璃紙、鋁塑復合材料④制袋尺寸：長30一130mm，寬30-70mm⑤主電機功率：0.37kW供紙電機功率：60W電加熱器功率：150W×2⑥外形尺寸：784×790×1800mm

(2)包裝工藝過程

間歇立式包裝機包裝工藝過程示意圖

(3)傳動系統傳動系統原理圖

(4)電氣控制系統

(5)機器主要機構物料計量裝置

封口切斷裝置

無級調速裝置

無級調速裝置示意圖

無級調速裝置從動軸結構圖

無級調速裝置主動軸結構圖

袋長調整裝置示意圖

2．連續運動立式袋成型—充填—封口機粉(顆粒)狀袋泡茶包裝機火腿腸充填結扎機

(1)袋泡茶自動包裝機

①主要技術參數a．用途：用于包裝碎茶、減肥茶、藥茶、咖啡、人參精等產品b．包裝速度：28—55袋／min(無級調速)c．計量方法：容積式計量d．產品內裝量：2.5—10mle．制袋尺寸：45×50mm(5小)—65×80mm(最大)f．包裝材料：內袋紙：雙面熱封過濾棉紙(16.5g／m2)，卷簡外徑500mm外袋紙：糖果紙(28g／m2)，卷筒外徑300mm，表面印有商標及色標g．主電機：JY9134型：220V，350w，1400轉／min伺服電機：110V，8W，1500轉／minh．加熱器：110V、250W2只110V、350w2只i．機器外形尺寸：540×1100×1850mm②包裝工藝過程袋泡茶包裝工藝過程示意圖

③傳動系統袋泡茶自動包裝機的傳動系統原理圖

主要機構及工作原理

a．偏心鏈輪不等速機構

偏心鏈輪結構圖

b.送簽機構

送簽機構示意圖

c．線剪刀、簽剪刀機構線剪刀、簽剪刀結構示意圖

d．送線機構送線機構示意圖

(2)充填結扎機

功能：制袋、原料(通常為肉糜)充填、封口(用鋁絲進行結扎)、切斷等。組成：原料供送系統和包裝材料的供送、袋成型、分肉機構、結扎切斷機構、傳動系統等。

充填結扎機工作原理示意圖

①縱封機構

縱封機構示意圖

②分肉機構分肉機構示意圖

③結扎、主傳動機構

④鋁絲進給機構

§3熱成型—充填—封口機

熱成型—充填—封口機：在加熱條件下對熱塑性片狀包裝材料進行深沖，形成包裝容器，然后進行充填和封口的機器。

3.1熱成型包裝材料及包裝形態材料應滿足一些基本條件：對商品的保護性、成型性、透明性、真空包裝的適應性和封合性等。

常用時幾種包裝形態

3.2熱成型包裝機全自動熱成型包裝機外形圖

熱成型包裝工藝過程示意圖

加熱部：直接加熱——薄膜與加熱部件接觸加熱；

間接加熱——利用輻射熱靠近薄膜加熱成型部：壓縮空氣成型——用壓縮空氣成型(間歇式傳送平板型)；真空成型——負壓成型(連續傳送滾筒型)充填部：自動充填手動充填(食品、雜貨等形狀復雜物品)熱合部：平板封合(間歇傳送)滾筒封臺(連續傳送)驅動部：氣動驅動凸輪驅動（旋轉）薄膜蓋板：卷筒(鋁箔紙)薄膜進給硬板紙(從料斗把硬板紙放在已成型充填結束的容器上)機身部：墻板型

箱體型

1.連續臥式熱成型—充填—封口機

連續臥式熱成型—充填—封口機組成示意圖

2．間歇臥式熱成型—充填—封口機

3．熱成型—真空—充氣包裝機

4．立式小型熱成型—充填—封口機

熱成型方法（1）凹模成型（2）凸模成型圖7-4凸模真空熱成型箱成型—充填—封口機是對已完成小包包裝的產品，為了使其在運輸過程中不受損壞、便于儲運，將它們按一定方式填裝進包裝箱的箱口封好的機器。箱可用于裝運瓶、罐、紙盒、商品、散料等，是批量運送產品的基本貨運容器制箱材料有很多，如瓦楞紙板、單層厚紙板、木板、金屬或塑料等，但絕大多數都用瓦楞紙板制成紙箱，如果對瓦楞材料涂上涂料或浸漬或熱熔涂料，則使之具有較高的強度、防水性、抗磨損等性能。§4箱成型—充填—封口機

