橋梁(32+48+32)m延續梁現澆施工總結zlaqw/前言尊崇的各位指點、各位專家：大家好！今天我在這里作“延續梁大方量砼一次現澆成型閱歷總結〞的匯報，充分表達出客專公司對延續梁澆筑質量和相關施工總結的高度注重。下面以我標段特大橋〔32+48+32〕m支架現澆延續梁為例，就延續梁大方量砼一次現澆成型作閱歷總結引見。zlaqw/工程概略特大橋12#墩～15#墩上部構造為〔32+48＋32〕m預應力混凝土延續箱梁，位于半徑7000m的曲線上，箱梁全長113.3m，為單箱單室構造，箱梁底寬5.4m、頂寬12m，中心梁高3.25m，設4道橫隔梁，橋面為三列排水。采用碗扣式滿堂支架現澆施工，一次性澆筑成型，C50高性能砼總量為1334m3，其中底板混凝土為322m3，腹板混凝土為382m3，頂板及翼緣板混凝土為630m3。zlaqw/閱歷總結一、高度注重，就延續梁高性能砼的支架現澆任務，成立專門的指點小組前期我們在支架現澆延續梁高性能砼方面是有過教訓的，為此，我們高度注重，充分認識到了大體積大方量延續梁高性能砼與普通體積普通砼的支架現澆任務是有很大區別的，從管理和技術方面必需加強。為此，局工程部成立了延續梁高性能砼澆筑指點小組，由工程經理任組長，消費副經理和總工任副組長〔分別擔任消費協調管理和技術協調管理〕，工程部、安質部、實驗室、物資部參與，發揚各自協調管控職能。zlaqw/閱歷總結二、整合資源，依托架子隊的專業化優勢，合理安排，揚長避短，快捷消費穩定可靠的產品。并且鑒于資金短缺、專業工種人員流失短缺的現狀，把兩個梁場的人員集中歸工程部一致調配來保證延續梁的穩定消費。我們將延續梁的支架現澆任務分成兩部分，分別安排給線下分部架子隊和梁場架子隊來完成，詳細劃分：①線下分部：擔任支架搭設、模板安裝、預壓、看模、監測、卸架；②梁場：擔任箱梁鋼筋的綁扎、預應力波紋管道的安裝、箱梁砼的澆筑和溫控養生、預應力的張拉和壓漿。為確保質量，砼全部由梁場提供。這樣可以充分發揚架子隊的專業化優勢，防止走彎路，快捷穩定可靠的完成箱梁的消費。zlaqw/閱歷總結三、因地制宜，制定真實可行的砼澆筑方案，經審批后，一對一交底和培訓在砼澆筑前，我們根據實踐情況制定了詳盡的真實可行的延續梁砼澆筑方案，其內容包括：工程概略、灌注時間、灌注順序、澆筑工藝、人員安排、設備配置、物資預備、質量控制、平安控制、應急措施等。方案經逐級上報審批后，即召開交底培訓會，就方案內容的執行對各管控人員、各工種人員進展一對一交底和培訓，明明白白界定各自的職責、范圍、義務、規范和獎罰，使每位參與澆筑的人員，心如明鏡。確保方案執行不走樣。zlaqw/閱歷總結四、加強協調，以“協調會〞方式加強消費組織管理任務，充分溝通，暢所欲言，集思廣益，充分暴露存在的問題逐一研討處理，尤其注重抓細節，責任到人，確保落到實處。參與協調會的有監理工程部、局工程部、分部、架子隊相關人員，泉塘特大橋延續梁在澆筑前共召開砼澆筑協調會2次。監理工程部對我們的延續梁澆筑任務非常注重，不僅組織和參與“協調會〞給予珍貴的建議，而且在工序檢查驗收、砼澆筑中都非常注重細節，給與了珍貴的意見和指點。zlaqw/閱歷總結五、全斷推進，泉塘特大橋延續梁下為一縣道車輛來往頻繁，且此處作業場地狹小。鑒于這種實踐情況，我們采取了從一端〔下坡端〕向另一端〔上坡端〕全斷面推進逐段成型的澆筑方法，把三跨一聯的延續梁根本分成了三個大的澆筑單元，每單元又按8m分段。采取斜向分段、程度分層的澆筑方法，快速延續一次澆筑成型。嚴厲控制澆筑時間，每段1.5小時內完成，32m跨單元5小時內完成，48m跨單元8小時內完成，總澆筑時間控制在18小時以內，保證段與段之間、單元與單元之間砼有效銜接在初凝時間內成型。牢牢把握砼澆筑對稱、延續、全斷面推進、初凝時間內成型的特點，有效防止了裂紋的產生。zlaqw/閱歷總結六、嚴厲溫控，混凝土的入模溫度不宜超越30度，控制混凝土入模前模板和鋼筋等部分氣溫不超越40度，混凝土與介質間的溫差不得大于15度；加強保濕保溫養護，養護期間按頻率測溫，保證混凝土芯部與外表、外表與環境之間的溫差不得超越15度；拆模時，控制芯部混凝土與外表混凝土、外表混凝土與環境之間的溫差不得超越15度；從而有效防止裂紋的產生。zlaqw/詳細施工組織——砼澆筑一、澆筑時間從2021年9月7日18：00開場至2021年9月8日12:00混凝土澆筑終了，總用時18小時。安排在傍晚開場澆筑，不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內部溫升。留意天氣預告，選擇3天以內良好天氣進展澆筑。zlaqw/詳細施工組織——砼澆筑二、澆筑順序〔一〕縱向從15#墩〔下坡端〕向12#墩〔上坡端〕全斷面推進逐段成型的澆筑方法，把三跨一聯的延續梁根本分成了三個大的澆筑單元，每單元又按8m分段。采取斜向分段、程度分層的澆筑方法，快速延續一次澆筑成型。嚴厲控制澆筑時間，每段1.5小時內完成，32m跨單元5小時內完成，48m跨單元8小時內完成，總澆筑時間控制在18小時以內，保證段與段之間、單元與單元之間砼有效銜接在初凝時間內成型。見下面動畫展現：zlaqw/詳細施工組織——砼澆筑zlaqw/詳細施工組織——砼澆筑單元一澆筑：zlaqw/詳細施工組織——砼澆筑單元二澆筑：zlaqw/詳細施工組織——砼澆筑單元三澆筑：zlaqw/詳細施工組織——砼澆筑每單元按8m長斜向分段、按30cm厚程度分層澆筑：zlaqw/詳細施工組織——砼澆筑〔二〕橫向：首先從兩側腹板對稱下料分層澆筑區域Ⅰ混凝土〔部分底板、腹板及倒角〕，這一區域的高度不超越1.2m，以插入式振搗器振搗，使混凝土向底板流動；假設底板混凝土未能一次性封底，那么翻開內模頂板上預留的天窗，經過天窗澆筑區域Ⅱ內的混凝土〔底板中部〕，澆筑完后，封鎖天窗；然后，再分層澆筑腹板區域Ⅲ混凝土；最后，澆筑區域Ⅳ頂板混凝土。程度分層厚度控制在30cm左右。見下面動畫展現：zlaqw/詳細施工組織——砼澆筑

