1模塊五零件圖

尺寸公差與配合21、互換性與公差配合

同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去，并滿足機(jī)器的性能要求。●互換性：●保證零件具有互換性的措施：

由設(shè)計(jì)者確定合理的配合要求和尺寸公差大小。32、公差與配合的概念基本尺寸:實(shí)際尺寸:極限尺寸:最大極限尺寸:零件合格的條件：最大極限尺寸≥實(shí)際尺寸≥最小極限尺寸。零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值。允許實(shí)際尺寸的最大值。允許實(shí)際尺寸的最小值。（1）基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸最小極限尺寸:設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。4例：一根軸的直徑為

500.008基本尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸:

50零件合格的條件：

50.008≥實(shí)際尺寸≥

49.992。

50.008

49.992思考并回答5（2）尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大極限尺寸－基本尺寸下偏差=最小極限尺寸－基本尺寸代號(hào)：孔為ES軸為es代號(hào)：孔為EI軸為ei尺寸公差(簡(jiǎn)稱公差):允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸

=上偏差－下偏差例：

500.008上偏差=50.008－50=+0.008下偏差=49.992－50=-0.008公差=0.008－(-0.008)=0.016偏差可正可負(fù)公差恒為正6下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖：

公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對(duì)于零線的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:50±0.008上偏差7基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差（3）標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差⑴標(biāo)準(zhǔn)公差用以確定公差帶的大小，國家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了20個(gè)等級(jí)。即：IT01、IT0、IT1~IT18標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。⑵基本偏差用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。一般為靠近零線的那個(gè)偏差。基本尺寸+—00標(biāo)準(zhǔn)公差8基本偏差系列基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶位置。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸01模塊五零件圖6.5讀零件圖2一、看零件圖的要求及方法1、看零件圖的要求，通過零件圖了解名稱、所用材料以及其在機(jī)器中的作用。結(jié)合視圖、尺寸和技術(shù)要求，想象出零件的結(jié)構(gòu)形狀，了解其設(shè)計(jì)意圖，并設(shè)想加工制造方法。2、看圖的基本方法仍然是組合體中介紹過的形體分析法和線面分析法。雖然零件圖不再是單純的三視圖，但在看多個(gè)視圖時(shí)，仍與看三視圖的規(guī)律一樣。看視圖時(shí)，先要分析所選用的表達(dá)方案，以及各視圖之間的關(guān)系，按組成部分“分塊”，以確定各個(gè)基本形體的形狀、位置，最終得出零件的結(jié)構(gòu)形狀。3

從右圖可知：零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪圖比例1:1。

通過看標(biāo)題欄了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。1、概括了解二、看零件圖的步驟4

找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達(dá)方法。

主視圖是全剖視圖，俯視圖取了局部剖，左視圖是外形圖。2、分析表達(dá)方案搞清視圖間的關(guān)系53、詳看圖紙想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。☆先看主要部分，后看次要部分；☆先看整體，后看細(xì)節(jié)；☆先看容易看懂部分，后看難懂部分。看圖次序：

按投影對(duì)應(yīng)關(guān)系分析形體時(shí)，要兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助想象零件的形狀。6從三個(gè)視圖看，泵體由三部分組成：②兩塊三角形的安裝板。③兩個(gè)圓柱形的進(jìn)出油口，分別位于泵體的右邊和后邊。①半圓柱形的殼體，其圓柱形的內(nèi)腔，用于容納其它零件。

綜合分析后，想象出泵體的形狀。1模塊五零件圖公差與配合在圖樣上的標(biāo)注23、公差與配合在圖樣上的標(biāo)注（教材P180）（1）在裝配圖上的標(biāo)注標(biāo)注形式為：基本尺寸—————————————孔的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)軸的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)

采用基孔制時(shí)，分子為基準(zhǔn)孔代號(hào)H及公差等級(jí)。例如：基孔制間隙配合基孔制過渡配合30H8f740H7n6軸軸套箱體30H8f7330H8f730H8/f730+0.0330-0.04130-0.02030+0.0330-0.020-0.041

除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采用下面的一些標(biāo)注形式。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線用斜線作分?jǐn)?shù)線標(biāo)注上、下偏差值借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線4（2）在零件圖上的標(biāo)注30H830f7

配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸。52）注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。30+0.0330-0.04130-0.020

數(shù)值直觀，用萬能量具檢測(cè)方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。1模塊五零件圖5.4零件的技術(shù)要求2一、表面粗糙度