箱的規格和形狀：（1）開槽瓦楞箱（2）開口箱（3）淺盤開箱裝置：（1）真空開箱（2）吹氣開箱（3）機械開箱裝箱裝置：將物品裝入箱類包裝容器（1）單層裝箱（2）多層裝箱（3）臥式裝箱（4）拾方式裝箱（5）淺盤成型裝箱（6）跌落式裝箱§5真空包裝機和充氣包裝機

真空包裝機：包裝容器內盛裝產品后，抽去容器內空氣，達到預定真空度并完成封口工序的機器。

主要用于包裝易氧化、霉變或受潮變質的產品，以延長產品的有效期或防止精密零件或儀器生銹等。真空包裝所用材料應具有一定的氣密性、耐壓性和機械適應性。1．真空包裝機的分類及工作原理

通常分為：機械擠壓式、插管式、腔室式、熱成型式等。機械擠壓式真空包裝機

圖6-48所示為機械擠壓式真空包裝原理圖。包裝袋充填結束后。在其兩側用海綿等彈性物品將袋內的空氣排除，然后進行封口的包裝方式，稱為機械擠壓式。這種方法最簡單，但真空度低，用于要求真空度不高的場合。插管式真空包裝機

插管式真空包裝原理圖

腔室式真空包裝機

腔室式真空包裝機外形圖

2．真空包裝機的結構組成真空包裝機結構示意圖

該機的工作過程：機器正常運轉時，由手工將已充填了物料的包裝袋定向放在腔室內，并將袋口置于加熱器3上；關上真空室蓋7并壓緊，靠真空室蓋7上的密封圈(圖中未示)密封真空室；同時控制系統工作，按工作程序自動完成：抽真空、壓緊袋口、加熱器加熱封口、冷卻、真空室解除真空、抬起真空室蓋等動作。兩種壓緊器結構示意圖

圖a所示小氣室9設在真空室蓋6上，且與真空室隔斷，它與壓條5、緩沖墊條4、活塞7等組成袋口壓緊器。圖b的工作原理同圖a基本一致，不同的是由于前者設有小氣室9，因此活塞7的下移是壓縮空氣推動的，而圖a中活塞7的下移是依靠活塞上部的大氣壓與下部小氣室的真空壓差而買現的。加熱器簡圖

常用真空包裝機（一）臺式真空包裝機臺式真空包裝機因為機器體積較小，放在專門工作臺上使用，故稱為臺式真空包裝機。臺式真空包裝機適用包裝物品包括食品類的生熟肉、調味品類、土特產類及制品類，藥品類，精密儀器表類等。無論固狀、粉狀、糊狀均可適用。①結構簡單，易于操作，體積小，質量輕，一般都在70kg以下，其真空泵一般選用20m3/h以下的規格，抽氣速率不高，工作周期通常在15～30s之間，生產效率較低。②由于結構緊湊，散熱不理想，加上生產效率不高，故臺式真空包裝機不適合于大批量、連續工作的包裝作業，而較適用于餐館、商店、博物館、圖書館、科研單位等生產量不是太大的非連續性的包裝作業。（二）單室真空包裝機單室真空包裝機只是單室的真空室較臺式大些，因此它可包裝的物品體積略大于臺式。臺式真空包裝機的真空系統也與之基本相同。放好包裝物品后，合上真空室蓋。導入大氣閥2處在閉合狀態，使真空室與大氣隔絕，閥4和1通電導通，使真空室6和小氣室同時抽氣。達到預定的真空度后，閥4斷電，閥3通電導通向真空室充氣。充氣完皆，閥3和1斷電，讓大氣進入小氣室。在大氣壓的作用下，使熱封裝置對包裝袋加壓，同時電熱帶通電將包裝袋封口。封口完畢斷電停留片刻，使包裝袋冷卻。然后閥2通電導通，將大氣引入真空室。此時方可開蓋取出已包裝好的物品，同時進入下一個循環。單室真空包裝機的特點①關閉真空室后，可實現抽真空→充氣→熱封→冷卻→向真空室導入大氣的自動循環，一般可以調節各工序的時間和熱封溫度，以適合不同的包裝要求，有的還可以調節真空度和充氣量以達到最佳包裝效果。②結構較簡單，易于操作，體積較小，質量較輕，一般都在300kg以下，真空泵抽氣速度可略高于臺式，工作周期為15～60s。③單室真空包裝的包裝作業范圍與臺式大致相同。因其真空室較大，生產率略高，故比臺式應用范圍大，是我國目前真空包裝機的主導產品。（三）雙室真空包裝機

