重氮化工藝平安知識重氮化工藝簡介重氮化工藝危險特點不可逆自偶合反響重氮鹽在水溶液中和低溫時是比較穩定的。重氮化工藝危險特點〔續〕重氮化工藝危險特點〔續〕重氮化典型工藝重氮化典型工藝〔續〕重氮化典型工藝〔續〕重氮化典型工藝〔續〕〔4〕硫酸銅觸媒法將氨基苯酚類溶解于堿溶液中，與亞硝酸溶液一起參加溶有硫酸銅的弱酸〔如乙酸〕溶液中，發生重氮化反響。主要反響鄰、間氨基苯酚用弱酸〔醋酸、草酸等〕或易于水解的無機鹽和亞硝酸鈉反響制備鄰、間氨基苯酚的重氮化合物等。重氮化典型工藝〔續〕〔5〕鹽析法首先將偶氮化合物加堿溶解，然后鹽析，使全部成為偶氮體的鈉鹽。析出沉淀過濾，參加亞硝酸鈉溶液、迅速倒入鹽酸和冰水的混合物中，使重氮化反響得以實現。主要反響氨基偶氮化合物通過鹽析法進行重氮化生產多偶氮染料等。事故案例-聯化公司“11.27〞爆炸事故2007年11月27日10時20分，江蘇省響水縣江蘇聯化科技〔以下簡稱聯化公司〕五車間分散藍79#濾餅重氮化工序B7廠房，重氮鹽生產過程中發生爆炸，造成8人死亡、5人受傷〔其中2人重傷〕，直接經濟損失約400萬元。事故案例-聯化公司“11.27〞爆炸事故〔續〕事故案例-聯化公司“11.27〞爆炸事故〔續〕10時許，當班操作人員發現重氮化釜冒出黃煙〔氮氧化物〕，重氮化釜數字式溫度儀顯示溫度已達70℃，在向車間報告的同時，將重氮化釜夾套切換為冷凍鹽水；10時6分，重氮化釜溫度已達100℃，車間負責人向聯化公司報警并要求所有人員立即撤離；10時9分，聯化公司內部消防車趕到現場，用消防水向重氮化釜噴水降溫；10時20分，重氮化釜發生爆炸，造成搶險人員8人死亡〔其中3人當場死亡〕、5人受傷〔其中2人重傷〕。建筑面積為735平方米的5車間B7廠房全部倒塌，主要生產設備被炸毀。事故案例-聯化公司“11.27〞爆炸事故〔續〕事故直接原因：操作人員沒有將加熱蒸汽閥門關到位，造成重氮化反響釜在保溫過程中被繼續加熱，重氮化釜內重氮鹽劇烈分解，發生化學爆炸。事故案例-聯化公司“11.27〞爆炸事故〔續〕事故案例-聯化公司“11.27〞爆炸事故〔續〕吸取事故教訓：要繼續深化隱患排查治理專項行動，認真開展“回頭看〞和化工建設工程平安“三同時〞檢查。切實加強新建化工裝置試車過程的平安管理。加大平安投入，加強儀表控制系統的維護管理，提高化工裝置的控制水平。進一步加強從業人員的平安教育和技能培訓，提高操作人員的平安意識、操作技能和應急處置能力。重點監管工藝參數重氮化反響釜內溫度、壓力、液位、pH值；重氮化反響釜內攪拌速率；亞硝酸鈉流量；反響物質的配料比；后處理單元溫度等。重點監管工藝參數1.重氮化反響釜內溫度、壓力、液位、pH值；〔1〕溫度：重氮化反響一般在較低溫度下進行這一原那么不是絕對的，在間歇反響釜中重氮化反響時間長，保持較低的反響溫度是正確的；但在管道中進行重氮化時，反響生成重氮鹽會很快轉化，因此重氮化反響可在較高溫度下進行。溫度可在短時間內提升至57℃。重點監管工藝參數1.重氮化反響釜內溫度、壓力、液位、pH值；〔2〕壓力：重氮化反響中，易產生一些有毒有害氣體，壓力增大那么說明該類氣體數量增多，反響的效率下降同時抑制了反響的正常進行，給生產操作環境帶來極大的危害。〔3〕液位：液位表達著重氮化反響中各物料的進料速度，進料速度的快慢，影響著反響的配料比，影響著反響的質量。〔4〕pH值：pH值低重氮鹽穩定，pH值升高重氮鹽能轉變成重氮酸，最后變成無偶合能力的反式重氮酸鹽。重點監管工藝參數2.重氮化反響釜內攪拌速率；反響中攪拌速率確定得當，既可以迅速將反響生成的熱量轉移，又可以將未反響的物料盡可能的混合均勻，使反響物的反響效率最大化。攪拌裝置的存在，給生產過程帶來了傳動軸的動密封和防止泄漏的問題。重點監管工藝參數3.亞硝酸鈉流量；重點監管工藝參數4.反響物質的配料比；〔1〕酸量：決定著亞硝酸的產生量(酸量缺乏易發生偶合、生成的重氮鹽易分解)與消耗量以及生成的有毒有害物質的量。重點監管工藝參數5.后處理單元溫度等；反響過程中會產生一定量的工藝氣〔一氧化氮或二氧化氮及少量的水蒸汽〕，其處理原那么：尾氣吸收，使排放液中的有毒有害物質減少，防止污染環境。平安控制的根本要求反響釜溫度和壓力的報警和聯鎖；反響物料的比例控制和聯鎖系統；緊急冷卻系統；緊急停車系統；平安泄放系統；后處理單元配置溫度監測、惰性氣體保護的聯鎖裝置等。宜采用的控制方式〔1〕將重氮化反響釜內溫度、壓力與釜內攪拌、亞硝酸鈉流量、重氮化反響釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系，在重氮化反響釜處設立緊急停車系統，當重氮化反響釜內溫度超標或攪拌系統發生故障時自動停止加