表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差。2、評(píng)定表面粗糙度的參數(shù)★輪廓算術(shù)平均偏差——Ra★微觀不平度十點(diǎn)高度——Rz★輪廓最大高度——Ry優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra1、表面粗糙度的概念33、表面粗糙度代（符）號(hào)及其注法⒈表面粗糙度代號(hào)表面粗糙度代號(hào)表面粗糙度符號(hào)表面粗糙度參數(shù)其它有關(guān)規(guī)定4基本符號(hào):60°60°H2H1⑴表面粗糙度符號(hào)H1≈1.4hH2=2H1h——字高數(shù)字與字母高度符號(hào)的線寬高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.7102110114305表面粗糙度符號(hào)用任何方法獲得的表面（單獨(dú)使用無意義）用去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明符號(hào)意義及說明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求6⑵表面粗糙度參數(shù):表面粗糙度參數(shù)的單位是

m。

注寫Ra時(shí)，只寫數(shù)值;注寫Rz、Ry時(shí)，應(yīng)同時(shí)注出Rz、Ry和數(shù)值。例如：3.2

用任何方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m。

只注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩個(gè)值時(shí)，表示為上限值和下限值。3.21.6

用去除材料的方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m。Ry3.2

用任何方法獲得的表面,Ry的上限值為3.2m。7（3）表面粗糙度代(符號(hào))在圖樣上的標(biāo)注方法★在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號(hào)，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。★當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種，代（符）號(hào)，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。并加注“其余”二字。其余12.5例如：83.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°★在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號(hào)中的數(shù)字及符號(hào)的方向必須下圖的規(guī)定標(biāo)注。★代號(hào)中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。★符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。

93.26.36.31.63.23.23.23.2×

標(biāo)注示例2×45°6.36.3×1模塊五零件圖5.3零件圖的尺寸標(biāo)注2尺寸標(biāo)注的基本要求正確完全清晰合理要符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定要標(biāo)注全部尺寸，不遺漏，不重復(fù)尺寸布置要整齊、清晰，便于閱讀尺寸要符合設(shè)計(jì)要求及工藝要求看教材例子1模塊五零件圖5.2零件圖的視圖選擇2

為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及表達(dá)方法。如：軸套一個(gè)視圖即可為什么要進(jìn)行視圖選擇呢？

1025

183⒈完全⒉正確⒊清楚零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì)位置表達(dá)完全且唯一確定。視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。所畫圖形要清晰易懂。一、視圖選擇的要求:⒈分析零件幾何形體、結(jié)構(gòu)功用加工方法二、視圖選擇的方法及步驟

要分清主要、次要形體形狀與功用有關(guān)形狀與加工方法有關(guān)4加工軸⒉選主視圖零件的安放位置投射方向

加工位置（軸、盤類）

工作位置（支架、殼體類）⒊選其它視圖能清楚地表達(dá)主要形體的形狀特征

首先考慮表達(dá)主要形體的其它視圖，再補(bǔ)全次要形體的視圖。⒋方案比較在多種方案中比較，擇優(yōu)。工件旋轉(zhuǎn)車床車刀移動(dòng)51模塊五零件圖5.1零件圖的作用與內(nèi)容2什么是零件?

組成機(jī)器的最小單元稱為零件。齒輪軸齒輪箱蓋端蓋箱體滾動(dòng)軸承齒輪減速箱螺栓3

一、零件圖的作用:二、零件圖的內(nèi)容:⒈一組視圖⒉完整的尺寸⒊技術(shù)要求⒋標(biāo)題欄

表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。確定各部分的大小和位置。加工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件。

表達(dá)單個(gè)零件的圖樣稱為零件圖。1模塊五零件圖配合2配合的概念

基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。間隙或過盈:δ=孔的實(shí)際尺寸－軸的實(shí)際尺寸配合：δ≥0間隙δ≤0過盈3配合的種類①間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。孔軸圖例：最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上4最大過盈最小過盈過盈配合孔軸圖例：具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。最大過盈最小過盈孔的公差帶在軸的公差帶之下最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸5過渡配合孔軸圖例：可能具有間隙或過盈的配合。最大間隙最大過盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大過盈最大間隙1模塊五零件圖配合的基準(zhǔn)制2②基軸制基準(zhǔn)軸間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：００-+

基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度。基準(zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為“h”。3②基軸制基準(zhǔn)軸間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：００-+

基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度。基準(zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為“h”。4基軸制：NKJS基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EFA——H通常形成間隙配合J——N通常形成過渡配合P——ZC通常形成過盈配合a——h通常形成間隙配合j——n通常形成過渡配合p——zc通常形成過盈配合1模塊五零件圖綜合歸納2綜合歸納

通過以上的過程，把獲得的全部信息、資料進(jìn)行綜合歸納，從而得到對(duì)該零件的全面了解和認(rèn)識(shí)，也即全面看懂了零件圖，進(jìn)而能夠想出其主體形狀，

在實(shí)際看圖過程中，上述看圖步驟，也不宜孤立進(jìn)行，而應(yīng)根據(jù)具體情況，對(duì)圖形、尺寸、技術(shù)要求等靈活、交叉地進(jìn)行閱讀、分析，才更有利于看圖。對(duì)有些零件圖，還需參考