zlaqw/詳細施工組織——砼澆筑

區域Ⅰ澆筑：zlaqw/詳細施工組織——砼澆筑

區域Ⅱ澆筑：zlaqw/詳細施工組織——砼澆筑

區域Ⅲ澆筑：zlaqw/詳細施工組織——砼澆筑

區域Ⅳ澆筑：zlaqw/詳細施工組織——砼澆筑三、澆筑方法混凝土罐車到達澆筑地點后，必需使罐車高速旋轉20～30s，然后方可將混凝土喂入泵車受料斗，同時采用公用設備測定混凝土的入模溫度〔5～30℃〕、坍落度〔180～220mm〕、含氣量〔2～4%〕等任務性能，只需拌合物的性能滿足設計要求后方可入模澆筑。兩臺臂長47m混凝土保送泵車對稱分別從15#墩延續梁端開場向12#墩方向按梁體混凝土灌注順序整體推進灌注，所用混凝土由上饒梁場、7#攪拌站提供。zlaqw/詳細施工組織——砼澆筑底板澆筑：當混凝土灌注到腹板處比底板混凝土略高時，用搗固棒振搗混凝土以使混凝土充分流動封底。假設坍落度較小，混凝土流動無法一次性封底時，經過從內模頂板的補漿窗口再灌注混凝土，底板混凝土采用插入式搗固棒一次振搗到位，人工二次抹刀抹面收光。腹板澆筑：從梁的一端兩側腹板開場同時對稱向另一端方向灌注本段腹板混凝土，每層澆筑厚度控制在30-40Cm之間，防止兩邊混凝土灌注時高低懸殊，呵斥內模偏移等其它后果。頂板澆筑：先澆翼緣板,后澆中部橋面。翼緣板采用插入式搗固棒振搗，人工抹刀抹面；中部橋面采用插入式搗固棒振搗，提漿整平機初平，人工二次抹刀抹面收光。zlaqw/整平軌道的設置zlaqw/詳細施工組織——人員配置現場管理人員：上饒梁場姓名職責備注系統總指揮現場總指揮技術總負責