①關閉真空室后，可實現抽真空→充氣→熱封→冷卻→向真空室導入大氣的自動循環。對不同的包裝材料和不同的包裝要求，均可調整參數，能達到最佳包裝效果。②操作方便，一臺雙室機可相當于兩臺單室機，但較兩臺單室機小，質量輕。因有兩個真空室，可輪番作業，使準備工作與包裝時間重合，因而較單室的工效提高，雖工作周期仍為15～16s，但排放包裝件的時間與自動循環時間重合，效率可提高，也是我國真空包裝機產品中的使用范圍廣，生產效率較高的主導產品。（四）輸送帶式真空包裝機輸送帶式真空包裝機是另一類廣泛使用的機型，凡室式真空包裝機適于包裝的物品，輸送帶式真空包裝機均可適用，比較適合于有液汁的物品。輸送帶式真空包裝機適用材料為滌綸/聚乙烯、滌綸/聚丙烯、尼龍/聚乙烯、滌綸/鋁箔/聚乙烯、聚丙烯/聚乙烯/鋁箔等各種復合塑料薄膜。輸送帶式真空包裝機是利用輸送帶作為包裝機的工作臺和輸送裝置。輸送帶可作步進運動，它的真空室蓋在輸送帶上方，平板在輸送帶下方，合攏時形成真空室，而輸送帶則夾在中間。輸送帶上有使包裝袋定位的擋板。包裝物品在進入真空室后的工作原理和過程與室式真空包裝機幾乎沒有區別，只是在這里工作循環更快，周期更短，因此生產率更高。真空室蓋的打開和關閉無需人工操作，可自動關閉，真空室也可以做得更大。輸送帶式真空包裝機由傳動系統、真空室、充氣系統、電氣系統、水冷及水洗裝置、輸送帶、機身等組成，真空泵安裝在機外。傳動系統和電氣系統在機身兩側的箱體內。輸送帶式真空包裝機的真空系統，與單室真空包裝機的真空系統差不多。區別在于：因輸送帶式真空包裝機泵的抽速和規格較大，閥的通徑相應也較大.因泵電機功率較大，不宜頻繁啟動，故其啟動與停止不納入自動循環主截止閥往往不用電磁真空帶放氣閥，而用電磁真空截止閥，再用一個通徑較小的閥5在泵停止時向真空室導入大氣。輸送帶式真空包裝機的特點①輸送帶式真空包裝機只有一個真空室，但其真空室可以做得較大，熱封條尺寸也較長，因此可以用來包裝尺寸較大的物品，也適用于小袋大批量的包裝作業，可實施連續不斷的循環生產，有較高的生產率。②操作時只需將被包裝物品按袋排放在輸送帶上，便可自動完成循環。抽氣、充氣、封口、冷卻時間、封口溫度均可預選，既可以按程序自動操作，又可單循環操作。③輸送帶可作0°、10°、20°、30°（有的只能到20°）的角度調整，使被包裝物品在傾斜狀態下完成包裝工作，故特別適用于包裝粉狀、糊狀及有液汁的物品，在傾斜狀態下包裝物品不易溢出袋外。④包裝袋熱封后，在一定的壓力狀態下經循環水冷卻，既可縮短冷卻時間，又可使封口平整牢固，這是一種國際流行的先進冷卻方法，其熱封質量通常優于室式真空包裝機。⑤真空室蓋的開閉由設備的傳動系統自動完成，可減輕操作者的勞動強度，又使開閉蓋時間恒定，可提高工效。⑥與室式真空包裝機相比，其自動化程度和生產率均較高，工作周期為12～30s。⑦閥、管道、傳動裝置等均為內置式，封閉在機器兩側的箱體內，結構緊湊，外形美觀，占地面積小，無需專門支承，安裝調整甚為方便，移動也很輕巧。⑧輸送帶式真空包裝機能耗較大，價格較貴，有兩個電動機和減速裝置，因而總功耗多一套帶動輸送帶運動的系統和自動開閉蓋機構。通常室式真空包裝機真空泵功率為0.75～2.2kW，總功率為1.1kW～3kW，而輸送帶式真空包裝機的真空泵功率通常為1.5～4kW，總功率達到4～9.5kW。充氣包裝又稱氣體置換包裝，采用惰性氣體、二氧化碳等置換包裝袋內部的空氣，再密封而實現。充氣包裝有兩種：一是產品充填于包裝容器中后，先抽真空，然后充氣密封；二是快速充氮置氣法，主要用于抽真空排氣較困難的產品，如咖啡、茶葉等。§6泡罩包裝機

