一、灰鑄鐵在使用孕育劑進(jìn)行孕育處理時(shí)應(yīng)禁忌

1、禁止使用未烘干的孕育劑

未烘干的孕育劑加入金屬液中，會(huì)因其中的水分與金屬液中的金屬元素在高溫下反應(yīng)生成金屬氧化物及氫，生成的初生氫溶入金屬液會(huì)導(dǎo)致鑄件皮下氣孔等缺陷。因此，孕育劑在使用前必須烘干。

2、禁止使用純硅或純硅鐵作孕育劑

純硅或不含鈣、鍶、鋇、鋁的硅鐵不可用作孕育劑，其原因在于石墨靠鐵液中析出的二氧化硅異質(zhì)生核，而二氧化硅靠鈣鍶鋇的硫氧化物異質(zhì)生核，才能防止鐵液的過冷和白口傾向。應(yīng)采用至少含ω（Ca）1%～2%、ω（Al）0.05%～0.5%的、含ω（Si）為75%的硅鐵作孕育劑，或采用硅-鋯系、硅-鈣系、硅-鈰系、硅-鋇系等高效孕育劑。

3、孕育劑不可草率加入，要講究方法

孕育劑若漂浮在金屬液面上會(huì)很快氧化而難以被金屬液吸收。因此采用沖入法時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確地加到鐵液流與液面接觸處或與澆槽接觸處。由于孕育方法對孕育效果有直接影響，因此還可采用澆口杯孕育、硅鐵棒孕育、大塊浮硅孕育、孕育絲孕育、鐵液流孕育以及型內(nèi)孕育等。

4、孕育劑的粒度不宜過粗或過細(xì)

若粒度過粗則不能較迅速地為鐵液所溶化吸收，殘余的未溶孕育劑顆粒混入鑄件將惡化性能或?qū)е聢?bào)廢。粒度亦不宜過細(xì)，粉末狀的孕育劑極易氧化燒損、失去孕育作用，而且會(huì)造成鑄件夾渣。對于含ω（Si）75%的硅鐵孕育劑采用沖入法處理0.5T鐵液、當(dāng)鐵液溫度為1390～1450℃時(shí)，孕育劑的粒度以1～3mm為宜。若鐵液量少或溫度較低或用瞬時(shí)孕育方法時(shí)，粒度以0.2～2mm為宜。

二、灰鑄鐵常用孕育劑的選用原則

1、降低白口深度

低硫鐵液時(shí)采用RE、Ca、Sr系孕育劑；高硫鐵液時(shí)采用碳系或石墨。

2、降低白口深度，提高抗拉強(qiáng)度

采用石墨化和穩(wěn)定化（含珠光體穩(wěn)定元素）復(fù)合孕育劑。采用石墨化孕育劑時(shí)，RE、Ca、Ba系較好。

3、提高抗拉強(qiáng)度

采用穩(wěn)定化孕育劑，其次是氮系、稀土系。

4、減少斷面敏感性

采用穩(wěn)定化系、Ba系孕育劑。

5、電爐熔煉鐵液

增加孕育劑用量或采用稀土孕育劑；沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉時(shí)，采用含Zr孕育劑。

6、使用帶銹的爐料或鐵液氧化（鐵液不允許嚴(yán)重氧化）

采用脫氧能力強(qiáng)的孕育劑（例RE、Mg），增加孕育加入量。

7、鐵液成分

高牌號(hào)鐵液需用較多的孕育劑，鐵液硫含量低的需增加孕育劑量（尤其是S＜0.05%），或用稀土孕育劑。

8、大件、厚件及衰退明顯

采用“長效”孕育劑，例Ba、Zr、Sr系，采用高熔點(diǎn)、塊大的孕育劑。

9、薄壁件

防白口能力強(qiáng)的孕育劑，并適當(dāng)加大用量。

10、鑄型條件

高壓造型、鉻礦石砂型等傳熱快的鑄型需用較多的孕育劑。

11、出鐵溫度和澆注溫度

溫度高使用熔點(diǎn)高、衰退慢的孕育劑。

12、澆注方法

大包澆注、氣壓澆包澆注、機(jī)械化自動(dòng)化澆注應(yīng)采用衰退慢的孕育劑，并加大用量。

13、孕育方式

出鐵槽孕育、包內(nèi)孕育，孕育劑用量大；后孕育、鐵液隨流孕育、型內(nèi)孕育，孕育劑用量可少。熔點(diǎn)要低，粒度要小，F(xiàn)eSi75較好。

14、降低成本

使用FeS