現場調度/現場調度攪拌站設備控制人攪拌站設備控制人白天工藝質量控制夜間工藝質量控制試驗責任人混凝土拌合負責人后勤負責人物資保障負責人zlaqw/詳細施工組織——人員配置四分部總指揮副總指揮兼技術總負責現場指揮（晚上）現場指揮（白天）安全檢查及現場交通總負責后勤保障總負責測量負責人試驗責任人混凝土拌合負責人現場試驗人（白天）現場試驗人（晚上）zlaqw/詳細施工組織——人員配置灌注隊伍〔2個班組〕：混凝土一班①、工序擔任人：②、操作人員〔見附表〕：橋面棒手16人；底板棒手10人；③、保送泵混凝土放料每班3人(梁場擔任)；④、橋面混凝土灌注布料每班3人(梁場擔任)；⑤、橋面抹面10人⑥、電工2人⑦、鉗工2人⑧、鋼筋調整1一2人〔四分部鋼筋架子隊〕。⑨、模型等控制〔四分部擔任〕zlaqw/詳細施工組織——人員配置序號內容負責部位白班備注1看模板支架總負責人

1#混凝土泵車外膜內模2#混凝土泵車外膜內模3#混凝土泵車

2鋼絞線抽動小里程大里程3混凝土養生

4現場電工zlaqw/詳細施工組織——人員配置混凝土二班①、工序擔任人：②、操作人員〔見附表〕：橋面棒手16人；底板棒手10人；③、保送泵混凝土放料每班3人(梁場擔任)；④、橋面混凝土灌注布料每班3人(梁場擔任)；⑤、橋面抹面10-12人⑥、電工2人；⑦、鉗工2人；⑧、鋼筋調整1一2人〔四分部鋼筋架子隊〕。⑨、模型等控制〔四分部擔任〕；zlaqw/詳細施工組織——人員配置序號內容負責部位晚班備注1看模板支架總負責人1#混凝土泵車外膜內模2#混凝土泵車外膜內模3#混凝土泵車外膜內模2鋼絞線抽動小里程大里程3混凝土養生4現場電工zlaqw/詳細施工組織——人員配置應急機動人員(12人〕