藥用鋁塑泡罩包裝機又稱熱塑成型泡罩包裝機，用來包裝各種幾何形狀的口服固體藥品—平素片、糖衣片、膠囊、滴丸等。藥品泡罩包裝機是將塑料硬片加熱、成型、藥品充填，與鋁箔熱封合、打字(批號)、壓斷裂線、沖裁和輸送等多種功能在同一臺機器上完成的高效包裝機械。常用的藥用泡罩包裝機有三種型式：滾筒式泡罩包裝機、平板式泡罩包裝機和滾板式泡罩包裝機。

常見的泡罩包裝結構a．泡罩直接封于襯底。b．襯底插入特別的槽中。c．壓穿式泡罩。d．罩泡封于沖有孔的襯底上。e．泡罩或淺盤插入帶槽的襯底后封口。f．襯底有蓋片可關合。g．襯底有一半可折疊，可將產品立于貨架上。h．自由取用商品而勿需打開泡罩。i．雙面泡罩，襯底為沖孔式。j．全塑料無襯低條狀包裝。k．雙層襯底的泡罩包裝。l．分隔式多泡罩包裝。m．全塑料或雙泡罩無襯底的泡罩包裝。常見的泡罩包裝結構20世紀50年代德國最先發明滾筒臥式第一代泡罩包裝機，而后日本CKD公司生產單滾筒立式泡罩包裝機。60年代德、意等國推出全平板泡罩包裝機。70年代意大利IMA公司推出滾板包裝機。近年來主要是簡化機構和提高自動化程度，采用程序控制器和微處理器使操作更易；使用多種硬片成型；提高生產能力到400片／min；能快速更換模具和運行中校正成型狀態；采用攝像及電子儀器鑒別和剔除漏裝或裝入不完整藥品的板塊；泡罩包裝與裝盒機連接更為協調，沖裁下來的板塊直接進入貯槽，成為裝盒機的一部分；包裝機的設計與制造實現了CAD／CAM系統，提高了產品的可靠性。一、滾筒式泡罩包裝機工作原理是卷筒上的PVC片穿過導向輥，利用輥筒式成型模具的轉動將PVC片勻速放卷，半圓弧形加熱器對緊貼于成型模具上的PVC片進行加熱軟化，成型模具上的泡窩孔轉動到適當的位置與機器的真空系統相通，將已軟化的PVC片瞬時吸塑成型。成型的PVC片通過料斗或上料機時，藥片充填入泡窩。連續轉動的熱封合裝置中的主動輥表面上制有與成型模具相似孔型，主動輥拖動充有藥片的PVC泡窩片向前移動，外表面帶有網紋的熱壓輥壓在主動輥上，利用溫度和壓力將蓋材(鋁箔)與PVC片封合。封合后的PVC泡窩片利用一系列的導向輥，間歇運動通過打字裝置時在設定的位置打出批號及生產日期，通過沖裁裝置時沖切出成品板塊，由輸送機傳送到下道工序，完成泡罩包裝。該種機型的PVC片材寬度為130mm和250mm等，PVC泡窩片運行速度2.5～3.5m／min，沖裁次數28～40次／min。滾筒式泡罩包裝機是屬于真空吸塑成型，連續包裝，生產效率較高；雙輥滾動熱封合，在封合處近似于線接觸，瞬間封合消耗動力小，傳導到藥品的熱量很少，而且封合效果好。但真空吸塑成型的泡罩壁厚不勻，不適合深泡窩成型。該包裝機具有結構簡單、