zlaqw/詳細施工組織——設備配置一、攪拌站1、上饒梁場攪拌站：2臺HZS120型攪拌機，砼出機容量30～35m3/h.臺。2、7#攪拌站〔作為補充和備用〕：1臺HZS120型攪拌機，砼出機容量30～35m3/h.臺。3、攪拌站混凝土總的計算供應才干：90～105m3/h之間。zlaqw/詳細施工組織——設備配置二、泵車根據現澆梁現場地形地勢情況以及混凝土的初凝時間布置和計算，混凝土初凝時間為11小時-12小時，滿足設計要求，以在混凝土初凝前完成全部混凝土澆筑為準那么，按每臺泵車平均每小時25m3〔思索外在要素〕，現澆延續梁每8m為一個施工節段，混凝土總方量為1334m3，每段需求混凝土為95m3，為了保證灌注過程中每段之間混凝土施工嚴密聯絡及在初凝前將每段澆筑終了。即需求的泵車數量為：1334m3÷25m3/h÷20h＝2.67臺，所以按3臺泵進展配置，每小時澆筑75m3混凝土，每兩小段延續梁混凝土總計190m3，需求190/75=2.5小時＜11小時-12小時，滿足要求，即本現澆梁混凝土澆筑配置2臺臂長47m、1臺臂長37m泵車，并備用1臺臂長47m泵車。zlaqw/詳細施工組織——設備配置三、罐車分部7#攪拌站經X365經泉塘特大橋便道〔最長的運輸線〕進入現場合計7.5km，罐車在運輸過程中按20Km/h進展計算，那么攪拌站到現場需求7.5÷20×60＝23分鐘，每罐車混凝土拌和時間按18分鐘計算，每罐車到現場倒車、卸料按18分鐘計算，那么一臺罐車一個來回需用23×2+18+18=82分鐘，那么每臺泵車需配置的罐車數量為25m3÷8m3/臺×82分鐘÷60分鐘＝2.4；思索到其他不確定要素影響取值12-14輛〔四分部提供〕。其中梁場7-8輛，7#拌合站5-6輛。zlaqw/詳細施工組織——設備配置四、其它1、發電機組：4臺，其中上饒梁場攪拌站和7號攪拌站各1臺250KW，現場1臺100KW、1臺50KW。2、混凝土振搗棒：ZN50型40根、ZN30型8-10根。3、橋面提漿整平機：1臺。zlaqw/詳細施工組織——整平軌道設置梁體混凝土的頂面采用整平機械進展整平，人工收光，中間標高控制采用2道3cm角鋼并用鋼筋支立焊在鋼筋骨架上，加高平臺標高采用排水槽模板控制，4道控制點均為在梁加高平臺的四個變坡線上,標高采用電子水準儀丈量，角鋼必需點焊結實。zlaqw/詳細施工組織——監測點布設和觀測現澆梁模板安裝完成后，由技術人員嚴厲按照標高控制整平行車軌道及收面控制的標高點位位置。丈量班對現澆梁各部位尺寸進展檢查，并且復核各點標高，并增設支架沉降觀測點及線形控制點位做好標志。混凝土澆筑采用對稱平衡澆筑〔詳見混凝土澆筑部分〕，先底板再腹板最后頂板和翼板，確保支架平衡受力，防止混凝土澆筑過程中出現偏壓等景象而出現軸線偏移的景象，在澆筑過程中配置兩臺全站儀在現澆梁的左右兩側進展監測，監測時間為每2小時一次或發生特殊碰撞時監測。假設出現某個監測點出現較大偏移〔大于5mm〕時應立刻對該段支架、模板進展檢查和分析，查找緣由并進展相應的加固處置。zlaqw/詳細施工組織——質量控制一、配合比及原資料C50箱梁混凝土的配合比設計曾經完成，并在玉山梁場和上饒梁場的預制箱梁施工中實施，本現澆梁的混凝土來源于上饒梁場攪拌站和四分部7#攪拌站，消費混凝土前5天應和兩個攪拌站相互協調備齊備足原資料，并且兩個拌和站原資料必需一樣，同時對混凝土配比中的原資料進展檢驗，必需符合設計及規范的要求。二、砼澆筑前檢查任務zlaqw/詳細施工組織——質量控制混凝土澆筑前應按照有關規定和檢查表進展工序檢查，重點檢查以下幾項：平安檢查、預埋件檢查、波紋管的檢查等其它檢查。(1)平安檢查混凝土澆筑前由工程部平安部組織相關部門及人員對現澆梁支架的橫桿、立桿、剪刀撐、扣件等進展逐項排查，尤其碗扣件必需逐個敲打，確保每個必需扣緊；側模、內模、端頭模板的支撐加固能否結實，拉桿及扣件數量能否滿足要求；橋面周圍的平安防護網、電力設備、施工人員平安設備能否配備齊全，能否滿足要求，平安人員的到位情況等進展逐項排查。(2)預埋件的檢查現澆橋上的預埋件較多，預埋件雖小但起著特殊的作用，因此預埋件的數量及位置必需進展逐項的檢查。(3)波紋管檢查該現澆梁底板、腹板、頂板波紋管數量多并且密集，針對不同部位不同管道由專人組織技術員按照技術交底中的波紋管坐標仔細檢查復核，同時要檢查波紋管接頭能否接好，波紋管能否有變形、破洞，定位鋼筋能否固定結實，發現問題當時處置完善。zlaqw/詳細施工組織——質量控制(4)原資料的檢查以及混凝土各性能的檢查在混凝土澆筑前1~2天，首先，應對拌和站的資料進展再次抽檢實驗，確保資料的質量；其次，檢查資料的貯藏情況，確保資料貯藏應在設計量的1.5倍以上；第三，檢查拌和站的資料能否為同一產地或廠家，確保拌出的混凝土色澤一致。第四，模擬拌和站到現場的混凝土的各種性能目的，包括坍落度、擴展度、含氣量、混凝土溫度的損失情況等提供參考。(5)其它檢查橋面標高控制點及沉降觀測點位的布置及復核，預留孔洞位置的準確性，模內、預埋件周圍有無雜物，底板及頂板齒槽模板的檢查，澆筑混凝土施工人員分工定位能否滿足施工需求等。zlaqw/詳細施工組織——質量控制三、砼澆筑質量控制1、混凝土灌注入模時下料要均勻，留意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進展，每次振搗按混凝土所灌注的部位運用相應區段上的振動器。尤其不能集中一處下料，防止因混凝土層厚度太大振搗困難，使梁體產生蜂窩麻面及其它缺陷；鋼筋密集處用ZN30型振搗棒振搗預防混凝土空洞產生，且必需小心振搗棒用力過大或不當，損害波紋管，防止水泥漿進入波紋管內，影響鋼鉸預應力張拉及管道壓。2、在梁體混凝土灌注過程中，工藝質量控制人檢查模板、鋼筋，發現螺栓、支撐等松動那么及時擰緊。發現漏漿必需及時堵嚴，鋼筋和預埋件如有變化或移位及時調整保證位置正確。zlaqw/詳細施工組織——質量控制3、混凝土振動時間，每點振動時間約20s～30s，梁體混凝土的振動延續時間以混凝土獲得良好的密實度、外表泛漿、混凝土不再下沉、無氣泡溢出為度。實踐操作中留意掌握最正確的振動棒之間的配合和振搗時間，防止漏漿、欠振或過振等景象。橋面混凝土要保證振搗充分，各邊角要用振搗棒仔細振搗，防止混凝土出現蜂窩麻面。4、操作插入式振動器時快插慢拔，振動棒挪動間隔不超越振動棒作用半徑的1.5倍〔約30cm〕，振動時振動棒上下略